JP2023135224A - 工具アセンブリ、加工装置及びガラス板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】加工装置の回転バランスの悪化を防止する。【解決手段】工具アセンブリは、ガラス板の端面を加工するための回転可能な加工具２と、加工具２を保持する回転可能な保持具３と、を備える。工具アセンブリは、保持具３及び／又は加工具２に設けられた、バランス調整用の空間部９ｃと、空間部９ｃの液体を排出する排液部１７と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、ガラス板を加工するための工具アセンブリ、加工装置及びガラス板を製造する方法に関する。

周知のように、ガラス板の製造工程では、加工装置によってガラス板の端面に対して研削加工や研磨加工を施す場合が多い。例えば特許文献１には、加工装置の例として、回転可能な加工具（砥石）と、加工具を保持する保持具と、加工具を回転させる回転軸としてのスピンドルと、を備えたものが開示されている。

加工装置の保持具は、加工具の軸方向の一端部を支持するフランジ部と、スピンドルが嵌合する孔部とを有する。保持具は、フランジ部によって加工具を支持した状態で、スピンドルに駆動されることで、加工具とともに回転するように構成される。

加工具やフランジ部の一端部には、回転時のバランスを調整するための穴が形成される場合がある。この場合、加工具は、加工具の穴がフランジ部と対向するように、そして、フランジ部の穴が加工具に対向するように、保持具に取り付けられる。これにより、加工具の穴はフランジ部によって閉塞され、フランジ部の穴は加工具によって閉塞されることになる。

国際公開第２０２０／０３９９４０号

上記のように、従来の加工装置では、バランス調整用の穴が加工具や保持具のフランジ部によって塞がれているが、加工時における振動等の影響により、フランジ部と加工具の一端部との間に研削液等の液体が浸入し、穴にこの液体が溜まる場合があった。穴に液体が溜まると、加工装置の回転バランスが崩れ、振動が増加してしまい、ガラス板の加工精度が悪化するおそれがあった。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、加工装置の回転バランスの悪化を防止することを技術的課題とする。

本発明は上記の課題を解決するためのものであり、ガラス板の端面を加工するための回転可能な加工具と、前記加工具を保持する回転可能な保持具と、を備える工具アセンブリにおいて、前記保持具及び／又は前記加工具に設けられた、回転のバランスを調整するための空間部と、前記空間部の液体を排出する排液部と、を備えることを特徴とする。

かかる構成によれば、例えば研削加工や研磨加工の実行中に、研削液や研磨液等の液体が空間部に到達した場合であっても、この液体を排液部によって排出することで、この液体が空間部に溜まることを防止することができる。これにより、加工装置の回転バランスの悪化を確実に防止できる。

本発明に係る工具アセンブリにおいて、前記空間部は、前記工具アセンブリの内部に設けられてもよい。かかる構成によれば、加工装置の回転のバランスを効率的に取ることができる。このような場合であっても、空間部に到達した液体を排液部によって適切に排出することができる。

本発明に係る工具アセンブリにおいて、前記排液部は、前記液体を案内する溝部を有してもよい。かかる構成によれば、溝部によって液体を案内することで、支持部上の液体を確実に排出することができる。

本発明に係る工具アセンブリにおいて、前記排液部の前記溝部は、前記保持具と前記加工具とが重なる部位において放射状に延びる複数の溝部を含んでもよい。かかる構成によれば、放射状に構成される複数の溝部によって、支持部上の液体を確実に排出することができる。

本発明に係る工具アセンブリにおいて、前記排液部は、前記空間部と重なるように形成されてもよい。かかる構成によれば、空間部に到達した液体を排液部によって確実に排出することができる。

本発明に係る加工装置は上記の課題を解決するためのものであり、上記の工具アセンブリと、前記工具アセンブリを回転させる回転軸と、を備えることを特徴とする。かかる構成によれば、工具アセンブリの空間部に到達した液体を排液部によって排出することで、この液体が空間部に溜まることを防止することができる。これにより、加工装置の回転バランスの悪化を確実に防止できる。

本発明に係るガラス板の製造方法は上記の課題を解決するためのものであり、上記の加工装置によってガラス板の端面を加工する工程を備えることを特徴とする。かかる構成によれば、加工装置における回転バランスの悪化を防止して、加工精度の高いガラス板を製造することが可能となる。

