JP2023137806A - 軸受付回転体の製造方法および軸受付回転体の製造用金型セット - Google Patents

Abstract

【課題】軸穴を有する回転体と該軸穴に対し軸方向に互いに間隔を置いて組み込まれた２つの軸受とを備え、かつ、回転体と軸体の接触を回避しうる軸受付回転体をインサート成形により製造する方法及び金型セットを提供する。【解決手段】軸受介在部４５を有する第一回転体要素４１を成形する第一成形工程と、第一回転体要素４１と、軸受介在部４５を挟んで互いに同軸上に２つの軸受２０，２１を配置して軸受付回転体を成形する第二成形工程とを含む。第一回転体要素４１は、各軸受を配置しうる中空部を有し、軸受介在部４５は、各軸受の内径より大きく軸受の外径より小さい縮径部４６が形成されるように中空部の壁面が部分的に回転体の軸線Ｃ１側に張り出したものである。第二成形工程では、軸線Ｃ１方向から視て軸受口２０ｃ，２１ｃの輪郭線が縮径部４６の輪郭線に含まれるように位置決めする位置決め部を備える。【選択図】図９

Description

本発明は、回転体に軸受が組み込まれてなる軸受付回転体をインサート成形により製造する技術に関する。

従来、軸体を中心に回転動作する回転体が多くの場面で用いられている。当該回転体には、回転体と軸体の間における摩擦を抑えて回転動作を良好に維持するため、軸体を受ける軸受が設けられるのが一般的である。

軸受は、回転体における軸穴に圧入の方法により挿着できる。しかしながら、回転体に軸受を圧入してなる軸受付回転体では、回転体（例えば樹脂製）と軸受（例えば合金製）の材質の相違による熱膨張率の差が要因となり、高温時または低温時に軸受と回転体の嵌合が緩くなり、軸受が回転体の軸穴から飛び出しやすくなることがある。

たとえば、軸穴の周辺部が送液に晒され該送液の熱で直接的に加熱と冷却の作用を受けるキャンドモータポンプにあっては、上述の熱膨張率の差により、軸受がモータの回転子（ロータ）における軸穴から飛び出すことが問題となる。

軸受が回転体から飛び出すことを防止するためには、例えば特許文献１の図３に示されるように、軸受の外周部と回転体の内周部とが軸方向に係合する係合部をなすように、軸受はインサート成形により回転体と一体的なものとして組み込まれることが望ましい。

特開２０２１－１２７６９０号公報

通常、軸体に対する回転体の振れを防止するために、軸穴に対して軸方向に互いに間隔を置いて２つ以上の軸受が必要となる。しかしながら、インサート成形により回転体と一体的に組み込むことのできる軸受は、特許文献１の回転子の如くせいぜい１つである。その理由について、図１５および図１６を用いて説明する。

図１５に示すような、回転体１０１と該回転体１０１を回転可能に支持する軸体３００を受ける２個の軸受１０２，１０３とを備える軸受付回転体１００をインサート成形により製造する場合、金型内における回転体１０１の軸穴１０１ａの両端部に対応する各位置に軸受１０２，１０３を事前に配置しなければならない。

そこで、図１６に示すように、金型２００を構成する一方の金型２０１に設けられて軸穴１０１ａを形成するための柱状部２０１ａを介して所定の間隔を置いて２個の軸受１０２，１０３を配置する。この状態で、当該一方の金型２０１と他方の金型２０２とを互いに型締めし、図示しない射出装置から金型２００内に熱可塑性の樹脂を供給し、樹脂が硬化したら軸受１０２，１０３が組み込まれた成形品を金型２００から取り出す。以上、軸受付回転体をインサート成形により製造する方法の一例である。

しかしながら、実際には、柱状部２０１ａに挿通された各軸受１０２，１０３は、金型２００内に供給される樹脂の流れに伴って柱状部２０１ａに沿って移動してしまうおそれがある。また、柱状部２０１ａが鉛直方向を向く場合は、上側に位置する軸受１０３はさらに重力で下方に移動するおそれもある。このように、各軸受１０２，１０３が移動してしまうと、各軸受１０２，１０３の互いの間隔を維持することができなくなる。

また、金型２００内に供給された樹脂の一部は、２つの軸受１０２，１０３の間における柱状部２０１ａの周面部に到達するので、図１５に示すように、軸受付回転体１００の軸穴１０１ａの周面部と各軸受１０２，１０３の内周面部１０２ａ，１０３ａとが面一になるか、あるいは、各軸受１０２，１０３の内周面部１０２ａ，１０３ａにも樹脂が回り込んでしまう。

そうなると、製造後に軸受付回転体１００の各軸受１０２，１０３に挿通された軸体３００は、該軸受付回転体１００を構成する回転体１０１の樹脂部と接触する。軸体３００と回転体１０１とが接触すると、摩擦により軸受付回転体１００の回転動作が低下してしまう。

本発明は上記課題に鑑みてなされたもので、軸穴を有する回転体と該軸穴に対して軸方向に互いに間隔を置いて組み込まれた２つの軸受とを備え、かつ、回転体と軸体の接触を回避しうる軸受付回転体をインサート成形により製造できる、軸受付回転体の製造方法および軸受付回転体の製造用金型セットを提供することを目的とする。

本発明の第１の態様に係る軸受付回転体の製造方法は、
軸穴を有する回転体と、前記軸穴に対して軸方向に互いに間隔を置いて組み込まれた２つの軸受とを備える軸受付回転体をインサート成形により製造する軸受付回転体の製造方法であって、
当該軸受付回転体の製造方法として、
第一成形用金型に樹脂を供給して、前記２つの軸受の間に介在させる軸受介在部を有し前記回転体の一部をなす第一回転体要素を成形する第一成形工程と、
前記第一回転体要素と、前記軸受介在部を挟んで互いに同軸上に対向配置された２つの軸受とを第二成形用金型に収容し、該第二成形用金型に樹脂を供給して、前記軸受付回転体を成形する第二成形工程と、を含み、
前記第一回転体要素は、
前記第二成形工程において前記２つの軸受が内側に配置されることとなる中空部を有し、
前記軸受介在部は、前記軸受の内径より大きく前記軸受の外径より小さい縮径部が形成されるように、前記中空部を形成する壁面の一部区間が前記回転体の軸線側に張り出したものであり、
前記第二成形用金型は、
前記軸受の軸線方向から視て、前記２つの軸受の軸受口の輪郭が前記縮径部の輪郭に含まれるように、前記２つの軸受と前記第一回転体要素とを前記軸線に対して直交する方向に相対的に位置決めする位置決め部を備えることを特徴とする。

「回転体の軸線」は、軸受付回転体の製造後においては、軸受付回転体の軸線と一致し、軸受付回転体の製造前においては、製造後に軸受付回転体の軸線となるように予め定められた１つの基準線である。

第１の態様に係る軸受付回転体の製造方法によれば、第一成形工程において第一成形用金型に樹脂を供給すると、中空部を有する第一回転体要素が成形され、該第一回転体要素の中空部を形成する壁面の一部区間に、軸受の内径より大きく軸受の外径より小さい縮径部が形成されるように当該区間が前記回転体の軸線側に張り出してなる軸受介在部が形成される。

