JP2023113116A - 柱梁材及び柱梁材の形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】軽量化しつつ、柱梁材の長手方向についての圧縮に対する強度低下を抑制でき、且つ、柱梁材の曲げに対する強度低下を抑制できる柱梁材を提供する。
【解決手段】柱１１及び梁１２といった柱梁材は、定められた長さの鉄筋コンクリート造の本体１１ａ，１２ａを有している。本体１１ａ，１２ａのコンクリート１３には木質材１６が埋め込まれている。木質材１６は、本体１１ａ，１２ａの長手方向に延びている。このように本体１１ａ，１２ａのコンクリート１３に、その本体１１ａ，１２ａの長手方向に延びるように木質材１６が埋め込まれているため、柱１１及び梁１２を軽量化することができる。更に、上記木質材１６により、柱１１の長手方向についての圧縮に対する強度低下を抑制することができるとともに、柱１１及び梁１２の曲げに対する強度低下を抑制することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、柱梁材及び柱梁材の形成方法に関する。

特許文献１には、建物のスラブを鉄筋コンクリート造とし、そのスラブに木質材を埋め込むことが記載されている。詳しくは、複数の木質材が所定の間隔をおいてスラブのコンクリートに埋め込まれている。このようにコンクリートに木質材が埋め込まれる分、スラブに用いられるコンクリートの量を少なく抑えることができるため、スラブを軽量化することができる。

特開２００２－５４２６１号公報

ところで、建物においては、鉄筋コンクリート造の柱梁材が柱や梁として用いられる。こうした柱梁材に関しては、軽量化が望まれているだけでなく、軽量化に伴う強度の低下を抑制することも望まれており、その点で改善の余地があった。

次に、上記課題を解決する柱梁材及び柱梁材の形成方法の各態様を記載する。
（態様１）
定められた長さの鉄筋コンクリート造の本体を有する柱梁材であって、前記本体のコンクリートには木質材が埋め込まれており、前記木質材は、前記本体の長手方向に延びている柱梁材。

上記構成によれば、柱梁材の本体のコンクリートには、その本体の長手方向に延びるように木質材が埋め込まれている。これにより、柱梁材が軽量化する。更に、柱として用いられる柱梁材の長手方向についての圧縮に対する強度低下を抑制することができるとともに、柱及び梁として用いられる柱梁材の曲げに対する強度低下を抑制することができる。

（態様２）
前記木質材は、前記本体の長手方向全体に亘って延びている（態様１）に記載の柱梁材。

この構成によれば、柱として用いられる柱梁材の長手方向についての圧縮に対する強度低下の抑制、並びに、柱及び梁として用いられる柱梁材の曲げに対する強度低下の抑制が、より効果的に行われるようになる。

（態様３）
前記木質材は、前記本体の長手方向に延びる複数の板材を厚さ方向に重ねることによって形成されている集成材である（態様１）又は（態様２）に記載の柱梁材。

この構成によれば、木質材の長手方向についての圧縮に対する強度低下を抑制することができるとともに、木質材の曲げに対する強度低下を抑制することができる。これにより、柱として用いられる柱梁材の長手方向についての圧縮に対する強度低下が抑制される。また、柱及び梁として用いられる柱梁材の曲げに対する強度低下が抑制される。

（態様４）
前記木質材は、幅方向に切ったときの断面が四角形状となっており、前記木質材には、その角を切削した切削部が形成されている（態様１）～（態様３）のいずれか一つに記載の柱梁材。

柱梁材（本体）を形成する際には、型枠の内部に鉄筋及び木質材を配置した後、その型枠内にコンクリートが流し込まれる。木質材を幅方向に切ったときの断面が四角形状である場合、上述したように型枠にコンクリートを流し込む際、木質材の角に対応する箇所にコンクリートを流し込みにくくなる。上記構成によれば、木質材には、その角を切削した切削部が形成される。この切削部により、型枠内にコンクリートを流し込むとき、木質材の角に対応する箇所にコンクリートを流し込みにくくなることは抑制される。

（態様５）
前記木質材における前記本体のコンクリートと接する面は、そのコンクリートとの接合を強くする構造となっている（態様１）～（態様４）のいずれか一つに記載の柱梁材。

この構成によれば、柱梁材におけるコンクリートと木質材とを、より強固に一体化することができる。
（態様６）
前記木質材の外面には、前記コンクリート側から前記木質材側への浸水を抑制するための防水層が形成されている（態様１）～（態様５）のいずれか一つに記載の柱梁材。

