JP2023121776A - 電気接続箱 - Google Patents

Abstract

【課題】なるべく部品点数を増やさずに温度検知部材を保持することを可能にする技術を提供することを目的とする。【解決手段】電気接続箱１０は、バスバー２０と、前記バスバー２０を保持するフレーム４０と、前記バスバー２０の温度を検知する温度検知部材５０と、を備え、前記温度検知部材５０は、温度検知可能な検知本体部５２と、前記検知本体部５２から延びる配線部５４とを含み、１つ以上の保持部３８、４５に保持されており、前記フレーム４０は前記バスバー２０のうち前記温度検知部材５０による検知対象部分２２ｂを含む少なくとも一部の周囲を囲う枠部４１と前記１つ以上の保持部３８、４５のうち少なくとも１つの保持部４５とを含む形状に一体成形され、前記１つ以上の保持部３８、４５のうち前記少なくとも１つの保持部４５は、前記枠部４１の内側に位置するように設けられている。【選択図】図１

Description

本開示は、電気接続箱に関する。

特許文献１は、サーミスタ配線固定クリップを用いてサーミスタの配線をステータコアに固定する技術を開示している。

特開２０１６－４６９３７号公報

特許文献１に記載の技術では、サーミスタ配線固定クリップの分だけ、部品点数が増加する。

そこで、なるべく部品点数を増やさずに温度検知部材を保持することを可能にする技術を提供することを目的とする。

本開示の電気接続箱は、バスバーと、前記バスバーを保持するフレームと、前記バスバーの温度を検知する温度検知部材と、を備え、前記温度検知部材は、温度検知可能な検知本体部と、前記検知本体部から延びる配線部とを含み、１つ以上の保持部に保持されており、前記フレームは前記バスバーのうち前記温度検知部材による検知対象部分を含む少なくとも一部の周囲を囲う枠部と前記１つ以上の保持部のうち少なくとも１つの保持部とを含む形状に一体成形され、前記１つ以上の保持部のうち前記少なくとも１つの保持部は、前記枠部の内側に位置するように設けられている、電気接続箱である。

本開示によれば、なるべく部品点数を増やさずに温度検知部材を保持することが可能となる。

図１は実施形態１にかかる電気接続箱を示す分解斜視図である。 図２は実施形態１にかかる電気接続箱を示す分解斜視図である。 図３は実施形態１にかかる電気接続箱を示す平面図である。 図４は図３におけるＩＶ－ＩＶ線に沿った概略断面図である。 図５は実施形態２にかかる電気接続箱を示す分解斜視図である。 図６は実施形態２にかかる電気接続箱を示す平面図である。 図７は実施形態２にかかる電気接続箱を示す底面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

本開示の電気接続箱は、次の通りである。

（１）バスバーと、前記バスバーを保持するフレームと、前記バスバーの温度を検知する温度検知部材と、を備え、前記温度検知部材は、温度検知可能な検知本体部と、前記検知本体部から延びる配線部とを含み、１つ以上の保持部に保持されており、前記フレームは前記バスバーのうち前記温度検知部材による検知対象部分を含む少なくとも一部の周囲を囲う枠部と前記１つ以上の保持部のうち少なくとも１つの保持部とを含む形状に一体成形され、前記１つ以上の保持部のうち前記少なくとも１つの保持部は、前記枠部の内側に位置するように設けられている、電気接続箱である。バスバーを保持するフレームに、温度検知部材を保持する保持部が一体成形されているため、なるべく部品点数を増やさずに温度検知部材を保持することが可能となる。

（２）前記１つ以上の保持部は、前記配線部のうち前記検知本体部につながる基端部を保持する基端部分保持部を含んでもよい。これにより、基端部分保持部に近い検知本体部が安定する。

（３）前記温度検知部材は、前記検知本体部と前記バスバーとを熱的に接続する熱接続部材をさらに含み、前記１つ以上の保持部は、前記熱接続部材と前記バスバーとが熱的に接続された部分を保持する接続部分保持部を含んでもよい。これにより、さらに熱接続部分が保持される。

（４）前記熱接続部材及び前記バスバーのそれぞれに孔が形成され、前記熱接続部材及び前記バスバーは、前記孔を用いてボルト及びナットにより固定され、前記接続部分保持部は前記バスバーを支持する支持面を有し、前記支持面に凹部が形成され、前記凹部に前記ナットが収まっていてもよい。これにより、接続部分保持部は、ナットを保持することができる。

（５）前記基端部分保持部の保持力よりも前記接続部分保持部の保持力が大きくてもよい。接続部分保持部よりも基端部分保持部ががたつきやすくなり、接続部分保持部に応力がかかりにくくなる。

（６）前記熱接続部材は前記接続部分保持部において前記バスバーの上面に支持され、前記基端部分保持部において、前記基端部分保持部の支持面に支持され、前記接続部分保持部における前記バスバーの上面の高さよりも前記基端部分保持部の支持面の高さが低くてもよい。これにより、バスバー及び熱接続部材が、接続部分において面接触しやすくなる。

（７）前記１つ以上の保持部は、前記配線部の中間部分を保持する基端側中間保持部を含み、前記基端側中間保持部は、前記配線部の延びる方向に沿って前記基端部から先端部に向かう順に前記基端部分保持部の次の位置に設けられて、前記基端側中間保持部における保持力は、前記基端部分保持部の保持力及び前記接続部分保持部の保持力よりも弱くてもよい。これにより、接続部分保持部及び基端部分保持部よりも基端側中間保持部ががたつきやすくなり、基端部分保持部及び接続部分保持部に応力がかかりにくくなる。

