JP2023116998A - プレスフィット端子 - Google Patents

Abstract

【課題】接触荷重を確保しつつ基板へのダメージを抑制することが可能なプレスフィット端子を提供する。
【解決手段】プレスフィット端子１０は、軸方向と直交する方向に弾性変形可能なプレスフィット部１２を備える。プレスフィット部１２は、軸方向と直交する方向に沿った第１断面２１における外周の一部に、第１断面２１における外周の他の部位よりも軸心Ｃから離れて位置する第１部位１７を有する。プレスフィット部１２は、第１断面２１よりも先端部２４寄りの、軸方向と直交する方向に沿った第２断面２２における外周の一部に、第２断面２２における外周の他の部位よりも軸心Ｃから離れて位置する第２部位２３を有する。第１部位１７および第２部位２３は、プレスフィット部１２を軸方向から見た場合に、周方向の異なる位置にずれて配置される。
【選択図】図３

Description

本開示は、プレスフィット端子に関する。

特許文献１は、軸方向に延びるプレスフィット部（先端部、導入部、圧入保持部および本体部）を備えたプレスフィット端子を開示している。プレスフィット部は、軸方向と直交する方向に弾性変形可能であって、基板のスルーホールに圧入される。この種のプレスフィット端子は、特許文献２および特許文献３にも開示されている。

国際公開第２００８／０３８３３１号 特開２００４－１２７６１０号公報 特開２０１６－２０１３２９号公報

ところで、プレスフィット部は、基板のスルーホールの内周面に所定の接触荷重で接触することが求められる。ここで、接触荷重を高く設定すると、基板に対するプレスフィット端子の挿入力が上昇してしまう。特に、スルーホールに銀めっきが施されていたり、プレスフィット部に潤滑油が塗布されていない等の条件下において、プレスフィット端子の挿入力が許容レベルを超えて上昇することがある。プレスフィット端子の挿入力が上昇すると、基板へのダメージが大きくなるという問題がある。

そこで、本開示は、接触荷重を確保しつつ基板へのダメージを抑制することが可能なプレスフィット端子を提供することを目的とする。

本開示のプレスフィット端子は、軸方向の先端に位置する先細り状の先端部と、前記先端部よりも前記軸方向の後方に位置し、前記軸方向と直交する方向に弾性変形可能なプレスフィット部と、を備え、前記プレスフィット部は、前記軸方向と直交する方向に沿った第１断面における外周の一部に、前記第１断面における外周の他の部位よりも前記プレスフィット部の軸心から離れて位置する第１部位を有し、前記第１断面よりも前記先端部寄りの、前記軸方向と直交する方向に沿った第２断面における外周の一部に、前記第２断面における外周の他の部位よりも前記プレスフィット部の軸心から離れて位置する第２部位を有し、前記第１部位および前記第２部位は、前記プレスフィット部を前記軸方向から見た場合に、周方向の異なる位置にずれて配置されている。

本開示によれば、接触荷重を確保しつつ基板へのダメージを抑制することが可能なプレスフィット端子を提供することができる。

図１は、本開示の実施形態１に係るプレスフィット端子の底面図である。 図２は、プレスフィット部が基板のスルーホールに挿入され、プレスフィット部の下部を切断した底面図である。 図３は、図２のＡ－Ａ線断面図である。 図４は、図３のＢ－Ｂ線断面図である。 図５は、図３のＣ－Ｃ線断面図である。 図６は、プレスフィット端子の挿入ストロークと挿入力との関係を示すグラフである。 図７は、本開示の実施形態２に係るプレスフィット端子の正面図である。 図８は、図７のＤ－Ｄ線断面図である。 図９は、図７のＥ－Ｅ線断面図である。 図１０は、本開示の実施形態３に係るプレスフィット端子の正面図である。 図１１は、図１０のＦ－Ｆ線断面図である。 図１２は、図１０のＧ－Ｇ線断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のプレスフィット端子は、
（１）軸方向の先端に位置する先細り状の先端部と、前記先端部よりも前記軸方向の後方に位置し、前記軸方向と直交する方向に弾性変形可能なプレスフィット部と、を備え、前記プレスフィット部は、前記軸方向と直交する方向に沿った第１断面における外周の一部に、前記第１断面における外周の他の部位よりも前記プレスフィット部の軸心から離れて位置する第１部位を有し、前記第１断面よりも前記先端部寄りの、前記軸方向と直交する方向に沿った第２断面における外周の一部に、前記第２断面における外周の他の部位よりも前記プレスフィット部の軸心から離れて位置する第２部位を有し、前記第１部位および前記第２部位は、前記プレスフィット部を前記軸方向から見た場合に、周方向の異なる位置にずれて配置されている。