前記第一回転体要素における軸受介在部により形成される縮径部は、各軸受の外径より小さいことから、金型内において前記軸受介在部を挟むように同軸上に対向配置された各軸受は、該縮径部により互いの接近が阻止され、互いの間隔を確実に維持する。

そして、第二成形工程において、前記第一回転体要素と前記軸受介在部を挟んで互いに同軸上に対向配置された２つの軸受とを第二成形用金型に収容し、該第二成形用金型に樹脂を供給すると、軸穴に対して軸方向に互いに間隔を置いて組み込まれた２つの軸受とを備える軸受付回転体が成形される。

また、前記第一回転体要素における軸受介在部により形成される縮径部は、各軸受の内径より大きいので、各軸受に挿通される軸体と第一回転体要素における縮径部の周面部との接触が回避される。

本発明の第２の態様に係る軸受付回転体の製造方法は、第１の態様に係る軸受付回転体の製造方法において、
前記第二成形用金型は、互いに組み合わされる２つの金型を備えており、
前記第二成形用金型の位置決め部は、前記２つの金型のうちの一方の金型に設けられた柱状部および第一回転体要素位置決め形状部を含み、
前記柱状部は、前記回転体の軸線方向に突出し、前記２つの軸受を挿通可能であり、挿通された各軸受の前記回転体の軸線と直交する方向の移動を規制する径寸法を有し、かつ、前記２つの軸受と前記軸受介在部とを続けて挿通可能な長さ寸法を有し、
前記第一回転体要素位置決め形状部は、前記２つの軸受で前記第一回転体要素の軸受介在部を挟むように各軸受と前記軸受介在部とをそれぞれ前記柱状部に挿通したとき、前記軸受の軸線方向から視て、前記２つの軸受の軸受口の輪郭が前記縮径部の輪郭に含まれるように、前記第一回転体要素の前記回転体の軸線と直交する方向への移動を規制する、
ことを特徴とする。

「挿通された各軸受の前記回転体の軸線と直交する方向の移動を規制する径寸法」は、２つの軸受のうちの一方の軸受の軸受口が、前記第一回転体要素位置決め形状部によって位置決めされた第一回転体要素の縮径部の一側に含まれ、他方の軸受の軸受口が、前記第一回転体要素位置決め形状部によって位置決めされた第一回転体要素の縮径部の他側に含まれる、相対的な位置関係を維持しうる径寸法であればよく、当該相対的な位置関係を維持するかぎり、軸受の移動を完全に規制するものでなくてもよい。

本発明の第３の態様に係る軸受付回転体の製造方法は、第１の態様に係る軸受付回転体の製造方法において、
前記第二成形用金型は、互いに組み合わされる２つの金型を備えており、
前記第二成形用金型の位置決め部は、軸受位置決め形状部と、第一回転体要素位置決め形状部とを含み、
前記軸受位置決め形状部は、
前記２つの金型のうちの一方の金型に設けられて、前記２つの軸受のうちの一方の軸受の前記回転体の軸線と直交する方向の移動を規制する第一軸受位置決め形状部と、
前記２つの金型のうちの他方の金型に設けられて、前記２つの軸受のうちの他方の軸受の前記回転体の軸線と直交する方向の移動を規制する第二軸受位置決め形状部とを有し、
前記各軸受を同軸上に対向配置させ、
第一回転体要素位置決め形状部は、
前記一方の金型に設けられて、前記軸受の軸線方向から視て、前記軸受位置決め形状部により同軸上に対向配置された前記２つの軸受の軸受口の輪郭が前記縮径部の輪郭に含まれるように、前記第一回転体要素の前記回転体の軸線と直交する方向への移動を規制する、
ことを特徴とする。

本発明の第４の態様に係る軸受付回転体の製造方法は、第１～第３のいずれか１つの態様に係る軸受付回転体の製造方法において、
前記第二成形用金型は、
互いに組み合わされる２つの金型を備えており、
前記位置決め部により前記２つの軸受と前記第一回転体要素とが相対的に位置決めされた状態で各金型を互いに型締めしたとき、前記２つの軸受のうちの一方の軸受の端面が前記軸受介在部の一側に押し当てられるとともに、他方の軸受の端面が前記軸受介在部の他側に押し当てられるように、前記２つの金型のうちの一方の金型における内壁の一部が前記一方の軸受における前記軸受介在部と接しない側の端面に当接するとともに、他方の金型における内壁の一部が前記他方の軸受における前記軸受介在部と接しない側の端面に当接するように構成された、
ことを特徴とする。

本発明の第５の態様に係る軸受付回転体の製造方法は、第１～第４のいずれか１つの態様に係る軸受付回転体の製造方法において、
前記第二成形用金型は、
互いに組み合わされる２つの金型を備えており、
前記位置決め部により前記２つの軸受と前記第一回転体要素とが相対的に位置決めされた状態で各金型を互いに型締めしたとき、前記２つの軸受のうちの一方の軸受における前記軸受介在部と接しない端面側の軸受口が閉塞されるとともに、他方の軸受における前記軸受介在部と接しない端面側の軸受口が閉塞されるように、前記２つの金型のうちの一方の金型における内壁の一部が前記一方の軸受における前記軸受介在部と接しない側の端面に当接するとともに、他方の金型における内壁の一部が前記他方の軸受における前記軸受介在部と接しない側の端面に当接するように構成された、
ことを特徴とする。

本発明の第６の態様に係る軸受付回転体の製造方法は、第１～第４のいずれか１つの態様に係る軸受付回転体の製造方法において、
前記第二成形用金型は、
互いに組み合わされる２つの金型を備えており、
前記位置決め部により前記２つの軸受と前記第一回転体要素とが相対的に位置決めされた状態で各金型を互いに型締めしたとき、前記２つの軸受のうちの一方の軸受における前記軸受介在部と接しない側の端部が被覆されるとともに、他方の軸受における前記軸受介在部と接しない側の端部が被覆されるように、前記２つの金型のうちの一方の金型の内側の一部に前記一方の軸受における前記軸受介在部と接しない側の端部が嵌入するとともに、他方の金型の内側の一部に前記他方の軸受における前記軸受介在部と接しない側の端部が嵌入するように構成された、
ことを特徴とする。

本発明の第７の態様に係る軸受付回転体の製造方法は、第１の態様に係る軸受付回転体の製造方法において、
前記第二成形用金型は、互いに組み合わされる第二成形用下側金型と第二成形用上側金型とを備えており、
前記第二成形用下側金型は、
内側底面部から前記回転体の軸線方向に沿って上方に突出し、前記２つの軸受を挿通可能であり、挿通された各軸受の前記回転体の軸線と直交する方向の移動を規制する径寸法を有し、かつ、前記２つの軸受と前記第一回転体要素とを続けて挿通可能な長さ寸法を有する柱状部と、
内側底面部に設けられ、前記２つの軸受で前記第一回転体要素の軸受介在部を挟むように各軸受と前記第一回転体要素とをそれぞれ前記柱状部に挿通したとき、前記軸受の軸線方向から視て、前記２つの軸受の軸受口の輪郭が前記縮径部の輪郭に含まれるように、前記第一回転体要素の前記回転体の軸線と直交する方向への移動を規制する第一回転体要素位置決め形状部とを有し、
前記第二成形用金型は、前記２つの軸受と前記第一回転体要素とが前記柱状部に挿通されて相対的に位置決めされた状態で前記第二成形用下側金型と第二成形用上側金型を互いに型締めしたときに、下側に位置する軸受の端面が前記軸受介在部の下部側に押し当てられ、かつ、該下側に位置する軸受における前記軸受介在部と接しない側の端部が被覆されるとともに、上側に位置する軸受の端面が前記軸受介在部の上部側に押し当てられ、かつ、該上側に位置する軸受における前記軸受介在部と接しない側の端部が被覆されるように、前記第二成形用下側金型の内側の一部と前記下側に位置する軸受における前記軸受介在部と接しない側の端部が嵌入するとともに、前記第二成形用上側金型の内側の一部と前記上側に位置する軸受における前記軸受介在部と接しない側の端部が嵌入するように構成された、
ことを特徴とする。

