JP2023113096A - 巻線フィルタ - Google Patents

Abstract

【課題】熱処理されていなくても、従来と同様の形状保持性を備えつつ、さらに容易に製造できる巻線フィルタを提供する。【解決手段】径方向へ複数層をなす金属線材９１同士が重なり合って編目を有する筒状体に形成された巻線フィルタであって、複数層のうち最外層の金属線材９１の終端部（接着部９３）が、最外層に対して少なくとも径方向内側で隣接する層の一部に接着されること、いずれか一方の軸方向端部を介して内面側に引き込まれ、少なくとも最内層の一部に接着されること、または、いずれか一方の軸方向端部の一部に接着されること、によって接合しており、最外層の金属線材９１の終端部（接着部９３）の接合強度が５Ｎ以上であることを特徴とする。【選択図】図３

Description

本発明は、車両等衝突時に乗員を保護する乗員保護装置に組み込まれるガス発生器用の巻線フィルタに関する。

従来、自動車等の乗員の保護の観点から、乗員保護装置であるエアバッグ装置が普及している。エアバッグ装置は、車両等衝突時に生じる衝撃から乗員を保護する目的で装備されるものであり、車両等衝突時に瞬時にエアバッグを膨張および展開させることにより、エアバッグがクッションとなって乗員の体を受け止めるものである。

ガス発生器は、このエアバッグ装置に組み込まれ、車両等衝突時にコントロールユニットからの通電によって点火器を発火し、点火器において生じる火炎によりガス発生剤を燃焼させて多量のガスを瞬時に発生させ、これによりエアバッグを膨張および展開させる機器である。

ガス発生器には、種々の構造のものが存在するが、運転席側エアバッグ装置や助手席側エアバッグ装置等に、特に好適に利用できるガス発生器として、外径が比較的大きい短尺略円柱状のディスク型ガス発生器がある。

ディスク型ガス発生器は、軸方向の両端が閉塞された短尺略円筒状のハウジングを有し、ハウジングの周壁部に複数のガス噴出口が設けられるとともに、ハウジングに組付けられた点火器に面するようにハウジングの内部に伝火薬が収容され、さらに当該伝火薬を囲うようにハウジングの内部にガス発生剤が充填され、当該ガス発生剤の周囲をさらに囲うようにフィルタがハウジングの内部に収容されてなるものである。

例えば特許文献１には、少なくとも一本の素線が筒状かつ網状に巻回されてなり、該素線の隣接部分同士が重なり合って形成されている複数の重なり部を備えてなる巻線型濾過部材であって、複数の前記重なり部は、前記隣接部分同士が固定されている二つ以上の固定部と、該隣接部分同士が固定されていない非固定部と、からなり、最外層と、該最外層と縮径方向において隣接する隣接層と、を構成する該素線の隣接部分同士から形成される該重なり部は、該非固定部を有することを特徴とする巻線型濾過部材（巻線フィルタ）が開示されている。

特許第５０９４０４７号公報

上記特許文献１の巻線フィルタは、熱処理されていない非焼結のものであるが、ガス発生器の組立時および作動時でも形状を保持するために、上述したように、重なり部に溶接による二つ以上の固定部が必要である。しかしながら、近年では、ガス発生器の組立時および作動時でも形状を保持できるとともに、さらに容易に製造できる非焼結の巻線フィルタが望まれている。

そこで、本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、熱処理されていなくても、従来と同様の形状保持性を備えつつ、さらに容易に製造できる巻線フィルタを提供することを目的とする。

（１） 本発明は、径方向へ複数層をなす少なくとも一本の素線同士が重なり合って編目を有する筒状体に形成された非焼結の巻線フィルタであって、前記複数層のうち最外層の前記素線の終端部が、前記最外層に対して少なくとも径方向内側で隣接する層の一部に接着されること、いずれか一方の軸方向端部を介して内面側に引き込まれ、少なくとも最内層の一部に接着されること、または、いずれか一方の軸方向端部の一部に接着されること、によって接合しており、前記終端部の接合強度が５Ｎ以上であることを特徴とする。