この構成によれば、コンクリートから木質材への浸水が防水層によって抑制されるため、柱梁材の本体を形成するコンクリートが固まる際、コンクリートに含まれる水が木質材に奪われることを抑制できる。従って、柱梁材の本体を形成するコンクリートが固まる際の水分不足により、上記コンクリートの凝結不良及び硬化不良が生じることを抑制できる。更に、上記コンクリートの凝結不良及び硬化不良に伴い、上記コンクリートの強度及び耐久性が低下することを抑制できる。

（態様７）
前記コンクリートには、前記木質材を位置決めするための位置決め部材が埋め込まれている（態様１）～（態様６）のいずれか一つに記載の柱梁材。

上記柱梁材の本体を形成する際には、型枠内に鉄筋が配置されるとともに木質材が本体の長手方向に延びるように配置され、その後に型枠にコンクリートが流し込まれる。上記構成によれば、型枠内にコンクリートを流し込む前に、前記型枠内での前記木質材の位置を定める位置決め部材が前記型枠内に配置される。このため、型枠内にコンクリートが流し込まれた後、木質材が上記コンクリートに対して浮き上がることを上記位置決め部材によって抑制することができる。

（態様８）
定められた長さの鉄筋コンクリート造の本体を有する柱梁材に適用され、型枠内に、鉄筋を配置するとともに木質材を前記本体の長手方向に延びるように配置し、前記型枠内での前記木質材の位置を定める位置決め部材を前記型枠内に配置した後、前記型枠にコンクリートを流し込む柱梁材の形成方法。

この方法によれば、型枠内にコンクリートが流し込まれた後、木質材が上記コンクリートに対して浮き上がることを上記位置決め部材によって抑制することができる。

第１実施形態における建物の柱及び梁を示す斜視図である。 上記柱及び上記梁を図１の矢印II－II方向から見た断面図である。 上記柱を図２のIII－III方向から見た断面図である。 上記梁を図２のIV－IV方向から見た断面図である。 第２実施形態における柱を示す断面図である。 第２実施形態における梁を示す断面図である。 第３実施形態における柱の木質材を示す平面図である。 上記木質材を示す側面図である。 第３実施形態における梁を示す側面図である。 上記梁を示す上下面図である。 上記梁を示す側面図である。 第４実施形態における柱を示す断面図である。 第４実施形態における梁を示す断面図である。 第５実施形態における梁を示す断面図である。 木質材の他の例を示す平面図である。 上記木質材を示す側面図である。 木質材の他の例を示す側面図である。 上記木質材を示す上下面図である。 上記木質材を示す側面図である。 柱に用いられる木質材の他の例を示す断面図である。 柱に用いられる木質材の他の例を示す断面図である。 柱に用いられる木質材の他の例を示す断面図である。 梁に用いられる木質材の他の例を示す断面図である。 梁に用いられる木質材の他の例を示す断面図である。 梁に用いられる木質材の他の例を示す断面図である。 梁の他の例を示す断面図である。 梁の他の例を示す断面図である。 梁の他の例を示す断面図である。 梁の他の例を示す断面図である。 梁の他の例を示す断面図である。

［第１実施形態］
以下、柱梁材の一実施形態について、図１～図４を参照して説明する。
図１に示すように、建物には、柱１１及び梁１２といった柱梁材が用いられている。柱１１は鉛直方向に延びている。梁１２は水平方向に延びている。梁１２は柱１１に接続されている。柱１１は、鉄筋コンクリート造の本体１１ａを有している。梁１２は、鉄筋コンクリート造の本体１２ａを有している。本体１１ａ，１２ａはそれぞれ、コンクリート１３と鉄筋１４，１５と木質材１６とを備えている。

本体１１ａの木質材１６は、柱１１（本体１１ａ）の長手方向に延びている。より詳しくは、本体１１ａの木質材１６は、本体１１ａの長手方向全体に亘って延びている。本体１２ａの木質材１６は、梁１２（本体１２ａ）の長手方向に延びている。より詳しくは、本体１２ａの木質材１６は、本体１２ａの長手方向全体に亘って延びている。

木質材１６の周りには、多数の鉄筋１４，１５が配置されている。鉄筋１４は、互いに所定の間隔をおいて平行に延びている。鉄筋１４は、木質材１６の長手方向に延びている。鉄筋１５は、互いに所定の間隔をおいて平行に延びている。鉄筋１５は、鉄筋１４と直交する方向に、且つ、木質材１６の周囲を囲むように延びている。木質材１６及び鉄筋１４，１５がコンクリート１３で埋められることにより、柱１１の本体１１ａ、及び、梁１２の本体１２ａが形成されている。