（８）前記１つ以上の保持部は、前記配線部の中間部分をそれぞれ異なる位置で保持する第１中間保持部と第２中間保持部とを含み、前記第１中間保持部には前記枠部から突出するリブを横切る第１溝が形成されており、前記第２中間保持部には前記リブに平行な第２溝が形成されており、前記第２溝が前記第１溝よりも長尺に形成され、前記第１溝及び前記第２溝それぞれに前記配線部の中間部分が収容されていてもよい。これにより、第２中間保持部において配線部の余長が吸収される。

（９）前記第２中間保持部には、前記第２溝の開口部の縁部から突出して前記開口部を塞ぐ抜止片が設けられていてもよい。これにより、第１溝よりも長尺な第２溝から配線部が抜けることが抑制される。

（１０）前記第１溝と前記第２溝とは相互に反対向きに開口していてもよい。これにより、第１中間保持部と第２中間保持部において相互に反対側から配線部が保持される。

（１１）前記配線部の先端部が電気的に接続される回路基板をさらに備え、前記フレームは、前記バスバーを支持する第１フレームと、前記回路基板を支持すると共に前記バスバーを前記第１フレームに向けて押さえる第２フレームとを含み、前記第２フレームにおける前記枠部の内側に前記回路基板を位置決めする位置決め突起が形成され、前記第１溝が形成されている前記リブが、前記位置決め突起が形成される回路基板支持部から延長していてもよい。これにより、位置決め突起に近い位置において配線部が保持される。

（１２）前記第１中間保持部における保持力は、前記配線部と前記回路基板との電気的接続部分における前記配線部の保持力よりも弱くてもよい。電気的接続部分に応力がかかりにくくなる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の電気接続箱の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

［実施形態１］
以下、実施形態１にかかる電気接続箱について説明する。図１は実施形態１にかかる電気接続箱１０を示す分解斜視図である。図２は実施形態１にかかる電気接続箱１０を示す分解斜視図である。図３は実施形態１にかかる電気接続箱１０を示す平面図である。図４は図３におけるＩＶ－ＩＶ線に沿った概略断面図である。

電気接続箱１０は車載される。電気接続箱１０は、電源（例えばメインバッテリ）と第１負荷（例えばヘッドランプ又はワイパ）とを接続する電気回路の中途に設けられる。電源には、第２負荷（例えばスタータ）が直接的に接続されている。電気接続箱１０は、電源から第２負荷に大きな電流が流れる場合に電源と第１負荷との接続を遮断することによって、第１負荷を大きな電流の悪影響から保護する。具体的には電気接続箱１０は、バスバー２０とフレーム３０と温度検知部材５０とを備える。電気接続箱１０は、スイッチング素子６０と回路基板７０とカバー８０と放熱部材８２と介在部材８４とをさらに備える。ここではスイッチング素子６０として複数の電界効果トランジスタ（ＦＥＴ：Field effect transistor）が設けられている。ここでは放熱部材８２上にフレーム３０が載置される。以下では、放熱部材８２上にフレーム３０が載置される方向（図１における上下方向）を上下方向と称する。電気接続箱１０が車載された状態で上下方向が鉛直方向と一致していてもよいし、一致していなくてもよい。

バスバー２０は複数の電界効果トランジスタ６０に接続されている。バスバー２０は第１バスバー２１、第２バスバー２５及び第３バスバー２８を含む。第１バスバー２１、第２バスバー２５及び第３バスバー２８は相互に絶縁されている。電界効果トランジスタ６０は、ドレイン端子６２、ソース端子６３、及びゲート端子６４を含む。第１バスバー２１はドレイン端子６２に電気的に接続されている。第２バスバー２５はソース端子６３に電気的に接続されている。第３バスバー２８はゲート端子６４に電気的に接続されている。

具体的には、第１バスバー２１は金属板などの導体板が曲がった形状に形成される。第１バスバー２１は、枠内収容部２２と外方延出部２３とを含む。枠内収容部２２は、後述する枠部３２、４１に囲まれる部分である。枠内収容部２２は、載置部分２２ａと検知対象部分２２ｂとを含む。載置部分２２ａには、電界効果トランジスタ６０の本体６１が載置される。電界効果トランジスタ６０の本体６１の下部にドレイン端子６２が設けられている。第１バスバー２１は載置部分２２ａにおいて複数のドレイン端子６２と電気的に接続されている。検知対象部分２２ｂは温度検知部材５０と接触する。検知対象部分２２ｂは載置部分２２ａよりも上方に位置する。検知対象部分２２ｂは立ち上がり部分を介して載置部分２２ａと連なる。検知対象部分２２ｂには、貫通孔２２ｈが形成される。外方延出部２３は、枠部３２、４１の外方に延出する部分である。外方延出部２３は後述する外部接続部３９において外部導体と電気的に接続される。外方延出部２３は載置部分２２ａ及び検知対象部分２２ｂよりも上方に位置する。外方延出部２３は、立ち上がり部を介して載置部分２２ａと連なる。外方延出部２３にはスタッドボルトＳＢを通すための挿通孔２３ｈが形成されている。

第２バスバー２５は板状の導体が曲がった形状に形成される。第２バスバー２５は、枠内収容部２６と外方延出部２７とを含む。枠内収容部２６は、枠部３２、４１に囲まれる部分である。枠内収容部２６の一部には、ソース端子６３が載置される。第２バスバー２５は枠内収容部２６において複数のソース端子６３と電気的に接続されている。外方延出部２７は、枠部３２、４１の外方に延出する部分である。外方延出部２７は外部接続部３９において外部導体と電気的に接続される。外方延出部２７は枠内収容部２６よりも上方に位置する。外方延出部２７は、立ち上がり部を介して枠内収容部２６と連なる。外方延出部２７にはスタッドボルトＳＢを通すための挿通孔２７ｈが形成されている。