本発明によれば、加工装置の回転バランスの悪化を防止することができる。

第一実施形態に係る加工装置の断面図である。 加工具の断面図である。 保持具の断面図である。 保持具の平面図である。 ガラス板の製造方法を示す斜視図である。 第二実施形態に係る加工装置の断面図である。 第三実施形態に係る加工装置の断面図である。 第四実施形態に係る加工装置の断面図である。 第五実施形態に係る加工装置の断面図である。 第六実施形態に係る加工装置の断面図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。図１乃至図５は、本発明に係る工具アセンブリ、加工装置及びガラス板の製造方法の一実施形態を示す。

図１に示すように、加工装置１は、回転可能な加工具２と、加工具２を保持する回転可能な保持具３と、保持具３を介して加工具２を回転させる回転軸としてのスピンドル４と、加工具２を保持具３に固定する第一固定具５と、保持具３をスピンドル４に固定する第二固定具６と、を備える。以下では、加工具２を保持した状態の保持具３を工具アセンブリともいう。

図１及び図２に示すように、加工具２は、ガラス板を加工するための加工部７（砥石部）と、加工部７を支持する本体部８とを備える。

加工部７としては、例えばダイヤモンド砥粒を金属の電着ボンドで固めてなる電着砥石や、砥粒を金属質結合剤で固めてなるメタルボンド砥石が好適に使用される。

本体部８は、例えば金属製の円筒状部材により構成される。本体部８の外周面には、加工部７が一体に形成されている。本体部８は、筒心方向の一端部に形成される第一端面８ａと、筒心方向の他端部に形成される第二端面８ｂと、保持具３の一部が挿通される第一貫通孔８ｃと、第一固定具５が挿入される複数の第二貫通孔８ｄと、を有する。

本実施形態において、本体部８は、第一端面８ａが下方に面し、第二端面８ｂが上方に面するように、保持具３に支持されている。

本体部８の第一端面８ａは、その中央部に第一凹部９を有する。第一凹部９は、底面９ａと、側壁面９ｂとを有する。底面９ａは、平面視において円形状に構成されている。底面９ａには、第一貫通孔８ｃが位置している。

第一凹部９の底面９ａは、中心部から半径方向に離れた位置に空間部９ｃを有する。空間部９ｃは、保持具３の一部と加工具２の第一端面８ａとが重なる部位（範囲）に設けられている。空間部９ｃは、例えばドリル等の工具によって形成された穴（例えば円形の穴）により構成される。これに限らず、空間部９ｃは、底面９ａに凹部を形成することによって構成されてもよい。本実施形態では、底面９ａに形成された一つの空間部９ｃを例示するが、複数の空間部９ｃが底面９ａに形成されてもよい。

第一凹部９の側壁面９ｂは、底面９ａの周縁部を囲むように、平面視において円形に構成されている。

本体部８の第二端面８ｂは、その中央部に第二凹部１０を有する。第二凹部１０は、第一凹部９と同様に、底面１０ａと側壁面１０ｂとを有する。

第一貫通孔８ｃは、本体部８の中心部に形成されている。第二貫通孔８ｄは、本体部８の中心部から半径方向に離れた位置に形成されている。第二貫通孔８ｄは、その中途部に、第一固定具５の一部を保持する保持部１１を有する。

図１、図３及び図４に示すように、保持具３は、筒状部１２と、筒状部１２の一端部に形成されるフランジ部１３とを有する。

筒状部１２は、例えば円筒状に構成され、フランジ部１３の中央部において一体に形成されている。筒状部１２は、第二固定具６を収容することが可能な内部空間を有する。筒状部１２の外径は、加工具２の第一貫通孔８ｃの内径よりも小さい。筒状部１２は、加工具２の第一貫通孔８ｃと同心状となるように、この第一貫通孔８ｃに挿通されている。この構成により、筒状部１２の外面と第一貫通孔８ｃの内面との間には、隙間Ｓが形成される（図１参照）。

フランジ部１３は、加工具２を支持する支持部として機能する。フランジ部１３は、円板状に構成されるが、この形状に限定されない。フランジ部１３は、厚さ方向の端部に形成される第一の面１３ａと、第一の面１３ａとは反対側に位置する第二の面１３ｂと、第一の面１３ａと第二の面１３ｂとを繋ぐ端面１３ｃと、を含む。

本実施形態において、第一の面１３ａは上方に面しており、第二の面１３ｂは下方に面している。第一の面１３ａは、加工具２における第一凹部９の底面９ａに接触している。第一の面１３ａの中央部には、筒状部１２が形成されている。