（２） 上記（１）のガス発生器においては、前記接着が溶接による接着であり、前記終端部の接合強度は溶接強度であることが好ましい。

（３） 別の観点として、本発明は、径方向へ複数層をなす少なくとも一本の素線同士が重なり合って編目を有する筒状体に形成された非焼結の巻線フィルタであって、前記複数層のうち最外層の前記素線の終端部が、前記最外層に対して径方向内側で隣接する層（以下、隣接層）の一部に接着されることによって接合しており、前記終端部は、前記筒状体の軸方向の中間位置から前記筒状体の軸方向の一方の端部までの半分以内の長さの領域内、および、前記筒状体の軸方向の中間位置から前記筒状体の軸方向の他方の端部までの半分以内の長さの領域内のうち、いずれかの位置において前記隣接層に接合されていることを特徴とするものであってもよい。

（４） 上記（１）～（３）のガス発生器において、前記筒状体の軸方向の両端部のうち少なくとも一方の端部の角部が、側視で丸みを帯びた形状に形成されていることが好ましい。

（５） 上記（４）のガス発生器において、前記丸みを帯びた形状は、少なくとも前記素線が２線並列することによって形成されていることが好ましい。

（６） 上記（４）または（５）のガス発生器において、前記丸みを帯びた形状に形成されている前記端部の端面における前記素線は、前記筒状体の軸方向に対して略直角方向の面に沿って配設されていることが好ましい。

本発明によれば、熱処理されていなくても、従来と同様の形状保持性を備えつつ、さらに容易に製造できる巻線フィルタを提供することが可能となる。

本発明の第１実施形態に係るディスク型ガス発生器の概略断面図である。 図１のディスク型ガス発生器の巻線フィルタの模式図であって、（ａ）が上視図、（ｂ）が側視図である。 図２の巻線フィルタの終端部の拡大図である。 図２の巻線フィルタの変形例の模式図であって、素線の終端を接合する位置を示す斜視図である。 図２の巻線フィルタの溶接部が受ける荷重計算の説明をするための図であって、（ａ）が接着部が受ける荷重を計算するための円筒モデルを示す斜視図、（ｂ）が（ａ）の一部切り取り拡大図である。 本発明の第２実施形態に係る巻線フィルタの一端部から他端部にわたって２回巻きした場合の模式図であって、組立時に発生する事象を説明するための図である。 （ａ）が本発明の第２実施形態に係るガス発生器の間隙部を説明するための断面図、（ｂ）が（ａ）における巻線フィルタの一部拡大図である。 本発明の第２実施形態の変形例に係る巻線フィルタの一端部から他端部にわたって３回巻きした場合の模式図であって、組立時に発生する事象を説明するための図である。 本発明の第３実施形態に係るディスク型ガス発生器の概略断面図である。 図８のディスク型ガス発生器の巻線フィルタの側面図である。

＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態は、自動車のステアリングホイール等に搭載されるエアバッグ装置に好適に組み込まれるディスク型ガス発生器に本発明の巻線フィルタを適用したものである。

図１は、本発明の実施形態におけるディスク型ガス発生器１００の概略図である。まず、この図１を参照して、本実施の形態におけるディスク型ガス発生器１００の構成について説明する。

図１に示すように、ディスク型ガス発生器１００は、軸方向の一端および他端が閉塞された短尺略円筒状のハウジングを有しており、このハウジングの内部に設けられた収容空間に、内部構成部品としての保持部３０、点火器４０、カップ状部材５０、伝火薬５９、ガス発生剤６１、下側支持部材７０、上側支持部材８０、クッション材８５およびフィルタ９０（巻線フィルタ）等が収容されてなるものである。また、ハウジングの内部に設けられた収容空間には、上述した内部構成部品のうちのガス発生剤６１が主として収容された燃焼室６０が位置している。

ハウジングは、下部側シェル１０および上部側シェル２０を含んでいる。下部側シェル１０および上部側シェル２０の各々は、たとえば圧延された金属製の板状部材をプレス加工することによって形成されたプレス成形品からなる。下部側シェル１０および上部側シェル２０を構成する金属製の板状部材としては、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等からなる金属板が利用され、好適には４４０［ＭＰａ］以上７８０［ＭＰａ］以下の引張応力が印加された場合にも破断等の破損が生じないいわゆる高張力鋼板が利用される。

下部側シェル１０および上部側シェル２０は、それぞれが有底略円筒状に形成されており、これらの開口面同士が向き合うように組み合わされて接合されることによってハウジングが構成されている。下部側シェル１０は、底板部１１と周壁部１２とを有しており、上部側シェル２０は、天板部２１と周壁部２２とを有している。