第３バスバー２８は、棒状に形成される。第３バスバー２８は電界効果トランジスタ６０と回路基板７０とを接続する。第３バスバー２８は電界効果トランジスタ６０の数に応じた数が設けられる。第３バスバー２８の一端部はゲート端子６４に接続される。第３バスバー２８の他端部は回路基板７０に接続される。なおゲート端子６４と回路基板７０とを接続する部材として、第３バスバー２８に替えて被覆電線などの柔軟な電線が採用されてもよい。

フレーム３０は、バスバー２０を保持する。フレーム３０は第１フレーム３１と第２フレーム４０とを含む。フレーム３０は例えば樹脂などの絶縁材料によって形成される。

第１フレーム３１はバスバー２０を支持する。第１フレーム３１は枠部３２とバスバー支持部３３と接続部分保持部３８とを含む。第１フレーム３１は枠部３２とバスバー支持部３３と接続部分保持部３８とを含む形状に一体成形された一体成形品である。

枠部３２は、上下に開口する筒状に形成される。枠部３２は、バスバー２０のうち温度検知部材５０による検知対象部分２２ｂを含む少なくとも一部の周囲を囲う。ここでは枠部３２は、枠内収容部２２、２６の周囲を囲う。枠部３２の内側にバスバー支持部３３が設けられている。

バスバー支持部３３は、仕切部３４と第１バスバー支持部３５及び第２バスバー支持部３６とを含む。仕切部３４は第１バスバー２１及び第２バスバー２５が短絡しないように、第１バスバー２１及び第２バスバー２５の間を仕切っている。第１バスバー支持部３５及び第２バスバー支持部３６は、仕切部３４及び枠部３２の縁から内向きに突出する。第１バスバー支持部３５及び第２バスバー支持部３６は、仕切部３４よりも薄肉状に形成される。第１バスバー支持部３５及び第２バスバー支持部３６は、仕切部３４及び枠部３２の下面側から突出する。第１バスバー支持部３５は仕切部３４から片持ち状に突出し、第１バスバー２１の縁を支持する。第２バスバー支持部３６の一部は仕切部３４から片持ち状に突出し、第２バスバー２５の縁を支持する。第２バスバー支持部３６の他の一部は仕切部３４と枠部３２とをつなぎ、第２バスバー２５の一部の領域において幅方向に沿った全体を支持する。第１バスバー２１及び第２バスバー２５が第１バスバー支持部３５及び第２バスバー支持部３６に支持された状態で、検知対象部分２２ｂを除く枠内収容部２２、２６の上面は、仕切部３４の上面と同程度の高さに位置する。

バスバー支持部３３は、第３バスバー支持部３７をさらに含む。第３バスバー支持部３７は第３バスバー２８が第１バスバー２１及び第２バスバー２５と短絡しないように支持している。第３バスバー支持部３７は仕切部３４の隣に形成されている。第３バスバー支持部３７は仕切部３４と同じ高さに形成されている。第２バスバー２５において各ソース端子６３と接続される部分が櫛歯状に設けられている。第３バスバー支持部３７は櫛歯の間に位置するように複数設けられる。複数の第３バスバー支持部３７とこれらをつなぐ仕切部３４とが形成された部分も櫛歯状を呈している。各第３バスバー支持部３７に第３バスバー２８が個別に支持される。

接続部分保持部３８は、第１バスバー２１と温度検知部材５０とが熱的に接続された部分を保持する。接続部分保持部３８は、支持面３８ａを有する。支持面３８ａは第１バスバー２１の検知対象部分２２ｂを支持する。支持面３８ａには凹部３８ｂが形成されている。凹部３８ｂにナットＮが収まっている。例えば凹部３８ｂはナットＮよりも小さく形成されて、ナットＮは凹部３８ｂに圧入されてもよい。凹部３８ｂはナットＮと同じかそれよりも大きく形成されて、ナットＮが圧入されずに収められてもよい。支持面３８ａは仕切部３４の上面よりも高く形成されている。

第１フレーム３１には、外部接続部３９が設けられている。ここでは外部導体との接続用に２つのスタッドボルトＳＢが設けられている。第１フレーム３１には、外部接続部３９として２つのスタッドボルト装着部が形成されている。第１フレーム３１は、２つのスタッドボルト装着部も含む形状に一体成形されている。第１フレーム３１の成型後に、各スタッドボルト装着部にスタッドボルトＳＢが装着される。スタッドボルトＳＢは、各スタッドボルト装着部に着脱可能である。第１フレーム３１が成形される際、スタッドボルトＳＢはインサート部品とされてもよい。

第１バスバー２１は、外方延出部２３によって２つのスタッドボルトＳＢの一方に取付けられる。第２バスバー２５は、外方延出部２７によって２つのスタッドボルトＳＢの他方に取り付けられる。第１バスバー２１及び第２バスバー２５の一方に外部導線を介して電源が接続される。第１バスバー２１及び第２バスバー２５の他方に外部導線を介して第１負荷が接続される。例えば外部導線の端部には、端子が設けられる。端子には、スタッドボルトＳＢが通されるスタッドボルト挿通部が形成される。第１バスバー２１又は第２バスバー２５と端子とにスタッドボルトＳＢが通された状態で、スタッドボルトＳＢにナットＮが締められることによって、第１バスバー２１又は第２バスバー２５と端子とが接触した状態に維持され、第１バスバー２１、第２バスバー２５と外部導線とが接続される。

第２フレーム４０は第１バスバー２１及び第２バスバー２５を第１フレーム３１に向けて押圧する。第２フレーム４０は回路基板７０を支持する。第２フレーム４０は枠部４１と基端部分保持部４５とを含む。第２フレーム４０は枠部４１と基端部分保持部４５とを含む形状に一体成形された一体成形品である。

