JP2023117821A - 電子写真感光体、プロセスカートリッジ、電子写真装置、および電子写真感光体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】表面層におけるフッ素原子含有樹脂粒子の分散の均一性に優れ、かつ、繰り返し使用時における電位変動が抑制された電子写真感光体を提供すること。【解決手段】表面層を有する電子写真感光体であって、該表面層が、フッ素原子含有樹脂粒子と、結着材料と、特定の構造単位を有する重合体と、を含有する、ことを特徴とする電子写真感光体。【選択図】図１

Description

本開示は、電子写真感光体、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジ、該電子写真感光体を有する電子写真装置、および電子写真感光体の製造方法に関する。

電子写真装置に搭載される電子写真感光体として、有機光導電性物質（電荷発生物質）を含有するものが広く使用されている。近年、電子写真感光体の長寿命化や繰り返し使用時の高画質化を目的として、電子写真感光体の機械的耐久性（耐摩耗性）の向上が求められている。

電子写真感光体の耐摩耗性を向上させる技術として、電子写真感光体の表面層にフッ素原子含有樹脂粒子を含有させ、表面層と、クリーニングブレード等の電子写真感光体の表面と接触する部材との間の摩擦力を低下させる方法が挙げられる。特許文献１には、ポリテトラフルオロエチレン樹脂粒子等のフッ素原子含有樹脂粒子の分散液を表面層用塗布液として用いて表面層を形成させる技術が開示されている。

また、フッ素原子含有樹脂粒子の分散液を調製する際には、フッ素原子含有樹脂粒子の分散性を高める目的で、フッ素原子を含有する（メタ）アクリル系ポリマーを分散剤として用いる方法が知られている。特許文献２～４には、分散剤として特定の構造を有するフッ素原子含有（メタ）アクリル系ポリマーを用い、フッ素原子含有樹脂粒子の分散性を向上させる技術が開示されている。

特開平０６－３３２２１９号公報 特開２０１２－１８９７１５号公報 特開２００９－１０４１４５号公報 特開２０２１－４７２３６号公報

しかしながら、特許文献２～４に開示された技術では、表面層におけるフッ素原子含有樹脂粒子の分散の均一性に優れた電子写真感光体が得られる一方で、電子写真感光体の繰り返し使用時において、電位変動が十分に抑制できない場合があった。すなわち、特許文献２～４に開示された技術には、電子写真感光体の繰り返し使用時における、電位変動の抑制に対して改善の余地があった。

本開示の一態様は、表面層におけるフッ素原子含有樹脂粒子の分散の均一性に優れ、かつ、繰り返し使用時における電位変動が抑制された電子写真感光体の提供に向けたものである。
また、本開示の別の態様は、上記電子写真感光体を搭載したプロセスカートリッジ、および、上記プロセスカートリッジを備えた電子写真装置の提供に向けたものである。
また、本開示の別の態様は、上記電子写真感光体の製造方法の提供に向けたものである。

本開示の一態様に係る電子写真感光体は、表面層を有する電子写真感光体であって、該表面層が、フッ素原子含有樹脂粒子と、結着材料と、下記式（１）で示される構造単位を有する重合体Ａと、を含有することを特徴とする。

（式（１）中、
Ｒ^１１は、水素原子、またはメチル基を示し、
Ｒ^１２は、単結合、メチレン基、またはエチレン基を示し、
ｎは、３以上の整数であり、
ｎ個のＲｆ^１は、それぞれ独立に、
炭素数１以上５以下のパーフルオロアルキレン基、または、
炭素数１以上５以下のパーフルオロアルキリデン基を示し、
Ｒｆ^２は、炭素数１以上５以下のパーフルオロアルキル基を示す。）

また、本開示の他の態様に係るプロセスカートリッジは、上記電子写真感光体と、帯電手段、現像手段、およびクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段と、を一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とする。

また、本開示の他の態様に係る電子写真装置は、上記電子写真感光体、ならびに、帯電手段、露光手段、現像手段、および転写手段を有することを特徴とする。

また、本開示の他の態様に係る電子写真感光体の製造方法は、表面層を有する電子写真感光体の製造方法であって、下記式（１）で示される構造単位を有する重合体Ａと、フッ素原子含有樹脂粒子と、結着材料および結着材料の原料から選ばれる少なくともいずれか１つと、を含有する表面層用塗布液を調製する工程と、該表面層用塗布液の塗膜を形成し、該塗膜に対して乾燥および硬化から選ばれる少なくとも１つの処理を行うことによって該表面層を形成する工程と、を有することを特徴とする。

（式（１）中、
Ｒ^１１は、水素原子、またはメチル基を示し、
Ｒ^１２は、単結合、メチレン基、またはエチレン基を示し、
ｎは、３以上の整数であり、
ｎ個のＲｆ^１は、それぞれ独立に、
炭素数１以上５以下のパーフルオロアルキレン基、または、
炭素数１以上５以下のパーフルオロアルキリデン基を示し、
Ｒｆ^２は、炭素数１以上５以下のパーフルオロアルキル基を示す。）

本開示の一態様によれば、表面層におけるフッ素原子含有樹脂粒子の分散の均一性に優れ、かつ、繰り返し使用時における電位変動が抑制された電子写真感光体が提供される。

本開示の電子写真感光体の構成の一例を示す概略図である。 研磨シートを用いた研磨機の一例を示す図である。 電子写真感光体を有するプロセスカートリッジの一例を示す概略図である。 電子写真感光体を有する電子写真装置の一例を示す概略図である。

本開示に係る電子写真感光体は、表面層を有する電子写真感光体であって、該表面層が、フッ素原子含有樹脂粒子と、結着材料と、下記式（１）で示される構造単位を有する重合体Ａと、を含有する。

（式（１）中、
Ｒ^１１は、水素原子、またはメチル基を示し、
Ｒ^１２は、単結合、メチレン基、またはエチレン基を示し、
ｎは、３以上の整数であり、
ｎ個のＲｆ^１は、それぞれ独立に、
炭素数１以上５以下のパーフルオロアルキレン基、または、
炭素数１以上５以下のパーフルオロアルキリデン基を示し、
Ｒｆ^２は、炭素数１以上５以下のパーフルオロアルキル基を示す。）

本発明者らの検討の結果、上記の本開示に係る電子写真感光体を用いることで、表面層におけるフッ素原子含有樹脂粒子の分散の均一性に優れたものとすることができ、かつ、繰り返し使用時における電位変動を抑制することができることを見出した。

ここで、上記式（１）で示される構造単位を有する重合体Ａは、電子写真感光体の表面層を形成するための表面層用塗布液を調製する工程において、フッ素原子含有樹脂粒子の分散剤として働いていると本発明者らは考えている。

本開示に係る電子写真感光体が、表面層におけるフッ素原子含有樹脂粒子の分散の均一性に優れ、かつ、繰り返し使用時において電位変動の抑制に優れる理由について、本発明者らは以下のように推測している。

フッ素原子含有樹脂粒子と－（ＣＦ_２）_ｎ－鎖を有する分散剤とを含有する表面層を有する電子写真感光体は、繰り返し使用において電位変動が大きい傾向がある。この理由としては、次のことが考えられる。

表面層中では、フッ素原子含有樹脂粒子は、分散剤が有する－（ＣＦ_２）_ｎ－鎖に付着している。このフッ素原子含有樹脂粒子が付着している－（ＣＦ_２）_ｎ－鎖には、電荷が溜まりやすいと考えられる。そのため、フッ素原子含有樹脂粒子と－（ＣＦ_２）_ｎ－鎖を有する分散剤とを含有する表面層を有する電子写真感光体を繰り返し使用すると、フッ素原子含有樹脂粒子が付着している－（ＣＦ_２）_ｎ－鎖に電荷が蓄積する。これにより、大きな電位変動が生じると考えられる。

本発明者らの検討の結果、－（ＣＦ_２）_ｎ－鎖を有する分散剤を表面層に含有させるにあたり、－（ＣＦ_２）_ｎ－鎖の中に酸素原子を介在させることにより、電荷が溜まることを抑制する効果が得られることを見出した。また、酸素原子を介在せずに連続する－（ＣＦ_２）－の鎖の炭素数が多いほど電荷が溜まりやすく、電位変動が大きくなりやすいことを見出した。

そこで、本発明者らはさらなる検討の結果、－（ＣＦ_２）_ｎ－鎖を有する分散剤として、上記式（１）で示される構造単位を有する重合体Ａを用いることで、電荷が溜まることを抑制でき、繰り返し使用時における電位変動を抑制できることを見出した。

上記式（１）中のＲｆ^１は炭素数５以下のパーフルオロアルキレン基または炭素数５以下のパーフルオロアルキリデン基であり、Ｒｆ^２は炭素数５以下のパーフルオロアルキル基である。すなわち、上記式（１）で示される構造単位における、酸素原子を介在せずに連続する－（ＣＦ_２）－の鎖の炭素数は５以下である。これにより、上記式（１）で示される構造単位中に電荷が溜まることを抑制することができると考えられる。

上記式（１）中の、ｎ個のＲｆ^１は、それぞれ独立に、炭素数１以上３以下のパーフルオロアルキレン基、または、炭素数１以上３以下のパーフルオロアルキリデン基であり、Ｒｆ^２は、炭素数１以上３以下のパーフルオロアルキル基であることがより好ましい。

上記式（１）中の、ｎ個のＲｆ^１、およびＲｆ^２の炭素数の合計は、フッ素原子含有樹脂粒子の分散の均一性向上および電位変動の抑制の観点から、６以上９以下であることが好ましい。

また、上記式（１）中のＲ^１２が単結合、メチレン基、またはエチレン基であることで、上記式（１）で示される構造単位とフッ素原子含有樹脂粒子との表面エネルギー差が小さくなる。そのため、フッ素原子含有樹脂粒子が上記式（１）で示される構造単位に付着しやすくなり、表面層中におけるフッ素原子含有樹脂粒子の分散の均一性を十分に高くすることができると考えられる。上記式（１）中のＲ^１２は、メチレン基であることが好ましい。

本開示において、上記式（１）で示される構造単位としては、表１および表２に示す構造が挙げられる。なお、表１および表２において、複数のＲｆ^１は、上記重合体Ａの主鎖に近い方（末端のＲｆ^２から遠い方）から順にそれぞれＲｆ^１－１、Ｒｆ^１－２、Ｒｆ^１－３、Ｒｆ^１－４、およびＲｆ^１－５で示した。

上記重合体Ａにおいて、式（１）で示される構造単位の構成比率は、表面層中のフッ素原子含有樹脂粒子の分散の均一性を向上させる観点から、上記重合体Ａを構成する構造単位の総数に対して５個数％以上９５個数％以下であることが好ましい。また、上記重合体Ａにおいて、式（１）で示される構造単位の構成比率は、上記重合体Ａを構成する構造単位の総数に対して５０個数％以上９５個数％以下であることがより好ましく、さらに好ましくは、７０個数％以上９０個数％以下である。

また、上記重合体Ａにおいて、式（１）で示される構造単位の構成比率は、表面層中のフッ素原子含有樹脂粒子の分散の均一性を向上させる観点から、上記重合体Ａを構成する構造単位の総質量に対して０．１質量％以上８０質量％以下であることが好ましい。また、上記重合体Ａにおいて、式（１）で示される構造単位の構成比率は、上記重合体Ａを構成する構造単位の質量に対して１質量％以上８０質量％以下であることがより好ましく、さらに好ましくは、４質量％以上６６質量％以下である。

前記重合体Ａは、下記式（２）で示される構造単位をさらに有することが好ましい。

（式（２）中、
Ｙ^Ａ１は、無置換のアルキレン基を示し、
Ｙ^Ｂは、無置換のアルキレン基、ハロゲン原子で置換されたアルキレン基、ヒドロキシ基で置換されたアルキレン基、エステル結合（－ＣＯＯ－）、アミド結合（－ＮＨＣＯ－）、もしくは、ウレタン結合（－ＮＨＣＯＯ－）、または、これらの基および結合から選ばれる一種以上と－Ｏ－もしくは－Ｓ－とを組み合わせて導き出せる２価の連結基、あるいは、単結合を示し、
Ｚ^Ａは、式（２Ａ）で示される構造、シアノ基、またはフェニル基を示し、
Ｒ^２１、およびＲ^２２は、それぞれ独立に、水素原子、またはメチル基を示し、
ｍは、２５以上１５０以下の整数である。）

