JP2023125599A - 箱状体 - Google Patents

Abstract

【課題】内側部材を強固に保持することが可能な箱状体を提供すること。【解決手段】箱状体１は、内側部材１０と、内側部材１０を挟むように配置されて内側部材１０を収容する空間Ｓを内部に画成する第１外側部材２０及び第２外側部材３０と、内側部材１０と第１外側部材２０とを締結する第１締結部材４０と、内側部材１０と第２外側部材３０とを締結する第２締結部材５０と、を備える。第１外側部材２０は、第１外側部材２０から内側部材１０に向けて締結方向に突出し且つ第１締結部材４０を受け入れる第１突出部２３を有する。【選択図】図４

Description

本発明は、内側部材と、内側部材を収容するための第１外側部材及び第２外側部材と、第１外側部材及び第２外側部材の各々と内側部材とを締結する第１締結部材及び第２締結部材と、を備える箱状体に関する。

従来から、車両等に搭載される電子部品ユニットが提案されている。例えば、従来の電子部品ユニットの一つは、箱状の形状を有しており、内側部材として、各種の電子部品が実装された回路基板を備え、外側部材として、樹脂製のハウジング及びカバーを備えている。この電子部品ユニットは、ハウジングとカバーとを組み付けて画成される内部空間に、回路基板を収容するようになっている（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０１４－１０２９３１号公報

上述した従来の電子部品ユニットでは、ハウジング（外側部材）が有する窪み状の係止部に回路基板（内側部材）を圧入することで、内部空間の中の所定位置に回路基板を保持するようになっている。ところが、電子部品ユニットを実際に使用する際、電子部品ユニットに振動等の外力が及ぶと、上述した圧入に伴う保持力では回路基板を適正に保持することができず、回路基板の変位等が生じる可能性がある。特に、外部との入出力用の端子等が回路基板に接続されている場合、端子等と回路基板との接続箇所に上述した変位等に伴う応力が生じることになり、その接続箇所での電気的接続の信頼性が損なわれる可能性がある。このような理由から、回路基板は、ハウジング及びカバーが画成する内部空間の中で、設計通りの位置に強固に保持されることが望ましい。

更に、上記説明から理解されるように、電子部品ユニットに限らず、外側部材が画成する空間内に内側部材を収容するにあたり、内側部材が空間内の設計通りの位置に強固に保持されることが、一般に望ましい。

本発明の目的の一つは、内側部材を強固に保持することが可能な箱状体の提供である。

前述した目的を達成するために、本発明に係る箱状体は、以下を特徴としている。

内側部材と、
前記内側部材を挟むように配置されて前記内側部材を収容する空間を内部に画成する第１外側部材及び第２外側部材と、
前記内側部材と、前記第１外側部材と、を締結する第１締結部材と、
前記内側部材と、前記第２外側部材と、を締結する第２締結部材と、を備える箱状体であって、
前記第１外側部材は、
当該第１外側部材から前記内側部材に向けて締結方向に突出し且つ前記第１締結部材を受け入れる第１突出部を有する、
箱状体であること。

本発明によれば、内側部材（例えば、樹脂ケース）と第１外側部材（例えば、アルミケース）とが第１締結部材（例えば、ボルト）で締結され、且つ、内側部材と第２外側部材（例えば、アルミカバー）とが第２締結部材（例えば、ボルト）で締結された状態で、第１外側部材と第２外側部材とで画成される空間に、内側部材が収容される。これにより、内側部材が、第１外側部材に締結によって固定されるだけでなく、第２外側部材とも締結によって固定されるため、上述した従来の圧入による固定に比べ、内側部材を箱状体の内部の適正な配置に強固に保持することができる。その結果、例えば、外部との入出力用の端子を接続するための導体や各種の電子部品等を内側部材に取り付ける場合、振動等の外力が箱状体に及んでも、接続箇所における電気的接続の信頼性を保つことができる。即ち、箱状体の振動等への耐久性能を向上することができる。このように、本構成の箱状体は、その内部に内側部材を強固に保持することが可能である。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の実施形態に係る箱状体を示す斜視図である。 図２は、図１に示す箱状体の分解斜視図である。 図３は、図１に示す箱状体の上面図である（ただし、アルミカバーの図示を省略）。 図４は、図１に示す箱状体の図３のＡ－Ａ線に沿う断面図である。 図５は、図３のＢ部の拡大図である。