下部側シェル１０の周壁部１２の上端は、上部側シェル２０の周壁部２２の下端に挿入されることで圧入されている。さらに、下部側シェル１０の周壁部１２と上部側シェル２０の周壁部２２とが、それらの当接部またはその近傍において接合されることにより、下部側シェル１０と上部側シェル２０とが固定されている。ここで、下部側シェル１０と上部側シェル２０との接合には、電子ビーム溶接やレーザ溶接、摩擦圧接等が好適に利用できる。

これにより、ハウジングの周壁部のうちの底板部１１寄りの部分は、下部側シェル１０の周壁部１２によって構成されており、ハウジングの周壁部のうちの天板部２１寄りの部分は、上部側シェル２０の周壁部２２によって構成されている。また、ハウジングの軸方向の一端および他端は、それぞれ下部側シェル１０の底板部１１および上部側シェル２０の天板部２１によって閉塞されている。

下部側シェル１０の底板部１１の中央部には、天板部２１側に向かって突出する突状筒部１３が設けられており、これにより下部側シェル１０の底板部１１の中央部には、窪み部１４が形成されている。突状筒部１３は、保持部３０を介して点火器４０が固定される部位であり、窪み部１４は、保持部３０に雌型コネクタ部３４を設けるためのスペースとなる部位である。

突状筒部１３は、有底略円筒状に形成されており、その天板部２１側に位置する軸方向端部には、平面視した状態において非点対称形状（たとえばＤ字状、樽型形状、長円形状等）の開口部１５が設けられている。当該開口部１５は、点火器４０の一対の端子ピン４２が挿通される部位である。

点火器４０は、火炎を発生させるためのものであり、点火部４１と、上述した一対の端子ピン４２とを備えている。点火部４１は、その内部に、作動時において着火して燃焼することで火炎を発生する点火薬と、この点火薬を着火させるための抵抗体とを含んでいる。一対の端子ピン４２は、点火薬を着火させるために点火部４１に接続されている。

より詳細には、点火部４１は、カップ状に形成されたスクイブカップと、当該スクイブカップの開口端を閉塞し、一対の端子ピン４２が挿通されてこれを保持する塞栓とを備えており、スクイブカップ内に挿入された一対の端子ピン４２の先端を連結するように抵抗体（ブリッジワイヤ）が取付けられ、この抵抗体を取り囲むようにまたはこの抵抗体に近接するようにスクイブカップ内に点火薬が装填された構成を有している。

ここで、抵抗体としては一般にニクロム線等が利用され、点火薬としては一般にＺＰＰ（ジルコニウム・過塩素酸カリウム）、ＺＷＰＰ（ジルコニウム・タングステン・過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等が利用される。なお、上述したスクイブカップおよび塞栓は、一般に金属製またはプラスチック製である。

衝突を検知した際には、端子ピン４２を介して抵抗体に所定量の電流が流れる。抵抗体に所定量の電流が流れることにより、抵抗体においてジュール熱が発生し、点火薬が燃焼を開始する。燃焼により生じた高温の火炎は、点火薬を収納しているスクイブカップを破裂させる。抵抗体に電流が流れてから点火器４０が作動するまでの時間は、抵抗体にニクロム線を利用した場合に一般に２［ｍｓ］以下である。

点火器４０は、突状筒部１３に設けられた開口部１５に端子ピン４２が挿通するように下部側シェル１０の内側から挿入された状態で底板部１１に取付けられている。具体的には、底板部１１に設けられた突状筒部１３の周囲には、樹脂成形部からなる保持部３０が設けられており、点火器４０は、当該保持部３０によって保持されることにより、底板部１１に固定されている。

保持部３０は、型を用いた射出成形（より特定的にはインサート成形）によって形成されるものであり、下部側シェル１０の底板部１１に設けられた開口部１５を経由して底板部１１の内表面の一部から外表面の一部にまで達するように絶縁性の流動性樹脂材料を底板部１１に付着させてこれを固化させることによって形成されている。