フランジ部１３は、スピンドル４が挿通される軸挿入孔１４と、加工具２の第一端面８ａに接触する支持面１５と、第一固定具５の一部が嵌まる固定穴１６と、研削液、研磨液等の液体を排出する排液部１７と、を備える。

軸挿入孔１４は、スピンドル４の一部を内部に収容する収容部として機能する。軸挿入孔１４は、フランジ部１３の中心部に形成されている。軸挿入孔１４は、筒状部１２の内部と連通している。軸挿入孔１４は、スピンドル４の一部に接触するテーパ状の内面（接触面）１４ａを有する。内面１４ａは、フランジ部１３の第二の面１３ｂ側から第一の面１３ａ側に向かうにつれて内径が縮小するように構成されている。

軸挿入孔１４における小径端部の内径は、筒状部１２の内径よりも小さくなっている。この構成により、軸挿入孔１４と筒状部１２との間には、第二固定具６の一部を保持する保持部２４が形成されている。

支持面１５は、フランジ部１３の第一の面１３ａに形成されている。支持面１５は、加工具２の本体部８における第一凹部９の底面９ａに接触することにより、本体部８を支持する。これにより、第一凹部９の底面９ａに設けられた空間部９ｃは支持面１５で覆われる。このため、工具アセンブリは、その内部に空間部９ｃを有する。

固定穴１６は、フランジ部１３の第一の面１３ａにおいて、中心部から半径方向に離れた位置に形成されている。固定穴１６は、第一の面１３ａからフランジ部１３の厚さ方向の中途部にかけて形成されるねじ穴であり、加工具２の保持部１１に対応する位置に形成されている。

排液部１７は、フランジ部１３の第一の面１３ａに形成されている。図４に示すように、排液部１７は、フランジ部１３の第一の面１３ａ上に到達した液体を所定の方向に案内する溝部１８～２０を有する。

溝部１８～２０は、第一溝部１８と、第二溝部１９と、第三溝部２０と、を含む。各溝部１８～２０の幅寸法は、１～１５ｍｍであることが好ましい。各溝部１８～２０の深さ寸法は、０．５～５ｍｍであることが好ましい。

第一溝部１８は、フランジ部１３の第一の面１３ａにおいて筒状部１２の周りを囲むように形成される。第一溝部１８は、円環状に構成されるが、この形状に限定されない。第一溝部１８は、筒状部１２と同心状に形成されている。第一溝部１８における環の直径は、筒状部１２の外径よりも大きい。

第二溝部１９は、直線状に構成される複数の溝部を含む。複数の第二溝部１９は、フランジ部１３の中心（回転中心）から半径方向の外方に向かって放射状に形成されている。複数の第二溝部１９は、保持具のフランジ部１３と加工具２の第一端面８ａとが重なる部位に設けられている。フランジ部１３の円周方向において隣り合う二つの第二溝部１９が為す角度θは、５～９０°であることが好ましい。各第二溝部１９の一端部は、第一溝部１８と繋がっている。各第二溝部１９の他端部は、フランジ部１３の端面１３ｃまで延びている。

第三溝部２０は、第二溝部１９と同様に、直線状かつ放射状に構成されている。第三溝部２０は、隣り合う二つの第二溝部１９の間に形成されている。第三溝部２０は、第一溝部１８と繋がっていない。第三溝部２０の一端部は、固定穴１６と繋がっている。第三溝部２０の他端部は、フランジ部１３の端面１３ｃまで延びている。

上記の構成により、排液部１７の各溝部１８～２０は、フランジ部１３の第一の面１３ａに到達した研削液等の液体を、加工具２とともに回転する保持具３（フランジ部１３）に作用する遠心力によってフランジ部１３の端面１３ｃまで案内することができる。

図４に示すように、第二溝部１９は、加工具２の本体部８に形成される空間部９ｃ（二点鎖線で示す）と重なるように配置されることが好ましい。これにより、空間部９ｃに液体が溜まることを確実に防止できる。

上記の構成に限らず、空間部９ｃは、第二溝部１９と重なっていなくてもよい。すなわち、図４において符号９ｃ１で示すように、空間部を第二溝部１９と重ならせずに、支持面１５と重なるように配置してもよい。この場合、支持面１５は、空間部９ｃを閉塞するが、溝部１８～２０によってフランジ部１３上の液体を排出することで、空間部９ｃ１への液体の侵入を防止することができる。