＜実施形態＞
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る箱状体１について説明する。箱状体１は、典型的には、リレーやヒューズ等の各種の電子部品を内部に収容し、且つ、車両に搭載されて使用される。箱状体１は、電子部品ユニット又は電気接続箱と称呼することもできる。以下、説明の便宜上、図１～図５に示すように、「前後方向」、「左右方向」及び「上下方向」を定義する。「前後方向」、「左右方向」及び「上下方向」は、互いに直交している。

箱状体１は、図１及び図２に示すように、樹脂ケース１０と、樹脂ケース１０を上下に挟むように配置されて樹脂ケース１０を収容する空間Ｓ（図４参照）を内部に画成するアルミケース２０及びアルミカバー３０と、を備える。以下、箱状体１を構成する各部品について順に説明する。

まず、樹脂ケース１０について説明する。樹脂ケース１０は、樹脂成形品であり、図２に示すように、前後方向及び左右方向に延びる略矩形平板状の平板部１１と、平板部１１の外縁部から上方に向けて突出し且つ平板部１１の外周に沿って延びる周壁部１２と、を一体に有し、上方に開口した略矩形箱状の形状を有している。周壁部１２の前壁部の左端近傍部には、後述する一対の電線６０を挿通するための切欠き部１２ａ（図２及び図３参照）が形成されている。

平板部１１の外縁部より内側の所定位置には、上方に向けて円筒状に突出する第１隔壁部１３が一体に設けられている（図２～図５参照）。平板部１１における第１隔壁部１３の内部空間に面する部分には、金属製の円筒状のカラー１４が、第１隔壁部１３と同軸的に配置されるように、インサート成形により平板部１１と一体化されている。カラー１４には、後述するボルト４０のネジ部４２が挿通されることになる（図４参照）。カラー１４は、本発明の「第１締結箇所」に対応する。

平板部１１の外縁部より内側の第１隔壁部１３から右側に離れた位置には、上方に向けて矩形筒状に突出する第２隔壁部１５が一体に設けられている（図２～図５参照）。第２隔壁部１５の上端部には、金属製のナット１６が、第２隔壁部１５の上端開口を塞ぐように、インサート成形により第２隔壁部１５と一体化されている。ナット１６には、後述するボルト５０のネジ部５２が挿通されることになる（図４参照）。ナット１６は、本発明の「第２締結箇所」に対応する。図４に示すように、ナット１６は、カラー１４よりも上側に配置されている。

平板部１１の外縁部より内側の領域には、上方に突出し且つ所定の形状を有して平板部１１に沿って延びる隔壁部１７が一体に設けられている。平板部１１の外縁部より内側の複数箇所（本例では、３箇所）にはそれぞれ、上方に向けて突出する金属製のスタッドボルト１８が、インサート成形により平板部１１と一体化されている。更に、平板部１１の外縁部より内側の領域には、複数のスタッドボルト１８にそれぞれ挿通される複数の貫通孔１９ａ（図３及び図５参照）を有し且つ所定の形状を有する平板状の金属製のバスバ１９が、平板部１１の上面に露出するように、インサート成形により平板部１１と一体化されている。

平板部１１の上面には、図２及び図３に示すように、一対の電線６０が、それぞれの一端部が対応するスタッドボルト１８（即ち、バスバ１９）に電気的に接続され、且つ、切欠き部１２ａを介して平板部１１（樹脂ケース１０）の外部に向けて前方に延出するように、配索されている。平板部１１の下面側には、リレー等の各種の電子部品（図示省略）が設けられている。これらの電子部品には、バスバ１９（スタッドボルト１８）及び一対の電線６０を介して電力が供給されるようになっている。

次いで、アルミケース２０について説明する。アルミケース２０は、樹脂ケース１０の下側に配置される部品である（図２参照）。アルミケース２０は、アルミニウム又はアルミニウム合金を鋳造して製造されたアルミダイカスト品であり、図２に示すように、樹脂ケース１０の平板部１１に対応して前後方向及び左右方向に延びる略矩形平板状の底板部２１と、底板部２１の外縁部から上方に向けて突出し且つ底板部２１の外周に沿って延びる周壁部２２と、を一体に有し、上方に開口した略矩形箱状の形状を有している。上方からみて、アルミケース２０の輪郭形状は、樹脂ケース１０の輪郭形状に対して僅かに大きい相似形状となっており、アルミケース２０は、周壁部２２が周壁部１２の外周を覆うように、樹脂ケース１０を内部に収容可能となっている。