（式（２Ａ）中、Ｚ^Ａ１は、炭素数１以上４以下のアルキル基を示す。）

式（２）中、Ｙ^Ｂがエステル結合を示す場合、－Ｙ^Ａ１－Ｙ^Ｂ－ＣＨ_２－は、－Ｙ^Ａ１－ＣＯ－Ｏ－ＣＨ_２－および－Ｙ^Ａ１－Ｏ－ＣＯ－ＣＨ_２－のどちらでもよく、好ましくは、－Ｙ^Ａ１－ＣＯ－Ｏ－ＣＨ_２－である。また、式（２）中、Ｙ^Ｂがアミド結合を示す場合、－Ｙ^Ａ１－Ｙ^Ｂ－ＣＨ_２－は、－Ｙ^Ａ１－ＮＨ－ＣＯ－ＣＨ_２－および－Ｙ^Ａ１－ＣＯ－ＮＨ－ＣＨ_２－のどちらでもよく、好ましくは、－Ｙ^Ａ１－ＮＨ－ＣＯ－ＣＨ_２－である。また、式（２）中、Ｙ^Ｂがウレタン結合の場合、－Ｙ^Ａ１－Ｙ^Ｂ－ＣＨ_２－は、－Ｙ^Ａ１－ＮＨ－ＣＯ－Ｏ－ＣＨ_２－および－Ｙ^Ａ１－Ｏ－ＣＯ－ＮＨ－ＣＨ_２－のどちらでもよく、好ましくは、－Ｙ^Ａ１－ＮＨ－ＣＯ－Ｏ－ＣＨ_２－である。

上記重合体Ａは、構造単位として、上記式（１）で示される構造単位および上記式（２）で示される構造単位のみを有することが好ましい。

上記式（２）において、－Ｙ^Ａ１－Ｙ^Ｂ－が、－Ｙ^Ａ１－（Ｙ^Ａ２）_ｂ－（Ｙ^Ａ３）_ｃ－（Ｙ^Ａ４）_ｄ－（Ｙ^Ａ５）_ｅ－（Ｙ^Ａ６）_ｆ－で示される構造である方が好ましい。ここで、Ｙ^Ａ１は、無置換のアルキレン基を示し、Ｙ^Ａ２は、ヒドロキシ基およびハロゲン原子からなる群より選択される少なくとも一で置換されたメチレン基を示し、Ｙ^Ａ３は、無置換のアルキレン基を示し、Ｙ^Ａ４は、エステル結合、アミド結合またはウレタン結合を示し、Ｙ^Ａ５は、無置換のアルキレン基を示し、Ｙ^Ａ６は、酸素原子または硫黄原子を示し、ｂ、ｃ、ｄ、ｅおよびｆは、それぞれ独立に、０または１である。

上記式（２）で示される構造単位としては、表３－１および表３－２に示す構造が挙げられる。

上記重合体Ａにおいて、上記式（１）で示される構造単位と上記式（２）で示される構造単位と含有量の比、上記式（１）で示される構造単位の含有量：上記式（２）で示される構造単位の含有量、は、モル比で１：１９～１９：１であることが好ましい。また、重合体Ａにおいて、上記式（１）で示される構造単位と上記式（２）で示される構造単位と含有量の比は、より好ましくはモル比で１：１～１９：１、さらに好ましくは、モル比で７：３～９：１である。

上記重合体Ａの重量平均分子量は、表面層中のフッ素原子含有樹脂粒子の分散の均一性の向上と電位変動の抑制の観点から、１６，０００以上１００，０００以下であることが好ましい。さらに、上記重合体Ａの重量平均分子量は、１８，０００以上８０，０００以下であることがより好ましい。

上記重合体Ａの重量平均分子量は、以下の方法で測定し、算出することができる。
（ＧＰＣによる重量平均分子量測定）
重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、以下のようにして測定することができる。
まず、室温で２４時間かけて、試料をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解する。そして、得られた溶液を、ポア径が０．２μｍの耐溶剤性メンブランフィルター「マエショリディスク」（東ソー社製）で濾過してサンプル溶液を得る。なお、サンプル溶液は、ＴＨＦに可溶な成分の濃度が約０．８質量％となるように調整する。このサンプル溶液を用いて、以下の条件で測定する。
・装置：ＨＬＣ８１２０ ＧＰＣ（検出器：ＲＩ）（東ソー社製）
・カラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ－８０１、８０２、８０３、８０４、８０５、８０６、８０７の７連（昭和電工社製）
・溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
・流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
・オーブン温度：４０．０℃
・試料注入量：０．１０ｍｌ
試料の分子量の算出にあたっては、標準ポリスチレン樹脂を用いて作製した分子量校正曲線を使用する。標準ポリスチレン樹脂としては、例えば、商品名「ＴＳＫスタンダード ポリスチレン Ｆ－８５０、Ｆ－４５０、Ｆ－２８８、Ｆ－１２８、Ｆ－８０、Ｆ－４０、Ｆ－２０、Ｆ－１０、Ｆ－４、Ｆ－２、Ｆ－１、Ａ－５０００、Ａ－２５００、Ａ－１０００、Ａ－５００」（東ソー社製）が挙げられる。

表面層における上記重合体Ａの含有量は、表面層中のフッ素原子含有樹脂粒子の分散の均一性の向上および電位変動の抑制の観点から、表面層におけるフッ素原子含有樹脂粒子の含有量に対して２質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。また、表面層における上記重合体Ａの含有量は、表面層におけるフッ素原子含有樹脂粒子の含有量に対して４質量％以上８質量％以下であることがより好ましい。

＜フッ素原子含有樹脂粒子＞
本開示に係る電子写真感光体の表面層は、フッ素原子含有樹脂粒子を含有する。
表面層におけるフッ素原子含有樹脂粒子の含有量は、表面層の全質量に対して、５質量％以上４０質量％以下であることが好ましい。

フッ素原子含有樹脂粒子が含有する樹脂としては、例えば、以下のものが挙げられる。ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂、ポリテトラフルオロエチレンプロピレン樹脂、ポリフッ化ビニル樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、またはポリジクロロジフルオロエチレン樹脂。また、フッ素原子含有樹脂粒子は、上記で挙げた樹脂から選ばれる複数種類の樹脂を含有してもよい。また、フッ素原子含有樹脂粒子としては、単独で、または２種以上を組み合わせて用いてもよい。

表面層中の分散の均一性を向上させる観点から、フッ素原子含有樹脂粒子は、ポリテトラフルオロエチレン樹脂粒子であることが好ましい。

フッ素原子含有樹脂粒子の一次粒子の長径の算術平均（平均一次粒径）は、表面層内における分散の均一性の向上と電位変動の抑制の観点から、１５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましい。また、フッ素原子含有樹脂粒子の平均一次粒径は、１８０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であることがより好ましい。ここで、フッ素原子含有樹脂粒子の平均一次粒径は、表面層の断面を走査型電子顕微鏡により観察して取得した二次電子像から測定して得られた値である。

フッ素原子含有樹脂粒子の真円度の平均値（平均真円度）は、０．７５以上であることが好ましい。ここで、真円度は、表面層の断面を走査型電子顕微鏡により観察して取得した二次電子像中の、フッ素原子含有樹脂粒子の一次粒子について測定した面積および周長から算出した値である。

フッ素原子含有樹脂粒子の上記平均一次粒径および上記平均真円度は、以下の方法で測定し、算出することができる。
（平均一次粒径、平均真円度の測定方法）
フッ素原子含有樹脂粒子の平均粒径と平均真円度の測定は、電界放出型走査電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）を用いて以下のように測定することができる。
まず、フッ素原子含有樹脂粒子を市販のカーボン導電テープにつけ、圧縮エアで導電テープについていないフッ素原子含有樹脂粒子を取り除き、白金蒸着を行う。続いて、蒸着したフッ素原子含有樹脂粒子を日立ハイテクノロジー社製ＦＥ－ＳＥＭ（Ｓ－４７００）を使用して観察する。なお、ＦＥ－ＳＥＭの測定条件は以下のとおりである。
加速電圧：２ｋＶ
ＷＤ：５ｍｍ
倍率：２万倍
画素数：縦１２８０画素、横９６０画素（１画素あたりの大きさ：５ｎｍ）
得られた画像からＩｍａｇｅＪ（アメリカ国立衛生研究所（ＮＩＨ）製のオープンソースソフトウェア）を使用して１００個分の粒子のフェレ径を求め、平均値を算出し平均粒径とする。
また、同様に面積と周長を求め、下記式（ＩＩ）より真円度を求め、平均値を算出し、平均真円度とする。
真円度＝４×π×（面積）÷（周長の２乗） 式（ＩＩ）

＜電子写真感光体＞
図１に、本開示に係る電子写真感光体の層構成の一例を示す。図１に示す電子写真感光体では、支持体１０１上に、下引き層１０２、電荷発生層１０３、電荷輸送層１０４、表面層１０５が積層されている。電子写真感光体が有する感光層は、図１に示すように電荷発生層１０３および電荷輸送層１０４を有する積層型感光層で構成されてもよく、電荷発生物質と電荷輸送物質とを共に含有する単層型感光層で構成されてもよい。

本開示に係る電子写真感光体の表面層は、フッ素原子含有樹脂粒子と、結着材料と、上記式（１）で示される構造単位を有する重合体Ａと、を含有する。

本開示に係る電子写真感光体を製造する方法としては、後述する各層の塗布液を調製し、所望の層の塗布液を順番に塗布して、乾燥させる方法が挙げられる。特に、本開示に係る電子写真感光体の製造方法は、表面層を有する電子写真感光体の製造方法であって、次の２つの工程を有する。１つは、上記式（１）で示される構造単位を有する重合体Ａと、フッ素原子含有樹脂粒子と、結着材料および結着材料の原料から選ばれる少なくともいずれか１つと、を含有する表面層用塗布液を調製する工程である。また、もう１つは、該表面層用塗布液の塗膜を形成し、該塗膜に対して乾燥および硬化から選ばれる少なくとも１つの処理を行うことによって該表面層を形成する工程である。

塗布液の塗布方法としては、浸漬塗布、スプレー塗布、インクジェット塗布、ロール塗布、ダイ塗布、ブレード塗布、カーテン塗布、ワイヤーバー塗布、およびリング塗布等が挙げられる。これらの中でも、効率性および生産性の観点から、浸漬塗布が好ましい。

以下、本開示に係る電子写真感光体の構成について説明する。
＜支持体＞
電子写真感光体の支持体は導電性を有するもの（導電性支持体）であることが好ましい。また、支持体の形状としては、円筒状、ベルト状、シート状等が挙げられる。中でも、円筒状支持体であることが好ましい。また、支持体の表面に、陽極酸化等の電気化学的な処理、ブラスト処理、切削処理等を施してもよい。
支持体の材質としては、金属、樹脂、ガラス等が好ましい。
金属としては、アルミニウム、鉄、ニッケル、銅、金、ステンレス、これらの合金等が挙げられる。中でも、アルミニウムを用いたアルミニウム製支持体であることが好ましい。
また、樹脂やガラスには、導電性材料を混合または被覆する等の処理によって、導電性を付与することが好ましい。

＜導電層＞
支持体の上には、導電層を設けてもよい。導電層を設けることで、支持体の表面の傷や凹凸を隠蔽することや、支持体表面における光の反射を制御することができる。
導電層は、導電性粒子と、樹脂と、を含有することが好ましい。

導電性粒子の材質としては、金属酸化物、金属、カーボンブラック等が挙げられる。
金属酸化物としては、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化チタン、チタン酸ストロンチウム、酸化マグネシウム、酸化アンチモン、酸化ビスマス等が挙げられる。金属としては、アルミニウム、ニッケル、鉄、ニクロム、銅、亜鉛、銀等が挙げられる。
これらの中でも、導電性粒子として、金属酸化物粒子を用いることが好ましく、特に、酸化チタン粒子、酸化スズ粒子、酸化亜鉛粒子を用いることがより好ましい。
導電性粒子として金属酸化物粒子を用いる場合、金属酸化物粒子の表面をシランカップリング剤等で処理したり、金属酸化物粒子にリンやアルミニウム等元素やその酸化物をドーピングしたりしてもよい。
また、導電性粒子は、芯材粒子と、その粒子を被覆する被覆層とを有する積層構成としてもよい。芯材粒子としては、酸化チタン粒子、硫酸バリウム粒子、酸化亜鉛粒子等が挙げられる。被覆層としては、酸化スズ等の金属酸化物粒子が挙げられる。
また、導電性粒子として金属酸化物粒子を用いる場合、その体積平均粒径が、１ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましく、３ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることがより好ましい。

樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂等が挙げられる。
また、導電層は、シリコーンオイル、樹脂粒子、酸化チタン等の隠蔽剤等をさらに含有してもよい。

導電層は、上記の各材料および溶剤を含有する導電層用塗布液を調製し、この塗膜を支持体上に形成し、乾燥させることで形成することができる。導電層用塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、スルホキシド系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤等が挙げられる。導電層用塗布液中で導電性粒子を分散させるための分散方法としては、ペイントシェーカー、サンドミル、ボールミル、液衝突型高速分散機を用いた方法が挙げられる。

導電層の膜厚は、１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上４０μｍ以下であることが特に好ましい。

＜下引き層＞
本開示において、支持体または導電層の上に、下引き層を設けてもよい。下引き層を設けることで、層間の接着機能が高まり、電荷注入阻止機能を付与することができる。

下引き層は、樹脂を含有することが好ましい。また、重合性官能基を有するモノマーを含有する組成物を重合することで硬化膜として下引き層を形成してもよい。
樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリビニルフェノール樹脂、アルキッド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリエチレンオキシド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド酸樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、セルロース樹脂等が挙げられる。
重合性官能基を有するモノマーが有する重合性官能基としては、イソシアネート基、ブロックイソシアネート基、メチロール基、アルキル化メチロール基、エポキシ基、金属アルコキシド基、ヒドロキシ基、アミノ基、カルボキシ基、チオール基、カルボン酸無水物基、炭素－炭素二重結合基等が挙げられる。

また、下引き層は、電気特性を高める目的で、電子輸送物質、金属酸化物粒子、金属粒子、導電性高分子等をさらに含有してもよい。これらの中でも、電子輸送物質、金属酸化物粒子を用いることが好ましい。
電子輸送物質としては、キノン化合物、イミド化合物、ベンズイミダゾール化合物、シクロペンタジエニリデン化合物、フルオレノン化合物、キサントン化合物、ベンゾフェノン化合物、シアノビニル化合物、ハロゲン化アリール化合物、シロール化合物、含ホウ素化合物等が挙げられる。電子輸送物質として、重合性官能基を有する電子輸送物質を用い、上述の重合性官能基を有するモノマーと共重合させることで、硬化膜として下引き層を形成してもよい。
金属酸化物粒子としては、酸化インジウムスズ、酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム等の粒子が挙げられる。二酸化ケイ素の粒子を用いることもできる。金属粒子としては、金、銀、アルミニウム等の粒子が挙げられる。
下引き層に含まれる金属酸化物粒子は、シランカップリング剤等の表面処理剤を用いて表面処理して用いてもよい。

金属酸化物粒子を表面処理する方法は、一般的な方法が用いられる。例えば、乾式法や湿式法が挙げられる。
乾式法は、金属酸化物粒子をヘンシェルミキサーのような高速攪拌可能なミキサーの中で攪拌しながら、表面処理剤を含有するアルコール水溶液、有機溶媒溶液、または水溶液を添加し、均一に分散させた後に乾燥を行うものである。
また、湿式法は、金属酸化物粒子と表面処理剤とを溶剤中で攪拌、またはガラスビーズ等を用いてサンドミル等で分散するものであり、分散後、ろ過、または減圧留去により溶剤除去が行われる。溶剤の除去後は、さらに１００℃以上で焼き付けを行うことが好ましい。

下引き層には、さらに添加剤を含有させてもよく、例えば、アルミニウム粒子等の金属粒子、カーボンブラック等の導電性物質粒子、電荷輸送物質、金属キレート化合物、有機金属化合物等の公知の材料を含有させることができる。

下引き層は、上記の各材料および溶剤を含有する下引き層用塗布液を調製し、この塗膜を支持体または導電層上に形成し、乾燥および／または硬化させることで形成することができる。
下引き層用塗布液に用いられる溶剤としては、アルコール、スルホキシド、ケトン、エーテル、エステル、脂肪族ハロゲン化炭化水素、芳香族化合物等の有機溶剤が挙げられる。本開示においては、アルコール系、ケトン系溶剤を用いることが好ましい。

下引き層用塗布液を調製するための分散方法としては、ホモジナイザー、超音波分散機、ボールミル、サンドミル、ロールミル、振動ミル、アトライター、液衝突型高速分散機を用いた方法が挙げられる。

下引き層の膜厚は、０．１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、０．２μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましく、０．３μｍ以上３０μｍ以下であることが特に好ましい。

＜感光層＞
電子写真感光体の感光層は、主に、（１）積層型感光層と、（２）単層型感光層とに分類される。（１）積層型感光層は、電荷発生物質を含有する電荷発生層と、電荷輸送物質を含有する電荷輸送層と、を有する感光層である。（２）単層型感光層は、電荷発生物質と電荷輸送物質を共に含有する感光層である。

（１）積層型感光層
積層型感光層は、電荷発生層と、電荷輸送層と、を有する。

（１－１）電荷発生層
電荷発生層は、電荷発生物質と、樹脂と、を含有することが好ましい。

電荷発生物質としては、アゾ顔料、ペリレン顔料、多環キノン顔料、インジゴ顔料、フタロシアニン顔料等が挙げられる。これらの中でも、アゾ顔料、フタロシアニン顔料が好ましい。フタロシアニン顔料の中でも、オキシチタニウムフタロシアニン顔料、クロロガリウムフタロシアニン顔料、ヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料が好ましい。
電荷発生層中の電荷発生物質の含有量は、電荷発生層の全質量に対して、４０質量％以上８５質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましい。

樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、セルロース樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等が挙げられる。これらの中でも、ポリビニルブチラール樹脂がより好ましい。

また、電荷発生層は、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤をさらに含有してもよい。具体的には、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、硫黄化合物、リン化合物、ベンゾフェノン化合物、等が挙げられる。

電荷発生層は、上記の各材料および溶剤を含有する電荷発生層用塗布液を調製し、この塗膜を下引き層上に形成し、乾燥させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、スルホキシド系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤等が挙げられる。

電荷発生層の膜厚は、０．１μｍ以上１μｍ以下であることが好ましく、０．１５μｍ以上０．４μｍ以下であることがより好ましい。

（１－２）電荷輸送層
電荷輸送層は、電荷輸送物質と、結着材料としての樹脂と、を含有することが好ましい。

電荷輸送物質としては、例えば、多環芳香族化合物、複素環化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、エナミン化合物、ベンジシン化合物、トリアリールアミン化合物、これらの物質から誘導される基を有する樹脂等が挙げられる。これらの中でも、トリアリールアミン化合物、ベンジシン化合物が好ましい。
電荷輸送層中の電荷輸送物質の含有量は、電荷輸送層の全質量に対して、２５質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上５５質量％以下であることがより好ましい。

樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂等が挙げられる。これらの中でも、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂が好ましい。ポリエステル樹脂としては、特にポリアリレート樹脂が好ましい。
電荷輸送物質と樹脂との含有量比（質量比）は、４：１０～２０：１０が好ましく、５：１０～１２：１０がより好ましい。

後述する保護層を設けない場合、電荷輸送層が表面層となる。この場合、電荷輸送層は、フッ素原子含有樹脂粒子と、結着材料と、上記式（１）で示される構造単位を有する重合体Ａと、を含有する。また、電荷輸送層中のフッ素原子含有樹脂粒子の含有割合は、電荷輸送層の全質量に対して、５質量％以上４０質量％以下であることが、フッ素原子含有樹脂粒子の分散の均一性を向上および、耐摩耗性を向上させる観点で好ましい。また、電荷輸送層中のフッ素原子含有樹脂粒子の含有割合は、５質量％以上１５質量％以下であることがより好ましく、さらに好ましくは、７質量％以上１０質量％以下である。

特に、電荷輸送層が表面層であるとき、結着材料が、熱可塑性樹脂を含み、表面層が、さらに電荷輸送物質を含有し、該熱可塑性樹脂が、ポリカーボネート樹脂およびポリアリレート樹脂から選ばれる少なくとも一の樹脂であることが好ましい。

また、上記電荷輸送物質が、下記式（４）で示される化合物および下記式（５）で示される化合物から選ばれる少なくとも一の化合物あることが好ましい。

（式（４）中、Ｒ^Ｃ２１、Ｒ^Ｃ２２、およびＲ^Ｃ２３は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１以上１０以下のアルキル基、炭素数１以上１０以下のアルコキシ基、または炭素数６以上１０以下のアリール基を示し、２つのＲ^Ｃ２１、２つのＲ^Ｃ２２、および２つのＲ^Ｃ２３は、それぞれ互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。）

（式（５）中、Ｒ^Ｃ１１、Ｒ^Ｃ１２、Ｒ^Ｃ１３、Ｒ^Ｃ１４、Ｒ^Ｃ１５、およびＲ^Ｃ１６は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１以上２０以下のアルキル基、炭素数１以上２０以下のアルコキシ基、または炭素数６以上３０以下のアリール基を示す、あるいは、隣接する２つの置換基同士が結合して炭化水素環構造を形成する。ｍおよびｎは、各々独立に、０、１または２である。）

電荷輸送層は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、レベリング剤、滑り性付与剤、耐摩耗性向上剤等の添加剤を含有してもよい。具体的には、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、硫黄化合物、リン化合物、ベンゾフェノン化合物、シロキサン変性樹脂、シリコーンオイル、フッ素樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、ポリエチレン樹脂粒子、シリカ粒子、アルミナ粒子、窒化ホウ素粒子等が挙げられる。

電荷輸送層は、上記の各材料および溶剤を含有する電荷輸送層用塗布液を調製し、この塗膜を電荷発生層上に形成し、乾燥させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤が挙げられる。これらの溶剤の中でも、エーテル系溶剤または芳香族炭化水素系溶剤が好ましい。

電荷輸送層の膜厚は、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下であることが特に好ましい。

（２）単層型感光層
単層型感光層は、電荷発生物質、電荷輸送物質、樹脂および溶剤を含有する感光層用塗布液を調製し、この塗膜を下引き層上に形成し、乾燥させることで形成することができる。電荷発生物質、電荷輸送物質、樹脂としては、上記「（１）積層型感光層」における材料の例示と同様である。

後述する保護層を設けない場合、単層型感光層が表面層となる。この場合、単層型感光層は、フッ素原子含有樹脂粒子と、結着材料と、上記式（１）で示される構造単位を有する重合体Ａと、を含有する。

＜保護層＞
本発明において、感光層の上に、保護層を設けてもよい。保護層を設けることで、耐久性を向上させることができる。
保護層を設ける場合、保護層は表面層となる。この場合、保護層は、フッ素原子含有樹脂粒子と、結着材料と、上記式（１）で示される構造単位を有する重合体Ａと、を含有する。

保護層は、重合性官能基を有するモノマーを含有する組成物を重合することで硬化膜として形成してもよい。ここで、重合性官能基を有するモノマーは結着材料の原料であり、重合性官能基を有するモノマーの硬化物は、保護層が含有する結着材料である。重合性官能基を有するモノマーを含有する組成物を重合する際の反応としては、熱重合反応、光重合反応、放射線重合反応等が挙げられる。重合性官能基を有するモノマーが有する重合性官能基としては、例えば、イソシアネート基、ブロックイソシアネート基、メチロール基、アルキル化メチロール基、エポキシ基、金属アルコキシド基、ヒドロキシ基、アミノ基、カルボキシ基、チオール基、カルボン酸無水物基、炭素－炭素二重結合を含有する基等が挙げられる。ここで、炭素－炭素二重結合を含有する基としては、例えば、アクリロイル基、メタクリロイル基等が挙げられる。重合性官能基を有するモノマーとして、電荷輸送能を有するモノマーを用いてもよい。

保護層を設ける場合、保護層が電子写真感光体の表面層となる。この場合、保護層はフッ素原子含有樹脂粒子と、結着材料と、上記式（１）で示される構造単位を有する重合体Ａと、を含有する。