プレスフィット部が基板のスルーホールに挿入される場合に、挿入初期の段階では、第２部位がスルーホールの内周面（導電部）に接触し、第２断面の外周の他の部位がスルーホールの内周面に接触せず、または第２部位よりも低い接触圧で接触することができる。この段階では、第２部位と基板との接触に起因する凝着等の作用により、プレスフィット端子の挿入力が徐々に上昇する。
挿入終盤の段階では、第１部位がスルーホールの内周面に接触し、第１断面の外周の他の部位がスルーホールの内周面に接触せず、または第１部位よりも低い接触圧で接触することができる。基板に対する第２部位の挿入力は低下しており、スルーホールの内周には第１断面の外周の他の部位が非接触または低接触の状態で配置される。さらに、第１部位は、スルーホールの内周面に接触し始める。ここで、プレスフィット端子の挿入力をいったん下げることができる。
さらにプレスフィット部の挿入が進んだ段階では、第１部位がスルーホールの内周面に継続して接触し、第１部位と基板との接触に起因する凝着等の作用により、プレスフィット端子の挿入力が上昇するものの、許容レベルに達する前に、プレスフィット端子の挿入作業を終えることができる。
したがって、本構成のプレスフィット端子は、基板へのダメージを抑制した状態で、基板に対する接触荷重を確保することができる。

（２）前記第１部位は、前記第１断面における外周に、前記周方向に間隔を置いて複数配置され、前記第２部位は、前記第２断面における外周に、前記周方向に間隔を置いて複数配置されているのが好ましい。

上記構成によれば、各第１部位および各第２部位がそれぞれ基板のスルーホールの内周面に周方向に間隔を置いて接触することができ、接触荷重を各第１部位および各第２部位に分散させることができる。

（３）前記第１部位は、前記第１断面における外周の複数の角部のうち、曲面状をなす２つの第１角部に形成され、前記第２部位は、前記第２断面における外周の複数の角部のうち、曲面状をなす２つの第２角部に形成されていると良い。

上記構成によれば、曲面状をなす各第１角部および各第２角部がそれぞれ基板のスルーホールの内周面に周方向に間隔を置いて接触することができ、接触荷重を安定して確保することができる。

（４）２つの前記第１角部は、前記第１断面における外周の４つの角部のうち、対角位置に配置され、２つの前記第２角部は、前記第２断面における外周の４つの角部のうち、対角位置に配置されていると良い。

上記構成によれば、対角位置に配置された各第１角部および各第２角部がそれぞれ基板のスルーホールの内周面に周方向に間隔を置いて接触することができ、プレスフィット部を基板のスルーホールに軸心周りにバランス良く配置させることができる。

（５）２つの前記第１角部は、前記第１断面における外周の他の２つの角部よりも小さい曲率半径を有し、２つの前記第２角部は、前記第２断面における外周の他の２つの角部よりも小さい曲率半径を有していると良い。

上記構成によれば、各第１角部の第１部位および各第２角部の第２部位を、曲率半径を製造時に調整することで、精度良く形成することができる。

（６）前記プレスフィット部の外周は、前記軸方向において、前記第１部位と前記第２部位との間に、前記軸方向に形状を変化させる徐変部を有していると良い。

上記構成によれば、第２部位が基板に接触する段階から第１部位が基板に接触する段階へと、徐変部を介して円滑に移行することができる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

＜実施形態１＞
本実施形態１に係るプレスフィット端子１０は、図示しないが、車両に搭載されるコネクタの一部を構成している。コネクタは、プレスフィット端子１０を装着する合成樹脂製のハウジングを備えている。プレスフィット端子１０は、基板９０に対するコネクタの実装に伴い、プリント回路基板等の基板９０のスルーホール９１に挿入される。図３に示すように、スルーホール９１の内周面は、基板９０の孔９２の内周面を被覆する銅メッキ等の導電材からなる導電部９３で構成されている。