本発明の第８の態様に係る軸受付回転体の製造用金型セットは、
軸穴を有する回転体と、前記軸穴に対して軸方向に互いに間隔を置いて組み込まれた２つの軸受とを備える軸受付回転体をインサート成形により製造するための軸受付回転体の製造用金型セットであって、
樹脂の供給を受けて、前記２つの軸受の間に介在させる軸受介在部を有し前記回転体の一部をなす第一回転体要素を成形可能な第一成形用金型と、
前記第一回転体要素と、前記軸受介在部を挟んで互いに同軸上に対向配置された２つの軸受とを収容し、樹脂の供給を受けて前記軸受付回転体を成形する第二成形用金型と、を備え、
前記第一回転体要素は、
内側において前記２つの軸受を配置可能な中空部を有し、
前記軸受介在部は、前記軸受の内径より大きく前記軸受の外径より小さい縮径部が形成されるように、前記中空部を形成する壁面の一部区間が前記回転体の軸線側に張り出したものであり、
前記第二成形用金型は、
前記軸受の軸線方向から視て、前記２つの軸受の軸受口の輪郭が前記縮径部の輪郭に含まれるように、前記２つの軸受と前記第一回転体要素とを前記軸線に対して直交する方向に相対的に位置決めする位置決め部を備えることを特徴とする。

第８の態様に係る軸受付回転体の製造用金型セットは、第１の態様に係る軸受付回転体の製造方法に用いることができる。

本発明に係る軸受付回転体の製造方法によれば、軸穴を有する回転体と該軸穴に対して軸方向に互いに間隔を置いて組み込まれた２つの軸受とを備え、かつ、回転体と軸体の接触を回避しうる軸受付回転体をインサート成形により製造することができる。本発明に係る軸受付回転体の製造用金型セットは、本発明に係る軸受付回転体の製造方法に好適に用いることができる。

本発明に係る軸受付回転体の製造方法を適用して製造されたポンプの要部断面図である。 本発明に係る軸受付回転体の製造方法により製造された軸受付回転体の断面図であり、図１の軸受付回転体をより詳細に示した図である。 本発明の実施形態に係る軸受付回転体の製造方法における第一成形工程の説明図である。 図３の第一成形工程で成形された第一回転体要素を斜め方向から視た断面図である。 図３の第一成形工程で成形された第一回転体要素を正面から視た断面図である。 図５のＡ－Ａ線断面図である。 図５のＢ－Ｂ線断面図である。 図５のＣ－Ｃ線断面図である。 本発明の実施形態に係る軸受付回転体の製造方法における第二成形工程の説明図である。 本発明の実施形態に係る軸受付回転体の製造方法における第二成形工程の説明図であり、第１の軸受を配置する工程の説明図である。 図１０の工程に続いて、第一成形工程で成形された第一回転体要素を配置する工程の説明図である。 図１１の工程に続いて、第２の軸受を配置する工程の説明図である。 図１２の工程に続いて、第一回転体要素に重ねて第二回転体要素を成形し軸受付回転体とする工程の説明図である。 本発明の他の実施形態に係る軸受付回転体の製造方法の説明図である。 本発明を適用しない方法で製造される軸受付回転体の断面図である。 本発明を適用しない方法で軸受付回転体を製造する場合の説明図である。

以下、本発明の実施形態について、添付の図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る軸受付回転体の製造方法を適用して製造された軸受付回転体１０を備えたポンプ１の要部断面図である。軸受付回転体１０は、後述するようにインサート成形により回転子１６ならびに第１の軸受２０および第２の軸受２１が一体化されてなる。

ポンプ１は、例えば、図１に示すように、ケーシング１１、フレーム３、エンドカバー４、キャン２３、インペラ１２およびモータ部１３（回転子１６および固定子１７）を主要な構成とし、ケーシング１１内にインペラ１２を収容するとともにキャン２３内に回転子１６を収容してなる、キャンドモータポンプである。なお、ポンプ１においては、ケーシング１１とフレーム３とでキャン２３のフランジ状をなす一部分を挟み込む構成を採用している。

モータ部１３は、軸体１４を中心に回転可能に支持され永久磁石１５を保持した円筒状の回転子１６（回転体）と、回転子１６の外側に配置され回転磁界を作り出して回転子１６を回転動作させる固定子１７とを有している。なお、軸体１４は、例えばセラミック製である。

回転子１６は、樹脂製であり、軸穴４２ａを有する本体部１８内で永久磁石１５を保持し、本体部１８の一側に設定されたフランジ状部４２ｂにおいてインペラ１２と一体をなしている。永久磁石１５は、円筒状をなしており、インサート成形により本体部１８の成形と同時に本体部１８の樹脂部に組み込まれている。

インペラ１２は、ケーシング１１の吸込み口１１ａと連通するインペラの吸込み口１２ａを中心に広がり回転子１６のフランジ状部４２ｂと対向する円盤状の側板１２ｂと、側板１２ｂとフランジ状部４２ｂとの間に配設された複数の羽根１２ｃ，１２ｃ…とを有するクローズドインペラである。

ポンプ１は、回転子１６の回転に伴ってインペラ１２が回転することにより、ケーシング１１に設けられた吸込み口１１ａから流体を吸込み、吸込んだ流体を吐出口１１ｂから吐出する。

回転子１６と軸体１４の間における摩擦を抑えて回転動作を良好に維持し、かつ、軸体１４に対する回転子１６の振れを防止するため、該回転子１６の軸穴４２ａには、軸体１４の軸方向に互いに間隔を置いて配置された２つのすべり軸受２０およびすべり軸受２１（以下、それぞれ「軸受２０」、「軸受２１」という。）が設けられている。第１の軸受２０は、回転子１６のインペラ１２から遠い側の端部に配置され、第２の軸受２１は、回転子１６のインペラ１２に近い側の端部に配置されている。なお、各軸受２０，２１は、いずれも長さ寸法および径寸法ならびに各部形状が同じである。各軸受２０，２１は、例えばカーボンを含有する材料を用いて構成されている。