保護層は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、レベリング剤等の添加剤を含有してもよい。具体的には、添加剤としては、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、硫黄化合物、リン化合物、ベンゾフェノン化合物、シロキサン変性樹脂、シリコーンオイル等が挙げられる。

保護層は、上記の各材料および溶剤を含有する保護層用塗布液を調製し、この塗膜を感光層上に形成し、乾燥および／または硬化させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、スルホキシド系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤が挙げられる。

保護層の膜厚は、０．５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上７μｍ以下であることが好ましい。

保護層の好ましい形態の一つとして、結着材料が、重合性官能基を有する正孔輸送性化合物の硬化物を含む場合が挙げられる。

重合性官能基を有する正孔輸送性化合物は、下記式（ＣＴ－１）で示される化合物および下記式（ＣＴ－２）で示される化合物から選ばれる少なくとも一の化合物であることが好ましい。

（式（ＣＴ－１）中、
Ａｒ^１１～Ａｒ^１３は、それぞれ独立に、置換基を有してもよいアリール基を示し、該アリール基が有してもよい置換基は、炭素数１以上６以下のアルキル基、および、下記式（Ｐ－１）～（Ｐ－３）のいずれかで示される１価の官能基であり、
ただし、式（ＣＴ－１）で示される化合物は、下記式（Ｐ－１）～（Ｐ－３）のいずれかで示される１価の官能基を置換基として有するアリール基を少なくとも１つ有する。）

（式（ＣＴ－２）中、
Ａｒ^２１～Ａｒ^２４は、それぞれ独立に、置換基を有してもよいアリール基を示し、該アリール基が有してもよい置換基は、炭素数１以上６以下のアルキル基、および、下記式（Ｐ－１）～（Ｐ－３）のいずれかで示される１価の官能基であり、
Ａｒ^２５は、置換基を有してもよいアリーレン基を示し、該アリーレン基が有してもよい置換基は、炭素数１以上６以下のアルキル基、および、下記式（Ｐ－１）～（Ｐ－３）のいずれかで示される１価の官能基であり、
ただし、式（ＣＴ－２）で示される化合物は、下記式（Ｐ－１）～（Ｐ－３）のいずれかで示される１価の官能基を置換基として有するアリール基および下記式（Ｐ－１）～（Ｐ－３）のいずれかで示される１価の官能基を置換基として有するアリーレン基から選ばれる基を少なくとも１つ有する。）

（式（Ｐ－１）中、Ｚ^１１は、単結合、または炭素数１以上６以下のアルキレン基を示し、Ｘ^１１は、水素原子、または、メチル基を示す。）

（式（Ｐ－２）中、Ｚ^２１は、単結合、または炭素数１以上６以下のアルキレン基を示す。）

（式（Ｐ－３）中、Ｚ^３１は、単結合、または炭素数１以上６以下のアルキレン基を示す。）

本形態に係る保護層において、保護層中のフッ素原子含有樹脂粒子の含有割合は、保護層の全質量に対して、５質量％以上４０質量％以下であることが、フッ素原子含有樹脂粒子の分散の均一性を向上および、耐摩耗性を向上させる観点で好ましい。また、保護層中のフッ素原子含有樹脂粒子の含有割合は、２０質量％以上４０質量％以下であることがより好ましく、さらに好ましくは、２５質量％以上３５質量％以下である。

保護層の別の好ましい形態の一つとして、結着材料が、電荷輸送性化合物と、グアナミン化合物およびメラミン化合物より選択される少なくとも１種のトリアジン化合物と、の硬化物を含む場合が挙げられる。

本開示において、電荷輸送性化合物は、電荷輸送能を有する化合物から誘導される有機基、および少なくとも１種の重合性官能基を有する化合物のことである。
電荷輸送性化合物が有する重合性官能基としては、ヒドロキシ基（－ＯＨ）、メチロール基（－ＣＨ_２ＯＨ）、メトキシ基（－ＯＣＨ_３）、アミノ基（－ＮＨ_２）、チオール基（－ＳＨ）、およびカルボキシ基（－ＣＯＯＨ）等が挙げられる。
電荷輸送性化合物は、これらの内、メチロール基およびメトキシ基から選ばれる少なくとも一の重合性官能基を有することが好ましい。

電荷輸送能を有する化合物から誘導される有機基における、電荷輸送能を有する化合物としては、アリールアミン誘導体が好適に挙げられる。アリールアミン誘導体としては、トリフェニルアミン誘導体、テトラフェニルベンジジン誘導体等が挙げられる。

電荷輸送性化合物の具体例としては、例えば以下のものが挙げられる。

特に、保護層は、下記式（Ａ）で示されるグアナミン化合物および下記式（Ｂ）で示されるメラミン化合物より選択される少なくとも１種のトリアジン化合物を含有することが好ましい。

（式（Ａ）中、
Ｒ^１０１～Ｒ^１０４は、それぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシメチル基、またはアルコキシメチル基を示し、Ｒ^１０１～Ｒ^１０４の少なくとも１つはヒドロキシメチル基またはアルコキシメチル基であり、
Ｒ^１０５は、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいフェニル基、または置換基を有してもよいシクロアルキル基を示し、
Ｒ^１０５で示されるアルキル基、フェニル基、およびシクロアルキル基がそれぞれ有してもよい置換基は、アルキル基およびアルコキシ基である。）

（式（Ｂ）中、Ｒ^２０１～Ｒ^２０６は、それぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシメチル基、アルコキシメチル基、またはアルコキシ基を示し、Ｒ^２０１～Ｒ^２０６の少なくとも１つはヒドロキシメチル基、アルコキシメチル基、またはアルコキシ基である。）

保護層が、上記式（Ａ）で示されるグアナミン化合物および上記式（Ｂ）で示されるメラミン化合物より選択される少なくとも１種のトリアジン化合物を含有することにより、膜強度が向上する。さらに、これらの化合物は、電子搬送性に寄与する窒素原子を有するため、保護層における電子の搬送性が向上する。
トリアジン化合物とは、トリアジン環を含む化合物を意味し、本発明の場合、グアナミン化合物またはメラミン化合物である。

保護層が含有する電荷輸送性化合物（ａ）とトリアジン化合物（ｂ）との硬化物は、ｂ：ａ＝１：３～１：３００（モル比）で反応させて得られた硬化物であることが好ましい。
表面層の耐摩耗性の観点からはｂ／ａは、１／１００以上であることがより好ましく、繰り返し使用による電位変動の抑制の観点からはｂ／ａは、１／５以下であることがより好ましい。

本形態に係る保護層において、保護層中のフッ素原子含有樹脂粒子の含有割合は、保護層の全質量に対して、５質量％以上４０質量％以下であることがフッ素原子含有樹脂粒子の分散の均一性を向上および、耐摩耗性を向上させる観点で好ましい。また、保護層中のフッ素原子含有樹脂粒子の含有割合は、５質量％以上１５質量％以下であることが、より好ましく、さらに好ましくは、７質量％以上１２質量％以下である。

グアナミン化合物の市販品としては、スーパーベッカミンＬ－１４８－５５、スーパーベッカミン１３－５３５、スーパーベッカミン、Ｌ－１４５－６０、スーパーベッカミンＴＤ－１２６（いずれもＤＩＣ社製）、ニカラックＢＬ－６０、ニカラックＢＸ－４０００（いずれも三和ケミカル社製）が挙げられる。

メラミン化合物の市販品としては、スーパーメラミＮｏ．９０（日油社製）、スーパーベッカミンＴＤ－１３９－６０（ＤＩＣ社製）、ユーバン２０２０（三井化学社製）、スミテックスレジンＭ－３（住友化学工業社製）、ニカラックＭＷ－３０（三和ケミカル社製）が挙げられる。

＜電子写真感光体の表面加工＞
本開示において、電子写真感光体の表面加工を行ってもよい。表面加工を行うことで、電子写真感光体に接触させるクリーニング手段（クリーニングブレード）の挙動をより安定化させることができる。表面加工の方法として、凸部を有するモールドを電子写真感光体の表面に圧接し、形状転写を行う方法や、機械的研磨による凹凸形状付与を行う方法、または、電子写真感光体の表面へ粉体を衝突させ、表面を粗面化する方法等が挙げられる。このように、電子写真感光体の表面層に凹部または凸部を設けることで、電子写真感光体に接触させるクリーニング手段の挙動をより安定化させることができる。

上記凹部または凸部は、電子写真感光体の表面の全域に形成されていてもよいし、電子写真感光体の表面の一部分に形成されていてもよい。凹部または凸部が電子写真感光体の表面の一部分に形成されている場合は、少なくともクリーニング手段（クリーニングブレード）との接触領域の全域には凹部または凸部が形成されていることが好ましい。

凹部を形成する場合は、凹部に対応した凸部を有するモールドを電子写真感光体の表面に圧接し、形状転写を行うことにより、電子写真感光体の表面に凹部を形成することができる。

＜機械的研磨に用いる研磨具＞
機械的研磨は公知の手段を利用できる。一般的には、電子写真感光体に研磨具を当接させ、いずれか一方または両方を相対的に移動させて電子写真感光体の表面を研磨する。研磨具は、基材上に研磨砥粒が結着樹脂中に分散された層を設けてなる研磨部材である。

砥粒としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化クロム、ダイヤモンド、酸化鉄、酸化セリウム、コランダム、ケイ石、窒化ケイ素、窒化ホウ素、炭化モリブデン、炭化ケイ素、炭化タングステン、チタンカーバイトおよび酸化ケイ素等の粒子が挙げられる。砥粒の粒径は、０．０１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、さらには１μｍ以上１５μｍ以下であることがより好ましい。砥粒の粒径が小さすぎると、研磨力が弱くなり、電子写真感光体の最表面のＦ／Ｃ比を増加させにくくなる。これらの砥粒は、１種類または２種類以上を混合して用いることができる。２種類以上を混合する場合は、材質や粒径が互いに異なっていてもよい。

研磨具に用いられる砥粒を分散させる結着樹脂としては、公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線硬化樹脂、紫外線硬化樹脂、可視光硬化樹脂および防黴性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アミノ樹脂、スチレン－ブタジエン共重合体、ウレタンエラストマーおよびポリアミド－シリコーン樹脂が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、およびアルキッド樹脂が挙げられる。また、熱可塑性樹脂にイソシアネート系の硬化剤を添加してもよい。

研磨具の結着樹脂中に砥粒を分散させてなる層の膜厚は、１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。膜厚が厚すぎると膜厚ムラが生じやすく、結果、被研磨体の表面粗さのムラが問題となる。一方、膜厚が薄すぎると砥粒の脱落が起こりやすくなる。

研磨具の基材の形状は特に制限されない。本開示の実施例では、円筒状の電子写真感光体を効率的に研磨するためにシート状の基材を用いたが、他の形状でもよい。（以下、本開示の研磨具を研磨シートとも記載する。）研磨具の基材の材質も特に制限されない。例えば、シート状の基材の材質としては、紙、織布、不織布、プラスチックフィルムが挙げられる。

研磨具は、上記の砥粒、結着樹脂、結着樹脂を溶解可能な溶剤を混合し分散させた塗料を、基材上に塗布、乾燥して得ることができる。

＜研磨装置＞
電子写真感光体の表面加工を行うための研磨装置の一例について図２に示す。
図２は研磨シートを用いて円筒状の電子写真感光体を研磨する装置である。図２中、研磨シート２－１は中空の軸２－６に巻かれており、軸２－６に研磨シート２－１が送られる方向と逆方向に、研磨シート２－１に張力が与えられるようモーター（不図示）が配置されている。研磨シート２－１は矢印方向に送られ、ガイドローラー２－２ａ、２－２ｂを介してバックアップローラー２－３を通り、研磨後の研磨シート２－１はガイドローラー２－２ｃ、２－２ｄを介してモーター（不図示）により巻き取り手段２－５に巻き取られる。研磨は、研磨シート２－１を被処理体（研磨を行う前の電子写真感光体）２－４に常時圧接して行われる。研磨シート２－１は絶縁性であることが多いため、研磨シート２－１の接する部位には、アースに接地されたものまたは導電性を有するものを用いることが好ましい。