プレスフィット端子１０は、導電性の金属板をプレス加工等して形成されている。プレスフィット端子１０は、細長いタブ状をなし、軸方向（図３の上下方向）に延びる基板接続部１１を備えている。

基板接続部１１は、下端に向けて先細りとなる先端部２４を有している。プレスフィット端子１０は、基板９０のスルーホール９１に対して先端部２４から挿入される。基板接続部１１は、先端部２４よりも上方（スルーホール９１に対する挿入方向の後方、軸方向の後方）に、プレスフィット部１２を有している。本実施形態１のプレスフィット部１２は、いわゆるニードルアイ形状をなし、左右に膨出する一対の梁部１３と、各梁部１３間において軸心Ｃを貫通する縦長のスリット１４を有している。

プレスフィット部１２を軸方向と直交する方向に切断した断面（横断面）は、図２に示すように、軸心Ｃを中心として点対称な形状をなし、且つ軸心Ｃを通る前後方向に沿った対称面Ｌに対して左右非対称な形状をなしている。なお、図２は、プレスフィット部１２の下部を軸方向と直交する方向に切断した断面であって、以下、第２断面２２と称する。図５は、プレスフィット部１２の上部を軸方向と直交する方向に切断した断面であって、以下、第１断面２１と称する。第２断面２２は、第１断面２１よりも先端部２４寄りに配置されている。

プレスフィット部１２は、図５に示すように、第１断面２１の外周に、４つの角部１５，１６を有している。本実施形態１の場合、各角部１５，１６は、各梁部１３におけるスリット１４側とは反対側の外周角部に構成されている。各角部１５，１６は、曲面状、詳細には円弧状をなしている。

各角部１５，１６のうち、２つの角部（以下、第１角部１５と称する）は、他の２つの角部（以下、第３角部１６と称する）よりも小さい曲率半径で形成されている。各第１角部１５は、第１断面２１の外周における一の対角位置に配置されている。各第３角部１６は、第１断面２１の外周における他の対角位置に配置されている。

各第１角部１５は、頂部に、第１部位１７を有している。各第１角部１５の第１部位１７は、各第３角部１６の頂部よりも軸心Ｃから離れた位置に配置されている。各第１角部１５の第１部位１７は、互いに軸心Ｃからの離間距離を等しくしており、第１断面２１の外周において、軸心Ｃから最も離れた位置に配置されている。図３に示すように、第１角部１５は、軸方向において、プレスフィット部１２の上下中央部側からプレスフィット部１２よりも上方の位置まで軸方向に延びるように形成されている。

プレスフィット部１２は、図２に示すように、第１断面２１と同様、第２断面２２の外周に４つの角部１８，１９を有している。第２断面２２の外周における対角位置の２つの角部（以下、第２角部１８と称する）は、他の２つの角部（以下、第４角部１９と称する）よりも小さい曲率半径で形成されている。各第２角部１８は、第２断面２２の外周において軸心Ｃから最も離れた頂部に、第２部位２３を有している。図３に示すように、第２角部１８は、軸方向において、プレスフィット部１２の上下中央部側から先端部２４に至るまで軸方向に延びるように形成されている。

各第４角部１９は、各第１角部１５の下方に配置されている（図１および図２を参照）。各第２角部１８は、各第３角部１６の下方に配置されている。図１に示すように、プレスフィット端子１０を軸方向から見た場合に、各第２角部１８の第２部位２３と各第１角部１５の第１部位１７とは、互いに重ならないように、周方向の異なる位置にずれて配置されている。

プレスフィット部１２の外周は、図３に示すように、第１角部１５と第２角部１８との間である上下中間部に、軸方向に形状を漸次変化させる徐変部２５を有している。徐変部２５は、第１断面２１の外周形状と第２断面２２の外周形状とを連続してつなぐ曲面状をなしている。本実施形態１の場合、徐変部２５は、第１部位１７と第４角部１９とを軸方向に対して傾斜してつなぎ、さらに第２部位２３と第３角部１６とを軸方向に傾斜してつなぐ形状になっている。徐変部２５は、プレスフィット部１２の上下中間部を軸方向と直交する方向に切断した断面（以下、第３断面２８と称する）の外周における４つの角部に構成されている。徐変部２５を構成する４つの角部は、軸方向に曲率半径を変化させ、図４に示すように、上下中間部における第３断面２８で同一の曲率半径になり得る。

