JP2023114910A - 非水電解液、電気化学デバイス前駆体、電気化学デバイス、及び電気化学デバイスの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電気化学デバイスが高温環境下で長期に保存されても、低温環境下において直流抵抗の増加を抑制することができる非水電解液を提供する。
【解決手段】非水電解液は、下記式（I）で表される化合物（I）を含む。式（I）中、Ｒ^１１、Ｒ^１２及びＲ^１３は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１～６のアルキル基を表す。

【選択図】なし

Description

本開示は、非水電解液、電気化学デバイス前駆体、電気化学デバイス、及び電気化学デバイスの製造方法に関する。

リチウムイオン二次電池は、高エネルギー密度の電池として、注目されている。

特許文献１は、リチウムイオン二次電池（以下、「電気化学デバイス」という。）を開示している。特許文献１に開示の電気化学デバイスは、アノードと、カソードと、電解質とを備える。カソードは、アルカリ遷移金属オキソアニオン材料を含む。電解質は、リチウム塩及び三酸化硫黄アミン複合体を含む。特許文献１は、三酸化硫黄アミン複合体として、下記式（Ｃ－１）で表される三酸化硫黄ピリジン複合体を具体的に開示している。

国際公開第２０１３／１４９０７３号

電気化学デバイスは、温暖な地域のような常温環境下（例えば、２５℃）だけでなく、寒冷地のような低温環境下（例えば、－１０℃）でも使用される場合がある。低温環境下では、電気化学デバイスの電池性能は低下するおそれがある。
特許文献１に開示の電気化学デバイスは、高温環境（例えば、６０℃）下で長期（例えば、１４日間）に保存されると、低温環境下において、電池性能が低下しやすい（すなわち、直流抵抗が増加しやすい）おそれがある。

本開示は、上記事情に鑑み、電気化学デバイスが高温環境下で長期に保存されても、低温環境下において直流抵抗の増加を抑制することができる非水電解液、電気化学デバイス前駆体、電気化学デバイス、及び電気化学デバイスの製造方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するための手段には、以下の実施態様が含まれる。

＜１＞ 下記式（I）で表される化合物（I）を含む、非水電解液。

（式（I）中、Ｒ^１１、Ｒ^１２及びＲ^１３は、それぞれ独立に、水素原子、又は炭素数１～６のアルキル基を表す。）
＜２＞ 前記Ｒ^１１、Ｒ^１２及びＲ^１３は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１～６のアルキル基を表す、前記＜１＞に記載の非水電解液。
＜３＞ 前記Ｒ^１１、Ｒ^１２及びＲ^１３の少なくとも１つがメチル基である、前記＜１＞又は＜２＞に記載の非水電解液。
＜４＞ 化合物（I）が、下記式（I-1）で表される化合物（I-1）である、前記＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の非水電解液。

＜５＞ 化合物（Ａ）を更に含有し、
前記化合物（Ａ）は、下記式（II）で表される化合物（II）と、下記式（III）で表される化合物(III)と、モノフルオロリン酸リチウム及びジフルオロリン酸リチウムからなる群から選択される少なくとも１種である化合物（IV）と、下記式（V）で表される化合物（V）と、下記式（VI）で表される化合物（VI）とからなる群より選択される少なくとも１種である、前記＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の非水電解液。

〔式（II）中、Ｒ^２１は、酸素原子、炭素数１～６のアルキレン基、炭素数１～６のアルケニレン基、又はビニレン基を表し、Ｒ^２２は、炭素数１～６のアルキレン基、上記式（ii-1）で表される基、又は上記式（ii-2）で表される基を表す。＊は、結合位置を示す。上記式（ii-2）中、Ｒ^２３は、炭素数１～６のアルキル基で表される基を表す。
式（III）中、Ｒ^３１及びＲ^３２は、それぞれ独立に、水素原子、メチル基、エチル基、又はプロピル基を表す。
式（V）中、Ｍは、アルカリ金属を表し、ｂは１～３の整数、ｍは１～４の整数、ｎは０～８の整数、ｑは０又は１を表す。Ｒ^５１は、炭素数１～１０のアルキレン基、炭素数１～１０のハロゲン化アルキレン基、炭素数６～２０のアリーレン基、又は炭素数６～２０のハロゲン化アリーレン基（これらの基は、構造中に置換基、又はヘテロ原子を含んでいてもよく、ｑが１でｍが２～４の場合にはｍ個のＲ^３１はそれぞれが結合していてもよい。）を表し、Ｒ^５２は、ハロゲン原子、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数１～１０のハロゲン化アルキル基、炭素数６～２０のアリール基、又は炭素数６～２０のハロゲン化アリール基（これらの基は、構造中に置換基、又はヘテロ原子を含んでいてもよく、ｎが２～８の場合はｎ個のＲ^５２はそれぞれが結合して環を形成していてもよい。）を表し、Ｑ^１、及びＱ^２は、それぞれ独立に、酸素原子、又は炭素原子を表す。
式（VI）中、Ｒ^６１及びＲ^６２は、それぞれ独立に、フッ素原子、トリフルオロメチル基又はペンタフルオロエチル基を表す。〕
＜６＞ ケースと、
前記ケースに収容された、正極、負極、セパレータ、及び電解液と、
を備え、
前記正極が、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な正極であり、
前記負極が、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な負極であり、
前記電解液が、前記＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の非水電解液である、電気化学デバイス前駆体。
＜７＞ 前記正極が、正極活物質として、下記式（Ｘ）で表されるリチウム含有複合酸化物を含む、前記＜６＞に記載の電気化学デバイス前駆体。
ＬｉＮｉ_ａＣｏ_ｂＭｎ_ｃＯ_２ … 式（Ｘ）
〔式（Ｘ）中、ａ、ｂ及びｃは、それぞれ独立に、０超１未満であり、かつ、ａ、ｂ及びｃの合計は、０．９９～１．００である。〕
＜８＞ 前記＜６＞又は＜７＞に記載の電気化学デバイス前駆体を準備する工程と、
前記電気化学デバイス前駆体に対して、充電及び放電を施す工程と
を含む、電気化学デバイスの製造方法。
＜９＞ 前記＜６＞又は＜７＞に記載の電気化学デバイス前駆体に対して、充電及び放電を施して得られた、電気化学デバイス。

本開示によれば、電気化学デバイスが高温環境下で長期に保存されても、低温環境下において直流抵抗の増加を抑制することができる非水電解液、電気化学デバイス前駆体、電気化学デバイス、及び電気化学デバイスの製造方法が提供される。

本開示の実施形態に係る電気化学デバイス前駆体の断面図である。

本明細書において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
本明細書において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合は、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。
本明細書において、「工程」との用語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。

〔非水電解液〕
本実施形態に係る非水電解液について説明する。

非水電解液は、電気化学デバイスの電解液として好適に用いられる。電気化学デバイスは、リチウムイオン二次電池を含む。電気化学デバイスの詳細については、図１を参照して後述する。

非水電解液は、下記式（I）で表される化合物（I）（以下、「三酸化硫黄アミン複合体（I）」という。）を含む。三酸化硫黄アミン複合体（I）の詳細については、後述する。

非水電解液は、上記の構成を有するため、電気化学デバイスが高温環境下で長期に保存されても、低温環境下（例えば、－１０℃）において直流抵抗の増加は従来よりも抑制される。
この効果は、以下の理由によると推測されるが、これに限定されない。
本開示の電気化学デバイスを充電又は放電（以下、「充放電」という。）すると、負極の表面及び正極の表面には固体電解質界面層(ＳＥＩ:Solid Electrolyte Interphase）膜（以下、「ＳＥＩ膜」という。）が形成されると考えられる。
以下、負極のＳＥＩ膜と、正極のＳＥＩ膜とを区別しない場合、負極のＳＥＩ膜、及び正極のＳＥＩ膜を単に「ＳＥＩ膜」という場合がある。
ＳＥＩ膜は、主として、非水電解液中のリチウムイオンと、電気化学デバイスの充放電によって分解された非水電解液の分解物との反応生成物によって形成されると考えられる。反応生成物は、三酸化硫黄アミン複合体（I）の分解物を含むと考えられる。
ＳＥＩ膜が形成されると、電気化学デバイスが高温環境下で長期に保存されても、電気化学デバイスの充放電サイクルにおいて、本来の電池反応ではない副反応は進行しにくくなると考えられる。電池反応は、正極と負極にリチウムイオンが出入り（インターカレート）する反応を示す。副反応は、負極による非水電解液の還元分解反応、正極による非水電解液の酸化分解反応、正極活物質中の金属元素の溶出等を含む。
本実施形態に係る非水電解液を用いた電気化学デバイスでは、高温環境下で保存された後の充放電サイクルにおいても、ＳＥＩ膜は厚膜化しにくい。そのため、非水電解液中のリチウムイオンは消費されにくい。
以上の理由により、本実施形態に係る非水電解液は、電気化学デバイスが高温環境下で長期に保存されても、低温環境下において直流抵抗の増加を抑制することができる。

＜三酸化硫黄アミン複合体（I）＞
非水電解液は、下記式（I）で表される三酸化硫黄アミン複合体（I）を含有する。

式（I）中、Ｒ^１１、Ｒ^１２及びＲ^１３は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１～６のアルキル基を表す。

式（I）中、Ｒ^１１、Ｒ^１２及びＲ^１３で表される炭素数１～６のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、１－エチルプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、２－メチルブチル基、３，３－ジメチルブチル基、ｎ－ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１－メチルペンチル基、ｎ－ヘキシル基、イソヘキシル基、ｓｅｃ－ヘキシル基、ｔｅｒｔ－ヘキシル基等が挙げられる。

Ｒ^１１、Ｒ^１２及びＲ^１３は、それぞれ独立に、水素原子、又は炭素数１～６のアルキル基を表すことが好ましい。これにより、電気化学デバイスが高温環境下で長期に保存されても、低温環境下において直流抵抗の増加はより抑制され得る。

Ｒ^１１、Ｒ^１２及びＲ^１３の少なくとも１つは、メチル基であることが好ましい。Ｒ^１１、Ｒ^１２及びＲ^１３の各々がメチル基でない炭素鎖である場合、電気化学デバイスの充放電を行うと、三酸化硫黄アミン複合体（I）の炭素鎖に起因する立体障害によって、ＳＥＩ膜のＬｉイオンの伝導性は低減しやすいおそれがある。Ｒ^１１、Ｒ^１２及びＲ^１３の少なくとも１つがメチル基であることで、三酸化硫黄アミン複合体（I）の炭素鎖に起因する立体障害はより小さくなる。これにより、ＳＥＩ膜のＬｉイオンの伝導性は、低減しにくくなる。その結果、電気化学デバイスが高温環境下で長期に保存されても、直流抵抗の増加を効果的に抑制することができる。

三酸化硫黄アミン複合体（I）の具体例としては、下記式（I-1）～（I-2）で表される化合物が挙げられる。以下、式（I-1）で表される化合物を「三酸化硫黄アミン複合体（I-1）」といい、式（I-2）で表される化合物を「三酸化硫黄アミン複合体（I-2）」という。