研磨シート２－１の送りスピードは１０ｍｍ／ｍｉｎ以上１０００ｍｍ／ｍｉｎ以下の範囲が好ましい。送り量が少ないと、研磨シート２－１の表面への結着樹脂の付着、これに起因して被処理体２－４の表面に深傷が生じる場合がある。

被処理体２－４は、研磨シート２－１を介してバックアップローラー２－３と対向した位置に置かれる。バックアップローラー２－３は被処理体２－４の表面粗さの均一性を向上させる観点から、弾性体であることが好ましい。この際、研磨シート２－１を介して被処理体２－４とバックアップローラー２－３が所望の設定値で所定の時間押し当てられ、被処理体２－４の表面が研磨される。被処理体２－４の回転方向は、研磨シート２－１の送られる方向と同一であってもよいし、対向であってもよい。また、研磨の途中で回転方向を変更してもよい。

バックアップローラー２－３の被処理体２－４に対する押し当て圧は、バックアップローラー２－３の硬度や研磨時間にもよるが、０．００５Ｎ／ｍ^２以上１５Ｎ／ｍ^２以下が好ましい。

電子写真感光体の表面粗さは、研磨シート２－１の送りスピード、バックアップローラー２－３の押し当て圧、研磨シートの砥粒種、研磨シートの結着樹脂の膜厚、基材の厚み等を適宜選択することにより調整できる。

＜ＪＩＳ Ｂ０６０１ １９８２における最大高さＲｍａｘの測定＞
電子写真感光体の表面粗さは、公知の手段で測定できる。例えば、以下のものが挙げられる。
株式会社小坂研究所社製の表面粗さ測定器サーフコーダＳＥ３５００型等の表面粗さ計。株式会社菱化システム社製の非接触３次元表面測定機マイクロマップ５５７Ｎ。株式会社キーエンス社製の超深度形状測定顕微鏡ＶＫ－８５５０、ＶＫ－９０００等の３次元形状を取得できる顕微鏡。

本開示においては、表面粗さの指標のうち、日本工業規格ＪＩＳによって規定されたＪＩＳ Ｂ０６０１ １９８２における最大高さＲｍａｘを研磨深さＬ（μｍ）として用いる。また本開示においては、後述するＸ線光電子分光法の検体として切り出す電子写真感光体の５ｍｍ角切片の範囲について、あらかじめＲｍａｘを測定する。測定は５ｍｍ角の範囲において任意に３か所行い、その平均値を研磨深さＬ（μｍ）として採用する。

＜プロセスカートリッジ、電子写真装置＞
本開示に係る電子写真感光体は、プロセスカートリッジまたは電子写真装置の構成要素の１つであってもよい。本開示に係るプロセスカートリッジは、これまで述べてきた電子写真感光体と、帯電手段、現像手段、およびクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段と、を一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在である。また、本開示に係る電子写真装置は、これまで述べてきた電子写真感光体、ならびに、帯電手段、露光手段、現像手段、および転写手段を有する。

本開示に係るプロセスカートリッジの構成の一例を図３に示す。図３において、円筒状の電子写真感光体１は、矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。回転駆動される電子写真感光体１の周面は、帯電手段２により、正または負の所定電位に均一に帯電される。次いで、帯電された電子写真感光体１の周面は、スリット露光やレーザービーム走査露光等の露光手段（不図示）から出力される露光光（画像露光光）３を受ける。こうして電子写真感光体１の周面に、目的の画像に対応した静電潜像が順次形成されていく。帯電手段（帯電ローラー等）２に印加する電圧は、直流成分に交流成分を重畳した電圧、または直流成分のみの電圧のどちらを用いてもよい。

電子写真感光体１の周面に形成された静電潜像は、現像手段４の現像剤に含まれるトナーにより現像されてトナー像となる。次いで、電子写真感光体１の周面に形成担持されているトナー像が、転写手段（転写ローラー等）５からの転写バイアスによって、転写材（紙や中間転写体等）６に順次転写されていく。転写材６は電子写真感光体１の回転と同期して給送される。

トナー像転写後の電子写真感光体１の表面は、前露光手段（不図示）からの前露光光７により除電処理された後、クリーニング手段８によって転写残トナーの除去を受けて清浄面化され、電子写真感光体１は、画像形成に繰り返し使用される。なお、前露光手段はクリーニング工程の先でも後でもよいし、必ずしも前露光手段は必要ではない。

電子写真感光体１を複写機やレーザービームプリンター等の電子写真装置に装着してもよい。また、電子写真感光体１、帯電手段２、現像手段４およびクリーニング手段８等の構成要素のうち、複数のものを容器に納めて一体に支持して構成したプロセスカートリッジ９を、電子写真装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。図３では、電子写真感光体１と、帯電手段２、現像手段４およびクリーニング手段８とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ９としている。

次に、本発明の電子写真感光体を備えた電子写真装置について説明する。
本開示に係る電子写真装置の構成の一例を図４に示す。イエロー色用のプロセスカートリッジ１７、マゼンタ色用のプロセスカートリッジ１８、シアン色用のプロセスカートリッジ１９、ブラック色用のプロセスカートリッジ２０が、中間転写体１０に沿って並置されている。これらのプロセスカートリッジは、それぞれイエロー色、マゼンタ色、シアン色、およびブラック色に対応している。電子写真感光体の径や構成材料、現像剤、帯電方式、およびその他の手段は、各色で必ずしも統一する必要はない。

画像形成動作が始まると、上述の画像形成プロセスに従って、中間転写体１０に各色のトナー像が順次重ねられていく。並行して、転写紙１１が給紙経路１２によって給紙トレイ１３から送り出され、中間転写体の回転動作とタイミングを合わせて、二次転写手段１４へと給送される。二次転写手段１４からの転写バイアスによって、中間転写体１０上のトナー像が転写紙１１に転写される。転写紙１１上に転写されたトナー像は、給紙経路１２に沿って搬送され、定着手段１５によって転写紙上に定着され、排紙部１６から排紙される。

本開示に係る電子写真感光体は、レーザービームプリンター、ＬＥＤプリンター、複写機、ファクシミリ、および、これらの複合機等に用いることができる。

以下、実施例および比較例を用いて本開示をさらに詳細に説明するが、これらに限定されるものではない。なお、以下の実施例の記載において、「部」とあるのは特に断りのない限り質量基準である。

＜式（１）で示される構造単位を有する重合体Ａの合成＞
本開示における、上記式（１）で示される構造単位を有する重合体Ａ（以下、「グラフト共重合体」とも表記する。）は、以下のようにして合成した。なお、以下の合成例で用いたアクリレート化合物およびマクロモノマー化合物は、例えば、特開２００９－１０４１４５号公報を参照することにより製造することができる。

（グラフト共重合体１）
以下の材料を用意した。
・２，２，３，３－テトラフルオロ－３－（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（パーフルオロプロポキシ）エトキシ）エトキシ）プロピルアクリレート６０部
・下記式（Ｄ）で示されるマクロモノマー（マクロモノマーＡＡ－６）（数平均分子量６，０００）７５部
・１，１’－アゾビス（１－アセトキシ－１－フェニルエタン）（商品名：ＯＴＡＺＯ－１５、大塚化学（株）製）０．４３７部
・酢酸ｎ－ブチル３３８部
これらを、攪拌機、還流冷却器、窒素ガス導入管、恒温槽、および温度計を備えたガラス製フラスコ中、２０℃、窒素雰囲気下で３０分混合したのち、反応液が８５～９０℃になるように加温し５時間反応させた。氷冷により反応を停止し、２－プロパノールを１５００質量部加えることにより沈殿物を得た。この沈殿物を酢酸ｎ－ブチル：２－プロパノール＝１：５の混合溶媒により洗浄し、温度８０℃、１３２５Ｐａ以下の減圧状態で３時間乾燥させることでグラフト共重合体１を得た。

（グラフト共重合体２）
グラフト共重合体１の合成において、２，２，３，３－テトラフルオロ－３－（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（パーフルオロプロポキシ）エトキシ）エトキシ）プロピルアクリレート６０部を、２－（ジフルオロ（１，１，２，２，３，３－ヘキサフルオロ－３－（パーフルオロプロポキシ）プロポキシ）メトキシ）－２，２－ジフルオロエチルアクリレート５５部に変更した。それ以外は、グラフト共重合体１と同様にして、グラフト共重合体２を得た。

（グラフト共重合体３）
グラフト共重合体１の合成において、２，２，３，３－テトラフルオロ－３－（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（パーフルオロプロポキシ）エトキシ）エトキシ）プロピルアクリレート６０部を、３，３，４，４，－テトラフルオロ－４－（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（パーフルオロプロポキシ）エトキシ）エトキシ）ブチルアクリレート６２部に変更した。それ以外は、グラフト共重合体１と同様にして、グラフト共重合体３を得た。

（グラフト共重合体４）
グラフト共重合体１の合成において、２，２，３，３－テトラフルオロ－３－（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（パーフルオロプロポキシ）エトキシ）エトキシ）プロピルアクリレート６０部を、２－（ジフルオロ（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（（パーフルオロペンチル）オキシ）エトキシ）メトキシ）－２，２－ジフルオロエチルアクリレート６１部に変更した。それ以外は、グラフト共重合体１と同様にして、グラフト共重合体４を得た。

（グラフト共重合体５）
グラフト共重合体１の合成において、２，２，３，３－テトラフルオロ－３－（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（パーフルオロプロポキシ）エトキシ）エトキシ）プロピルアクリレート６０部を、２－（（ジフルオロ（パーフルオロプロポキシ）メトキシ）ジフルオロメトキシ）－２，２－ジフルオロエチルアクリレート４５部に変更した。それ以外は、グラフト共重合体１と同様にして、グラフト共重合体５を得た。

（グラフト共重合体６）
グラフト共重合体１の合成において、２，２，３，３－テトラフルオロ－３－（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（パーフルオロプロポキシ）エトキシ）エトキシ）プロピルアクリレートの使用量を３０部に変更した。また、マクロモノマーＡＡ－６の使用量を３００部に変更した。それ以外は、グラフト共重合体１と同様にして、グラフト共重合体６を得た。

（グラフト共重合体７）
グラフト共重合体１の合成において、２，２，３，３－テトラフルオロ－３－（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（パーフルオロプロポキシ）エトキシ）エトキシ）プロピルアクリレートの使用量を４２部に変更した。また、マクロモノマーＡＡ－６の使用量を１８０部に変更した。それ以外は、グラフト共重合体１と同様にして、グラフト共重合体７を得た。

（グラフト共重合体８）
グラフト共重合体１の合成において、２，２，３，３－テトラフルオロ－３－（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（パーフルオロプロポキシ）エトキシ）エトキシ）プロピルアクリレートの使用量を６８部に変更した。それ以外は、グラフト共重合体１と同様にして、グラフト共重合体８を得た。

（グラフト共重合体９）
グラフト共重合体１の合成において、１，１’－アゾビス（１－アセトキシ－１－フェニルエタン）の使用量を０．８６２部に変更した。それ以外は、グラフト共重合体１と同様にして、グラフト共重合体９を得た。

（グラフト共重合体１０）
グラフト共重合体１の合成において、１，１’－アゾビス（１－アセトキシ－１－フェニルエタン）の使用量を０．７６４部に変更した。それ以外は、グラフト共重合体１と同様にして、グラフト共重合体１０を得た。

（グラフト共重合体１１）
グラフト共重合体１の合成において、１，１’－アゾビス（１－アセトキシ－１－フェニルエタン）の使用量を０．１８３部に変更した。それ以外は、グラフト共重合体１と同様にして、グラフト共重合体１１を得た。

（グラフト共重合体１２）
グラフト共重合体１の合成において、１，１’－アゾビス（１－アセトキシ－１－フェニルエタン）の使用量を０．１３１部に変更した。それ以外は、グラフト共重合体１と同様にして、グラフト共重合体１２を得た。

（グラフト共重合体１３）
グラフト共重合体１の合成において、１，１’－アゾビス（１－アセトキシ－１－フェニルエタン）の使用量を０．９２２部に変更した。それ以外は、グラフト共重合体１と同様にして、グラフト共重合体１３を得た。

（グラフト共重合体１４）
グラフト共重合体１の合成において、１，１’－アゾビス（１－アセトキシ－１－フェニルエタン）の使用量を０．１２７部に変更した。それ以外は、グラフト共重合体１と同様にして、グラフト共重合体１４を得た。