枠部４１は、上下に開口する筒状に形成される。枠部４１は、枠内収容部２２、２６の周囲を囲う。また枠部４１は回路基板７０を囲う。枠部４１の内側には回路基板支持部４２及びリブ４４が設けられている。

回路基板支持部４２は、ここでは４つ設けられている。４つの回路基板支持部４２のうち１つ回路基板支持部４２の座面には位置決め突起４３が設けられている。当該位置決め突起４３は回路基板７０に形成された位置決め孔７１に収まる。これにより、回路基板７０が第２フレーム４０に位置決めされる。４つの回路基板支持部４２のうち残りの３つの回路基板支持部４２の座面にはねじ穴４２ｈが形成されている。回路基板７０が位置決め突起４３によって位置決めされつつ、４つの回路基板支持部４２の座面に回路基板７０が支持された状態で、ねじ穴４２ｈ及び回路基板７０のねじ挿通孔７２にねじが締められることによって、回路基板７０が第２フレーム４０に固定される。

リブ４４は、ここでは５つ設けられている。リブ４４は回路基板支持部４２よりも低く形成されている。リブ４４Ａ、４４Ｂは、枠部４１の内面同士をつなぐ。リブ４４Ａ、４４Ｂは、相互に交差（ここでは直交）している。リブ４４Ａは載置部分２２ａのうち本体６１が載置されている部分と検知対象部分２２ｂとの間を横断している。リブ４４Ｂは、２つの回路基板支持部４２同士をつなぐ。当該２つの回路基板支持部４２のうち１つは位置決め突起４３が形成された回路基板支持部４２である。リブ４４Ｃは、リブ４４Ａと枠部４１の内面とをつなぐ。リブ４４Ｄは、リブ４４Ａと１つの回路基板支持部４２とをつなぐ。リブ４４Ｃ、４４Ｄは、リブ４４Ｂと平行に延びる。リブ４４Ｅは、リブ４４Ｂと枠部４１の内面とをつなぐ。リブ４４Ｅは、リブ４４Ａと平行に延びる。各リブ４４は第１バスバー２１及び第２バスバー２５を第１フレーム３１に向けて押圧する。

リブ４４Ｃに基端部分保持部４５が設けられている。基端部分保持部４５は、配線部５４のうち検知本体部５２につながる基端部を保持する。具体的にリブ４４Ｃの上面に溝４５ａが形成される。溝４５ａは上方に開口する。溝４５ａはリブ４４Ｃを横断するように形成される。溝４５ａに配線部５４の基端部が収められる。溝４５ａの底面が配線部５４の基端部の支持面とされる。溝４５ａの両側面が基端部を両側方から押さえる。溝４５ａの幅寸法が配線部５４の基端部の幅寸法よりも大きく設定されて、基端部は溝４５ａにおいて接着剤による保持がなされてもよいし、溝４５ａの幅寸法が配線部５４の基端部の幅寸法と同じかそれよりも小さく設定されて、溝４５ａに配線部５４の基端部が圧入されてもよい。

第２フレーム４０には窓部４６が形成されている。窓部４６は枠部４１の隣に形成されている。窓部４６は、外方延出部２３、２７及びスタッドボルトＳＢを露出させる。窓部４６の周縁は外方延出部２３、２７の外縁部を押さえる。

温度検知部材５０は、バスバー２０の温度を検知する。ここでは、スイッチング素子６０の温度を検知するために、温度検知部材５０は、バスバー２０の温度を検知する。温度検知部材５０は第１バスバー２１の温度を検知する。温度検知部材５０による温度の検知結果は、制御素子に与えられる。制御素子は、スイッチング素子６０の温度（即ち温度検知部材５０が検知した温度）が所定の上限温度を上回った場合に、全てのスイッチング素子６０をオフに切り替える。所定の上限温度とは、過熱時のスイッチング素子６０の温度より低い温度である。即ち、制御素子は、スイッチング素子６０を過熱から保護する。スイッチング素子６０の温度に基づいてスイッチング素子６０をオフに切り替えた場合、制御素子は、少なくともスイッチング素子６０の温度が所定の安全温度を下回るまでは、スイッチング素子６０をオフのままにしておく。所定の安全温度とは、所定の上限温度よりも十分に低い温度である。

温度検知部材５０は、検知本体部５２と配線部５４と熱接続部材５６とを含む。温度検知部材５０は、１つ以上の保持部３８、４５に保持されている。

検知本体部５２は検知対象の温度を検知可能に設けられている。検知本体部５２は、感温素子本体と、感温素子本体から引き出される一対のリード線とを有する。例えば、感温素子本体は温度によって抵抗値が変化するサーミスタなどである。

配線部５４は検知本体部５２から延びる。配線部５４の基端部（一端部）が検知本体部５２に電気的に接続されている。配線部５４の先端部（他端部）は回路基板７０に電気的に接続されている。配線部５４は例えば一対の絶縁電線である。一対の絶縁電線と一対のリード線とが接続される。配線部５４の基端部には保護部材５５が設けられる。保護部材５５は例えばモールド樹脂部又は硬化した接着剤である。保護部材５５は保護チューブなどであってもよい。当該保護部材５５が設けられた部分が基端部分保持部４５に保持されている。なお配線部５４の基端部は少なくとも検知本体部５２に接続される部分から基端部分保持部４５に保持されている部分までを言う。配線部５４の先端部は少なくとも回路基板７０に接続される部分を言う。

熱接続部材５６は、検知本体部５２とバスバー２０とを熱的に接続する。接続部分保持部３８は、熱接続部材５６とバスバー２０とが熱的に接続された部分を保持する。熱接続部材５６は固定部５７と装着部５８とを含む。熱接続部材５６は１つの板材が曲がった形状に形成されて、固定部５７と装着部５８とを含む形状とされている。熱接続部材５６はラグ端子などとも呼ばれる。熱接続部材５６は熱伝導性の良い材料によって形成されている。熱接続部材５６はアルミニウム又は銅などの金属製である。熱接続部材５６は熱伝導性を有する部材であればよく、ラグ端子以外の端子であってもよい。