周壁部２２の前壁部の左端近傍部には、樹脂ケース１０の切欠き部１２ａに対応して、各電線６０の外周にそれぞれ設けられた一対の円筒状の外装部材６１を保持するための一対の切欠き部２２ａ（図２及び図３参照）が形成されている。

底板部２１には、樹脂ケース１０のカラー１４（第１隔壁部１３）に対応する位置に、上方に向けて円柱状に突出する突出部２３が一体に設けられている（図２及び図４参照）。突出部２３には、突出部２３の上端面にて開口するように下方に窪んだネジ孔２４が、切削等により形成されている。

次いで、アルミカバー３０について説明する。アルミカバー３０は、樹脂ケース１０の上側に配置される部品である（図２参照）。アルミカバー３０は、アルミニウム又はアルミニウム合金を鋳造して製造されたアルミダイカスト品であり、図２に示すように、樹脂ケース１０の平板部１１に対応して前後方向及び左右方向に延びる略矩形平板状の天板部３１と、天板部３１の外縁部から下方に向けて突出し且つ天板部３１の外周に沿って延びる周壁部３２と、を一体に有し、下方に開口した略矩形箱状の形状を有している。上方からみて、アルミカバー３０の輪郭形状は、アルミケース２０の輪郭形状に対して僅かに大きい相似形状となっており、アルミカバー３０は、周壁部３２が周壁部２２の外周を覆うように、且つ、アルミケース２０の上端開口を塞ぐように、アルミケース２０に対して配置可能となっている。

周壁部３２の前壁部の左端近傍部には、樹脂ケース１０の切欠き部１２ａに対応して、一対の電線６０を挿通するための切欠き部３２ａ（図１及び図２参照）が形成されている。

天板部３１には、樹脂ケース１０のナット１６（第２隔壁部１５）に対応する位置に、上面が下方に向けて窪み且つ下面が下方に向けて突出するように下方に向けて陥没した陥没部３３が一体に設けられている（図２及び図４参照）。陥没部３３の底壁部には、貫通孔３４が形成されている（図４参照）。以上、箱状体１を構成する各部品について説明した。

次いで、箱状体１の組み付け手順について説明する。まず、一対の電線６０が配索されている樹脂ケース１０が、上方から、アルミケース２０の内部に収容される（図３参照）。樹脂ケース１０がアルミケース２０の内部に収容された状態では、樹脂ケース１０に一体化されたカラー１４が、アルミケース２０の突出部２３の上面に載置されている（図４参照）。また、一対の電線６０に設けられた一対の外装部材６１の外周面にそれぞれ形成された一対の環状溝６２に、アルミケース２０の一対の切欠き部２２ａが嵌め合わされている（図３参照）。これにより、一対の電線６０における外装部材６１が設けられている箇所（即ち、樹脂ケース１０から延出する箇所）が、アルミケース２０に対して固定される。

外装部材６１は、柔軟に弾性変形可能な材料（例えば、樹脂製のスポンジ状の多孔質体など）で構成されている。外装部材６１は、アルミケース２０の切欠き部２２ａと電線６０との間の隙間、及び、アルミカバー３０の切欠き部３２ａと電線６０との間の隙間を水密的に封止することで、箱状体１の防水性を向上する機能を発揮する。更に、外装部材６１の環状溝６２に切欠き部２２ａに嵌め合わされることで、外装部材６１の位置ズレが抑制されることになる。

次いで、樹脂ケース１０とアルミケース２０とが、ボルト４０を用いて締結固定される。金属製のボルト４０は、ヘッド部４１と、ヘッド部４１から延びるネジ部４２とを有する。ボルト４０は、上方から、第１隔壁部１３の内部空間に挿入され、カラー１４の貫通孔を挿通したネジ部４２が、アルミケース２０のネジ孔２４に捻じ込まれる（図４参照）。これにより、ボルト４０のヘッド部４１と突出部２３とでカラー１４が上下に挟まれるように、樹脂ケース１０とアルミケース２０とが、ボルト４０を用いて締結固定される。