次に、プレスフィット端子１０の作用を説明する。
プレスフィット端子１０は、先端部２４を下向きにして、基板９０のスルーホール９１に上方から挿入される。プレスフィット部１２が基板９０のスルーホール９１に挿入される挿入初期の段階では、各梁部１３の外周角部がスルーホール９１の内周面に接触して径方向内側に大きく変形する。これにより、図６に示すように、挿入力が上昇して最初の挿入力ピークＰ１を示す。その後、各梁部１３がスルーホール９１の内周面に沿って変形し、各梁部１３の形状変化が小さくなることで、挿入力が漸次低下する。

また、挿入初期の段階では、図２に示すように、各第２角部１８の第２部位２３がスルーホール９１の内周面における径方向両端部（以下、先行摺動部位９４と称する）に接触する。各第４角部１９は、スルーホール９１の内周面における先行摺動部位９４から周方向にずれた部位（以下、後行摺動部位９５）に対向するものの、後行摺動部位９５に軽く接触するか、または図２に示すように、スルーホール９１の内周面に接触しない。そして、各第２角部１８の第２部位２３と先行摺動部位９４との接触に起因する凝着等の作用により、図６に示すように、挿入力が再び上昇して二回目の挿入力ピークＰ２を示す。なお、図６は、挿入力ピークＰ２が挿入力ピークＰ１より小さくなっているが、プレスフィット端子１０の形状や諸条件によっては挿入力ピークＰ２が挿入力ピークＰ１よりも大きくなることもある。本実施形態１においては、後述するように、挿入力ピークＰ２がそのまま上昇して許容レベルＰＬに達することがないようにしている。

プレスフィット端子１０の挿入が進み、挿入の終盤に入ると、各第２角部１８の第２部位２３が先行摺動部位９４に強く接触することが無くなり、挿入力が漸次低下する。ここで、徐変部２５は、スルーホール９１に入り込むものの、スルーホール９１の内周面に軽く接触するか、または図４に示すように、スルーホール９１の内周面に接触しない。

その後、図５に示すように、各第１角部１５および各第３角部１６がスルーホール９１に入り込む段階に移行する。各第３角部１６は、先行摺動部位９４に対向するものの、先行摺動部位９４に軽く接触するか、または図５に示すように、スルーホール９１の内周面に接触しない。各第１角部１５の第１部位１７は、後行摺動部位９５に接触するものの、各梁部１３が径方向内側に変形した状態になっているので、後行摺動部位９５に強く接触することが無い。また、第２部位２３に接触していなかった後行摺動部位９５は大きく摩耗していない。よって、各第１角部１５の第１部位１７が後行摺動部位９５と接触する初期の段階では、挿入力が上昇するに至らない。

さらにプレスフィット端子１０の挿入が進むと、各第１角部１５の第１部位１７と後行摺動部位９５との接触に起因する凝着等の作用により、図６に示すように、挿入力が徐々に上昇する。しかし、各第１角部１５の第１部位１７が後行摺動部位９５に接触する期間は短く、挿入力が許容レベルＰＬに達する前に、プレスフィット端子１０の挿入作業が完了する。プレスフィット端子１０の挿入が完了した状態では、図３に示すように、第２角部１８の第２部位２３が基板９０の裏面側においてスルーホール９１の内周面に接触し、第１角部１５の第１部位１７が基板９０の表面側においてスルーホール９１の内周面に接触する。こうしてプレスフィット端子１０は、基板９０に対する接触荷重を確保することができる。

本実施形態１の場合、スルーホール９１の内周面において、各第２角部１８の第２部位２３が接触する先行摺動部位９４と、各第１角部１５の第１部位１７が接触する後行摺動部位９５とが、軸方向から見て周方向の異なる位置にずれて配置されている。このため、プレスフィット端子１０が基板９０に接続された状態で、基板９０に大きなダメージを与えることもない。

また、本実施形態１の場合、各第２角部１８の第２部位２３が第２断面２２における外周に周方向に間隔を置いて対をなして配置され、各第１角部１５の第１部位１７が第１断面２１における外周に周方向に間隔を置いて対をなして配置されている。このため、基板９０に対する接触荷重が各第２角部１８の第２部位２３および各第１角部１５の第１部位１７に分散され、基板９０のダメージをより軽減することができる。