固定部５７は一方に長い板状に形成される。固定部５７には貫通孔５７ｈが形成される。固定部５７は第１バスバー２１に支持される。貫通孔５７ｈにボルトＢが通される。貫通孔２２ｈ、５７ｈを通るボルトＢがナットＮに固定される。熱接続部材５６及びバスバー２０は、貫通孔２２ｈ、５７ｈを用いてボルトＢ及びナットＮにより固定される。固定部５７から装着部５８が延出している。

装着部５８は延出片５８ａと固定片５８ｂ、５８ｃとを含む。延出片５８ａは固定部５７から延出する。延出片５８ａに検知本体部５２が載置される。延出片５８ａは基端部分保持部４５の支持面４５ｂに支持される。固定片５８ｂ、５８ｃは、延出片５８ａの長手方向に沿って間隔をあけて設けられる。固定片５８ｂは固定片５８ｃよりも固定部５７に近い位置に設けられる。固定片５８ｂは延出片５８ａの側縁から立ち上がるように一対設けられる。固定片５８ｂは検知本体部５２を包囲する。固定片５８ｂは検知本体部５２の周囲にかしめ圧着される。固定片５８ｃは延出片５８ａの先端部に設けられる。固定片５８ｃは延出片５８ａの両側縁から立ち上がるように一対設けられる。固定片５８ｃは配線部５４を包囲する。固定片５８ｃは配線部５４の周囲にかしめ圧着される。ここでは固定片５８ｃは保護部材５５の周囲にかしめ圧着される。固定片５８ｃが設けられた部分が基端部分保持部４５に保持されている。なお、図１及び図２では固定片５８ｃは省略されている。

熱接続部材５６は接続部分保持部３８において第１バスバー２１の上面に支持される。ここでは固定部５７が検知対象部分２２ｂの上面に支持される。熱接続部材５６は基端部分保持部４５において基端部分保持部４５の支持面４５ｂに支持される。支持面４５ｂは溝４５ａの底部である。ここでは延出片５８ａが支持面４５ｂに支持される。図４に示すように接続部分保持部３８における第１バスバー２１の上面の高さよりも基端部分保持部４５の支持面４５ｂの高さが低い。これにより熱接続部材５６が第１バスバー２１と面接触しやすくなり、良好な熱伝導性が得られやすくなる。

なお図４には熱接続部材５６が支持面４５ｂから浮いた状態が示されている。例えばこの浮いた部分には、熱接続部材５６の固定も兼ねて接着剤が設けられる。従って、熱接続部材５６は接着剤を介して支持面４５ｂに支持される。熱接続部材５６は延出片５８ａの途中で曲がるなどして、支持面４５ｂと直接接触して支持されていてもよい。また熱接続部材５６は支持面４５ｂから浮いたままの場合もあり得る。

温度検知部材５０は、接続部分保持部３８においてボルトＢ及びナットＮによる保持がなされる。温度検知部材５０は、基端部分保持部４５において接着剤による保持、または圧入による保持がなされる。かかる接着剤は保持力がボルト及びナットによる保持力よりも弱いものが採用される。かかる圧入においては圧入による保持力がボルト及びナットによる保持力よりも弱くなるように基端部分保持部４５の幅寸法が設定される。これにより、基端部分保持部４５の保持力よりも接続部分保持部３８の保持力が大きい。ここで保持力とは、保持部３８、４５に保持された状態の温度検知部材５０を前後、左右、上下などに動かすのに必要な力を言う。

スイッチング素子６０は、第１バスバー２１と第２バスバー２５とのオンオフを切り替える。すなわちスイッチング素子６０がオンであるときに第１バスバー２１と第２バスバー２５とが接続される。これにより、電源からスイッチング素子６０を通して第１負荷へ電流が流れる。スイッチング素子６０がオフであるときに第１バスバー２１と第２バスバー２５との接続が切断される。このとき、電源と第１負荷との接続が切断される。なお電源と第１負荷との接続が切断されている場合、第１負荷は、第１負荷に直接的に接続されている補助電源（例えばサブバッテリ）から給電される。なおスイッチング素子６０は電界効果トランジスタ６０に限定されない。またスイッチング素子６０の数も５つでなくともよく、少なくとも１つ設けられていればよい。

回路基板７０は、スイッチング素子６０を制御する制御基板である。回路基板７０には、上記制御素子（図示省略）が実装される。制御素子は、例えば回路基板７０における回路及び第３バスバー２８を介してゲート端子６４と電気的に接続される。制御素子は、例えばマイクロプロセッサ（ＭＰＵ：Micro Processing Unit）である。制御素子には例えばコネクタが接続される。コネクタは回路基板７０の周縁部に設けられる。制御素子には、コネクタに接続された信号線を介して、電気接続箱１０の外部から制御信号が入力される。制御素子は、入力された制御信号に応じて、各スイッチング素子６０のオンオフを切り替える。例えばスタータが作動を開始することを示す制御信号が入力された場合、制御素子は、全てのスイッチング素子６０をオフに切り替える。スタータによるエンジンの始動後、制御素子は、全てのスイッチング素子６０をオンに切り替える。