ここで、ボルト４０のヘッド部４１と、バスバ１９とが、第１隔壁部１３により隔離されている（図４及び図５参照）。これにより、バスバ１９とボルト４０の間での短絡を抑制することができる。

次いで、アルミカバー３０が、上方から、樹脂ケース１０が収容され且つ締結固定されたアルミケース２０の上端開口を塞ぐように、アルミケース２０に対して配置される。この状態では、アルミカバー３０の陥没部３３の底壁部が樹脂ケース１０に一体化されたナット１６の上面に載置されている（図４参照）。

次いで、樹脂ケース１０とアルミカバー３０とが、ボルト５０を用いて締結固定される。金属製のボルト５０は、ヘッド部５１と、ヘッド部５１から延びるネジ部５２とを有する。ボルト５０は、上方から、陥没部３３の内部空間に挿入され、貫通孔３４を挿通したネジ部５２が、樹脂ケース１０に一体化されたナット１６に捻じ込まれる（図４参照）。これにより、ボルト５０のヘッド部５１とナット１６とで陥没部３３の底壁部が上下に挟まれるように、樹脂ケース１０とアルミカバー３０とが、ボルト５０を用いて締結固定される。

なお、アルミケース２０とアルミカバー３０とは互いに締結固定されない。ここで、ボルト５０のヘッド部５１と、バスバ１９とが、第２隔壁部１５により隔離されている（図４及び図５参照）。これにより、バスバ１９とボルト５０の間での短絡を抑制することができる。

図２～図５に示すように、ボルト４０のヘッド部４１と、ボルト５０のヘッド部５１と、が締結方向（上下方向）における同じ上側に配置されている。これにより、両ヘッド部４１，５１が締結方向（上下方向）における逆側に配置される場合に比べ、ボルト４０及びボルト５０の締結作業が容易になる。以上により、箱状体１の組み付けが完了し、図１に示す箱状体１が得られる。

組み付けが完了した箱状体１では、図４に示すように、アルミケース２０とアルミカバー３０とが、樹脂ケース１０を上下に挟むように配置されて、樹脂ケース１０を収容する空間Ｓを内部に画成している。突出部２３は、アルミケース２０から樹脂ケース１０までの突出高さしか有していないため、突出部２３がアルミカバー３０に届くまで突出する場合に比べ、突出部２３の突出高さを低減させることができる。ここで、一般に、突出部２３の突出高さが高くなるにつれて、アルミケース２０の製造時に生じる突出部２３の寸法バラツキ（即ち、不可避的に生じる製造公差）が大きくなる傾向がある。特に、射出成形等で樹脂ケースを製造する場合に比べ、鋳造で金属ケースを製造する場合（即ち、本例のようにアルミケース２０がダイカスト品である場合）、突出部２３の突出高さが突出部２３の寸法バラツキに及ぼす影響が大きい。この点、突出部２３の突出高さが低減されることで、突出部２３の寸法バラツキが低減されることになる。更に、製造時に突出部２３の内部に気泡（いわゆる、鋳巣）が生じることも低減され、突出部２３にネジ孔２４を設ける際、ネジ孔２４の孔内面に鋳巣が露出する等の不具合を抑制できる。

同様に、アルミカバー３０の陥没部３３は、アルミカバー３０から樹脂ケース１０までの窪み深さしか有していないため、陥没部３３がアルミケース２０に届くまで延びる場合に比べ、陥没部３３の窪み深さを低減させることができる。このため、陥没部３３の寸法バラツキが低減されることになる。

更に、カラー１４が、ナット１６よりもアルミケース２０に近い位置に配置されることで、突出部２３の突出高さが更に小さくなっている。同様に、ナット１６が、カラー１４よりもアルミカバー３０に近い位置に配置されることで、アルミカバー３０の陥没部３３の陥没深さが更に小さくなっている。