各軸受２０，２１は、いずれもインサート成形により、回転子１６の本体部１８を成形するのと同時に本体部１８の樹脂部に組み込まれたものである。インサート成形により、図２に示すように、各軸受２０，２１のそれぞれの外周部に設けられた凹部に対して回転子１６の本体部１８を構成する樹脂部の一部が凸部として嵌入してなる係合部２４が設けられている。係合部２４が設けられているため、ポンプ１の送液の温度が大きく変化して軸受２０，２１と本体部１８の内周部との嵌め合いが多少緩んでも、各軸受２０，２１は、本体部１８の内周部から抜け（飛び出し）にくくなっている。

回転子１６と固定子１７を隔てるキャン２３の内側に第１の軸受２０の一端を固定するキャン側ボス部２３ａが設けられている。キャン側ボス部２３ａと第１の軸受２０の端面２０ｂとの間には、該端面２０ｂを受ける第１のスラスト受２５が設けられている。ケーシング１１の内側に他方の軸受２１の他端を固定するためのケーシング側ボス部１１ｃが設けられている。ケーシング側ボス部１１ｃと第２の軸受２１の端面２１ｂとの間にも、該端面２１ｂを受ける第２のスラスト受２６が設けられている。各軸受の２０，２１と各スラスト受２５，２６との間には、軸受付回転体１０をスムーズに回転させ且つ軸受付回転体１０の軸線Ｃ１方向の動きをある程度規制するために適度な遊びが設けられている。

各軸受２０，２１は、いずれも係合部２４により回転子１６から飛び出すことが防止されているので、軸受２０，２１とスラスト受２５，２６との隙間は長期にわたって良好に維持される。したがって、圧入の方法により回転子１６に対して軸受が挿着された従来の軸受付回転体のように各軸受２０，２１が飛び出し、飛び出した各軸受２０，２１が各スラスト受２５，２６に押し当てられることにより軸受付回転体１０の回転動作が停止するといったことはない。

次に、図２の永久磁石１５を保持した回転子１６と２つの軸受２０，２１とを含む軸受付回転体１０をインサート成形により製造する、軸受付回転体の製造方法と、この製造方法において用いられる製造用金型セットについて説明する。

本実施形態に係る軸受付回転体の製造方法は、軸受付回転体１０の中間体である第一回転体要素を成形する第一成形工程と、第一回転体要素を用いて、軸受付回転体１０の完成体を成形する第二成形工程とを含む。図３～図８は、第一成形工程に関する説明図であり、図９～図１２は、第二成形工程に関する説明図である。

第一成形工程では、互いに組み合わされる２つの金型であって、下側に配置され上下に駆動される第一成形用可動側金型３１と、上側に配置されて該第一成形用可動側金型３１と組み合わされる第一成形用固定側金型３６とを備えた第一成形用金型３０を用いる。

該第一成形工程では、第一成形用金型３０に熱可塑性の樹脂を供給して、図２に示すように、軸受付回転体１０の一部をなす第一回転体要素４１を成形する。第一回転体要素４１は、２つの軸受２０，２１の間に介在させる軸受介在部４５を有する。

第一成形工程で成形される第一回転体要素４１は、図２に示すように、第二成形工程において２つの軸受２０，２１が内側に配置されることとなる中空部４３を有しており、軸受介在部４５は、中空部４３の一部区間に軸受２０，２１の内径より大きく、各軸受２０，２１の外径より小さい縮径部４６が形成されるように、当該区間の壁面４４が回転子１６の軸線Ｃ１側に張り出したものである。縮径部４６の内周面は、縮径部４６と各軸受２０，２１に挿通される軸体１４との間に間隔Ｇが形成されるように設定されている。

軸受介在部４５は、図４～図８に示すよう、縮径部４６を形成する円筒状をなす筒状部４７と、軸線Ｃ１方向から視て、図７に示すよう複数か所（本実施形態では十字方向４か所）で筒状部４７から半径方向外方に延びて壁面４４に連結する連結部４９を有している。連結部４９の軸線Ｃ１方向に沿う方向の寸法は、筒状部４７の同方向の寸法よりも大きい。筒状部４７の一方側および他方側における環状端面４８は、軸線Ｃ１と垂直な平面状に形成される。なお、環状端面４８は、後述する第二成形工程で組み込まれる各軸受２０，２１の各端面２０ａ，２１ａと面で接するように、各軸受２０，２１の各端面２０ａ，２１ａに対応する形状であることが好ましい。

軸受介在部４５の４つの連結部４９のそれぞれの間には、図５および図７に示すように、永久磁石１５の配置スペース５１に連通するとともに、軸受介在部４５を挟んだ中空部４３の一方側と他方側とが連通する矩形状の連通口部５２が形成される。連通口部５２を介して、後述の第二成形工程において第一回転体要素４１と組み合わされる第二回転体要素４２を成形するための樹脂が軸受介在部４５を跨いで中空部４３の一方側と他方側に回り込み、該第一回転体要素４１を包み込む。

図４～図８において、永久磁石１５の図示は省略している。永久磁石１５は、第一成形工程にて第一回転体要素４１を成形する際に軸受介在部４５の成形と同時に組み込まれる。第一回転体要素４１の内側端面部４１ａには、永久磁石１５が第一回転体要素４１内（成形後における軸受付回転体１０の本体部１８内）で周方向に回転しないよう、図示しない永久磁石１５の係合凹部と嵌合する係合凸部４１ｂ（図７参照）が軸線Ｃ１方向に視て十字状配置の４か所に形成されている。

図３に示す、第一成形用金型３０を構成する第一成形用可動側金型３１および第一成形用固定側金型３６の成形用形状部（キャビコア）は、上述した第一回転体要素４１を成形するよう構成されている。

第一成形用可動側金型３１は、第一回転体要素４１の中空部４３、軸受介在部４５および連通口部５２を形成するように構成されており、第一可動側金型基部３２、第一可動側金型凸状部３３、第一可動側金型環状凸部３４、および第一可動側金型突出部３５を有している。

第一可動側金型凸状部３３は、第一成形用金型３０の下部側を閉じる第一可動側金型基部３２の内側底面部の中央部から軸線Ｃ１方向に沿って上方へと延びている。この第一可動側金型凸状部３３は、第一回転体要素４１の中空部４３、中空部４３の縮径部４６ならびに縮径部４６を形成するための軸受介在部４５がそれぞれ形成されるよう段階的に径寸法が変化してなる。

第一可動側金型環状凸部３４は、第一可動側金型基部３２の内側底面部において第一可動側金型凸状部３３の周囲を取り囲むように設けられ、軸線Ｃ１方向に沿って上方に凸の断面視台形状をなし、永久磁石１５を支持するようになっている。

第一可動側金型突出部３５は、第一回転体要素４１の連通口部５２を形成する形状部であって、第一可動側金型凸状部３３と第一可動側金型環状凸部３４との間において第一可動側金型凸状部３３の周方向に沿った４か所に設けられて、軸線Ｃ１方向に沿って延びる形状部である。第一可動側金型突出部３５は、第一可動側金型環状凸部３４に支持された永久磁石１５の内側面と接する。永久磁石１５は、軸受介在部４５を含む第一回転体要素４１の成形と同時に組み込まれる。なお、図８に示す第一回転体要素４１の環状開口部４１ｃは、第一可動側金型環状凸部３４により形成されたものである。該環状開口部４１ｃは、永久磁石１５が露出しないよう、第二成形工程で第二回転体要素４２の樹脂部によって埋められる。