三酸化硫黄アミン複合体（I）は、三酸化硫黄アミン複合体（I-1）であることが好ましい。三酸化硫黄アミン複合体（I）が三酸化硫黄アミン複合体（I-1）であることで、三酸化硫黄アミン複合体（I）の炭素鎖に起因する立体障害は更に小さくなる。これにより、ＳＥＩ膜のＬｉイオンの伝導性は、より低減しにくい。その結果、電気化学デバイスが高温環境下で長期に保存されても、直流抵抗の増加をより効果的に抑制することができる。

非水電解液は、三酸化硫黄アミン複合体（I）を１種のみ含有していてもよいし、２種以上含有していてもよい。

三酸化硫黄アミン複合体（I）の含有量は、特に限定されず、下記の範囲であることが好ましい。これにより、負極の表面及び正極の表面には適度なＳＥＩ膜が形成されやすく、電気化学デバイスが高温環境下で長期に保存されても、低温環境下において直流抵抗の増加を抑制することができる。
三酸化硫黄アミン複合体（I）の含有量は、非水電解液の全量に対し、好ましくは０．０１質量％～５質量％、より好ましくは０．１質量％～３質量％、さらに好ましくは０．３質量％～２質量％、特に好ましくは０．５質量％～１．５質量％、より一層好ましくは０．５質量％～１．０質量％である。

＜化合物（Ａ）＞
非水電解液は、化合物（Ａ）を更に含有することが好ましい。
前記化合物（Ａ）は、下記式（II）で表される化合物（II）（以下、「環状スルホン化合物（II）」という。）と、下記式（III）で表される化合物(III)（以下、「環状炭酸エステル化合物（III）」という。）と、モノフルオロリン酸リチウム及びジフルオロリン酸リチウムからなる群から選択される少なくとも１種である化合物（IV）（以下、「フルオロリン酸リチウム化合物（IV）」という。）と、下記式（V）で表される化合物（V）（以下、「環状ジカルボニル化合物（V）」という。）と、下記式（VI）で表される化合物（VI）（以下、「スルホンイミドリチウム塩化合物（VI）」という。）とからなる群より選択される少なくとも１種である。環状スルホン化合物（II）、環状炭酸エステル化合物（III）、フルオロリン酸リチウム化合物（IV）、環状ジカルボニル化合物（V）及びスルホンイミドリチウム塩化合物（VI）の詳細については、後述する。

非水電解液は、三酸化硫黄アミン複合体（I）に加えて、化合物（Ａ）を更に含有することで、電気化学デバイスが高温環境下で長期に保存されても、常温環境下（例えば、２５℃）及び低温環境下において直流抵抗の増加をより抑制することができる。

非水電解液は、三酸化硫黄アミン複合体（I）に加えて、環状スルホン化合物（II）と、環状炭酸エステル化合物（III）、ジフルオロリン酸リチウム（IV）、環状ジカルボニル化合物（V）、及びスルホンイミドリチウム塩化合物（VI）からなる群から選ばれる１種とを含有することが好ましい。これにより、非水電解液は、電気化学デバイスが高温環境下で長期に保存されても、容量の低下、及び常温環境下での直流抵抗の増加を効果的に抑制することができる。

非水電解液が化合物（Ａ）を含有する場合、化合物（Ａ）の含有量は、電気化学デバイスの高温保存後特性を向上させる観点から、下記の範囲であることが好ましい。
化合物（Ａ）の含有量は、非水電解液の全量に対し、好ましくは０．０１質量％～１０．０質量％、より好ましくは０．０５質量％～５．０質量％、さらに好ましくは０．１０質量％～３．０質量％、特に好ましくは０．２０質量％～２．０質量％、より一層好ましくは０．３０質量％～１．０質量％である。

以下、環状スルホン化合物（II）、環状炭酸エステル化合物（III）、フルオロリン酸リチウム化合物（IV）、環状ジカルボニル化合物（V）及びスルホンイミドリチウム塩化合物（VI）の各々について説明する。

（環状スルホン化合物（II））
非水電解液は、下記式（II）で表される環状スルホン化合物（II）を含有することが好ましい。

式（II）中、Ｒ^２１は、酸素原子、炭素数１～６のアルキレン基、炭素数１～６のアルケニレン基、又はビニレン基を表し、Ｒ^２２は、炭素数１～６のアルキレン基、上記式（ii-1）で表される基、又は式（ii-2）で表される基を表す。＊は、結合位置を示す。上記式（ii-2）中、Ｒ^２３は、炭素数１～６のアルキル基で表される基を表す。

非水電解液は、三酸化硫黄アミン複合体（I）に加えて、環状スルホン化合物（II）を更に含有することで、電気化学デバイスが高温環境下で長期に保存されても、低温環境下において直流抵抗の増加をより効果的に抑制することができる。
この効果は、以下の理由によると推測される。
非水電解液を用いて電気化学デバイスを製造する場合、その製造過程（例えば、後述するエージング工程）において、反応生成物は、環状スルホン化合物（II）と、電解質から生じた化合物（例えば、ＬｉＦ）との反応による生成物を含む。これにより、高温環境下での電気化学デバイスの安定性がより高められる。その結果、電気化学デバイスが高温環境下で長期に保存された後の充放電サイクルにおいても、電気化学デバイスの直流抵抗の上昇及び容量の減少は、より抑制される。

式（II）中、Ｒ^２１は、炭素数１～３のアルキレン基、ビニレン基、又は酸素原子であることが好ましく、トリメチレン基、ビニレン基、又は酸素原子であることがより好ましい。

式（II）中、Ｒ^２２は、上記式（ii-1）で表される基であることが好ましい。

環状スルホン化合物（II）の具体例としては、下記式（II-1）～（II-8）で表される化合物が挙げられる。以下、式（II-1）で表される化合物を「環状スルホン化合物（II-1）」という。

非水電解液は、環状スルホン化合物（II）を１種のみ含有していてもよいし、２種以上含有していてもよい。

非水電解液が環状スルホン化合物（II）を含有する場合、環状スルホン化合物（II）の含有量は、非水電解液の全量に対し、好ましくは０．１０質量％～１０．０質量％、より好ましくは０．２０質量％～５．０質量％、さらに好ましくは０．３０質量％～３．０質量％、特に好ましくは０．３０質量％～２．０質量％、より一層好ましくは０．３０質量％～１．０質量％である。環状スルホン化合物（II）の含有量が上記範囲内であれば、正極上又は負極上での非水溶媒の分解を抑制しつつ、ＳＥＩ膜の膜厚の増加を抑制することができ、非水電解液中の非水溶媒の分解を抑制できる膜厚のＳＥＩ膜が形成される。その結果、電気化学デバイスの高温保存後特性は向上する。

（環状炭酸エステル化合物（III））
非水電解液は、下記式（III）で表される環状炭酸エステル化合物（III）を含有することが好ましい。

式（III）中、Ｒ^３１及びＲ^３２は、それぞれ独立に、水素原子、メチル基、エチル基、又はプロピル基を示す。

非水電解液は、三酸化硫黄アミン複合体（I）に加えて、環状炭酸エステル化合物（III）を更に含有することで、電気化学デバイスが高温環境下で長期に保存されても、低温環境下において直流抵抗の増加をより抑制することができる。
この効果は、以下の理由によると推測される。
環状炭酸エステル化合物（III）は、高温環境下で保存された後の充放電サイクルにおいても、負極上で非水電解液が還元分解する前に、負極によって還元分解され、ＳＥＩ膜を形成しやすい。これにより、負極での非水電解液の分解は抑制される。その結果、電気化学デバイスの直流抵抗の増加は、より抑制される。

環状炭酸エステル化合物（III）の具体例として、下記式（III-1）～（III-7）で表される化合物が挙げられる。式（III-1）で表される化合物を「環状炭酸エステル化合物（III-1）」という。

非水電解液は、環状炭酸エステル化合物（III）を１種のみ含有していてもよいし、２種以上含有していてもよい。

非水電解液が環状炭酸エステル化合物（III）を含有する場合、環状炭酸エステル化合物（III）の含有量は、非水電解液の全量に対し、好ましくは０．１０質量％～１０．０質量％、より好ましくは０．２０質量％～５．０質量％、さらに好ましくは０．３０質量％～３．０質量％、特に好ましくは０．３０質量％～２．０質量％、より一層好ましくは０．３０質量％～１．０質量％である。環状炭酸エステル化合物（III）の含有量が上記範囲内であれば、正極上又は負極上での非水溶媒の分解を抑制しつつ、ＳＥＩ膜の膜厚の増加を抑制することができ、非水電解液中の非水溶媒の分解を抑制できる膜厚のＳＥＩ膜が形成される。その結果、電気化学デバイスの高温保存後特性は向上する。

（フルオロリン酸リチウム化合物（IV））
非水電解液は、モノフルオロリン酸リチウム及びジフルオロリン酸リチウムからなる群より選ばれる少なくとも１種のフルオロリン酸リチウム化合物（IV）を含有することが好ましい。
ジフルオロリン酸リチウムは、下記式（IV-1）で表され、モノフルオロリン酸リチウムは、下記式（IV-2）で表される。

非水電解液は、三酸化硫黄アミン複合体（I）に加えて、フルオロリン酸リチウム化合物（IV）を含むことで、高温環境下で保存された後の充放電サイクルにおいても、電気化学デバイスの直流抵抗の増加は、より抑制される。

非水電解液は、モノフルオロリン酸リチウム及びジフルオロリン酸リチウムの一方のみ含有していてもよいし、モノフルオロリン酸リチウム及びジフルオロリン酸リチウムを含有していてもよい。

非水電解液がフルオロリン酸リチウム化合物（IV）を含有する場合、フルオロリン酸リチウム化合物（IV）の含有量は、非水電解液の全量に対して、好ましくは０．００１質量％～５質量％、より好ましくは０.０１質量％～３質量％、さらに好ましくは０．０５質量％～２質量％、特に好ましくは０．１質量％～０．５質量％である。フルオロリン酸リチウム化合物（IV）の含有量が上記範囲内であれば、フルオロリン酸リチウム化合物（IV）の非水溶媒への溶解性を確保することができる。その結果、電気化学デバイスの直流抵抗をさらに下げることができる。

（環状ジカルボニル化合物（V））
非水電解液は、下記式（V）で表される環状ジカルボニル化合物（V）を含有することが好ましい。

式（V）中、Ｍは、アルカリ金属を表し、ｂは１～３の整数、ｍは１～４の整数、ｎは０～８の整数、ｑは０又は１を表す。Ｒ^５１は、炭素数１～１０のアルキレン基、炭素数１～１０のハロゲン化アルキレン基、炭素数６～２０のアリーレン基、又は炭素数６～２０のハロゲン化アリーレン基（これらの基は、構造中に置換基、又はヘテロ原子を含んでいてもよく、ｑが１でｍが２～４の場合にはｍ個のＲ^５１はそれぞれが結合していてもよい。）を表し、Ｒ^５２は、ハロゲン原子、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数１～１０のハロゲン化アルキル基、炭素数６～２０のアリール基、又は炭素数６～２０のハロゲン化アリール基（これらの基は、構造中に置換基、又はヘテロ原子を含んでいてもよく、ｎが２～８の場合はｎ個のＲ^５２はそれぞれが結合して環を形成していてもよい。）を表し、Ｑ^１及びＱ^２は、それぞれ独立に、酸素原子、又は炭素原子を表す。