（グラフト共重合体１５）
グラフト共重合体１の合成において、２，２，３，３－テトラフルオロ－３－（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（パーフルオロプロポキシ）エトキシ）エトキシ）プロピルアクリレートの使用量を２４部に変更した。また、マクロモノマーＡＡ－６の使用量を３６０部に変更した。それ以外は、グラフト共重合体１と同様にして、グラフト共重合体１５を得た。

（グラフト共重合体１６）
グラフト共重合体１の合成において、２，２，３，３－テトラフルオロ－３－（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（パーフルオロプロポキシ）エトキシ）エトキシ）プロピルアクリレートの使用量を６０部に変更した。また、マクロモノマーＡＡ－６の使用量を３０部に変更した。それ以外は、グラフト共重合体１と同様にして、グラフト共重合体１６を得た。

（グラフト共重合体１７）
グラフト共重合体１の合成において、２，２，３，３－テトラフルオロ－３－（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（パーフルオロプロポキシ）エトキシ）エトキシ）プロピルアクリレート６０部を、２－（（ジフルオロ（パーフルオロエトキシ）メトキシ）ジフルオロメトキシ）－２，２－ジフルオロエチルアクリレート４０部に変更した。それ以外は、グラフト共重合体１と同様にして、グラフト共重合体１７を得た。

（グラフト共重合体１８）
グラフト共重合体１の合成において、２，２，３，３－テトラフルオロ－３－（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（パーフルオロプロポキシ）エトキシ）エトキシ）プロピルアクリレート６０部を、２，２，３，３－テトラフルオロ－３－（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（１，１，２，３，３，３－ヘキサフルオロ－２－（パーフルオロプロポキシ）プロポキシ）エトキシ）プロピルアクリレート６５部に変更した。それ以外は、グラフト共重合体１と同様にして、グラフト共重合体１８を得た。

（グラフト共重合体１９）
グラフト共重合体１の合成において、２，２，３，３－テトラフルオロ－３－（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（パーフルオロプロポキシ）エトキシ）エトキシ）プロピルアクリレート６０部を、２，２，３，３－テトラフルオロ－３－（１，１，２，３，３，３－ヘキサフルオロ－２－（パーフルオロブトキシ）プロポキシ）プロピルアクリレート５９部に変更した。それ以外は、グラフト共重合体１と同様にして、グラフト共重合体１９を得た。

（グラフト共重合体２０）
グラフト共重合体１の合成において、２，２，３，３－テトラフルオロ－３－（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（パーフルオロプロポキシ）エトキシ）エトキシ）プロピルアクリレートを、２－（（ジフルオロ（（パーフルオロヘキシル）オキシ）メトキシ）ジフルオロメトキシ）－２，２－ジフルオロエチルアクリレートに変更した。それ以外は、グラフト共重合体１と同様にして、グラフト共重合体２０を得た。

（グラフト共重合体２１）
グラフト共重合体１の合成において、２，２，３，３－テトラフルオロ－３－（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（パーフルオロプロポキシ）エトキシ）エトキシ）プロピルアクリレート６０部を、４，４，５，５－テトラフルオロ－５－（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（１，１，２，２－テトラフルオロ－２－（パーフルオロプロポキシ）エトキシ）エトキシ）ペンチルアクリレート６３部に変更した。それ以外は、グラフト共重合体１と同様にして、グラフト共重合体２１を得た。

得られたグラフト共重合体１～２１の構成および重量平均分子量を表４に示す。グラフト共重合体の重量平均分子量は、上述の方法でＧＰＣにより測定を行って算出した。なお、表４において、複数のＲｆ^１は、グラフト共重合体の主鎖に近い方（末端のＲｆ^２から遠い方）から順にそれぞれＲｆ^１－１、Ｒｆ^１－２、およびＲｆ^１－３で示した。

＜電子写真感光体の作製＞
〔実施例１－１〕
（支持体１）
支持体（導電性支持体）として、円筒状アルミニウムシリンダー（ＪＩＳ－Ａ３００３、アルミニウム合金、外径３０．６ｍｍ、長さ３７０ｍｍ、肉厚１ｍｍ）を切削加工したものを用いた。純水に洗剤（商品名：ケミコールＣＴ、常磐化学（株）製）を含有させた洗浄液中で超音波洗浄を行い、続いて洗浄液を洗い流した後、さらに純水中で超音波洗浄を行って、脱脂処理し、これを支持体１とした。

（下引き層１）
酸化亜鉛粒子（比表面積：１９ｍ^２／ｇ、粉体抵抗：４．７×１０^６Ω・ｃｍ）１００部をトルエン５００部と撹拌混合した。得られた混合物にシランカップリング剤（化合物名：Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、商品名：ＫＢＭ６０２、信越化学社製）０．８部を添加し、６時間撹拌した。その後、トルエンを減圧留去して、１３０℃で６時間加熱乾燥し、表面処理された酸化亜鉛粒子Ａを得た。

続いて、ポリオールとしてブチラール（商品名：ＢＭ－１，積水化学工業（株）製）１５部、およびブロック化イソシアネート（商品名：デュラネートＴＰＡ－Ｂ８０Ｅ、不揮発分８０質量％、旭化成ケミカルズ（株）製）１５部を用意した。これらをメチルエチルケトン７３．５部と１－ブタノール７３．５部の混合溶媒に溶解させた。この溶液に、表面処理された酸化亜鉛粒子Ａを８０．８部、２，３，４－トリヒドロキシベンゾフェノン（東京化成工業（株）製）０．８１部を加え、これを直径０．８ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で２３±３℃雰囲気下で３時間分散した。

続いて、以下の材料を用意した。
・シリコーンオイル（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レ・ダウコーニング（株）（旧：東レダウコーニングシリコーン（株））製）０．０１部
・架橋ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）粒子（商品名：テクポリマーＳＳＸ－１０３、積水化成品工業（株）製、平均一次粒径：３μｍ）５．６部
これらを、上記の分散処理後の溶液に加えて攪拌し、下引き層用塗布液を調製した。
得られた下引き層用塗布液を上記支持体１上に浸漬塗布して塗膜を形成し、塗膜を３０分間１６０℃で乾燥させることによって、膜厚が１８μｍの下引き層１を形成した。

（電荷発生層１）
以下の材料を用意した。
・ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角２θ±０．２°の７．４°および２８．１°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶（電荷発生物質）４部
・下記式（Ｅ）で示される化合物０．０４部
これらを、シクロヘキサノン１００部にポリビニルブチラール（商品名：エスレックＢＸ－１、積水化学工業（株）製）２部を溶解させた液に加えた。その後、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミルにて２３±３℃の雰囲気下で１時間分散処理し、分散処理後、酢酸エチル１００部を加えることによって、電荷発生層用塗布液を調製した。
この電荷発生層用塗布液を下引き層１上に浸漬塗布し、得られた塗膜を１０分間９０℃で乾燥させることによって、膜厚が０．１３μｍの電荷発生層１を形成した。

（電荷輸送層１）
以下の材料を用意した。
・下記式（Ｆ）で示される化合物６０部
・下記式（Ｇ）で示される化合物３０部
・下記式（Ｈ）で示される化合物１０部
・ビスフェノールＺ型ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンＺ４００、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製）１００部
・下記式（Ｉ）で示されるユニットを有するポリカーボネート（粘度平均分子量Ｍｖ：２００００）０．２部
これらを、ｏ－キシレン２７２部、安息香酸メチル２５６部、および、ジメトキシメタン２７２部の混合溶剤に溶解させることによって、電荷輸送層用塗布液を調製した。
この電荷輸送層用塗布液を上記の電荷発生層１上に浸漬塗布して塗膜を形成し、得られた塗膜を５０分間１１５℃で乾燥させることによって、膜厚１８μｍの電荷輸送層１を形成した。

（式（Ｉ）中、０．９５および０．０５は２つのユニットのモル比（共重合比）である。）

（保護層）
１，１，２，２－テトラフルオロエチル－２，２，２－トリフルオロエチルエーテル（商品名：ＡＥ－３０００、ＡＧＣ（株）社製）１００部と１－プロパノール１００部からなる混合溶媒にグラフト共重合体１を２．２０部溶解させ、分散剤溶液を調製した。
得られた分散剤溶液に、ポリテトラフルオロエチレン樹脂粒子（平均一次粒径２１０ｎｍ、平均真円度０．８５）４０部を加えた。そして、高圧分散機（商品名：マイクロフルイダイザーＭ－１１０ＥＨ、米Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ（株）製）に通し、ポリテトラフルオロエチレン樹脂粒子分散液を得た。

得られたポリテトラフルオロエチレン樹脂粒子分散液に、下記式（Ｊ）で示される正孔輸送性化合物７５．４部、下記式（Ｋ）で示される化合物２１．９部、および、１－プロパノール１００部を加えた。その後、ポリフロンフィルター（商品名：ＰＦ－０４０、アドバンテック東洋（株）製）で濾過を行い、ポリテトラフルオロエチレン樹脂粒子分散液（保護層用塗布液）を調製した。

この保護層用塗布液を、電荷輸送層１上に浸漬塗布して塗膜を形成し、得られた塗膜を５分間４０℃で乾燥させた。乾燥後、窒素雰囲気下にて、加速電圧７０ｋＶ、吸収線量１５ｋＧｙの条件で１．６秒間電子線を塗膜に照射した。その後、窒素雰囲気下にて、塗膜の温度が１３５℃になる条件で１５秒間加熱処理を行った。なお、電子線の照射から１５秒間の加熱処理までの酸素濃度は１５ｐｐｍであった。次に、大気中において、塗膜の温度が２５℃になるまで自然冷却し、その後、塗膜が１０５℃になる条件で１時間加熱処理を行い、膜厚５.５μｍの表面層（保護層）を形成した。
このようにして、表面研磨前の、支持体および表面層を有する電子写真感光体を作製した。

＜電子写真感光体の表面加工＞
（表面研磨前の電子写真感光体の研磨）
表面形状形成前の電子写真感光体の表面を研磨した。研磨は図２の研磨装置を用い、以下の条件で行った。
研磨シートの送りスピード；４００ｍｍ／ｍｉｎ
電子写真感光体の回転数；４５０ｒｐｍ
電子写真感光体のバックアップローラーへの押し込み；３．５ｍｍ
研磨シートと電子写真感光体の回転方向；ウィズ
バックアップローラー；外径１００ｍｍ、アスカーＣ硬度２５
研磨装置に装着する研磨シートＡは、理研コランダム株式会社製のＧＣ３０００とＧＣ２０００に用いられている研磨砥粒を混合して作製した。
ＧＣ３０００（研磨シート表面粗さＲａ０．８３μｍ）
ＧＣ２０００（研磨シート表面粗さＲａ１．４５μｍ）
研磨シートＡ（研磨シート表面粗さＲａ１．１２μｍ）
研磨シートＡを用いた研磨の時間は２０秒間とした。

（研磨深さＬ（μｍ）の測定）
研磨後の電子写真感光体について、株式会社小坂研究所社製の表面粗さ測定器サーフコーダＳＥ３５００型を用いてＪＩＳ Ｂ ０６０１ １９８２に従う最大高さＲｍａｘを測定した。測定条件は下記のように設定した。測定は５ｍｍ角の範囲において任意に３か所行い、その平均値を研磨深さＬ（μｍ）として採用した。表面研磨後の電子写真感光体の研磨深さＬは０．７５μｍであった。また、後述する実施例１－２～１－２５において、表面加工を行った電子写真感光体の研磨深さＬは、全て０．７５μｍであった。
（測定条件）
検出器：Ｒ２μｍ
触針：０．７ｍＮのダイヤモンド針
フィルタ：２ＣＲ
カットオフ値：０．０８ｍｍ
測定長さ：２．５ｍｍ
送り速さ：０．１ｍｍ

〔実施例１－２～１－１２、１－２１～１－２６、比較例１－１～１－３〕
保護層の形成において、グラフト共重合体１を表５に示すグラフト共重合体に変更したこと以外は、実施例１－１と同様にして、電子写真感光体を作製した。

〔実施例１－１３～１－１４、１－１９～１－２０〕
保護層の形成において、グラフト共重合体１の使用量を表５に示す質量部に変更したこと以外は、実施例１－１と同様にして、電子写真感光体を作製した。