第一成形用固定側金型３６は、図３に示すように、断面視Ｅ字状をなし、第一固定側金型基部３７、第一固定側金型壁部３９および第一固定側金型凸状部４０を有している。第一固定側金型基部３７には、複数の第一成形用金型ランナー３８，３８…が設けられている。

第一固定側金型壁部３９は、第一固定側金型基部３７の縁側において第一成形用可動側金型３１に向かって延び、型締め時に第一固定側金型壁部３９の下面と第一可動側金型基部３２の上面とが当接し、第一成形用金型３０を閉じる。

第一固定側金型凸状部４０は、第一固定側金型基部３７の内側天井面部の中央部から軸線Ｃ１方向に沿って下方へと延び、第一回転体要素４１における中空部４３のうち、縮径部４６を含まない大径の空間部を形成しうる形状部をなしている。第一固定側金型凸状部４０は、第一固定側金型壁部３９よりも軸線Ｃ１方向の寸法が短く、かつ、型締め時に第一成形用可動側金型３１における第一可動側金型凸状部３３の上端面に接するように寸法設定されている。

第一成形用可動側金型３１と第一成形用固定側金型３６を互いに型締めし、第一固定側金型基部３７に設けられた第一成形用金型ランナー３８から樹脂を供給することにより、図４に示す第一回転体要素４１が成形される。

次に、第二成形工程を説明する。第二成形工程は、図９に示すように、第二成形用金型６０内に、第一成形工程で成形した第一回転体要素４１と、２つの軸受２０，２１とを収容し、該第二成形用金型６０に樹脂を供給して軸受付回転体１０を成形する工程である。第二成形用金型６０は、第二成形用可動側金型６１（第二成形用下側金型）と、第二成形用固定側金型６２（第二成形用上側金型）とを備える。第二成形用可動側金型６１は、下側に配置され上下に駆動される。第二成形用固定側金型６２は、上側に配置されて第二成形用可動側金型６１と組み合わされる。

第二成形用可動側金型６１および第二成形用固定側金型６２は、第一成形工程で成形した第一回転体要素４１と、第一回転体要素４１の軸受介在部４５を挟んで互いに同軸上に対向配置された２つの軸受２０，２１とを収容する。第二成形用可動側金型６１および第二成形用固定側金型６２は、流し込まれる樹脂によって軸受付回転体１０を成形するキャビコアとしての形状部を形成する。

第二成形用可動側金型６１は、断面視Ｅ字状をなし、第二可動側金型基部６３、第二可動側金型壁部６４、第二可動側金型台座部６５および第二可動側金型柱状部６６（柱状部、軸受位置決め形状部）、第二可動側金型環状突出部７５および第二可動側金型環状凹部６８（第一回転体要素位置決め形状部）を有する。

第二可動側金型壁部６４は、第二成形用金型６０の下部側を閉じる第二可動側金型基部６３の外周側部から第二成形用固定側金型６２に向かって延び、型締め時に第二固定側金型壁部７１の下面部に当接する。

第二可動側金型台座部６５は、第二可動側金型基部６３の中央部から軸線Ｃ１方向に沿って上方に円柱状に延びている。第二可動側金型台座部６５の上面部６５ａは、第二成形用金型６０内で互いに対向配置された２つの軸受２０，２１のうちの第１の軸受２０が載置される座面となる。

第二可動側金型柱状部６６は、第二可動側金型台座部６５と同芯上に設けられ軸線Ｃ１方向に沿って上方に突出する円柱体である。第二可動側金型柱状部６６は、各軸受２０，２１を挿通可能であり、挿通された各軸受２０，２１の軸線Ｃ１と直交する方向の移動を規制する径寸法を有する。

また、第二可動側金型柱状部６６は、２つの軸受２０，２１と軸受介在部４５の筒状部４７とを続けて挿通可能な長さ寸法を有している。この長さ寸法は、該挿通状態において、第二可動側金型柱状部６６の上端面６６ａが第２の軸受２１の軸受介在部４５と接しない側の端面２１ｂと面一になる長さ寸法よりもわずかに短く設定されている。ただし、該長さ寸法は、第二成形用金型６０に樹脂を供給した際に、第２の軸受２１の軸受口２１ｃに樹脂が回り込まない限り、第２の軸受２１の端面と面一をなすものでもよい。

第二可動側金型環状突出部７５は、第二可動側金型台座部６５の上面部６５ａにおいて第二可動側金型柱状部６６の周囲を取り囲む環状に突出する形状部である。第二可動側金型柱状部６６と第二可動側金型環状突出部７５により、第二可動側金型台座部６５の上面部６５ａを底部とする第二可動側金型環状溝部６７が形成される。第二可動側金型環状突出部７５の上端側には、上方に向かうにつれて次第に軸線Ｃ１から遠ざかるテーパーが設定され、第二可動側金型環状溝部６７の開放端側が拡大している。

第二成形用可動側金型６１内にて２つの軸受２０，２１と第一回転体要素４１とが相対的に位置決めされた状態で第二成形用可動側金型６１と第二成形用固定側金型６２とを互いに型締めしたとき、第二可動側金型環状溝部６７には、第二可動側金型柱状部６６に挿通された下側に位置する第１の軸受２０における軸受介在部４５に接しない側の端部２０ｅが嵌入し、第１の軸受２０の端部が被覆（第１の軸受２０の端面２０ｂから側面部の一部にかけて被覆）されるように構成されている。

第二可動側金型環状溝部６７に対する第１の軸受２０の端部２０ｅの嵌入は、第１の軸受２０の端面２０ｂに至る樹脂の流路を遮断しまたは圧力損失を増やし、端面２０ｂに樹脂がまわり込むのを防止するものである。端面２０ｂに樹脂がまわり込むのを防止することにより、図１に示すスラスト受２５との接触面（端面２０ｂ）に樹脂が付着することや軸受口２０ｃに樹脂が侵入することを防止でき、回転性能の高い軸受付回転体１０が製造される。第二可動側金型環状溝部６７に対する第１の軸受２０の端部２０ｅの嵌入における遊びは、上記効果とのトレードオフであり許容される。

第二可動側金型環状凹部６８は、第二可動側金型台座部６５の側面部と、第二可動側金型基部６３の内側底面部と、第二可動側金型壁部６４の内壁面６４ｂの一部とにより構成されている。よって、第二可動側金型環状凹部６８は、軸線Ｃ１方向から視て環状に見える凹部をなす。第二可動側金型環状凹部６８は、第一回転体要素４１を部分的に受け入れて、軸線Ｃ１と直交する方向（水平方向）への第一回転体要素４１の位置決めを行う。このとき、第一回転体要素４１は、軸線Ｃ１方向から視て、２つの軸受２０，２１の各軸受口２０ｃ、２１ｃの輪郭が縮径部４６の輪郭に含まれることとなる位置で、軸線Ｃ１と直交する方向（水平方向）への移動が規制される。

第二成形用固定側金型６２は、第二固定側金型基部６９、第二固定側金型壁部７１、第二固定側金型凸状部７２および第二固定側金型環状突出部７３を有する。第二固定側金型基部６９には、複数の第二成形用金型ランナー７０，７０…が設けられている。