また、各第２角部１８の第２部位２３が第２断面２２の外周の対角位置に配置され、各第１角部１５の第１部位１７が第１断面２１の外周の対角位置に配置されているので、プレスフィット部１２が基板９０のスルーホール９１に軸心Ｃ周りにバランス良く配置される。

また、各第２角部１８が各第４角部１９よりも小さい曲率半径を有しており、曲率半径を調整することによって、各第２角部１８の第２部位２３を精度良く形成することができる。同様に、各第１角部１５が各第３角部１６よりも小さい曲率半径を有しており、曲率半径を調整することによって、各第１角部１５の第１部位１７を精度良く形成することができる。さらに、各第１角部１５および各第２角部１８は、いずれもプレスフィット部１２において軸方向に延びるように形成され、プレスフィット端子１０の加工性に優れる。

さらに、第１部位１７と第２部位２３との間に徐変部２５が形成され、第２部位２３が基板９０に接触する段階から第１部位１７が基板９０に接触する段階へと、徐変部２５を介して円滑に移行することができるので、基板９０のスルーホール９１への挿入の作業性に優れる。

＜実施形態２＞
本開示の実施形態２に係るプレスフィット端子１０Ａを、図７～図９に示す。プレスフィット端子１０Ａは、上記実施形態１とは異なる形状のプレスフィット部１２Ａを備えている。その他は、上記実施形態１と同様であり、重複する説明を省略する。

プレスフィット部１２Ａは、左右の各梁部１３Ａの形状を異にしている。図９に示すように、プレスフィット部１２Ａの第１断面２１（プレスフィット部１２Ａの上部の横断面）は、軸心Ｃを通る前後方向に沿った対称面Ｌに対して左右非対称で、且つ非点対称な形状を呈している。同様に、図８に示すように、プレスフィット部１２Ａの第２断面２２（プレスフィット部１２Ａの下部の横断面）は、軸心Ｃを通る前後方向に沿った対称面Ｌに対して左右非対称で、且つ非点対称な形状を呈している。

第１断面２１における図９の右側の梁部１３Ａは、外周に、全体が円弧状をなす第１曲面部３４を有している。第１曲面部３４の右端の頂部は、第１断面２１の外周において軸心Ｃから最も離れた第１部位１７Ａとして構成されている。
第１断面２１における図９の右側の梁部１３Ａは、外周に、曲面状に張り出す前後一対の第６角部３５を有している。各第６角部３５は、同一の曲率半径を有している。各第６角部３５の頂部は、第１断面２１の外周において軸心Ｃから最も離れた第１部位１７Ａとして構成されている。

第２断面２２における図８の左側の梁部１３Ａは、外周に、全体が円弧状をなす第２曲面部３２を有している。第２曲面部３２の左端の頂部は、第２断面２２の外周において軸心Ｃから最も離れた第２部位２３Ａとして構成されている。
第２断面２２における図８の右側の梁部１３Ａは、外周に、曲面状に張り出す前後一対の第５角部３３を有している。各第５角部３３は、同一の曲率半径を有している。各第５角部３３の頂部は、第２断面２２の外周において軸心Ｃから最も離れた第２部位２３Ａとして構成されている。

プレスフィット端子１０Ａを軸方向から見た場合に、各第２部位２３Ａと各第１部位１７Ａとは、互いに重ならないように、周方向の異なる位置にずれて配置されている。
詳細は図示しないが、プレスフィット部１２Ａの外周は、第１部位１７Ａと第２部位２３Ａとの間に、第１断面２１の外周形状と第２断面２２の外周形状とを連続してつなぐ徐変部２５Ａ（図７を参照）を有している。

プレスフィット端子１０Ａが基板９０に挿入される挿入初期の段階において、図８に示すように、各第５角部３３の第２部位２３Ａおよび第２曲面部３２の第２部位２３Ａがスルーホール９１の内周面における周方向に間隔を置いた３ヵ所にそれぞれ接触する。

挿入終盤の段階において、図９に示すように、各第６角部３５の第１部位１７Ａおよび第１曲面部３４の第１部位１７Ａがスルーホール９１の内周面における周方向に間隔を置いた３ヵ所にそれぞれ接触する。