非水電解液は、三酸化硫黄アミン複合体（I）に加えて、環状ジカルボニル化合物（V）を含むことで、高温保存後の充放電サイクルにおいても、常温環境下において電気化学デバイスの直流抵抗の増加は、より抑制される。
この効果は、以下の理由によると推測される。
非水電解液は、三酸化硫黄アミン複合体（I）に加えて、環状ジカルボニル化合物（V）を含むことにより、ＳＥＩ膜は、その内部に、上述した反応生成物等に加えて、環状ジカルボニル化合物（V）由来の結合を含み得る。これにより、熱的及び化学的に安定な高分子構造は、形成されやすくなる。そのため、高温下において、ＳＥＩ膜の耐久性を損なうＳＥＩ膜の成分の溶出、及びＳＥＩ膜の変質等は、起こりにくい。その結果、高温環境下で長期に保存された後の充放電サイクルにおいても、電気化学デバイスの直流抵抗の増加は、より抑制される。

Ｍは、アルカリ金属である。アルカリ金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウム等が挙げられる。中でも、Ｍは、リチウムであることが好ましい。
ｂは、アニオンの価数及びカチオンの個数を表す。ｂは、１～３の整数であり、１であることが好ましい。ｂが３以下であれば、アニオン化合物の塩が混合有機溶媒に溶解しやすい。
ｍ及びｎの各々は、配位子の数に関係する値である。ｍ及びｎの各々は、Ｍの種類によって決まる。ｍは、１～４の整数である。ｎは、０～８の整数である。
ｑは、０又は１を表す。ｑが０の場合、キレートリングが五員環となり、ｑが１の場合、キレートリングが六員環となる。
Ｒ^５１は、炭素数１～１０のアルキレン基、炭素数１～１０のハロゲン化アルキレン基、炭素数６～２０のアリーレン基、又は炭素数６～２０のハロゲン化アリーレン基を表す。これらのアルキレン基、ハロゲン化アルキレン基、アリーレン基又はハロゲン化アリーレン基は、その構造中に置換基、ヘテロ原子を含んでいてもよい。具体的には、これらの基の水素原子の代わりに、置換基を含んでもよい。置換基としては、ハロゲン原子、鎖状又は環状のアルキル基、アリール基、アルケニル基、アルコキシ基、アリーロキシ基、スルホニル基、アミノ基、シアノ基、カルボニル基、アシル基、アミド基、又は水酸基が挙げられる。これらの基の炭素元素の代わりに、窒素原子、硫黄原子、又は酸素原子が導入された構造であってもよい。ｑが１でｍが２～４である場合、ｍ個のＲ^５１はそれぞれが結合していてもよい。そのような例としては、エチレンジアミン四酢酸のような配位子を挙げることができる。
Ｒ^５２は、ハロゲン原子、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数１～１０のハロゲン化アルキル基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数６～２０のハロゲン化アリール基を表す。これらのアルキル基、ハロゲン化アルキル基、アリール基又はハロゲン化アリール基は、Ｒ^５１と同様に、その構造中に置換基、ヘテロ原子を含んでいてもよく、ｎが２～８のときにはｎ個のＲ^５２は、それぞれ結合して環を形成してもよい。Ｒ^５２としては、電子吸引性の基が好ましく、特にフッ素原子が好ましい。
Ｑ^１、及びＱ^２は、それぞれ独立に、酸素原子（Ｏ）、又は炭素原子（Ｃ）を表す。つまり、配位子はこれらヘテロ原子を介してＹに結合することになる。

環状ジカルボニル化合物（V）の具体例としては、下記式（V-1）又は（V-2）で表される化合物が挙げられる。式（V-1）で表される化合物を「環状ジカルボニル化合物（V-1）」という。式（V-2）で表される化合物を「環状ジカルボニル化合物（V-2）」という。

非水電解液は、環状ジカルボニル化合物（V）を１種のみ含有していてもよいし、２種以上含有していてもよい。

非水電解液が環状ジカルボニル化合物（V）を含有する場合、環状ジカルボニル化合物（V）の含有量は、非水電解液の全量に対し、好ましくは０．０１質量％～１０質量％、より好ましくは０．０５質量％～５．０質量％、さらに好ましくは０．１０質量％～３．０質量％、特に好ましくは０．３０質量％～２．０質量％、より一層好ましくは０．３０質量％～１．０質量％である。環状ジカルボニル化合物（V）の含有量が上記範囲内であれば、ＳＥＩ膜がリチウムカチオンの伝導度を損なうことなく、電気化学デバイスは動作し得る。さらにＳＥＩ膜が環状ジカルボニル構造を含むことに伴い、電気化学デバイスの電池特性は、向上する。環状ジカルボニル化合物（V）の含有量が上記範囲内であれば、ＳＥＩ膜は、環状ジカルボニルを主体とする構造を十分量含む。これにより、熱的及び化学的に安定な無機塩又は高分子構造は形成されやすくなる。そのため、高温下において、ＳＥＩ膜の耐久性を損なうＳＥＩ膜の成分の溶出、及びＳＥＩ膜の変質等は起こりにくい。その結果、ＳＥＩ膜の耐久性、及び電気化学デバイスの高温保存後特性は、向上する。

＜スルホンイミドリチウム塩化合物（VI）＞
非水電解液は、下記式（VI）で表されるスルホンイミドリチウム塩化合物（VI）を含有することが好ましい。

式（VI）中、Ｒ^６１及びＲ^６２は、それぞれ独立に、フッ素原子、トリフルオロメチル基又はペンタフルオロエチル基を表す。

非水電解液は、三酸化硫黄アミン複合体（I）に加えて、スルホンイミドリチウム塩化合物（VI）を更に含有することで、電気化学デバイスが高温環境下で長期に保存されても、直流抵抗の増加をより抑制することができる。
この効果は、以下の理由によると推測される。
スルホンイミドリチウム塩化合物（IV）は、電気化学デバイスが高温環境下で保存された後、負極上で非水電解液が還元分解する前に、正極によって酸化分解され、ＳＥＩ膜を形成しやすい。これにより、正極での非水電解液の分解は抑制される。その結果、電気化学デバイスが高温長期保存されても、電気化学デバイスの直流抵抗の増加は、より抑制される。

スルホンイミドリチウム塩化合物（VI）の具体例として、下記式（VI-1）～（VI-3）で表される化合物が挙げられる。式（VI-1）で表される化合物を「スルホンイミドリチウム塩化合物（VI-1）」という。

非水電解液がスルホンイミドリチウム塩化合物（VI）を含有する場合、スルホンイミドリチウム塩化合物（VI）の含有量は、非水電解液の全量に対し、好ましくは０．１質量％～１０．０質量％、より好ましくは０．２質量％～５．０質量％、さらに好ましくは０．３質量％～３．０質量％特に好ましくは０．３質量％～２．０質量％、より一層好ましくは０．３質量％～１．０質量％である。スルホンイミドリチウム塩化合物（VI）の含有量が上記範囲内であれば、ＳＥＩ膜がリチウムカチオンの伝導度を損なうことなく、電気化学デバイスは動作し得る。さらにＳＥＩ膜がスルホンイミドを主体とする構造を含むことに伴い、電気化学デバイスの電池特性は、向上する。スルホンイミドリチウム塩化合物（VI）の含有量が上記範囲内であれば、ＳＥＩ膜は、スルホンイミドを主体とする構造を十分量含む。これにより、熱的及び化学的に安定な高分子構造は形成されやすくなる。そのため、高温下において、ＳＥＩ膜の耐久性を損なうＳＥＩ膜の成分の溶出、及びＳＥＩ膜の変質などは起こりにくい。その結果、ＳＥＩ膜の耐久性は向上する。更に、電気化学デバイスの直流抵抗の上昇は、高温環境下で長期に保存されてもより抑制され得る。

＜非水溶媒＞
非水電解液は、一般的に、非水溶媒を含有する。非水溶媒としては種々公知のものを適宜選択することができる。非水溶媒は１種のみであってもよく、２種以上であってもよい。

非水溶媒としては、例えば、環状カーボネート類、含フッ素環状カーボネート類、鎖状カーボネート類、含フッ素鎖状カーボネート類、脂肪族カルボン酸エステル類、含フッ素脂肪族カルボン酸エステル類、γ－ラクトン類、含フッ素γ－ラクトン類、環状エーテル類、含フッ素環状エーテル類、鎖状エーテル類、含フッ素鎖状エーテル類、ニトリル類、アミド類、ラクタム類、ニトロメタン、ニトロエタン、スルホラン、燐酸トリメチル、ジメチルスルホキシド、ジメチルスルホキシド燐酸、などが挙げられる。

環状カーボネート類としては、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）などが挙げられる。
含フッ素環状カーボネート類としては、例えば、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）、ジフルオロエチレンカーボネート（ＤＦＥＣ）、トリフルオロプロピレンカーボネート、などが挙げられる。
鎖状カーボネート類としては、例えば、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、メチルプロピルカーボネート（ＭＰＣ）、エチルプロピルカーボネート（ＥＰＣ）、ジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）、などが挙げられる。
含フッ素鎖状カーボネート類としては、例えば、メチル２，２，２－トリフルオロエチルカーボネート、などが挙げられる。
脂肪族カルボン酸エステル類としては、例えば、ギ酸メチル、酢酸メチル、プロピオン酸メチル、酪酸メチル、イソ酪酸メチル、トリメチル酪酸メチル、ギ酸エチル、酢酸エチル、プロピオン酸エチル、酪酸エチル、イソ酪酸エチル、トリメチル酪酸エチル、などが挙げられる。
含フッ素脂肪族カルボン酸エステル類としては、例えば、ジフルオロ酢酸メチル、３，３，３－トリフルオロプロピオン酸メチル、ジフルオロ酢酸エチル、酢酸２，２，２－トリフルオロエチル、などが挙げられる。
γ－ラクトン類としては、例えば、γ－ブチロラクトン、γ－バレロラクトン、などが挙げられる。
環状エーテル類としては、例えば、テトラヒドロフラン、２－メチルテトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、１，３－ジオキソラン、４－メチル－１，３－ジオキソラン、１，３－ジオキサン、１，４－ジオキサン、などが挙げられる。
鎖状エーテル類としては、例えば、１，２－エトキシエタン（ＤＥＥ）、エトキシメトキシエタン（ＥＭＥ）、ジエチルエーテル、１，２－ジメトキシエタン、１，２－ジブトキシエタン、などが挙げられる。
含フッ素鎖状エーテル類としては、例えば、ＨＣＦ_２ＣＦ_２ＣＨ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２Ｈ、ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＨ_２ＯＣＦ_２ＣＦ_２Ｈ、ＨＣＦ_２ＣＦ_２ＣＨ_２ＯＣＦ_２ＣＦＨＣＦ_３、ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＨ_２ＯＣＦ_２ＣＦＨＣＦ_３、Ｃ_６Ｆ_１３ＯＣＨ_３、Ｃ_６Ｆ_１３ＯＣ_２Ｈ_５、Ｃ_８Ｆ_１７ＯＣＨ_３、Ｃ_８Ｆ_１７ＯＣ_２Ｈ_５、ＣＦ_３ＣＦＨＣＦ_２ＣＨ（ＣＨ_３）ＯＣＦ_２ＣＦＨＣＦ_３、ＨＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＨ（Ｃ_２Ｈ_５）_２、ＨＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣ_４Ｈ_９、ＨＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＨ_２ＣＨ（Ｃ_２Ｈ_５）_２、ＨＣＦ_２ＣＦ_２ＯＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）_２、などが挙げられる。
ニトリル類としては、例えば、アセトニトリル、グルタロニトリル、アジポニトリル、メトキシアセトニトリル、３－メトキシプロピオニトリル、などが挙げられる。
アミド類としては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、などが挙げられる。
ラクタム類としては、例えば、Ｎ－メチルピロリジノン、Ｎ－メチルオキサゾリジノン、Ｎ，Ｎ'－ジメチルイミダゾリジノン、などが挙げられる。