第二固定側金型壁部７１は、第二成形用金型６０の上部を成す第二固定側金型基部６９の外周側部から第二成形用可動側金型６１に向かって延び、型締め時に第二可動側金型壁部６４に当接する。なお、第二固定側金型基部６９の内側天井面部６９ａと第二可動側金型壁部６４の上端面６４ａとで形成される隙間空間は、軸受付回転体１０の成形後における回転子１６のフランジ状部４２ｂに対応している。

第二固定側金型凸状部７２は、第二固定側金型基部６９の内側天井面部の中央部から軸線Ｃ１方向に沿って下方へと延び、第二固定側金型壁部７１よりも軸線Ｃ１方向の寸法が長くなっている。第二固定側金型凸状部７２は、型締め時において、第二可動側金型柱状部６６内に第一回転体要素４１とともに収容された２つの軸受２０，２１のうちの第２の軸受２１における軸受介在部４５と接しない側の端面２１ｂに接する長さ寸法を有している。また、第二固定側金型凸状部７２の下面部７２ａは、軸線Ｃ１方向から視て、第２の軸受２１における軸受介在部４５と接しない端面２１ｂを内側に含む形状および寸法が設定されている。

第二固定側金型環状突出部７３は、第二固定側金型凸状部７２の下面部７２ａの縁部に沿って環状に突出する形状部である。第二固定側金型環状突出部７３により、第二固定側金型凸状部７２の下面部７２ａを底部とする第二固定側金型円形凹部７６が形成される。第二固定側金型環状突出部７３の下端側には、下方に向かうにつれて次第に軸線Ｃ１から遠ざかるテーパーが設定され、第二固定側金型円形凹部７６の開放端側が拡大して第二固定側金型円形凹部７６に対する第２の軸受２１の案内を容易にしている。

第二成形用可動側金型６１内にて２つの軸受２０，２１と第一回転体要素４１とが相対的に位置決めされた状態で第二成形用可動側金型６１と第二成形用固定側金型６２とを互いに型締めしたとき、第二固定側金型円形凹部７６には、第二可動側金型柱状部６６に挿通された上側に位置する第２の軸受２１における軸受介在部４５に接しない側の端部２１ｅが嵌入し、第２の軸受２１の端部が被覆（第２の軸受２１の端面２１ｂから側面部の一部にかけて被覆）されるように構成されている。

第二固定側金型円形凹部７６に対する第２の軸受２１の端部２１ｅの嵌入は、第２の軸受２１の端面２１ｂに至る樹脂の流路を遮断しまたは圧力損失を増やし、端面２１ｂに樹脂がまわり込むのを防止するものである。端面２１ｂに樹脂がまわり込むのを防止することにより、図１に示すスラスト受２６との接触面（端面２１ｂ）に樹脂が付着することや軸受口２１ｃに樹脂が侵入することを防止でき、回転性能の高い軸受付回転体１０が製造される。第二固定側金型円形凹部７６に対する第２の軸受２１の端部２１ｅの嵌入における遊びも、上記効果とのトレードオフであり許容される。

第二成形用金型６０にあっては、型締め時における第二可動側金型台座部６５の上面部６５ａ（第二可動側金型環状溝部６７底面）から第二固定側金型凸状部７２の下面部７２ａまでの間隔寸法が、第二成形用金型６０に収容される前の状態の第１の軸受２０と軸受介在部４５と第２の軸受２１のそれぞれの軸方向の長さ寸法の和よりもわずかに小さくなっている。これにより、第二成形用可動側金型６１内にて２つの軸受２０，２１と第一回転体要素４１とが相対的に位置決めされた状態で第二成形用可動側金型６１と第二成形用固定側金型６２とを互いに型締めしたとき、第二可動側金型台座部６５の上面部６５ａが第１の軸受２０の端面２０ｂを押圧するとともに、第二固定側金型凸状部７２の下面部７２ａが第２の軸受２１の端面２１ｂを押圧する。その結果、第１の軸受２０の端面２０ａが軸受介在部４５の一側に押し当てられるとともに、第２の軸受２１の端面２１ａが軸受介在部４５の他側に押し当てられる。

また、第二成形用可動側金型６１内にて２つの軸受２０，２１と第一回転体要素４１とが相対的に位置決めされた状態で第二成形用可動側金型６１と第二成形用固定側金型６２とを互いに型締めしたとき、第二可動側金型台座部６５の上面部６５ａが第１の軸受２０の端面２０ｂを押圧するとともに、第二固定側金型凸状部７２の下面部７２ａが第２の軸受２１の端面２１ｂを押圧する。その結果、第１の軸受２０の端面２０ｂ側の軸受口２０ｃが閉塞されるとともに、第２の軸受２１の端面２１ｂ側の軸受口２１ｃが閉塞される。

次に、第二成形工程の流れを図１０～図１３を参照して説明する。まず、図１０に示すように、第二成形用可動側金型６１における第二可動側金型柱状部６６に第１の軸受２０を挿通させて第二可動側金型台座部６５に第１の軸受２０を配置する。このとき、第１の軸受２０の端面２０ｂが第二可動側金型環状溝部６７と嵌り、第１の軸受２０の第二成形用可動側金型６１内における位置が固定される。

次いで、図１１に示すように、第二成形用可動側金型６１内に第一回転体要素４１を配置する。このとき、第１の軸受２０の上側に第一回転体要素４１の軸受介在部４５が位置するように、軸受介在部４５の縮径部４６を第二可動側金型柱状部６６に挿通させる。このように、第二成形用可動側金型６１内に第一回転体要素４１を配置することで、第二可動側金型柱状部６６と軸受介在部４５の縮径部４６との間に間隔Ｇが生じるとともに、第二可動側金型環状凹部６８と第二可動側金型壁部６４の内壁面６４ｂとにより第一回転体要素４１の第二成形用可動側金型６１内における位置が固定される。

次いで、図１２に示すように、第二可動側金型柱状部６６に第２の軸受２１を挿通させて軸受介在部４５の環状端面４８に第２の軸受２１を載置する。このとき、第二可動側金型柱状部６６により第２の軸受２１の軸線Ｃ１方向と垂直な方向への移動が規制され、第２の軸受２１の第二成形用可動側金型６１内における位置が固定される。

次いで、図１３に示すように、第一回転体要素４１および２つの軸受２０，２１を収容した第二成形用可動側金型６１を第二成形用固定側金型６２に向けて移動させ、第二成形用可動側金型６１と第二成形用固定側金型６２とを互いに型締めする。このとき、第二固定側金型環状突出部７３によっても、第２の軸受２１の軸線Ｃ１方向と直交する方向への移動が規制され、第２の軸受２１の第二成形用可動側金型６１内における位置が固定される。

次いで、図示しない射出装置により、第二固定側金型基部６９に設けられた第二成形用金型ランナー７０を介して、第二成形用金型６０内に熱可塑性の樹脂を供給し、第一回転体要素４１に重ねて第二回転体要素４２を成形する。第二回転体要素４２が硬化した後、第一回転体要素４１および第二回転体要素４２ならびに２つの軸受２０，２１が一体化した軸受付回転体１０（図２参照）を第二成形用金型６０から取り出す。