射出成形によって形成される保持部３０の原料としては、硬化後において耐熱性や耐久性、耐腐食性等に優れた樹脂材料が好適に選択されて利用される。その場合、エポキシ樹脂等に代表される熱硬化性樹脂に限られず、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂（たとえばナイロン６やナイロン６６等）、ポリプロピレンスルフィド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂等に代表される熱可塑性樹脂を利用することも可能である。これら熱可塑性樹脂を原材料として選択する場合には、成形後において保持部３０の機械的強度を確保するためにこれら樹脂材料にガラス繊維等をフィラーとして含有させることが好ましい。しかしながら、熱可塑性樹脂のみで十分な機械的強度が確保できる場合には、上述の如くのフィラーを添加する必要はない。

保持部３０は、下部側シェル１０の底板部１１の内表面の一部を覆う内側被覆部３１と、下部側シェル１０の底板部１１の外表面の一部を覆う外側被覆部３２と、下部側シェル１０の底板部１１に設けられた開口部１５内に位置し、上記内側被覆部３１および外側被覆部３２にそれぞれ連続する連結部３３とを有している。

保持部３０は、内側被覆部３１、外側被覆部３２および連結部３３のそれぞれの底板部１１側の表面において底板部１１に固着している。また、保持部３０は、点火器４０の点火部４１の下方端寄りの部分の側面および下面と、点火器４０の端子ピン４２の上方端寄りの部分の表面とにそれぞれ固着している。

これにより、開口部１５は、端子ピン４２と保持部３０とによって完全に埋め込まれた状態となり、当該部分におけるシール性が確保されることでハウジングの内部の空間の気密性が確保されている。なお、開口部１５は、上述したように平面視非点対称形状に形成されているため、当該開口部１５を連結部３３で埋め込むことにより、これら開口部１５および連結部３３は、保持部３０が底板部１１に対して回転してしまうことを防止する回り止め機構としても機能する。

保持部３０の外側被覆部３２の外部に面する部分には、雌型コネクタ部３４が形成されている。この雌型コネクタ部３４は、点火器４０とコントロールユニット（不図示）とを結線するためのハーネスの雄型コネクタ（図示せず）を受け入れるための部位であり、下部側シェル１０の底板部１１に設けられた窪み部１４内に位置している。

この雌型コネクタ部３４内には、点火器４０の端子ピン４２の下方端寄りの部分が露出して配置されている。雌型コネクタ部３４には、雄型コネクタが挿し込まれ、これによりハーネスの芯線と端子ピン４２との電気的導通が実現される。

また、保持部３０によって覆われることとなる部分の底板部１１の表面の所定位置に予め接着剤層が設けられてなる下部側シェル１０を用いて上述した射出成形を行なうこととしてもよい。当該接着剤層は、上記底板部１１の所定位置に予め接着剤を塗布してこれを硬化させること等により、その形成が可能である。

このようにすれば、底板部１１と保持部３０との間に硬化した接着剤層が位置することになるため、樹脂成形部からなる保持部３０をより強固に底板部１１に固着させることが可能になる。したがって、底板部１１に設けられた開口部１５を囲うように上記接着剤層を周方向に沿って環状に設けることとすれば、当該部分においてより高いシール性を確保することが可能になる。

ここで、底板部１１に予め塗布しておく接着剤としては、硬化後において耐熱性や耐久性、耐腐食性等に優れた樹脂材料を原料として含むものが好適に利用され、たとえばシアノアクリレート系樹脂やシリコーン系樹脂を原料として含むものが特に好適に利用される。なお、上述の樹脂材料以外にも、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリテトラフルオロエチレン系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂、アクリロニトリルスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネイト系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリブチレンテレフタラート系樹脂、ポリエチレンテレフタラート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリフェニレンスルファイド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルサルフォン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、液晶ポリマー、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム等を原料として含むものが、上述した接着剤として利用可能である。

なお、ここでは、樹脂成形部からなる保持部３０を射出成形することで下部側シェル１０に対する点火器４０の固定を可能にした場合の構成例を例示したが、下部側シェル１０に対する点火器４０の固定に他の代替手段を用いることも可能である。

底板部１１には、突状筒部１３、保持部３０および点火器４０を覆うようにカップ状部材５０が組付けられている。カップ状部材５０は、底板部１１側の端部が開口した有底略円筒状の形状を有しており、伝火薬５９が収容される空間をその内部に含んでいる。カップ状部材５０は、その内部に設けられた空間が点火器４０の点火部４１に面することとなるように、ガス発生剤６１が収容された燃焼室６０内に向けて突出して位置するように配置されている。