スピンドル４は、テーパ形状に構成される軸部４ａを有する。軸部４ａは、基端側から先端側に移行するにつれて外径が縮小するテーパ面を有する。軸部４ａの端面には、第二固定具６の一部が嵌まる固定穴２１が形成されている。固定穴２１は、例えばねじ穴により構成される。スピンドル４は、モーター等の駆動装置（図示せず）からの動力伝達に伴い、加工具２及び保持具３と共に回転することができる。

第一固定具５は、ボルト（例えば六角穴付ボルト）により構成される。図１に示すように、第一固定具５の軸部５ａは、保持具３の固定穴１６に嵌まっている。第一固定具５の頭部５ｂは、第二貫通孔８ｄの保持部１１に支持されている。

第二固定具６は、ボルト２２（例えば六角穴付ボルト）と、押さえ板２３とを含む。ボルト２２は、その軸部２２ａが押さえ板２３を貫通すると共に、スピンドル４の固定穴２１に嵌まっている。ボルト２２の頭部２２ｂは、押さえ板２３によって支持されている。

押さえ板２３は、円板状に構成されるとともに、その中心部に、ボルト２２の軸部２２ａが挿通される孔２３ａを有する。図１に示すように、押さえ板２３は、保持具３の筒状部１２と軸挿入孔１４との間に形成される保持部２４に支持されている。

以下、本実施形態に係る加工装置１を使用してガラス板を製造する方法について、図５を参照しながら説明する。

本方法は、例えば矩形状に形成されたガラス板Ｇの端面を加工する加工工程を備える。加工工程は、第一加工装置１Ａ及び第一供給装置２５によってガラス板Ｇに研削加工を施す第一加工工程と、第二加工装置１Ｂ及び第二供給装置２６によってガラス板Ｇに研磨加工を施す第二加工工程とを含む。第一加工装置１Ａ及び第二加工装置１Ｂは、上記の加工装置１と同じ構成を有する。第一加工装置１Ａ及び第二加工装置１Ｂとの違いは、加工部７の構成（材質等）のみである。

本実施形態において、各加工工程は、ガラス板Ｇと、各加工装置１Ａ，１Ｂ及び各供給装置２５，２６と、を相対的に移動させることにより、ガラス板Ｇの端面を加工する。本実施形態では、各加工装置１Ａ，１Ｂ及び各供給装置２５，２６を移動させることなく、ガラス板Ｇを搬送装置（図示せず）によって搬送方向Ｘに沿って搬送しながら加工する例を示すが、本発明はこの例に限定されない。各加工工程は、ガラス板Ｇを移動させることなく定盤によって支持した状態で、各加工装置１Ａ，１Ｂ及び各供給装置２５，２６を移動させることによって、ガラス板Ｇを加工してもよい。

第一加工工程では、第一供給装置２５によって研削液Ｌ１を加工具２に供給しながら、回転軸心ＣＲ１まわりに回転する第一加工装置１Ａの加工具２によってガラス板Ｇの端面を研削する。第一供給装置２５は、第一加工装置１Ａの近傍位置に配されるノズル２５ａを有する。ノズル２５ａから噴出される研削液Ｌ１としては、例えば水が使用される。

第二加工装置１Ｂは、ガラス板Ｇの搬送方向Ｘにおいて第一加工装置１Ａの下流側に配されている。第二加工工程では、第二供給装置２６によって研磨液Ｌ２を加工具２に供給しながら、回転軸心ＣＲ２まわりに回転する第二加工装置１Ｂの加工具２によってガラス板Ｇの端面を研磨する。第二供給装置２６は、第二加工装置１Ｂの近傍位置に配されるノズル２６ａを有する。ノズル２６ａから噴出される研磨液Ｌ２としては、例えば水が使用される。

上記の各加工工程の実行中において、加工具２の第一貫通孔８ｃと保持具３の筒状部１２との間の隙間Ｓに研削液、研磨液等の液体が入る場合がある。液体は、この隙間Ｓを通じて保持具３におけるフランジ部１３の第一の面１３ａに到達する。第一の面１３ａに到達した液体は、排液部１７の各溝部１８～２０によって案内され、フランジ部１３の端面１３ｃ側から外部に排出される。したがって、加工具２の空間部９ｃに液体が溜まり難くなり、加工具２の回転バランスの悪化を防止することが可能となる。