＜木質材１６＞
木質材１６としては、集成材とすることが考えられる。この場合、木質材１６は多数の板材１７によって形成される。板材１７は、木質系材料によって形成されている。板材１７は、本体１１ａ，１２ａの長手方向に延びている。木質材１６は、これらの板材１７を厚さ方向に重ねることによって形成されている。木質材１６としては、直交集成材（クロス・ラミネーティッド・ティンバー：ＣＬＴ）、もしくは単板積層材（ラミネイティッド・ベニア・ランバー：ＬＶＬ）を用いることも可能である。

＜柱１１と梁１２との接合部１８＞
図２に示すように、柱１１と梁１２との接合部１８、すなわち柱１１と梁１２とが交わる部分には、木質材１６が位置していない。このため、接合部１８は、コンクリート１３及び鉄筋１４，１５によって形成されている。

＜柱１１及び梁１２の断面＞
図３に示すように、柱１１を幅方向（水平方向）にきったときの断面は略正方形状となっている。柱１１の木質材１６を幅方向に切ったときの断面も略正方形状となっている。これらの断面は、必ずしも略正方形状となるとは限らず、略長方形状となる場合もある。そして、上記木質材１６の周囲に配置された鉄筋１４，１５がコンクリート１３によって埋められている。図４に示すように、梁１２を幅方向（上下方向）にきったときの断面は略長方形状となっている。梁１２の木質材１６を幅方向に切ったときの断面も略長方形状となっている。そして、上記木質材１６の周囲に配置された鉄筋１４，１５がコンクリート１３によって埋められている。

次に、本実施形態の柱１１及び梁１２といった柱梁材の作用効果について説明する。
（１－１）柱１１及び梁１２の本体１１ａ，１２ａのコンクリート１３に木質材１６が埋め込まれている分、柱１１及び梁１２を軽量化することができる。そして、柱１１及び梁１２が軽量化されることにより、地震の際の揺れによる建物の加速度が低下する。

（１－２）柱１１及び梁１２の本体１１ａ，１２ａのコンクリート１３には、その本体１１ａ，１２ａの長手方向に延びるように木質材１６が埋め込まれている。これにより、柱１１の長手方向についての圧縮に対する強度低下を抑制することができるとともに、柱１１及び梁１２の曲げに対する強度低下を抑制することができる。

（１－３）木質材１６は、コンクリート１３内で本体１１ａ，１２ａの長手方向全体に亘って延びている。このため、上述した（１－２）の効果がより顕著なものになる。
（１－４）木質材１６としては、本体１１ａ，１２ａの長手方向に延びる複数の板材１７を厚さ方向に重ねることによって形成される集成材が用いられている。こうした集成材を木質材１６として用いることにより、木質材１６の製造コストを低く抑えることができる。更に、木質材１６の長手方向についての圧縮に対する強度低下を抑制するとともに、木質材１６の曲げに対する強度低下を抑制することができる。これにより、柱１１の長手方向についての圧縮に対する強度低下が抑制されるとともに、柱１１及び梁１２の曲げに対する強度低下が抑制される。

（１－５）柱１１及び梁１２のコンクリート１３に木質材１６を埋め込むことにより、柱１１及び梁１２のコンクリート１３の量を減らすことができる。その結果、柱１１及び梁１２を形成する際の炭素排出量を減らすことができる。

（１－６）柱１１及び梁１２におけるコンクリート１３と木質材１６とは材質が全く異なるため、柱１１及び梁１２を廃棄する際にはコンクリート１３と木質材１６とを分別して処理することが容易になる。

（１－７）木質材１６全体はコンクリート１３に覆われているため、柱１１及び梁１２に木質材１６を用いているとしても、柱１１及び梁１２の耐火性能を考慮しなくてもよくなる。また、木質材１６に経年変化が生じたとしても、その経年変化が柱１１及び梁１２の外から見えることはない。

［第２実施形態］
次に、柱梁材の第２実施形態について図５及び図６を参照して説明する。
この実施形態では、柱１１及び梁１２を幅方向に切ったときのそれぞれの断面の形状が第１実施形態と異なっている。