〔実施例１－１５～１－１８〕
保護層の形成において、用いるポリテトラフルオロエチレン樹脂粒子を、表５に示す平均一次粒径および平均真円度を有するものに変更したこと以外は、実施例１－１と同様にして、電子写真感光体を作製した。

〔実施例１－２７〕
保護層の形成において、保護層用塗布液を以下の条件で作成したこと以外は、実施例１－１と同様にして、電子写真感光体を作製した。
溶媒としてのテトラヒドロフラン８０部にグラフト共重合体１を２．２部溶解させ、分散剤溶液を調製した。
得られた分散剤溶液に、ポリテトラフルオロエチレン樹脂粒子（平均一次粒径２１０ｎｍ、平均真円度０．８５）３１部を加えた。そして、高圧分散機（商品名：マイクロフルイダイザーＭ－１１０ＥＨ、米Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ（株）製）に通し、ポリテトラフルオロエチレン樹脂粒子分散液を得た。

続いて、以下の材料を用意した。
・上記式Ｃ－２６で示される電荷輸送性化合物１６１部
・下記式（Ｌ）で示されるグアナミン化合物５部
・３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）２．６部
・ドデシルベンゼンスルホン酸０．４部
・シクロペンタノン１３０部
・シクロペンタノール９０部
これらを、上記で得られたポリテトラフルオロエチレン樹脂粒子分散液に加えた。その後、ポリフロンフィルター（商品名：ＰＦ－０４０、アドバンテック東洋（株）製）で濾過を行い、実施例１－２７に係る保護層用塗布液とした。

〔実施例１－２８〕
表面層の形成において、上記式（Ｌ）で示されるグアナミン化合物を、下記式（Ｍ）で示されるメラミン化合物に変更したこと以外は、実施例１－２７と同様にして、電子写真感光体を作製した。

＜電子写真感光体の評価＞
実施例１－１～１－２８、比較例１－１～１－３で得られた電子写真感光体の評価は、以下のとおり行った。

〔評価装置１－１〕
電子写真感光体を、キヤノン（株）製の複写機であるｉｍａｇｅＰＲＥＳＳ Ｃ８００（商品名）に装着して評価を行った。
具体的には、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下に上記評価装置を設置し、マゼンタ色用のプロセスカートリッジに、作製した電子写真感光体を装着して、マゼンタのプロセスカートリッジのステーションに装着し、評価を行った。

〔評価装置１－２〕
電子写真感光体を、キヤノン（株）製の複写機であるｉｍａｇｅＰＲＥＳＳ Ｃ８００（商品名）の改造機に装着して評価を行った。該改造機の帯電手段は、直流電圧に交流電圧を重畳した電圧をローラー型の接触帯電部材（帯電ローラー）に印加する方式の帯電手段であり、露光手段は、レーザー像露光方式（波長６８０ｎｍ）の露光手段である。
具体的には、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下に上記評価装置を設置し、マゼンタ色用のプロセスカートリッジに、作製した電子写真感光体を装着して、マゼンタのプロセスカートリッジのステーションに装着し、評価を行った。
帯電条件は、帯電電位－８００Ｖ、露光電位－３００Ｖとなるように、帯電電位、および露光手段の露光量を調整した。
なお、電子写真感光体の表面電位は、上記評価装置から現像用カートリッジを抜き取り、そこに電位測定装置を挿入し、測定を行った。電位測定装置は、現像用カートリッジの現像位置に電位測定プローブ（商品名：ｍｏｄｅｌ６０００Ｂ－８、トレック・ジャパン（株）製）を配置することで構成されている。そして、電子写真感光体に対する電位測定プローブの位置は、電子写真感光体の母線方向の中央、電子写真感光体の表面からのギャップを３ｍｍとした。さらに、電子写真感光体中央部の電位を表面電位計（商品名：ｍｏｄｅｌ３４４、トレック・ジャパン（株）製）を用いて測定した。

（初期画像評価）
画像評価は、上記の評価装置１－１を使用して実施した。Ａ４サイズのグロス紙を用い、全面ベタ白の画像を出力して、出力画像の電子写真感光体１周分の面積に含まれる分散不良による画像欠陥、すなわち黒ポチの数を目視にて評価した。黒ポチは、直径０.３ｍｍ以上の数を評価した。なお、電子写真感光体１周分の面積とは、縦がＡ４用紙の長辺長である２９７ｍｍであり、横が電子写真感光体の１周分である９６．１ｍｍとする長方形の領域である。本開示において、黒ポチの数が少ないほど良く、本開示の効果が得られている。
このようにして、評価した結果を表６に示す。

（繰り返し使用時の電位変動評価）
繰り返し使用時の電位変動評価は、上記の評価装置１－２を使用して実施した。電子写真感光体を装着したカートリッジを評価装置に取り付け、１００００枚の通紙による感光体の繰り返し使用を行った。電子写真感光体を設置したステーションにて、単色で印字率１％の文字画像についてＡ４サイズの普通紙を用いて１００００枚の繰り返し画像形成を行った。
この時の初期の明部電位と、１００００枚の繰り返し画像形成後の明部電位を比較し、これらの差を電位変動の値（ΔＶｌ）とする。１００００枚通紙終了後、５分間放置し、現像用カートリッジを電位測定装置に付け替え、繰り返し使用後における明部電位（Ｖｌｂ）を測定した。繰り返し使用後における明部電位と初期明部電位（Ｖｌａ）との差を明部電位変動量（ΔＶｌ＝｜Ｖｌｂ｜－｜Ｖｌａ｜）とした。評価装置１－２を使用した評価では、さらに１０００００枚、３０００００枚、５０００００枚の繰り返し使用時の明部電位変動量を測定した。
本開示において、明部電位変動量が小さいほど良く、本開示の効果が得られている。
このようにして、評価した結果を表６に示す。

〔実施例２－１〕
（支持体２）
支持体（導電性支持体）として、円筒状アルミニウムシリンダー（ＪＩＳ－Ａ３００３、アルミニウム合金、外径３０ｍｍ、長さ３５７．５ｍｍ、肉厚０．７ｍｍ）を切削加工したものを用いた。純水に洗剤（商品名：ケミコールＣＴ、常磐化学（株）製）を含有させた洗浄液中で超音波洗浄を行い、続いて洗浄液を洗い流した後、さらに純水中で超音波洗浄を行って、脱脂処理し、これを支持体２とした。

（下引き層２）
酸化亜鉛粒子（平均粒子径：７０ｎｍ、比表面積値：１５ｍ^２／ｇ）６０部をテトラヒドロフラン５００部と撹拌混合した。得られた混合物にシランカップリング剤（化合物名：Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学社製）０．７５部を添加し、２時間撹拌した。その後、テトラヒドロフランを減圧留去して、１２０℃で３時間加熱乾燥し、表面処理された酸化亜鉛粒子を得た。

続いて、ポリオールとしてブチラール（商品名：ＢＭ－１，積水化学工業（株）製）２５部、およびブロック化イソシアネート（商品名：スミジュールＢＬ－３１７３、住友バイエルンウレタン社製）２２．５部を、メチルエチルケトン１４２部に溶解させた。この溶液に、前記表面処理された酸化亜鉛粒子を１００部、アントラキノン１部を加え、これを直径１ｍｍのガラスビーズを用いてサンドミルにて５時間分散した。
分散処理後、ジオクチルスズジラウレート０．００８部、シリコーン樹脂粒子（トスパール１４５、ＧＥ東芝シリコーン社製）６．５部を加えて攪拌し、下引き層用塗布液を調製した。
得られた下引き層用塗布液を上記支持体２上に浸漬塗布して塗膜を形成し、塗膜を１９０℃で２４分間乾燥させることによって、膜厚が１５μｍの下引き層２を形成した。

（電荷発生層２）
次に、以下の材料を用意した。
・ＣｕＫα特性Ｘ線に対するブラッグ角（２θ±０．２゜）の少なくとも７．４゜、１６．６゜、２５．５゜、および２８．３゜に強い回折ピークを有するクロロガリウムフタロシアニン結晶１５部
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体樹脂（ＶＭＣＨ、日本ユニオンカーバイト社製）１０部
・ｎ－ブチルアルコール３００部
これらを混合し、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミルにて４時間分散処理し、電荷発生層用塗布液を調製した。
この電荷発生層用塗布液を前記下引き層２上に浸漬塗布し、得られた塗膜を１５０℃で５分間乾燥させることによって、膜厚が０．１８μｍの電荷発生層２を形成した。

（電荷輸送層２）
次に、ポリテトラフルオロエチレン樹脂粒子（平均一次粒径２１０ｎｍ、平均真円度０．８５）１０部、前述のグラフト共重合体１を０．５０部、テトラヒドロフラン２４部を、液温２０℃を保って４８時間攪拌混合し、調合液Ａを得た。
次に、以下の材料を用意した。
・Ｎ，Ｎ’－ビス（３－メチルフェニル）－Ｎ，Ｎ’－ジフェニルベンジシン５３．２部
・ビスフェノールＺ型ポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量４０，０００）１４．１部
・酸化防止剤として２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール０．２６部
これらを混合し、テトラヒドロフラン２５０部を混合溶解して、調合液Ｂを得た。
この調合液Ｂに調合液Ａを加えて攪拌混合した後、高圧分散機（商品名：マイクロフルイダイザーＭ－１１０ＥＨ、米Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ（株）製）に通し、分散液を得た。
その後、フッ素変性シリコーンオイル（商品名：ＦＬ－１００ 信越シリコーン社製）を５ｐｐｍとなるように前記分散液に加え、ポリフロンフィルター（商品名：ＰＦ－０４０、アドバンテック東洋（株）製）で濾過を行い、電荷輸送層用塗布液を調製した。
この電荷輸送層用塗布液を前記電荷発生層２上に浸漬塗布して塗膜を形成し、得られた塗膜を１５０℃で２５分間乾燥させることによって、膜厚３０μｍの電荷輸送層２を形成した。
このようにして、電子写真感光体を作製した。

〔実施例２－２～２－１２、２－２１～２－２６、比較例２－１～２－３〕
保護層の形成において、グラフト共重合体１を表７に示すグラフト共重合体に変更したこと以外は、実施例２－１と同様にして、電子写真感光体を作製した。

〔実施例２－１３～２－１４、２－１９～２－２０〕
保護層の形成において、グラフト共重合体１の使用量を表７に示す質量部に変更したこと以外は、実施例２－１と同様にして、電子写真感光体を作製した。

〔実施例２－１５～２－１８〕
保護層の形成において、用いるポリテトラフルオロエチレン樹脂粒子を、表７に示す平均一次粒径、および平均真円度を有するものに変更したこと以外は、実施例２－１と同様にして、電子写真感光体を作製した。

＜電子写真感光体の評価＞
実施例２－１～２－２６、比較例２－１～２－３で得られた電子写真感光体の評価は、以下のとおり行った。

〔評価装置２－１〕
電子写真感光体を、キヤノン（株）製の複写機ｉｍａｇｅＲＵＮＮＥＲ ｉＲ－ＡＤＶ Ｃ５０５１に装着して評価を行った。
具体的には、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下に上記評価装置を設置し、シアン色用のプロセスカートリッジに、作製した電子写真感光体を装着して、シアンのプロセスカートリッジのステーションに装着し、評価を行った。

〔評価装置２－２〕
電子写真感光体を、キヤノン（株）製の複写機ｉｍａｇｅＲＵＮＮＥＲ ｉＲ－ＡＤＶ Ｃ５０５１の改造機（帯電手段は直流電圧に交流電圧を重畳した電圧をローラー型の接触帯電部材（帯電ローラー）に印加する方式、露光手段はレーザー像露光方式（波長７８０ｎｍ））に装着して評価を行った。
詳しくは、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下に上記評価装置を設置し、シアン色用のプロセスカートリッジに、作製した電子写真感光体を装着して、シアンのプロセスカートリッジのステーションに装着し、評価を行った。
帯電条件は、帯電電位－７００ｖ、露光電位－２００ｖとなるように、帯電電位および露光手段の露光量を調整した。
なお、電子写真感光体の表面電位は、上記評価装置から現像用カートリッジを抜き取り、そこに電位測定装置を挿入し、測定を行った。電位測定装置は、現像用カートリッジの現像位置に電位測定プローブ（商品名：ｍｏｄｅｌ６０００Ｂ－８、トレック・ジャパン（株）製）を配置することで構成されている。そして、電子写真感光体に対する電位測定プローブの位置は、電子写真感光体の母線方向の中央、電子写真感光体の表面からのギャップを３ｍｍとした。さらに、電子写真感光体中央部の電位を表面電位計（商品名：ｍｏｄｅｌ３４４、トレック・ジャパン（株）製）を用いて測定した。