カップ状部材５０は、頂壁部５１と、当該頂壁部５１の周縁から底板部１１側に向けて延設された筒状の側壁部５２と、当該側壁部５２の底板部１１側の端部である開口端から径方向外側に向けて延設された延設部５３とを有している。

延設部５３は、下部側シェル１０の底板部１１の内表面に沿って延びるように形成されている。具体的には、延設部５３は、突状筒部１３が設けられた部分およびその近傍における底板部１１の内底面の形状に沿うように曲成された形状を有しており、その径方向外側の部分にフランジ状に延出する先端部５４を含んでいる。

延設部５３の先端部５４は、ハウジングの軸方向に沿って底板部１１と下側支持部材７０との間に配置されており、これによりハウジングの軸方向に沿って底板部１１と下側支持部材７０とによって挟み込まれている。このため、カップ状部材５０は、その延設部５３の先端部５４が下側支持部材７０によって底板部１１側に向けて押し付けられた状態となり、底板部１１に対して固定されることになる。よって、カップ状部材５０の固定にかしめ固定や圧入固定を利用せずとも、カップ状部材５０が底板部１１から脱落することが防止できる。

カップ状部材５０は、側壁部５２および頂壁部５１のいずれにも開口を有しておらず、その内部に設けられた空間を取り囲んでいる。このカップ状部材５０は、点火器４０が作動することによって伝火室５７内部の伝火薬５９が着火された場合に、その内部の空間の圧力上昇や発生した熱の伝導に伴って破裂、変形または溶融するものである。

カップ状部材５０の材質としては、ステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレスやステンレス合金等の金属製の部材や、エポキシ樹脂等に代表される熱硬化性樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂（たとえばナイロン６やナイロン６６等）、ポリプロピレンスルフィド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂等に代表される熱可塑性樹脂等の樹脂製の部材からなるものが好適に利用される。特に、アルミニウムよりも機械的強度が比較的に高い、アルミニウム合金、または、ステンレス鋼、鉄鋼等の鉄系金属材料が好ましい。

なお、カップ状部材５０の固定方法としては、上述した下側支持部材７０を用いた固定方法に限られず、他の固定方法を利用してもよい。

伝火室５７に充填された伝火薬５９は、点火器４０が作動することによって生じた火炎によって点火され、燃焼することによって熱粒子を発生する。伝火薬５９としては、ガス発生剤６１を確実に燃焼開始させることができるものであることが必要であり、一般的には、Ｂ／ＫＮＯ₃、Ｂ／ＮａＮＯ₃、Ｓｒ（ＮＯ₃）₂等に代表される金属粉／酸化剤からなる組成物や、水素化チタン／過塩素酸カリウムからなる組成物、Ｂ／５－アミノテトラゾール／硝酸カリウム／三酸化モリブデンからなる組成物等が用いられる。

伝火薬５９は、粉状のものや、バインダによって所定の形状に成形されたもの等が利用される。バインダによって成形された伝火薬５９の形状としては、たとえば顆粒状、円柱状、シート状、球状、単孔円筒状、多孔円筒状、タブレット状など種々の形状がある。

ハウジングの内部の空間のうち、上述したカップ状部材５０が配置された部分を取り巻く空間には、ガス発生剤６１が収容された燃焼室６０が位置している。具体的には、上述したように、カップ状部材５０は、ハウジングの内部に形成された燃焼室６０内に突出して配置されており、このカップ状部材５０の頂壁部５１の外側表面に面する部分に設けられた空間ならびに側壁部５２の外側表面に面する部分に設けられた空間が燃焼室６０として構成されている。これにより、カップ状部材５０の外側表面には、これに隣接してガス発生剤６１が配置されることになる。

また、ガス発生剤６１が収容された燃焼室６０をハウジングの径方向に取り巻く空間には、ハウジングの内周に沿ってフィルタ９０が配置されている。フィルタ９０は、円筒状の形状を有しており、その中心軸がハウジングの軸方向と実質的に合致するように配置されている。

ガス発生剤６１は、点火器４０の作動時において、伝火薬５９によって生じた熱粒子によって着火され、燃焼することによってガスを発生させる薬剤である。ガス発生剤６１としては、非アジド系ガス発生剤を用いることが好ましく、一般に燃料と酸化剤と添加剤とを含む成形体としてガス発生剤６１が形成される。