スルーホール９１の内周面において、各第２部位２３Ａが接触する３ヵ所と、各第１部位１７Ａが接触する３ヵ所とは、軸方向から見て周方向の異なる位置にずれて配置されている。よって、本実施形態２は、実施形態１と同様、基板９０に対するプレスフィット端子１０Ａの接触荷重を確保することができ、さらに基板９０のダメージを抑制することができる。

＜実施形態３＞
本開示の実施形態３に係るプレスフィット端子１０Ｂを、図１０～図１２に示す。プレスフィット端子１０Ｂは、上記実施形態１および実施形態２とは異なる形状のプレスフィット部１２Ｂを備えている。その他は、上記実施形態１および実施形態２と同様であり、重複する説明を省略する。

プレスフィット部１２Ｂは、左右の各梁部１３Ｂの形状を異にしている。図１２に示すように、プレスフィット部１２Ｂの第１断面２１（プレスフィット部１２Ｂの上部の横断面）は、軸心Ｃを通る前後方向に沿った対称面Ｌに対して左右非対称で、且つ非点対称な形状を呈している。同様に、図１１に示すように、プレスフィット部１２Ｂの第２断面２２（プレスフィット部１２Ｂの下部の横断面）は、軸心Ｃを通る前後方向に沿った対称面Ｌに対して左右非対称で、且つ非点対称な形状を呈している。

第１断面２１における図１２の右側の梁部１３Ｂは、左側の梁部１３Ｂよりも前後寸法（図１２の上下方向の寸法）が大きく、外周に、曲面状に張り出す前後一対の第９角部３８を有している。各第９角部３８の頂部は、第１断面２１において軸心Ｃから最も離れた第１部位１７Ｂとして構成されている。

第１断面２１における図１２の左側の梁部１３Ｂは、左側の梁部１３Ｂよりも左右寸法が大きく、外周に、曲面状に張り出す前後一対の第１０角部３９を有している。各第１０角部３９の頂部は、第１断面２１において軸心Ｃから最も離れた第１部位１７Ｂとして構成されている。第９角部３８および第１０角部３９は、同一の曲率半径を有している。

第２断面２２における図１１の右側の梁部１３Ｂは、左側の梁部１３Ｂよりも左右寸法が大きく、外周に、曲面状に張り出す前後一対の第７角部３６を有している。各第７角部３６の頂部は、第２断面２２において軸心Ｃから最も離れた第２部位２３Ｂとして構成されている。

第２断面２２における図１１の左側の梁部１３Ｂは、右側の梁部１３Ｂよりも前後寸法（図１１の上下方向の寸法）が大きく、外周に、曲面状に張り出す前後一対の第８角部３７を有している。各第８角部３７の頂部は、第２断面２２において軸心Ｃから最も離れた第２部位２３Ｂとして構成されている。第７角部３６および第８角部３７は、同一の曲率半径を有している。

プレスフィット端子１０Ｂを軸方向から見た場合に、各第２部位２３Ｂと各第１部位１７Ｂとは、互いに重ならないように、周方向の異なる位置にずれて配置されている。
詳細は図示しないが、プレスフィット部１２Ｂの外周は、第１部位１７Ｂと第２部位２３Ｂとの間に、第１断面２１の外周形状と第２断面２２の外周形状とを連続してつなぐ徐変部２５Ｂ（図１０を参照）を有している。

プレスフィット端子１０Ｂが基板９０に挿入される挿入初期の段階において、各第７角部３６の第２部位２３Ｂおよび各第８角部３７の第２部位２３Ｂがスルーホール９１の内周面における周方向に間隔を置いた４ヵ所にそれぞれ接触する。

挿入終盤の段階において、各第９角部３８の第１部位１７Ｂおよび各第１０角部３９の第１部位１７Ｂがスルーホール９１の内周面における周方向に間隔を置いた４ヵ所にそれぞれ接触する。

スルーホール９１の内周面において、各第２部位２３Ｂが接触する４ヵ所と、各第１部位１７Ｂが接触する４ヵ所とは、軸方向から見て周方向の異なる位置にずれて配置されている。よって、本実施形態３は、実施形態１および実施形態２と同様、基板９０に対するプレスフィット端子１０Ｂの接触荷重を確保することができ、さらに基板９０のダメージを抑制することができる。