非水溶媒は、環状カーボネート類、含フッ素環状カーボネート類、鎖状カーボネート類、及び含フッ素鎖状カーボネート類からなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。この場合、環状カーボネート類、含フッ素環状カーボネート類、鎖状カーボネート類、及び含フッ素鎖状カーボネート類の合計の割合は、非水溶媒の全量に対して、好ましくは５０質量％～１００質量％、より好ましくは６０質量％～１００質量％、更に好ましくは８０質量％～１００質量％である。

非水溶媒は、環状カーボネート類及び鎖状カーボネート類からなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。この場合、非水溶媒中に占める、環状カーボネート類及び鎖状カーボネート類の合計の割合は、非水溶媒の全量に対して、好ましくは５０質量％～１００質量％、より好ましくは６０質量％～１００質量％、更に好ましくは８０質量％～１００質量％である。

非水溶媒の含有量は、非水電解液の全量に対して、好ましくは６０質量％～９９質量％、より好ましくは７０質量％～９７質量％、更に好ましくは７０質量％～９０質量％である。

非水溶媒の固有粘度は、電解質の解離性及びイオンの移動度をより向上させる観点から、２５℃において、好ましくは１０．０ｍＰａ・ｓ以下である。

＜電解質＞
非水電解液は、一般的に、電解質を含有する。

電解質は、フッ素を含むリチウム塩（以下、「含フッ素リチウム塩」という場合がある。）、及びフッ素を含まないリチウム塩の少なくとも１種を含有することが好ましい。

含フッ素リチウム塩としては、例えば、無機酸陰イオン塩、有機酸陰イオン塩などが挙げられる。
無機酸陰イオン塩としては、例えば、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ_６）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ_４）、六フッ化ヒ酸リチウム（ＬｉＡｓＦ_６）、六フッ化タンタル酸リチウム（ＬｉＴａＦ_６）、などが挙げられる。
有機酸陰イオン塩としては、例えば、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３）などが挙げられる。中でも、含フッ素リチウム塩としては、ＬｉＰＦ_６が特に好ましい。
フッ素を含まないリチウム塩としては、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ_４）、四塩化アルミニウム酸リチウム（ＬｉＡｌＣｌ_４）、リチウムデカクロロデカホウ素酸（Ｌｉ_２Ｂ_１０Ｃｌ_１０）などが挙げられる。

電解質が含フッ素リチウム塩を含む場合、含フッ素リチウム塩の含有割合は、電解質の全量に対して、好ましくは５０質量％～１００質量％、より好ましくは６０質量％～１００質量％、更に好ましくは８０質量％～１００質量％である。

含フッ素リチウム塩が六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ_６）を含む場合、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ_６）の含有割合は、電解質の全量に対して、好ましくは５０質量％～１００質量％、より好ましくは６０質量％～１００質量％、更に好ましくは８０質量％～１００質量％である。

非水電解液が電解質を含む場合、非水電解液における電解質の濃度は、好ましくは０．１ｍｏｌ／Ｌ～３ｍｏｌ／Ｌ、より好ましくは０．５ｍｏｌ／Ｌ～２ｍｏｌ／Ｌである。

非水電解液が六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ_６）を含む場合、非水電解液における六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ_６）の濃度は、好ましくは０．１ｍｏｌ／Ｌ～３ｍｏｌ／Ｌ、より好ましくは０．５ｍｏｌ／Ｌ～２ｍｏｌ／Ｌである。

＜その他の成分＞
非水電解液は、必要に応じて、その他の成分を含有してもよい。

その他の成分としては、酸無水物などが挙げられる。

〔電気化学デバイス前駆体〕
次に、本開示の実施形態に係る電気化学デバイス前駆体について、説明する。

本実施形態に係る電気化学デバイス前駆体は、ケースと、正極と、負極と、セパレータと、電解液とを備える。ケースは、正極、負極、セパレータ、及び電解液を収容している。正極は、リチウムイオンの吸蔵及び放出が可能である。負極は、リチウムイオンの吸蔵及び放出が可能である。セパレータは、正極と負極とを離隔する。電解液は、本実施形態に係る非水電解液である。

電気化学デバイス前駆体は、充電及び放電が施される前の電気化学デバイスを示す。つまり、電気化学デバイス前駆体において、負極はＳＥＩ膜を含まず、正極はＳＥＩ膜を含まない。

＜ケース＞
ケースの形状などは、特に限定はなく、本実施形態に係る電気化学デバイス前駆体の用途などに応じて、適宜選択される。ケースとしては、ラミネートフィルムを含むケース、電池缶と電池缶蓋とからなるケースなどが挙げられる。

＜正極＞
正極は、正極活物質を少なくとも１種含むことが好ましい。正極活物質は、リチウムイオンの吸蔵及び放出が可能である。

本実施形態に係る正極は、正極集電体と、正極合材層とを備える。正極合材層は、正極集電体の表面の少なくとも一部に設けられる。

正極集電体の材質としては、例えば、金属又は合金が挙げられる。詳しくは、正極集電体の材質として、アルミニウム、ニッケル、ステンレス鋼材（ＳＵＳ）、銅などが挙げられる。中でも、導電性の高さとコストとのバランスの観点から、正極集電体の材質は、アルミニウムであることが好ましい。ここで、「アルミニウム」は、純アルミニウム又はアルミニウム合金を意味する。正極集電体としては、アルミニウム箔が好ましい。アルミニウム箔の材質は、特に限定されず、Ａ１０８５材、Ａ３００３材などが挙げられる。

正極合材層は、正極活物質及びバインダーを含有する。

正極活物質としては、リチウムイオンの吸蔵及び放出が可能な物質であれば特に限定されず、電気化学デバイス前駆体の用途などに応じて、適宜調整され得る。

正極活物質としては、例えば、第１酸化物、第２酸化物などが挙げられる。
第１酸化物は、リチウム（Ｌｉ）とニッケル（Ｎｉ）とを構成金属元素とする。
第２酸化物は、Ｌｉと、Ｎｉと、Ｌｉ及びＮｉ以外の金属元素の少なくとも１種と、を構成金属元素として含む。Ｌｉ及びＮｉ以外の金属元素としては、例えば、遷移金属元素、典型金属元素などが挙げられる。第２酸化物は、Ｌｉ及びＮｉ以外の金属元素として、好ましくは、原子数換算で、Ｎｉと同程度、又は、Ｎｉよりも少ない割合で含むことが好ましい。Ｌｉ及びＮｉ以外の金属元素は、例えば、Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｖ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｎａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｌａ及びＣｅからなる群から選択される少なくとも１種であり得る。これらの正極活物質は、単独で用いても複数を混合して用いてもよい。

正極活物質は、下記式（Ｘ）で表されるリチウム含有複合酸化物（以下、「ＮＣＭ」という場合がある。）を含むことが好ましい。リチウム含有複合酸化物（Ｘ）は、単位体積当たりのエネルギー密度が高く、熱安定性にも優れるという利点を有する。

ＬｉＮｉ_ａＣｏ_ｂＭｎ_ｃＯ_２ … 式（Ｘ）

式（Ｘ）中、ａ、ｂ及びｃは、それぞれ独立に、０超１未満であり、ａ、ｂ及びｃの合計は、０．９９～１．００である。

ＮＣＭの具体例としては、ＬｉＮｉ_０．３３Ｃｏ_０．３３Ｍｎ_０．３３Ｏ_２、ＬｉＮｉ_０．５Ｃｏ_０．３Ｍｎ_０．２Ｏ_２、ＬｉＮｉ_０．５Ｃｏ_０．２Ｍｎ_０．３Ｏ_２、ＬｉＮｉ_０．６Ｃｏ_０．２Ｍｎ_０．２Ｏ_２、ＬｉＮｉ_０．８Ｃｏ_０．１Ｍｎ_０．１Ｏ_２などが挙げられる。

正極活物質は、下記式（Ｙ）で表されるリチウム含有複合酸化物（以下、「ＮＣＡ」という場合がある。）を含んでもよい。

Ｌｉ_ｔＮｉ_{１－ｘ－ｙ}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＯ_２ … 式（Ｙ）

式（Ｙ）中、ｔは、０．９５～１．１５であり、ｘは、０～０．３であり、ｙは、０．１～０．２であり、ｘ及びｙの合計は、０．５未満である。

ＮＣＡの具体例としては、ＬｉＮｉ_０．８Ｃｏ_０．１５Ａｌ_０．０５Ｏ_２などが挙げられる。

本実施形態に係る電気化学デバイス前駆体における正極が、正極集電体と、正極活物質及びバインダーを含有する正極合材層と、を備える場合、正極合材層中の正極活物質の含有量の下限は、正極合材層の全量に対し、好ましくは１０質量％～９９．９質量％、より好ましくは３０質量％～９９質量％、更に好ましくは５０質量％～９９質量％、特に好ましくは７０質量％～９９質量％である。

バインダーとしては、例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート、ニトロセルロース、フッ素樹脂、ゴム粒子などが挙げられる。
フッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体などが挙げられる。
ゴム粒子としては、スチレン－ブタジエンゴム粒子、アクリロニトリルゴム粒子などが挙げられる。
これらの中でも、正極合材層の耐酸化性を向上させる観点から、バインダーは、フッ素樹脂が好ましい。バインダーは１種を単独で使用でき、必要に応じて２種以上を組み合わせて使用できる。

正極合材層中におけるバインダーの含有量は、正極合材層の物性（例えば、電解液浸透性、剥離強度、など）と電池性能との両立の観点から、正極合材層の全量に対し、好ましくは０．１質量％～４質量％である。バインダーの含有量が上記範囲内であると、正極集電体に対する正極合材層の接着性、及び、正極活物質同士の結着性がより向上するとともに、正極合材層中における正極活物質の量をより多くすることができるので、容量がより向上する。

本実施形態に係る正極合材層は、導電助剤を含むことが好ましい。

導電助剤の材質としては、公知の導電助剤を用いることができる。公知の導電助剤としては、導電性を有する炭素材料が好ましい。導電性を有する炭素材料としては、グラファイト、カーボンブラック、導電性炭素繊維、フラーレンなどが挙げられる。これらは、単独で、もしくは２種類以上を併せて使用することができる。導電性炭素繊維としては、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、カーボンファイバーなどが挙げられる。グラファイトとしては、例えば、人造黒鉛、天然黒鉛などが挙げられる。天然黒鉛としては、例えば、燐片状黒鉛、塊状黒鉛、土状黒鉛などが挙げられる。