本発明者等は、本発明を完成させるに当たり、以下のような検討を行った。保持具３のフランジ部１３に排液部１７が設けられていない場合には、フランジ部１３は、第一の面１３ａが加工具２の第一端面８ａ（第一凹部９の底面９ａ）に面接触した状態で加工具２を支持することになる。この状態において、フランジ部１３の第一の面１３ａは、加工具２の第一端面８ａに形成される空間部９ｃを閉塞することになる。このような状態では、フランジ部１３の第一の面１３ａと加工具２の第一端面８ａとの間に液体が浸入し難くなっているが、それにも関わらず、空間部９ｃに液体が溜まる場合があった。

このような現象は、加工具２にガラス板Ｇが接触する際の衝撃による振動等の影響により、引き起こされるものと考えられる。本発明者等は、このような液体の空間部９ｃへの浸入及び滞留現象を確認した上で、この現象を解消するために、本発明を創作するに至った。

図６は、本発明の第二実施形態を示す。本実施形態に係る加工装置１は、保持具３における排液部１７の構成が第一実施形態と異なる。本実施形態において、保持具３のフランジ部１３には、第一実施形態における溝部１８～２０が形成されていない（以下、第三実施形態乃至第五実施形態において同じ）。

本実施形態において、排液部１７は、フランジ部１３の第一の面１３ａと端面１３ｃとの間に薄肉部を形成することにより構成される。排液部１７は、フランジ部１３の円周方向に沿って平面視環状に構成される溝部２７を有する。溝部２７の一部は、加工具２の空間部９ｃと重なるように配置される。溝部２７は、第一案内面２７ａと、第二案内面２７ｂとを有する。

第一案内面２７ａは、保持具３の軸方向に沿うように形成される面である。換言すると、第一案内面２７ａは、フランジ部１３の端面１３ｃとほぼ平行な面である。この構成に限らず、第一案内面２７ａは、保持具３の軸方向に対して傾斜する面（テーパ面）であってもよい。第一案内面２７ａの一端部は、フランジ部１３の第一の面１３ａに形成される支持面１５と繋がっている。第一案内面２７ａの他端部は、第二案内面２７ｂと繋がっている。

第一案内面２７ａは、加工具２の空間部９ｃよりもフランジ部１３の中心側に位置している。第一案内面２７ａは、本実施形態に限定されず、例えば空間部９ｃと重なるように位置してもよい。

第二案内面２７ｂは、第一案内面２７ａと略直角を為す面である。換言すると、第二案内面２７ｂは、フランジ部１３に係る第一の面１３ａの支持面１５と略平行な面である。第二案内面２７ｂと第一案内面２７ａとが為す角度は、９０°に限定されない。フランジ部１３の半径方向における第二案内面２７ｂの一端部は、第一案内面２７ａと繋がっている。第二案内面２７ｂの他端部は、フランジ部１３の端面１３ｃと繋がっている。第二案内面２７ｂの中途部は、加工具２における第一凹部９の底面９ａから離れた位置で、加工具２の空間部９ｃと重なるように位置している。

本実施形態に係る加工装置１によれば、加工工程の実行中において、フランジ部１３の第一の面１３ａに到達した液体は、排液部１７としての溝部２７によって、フランジ部１３の外部に排出されることになる。これにより、工具アセンブリの内部にある空間部９ｃにおける液体の滞留を防止することができる。

図７は、本発明の第三実施形態を示す。本実施形態に係る加工装置１の排液部１７は、フランジ部１３の第一の面１３ａと端面１３ｃとの間に形成されたテーパ面２８を有する。テーパ面２８は、加工具２における第一凹部９の底面９ａから離れた位置で、加工具２の空間部９ｃと重なるように形成されている。

本実施形態に係る加工装置１によれば、加工工程の実行中において、フランジ部１３の第一の面１３ａに到達した液体は、空間部９ｃと重なるテーパ面２８に案内され、フランジ部１３の外部に排出されることになる。これにより、工具アセンブリの内部にある空間部９ｃにおける液体の滞留を防止することができる。