燃料としては、たとえばトリアゾール誘導体、テトラゾール誘導体、グアニジン誘導体、アゾジカルボンアミド誘導体、ヒドラジン誘導体等またはこれらの組み合わせが利用される。具体的には、たとえばニトログアニジンや硝酸グアニジン、シアノグアニジン、５－アミノテトラゾール等が好適に利用される。

酸化剤としては、たとえば塩基性硝酸銅等の塩基性金属硝酸塩や塩基性炭酸銅等の塩基性金属炭酸塩、過塩素酸アンモニウム、過塩素酸カリウム等の過塩素酸塩、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、アンモニアから選ばれたカチオンを含む硝酸塩等が利用される。硝酸塩としては、たとえば硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等が好適に利用される。

添加剤としては、バインダやスラグ形成剤、燃焼調整剤等が挙げられる。バインダとしては、たとえばポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースの金属塩、ステアリン酸塩等の有機バインダや、合成ヒドロタルサイト、酸性白土等の無機バインダが好適に利用可能である。また、この他にも、バインダとしては、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、ニトロセルロース、微結晶性セルロース、グアガム、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、デンプン等の多糖誘導体や、二硫化モリブデン、タルク、ベントナイト、ケイソウ土、カオリン、アルミナ等の無機バインダも好適に利用可能である。スラグ形成剤としては、窒化珪素、シリカ、酸性白土等が好適に利用可能である。燃焼調整剤としては、金属酸化物、フェロシリコン、活性炭、グラファイト等が好適に利用可能である。

ガス発生剤６１の成形体の形状には、顆粒状、ペレット状、円柱状等の粒状のもの、ディスク状のものなど様々な形状のものがある。また、円柱状のものでは、成形体内部に貫通孔を有する有孔状（たとえば単孔筒形状や多孔筒形状等）の成形体も利用される。これらの形状は、ディスク型ガス発生器１００が組み込まれるエアバッグ装置の仕様に応じて適宜選択されることが好ましく、たとえばガス発生剤６１の燃焼時においてガスの生成速度が時間的に変化する形状を選択するなど、仕様に応じた最適な形状を選択することが好ましい。また、ガス発生剤６１の形状の他にもガス発生剤６１の燃焼速度、圧力指数などを考慮に入れて成形体のサイズや充填量を適宜選択することが好ましい。

フィルタ９０は、図２に示したように、径方向へ複数層をなす少なくとも一本の素線（たとえばステンレス鋼や鉄鋼等の金属線材９１）同士が重なり合って編目を有する筒状体に形成されたものであって、焼結されていないものである。具体的には、フィルタ９０は、金属線材９１を軸部材となる円筒状のボビン（図示略）に所定のピッチ、巻幅及び交差角などを設定して螺旋状に巻きつけて編目を形成した後、そのボビンを抜くことにより中空円筒状に形成されたものである。また、熱処理することなく、当該複数層のうち最外層の金属線材９１の終端部は、当該最外層に対して径方向内側で隣接層９２の一部に接着されることによって接着部９３（図３参照。図３では隣接層は不図示）において接合している。なお、最外層の金属線材９１の終端部だけでなく、最外層の金属線材９１の終端部以外のいずれかの部分のうち１箇所以上を隣接層９２に接着しておいてもよい。これにより、仮に、最外層の金属線材９１の終端部が外れてしまうことがあったとしても、フィルタ９０を形成する金属線材９１が解けてしまうことを防止できる。また、後述する他の実施形態および変形例におけるフィルタにおいても同様に、最外層の金属線材の終端部だけでなく、最外層の金属線材の終端部以外のいずれかの部分のうち１箇所以上を隣接層に接着しておいてもよい。

なお、上記接着の手段は、どのようなものでもよいが、溶接による接着が好ましい。ここで、溶接の手段および溶接位置としては、次のものも挙げられる。たとえば、フィルタ９０Ａ外面側において大電極で広範囲溶接（図４（ａ）の接着部９３Ａ参照）、フィルタ９０Ｂ外面側において金属パッチで広範囲溶接（図４（ｂ）の接着部９３Ｂ参照）、フィルタ９０Ｃ外径側から内径側にかけて貫通させる貫通溶接（図４（ｃ）の接着部９３Ｃ参照）、フィルタ９０Ｄ外面側においてシームレス溶接（図４（ｄ）の接着部９３Ｄ参照）、フィルタ９０Ｅ最外層の金属線材９１の終端部を、軸方向端部を介して内面側に引き込んで最内層に溶接（図４（ｅ）の接着部９３Ｅ参照）、フィルタ９０Ｆのいずれか一方の軸方向端部の一部に溶接（図４（ｆ）の接着部９３Ｆ参照）、などが挙げられる。