導電助剤の材質は、市販品であってもよい。カーボンブラックの市販品としては、例えば、トーカブラック＃４３００、＃４４００、＃４５００、＃５５００など（東海カーボン社製、ファーネスブラック）、プリンテックスＬなど（デグサ社製、ファーネスブラック）、Ｒａｖｅｎ７０００、５７５０、５２５０、５０００ＵＬＴＲＡIII、５０００ＵＬＴＲＡなど、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ ＳＣ ＵＬＴＲＡ、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ ９７５ＵＬＴＲＡなど、ＰＵＥＲ ＢＬＡＣＫ１００、１１５、２０５など（コロンビヤン社製、ファーネスブラック）、＃２３５０、＃２４００Ｂ、＃２６００Ｂ、＃３００５０Ｂ、＃３０３０Ｂ、＃３２３０Ｂ、＃３３５０Ｂ、＃３４００Ｂ、＃５４００Ｂなど（三菱ケミカル社製、ファーネスブラック）、ＭＯＮＡＲＣＨ１４００、１３００、９００、ＶｕｌｃａｎＸＣ－７２Ｒ、ＢｌａｃｋＰｅａｒｌｓ２０００、ＬＩＴＸ－５０、ＬＩＴＸ－２００など（キャボット社製、ファーネスブラック）、Ｅｎｓａｃｏ２５０Ｇ、Ｅｎｓａｃｏ２６０Ｇ、Ｅｎｓａｃｏ３５０Ｇ、Ｓｕｐｅｒ－Ｐ（ＴＩＭＣＡＬ社製）、ケッチェンブラックＥＣ－３００Ｊ、ＥＣ－６００ＪＤ（アクゾ社製）、デンカブラック、デンカブラックＨＳ－１００、ＦＸ－３５（デンカ社製、アセチレンブラック）などが挙げられる。

本実施形態に係る正極合材層は、その他の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、増粘剤、界面活性剤、分散剤、濡れ剤、消泡剤などが挙げられる。

＜負極＞
負極は、負極活物質を少なくとも１種含む。負極活物質は、リチウムイオンの吸蔵及び放出が可能である。

本実施形態に係る負極は、より好ましくは、負極集電体と、負極合材層と、を備える。負極合材層は、負極集電体の表面の少なくとも一部に設けられる。

負極集電体の材質としては、特に制限はなく公知の物を任意に用いることができ、例えば、金属又は合金が挙げられる。詳しくは、負極集電体の材質として、アルミニウム、ニッケル、ステンレス鋼材（ＳＵＳ）、ニッケルメッキ鋼材、銅などが挙げられる。中でも、負極集電体の材質として、加工性の観点から、銅が好ましい。負極集電体として、銅箔が好ましい。

本実施形態に係る負極合材層は、負極活物質及びバインダーを含有する。

負極活物質は、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な物質であれば特に制限はない。負極活物質は、例えば、金属リチウム、リチウム含有合金、リチウムとの合金化が可能な金属もしくは合金、リチウムイオンのドープ及び脱ドープが可能な酸化物、リチウムイオンのドープ及び脱ドープが可能な遷移金属窒素化物、並びにリチウムイオンのドープ及び脱ドープが可能な炭素材料からなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。これらの中でも、負極活物質は、リチウムイオンをドープ及び脱ドープすることが可能な炭素材料（以下、「炭素材料」という。）が好ましい。

炭素材料としては、カーボンブラック、活性炭、黒鉛材料、非晶質炭素材料などが挙げられる。これらの炭素材料は、１種類で使用してもよく、２種類以上混合して使用してもよい。炭素材料の形態は、特に限定されず、例えば、繊維状、球状、フレーク状などが挙げられる。炭素材料の粒径は、特に限定されず、好ましくは５μｍ～５０μｍ、より好ましくは２０μｍ～３０μｍである。
非晶質炭素材料として、例えば、ハードカーボン、コークス、１５００℃以下に焼成したメソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、メソフェーズピッチカーボンファイバー（ＭＣＦ）などが挙げられる。
黒鉛材料としては、天然黒鉛、人造黒鉛が挙げられる。人造黒鉛としては、黒鉛化ＭＣＭＢ、黒鉛化ＭＣＦなどが挙げられる。黒鉛材料は、ホウ素を含有してもよい。黒鉛材料は、金属又は非晶質炭素で被覆されていてもよい。黒鉛材料を被覆する金属の材質としては、金、白金、銀、銅、スズなどが挙げられる。黒鉛材料は、非晶質炭素と黒鉛との混合物であってもよい。

本実施形態に係る負極合材層は、導電助剤を含有することが好ましい。導電助剤としては、正極合材層に含まれ得る導電助剤として例示した導電助剤と同様の導電助剤が挙げられる。

本実施形態に係る負極合材層は、上記各成分に加えて、その他の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、増粘剤、界面活性剤、分散剤、濡れ剤、消泡剤などが挙げられる。

＜セパレータ＞
セパレータとしては、例えば、多孔質の樹脂平板が挙げられる。多孔質の樹脂平板の材質としては、樹脂、この樹脂を含む不織布などが挙げられる。樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、ポリエステル、セルロース、ポリアミドなどが挙げられる。

なかでも、セパレータは、単層又は多層構造の多孔性樹脂シートであることが好ましい。多孔性樹脂シートの材質は、一種又は二種以上のポリオレフィン樹脂を主体とする。セパレータの厚みは、好ましくは５μｍ～３０μｍである。セパレータは、好ましくは、正極と負極との間に配置される。

〔電気化学デバイス前駆体の一例〕
図１を参照して、本開示の実施形態に係る電気化学デバイス前駆体１の一例について具体的に説明する。図１は、本開示の実施形態に係る電気化学デバイス前駆体１の断面図である。

電気化学デバイス前駆体１は、積層型である。図１に示すように、電気化学デバイス前駆体１は、電池素子１０と、正極リード２１と、負極リード２２と、外装体３０とを備える。電池素子１０は、外装体３０の内部に封入されている。外装体３０は、ラミネートフィルムで形成されている。電池素子１０には、正極リード２１及び負極リード２２の各々が取り付けられている。正極リード２１及び負極リード２２の各々は、外装体３０の内部から外部に向かって、反対方向に導出されている。

本実施形態に係る電池素子１０は、図１に示すように、正極１１と、セパレータ１３と、負極１２と、が積層されてなる。正極１１は、正極集電体１１Ａの両方の主面上に正極合材層１１Ｂが形成されてなる。負極１２は、負極集電体１２Ａの両方の主面上に負極合材層１２Ｂが形成されてなる。正極１１の正極集電体１１Ａの片方の主面上に形成された正極合材層１１Ｂと、正極１１に隣接する負極１２の負極集電体１２Ａの片方の主面上に形成された負極合材層１２Ｂとは、セパレータ１３を介して対向している。

電気化学デバイス前駆体１の外装体３０の内部には、本実施形態に係る非水電解液が注入されている。本実施形態に係る非水電解液は、正極合材層１１Ｂ、セパレータ１３、及び負極合材層１２Ｂに浸透している。電気化学デバイス前駆体１では、隣接する正極合材層１１Ｂ、セパレータ１３及び負極合材層１２Ｂによって、１つの単電池層１４が形成されている。なお、正極１１は、正極集電体１１Ａの片方の主面上に正極合材層１１Ｂが形成されてなり、負極１２は、負極集電体１２Ａの片方の主面上に負極合材層１２Ｂが形成されてなってもよい。

なお、本実施形態では、電気化学デバイス前駆体１は、積層型であるが、本開示はこれに限定されず、電気化学デバイス前駆体１は、例えば、捲回型であってもよい。捲回型は、正極、セパレータ、負極、及びセパレータをこの順の配置で重ねて層状に巻いてなる。捲回型は、円筒型、又は角形を含む。

また、本実施形態では、図１に示すように、正極リード２１及び負極リード２２の各々が外装体３０の内部から外部に向けて突出する方向は、外装体３０に対して反対方向であるが、本開示はこれに限定されない。例えば、正極リード及び負極リードの各々が外装体３０の内部から外部に向けて突出する方法は、外装体３０に対して同一方向であってもよい。

以下で説明する本開示の実施形態に係る電気化学デバイスの一例としては、電気化学デバイス前駆体１における正極合材層１１Ｂ及び負極合材層１２Ｂの各々の表面に、電気化学デバイス前駆体１に対する充電及び放電によってＳＥＩ膜が形成されている態様の電気化学デバイスが挙げられる。

〔電気化学デバイス〕
次に、本開示の実施形態に係る電気化学デバイスについて説明する。

本実施形態に係る電気化学デバイスは、電気化学デバイス前駆体に対して、充電及び放電を施して得られる。
詳しくは、本実施形態に係る電気化学デバイスは、ケースと、正極と、負極と、セパレータと、電解液とを備える。正極、負極、セパレータ、及び電解液は、ケースに収容されている。正極は、リチウムイオンの吸蔵及び放出が可能である。負極は、リチウムイオンの吸蔵及び放出が可能である。電解液は、本実施形態に係る非水電解液である。負極は、ＳＥＩ膜を含む。正極は、ＳＥＩ膜を含む。

本実施形態に係る電気化学デバイスは、主として、負極がＳＥＩ膜を含む第１点、及び正極がＳＥＩ膜を含む第２点で、本実施形態に係る電気化学デバイス前駆体と異なる。つまり、本実施形態に係る電気化学デバイスは、第１点及び第２点の他は、本実施形態に係る電気化学デバイス前駆体と同様である。そのため、以下、本実施形態の電気化学デバイスについて、第１点及び第２点以外の構成部材の説明は省略する。

第１点について、「負極は、ＳＥＩ膜を含む」とは、負極が負極集電体及び負極合材層を備える場合、第１負極形態及び第２負極形態を含む。第１負極形態は、負極合材層の表面の少なくとも一部にＳＥＩ膜が形成された形態を示す。第２負極形態は、負極合材層の構成材料である負極活物質の表面にＳＥＩ膜が形成された形態を示す。

第２点について、「正極は、ＳＥＩ膜を含む」とは、正極が正極集電体及び正極合材層を備える場合、第１正極形態及び第２正極形態を含む。第１正極形態は、正極合材層の表面の少なくとも一部にＳＥＩ膜が形成された形態を示す。第２正極形態は、正極合材層の構成材料である正極活物質の表面にＳＥＩ膜が形成された形態を示す。

ＳＥＩ膜は、例えば、三酸化硫黄アミン複合体（I）の分解物、三酸化硫黄アミン複合体（I）と電解質との反応物、及び当該反応物の分解物からなる群から選択される少なくとも１つを含む。

正極のＳＥＩ膜の成分と負極のＳＥＩ膜の成分とは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。また、正極のＳＥＩ膜の膜厚と負極のＳＥＩ膜の膜厚とは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。

〔電気化学デバイス前駆体の製造方法〕
次に、本開示の実施形態に係る電気化学デバイス前駆体の製造方法について、説明する。

本実施形態に係る電気化学デバイス前駆体の製造方法は、第１準備工程と、第２準備工程と、第３準備工程と、収容工程と、注入工程とを含む。収容工程、及び注入工程は、この順で実行される。第１準備工程、第２準備工程、及び第３準備工程の各々は、収容工程の前に実行される。