軸受付回転体１０においては、図２の如く２つの軸受２０，２１が第一回転体要素４１の軸受介在部４５を挟んで互いに間隔を置いて同軸上に対向配置されている。また、縮径部４６の内周面と、２つの軸受２０，２１に挿通される軸体１４との間には、間隔Ｇが形成される。

以上の説明から明らかなように本実施形態に係る軸受付回転体の製造方法によれば、軸穴を有する回転体と該軸穴に対して軸方向に互いに間隔を置いて組み込まれた２つの軸受とを備える軸受付回転体をインサート成形により製造することができる。

また、接続された軸受付回転体は、縮径部４６と軸受付回転体１０に挿通された軸体１４との間に間隔Ｇが形成されるので、軸受付回転体１０は、円滑に軸体１４の回りを回転することができる。

以上、本発明の実施形態に係る軸受付回転体の製造方法および製造用金型セットを説明してきたが、具体的な構成については、本実施形態に限られるものではない。

たとえば、軸受介在部４５は円筒状でなく、断面多角形の構造体であってもよい。また、軸受介在部４５により形成される縮径部４６の軸線Ｃ１方向から視た形状は、円形状に限らず、各軸受２０，２１の軸受口２０ｃ，２１ｃの輪郭を含む大きさである限り、多角形などでもよい。

また、第二可動側金型柱状部６６は、円柱状に限らず、各軸受２０，２１を挿通可能である限り、断面視楕円形や多角形の柱状体でもよい。さらに、第二可動側金型環状突出部７５（第一軸受位置決め形状部）にて軸受２０の軸線Ｃ１と直交する方向の移動を規制し、第二固定側金型環状突出部７３（第二軸受位置決め形状部）にて軸受２１の軸線Ｃ１と直交する方向の移動を規制するものとし、第二成形用可動側金型６１において第二可動側金型柱状部６６を省略してもよい。

また、図１４に示すように、第１の軸受２０および第２の軸受２１を有する軸受付回転体１０に、さらに第３の軸受２２を追加してもよい。３つの軸受を備える軸受付回転体１０Ａは、例えば、以下の方法により製造できる。なお、上述の実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。

軸受付回転体１０Ａの製造にあっては、第二成形工程において、図１２に示す第２の軸受２１を配置する工程に続いて、第二可動側金型柱状部６６Ａに第３の軸受２２を挿通して、第３の軸受２２の一方の端面２２ａを第２の軸受２１の軸受介在部４５に接しない側の端面２１ｂ上に配置し、第二成形用可動側金型６１Ａと第二成形用固定側金型６２とを互いに型締めする。なお、第二成形用可動側金型６１Ａの第二可動側金型柱状部６６Ａや第二可動側金型壁部６４Ａの寸法は、３つの軸受２０，２１，２２を備える軸受付回転体１０Ａの寸法および形状に応じて適宜調節する。

第二成形用金型６０Ａは、第二成形用可動側金型６１Ａと第二成形用固定側金型６２とを互いに型締めしたときに、第１の軸受２０と軸受介在部４５との境界や第２の軸受２１と第３の軸受２２の境界などから樹脂が侵入しないよう、型締め時における第二可動側金型台座部６５の上面部６５ａ（第二可動側金型環状溝部６７の底面）から第二固定側金型凸状部７２の下面部７２ａまでの間隔寸法が、該第二成形用金型６０Ａに収容されていない第１の軸受２０と軸受介在部４５と第２の軸受２１と第３の軸受２２のそれぞれの軸方向の長さ寸法の和よりもわずかに小さくなっていることが好ましい。

第一成形工程は、最初の成形工程に限らず、軸受介在部４５を成形する工程を意味し、第二成形工程は、２回目の成形工程に限らず、２つの軸受２０、２１を組み込む成形工程を意味する。たとえば、全３回の成形工程により軸受付回転体１０を成形する必要がある場合において、２回目の成形工程で軸受介在部４５を成形する場合には当該成形工程が第一成形工程であり、３回目の成形工程で２つの軸受２０、２１を組み込む場合には当該成形工程が第二成形工程である。

１０ 軸受付回転体
１４ 軸体
１６ 回転子（回転体）
２０ 第１の軸受
２０ａ 第１の軸受の一方側の端面
２０ｂ 第１の軸受の他方側の端面
２１ 第２の軸受
２１ａ 第２の軸受の一方側の端面
２１ｂ 第２の軸受の他方側の端面
４１ 第一回転体要素
４２ａ 軸穴
４３ 中空部
４４ 中空部を形成する壁面
４５ 軸受介在部
４６ 縮径部
６０ 第二成形用金型
６１ 第二成形用可動側金型（第二成形用下側金型）
６２ 第二成形用固定側金型（第二成形用上側金型）
６６ 第二可動側金型柱状部（柱状部，位置決め部）
６７ 第二可動側金型環状溝部（第一軸受位置決め形状部）
６８ 第二可動側金型環状凹部（第一回転体要素位置決め部）
７３ 第二固定側金型環状突出部（第二軸受位置決め形状部）
７５ 第二可動側金型環状突出部（第一軸受位置決め形状部）
７６ 第二固定側金型円形凹部（第二軸受位置決め形状部）
Ｃ１ 回転子の軸線

Claims (8)