図８は、本発明の第四実施形態を示す。本実施形態に係る加工装置１の排液部１７は、フランジ部１３の直径を第一実施形態におけるフランジ部１３の直径よりも小さくすることによって形成される。フランジ部１３の直径は、その端面１３ｃが加工具２の空間部９ｃと重なるような大きさに設定されている。すなわち、排液部１７は、加工具２の空間部９ｃと重なる支持面１５の一部１５ａと、加工具２の第一凹部９における底面９ａと接触することなく、加工具２の空間部９ｃと重なる位置に設けられるフランジ部１３の端面１３ｃとにより構成される。

本実施形態に係る加工装置１によれば、加工工程の実行中において、フランジ部１３の第一の面１３ａに到達した液体は、空間部９ｃに重なる支持面１５の一部１５ａから端面１３ｃを伝ってフランジ部１３の外部に排出されることになる。これにより、工具アセンブリの内部にある空間部９ｃにおける液体の滞留を防止することができる。

図９は、本発明の第五実施形態を示す。本実施形態に係る加工装置１の排液部１７は、フランジ部１３をその厚さ方向に貫通する孔２９を有する。排液部１７の孔２９は、加工具２の空間部９ｃと重なるように形成されている。孔２９は、フランジ部１３の第一の面１３ａから第二の面１３ｂまで貫通しているが、この構成に限定されない。孔２９は、フランジ部１３の第一の面１３ａから端面１３ｃまで貫通するものであってもよい。

本実施形態に係る加工装置１によれば、加工工程の実行中において、フランジ部１３の第一の面１３ａに到達した液体は、排液部１７の孔２９からフランジ部１３の外部（第二の面１３ｂ側）に排出されることになる。

図１０は、本発明の第六実施形態を示す。本実施形態に係る加工装置１は、保持具３のフランジ部１３に空間部１３ｄを有する。空間部１３ｄは、フランジ部１３の第一の面１３ａに形成される穴により構成される。排液部１７は、第一実施形態と同様に、フランジ部１３の第一の面１３ａに形成される第一溝部乃至第三溝部を有する。排液部１７の第二溝部１９は、その中途部において、空間部１３ｄと重なるように形成されている。

なお、本実施形態において、加工具２には、空間部が形成されていないが、これに限らず、加工具２と保持具３の双方に空間部が形成されていてもよい。また、排液部１７は、溝部に限らず、第五実施形態と同様に、空間部１３ｄに繋がるように形成される貫通孔により構成されてもよい。

本実施形態に係る加工装置１によれば、加工工程の実行中において、フランジ部１３の空間部１３ｄに到達した液体は、工具アセンブリの回転による遠心力の作用により、排液部１７を通じてフランジ部１３の外部（第二の面１３ｂ側）に排出されることになる。

なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

上記の実施形態において、保持具３のフランジ部１３に形成された固定穴１６は、フランジ部１３をその厚さ方向に貫通する孔として構成してもよい。このように形成された孔は、フランジ部１３に到達した液体をフランジ部１３の外部に排出する排液部１７としても機能することになる。

上記の実施形態では、保持具３のフランジ部１３に排液部１７を設けた例を示したが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、加工具２の第一端面８ａに溝部等の排液部を形成してもよい。

１ 加工装置
２ 加工具
３ 保持具
４ スピンドル（回転軸）
９ｃ 空間部
１３ フランジ部（支持部）
１３ｄ 空間部
１７ 排液部
１８ 第一溝部
１９ 第二溝部
２０ 第三溝部
Ｇ ガラス板

Claims (7)

1. ガラス板の端面を加工するための回転可能な加工具と、前記加工具を保持する回転可能な保持具と、を備える工具アセンブリにおいて、
   前記保持具及び／又は前記加工具に設けられた、回転のバランスを調整するための空間部と、
   前記空間部の液体を排出する排液部と、を備えることを特徴とする工具アセンブリ。
2. 前記空間部は、前記工具アセンブリの内部に設けられる請求項１に記載の工具アセンブリ。
3. 前記排液部は、前記液体を案内する溝部を有する請求項１又は２に記載の工具アセンブリ。
4. 前記排液部の前記溝部は、前記保持具と前記加工具とが重なる部位において放射状に延びる複数の溝部を含む請求項３に記載の工具アセンブリ。
5. 前記排液部は、前記空間部と重なるように形成される請求項１から４のいずれか一項に記載の工具アセンブリ。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の工具アセンブリと、前記工具アセンブリを回転させる回転軸と、を備えることを特徴とする加工装置。
7. 請求項６に記載の加工装置によってガラス板の端面を加工する工程を備えることを特徴とするガラス板の製造方法。
   

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