第１準備工程では、正極を準備する。
正極を準備する方法としては、例えば、正極合材スラリーを正極集電体の表面に塗布し、乾燥させる方法などが挙げられる。正極合材スラリーは、正極活物質及びバインダーを含む。
正極合材スラリーに含まれる溶媒としては、有機溶媒が好ましい。有機溶媒としては、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）などが挙げられる。
正極合材スラリーの塗布方法は、特に限定されず、例えば、スロットダイコーティング、スライドコーティング、カーテンコーティング、グラビアコーティングなどが挙げられる。正極合材スラリーの乾燥方法は、特に限定されず、温風、熱風、低湿風による乾燥；真空乾燥；赤外線（例えば遠赤外線）照射による乾燥；などが挙げられる。乾燥時間は、特に限定されず、好ましくは１分～３０分である。乾燥温度は、特に限定されず、好ましくは４０℃～８０℃である。
正極集電体上に正極合材スラリーを塗布し、乾燥させた乾燥物は、加圧処理が施されることが好ましい。これにより、正極活物質層の空隙率は低減する。加圧処理の方法としては、例えば、金型プレス、ロールプレスなどが挙げられる。

第２準備工程では、負極を準備する。
負極を準備する方法としては、例えば、負極合材スラリーを負極集電体の表面に塗布し、乾燥させる方法などが挙げられる。負極合材スラリーは、負極活物質及びバインダーを含む。
負極合材スラリーに含まれる溶媒としては、例えば、水、水と相溶する液状媒体などが挙げられる。負極合材スラリーに含まれる溶媒が水と相溶する液状媒体を含むと、負極集電体への塗工性向上させることができる。水と相溶する液状媒体としては、アルコール類、グリコール類、セロソルブ類、アミノアルコール類、アミン類、ケトン類、カルボン酸アミド類、リン酸アミド類、スルホキシド類、カルボン酸エステル類、リン酸エステル類、エーテル類、ニトリル類などが挙げられる。
負極合材スラリーの塗布方法、乾燥方法、及び加圧処理は、正極合材スラリーの塗布方法、乾燥方法、及び加圧処理として例示した方法と同様の方法が挙げられる。

第３準備工程では、非水電解液を準備する。
非水電解液を準備する方法としては、例えば、非水溶媒に電解質を溶解させて溶液を得る工程と、得られた溶液に対して、三酸化硫黄アミン複合体（I）を添加し混合して、非水電解液を得る工程とを含む。

収容工程では、ケースに、正極、負極、及びセパレータを収容する。
例えば、収容工程では、正極、負極、及びセパレータで電池素子を作製する。次いで、正極の正極集電体と正極リードとを電気的に接続するとともに、負極の負極集電体と負極リードとを電気的に接続する。次いで、電池素子をケース内に収容して、固定する。
正極集電体と正極リードとを電気的に接続する方法は、特に限定されず、例えば、超音波溶接、抵抗溶接などが挙げられる。負極集電体と負極リードとを電気的に接続する方法は、特に限定されず、例えば、超音波溶接や抵抗溶接などが挙げられる。

以下、ケースに、正極、負極、及びセパレータが収容された状態を「組立体」という。

注入工程では、本実施形態に係る非水電解液を組立体の内部に注入する。これにより、非水電解液を、正極合材層、セパレータ、及び負極合材層に浸透させる。その結果、電気化学デバイス前駆体が得られる。

〔電気化学デバイスの製造方法〕
次に、本開示の実施形態に係る電気化学デバイスの製造方法について説明する。

本実施形態に係る電気化学デバイスの製造方法は、第４準備工程と、エージング工程とを含む。第４準備工程、及びエージング工程は、この順で実行される。

第４準備工程では、電気化学デバイス前駆体を準備する。電気化学デバイス前駆体を準備する方法は、電気化学デバイス前駆体の製造方法で説明した方法と同様である。

エージング工程では、電気化学デバイス前駆体に対して、充電及び放電を施す。これにより、ＳＥＩ膜が形成される。つまり、電気化学デバイスが得られる。

以下、電気化学デバイス前駆体に対して、充電及び放電を施す処理を「エージング処理」という。

エージング処理は、２５℃～７０℃の環境下で行われてもよい。
エージング処理は、第１充電フェーズと、第１保持フェーズと、第２充電フェーズと、第２保持フェーズと、充放電フェーズとを含んでもよい。

第１充電フェーズでは、電気化学デバイス前駆体を、２５℃～７０℃の環境下で充電する。第１保持フェーズでは、第１充電フェーズ後の電気化学デバイス前駆体を、２５℃～７０℃の環境下で保持する。第２充電フェーズでは、第１保持フェーズ後の電気化学デバイス前駆体を、２５℃～７０℃の環境下で充電する。第２保持フェーズでは、第２充電フェーズ後の電気化学デバイス前駆体を、２５℃～７０℃の環境下で保持する。充放電フェーズでは、第２保持フェーズ後の電気化学デバイス前駆体に対し、２５℃～７０℃の環境下で、充電及び放電の組み合わせを１回以上施す。

本実施形態に係る電気化学デバイスの製造方法で得られる電気化学デバイスが高温環境下で長期に保存されても、電気化学デバイスの直流抵抗の増加を抑制する効果がより効果的に発揮される。

以下、本開示に係る実施形態を、実施例を参照して詳細に説明する。なお、本開示は、これらの実施例の記載に何ら限定されるものではない。

〔実施例１〕
下記のようにして、非水電解液を得た。

（非水電解液の準備）
エチレンカーボネート（ＥＣ）と、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）と、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）とを、ＥＣ：ＤＭＣ：ＥＭＣ＝３０：３５：３５（体積比）で混合した。これにより、非水溶媒としての混合溶媒（非水溶媒）を得た。
ＬｉＰＦ_６（電解質）を、得られた混合溶媒に対し、最終的に得られる非水電解液中の濃度が１モル／リットルとなるように溶解させ、電解液を得た。

以下、得られた電解液を「基本電解液」という。

添加剤としての三酸化硫黄アミン複合体（I-1）を、最終的に得られる非水電解液の全量に対する含有量が、表１に記載の含有量（質量％）となるように、基本電解液に添加した。これにより、非水電解液を得た。
三酸化硫黄アミン複合体（I-1）は下記式（I-1）で表される。

＜電気化学デバイス前駆体の作製＞
以下のようにして、電気化学デバイス前駆体としてのアルミラミネート型電池を作製した。

（第１準備工程）
以下のようにして、正極を準備した。
正極活物質としてＬｉ（Ｎｉ_０．５Ｃｏ_０．２Ｍｎ_０．３Ｏ_２）（９４質量％）、導電助剤としてカーボンブラック（３質量％）、及び結着材としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）（３質量％）を添加した混合物を得た。得られた混合物を、Ｎ－メチルピロリドン溶媒中に分散させ、正極合材スラリーを得た。
正極集電体として厚さ２０μｍのアルミニウム箔を準備した。
得られた正極合材スラリーをアルミニウム箔（正極集電体）上に塗布し、乾燥後、プレス機で圧延し、正極原反を得た。この正極原反は、正極の活物質合材層（以下、「正極合材層」という。）が形成された領域と、正極合材層が形成されていない領域（以下、「タブ接着用未塗工部」という。）とを含む。タブ接着用未塗工部は、余白となる未塗工部である。
得られた正極原反をスリットし、正極を得た。正極は、正極合材層と、タブ接着用未塗工部とを有する。正極合材層のサイズは、幅２９ｍｍ、長さ４０ｍｍであった。タブ接着用未塗工部のサイズは、幅５ｍｍ、長さ１１ｍｍであった。

（第２準備工程）
以下のようにして、負極を準備した。
負極活物質としてグラファイト（９６質量％）、導電助剤としてカーボンブラック（１質量％）、増粘剤として純水中で分散したカルボキシメチルセルロースナトリウムを固形分で１質量％、及び結着材として純水中で分散したスチレン－ブタジエンゴムの（ＳＢＲ）を固形分で２質量％を混合し、負極合材スラリーを得た。
負極集電体として厚さ１０μｍの銅箔を準備した。
得られた負極合材スラリーを銅箔（負極集電体）上に塗布し、乾燥後、プレス機で圧延し、負極原反を得た。この負極原反は、負極の活物質合材層（以下、「負極合材層」という。）が形成された領域と、負極合材層が形成されていない領域（以下、「タブ接着用未塗工部」という。）を含む。タブ接着用未塗工部は、余白となる未塗工部である。
得られた負極原反をスリットし、負極を得た。負極は、負極合材層と、タブ接着用未塗工部とを有する。負極合材層のサイズは、幅３０ｍｍ、長さ４１ｍｍであった。タブ接着用未塗工部のサイズは、幅５ｍｍ、長さ１１ｍｍであった。

（第３準備工程）
上述した非水電解液の製造で得られた非水電解液を準備した。

（収容工程）
セパレータとして、多孔性ポリプロピレンフィルムを準備した。
正極、負極、及びセパレ－タを、負極の塗工面がセパレータに接し、かつ正極の塗工面がセパレータに接する向きで重ねて積層体を得た。次いで、得られた積層体の正極のタブ接着用未塗工部にアルミニウム製の正極タブ（正極リード）を超音波接合機で接合した。得られた積層体の負極のタブ接着用未塗工部にニッケル製の負極タブ（負極リード）を超音波接合機で接合した。正極タブ及び負極タブが接合された積層体を、アルミニウムの両面を樹脂層で被覆した一対のラミネートフィルム（ケース）で挟み込み、次いで三辺を加熱シールし、ラミネート体（組立体）を得た。この際、ラミネート体におけるシールされた三辺のうち、シールされていない開口部に接する一辺から正極タブ及び負極タブがはみ出すようにした。

（注入工程）
ラミネート体の開口部から、上述して得た非水電解液を０．２５ｍＬ注入し、ラミネートの開口部を封止した。これにより、アルミラミネート型電池（電気化学デバイス前駆体）を得た。

〔実施例２～実施例１０、比較例１〕
添加剤としての三酸化硫黄アミン複合体（I-1）と、三酸化硫黄アミン複合体（I-2）と、三酸化硫黄ピリジン複合体（C-1）と、環状スルホン化合物（II-1）と、環状炭酸エステル化合物（III-1）と、ジフルオロリン酸リチウムと、環状ジカルボニル化合物（V-1）と、環状ジカルボニル化合物（V-2）と、スルホンイミドリチウム塩化合物（VI-1）とを、最終的に得られる非水電解液の全量に対する含有量が、表１に記載の含有量（質量％）となるように、基本電解液に添加した他は、実施例１と同様にして、アルミラミネート型電池（電気化学デバイス前駆体）を得た。
なお、三酸化硫黄アミン複合体（I-1）は下記式（I-1）で表される。三酸化硫黄アミン複合体（I-2）は下記式（I-2）で表される。三酸化硫黄ピリジン複合体（C-1）は下記式（C-1）で表される。環状スルホン化合物（II-1）は下記式（II-1）で表される。環状炭酸エステル化合物（III-1）は、下記式（III-1）で表される。ジフルオロリン酸リチウムは、下記式（IV-1）で表される。環状ジカルボニル化合物（V-1）は、下記式（V-1）で表される。環状ジカルボニル化合物（V-2）は、下記式（V-2）で表される。スルホンイミドリチウム塩化合物（VI-1）は、下記式（VI-1）で表される。

〔評価試験〕
得られたアルミラミネート型電池に、下記のエージング処理を施し、第１電池を得た。得られた第１電池に、下記の初期充放電処理を施し、第２電池を得た。得られた第２電池に、下記の直流抵抗評価用処理を施し、第３電池を得た。得られた第３電池に、高温保存処理を施し、第４電池を得た。得られた第４電池に、下記の後期充放電処理を施し、第５電池を得た。
得られた第１電池～第５電池を用いて、下記の測定方法により、高温保存後抵抗、及び容量維持率の各々を測定した。これらの測定結果を表１に示す。