図５に示すように、柱１１における木質材１６の四隅は、柱１１における本体１１ａの角に対応する箇所となっている。上記木質材１６には、その角（四隅）を切削した切削部１９が形成されている。

図６に示すように、梁１２における木質材１６の四隅は、梁１２における本体１２ａの角に対応する箇所となっている。上記木質材１６には、その角（四隅のうちの二つ）を切削した切削部２０が形成されている。この例では、上記木質材１６における図６の下側の二つの角に切削部２０が形成されている。

この実施形態によれば、第１実施形態の効果に加え、以下に示す効果が得られる。
（２－１）柱１１及び梁１２の本体１１ａ，１２ａを形成する際には、四角形の内形を有する型枠２１，２２（図５，図６）の内部に鉄筋１４，１５及び木質材１６を配置した後、その型枠２１，２２内にコンクリート１３が流し込まれる。これにより、四角柱状の本体１１ａ，１２ａが形成される。

木質材１６を幅方向に切ったときの断面が四角形状である場合、上述したように型枠２１，２２にコンクリート１３を流し込む際、木質材１６の角に対応する箇所にコンクリート１３を流し込みにくくなる。

しかし、木質材１６には、その角を切削した切削部１９，２０が形成されている。この切削部１９，２０により、型枠２１，２２にコンクリート１３を流し込むとき、木質材１６の角に対応する箇所にコンクリート１３を流し込みにくくなることは抑制される。

［第３実施形態］
次に、柱梁材の第３実施形態について図７～図１１を参照して説明する。
この実施形態では、木質材１６におけるコンクリート１３と接する面が、そのコンクリート１３との接合を強くする構造となっている点が第１実施形態と異なっている。

図７及び図８に示すように、柱１１の木質材１６の側面２３～２６には多数のコーチスクリューボルト２７が打ち込まれている。側面２３～２６は、コンクリート１３と接する面である。これら側面２３～２６からは、コーチスクリューボルト２７の頭部が突出している。このように多数のコーチスクリューボルト２７を側面２３～２６に打ち込むことにより、側面２３～２６がコンクリート１３との接合を強くする構造となっている。コーチスクリューボルト２７は、柱１１の長手方向に所定の間隔をおいて一列となるように配置されている。こうしたコーチスクリューボルト２７の列は、側面２３～２６のうちの一つの面につき、二列ずつ形成されている。

図９～図１１に示すように、梁１２の木質材１６の上面２８及び下面２９には多数のコーチスクリューボルト２７が打ち込まれている。上面２８及び下面２９はコンクリート１３と接する面である。これら上面２８及び下面２９からは、コーチスクリューボルト２７の頭部が突出している。このように多数のコーチスクリューボルト２７を上面２８及び下面２９に打ち込むことにより、上面２８及び下面２９がコンクリート１３との接合を強くする構造となっている。コーチスクリューボルト２７は、梁１２の長手方向に所定の間隔をおいて一列となるように配置されている。こうしたコーチスクリューボルト２７の列は、上面２８と下面２９とのうちの一つの面につき、二列ずつ形成されている。

この実施形態によれば、第１実施形態の効果に加え、以下に示す効果が得られる。
（３－１）柱１１における木質材１６の側面２３～２６、並びに、梁１２における木質材１６の上面２８及び下面２９に、多数のコーチスクリューボルト２７が打ち込まれている。これにより、側面２３～２６、並びに、上面２８及び下面２９がコンクリート１３との接合を強くする構造となる。その結果、柱１１及び梁１２におけるコンクリート１３と木質材１６とを、より強固に一体化することができる。

［第４実施形態］
次に、柱梁材の第４実施形態について、図１２及び図１３を参照して説明する。
図１２及び図１３に示すように、この実施形態では木質材１６の外面に防水層３２が形成されており、その点が第１実施形態と異なっている。防水層３２は、コンクリート１３側から木質材１６側への浸水を抑制するためのものであり、木質材１６の外面全体を覆っている。防水層３２は、施工性等の観点から、例えば造膜系塗料によって形成することが考えられる。そして、木質材１６は、その外面全体を防水層３２で覆った状態で、コンクリート１３に埋め込まれている。