＜作用・効果＞
以上、本実施形態に係る箱状体１によれば、樹脂ケース１０とアルミケース２０とがボルト４０で締結され、且つ、樹脂ケース１０とアルミカバー３０とがボルト５０で締結された状態で、アルミケース２０とアルミカバー３０とで画成される空間Ｓに、樹脂ケース１０が収容される。樹脂ケース１０が、アルミケース２０に締結によって固定されるだけでなく、アルミカバー３０とも締結によって固定されるため、樹脂ケース１０を箱状体１の内部の適正な位置に強固に保持することができる。その結果、例えば、箱状体１の振動等への耐性を向上することができる。

更に、突出部２３がアルミケース２０から樹脂ケース１０までの突出高さしか有していないため、突出部２３がアルミカバー３０に届くまで突出する場合に比べ、突出部２３の突出高さを低減させることができる。突出部２３の寸法バラツキが低減されることで、樹脂ケース１０を適正な位置に保持する機能が更に向上する。アルミカバー３０の陥没部３３についても、上記同様、寸法バラツキが低減されることで、樹脂ケース１０を適正な位置に保持する機能が更に向上する。

更に、ボルト４０及びボルト５０をそれぞれ受け入れるカラー１４及びナット１６が、樹脂ケース１０に設けられる。カラー１４がアルミケース２０に近い位置に配置されることで、突出部２３の突出高さを更に小さくすることができる。同様に、ナット１６がアルミカバー３０に近い位置に配置されることで、アルミカバー３０においても同様の効果が得られる。これにより、樹脂ケース１０を適正な位置に更に強固に保持することができる。

更に、ボルト４０のヘッド部４１と、ボルト５０のヘッド部５１と、が締結方向（上下方向）における同じ上側に配置されることになる。これにより、各々のヘッド部４１，５１が締結方向（上下方向）における逆側に配置される場合に比べ、ボルト４０及びボルト５０の締結作業が容易になる。よって、箱状体１の生産性を向上できる。

更に、樹脂ケース１０が有するカラー１４とナット１６とが締結方向に交差する方向（樹脂ケース１０の平板部１１が延びる平面方向）において異なる位置に配置される。これにより、その交差する方向においてカラー１４とナット１６とが同じ位置に配置される場合に比べ、箱状体１に振動等の外力が及んだ場合であっても、樹脂ケース１０の傾きや振動等をより確実に抑制することができる。

更に、アルミケース２０が、アルミダイカスト品である。樹脂の射出成形等に比べて寸法バラツキが大きくなる傾向がある鋳造でアルミケース２０を製造しても、アルミケース２０から突出する突出部２３の突出高さが上述したように制限されることで、突出部２３の寸法バラツキが低減される。アルミカバー３０の陥没部３３についても同様である。これにより、樹脂ケース１０を適正な位置に更に強固に保持することができる。加えて、突出部２３の突出高さが低減されることで、鋳造時に突出部２３の内部に鋳巣が生じることが低減され、突出部２３にネジ孔２４を設ける際の不具合を抑制できる。

更に、樹脂ケース１０が、バスバ１９と、バスバ１９とボルト４０とを隔離する第１隔壁部１３と、バスバ１９とボルト５０とを隔離する第２隔壁部１５と、を有する。これにより、バスバ１９と、ボルト４０，５０との間での短絡を抑制することができる。即ち、樹脂ケース１０に設けるバスバ１９の本来の機能を損なうことなく、箱状体１の内部に樹脂ケース１０を強固に保持することができる。

更に、アルミケース２０にアルミカバー３０を組み付けた状態（即ち、箱状体１を閉じた状態）であっても、ボルト５０の締結作業を行う際にボルト５０が樹脂ケース１０のナット１６に適正に噛み合うか、又は、樹脂ケース１０の格納忘れによってボルト５０が空回りするかの相違により、箱状体１の内部の空間Ｓに樹脂ケース１０が格納されているか否かを判定することができる。

＜他の態様＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用できる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、上記実施形態では、箱状体１が、樹脂製の内側部材（樹脂ケース１０）と、内側部材を上下に挟むように配置された金属製（アルミ製）の第１外側部材及び第２外側部材（アルミケース２０及びアルミカバー３０）とで構成されている。これに対し、内側部材が金属製であってもよいし、第１外側部材及び第２外側部材の何れか一方又は双方が樹脂製であってもよい。

ここで、上述した本発明に係る箱状体１の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［６］に簡潔に纏めて列記する。