＜エージング処理＞
アルミラミネート型電池（電気化学デバイス電池前駆体）に、下記のエージング処理を施し、第１電池を得た。
アルミラミネート型電池（電気化学デバイス電池前駆体）を、２５℃～７０℃の温度範囲下、終止電圧１．５Ｖ～３．５Ｖの範囲で充電した後、５時間～５０時間の範囲で休止させた。次に、２５℃～７０℃の温度範囲下、終止電圧３．５Ｖ～４．２Ｖの範囲で電池前駆体を充電し、５時間～５０時間の範囲で保持した。次に、２５℃～７０℃の温度範囲下で電池前駆体を４．２Ｖまで充電し、その後２．５Ｖまで放電させた。これにより、第１電池を得た。

＜初期充放電処理＞
第１電池に、下記の初期充放電処理を施し、第２電池を得た。
第１電池を、２５℃の温度環境にて１２時間保持した。次いで、第１電池を充電レート０．２Ｃにて４．２Ｖ（ＳＯＣ（Ｓｔａｔｅ Ｏｆ Ｃｈａｒｇｅ）１００％）まで定電流定電圧充電（０．２Ｃ－ＣＣＣＶ）し、次いで３０分間休止させ、次いで放電レート０．２Ｃにて２．５Ｖまで定電流放電（０．２Ｃ－ＣＣ）させた。これを３サイクル行って第１電池を安定させた。その後、充電レート０．２Ｃにて４．２Ｖまで定電流定電圧充電（０．５Ｃ－ＣＣＣＶ）し、次いで３０分間休止させ、次いで放電レート１Ｃにて２．５Ｖまで定電流放電（１Ｃ－ＣＣ）させた。これにより、第２電池を得た。

＜第１直流抵抗評価用処理＞
第２電池に、２５℃の温度環境において、下記の第１直流抵抗評価用処理を施して、第３電池を得た。
詳しくは、第２電池を放電レート０．２Ｃにて２．５ＶまでＣＣ放電させ、充電レート０．２Ｃにて３．７ＶまでＣＣＣＶ充電した。「ＣＣＣＶ充電」とは、定電流定電圧（Ｃｏｎｓｔａｎｔ Ｃｕｒｒｅｎｔ Ｃｏｎｓｔａｎｔ Ｖｏｌｔａｇｅ）で充電することを意味する。
次いで、第２電池に対し、放電レート０．２ＣにてＣＣ１０ｓ放電を施し、充電レート０．２ＣにてＣＣ１０ｓ充電を施した。「ＣＣ１０ｓ放電」とは、定電流（Ｃｏｎｓｔａｎｔ Ｃｕｒｒｅｎｔ）にて１０秒間放電することを意味する。「ＣＣ１０ｓ充電」とは、定電流（Ｃｏｎｓｔａｎｔ Ｃｕｒｒｅｎｔ）にて１０秒間充電することを意味する。
次いで、第２電池に対し、放電レート０．５ＣにてＣＣ１０ｓ放電を施し、充電レート０．２ＣにてＣＣ２５ｓ充電を施した。
次いで、第２電池に対し、放電レート１ＣにてＣＣ１０ｓ放電を施し、充電レート０．２ＣにてＣＣ５０ｓ充電を施した。
次いで、第２電池に対し、放電レート２ＣにてＣＣ１０ｓ放電を行い、充電レート０．２ＣにてＣＣ１００ｓ充電を施した。これにより、第３電池を得た。

＜第２直流抵抗評価用処理＞
第３電池に、－１０℃の温度環境において、下記の第２直流抵抗評価用処理を施して、第４電池を得た。
詳しくは、第３電池を－１０℃の温度環境下で３時間以上静置させた。
次いで、第３電池に対し、放電レート０．１ＣにてＣＣ１０ｓ放電を施し、充電レート０．１ＣにてＣＣ１０ｓ充電を施した。
次いで、第３電池に対し、放電レート０．２ＣにてＣＣ１０ｓ放電を施し、充電レート０．１ＣにてＣＣ２０ｓ充電を施した。
次いで、第３電池に対し、放電レート０．４ＣにてＣＣ１０ｓ放電を行い、充電レート０．１ＣにてＣＣ４０ｓ充電を施した。
次いで、第３電池に対し、放電レート０．６ＣにてＣＣ１０ｓ放電を施し、充電レート０．１ＣにてＣＣ６０ｓ充電を施した。これにより、第４電池を得た。

＜高温保存処理＞
第４電池に、下記の高温保存処理を施し、第５電池を得た。
詳しくは、第４電池を、２５℃の温度環境にて、充電レート０．２Ｃにて４．２Ｖまで定電流充電した。次いで、充電状態の電池を６０℃の雰囲気下で２８日間静置した。これにより、第５電池を得た。

＜後期充放電処理＞
第５電池に、２５℃の温度環境において、下記の後期充放電処理を施し、第６電池を得た。
詳しくは、第５電池を２５℃の温度環境で放熱し、第１放電をした後、第１充電をし、第２放電をした。第１放電は、放電レート１Ｃにて２．５Ｖまで定電流放電（１Ｃ－ＣＣ）したことを示す。第１充電は、充電レート０．２Ｃにて４．２Ｖまで定電流定電圧充電（０．２Ｃ－ＣＣＣＶ）したことを示す。第２放電は、放電レート１Ｃにて２．５Ｖまで定電流放電（１Ｃ－ＣＣ）したことを示す。これにより、第６電池を得た。

＜高温保存後の第１直流抵抗評価用処理＞
第６電池に、２５℃の温度環境において、下記の第１直流抵抗評価用処理を施して、第７電池を得た。
詳しくは、第６電池を放電レート０．２Ｃにて２．５ＶまでＣＣ放電させ、充電レート０．２Ｃにて３．７ＶまでＣＣＣＶ充電した。「ＣＣＣＶ充電」とは、定電流定電圧（Ｃｏｎｓｔａｎｔ Ｃｕｒｒｅｎｔ Ｃｏｎｓｔａｎｔ Ｖｏｌｔａｇｅ）で充電することを意味する。
次いで、第６電池に対し、放電レート０．２ＣにてＣＣ１０ｓ放電を施し、充電レート０．２ＣにてＣＣ１０ｓ充電を施した。「ＣＣ１０ｓ放電」とは、定電流（Ｃｏｎｓｔａｎｔ Ｃｕｒｒｅｎｔ）にて１０秒間放電することを意味する。「ＣＣ１０ｓ充電」とは、定電流（Ｃｏｎｓｔａｎｔ Ｃｕｒｒｅｎｔ）にて１０秒間充電することを意味する。
次いで、第６電池に対し、放電レート０．５ＣにてＣＣ１０ｓ放電を施し、充電レート０．２ＣにてＣＣ２５ｓ充電を施した。
次いで、第６電池に対し、放電レート１ＣにてＣＣ１０ｓ放電を施し、充電レート０．２ＣにてＣＣ５０ｓ充電を施した。
次いで、第６電池に対し、放電レート２ＣにてＣＣ１０ｓ放電を行い、充電レート０．２ＣにてＣＣ１００ｓ充電を施した。これにより、第７電池を得た。

＜高温保存後の第２直流抵抗評価用処理＞
第７電池に、－１０℃の温度環境において、下記の第２直流抵抗評価用処理を施して、第８電池を得た。
詳しくは、第７電池を－１０℃の温度環境下で３時間以上静置させた。
次いで、第７電池に対し、放電レート０．１ＣにてＣＣ１０ｓ放電を施し、充電レート０．１ＣにてＣＣ１０ｓ充電を施した。
次いで、第７電池に対し、放電レート０．２ＣにてＣＣ１０ｓ放電を施し、充電レート０．１ＣにてＣＣ２０ｓ充電を施した。
次いで、第７電池に対し、放電レート０．４ＣにてＣＣ１０ｓ放電を行い、充電レート０．１ＣにてＣＣ４０ｓ充電を施した。
次いで、第７電池に対し、放電レート０．６ＣにてＣＣ１０ｓ放電を施し、充電レート０．１ＣにてＣＣ６０ｓ充電を施した。これにより、第８電池を得た。

［高温保存後放電容量の測定方法］
下記式（Ｘ１）に示すように、比較例１の第５電池の放電容量に対する、各実施例の第５電池の放電容量の相対値を、「高温保存後放電容量［％］」とした。高温保存後放電容量は、上述した後期充放電処理において、第２放電をした際に、得られた容量を示す。

高温保存後放電容量（２５℃）［相対値；％］＝（第５電池の放電容量［ｍＡｈ／ｇ］／比較例１の第５電池の放電容量［ｍＡｈ／ｇ］）×１００…（Ｘ１）

［高温保存後抵抗（２５℃）の測定方法］
下記式（Ｘ２）に示すように、比較例１の第６電池の直流抵抗（ＤＣＩＲ：Direct current internal resistance）に対する第６電池の直流抵抗の相対値を、「高温保存後抵抗（２５℃）［％］」とした。

高温保存後抵抗（２５℃）［相対値；％］＝（第６電池の直流抵抗［Ω］／比較例１の第６電池の直流抵抗［Ω］）×１００…（Ｘ２）

第６電池の直流抵抗は、下記方法により測定した。
放電レート０．２Ｃ～２Ｃの各々における「ＣＣ１０ｓ放電」による各電圧低下量（＝放電開始前の電圧－放電開始後１０秒目の電圧）と、各電流値（即ち、放電レート０．２Ｃ～２Ｃに相当する各電流値）と、に基づき、第６電池の直流抵抗（Ω）を求めた。

［高温保存後抵抗（－１０℃）の測定方法］
下記式（Ｘ３）に示すように、比較例１の第７電池の直流抵抗（ＤＣＩＲ）に対する第７電池の直流抵抗の相対値を、「高温保存後抵抗（－１０℃）［％］」とした。

高温保存後抵抗（－１０℃）［相対値；％］＝（第７電池の直流抵抗［Ω］／比較例１の第７電池の直流抵抗［Ω］）×１００…（Ｘ３）

第７電池の直流抵抗は、下記方法により測定した。
放電レート０．１Ｃ～０．６Ｃの各々における「ＣＣ１０ｓ放電」による各電圧低下量（＝放電開始前の電圧－放電開始後１０秒目の電圧）と、各電流値（即ち、放電レート０．１Ｃ～０．６Ｃに相当する各電流値）と、に基づき、第７電池の直流抵抗（Ω）を求めた。

表１中、「各添加剤の含有量」は、非水電解液の全量に対する各添加剤の含有量［質量％］を示す。表１中、「－」は、該当する成分を含有しないことを意味する。

実施例１～実施例１０の非水電解液は、三酸化硫黄アミン複合体（I）を含有する。そのため、実施例１～実施例１０の電気化学デバイスは、比較例１の電気化学デバイスに対して、高温保存後抵抗（－１０℃測定）が９５％以下であった。すなわち、実施例１～実施例１０の電気化学デバイスは、高温環境下で長期に保存されても、低温環境下において、電気化学デバイスの直流抵抗の増加が抑制されていることがわかった。