［本開示の他の実施形態］
今回開示された実施形態１～３はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えるべきである。
上記実施形態１～３の場合、プレスフィット端子は、スリットの左右両側に一対の梁部を有するニードルアイ形状のプレスフィット部を備えていた。しかし、他の実施形態として、プレスフィット端子は、軸方向と直交する方向に弾性変形可能なプレスフィット部を備えていれば良く、ニードルアイ形状のプレスフィット部に限らず、Ｃ字状、Ｍ字状、Ｎ字状およびＺ字状の断面形状をなすプレスフィット部を備えるものであっても良い。
上記実施形態１～３の場合、第１部位および第２部位は、プレスフィット部において軸方向に延びるように形成されていた。しかし、他の実施形態として、第１部位および第２部位は、プレスフィット部の外周において軸方向と交差する方向に延びるように形成されていても良い。例えば、第１部位および第２部位は、プレスフィット部の外周において螺旋状に延びるように形成されていても良い。
上記実施形態１～３の場合、プレスフィット部が基板のスルーホールに正規に挿入された状態において、第２部位がスルーホールの内周面に接触していた。しかし、他の実施形態として、プレスフィット部が基板のスルーホールに正規に挿入された状態において、第２部位が基板のスルーホールから抜け出て基板の裏面側に配置されていても良い。

１０，１０Ａ，１０Ｂ…プレスフィット端子
１１…基板接続部
１２，１２Ａ，１２Ｂ…プレスフィット部
１３，１３Ａ，１３Ｂ…梁部
１４…スリット
１５…第１角部
１６…第３角部
１７，１７Ａ，１７Ｂ…第１部位
１８…第２角部
１９…第４角部
２１…第１断面
２２…第２断面
２３，２３Ａ，２３Ｂ…第２部位
２４…先端部
２５，２５Ａ，２５Ｂ…徐変部
２８…第３断面
３２…第２曲面部
３３…第５角部
３４…第１曲面部
３５…第６角部
３６…第７角部
３７…第８角部
３８…第９角部
３９…第１０角部
９０…基板
９１…スルーホール
９２…孔
９３…導電部
９４…先行摺動部位
９５…後行摺動部位
Ｃ…軸心
Ｌ…対称面
ＰＬ…許容レベル
Ｐ１，Ｐ２…挿入力ピーク

Claims (6)

1. 軸方向の先端に位置する先細り状の先端部と、
   前記先端部よりも前記軸方向の後方に位置し、前記軸方向と直交する方向に弾性変形可能なプレスフィット部と、を備え、
   前記プレスフィット部は、
   前記軸方向と直交する方向に沿った第１断面における外周の一部に、前記第１断面における外周の他の部位よりも前記プレスフィット部の軸心から離れて位置する第１部位を有し、
   前記第１断面よりも前記先端部寄りの、前記軸方向と直交する方向に沿った第２断面における外周の一部に、前記第２断面における外周の他の部位よりも前記プレスフィット部の軸心から離れて位置する第２部位を有し、
   前記第１部位および前記第２部位は、前記プレスフィット部を前記軸方向から見た場合に、周方向の異なる位置にずれて配置されている、プレスフィット端子。
2. 前記第１部位は、前記第１断面における外周に、前記周方向に間隔を置いて複数配置され、
   前記第２部位は、前記第２断面における外周に、前記周方向に間隔を置いて複数配置されている、請求項１に記載のプレスフィット端子。
3. 前記第１部位は、前記第１断面における外周の複数の角部のうち、曲面状をなす２つの第１角部に形成され、
   前記第２部位は、前記第２断面における外周の複数の角部のうち、曲面状をなす２つの第２角部に形成されている、請求項２に記載のプレスフィット端子。
4. ２つの前記第１角部は、前記第１断面における外周の４つの角部のうち、対角位置に配置され、
   ２つの前記第２角部は、前記第２断面における外周の４つの角部のうち、対角位置に配置されている、請求項３に記載のプレスフィット端子。
5. ２つの前記第１角部は、前記第１断面における外周の他の２つの角部よりも小さい曲率半径を有し、
   ２つの前記第２角部は、前記第２断面における外周の他の２つの角部よりも小さい曲率半径を有している、請求項４に記載のプレスフィット端子。
6. 前記プレスフィット部の外周は、前記軸方向において、前記第１部位と前記第２部位との間に、前記軸方向に形状を変化させる徐変部を有している、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のプレスフィット端子。

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