この実施形態によれば、第１実施形態の効果に加え、以下に示す効果が得られる。
（４－１）コンクリート１３から木質材１６への浸水が防水層３２によって抑制されるため、柱梁材の本体１１ａ，１２ａを形成するコンクリート１３が固まる際、コンクリート１３に含まれる水が木質材１６に奪われることを抑制できる。従って、柱梁材の本体１１ａ，１２ａを形成するコンクリート１３が固まる際の水分不足により、コンクリート１３の凝結不良及び硬化不良が生じることを抑制できる。更に、コンクリート１３の凝結不良及び硬化不良に伴い、そのコンクリート１３の強度及び耐久性が低下することを抑制できる。

［第５実施形態］
次に、柱梁材及びその形成方法についての第５実施形態を図１４に基づき説明する。
図１４は、この実施形態の柱梁材である梁１２を示している。この梁１２における本体１２ａのコンクリート１３には、スペーサ３３ａ，３３ｂ，３４，３５が埋め込まれている。スペーサ３３ａ，３３ｂ，３４，３５は、コンクリート１３内に木質材１６を位置決めするための位置決め部材としての役割を担う。

上記本体１２ａを形成する際には、型枠２２の内部に鉄筋１４，１５を配置するとともに、木質材１６を本体１２ａの長手方向に延びるように配置する。このとき、鉄筋１４，１５は、スペーサ３３ａ，３３ｂ，によって型枠２２に対し位置決めされる。また、木質材１６は、スペーサ３４によって鉄筋１４，１５に対し位置決めされるとともに、スペーサ３５によって型枠２２に対し位置決めされる。このように型枠２２の内部で鉄筋１４，１５及び木質材１６の位置決めが行われた後、型枠２２内にコンクリート１３が流し込まれる。これにより、コンクリート１３の内部にスペーサ３３ａ，３３ｂ，３４，３５が埋め込まれた本体１２ａが形成される。

なお、柱１１の本体１１ａについても、梁１２の本体１２ａと同様に形成することにより、本体１１ａのコンクリート１３にスペーサ等の位置決め部材が埋め込まれるようにしてもよい。

本実施形態によれば、第１実施形態の効果に加え、以下に示す効果が得られる。
（５－１）型枠２２内にコンクリート１３を流し込む前に、型枠２２内での木質材１６の位置を定めるスペーサ３３ａ，３３ｂ，３４，３５が型枠２２内に配置される。このため、型枠２２内にコンクリート１３が流し込まれた後、木質材１６が上記コンクリート１３に対して浮き上がることをスペーサ３３ａ，３３ｂ，３４，３５によって抑制することができる。

［その他の実施形態］
なお、上記各実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・第３実施形態において、木質材１６の側面２３～２６、並びに、上面２８及び下面２９にコーチスクリューボルト２７を打ち込む代わりに、図１５～図１９に示すように凹部３０及び凸部３１を形成してもよい。

図１５及び図１６に示すように、柱１１の木質材１６の側面２３～２６には、柱１１の長手方向に沿って凹部３０と凸部３１とが交互に形成されている。このように凹部３０及び凸部３１を側面２３～２６に形成することにより、側面２３～２６がコンクリート１３との接合を強くする構造となっている。

図１７～図１９に示すように、梁１２の木質材１６の上面２８及び下面２９には、梁１２の長手方向に沿って凹部３０と凸部３１とが交互に形成されている。このように凹部３０及び凸部３１を上面２８及び下面２９に形成することにより、上面２８及び下面２９がコンクリート１３との接合を強くする構造となっている。

・第２実施形態において、木質材１６の四隅に形成される切削部１９，２０の数を適宜変更してもよい。
・第１実施形態において、柱１１の木質材１６を幅方向に切ったときの断面の形状を適宜変更してもよい。例えば図２０に示すように、上記断面が円形になるようにしてもよい。

・第１実施形態において、図２１及び図２２に示すように、柱１１に複数の木質材１６を設けるようにしてもよい。この場合、柱１１における複数の木質材１６の間に鉄筋１５を通すようにしてもよい。

・第１実施形態において、梁１２の木質材１６を幅方向に切ったときの断面の形状を適宜変更してもよい。例えば図２３に示すように、上記断面が楕円形になるようにしてもよい。

・第１実施形態において、図２４及び図２５に示すように、梁１２に複数の木質材１６を設けるようにしてもよい。この場合、梁１２における複数の木質材１６の間に、鉄筋１５を通すようにしてもよい。