実施例１では、三酸化硫黄アミン複合体（I-1）の含有量は、０．２質量％である。実施例３の非水電解液は、三酸化硫黄アミン複合体（I-1）の含有量が０．５質量％であることの他は、実施例１と同様である。
実施例１と実施例３とを対比すると、実施例３の電気化学デバイスの高温保存後抵抗（－１０℃測定）は、実施例１の電気化学デバイスの高温保存後抵抗（－１０℃測定）よりも低かった。同様に、実施例３の電気化学デバイスの高温保存後抵抗（２５℃測定）は、実施例１の電気化学デバイスの高温保存後抵抗（２５℃測定）よりも低かった。これらの結果から、三酸化硫黄アミン複合体（I）の含有量が０．３質量％以上であると、非水電解液は、電気化学デバイスが高温環境下で長期に保存されても、低温環境下及び常温環境下において直流抵抗の増加をより効果的に抑制することができることがわかった。

実施例１及び実施例３の非水電解液は、添加剤として、三酸化硫黄アミン複合体（I-1）のみを含有する。実施例２の非水電解液は、環状スルホン化合物（II-1）を更に含有する他は、実施例１と同様である。実施例４の非水電解液は、添加剤として、三酸化硫黄アミン複合体（I-1）に加えて、環状スルホン化合物（II-1）を含有する他は、実施例３と同様である。実施例５の非水電解液は、添加剤として、三酸化硫黄アミン複合体（I-1）に加えて、環状ジカルボニル化合物（V-2）を含有する他は、実施例３と同様である。
実施例１と実施例２との対比から、実施例２の電気化学デバイスの高温保存後抵抗（－１０℃測定）は、実施例１の電気化学デバイスの高温保存後抵抗（－１０℃測定）よりも低かった。実施例２の電気化学デバイスの高温保存後抵抗（２５℃測定）は、実施例１の電気化学デバイスの高温保存後抵抗（２５℃測定）よりも低かった。実施例３と実施例４及び実施例５との対比から、実施例４及び実施例５の電気化学デバイスの高温保存後抵抗（－１０℃測定）は、実施例３の電気化学デバイスの高温保存後抵抗（－１０℃測定）よりも低かった。実施例４及び実施例５の電気化学デバイスの高温保存後抵抗（２５℃測定）は、実施例３の電気化学デバイスの高温保存後抵抗（２５℃測定）よりも低かった。これらの結果から、非水電解液は、三酸化硫黄アミン複合体（I）に加えて、更に化合物（Ａ）を含有することで、電気化学デバイスが高温環境下で長期に保存されても、低温環境下及び常温環境下において直流抵抗の増加をより効果的に抑制することができることがわかった。
更に、実施例４と実施例５との対比から、実施例４の電気化学デバイスの高温保存後抵抗（－１０℃測定）は、実施例５の電気化学デバイスの高温保存後抵抗（－１０℃測定）よりも低かった。これらの結果から、非水電解液は、三酸化硫黄アミン複合体（I）に加えて、更に環状スルホン化合物（II）を含有することで、電気化学デバイスが高温環境下で長期に保存されても、低温環境下において直流抵抗の増加をさらに効果的に抑制することができることがわかった。
一方で、実施例４と実施例５との対比から、実施例５の電気化学デバイスの高温保存後抵抗（２５℃測定）は、実施例４の電気化学デバイスの高温保存後抵抗（２５℃測定）よりも低かった。これらの結果から、非水電解液は、三酸化硫黄アミン複合体（I）に加えて、更に環状ジカルボニル化合物（V）を含有することで、電気化学デバイスが高温環境下で長期に保存されても、常温環境下において直流抵抗の増加をさらに効果的に抑制することができることがわかった。

実施例３の非水電解液は、添加剤として、三酸化硫黄アミン複合体（I-1）のみを含有する。実施例５の非水電解液は、環状ジカルボニル化合物（V-2）を更に含有する他は実施例３と同様である。
実施例５と実施例３とを対比すると、実施例５の電気化学デバイスの高温保存後抵抗（－１０℃測定）は、実施例３の電気化学デバイスの高温保存後抵抗（－１０℃測定）よりも低かった。実施例５の電気化学デバイスの高温保存後抵抗（２５℃測定）は、実施例３の電気化学デバイスの高温保存後抵抗（２５℃測定）よりも低かった。実施例５の電気化学デバイスの容量維持率は、実施例３の電気化学デバイスの容量維持利率よりも高かった。これらの結果から、非水電解液は、三酸化硫黄アミン複合体（I）に加えて、環状ジカルボニル化合物（V）を含有することで、非水電解液は、電気化学デバイスが高温環境下で長期に保存されても、容量の低下、並びに低温環境下及び常温環境下での直流抵抗の増加を効果的に抑制することができることがわかった。

実施例４の非水電解液は、添加剤として、三酸化硫黄アミン複合体（I-1）及び環状スルホン化合物（II-1）を含有する。実施例６～実施例９の非水電解液は、環状炭酸エステル化合物（III-1）、ジフルオロリン酸リチウム（IV-1）、環状ジカルボニル化合物（V-1）、及びスルホンイミドリチウム塩化合物（VI-1）からなる群から選ばれる１種を更に含有する他は、実施例４と同様である。
実施例６～実施例９と実施例４との対比から、実施例６～実施例９の電気化学デバイスの高温保存後抵抗（２５℃測定）は、実施例４の電気化学デバイスの高温保存後抵抗（２５℃測定）よりも低かった。更に、実施例６～実施例９の電気化学デバイスの容量維持率は、実施例４の電気化学デバイスの容量維持利率よりも高かった。これらの結果から、非水電解液は、三酸化硫黄アミン複合体（I）に加えて、環状スルホン化合物（II）と、環状炭酸エステル化合物（III）、ジフルオロリン酸リチウム（IV）、環状ジカルボニル化合物（V）、及びスルホンイミドリチウム塩化合物（VI）からなる群から選ばれる１種とを含有することで、非水電解液は、電気化学デバイスが高温環境下で長期に保存されても、容量の低下、及び常温環境下での直流抵抗の増加を効果的に抑制することができることがわかった。

実施例３の三酸化硫黄アミン複合体（I-1）では、Ｒ^１１、Ｒ^１２及びＲ^１３の各々はメチル基である。実施例１０の三酸化硫黄アミン複合体（I-2）では、Ｒ^１１、Ｒ^１２及びＲ^１３の各々はエチル基である。
実施例３と実施例１０とを対比すると、実施例３の電気化学デバイスの高温保存後抵抗（－１０℃測定）は、実施例１０の電気化学デバイスの高温保存後抵抗（－１０℃測定）よりも低かった。この結果から、Ｒ^１１、Ｒ^１２及びＲ^１３の少なくとも１つがメチル基であると、Ｒ^１１、Ｒ^１２及びＲ^１３の各々がメチル基でない炭素鎖ある場合よりも、非水電解液は、電気化学デバイスが高温環境下で長期に保存されても、低温環境下において直流抵抗の増加を効果的に抑制することができることがわかった。

１ 電気化学デバイス前駆体
１０ 電池素子
１１ 正極
１１Ａ 正極集電体
１１Ｂ 正極合材層
１２ 負極
１２Ａ 負極集電体
１２Ｂ 負極合材層
１３ セパレータ
１４ 単電池層
２１ 正極リード
２２ 負極リード
３０ 外装体

Claims (9)

1. 下記式（I）で表される化合物（I）を含む、非水電解液。
   
   （式（I）中、Ｒ^１１、Ｒ^１２及びＲ^１３は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１～６のアルキル基を表す。）
2. 前記Ｒ^１１、Ｒ^１２及びＲ^１３は、それぞれ独立に、水素原子、又は炭素数１～６のアルキル基を表す、請求項１に記載の非水電解液。
3. 前記Ｒ^１１、Ｒ^１２及びＲ^１３の少なくとも１つがメチル基である、請求項１又は請求項２に記載の非水電解液。
4. 化合物（I）が、下記式（I-1）で表される化合物（I-1）である、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の非水電解液。
   
5. 化合物（Ａ）を更に含有し、
   前記化合物（Ａ）は、下記式（II）で表される化合物（II）と、下記式（III）で表される化合物(III)と、モノフルオロリン酸リチウム及びジフルオロリン酸リチウムからなる群から選択される少なくとも１種である化合物（IV）と、下記式（V）で表される化合物（V）と、下記式（VI）で表される化合物（VI）とからなる群より選択される少なくとも１種である、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の非水電解液。
   
   〔式（II）中、Ｒ^２１は、酸素原子、炭素数１～６のアルキレン基、炭素数１～６のアルケニレン基、又はビニレン基を表し、Ｒ^２２は、炭素数１～６のアルキレン基、上記式（ii-1）で表される基、又は上記式（ii-2）で表される基を表す。＊は、結合位置を示す。上記式（ii-2）中、Ｒ^２３は、炭素数１～６のアルキル基で表される基を表す。
   式（III）中、Ｒ^３１及びＲ^３２は、それぞれ独立に、水素原子、メチル基、エチル基、又はプロピル基を表す。
   式（V）中、Ｍは、アルカリ金属を表し、ｂは１～３の整数、ｍは１～４の整数、ｎは０～８の整数、ｑは０又は１を表す。Ｒ^５１は、炭素数１～１０のアルキレン基、炭素数１～１０のハロゲン化アルキレン基、炭素数６～２０のアリーレン基、又は炭素数６～２０のハロゲン化アリーレン基（これらの基は、構造中に置換基、又はヘテロ原子を含んでいてもよく、ｑが１でｍが２～４の場合にはｍ個のＲ^３１はそれぞれが結合していてもよい。）を表し、Ｒ^５２は、ハロゲン原子、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数１～１０のハロゲン化アルキル基、炭素数６～２０のアリール基、又は炭素数６～２０のハロゲン化アリール基（これらの基は、構造中に置換基、又はヘテロ原子を含んでいてもよく、ｎが２～８の場合はｎ個のＲ^５２はそれぞれが結合して環を形成していてもよい。）を表し、Ｑ^１、及びＱ^２は、それぞれ独立に、酸素原子、又は炭素原子を表す。
   式（VI）中、Ｒ^６１及びＲ^６２は、それぞれ独立に、フッ素原子、トリフルオロメチル基又はペンタフルオロエチル基を表す。〕
6. ケースと、
   前記ケースに収容された、正極、負極、セパレータ、及び電解液と、
   を備え、
   前記正極が、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な正極であり、
   前記負極が、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な負極であり、
   前記電解液が、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の非水電解液である、電気化学デバイス前駆体。
7. 前記正極が、正極活物質として、下記式（Ｘ）で表されるリチウム含有複合酸化物を含む、請求項６に記載の電気化学デバイス前駆体。
   ＬｉＮｉ_ａＣｏ_ｂＭｎ_ｃＯ_２ … 式（Ｘ）
   〔式（Ｘ）中、ａ、ｂ及びｃは、それぞれ独立に、０超１未満であり、かつ、ａ、ｂ及びｃの合計は、０．９９～１．００である。〕
8. 請求項６又は請求項７に記載の電気化学デバイス前駆体を準備する工程と、
   前記電気化学デバイス前駆体に対して、充電及び放電を施す工程と
   を含む、電気化学デバイスの製造方法。
9. 請求項６又は請求項７に記載の電気化学デバイス前駆体に対して、充電及び放電を施して得られた、電気化学デバイス。