［１］
内側部材（１０）と、
前記内側部材（１０）を挟むように配置されて前記内側部材（１０）を収容する空間（Ｓ）を内部に画成する第１外側部材（２０）及び第２外側部材（３０）と、
前記内側部材（１０）と、前記第１外側部材（２０）と、を締結する第１締結部材（４０）と、
前記内側部材（１０）と、前記第２外側部材（３０）と、を締結する第２締結部材（５０）と、を備える、
箱状体（１）。

上記［１］の構成の箱状体によれば、内側部材（例えば、樹脂ケース）と第１外側部材（例えば、アルミケース）とが第１締結部材（例えば、ボルト）で締結され、且つ、内側部材と第２外側部材（例えば、アルミカバー）とが第２締結部材（例えば、ボルト）で締結された状態で、第１外側部材と第２外側部材とで画成される空間に、内側部材が収容される。これにより、内側部材が、第１外側部材に締結によって固定されるだけでなく、第２外側部材とも締結によって固定されるため、内側部材を箱状体の内部の適正な配置に強固に保持することができる。その結果、例えば、箱状体の振動等への耐性を向上することができる。このように、本構成の箱状体は、その内部に内側部材を強固に保持することが可能である。

［２］
上記［１］に記載の箱状体（１）において、
前記内側部材（１０）は、
前記第１締結部材（４０）を所定の締結方向において受け入れる第１締結箇所（１４）と、前記第２締結部材（５０）を所定の締結方向において受け入れる第２締結箇所（１６）と、を有し、
前記第１締結箇所（１４）は、
前記第２締結箇所（１６）よりも前記第１外側部材（２０）に近い位置に配置され、
前記第２締結箇所（１６）は、
前記第１締結箇所（１４）よりも前記第２外側部材（３０）に近い位置に配置される、
箱状体（１）。

上記［２］の構成の箱状体によれば、第１締結部材及び第２締結部材を受け入れる第１締結箇所及び第２締結箇所が、内側部材に設けられる。第１締結箇所が第１外側部材に近い位置に配置されることで、第１外側部材に設ける締結相手箇所（例えば、図４に示す突出部２３）を過度に第１外側部材から延出させる必要がないため、この締結相手箇所の寸法バラツキを低減できる。同様に、第２締結箇所が第２外側部材に近い位置に配置されることで、第２外側部材においても同様の効果が得られる。これにより、箱状体の内部の適正な位置に、内側部材を強固に保持することができる。

［３］
上記［１］又は上記［２］に記載の箱状体（１）において、
前記第１締結部材（４０）が有するヘッド部（４１）は、
当該第１締結部材（４０）のネジ部（４２）よりも所定の締結方向における一方側に配置され、
前記第２締結部材（５０）が有するヘッド部（５１）は、
当該第２締結部材（５０）のネジ部（５２）よりも前記一方側に配置される、
箱状体（１）。

上記［３］の構成の箱状体によれば、第１締結部材のヘッド部（例えば、図４に示すボルト４０の頭部）と、第２締結部材のヘッド部（例えば、図４に示すボルト５０の頭部）と、が締結方向における同じ側に配置されることになる。これにより、各々のヘッド部が締結方向における逆側に配置される場合に比べ、第１締結部材及び第２締結部材の締結作業が容易になる。よって、箱状体の生産性を向上できる。

［４］
上記［２］に記載の箱状体（１）において、
前記内側部材（１０）の前記第１締結箇所（１４）と前記第２締結箇所（１６）とは、
所定の締結方向に交差する方向において異なる位置に配置される、
箱状体（１）。

上記［４］の構成の箱状体によれば、内側部材が有する第１締結箇所と第２締結箇所とが締結方向に交差する方向（例えば、内側部材が板状の形状を有する場合、その板面方向）において異なる位置に配置される。これにより、その交差する方向において第１締結箇所と第２締結箇所とが同じ位置に配置される場合に比べ、箱状体に振動等の外力が及んだ場合であっても、内側部材の傾きや振動等をより確実に抑制することができる。

［５］
上記［１］～上記［４］の何れか一つに記載の箱状体（１）において、
前記第１外側部材（２０）は、
金属材料を鋳造して製造されたダイカスト品であり、当該第１外側部材（２０）から前記内側部材（１０）に向けて所定の締結方向に突出し且つ前記第１締結部材（４０）を受け入れる第１突出部（２３）を有する、
箱状体（１）。