（初期画像評価）
画像評価は、上記の評価装置２－１を使用して実施した。Ａ４サイズのグロス紙を用い、全面ベタ白の画像を出力して、出力画像の電子写真感光体１周分の面積に含まれる分散不良による画像欠陥、すなわち黒ポチの数を目視にて評価した。黒ポチは、直径０．３ｍｍ以上の数を評価した。なお、電子写真感光体１周分の面積とは、縦がＡ４用紙の長辺長である２９７ｍｍであり、横が電子写真感光体の１周分である９４．２ｍｍとする長方形の領域である。本開示において、黒ポチの数が少ないほど良く、本開示の効果が得られている。
このようにして、評価した結果を表８に示す。

（繰り返し使用時の電位変動評価）
繰り返し使用時の電位変動評価は、上記の評価装置２－２を使用して実施した。電子写真感光体を装着したカートリッジを評価装置に取り付け、５００００枚の通紙による感光体の繰り返し使用を行った。電子写真感光体を設置したステーションにて単色で印字率１％の文字画像をＡ４サイズの普通紙を用いて、５００００枚の繰り返し画像形成を行った。この時の初期の明部電位と、５００００枚の繰り返し画像形成後の明部電位を比較し、これを電位変動の値（ΔＶｌ）とする。繰り返し使用後における明部電位と初期明部電位（Ｖｌａ）との差を明部電位変動量（ΔＶｌ＝｜Ｖｌｂ｜－｜Ｖｌａ｜）とした。評価装置１－２を使用した評価では、さらに５０００００枚の繰り返し使用時の明部電位変動量を測定した。
本開示において、明部電位変動量が小さいほど良く、本開示の効果が得られている。
このようにして、評価した結果を表８に示す。

１０１ 支持体
１０２ 下引き層
１０３ 電荷発生層
１０４ 電荷輸送層
１０５ 表面層
１ 電子写真感光体
２ 帯電手段
３ 露光光
４ 現像手段
５ 転写手段
６ 転写材
７ 前露光光
８ クリーニング手段
９ プロセスカートリッジ
１０ 中間転写体
１１ 転写紙
１２ 給紙経路
１３ 給紙トレイ
１４ 二次転写手段
１５ 定着手段
１６ 排紙部
１７ イエロー色用プロセスカートリッジ
１８ マゼンタ色用プロセスカートリッジ
１９ シアン色用プロセスカートリッジ
２０ ブラック色用プロセスカートリッジ

Claims (22)

1. 表面層を有する電子写真感光体であって、
   該表面層が、
   フッ素原子含有樹脂粒子と、
   結着材料と、
   下記式（１）で示される構造単位を有する重合体Ａと、
   を含有する、
   ことを特徴とする電子写真感光体。
   

   

   （式（１）中、
   Ｒ^１１は、水素原子、またはメチル基を示し、
   Ｒ^１２は、単結合、メチレン基、またはエチレン基を示し、
   ｎは、３以上の整数であり、
   ｎ個のＲｆ^１は、それぞれ独立に、炭素数１以上５以下のパーフルオロアルキレン基、または、炭素数１以上５以下のパーフルオロアルキリデン基を示し、
   Ｒｆ^２は、炭素数１以上５以下のパーフルオロアルキル基を示す。）
2. 前記式（１）中のｎ個のＲｆ^１が、それぞれ独立に、炭素数１以上３以下のパーフルオロアルキレン基、または、炭素数１以上３以下のパーフルオロアルキリデン基であり、Ｒｆ^２が、炭素数１以上３以下のパーフルオロアルキル基である、請求項１に記載の電子写真感光体。
3. 前記式（１）中の、ｎ個のＲｆ^１、およびＲｆ^２の炭素数の合計が、６以上９以下である、請求項１または２に記載の電子写真感光体。
4. 前記重合体Ａの重量平均分子量が、１６，０００以上１００，０００以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
5. 前記表面層における前記重合体Ａの含有量が、前記表面層における前記フッ素原子含有樹脂粒子の含有量に対して２質量％以上１０質量％以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
6. 前記重合体Ａが、さらに下記式（２）で示される構造単位を有する、請求項１～５のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
   

   

   （式（２）中、
   Ｙ^Ａ１は、無置換のアルキレン基を示し、
   Ｙ^Ｂは、無置換のアルキレン基、ハロゲン原子で置換されたアルキレン基、ヒドロキシ基で置換されたアルキレン基、エステル結合（－ＣＯＯ－）、アミド結合（－ＮＨＣＯ－）、もしくは、ウレタン結合（－ＮＨＣＯＯ－）、または、これらの基および結合から選ばれる一種以上と－Ｏ－もしくは－Ｓ－とを組み合わせて導き出せる２価の連結基、あるいは、単結合を示し、
   Ｚ^Ａは、下記式（２Ａ）で示される構造、シアノ基、またはフェニル基を示し、
   Ｒ^２１、およびＲ^２２は、それぞれ独立に、水素原子、またはメチル基を示し、
   ｍは、２５以上１５０以下の整数である。）
   

   

   （式（２Ａ）中、Ｚ^Ａ１は、炭素数１以上４以下のアルキル基を示す。）
7. 前記重合体Ａが、構造単位として、前記式（１）で示される構造単位および前記式（２）で示される構造単位のみを有する、請求項６に記載の電子写真感光体。
8. 前記フッ素原子含有樹脂粒子が、ポリテトラフルオロエチレン樹脂粒子である、請求項１～７のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
9. 前記フッ素原子含有樹脂粒子の一次粒子の長径の算術平均が、１５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である、請求項１～８のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
10. 前記表面層における前記フッ素原子含有樹脂粒子の含有量が、前記表面層の全質量に対して５質量％以上４０質量％以下である、請求項１～９のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
11. 前記結着材料が、重合性官能基を有する正孔輸送性化合物の硬化物を含む、請求項１～１０のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
12. 前記重合性官能基を有する正孔輸送性化合物が、下記式（ＣＴ－１）で示される化合物および下記式（ＣＴ－２）で示される化合物から選ばれる少なくとも一の化合物である、請求項１１に記載の電子写真感光体。
    

    

    （式（ＣＴ－１）中、
    Ａｒ^１１～Ａｒ^１３は、それぞれ独立に、置換基を有してもよいアリール基を示し、該アリール基が有してもよい置換基は、炭素数１以上６以下のアルキル基、および、下記式（Ｐ－１）～（Ｐ－３）のいずれかで示される１価の官能基であり、ただし、式（ＣＴ－１）で示される化合物は、下記式（Ｐ－１）～（Ｐ－３）のいずれかで示される１価の官能基を置換基として有するアリール基を少なくとも１つ有する。）
    

    

    （式（ＣＴ－２）中、
    Ａｒ^２１～Ａｒ^２４は、それぞれ独立に、置換基を有してもよいアリール基を示し、該アリール基が有してもよい置換基は、炭素数１以上６以下のアルキル基、および下記式（Ｐ－１）～（Ｐ－３）のいずれかで示される１価の官能基であり、
    Ａｒ^２５は、置換基を有してもよいアリーレン基を示し、該アリーレン基が有してもよい置換基は、炭素数１以上６以下のアルキル基、および下記式（Ｐ－１）～（Ｐ－３）のいずれかで示される１価の官能基であり、ただし、式（ＣＴ－２）で示される化合物は、下記式（Ｐ－１）～（Ｐ－３）のいずれかで示される１価の官能基を置換基として有するアリール基および下記式（Ｐ－１）～（Ｐ－３）のいずれかで示される１価の官能基を置換基として有するアリーレン基から選ばれる基を少なくとも１つ有する。）
    

    

    （式（Ｐ－１）中、Ｚ^１１は、単結合、または炭素数１以上６以下のアルキレン基を示し、Ｘ^１１は、水素原子、またはメチル基を示す。）
    

    

    （式（Ｐ－２）中、Ｚ^２１は、単結合、または炭素数１以上６以下のアルキレン基を示す。）
    

    

    （式（Ｐ－３）中、Ｚ^３１は、単結合、または炭素数１以上６以下のアルキレン基を示す。）
13. 前記表面層における前記フッ素原子含有樹脂粒子の含有量が、前記表面層の全質量に対して５質量％以上４０質量％以下である、請求項１１または１２に記載の電子写真感光体。
14. 前記結着材料が、電荷輸送性化合物と、グアナミン化合物およびメラミン化合物から選択される少なくとも１種のトリアジン化合物と、の硬化物を含む、請求項１～１０のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
15. 前記電荷輸送性化合物が、メチロール基およびメトキシ基から選ばれる少なくとも一の重合性官能基を有する、請求項１４に記載の電子写真感光体。
16. 前記表面層における前記フッ素原子含有樹脂粒子の含有量が、前記表面層の全質量に対して５質量％以上１５質量％以下である、請求項１４または１５に記載の電子写真感光体。
17. 前記結着材料が、熱可塑性樹脂を含み、
    前記表面層が、さらに電荷輸送物質を含有し、
    該熱可塑性樹脂が、ポリカーボネート樹脂およびポリアリレート樹脂から選ばれる少なくとも一の樹脂である、
    請求項１～１０のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
18. 前記電荷輸送物質が、下記式（４）で示される化合物および下記式（５）で示される化合物から選ばれる少なくとも一の化合物である、請求項１７に記載の電子写真感光体。
    

    

    （式（４）中、Ｒ^Ｃ２１、Ｒ^Ｃ２２、およびＲ^Ｃ２３は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１以上１０以下のアルキル基、炭素数１以上１０以下のアルコキシ基、または炭素数６以上１０以下のアリール基を示し、２つのＲ^Ｃ２１、２つのＲ^Ｃ２２、および２つのＲ^Ｃ２３は、それぞれ互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。）
    

    

    （式（５）中、Ｒ^Ｃ１１、Ｒ^Ｃ１２、Ｒ^Ｃ１３、Ｒ^Ｃ１４、Ｒ^Ｃ１５、およびＲ^Ｃ１６は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１以上２０以下のアルキル基、炭素数１以上２０以下のアルコキシ基、または炭素数６以上３０以下のアリール基を示す、あるいは、隣接する２つの置換基同士が結合して炭化水素環構造を形成する。ｍおよびｎは、それぞれ独立に、０、１、または２である。）
19. 前記表面層における前記フッ素原子含有樹脂粒子の含有量が、前記表面層の全質量に対して５質量％以上１５質量％以下である、請求項１７または１８に記載の電子写真感光体。
20. 請求項１～１９のいずれか１項に記載の電子写真感光体と、帯電手段、現像手段、およびクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段と、を一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在である、ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
21. 請求項１～１９のいずれか１項に記載の電子写真感光体、ならびに、帯電手段、露光手段、現像手段、および転写手段を有する、ことを特徴とする電子写真装置。
22. 表面層を有する電子写真感光体の製造方法であって、
    該製造方法が、
    下記式（１）で示される構造単位を有する重合体Ａと、
    フッ素原子含有樹脂粒子と、
    結着材料および結着材料の原料から選ばれる少なくともいずれか１つと、
    を含有する表面層用塗布液を調製する工程、および、
    該表面層用塗布液の塗膜を形成し、該塗膜に対して乾燥および硬化から選ばれる少なくとも１つの処理を行うことによって該表面層を形成する工程、
    を有する、
    ことを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
    

    

    （式（１）中、
    Ｒ^１１は、水素原子、またはメチル基を示し、
    Ｒ^１２は、単結合、メチレン基、またはエチレン基を示し、
    ｎは、３以上の整数であり、
    ｎ個のＲｆ^１は、それぞれ独立に、炭素数１以上５以下のパーフルオロアルキレン基、または炭素数１以上５以下のパーフルオロアルキリデン基を示し、
    Ｒｆ^２は、炭素数１以上５以下のパーフルオロアルキル基を示す。）

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