回路基板７０には、位置決め突起４３を通すための位置決め孔７１が形成されている。位置決め孔７１は位置決め突起４３と同じかそれよりも大きく形成されていてもよい。回路基板７０にはねじ穴４２ｈに対応する位置にねじ挿通孔７２が形成されている。ねじ挿通孔７２は位置決め孔７１と同じ大きさであってもよいし、異なる大きさであってもよい。位置決め孔７１の大きさとねじ挿通孔７２の大きさとが異なっていると、位置決め孔７１とねじ挿通孔７２とが区別されやすくなる。ここではねじ挿通孔７２は位置決め孔７１よりも大きく形成されている。回路基板７０にはスルーホール７３、７４が形成されている。スルーホール７３には配線部５４の他端部が接続される。スルーホール７４にはゲート端子６４の他端部が接続される。例えば配線部５４の他端部及びゲート端子６４の他端部はスルーホール７３、７４に通されてはんだによって電気的に接続されつつ固定される。

カバー８０はフレーム３０の上側の開口を閉塞する。カバー８０は枠部４１の上側の開口を閉塞する。カバー８０は例えば樹脂などの絶縁材料あるいは金属材料によって形成される。例えばカバー８０と枠部４１とは係止突起を用いた引っ掛かり構造によって係止し、外嵌めされる。ねじ止めによる固定でもよい。

放熱部材８２は第１バスバー２１及び第２バスバー２５の熱を逃がす。放熱部材８２は、例えばヒートシンクである。放熱部材８２は例えば、熱伝導性の高い材料によって形成される。例えば放熱部材８２は、アルミニウム等の金属製である。放熱部材８２はフレーム３０の下側に設けられる。放熱部材８２は、フレーム３０に応じた大きさに形成される。放熱部材８２は、フレーム３０の下側の開口を閉塞する。フレーム３０及び放熱部材８２は、フレーム３０を周壁とし、放熱部材８２を底壁とする箱体を形成する。なお、放熱部材８２の下面に放熱フィンが設けられてもよい。例えば放熱部材８２と第２フレーム４０とがねじ止めされる。そして放熱部材８２と第２フレーム４０との間に配置される第１バスバー２１、第２バスバー２５、第１フレーム３１、介在部材８４は放熱部材８２と第２フレーム４０とに挟持される。

介在部材８４は、放熱部材８２と第１バスバー２１及び第２バスバー２５との間に介在する。介在部材８４は、絶縁性を有する材料によって形成された絶縁部材を含む。絶縁部材は第１バスバー２１及び第２バスバー２５と放熱部材８２とを絶縁する。例えば、介在部材８４は、絶縁シートとグリス状部材とを含む。絶縁シートは放熱部材８２に応じた大きさに形成される。絶縁シートはバスバー２０と放熱部材８２との間に配置される。グリス状部材は、絶縁シートとバスバー２１、２５との間及び絶縁シートと放熱部材８２との間の少なくとも一方の間に設けられる。グリス状部材は、絶縁シートとバスバー２１、２５との間及び絶縁シートと放熱部材８２との間の隙間を埋めることによって、熱伝導性を高める。グリス状部材は、半固体状の部材であり、隙間に入り込むことができる。またはグリス状部材は、接着剤などのように、半固体状の状態を経て硬化した部材であってもよい。

以上のように構成された電気接続箱１０によると、バスバー２１、２５を保持するフレーム３０に、温度検知部材５０を保持する保持部３８、４５が一体成形されているため、なるべく部品点数を増やさずに温度検知部材５０を保持することが可能となる。

また保持部として基端部分保持部４５が設けられているため、基端部分保持部４５に近い検知本体部５２が安定する。

また接続部分保持部３８が設けられているため、さらに熱接続部分が保持される。ここでは接続部分保持部３８は、ナットＮを保持することができる。

また基端部分保持部４５の保持力よりも接続部分保持部３８の保持力が大きいため、接続部分保持部３８よりも基端部分保持部４５ががたつきやすくなり、接続部分保持部３８に応力がかかりにくくなる。

また接続部分保持部３８におけるバスバー２１の上面の高さよりも基端部分保持部４５の支持面４５ｂの高さが低いため、バスバー２１及び熱接続部材５６が、接続部分において面接触しやすくなる。

［実施形態２］
実施形態２にかかる電気接続箱について説明する。図５は実施形態２にかかる電気接続箱１１０を示す分解斜視図である。図６は実施形態２にかかる電気接続箱１１０を示す平面図である。図６ではカバー８０が省略されている。図７は実施形態２にかかる電気接続箱１１０を示す底面図である。図７ではバスバー２０及び第２フレーム４０が省略されている。なお、本実施形態の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。

電気接続箱１１０では、上記保持部３８、４５に加えて中間保持部４７、４８、４９が追加されている点で上記電気接続箱１０とは異なる。中間保持部４７、４８、４９は第２フレーム１４０に設けられている。第２フレーム１４０は枠部４１と基端部分保持部４５と中間保持部４７、４８、４９とを含む形状に一体成形された一体成形品である。電気接続箱１１０において第２フレーム１４０以外の構成については電気接続箱１０と同様である。

中間保持部４７、４８、４９は配線部５４の延びる方向に沿って基端部分保持部４５からこの順に設けられる。中間保持部４７、４８、４９は配線部５４の中間部分をそれぞれ異なる位置で保持する。中間保持部４７、４８、４９それぞれに溝４７ａ、４８ａ、４９ａが形成される。溝４７ａ、４８ａ、４９ａに配線部５４の中間部分が収容される。中間保持部４７、４８はリブ４４Ａに設けられている。中間保持部４９はリブ４４Ｂに設けられている。なお配線部５４の中間部は上記基端部及び先端部の間の部分である。

中間保持部４７は、配線部５４の延びる方向に沿って基端部から先端部に向かう順に基端部分保持部４５の次の位置に設けられている。中間保持部４７は基端側中間保持部の一例である。溝４７ａはリブ４４Ａを横断するように形成される。溝４７ａはリブ４４Ａの上面に形成されている。溝４７ａは上方に開口する。溝４７ａの幅寸法は配線部５４の幅寸法よりも大きい。