1. 軸穴を有する回転体と、前記軸穴に対して軸方向に互いに間隔を置いて組み込まれた２つの軸受とを備える軸受付回転体をインサート成形により製造する軸受付回転体の製造方法であって、
   当該軸受付回転体の製造方法として、
   第一成形用金型に樹脂を供給して、前記２つの軸受の間に介在させる軸受介在部を有し前記回転体の一部をなす第一回転体要素を成形する第一成形工程と、
   前記第一回転体要素と、前記軸受介在部を挟んで互いに同軸上に対向配置された２つの軸受とを第二成形用金型に収容し、該第二成形用金型に樹脂を供給して、前記軸受付回転体を成形する第二成形工程と、を含み、
   前記第一回転体要素は、
   前記第二成形工程において前記２つの軸受が内側に配置されることとなる中空部を有し、
   前記軸受介在部は、前記軸受の内径より大きく前記軸受の外径より小さい縮径部が形成されるように、前記中空部を形成する壁面の一部区間が前記回転体の軸線側に張り出したものであり、
   前記第二成形用金型は、
   前記軸受の軸線方向から視て、前記２つの軸受の軸受口の輪郭が前記縮径部の輪郭に含まれるように、前記２つの軸受と前記第一回転体要素とを前記軸線に対して直交する方向に相対的に位置決めする位置決め部を備えることを特徴とする軸受付回転体の製造方法。
2. 請求項１に記載の軸受付回転体の製造方法において、
   前記第二成形用金型は、互いに組み合わされる２つの金型を備えており、
   前記第二成形用金型の位置決め部は、前記２つの金型のうちの一方の金型に設けられた柱状部および第一回転体要素位置決め形状部を含み、
   前記柱状部は、前記回転体の軸線方向に突出し、前記２つの軸受を挿通可能であり、挿通された各軸受の前記回転体の軸線と直交する方向の移動を規制する径寸法を有し、かつ、前記２つの軸受と前記軸受介在部とを続けて挿通可能な長さ寸法を有し、
   前記第一回転体要素位置決め形状部は、前記２つの軸受で前記第一回転体要素の軸受介在部を挟むように各軸受と前記軸受介在部とをそれぞれ前記柱状部に挿通したとき、前記軸受の軸線方向から視て、前記２つの軸受の軸受口の輪郭が前記縮径部の輪郭に含まれるように、前記第一回転体要素の前記回転体の軸線と直交する方向への移動を規制する、
   ことを特徴とする軸受付回転体の製造方法。
3. 請求項１に記載の軸受付回転体の製造方法において、
   前記第二成形用金型は、互いに組み合わされる２つの金型を備えており、
   前記第二成形用金型の位置決め部は、軸受位置決め形状部と、第一回転体要素位置決め形状部とを含み、
   前記軸受位置決め形状部は、
   前記２つの金型のうちの一方の金型に設けられて、前記２つの軸受のうちの一方の軸受の前記回転体の軸線と直交する方向の移動を規制する第一軸受位置決め形状部と、
   前記２つの金型のうちの他方の金型に設けられて、前記２つの軸受のうちの他方の軸受の前記回転体の軸線と直交する方向の移動を規制する第二軸受位置決め形状部とを有し、
   前記各軸受を同軸上に対向配置させ、
   第一回転体要素位置決め形状部は、
   前記一方の金型に設けられて、前記軸受の軸線方向から視て、前記軸受位置決め形状部により同軸上に対向配置された前記２つの軸受の軸受口の輪郭が前記縮径部の輪郭に含まれるように、前記第一回転体要素の前記回転体の軸線と直交する方向への移動を規制する、
   ことを特徴とする軸受付回転体の製造方法。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の軸受付回転体の製造方法において、
   前記第二成形用金型は、
   互いに組み合わされる２つの金型を備えており、
   前記位置決め部により前記２つの軸受と前記第一回転体要素とが相対的に位置決めされた状態で各金型を互いに型締めしたとき、前記２つの軸受のうちの一方の軸受の端面が前記軸受介在部の一側に押し当てられるとともに、他方の軸受の端面が前記軸受介在部の他側に押し当てられるように、前記２つの金型のうちの一方の金型における内壁の一部が前記一方の軸受における前記軸受介在部と接しない側の端面に当接するとともに、他方の金型における内壁の一部が前記他方の軸受における前記軸受介在部と接しない側の端面に当接するように構成された、
   ことを特徴とする軸受付回転体の製造方法。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の軸受付回転体の製造方法において、
   前記第二成形用金型は、
   互いに組み合わされる２つの金型を備えており、
   前記位置決め部により前記２つの軸受と前記第一回転体要素とが相対的に位置決めされた状態で各金型を互いに型締めしたとき、前記２つの軸受のうちの一方の軸受における前記軸受介在部と接しない端面側の軸受口が閉塞されるとともに、他方の軸受における前記軸受介在部と接しない端面側の軸受口が閉塞されるように、前記２つの金型のうちの一方の金型における内壁の一部が前記一方の軸受における前記軸受介在部と接しない側の端面に当接するとともに、他方の金型における内壁の一部が前記他方の軸受における前記軸受介在部と接しない側の端面に当接するように構成された、
   ことを特徴とする軸受付回転体の製造方法。
6. 請求項１から４のいずれか１項に記載の軸受付回転体の製造方法において、
   前記第二成形用金型は、
   互いに組み合わされる２つの金型を備えており、
   前記位置決め部により前記２つの軸受と前記第一回転体要素とが相対的に位置決めされた状態で各金型を互いに型締めしたとき、前記２つの軸受のうちの一方の軸受における前記軸受介在部と接しない側の端部が被覆されるとともに、他方の軸受における前記軸受介在部と接しない側の端部が被覆されるように、前記２つの金型のうちの一方の金型の内側の一部に前記一方の軸受における前記軸受介在部と接しない側の端部が嵌入するとともに、他方の金型の内側の一部に前記他方の軸受における前記軸受介在部と接しない側の端部が嵌入するように構成された、
   ことを特徴とする軸受付回転体の製造方法。
7. 請求項１に記載の軸受付回転体の製造方法において、
   前記第二成形用金型は、互いに組み合わされる第二成形用下側金型と第二成形用上側金型とを備えており、
   前記第二成形用下側金型は、
   内側底面部から前記回転体の軸線方向に沿って上方に突出し、前記２つの軸受を挿通可能であり、挿通された各軸受の前記回転体の軸線と直交する方向の移動を規制する径寸法を有し、かつ、前記２つの軸受と前記第一回転体要素とを続けて挿通可能な長さ寸法を有する柱状部と、
   内側底面部に設けられ、前記２つの軸受で前記第一回転体要素の軸受介在部を挟むように各軸受と前記第一回転体要素とをそれぞれ前記柱状部に挿通したとき、前記軸受の軸線方向から視て、前記２つの軸受の軸受口の輪郭が前記縮径部の輪郭に含まれるように、前記第一回転体要素の前記回転体の軸線と直交する方向への移動を規制する第一回転体要素位置決め形状部とを有し、
   前記第二成形用金型は、前記２つの軸受と前記第一回転体要素とが前記柱状部に挿通されて相対的に位置決めされた状態で前記第二成形用下側金型と第二成形用上側金型を互いに型締めしたときに、下側に位置する軸受の端面が前記軸受介在部の下部側に押し当てられ、かつ、該下側に位置する軸受における前記軸受介在部と接しない側の端部が被覆されるとともに、上側に位置する軸受の端面が前記軸受介在部の上部側に押し当てられ、かつ、該上側に位置する軸受における前記軸受介在部と接しない側の端部が被覆されるように、前記第二成形用下側金型の内側の一部に前記下側に位置する軸受における前記軸受介在部と接しない側の端部が嵌入するとともに、前記第二成形用上側金型の内側の一部に前記上側に位置する軸受における前記軸受介在部と接しない側の端部が嵌入するように構成された、
   ことを特徴とする軸受付回転体の製造方法。
8. 軸穴を有する回転体と、前記軸穴に対して軸方向に互いに間隔を置いて組み込まれた２つの軸受とを備える軸受付回転体をインサート成形により製造するための軸受付回転体の製造用金型セットであって、
   樹脂の供給を受けて、前記２つの軸受の間に介在させる軸受介在部を有し前記回転体の一部をなす第一回転体要素を成形可能な第一成形用金型と、
   前記第一回転体要素と、前記軸受介在部を挟んで互いに同軸上に対向配置された２つの軸受とを収容し、樹脂の供給を受けて前記軸受付回転体を成形する第二成形用金型と、を備え、
   前記第一回転体要素は、
   内側において前記２つの軸受を配置可能な中空部を有し、
   前記軸受介在部は、前記軸受の内径より大きく前記軸受の外径より小さい縮径部が形成されるように、前記中空部を形成する壁面の一部区間が前記回転体の軸線側に張り出したものであり、
   前記第二成形用金型は、
   前記軸受の軸線方向から視て、前記２つの軸受の軸受口の輪郭が前記縮径部の輪郭に含まれるように、前記２つの軸受と前記第一回転体要素とを前記軸線に対して直交する方向に相対的に位置決めする位置決め部を備えることを特徴とする軸受付回転体の製造用金型セット。

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