・木質材１６は、必ずしも集成材である必要はない。
・木質材１６は、必ずしも柱１１及び梁１２の本体１１ａ，１２ａの長手方向全体に亘って延びている必要はない。

・第４実施形態において、防水層３２は、耐水性を有する防水テープや防水シートによって形成されていてもよい。
・図２６に示すように、本体１２ａのコンクリート１３に、第5実施形態のようなスペーサ３４，３５を埋め込む代わりに、位置決め部材としての固定金具３６を埋め込むようにしてもよい。固定金具３６は、本体１２ａを形成する際、型枠２２及び木質材１６に対し、ビス３７によって固定されるものである。型枠２２側のビス３７は、本体１２ａの形成後に型枠２２が取り外されたとき、本体１２ａから切除される。

・図２７に示すように、本体１２ａのコンクリート１３に、第5実施形態のようなスペーサ３４，３５を埋め込む代わりに、位置決め部材としてのビス３８を埋め込むようにしてもよい。ビス３８は、本体１２ａを形成する際、型枠２２を貫通するとともに木質材１６に打ち込まれる。ビス３８の頭部は、本体１２ａの形成後に型枠２２が取り外されたとき、本体１２ａから切除される。

・図２８に示すように、本体１２ａのコンクリート１３に、第5実施形態のようなスペーサ３４，３５を埋め込む代わりに、位置決め部材としてのセパレータ３９を埋め込むようにしてもよい。セパレータ３９は、本体１２ａを形成する際、型枠２２及び木質材１６を貫通するよう配置される。セパレータ３９の長手方向の両端部は、本体１２ａの形成後に型枠２２が取り外されたとき、本体１２ａから切除される。

・図２９に示すように、本体１２ａのコンクリート１３に、第5実施形態のようなスペーサ３４，３５を埋め込む代わりに、位置決め部材としてのセパレータ４０を埋め込むようにしてもよい。セパレータ４０は、本体１２ａを形成する際、型枠２２を貫通するとともに木質材１６に打ち込まれる。セパレータ４０の型枠２２側の端部は、本体１２ａの形成後に型枠２２が取り外されたとき、本体１２ａから切除される。

・図３０に示すように、本体１２ａのコンクリート１３に、第5実施形態のようなスペーサ３４，３５を埋め込む代わりに、位置決め部材としてのセパレータ４１を埋め込むようにしてもよい。セパレータ４１は、本体１２ａを形成する際、型枠２２を貫通するとともにビス４２によって木質材１６に対し固定される。セパレータ４１の型枠２２側の端部は、本体１２ａの形成後に型枠２２が取り外されたとき、本体１２ａから切除される。

１１…柱
１１ａ…本体
１２…梁
１２ａ…本体
１３…コンクリート
１４…鉄筋
１５…鉄筋
１６…木質材
１７…板材
１８…接合部
１９…切削部
２０…切削部
２１，２２…型枠
２３～２６…側面
２７…コーチスクリューボルト
２８…上面
２９…下面
３０…凹部
３１…凸部
３２…防水層
３３ａ，３３ｂ，３４，３５…スペーサ
３６…固定金具
３７…ビス
３８…ビス
３９，４０，４１…セパレータ
４２…ビス

Claims (8)

1. 定められた長さの鉄筋コンクリート造の本体を有する柱梁材であって、
   前記本体のコンクリートには木質材が埋め込まれており、
   前記木質材は、前記本体の長手方向に延びている柱梁材。
2. 前記木質材は、前記本体の長手方向全体に亘って延びている請求項１に記載の柱梁材。
3. 前記木質材は、前記本体の長手方向に延びる複数の板材を厚さ方向に重ねることによって形成されている集成材である請求項１又は２に記載の柱梁材。
4. 前記木質材は、幅方向に切ったときの断面が四角形状となっており、
   前記木質材には、その角を切削した切削部が形成されている請求項１又は２に記載の柱梁材。
5. 前記木質材における前記本体のコンクリートと接する面は、そのコンクリートとの接合を強くする構造となっている請求項１又は２に記載の柱梁材。
6. 前記木質材の外面には、前記コンクリート側から前記木質材側への浸水を抑制するための防水層が形成されている請求項１又は２に記載の柱梁材。
7. 前記コンクリートには、前記木質材を位置決めするための位置決め部材が埋め込まれている請求項１又は２に記載の柱梁材。
8. 定められた長さの鉄筋コンクリート造の本体を有する柱梁材に適用され、
   型枠内に、鉄筋を配置するとともに木質材を前記本体の長手方向に延びるように配置し、
   前記型枠内での前記木質材の位置を定める位置決め部材を前記型枠内に配置した後、前記型枠にコンクリートを流し込む柱梁材の形成方法。

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