中間保持部４８において溝４８ａはリブ４４Ａに平行に延びるように形成されている。具体的には、リブ４４Ａから側方に突出する突出部４８ｂが設けられている。突出部４８ｂは横断面がＬ字状に形成される。突出部４８ｂはリブ４４Ａから側方に突出する突出片と突出片の先端からリブ４４Ａと間隔をあけて設けられる垂片とを含む。突出部４８ｂとリブ４４Ａとの間に溝４７ａが形成される。突出部４８ｂにおける突出片が溝４７ａの底部となる。突出部４８ｂにおける垂片とリブ４４Ａとが溝４７ａの側壁となる。

突出部４８ｂはリブ４４Ａの長手方向に沿って溝４７ａとリブ４４Ｂとの間の領域に形成される。突出部４８ｂはリブ４４Ａのうち溝４７ａとリブ４４Ｂとの間の中間部に形成される。突出部４８ｂの長さ寸法は、溝４７ａの長さ寸法（リブ４４Ａの幅寸法）よりも長尺とされる。突出部４８ｂの長さ寸法は例えば、リブ４４Ａのうち溝４７ａとリブ４４Ｂとの間隔の半分以上の寸法に設定される。溝４８ａは突出部４８ｂの下面に形成される。溝４８ａは下方に開口する。溝４８ａはリブ４４Ａの延びる方向に沿って突出部４８ｂの全体にわたって設けられる。溝４８ａの幅寸法は配線部５４の幅寸法よりも大きい。

中間保持部４８には、抜止片４８ｃが設けられている。抜止片４８ｃは溝４８ａの開口部の縁部から突出する。抜止片４８ｃは溝４８ａの開口部の一部を塞ぐ。ここでは抜止片４８ｃは突出部４８ｂにおける垂片の先端からリブ４４Ａに向けて突出している。抜止片４８ｃの幅寸法は突出部４８ｂの長さ寸法よりも小さい。突出部４８ｂにおける垂片において抜止片４８ｃにつながる部分の両隣の位置にスリット４８Ｓが形成されている。これにより垂片において抜止片４８ｃにつながる部分が弾性変形容易な弾性片となる。弾性片が弾性変形することによって、配線部５４が開口部から抜止片４８ｃを越えて溝４８ａに収容されることが容易となる。

中間保持部４９は、配線部５４の延びる方向に沿って最も回路基板７０との接続部分に寄った位置に設けられている。溝４９ａはリブ４４Ｂを横断するように形成されている。溝４９ａはリブ４４Ｂの上面に形成されている。溝４９ａは上方に開口する。溝４９ａの幅寸法は配線部５４の幅寸法よりも大きい。

溝４７ａ、４９ａは第１溝の一例である。中間保持部４７、４９は第１中間保持部の一例である。溝４８ａは第２溝の一例である。中間保持部４８は第２中間保持部の一例である。溝４７ａ、４９ａと溝４８ａとは相互に反対向きに開口している。

配線部５４は溝４７ａ、４８ａ、４９ａに嵌っているが、圧入はされていない。このため中間保持部４７、４８、４９における保持力は、基端部分保持部４５の保持力及び接続部分保持部３８の保持力よりも弱い。同様に中間保持部４７、４８、４９における保持力は、配線部５４と回路基板７０との接続部分における保持力よりも弱い。

以上のように構成された電気接続箱１１０においても、実施形態１と同様の効果を得ることができる。また電気接続箱１１０によると、基端側中間保持部４７における保持力は、基端部分保持部４５の保持力及び接続部分保持部３８の保持力よりも弱い。このため、接続部分保持部３８及び基端部分保持部４５よりも基端側中間保持部４７ががたつきやすくなり、基端部分保持部４５及び接続部分保持部３８に応力がかかりにくくなる。

また中間保持部４８は中間保持部４７、４９よりも長尺に形成されているため、中間保持部４８において配線部５４の余長が吸収される。これにより、配線部５４がぶらつきにくくなる。

また中間保持部４８には抜止片４８ｃが設けられているため、長尺な溝４８ａから配線部５４が抜けることが抑制される。

また溝４７ａ、４９ａと溝４８ａとは相互に反対向きに開口しているため、中間保持部４７、４９と中間保持部４８とにおいて相互に反対側から配線部５４が保持される。

また溝４９ａが形成されているリブ４４Ｂが、位置決め突起４３が形成される回路基板支持部４２から延長しているため、中間保持部４９は、位置決め突起４３に近い位置において配線部５４を保持できる。

また中間保持部４７、４８、４９における保持力は、配線部５４と回路基板７０との電気的接続部分における配線部５４の保持力よりも弱いため、電気的接続部分に応力がかかりにくくなる。

［変形例］
各実施形態において、バスバー２１、２５はスイッチング素子６０によるスイッチングの対象となる回路を構成するものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。バスバー２１、２５はスイッチングの対象となる回路とは別の回路に用いられるものであってもよい。

各実施形態において、保持部３８、４５、４７、４８、４９の一部は省略されてもよい。例えば実施形態１において保持部３８、４５のうちいずれか一方が省略されてもよい。また例えば実施形態２において保持部３８、４５、４７、４８、４９のうち中間保持部４７、４８、４９のいずれか１つ又は複数を残して他の保持部が省略されてもよい。

なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。

１０ 電気接続箱
２０ バスバー
２１ 第１バスバー
２２ 枠内収容部
２２ａ 載置部分
２２ｂ 検知対象部分
２２ｈ 貫通孔
２３ 外方延出部
２３ｈ 挿通孔
２５ 第２バスバー
２６ 枠内収容部
２７ 外方延出部
２７ｈ 挿通孔
２８ 第３バスバー
３０ フレーム
３１ 第１フレーム
３２ 枠部
３３ バスバー支持部
３４ 仕切部
３５ 第１バスバー支持部
３６ 第２バスバー支持部
３７ 第３バスバー支持部
３８ 接続部分保持部
３８ａ 支持面
３８ｂ 凹部
３９ 外部接続部
４０ 第２フレーム
４１ 枠部
４２ 回路基板支持部
４２ｈ ねじ穴
４３ 位置決め突起
４４ リブ
４５ 基端部分保持部
４５ａ 溝
４６ 窓部
４７、４８、４９ 中間保持部
４７ａ、４８ａ、４９ａ 溝
４８ｂ 突出部
４８ｃ 抜止片
４８Ｓ スリット
５０ 温度検知部材
５２ 検知本体部
５４ 配線部
５５ 保護部材
５６ 熱接続部材
５７ 固定部
５７ｈ 貫通孔
５８ 装着部
５８ａ 延出片
５８ｂ、５８ｃ 固定片
６０ スイッチング素子
６１ 本体
６２ ドレイン端子
６３ ソース端子
６４ ゲート端子
７０ 回路基板
７２ ねじ挿通孔
７４ スルーホール
８０ カバー
８２ 放熱部材
８４ 介在部材
Ｂ ボルト
Ｎ ナット
ＳＢ スタッドボルト

Claims (11)

1. バスバーと、
   前記バスバーを保持するフレームと、
   前記バスバーの温度を検知する温度検知部材と、
   を備え、
   前記温度検知部材は、温度検知可能な検知本体部と、前記検知本体部から延びる配線部とを含み、１つ以上の保持部に保持されており、
   前記フレームは前記バスバーのうち前記温度検知部材による検知対象部分を含む少なくとも一部の周囲を囲う枠部と前記１つ以上の保持部のうち少なくとも１つの保持部とを含む形状に一体成形され、
   前記１つ以上の保持部のうち前記少なくとも１つの保持部は、前記枠部の内側に位置するように設けられており、
   前記１つ以上の保持部は、前記配線部のうち前記検知本体部につながる基端部を保持する基端部分保持部を含み、
   前記検知本体部及び前記配線部の前記基端部の両側方を覆う一対の壁部と、前記一対の壁部を連結する連結リブとが設けられ、
   前記連結リブを横切るように溝が形成された部分が前記基端部分保持部をなし、
   前記溝の幅寸法は、前記一対の壁部の間隔よりも小さい、電気接続箱。
2. 請求項１に記載の電気接続箱であって、
   前記温度検知部材は、前記検知本体部と前記バスバーとを熱的に接続する熱接続部材をさらに含み、
   前記１つ以上の保持部は、前記熱接続部材と前記バスバーとが熱的に接続された部分を保持する接続部分保持部を含む、電気接続箱。
3. 請求項２に記載の電気接続箱であって、
   前記熱接続部材及び前記バスバーのそれぞれに孔が形成され、
   前記熱接続部材及び前記バスバーは、前記孔を用いてボルト及びナットにより固定され、
   前記接続部分保持部は前記バスバーを支持する支持面を有し、
   前記支持面に凹部が形成され、
   前記凹部に前記ナットが収まっている、電気接続箱。
4. 請求項２又は請求項３に記載の電気接続箱であって、
   前記基端部分保持部の保持力よりも前記接続部分保持部の保持力が大きい、電気接続箱。
5. 請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の電気接続箱であって、
   前記熱接続部材は前記接続部分保持部において前記バスバーの上面に支持され、前記基端部分保持部において、前記基端部分保持部の支持面に支持され、
   前記接続部分保持部における前記バスバーの上面の高さよりも前記基端部分保持部の支持面の高さが低い、電気接続箱。
6. 請求項２から請求項５のいずれか１項に記載の電気接続箱であって、
   前記１つ以上の保持部は、前記配線部の中間部分を保持する基端側中間保持部を含み、
   前記基端側中間保持部は、前記配線部の延びる方向に沿って前記基端部から先端部に向かう順に前記基端部分保持部の次の位置に設けられて、
   前記基端側中間保持部における保持力は、前記基端部分保持部の保持力及び前記接続部分保持部の保持力よりも弱い、電気接続箱。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の電気接続箱であって、
   前記１つ以上の保持部は、前記配線部の中間部分をそれぞれ異なる位置で保持する第１中間保持部と第２中間保持部とを含み、
   前記第１中間保持部には前記枠部から突出するリブを横切る第１溝が形成されており、
   前記第２中間保持部には前記リブに平行な第２溝が形成されており、
   前記第２溝が前記第１溝よりも長尺に形成され、
   前記第１溝及び前記第２溝それぞれに前記配線部の中間部分が収容されている、電気接続箱。
8. 請求項７に記載の電気接続箱であって、
   前記第２中間保持部には、前記第２溝の開口部の縁部から突出して前記開口部を塞ぐ抜止片が設けられている、電気接続箱。
9. 請求項７又は請求項８に記載の電気接続箱であって、
   前記第１溝と前記第２溝とは相互に反対向きに開口している、電気接続箱。
10. 請求項７から請求項９のいずれか１項に記載の電気接続箱であって、
    前記配線部の先端部が電気的に接続される回路基板をさらに備え、
    前記フレームは、前記バスバーを支持する第１フレームと、前記回路基板を支持すると共に前記バスバーを前記第１フレームに向けて押さえる第２フレームとを含み、
    前記第２フレームにおける前記枠部の内側に前記回路基板を位置決めする位置決め突起が形成され、
    前記第１溝が形成されている前記リブが、前記位置決め突起が形成される回路基板支持部から延長している、電気接続箱。
11. 請求項１０に記載の電気接続箱であって、
    前記第１中間保持部における保持力は、前記配線部と前記回路基板との電気的接続部分における前記配線部の保持力よりも弱い、電気接続箱。

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