上記［５］の構成の箱状体によれば、第１外側部材が、ダイカスト品である。更に、第１締結部材の締結相手箇所である第１突出部の突出高さが、第１外側部材から内側部材までの突出高さに制限されることで、第１突出部の寸法バラツキが低減される。よって、内側部材を適正な位置に保持することができる。更に、第１突出部の突出高さが低減されることで、鋳造時に第１突出部の内部に気泡（いわゆる、鋳巣）が生じることが低減され、第１突出部にネジ孔等を設ける際の不具合を抑制できる。

［６］
上記［１］～上記［５］の何れか一つに記載の箱状体（１）において、
前記内側部材（１０）は、
当該内側部材（１０）に保持される導体（１９）と、前記導体（１９）と前記第１締結部材（４０）とを隔離する第１隔壁（１３）と、前記導体（１９）と前記第２締結部材（５０）とを隔離する第２隔壁（１５）と、を有する、
箱状体（１）。

上記［６］の構成の箱状体によれば、内側部材が、導体（例えば、図３に示すバスバ１９）と、導体と第１締結部材とを隔離する第１隔壁と、導体と第２締結部材とを隔離する第２隔壁と、を有する。これにより、第１外側部材及び第２外側部材に内側部材を金属製の締結部材（例えば、図３に示すボルト４０，５０等）で締結して固定する場合であっても、導体と締結部材との間での短絡を抑制することができる。即ち、内側部材に設ける導体の本来の機能を損なうことなく、箱状体の内部に内側部材を強固に保持することができる。

１ 箱状体
１０ 樹脂ケース（内側部材）
１３ 第１隔壁部（第１隔壁）
１４ カラー（第１締結箇所）
１５ 第２隔壁部（第２隔壁）
１６ ナット（第２締結箇所）
１９ バスバ（導体）
２０ アルミケース（第１外側部材）
２３ 突出部（第１突出部）
３０ アルミカバー（第２外側部材）
４０ ボルト（第１締結部材）
４１ ヘッド部
４２ ネジ部
５０ ボルト（第２締結部材）
５１ ヘッド部
５２ ネジ部
Ｓ 空間

Claims (6)

1. 内側部材と、
   前記内側部材を挟むように配置されて前記内側部材を収容する空間を内部に画成する第１外側部材及び第２外側部材と、
   前記内側部材と、前記第１外側部材と、を締結する第１締結部材と、
   前記内側部材と、前記第２外側部材と、を締結する第２締結部材と、を備える、
   箱状体。
2. 請求項１に記載の箱状体において、
   前記内側部材は、
   前記第１締結部材を所定の締結方向において受け入れる第１締結箇所と、前記第２締結部材を所定の締結方向において受け入れる第２締結箇所と、を有し、
   前記第１締結箇所は、
   前記第２締結箇所よりも前記第１外側部材に近い位置に配置され、
   前記第２締結箇所は、
   前記第１締結箇所よりも前記第２外側部材に近い位置に配置される、
   箱状体。
3. 請求項１又は請求項２に記載の箱状体において、
   前記第１締結部材が有するヘッド部は、
   当該第１締結部材のネジ部よりも所定の締結方向における一方側に配置され、
   前記第２締結部材が有するヘッド部は、
   当該第２締結部材のネジ部よりも前記一方側に配置される、
   箱状体。
4. 請求項２に記載の箱状体において、
   前記内側部材の前記第１締結箇所と前記第２締結箇所とは、
   所定の締結方向に交差する方向において異なる位置に配置される、
   箱状体。
5. 請求項１～請求項４の何れか一項に記載の箱状体において、
   前記第１外側部材は、
   金属材料を鋳造して製造されたダイカスト品であり、当該第１外側部材から前記内側部材に向けて所定の締結方向に突出し且つ前記第１締結部材を受け入れる第１突出部を有する、
   箱状体。
6. 請求項１～請求項５の何れか一項に記載の箱状体において、
   前記内側部材は、
   当該内側部材に保持される導体と、前記導体と前記第１締結部材とを隔離する第１隔壁と、前記導体と前記第２締結部材とを隔離する第２隔壁と、を有する、
   箱状体。

Images