また、当該終端部（接着部９３）の接合強度は５Ｎ以上であることが好ましいが、図３および図５を用いて以下にその理由を説明する。ここで、図５（ａ）は接着部９３が受ける荷重を計算するための円筒モデル９０Ｇ（フィルタ９０に相当すると仮定）を示す図、（ｂ）が（ａ）において点線で囲んだ部分の一部分９０Ｈの切り取り拡大図である。

ガス発生器１００は、フィルタ９０の内側で発生したガスが、フィルタ９０を介してガス噴出口２３を通過して排出されるものである。したがって、ガス発生器１００の作動中は、内部が外部雰囲気と平衡状態になるまで、フィルタ９０は内径側から外部側に向けて圧力（内圧）を受けている状態となる。このとき、接着部９３が受ける荷重を、上記圧力（内圧）を受ける場合の図５の円筒モデルに発生する応力（フープ応力）の計算式から算出してみる。

［円筒に発生する主応力］
σθ（円周方向応力：図５（ｂ）の矢印方向に発生）＝（Ｄ（内径：ｍｍ）×Ｐ（上限出力・高温作動時のフィルタ９０の内外の差圧：ＭＰａ））／（２×Ｔ（フィルタ９０の厚み：ｍｍ））

［接着部９３が受ける荷重］
Ｆθ（図３の白抜き矢印方向に発生）＝σθ×Ａ（金属線材９１の断面積：ｍｍ^２）

ここで、金属線材９１の径が０．４ｍｍの場合において、条件によって接着部９３が受ける荷重がどのように変化するか、上記計算式を用いて計算してみた。なお、フープ応力の計算式は、当該円筒モデルの円筒の断面に発生する応力を計算している。しかし、フィルタ９０は巻線フィルタであることから、断面は粗い（密になっていない）ものであり、図５に示した均一な円筒よりも密度が低い状態を想定して、フープ応力の計算式を補正する必要がある。そこで、均一な円筒であった場合の重量に対するフィルタ９０の実重量から密度比を算出し、その比率分、円筒の厚みが小さい（断面積が小さい状態）とすべく、厚みについて補正係数を設定している。条件（２パターン）および各結果は以下の表１の通りである。

上記結果から、接着部９３が受ける荷重について、発生ガスのモル数によってやや違いが生じることがわかるが、接着部９３が約５Ｎの溶接強度を有していれば、作動時において接着部９３が受ける荷重に耐えうることがわかる。したがって、接着部９３の接合強度は５Ｎ以上であることが好ましい。これらの構成を備えたフィルタ９０は、熱処理されていなくても、従来と同様の形状保持性を備えている。また、接着部９３の接着だけでよいことから、フィルタ９０は従来よりも容易に製造できる。

また、フィルタ９０は、燃焼室６０にて発生したガスがこのフィルタ９０中を通過する際に、ガスが有する高温の熱を奪い取ることによってガスを冷却する冷却手段として機能するとともに、ガス中に含まれる残渣（スラグ）等を除去する除去手段としても機能する。したがって、ガスを十分に冷却しかつ残渣が外部に放出されないようにするためには、燃焼室６０内にて発生したガスが確実にフィルタ９０中を通過するようにすることが必要である。なお、フィルタ９０は、ハウジングの周壁部を構成する下部側シェル１０の周壁部１２および上部側シェル２０の周壁部２２との間で所定の大きさの間隙部２８が形成されることとなるように、当該周壁部１２，２２から離間して配置されている。

フィルタ９０に対面する部分の上部側シェル２０の周壁部２２には、複数個のガス噴出口２３が設けられている。この複数個のガス噴出口２３は、フィルタ９０を通過したガスをハウジングの外部に導出するためのものである。

また、上部側シェル２０の周壁部２２の内周面には、上記複数個のガス噴出口２３を閉鎖するようにシール部材としての金属製のシールテープ２４が貼り付けられている。このシールテープ２４としては、片面に粘着部材が塗布されたアルミニウム箔等が好適に利用でき、当該シールテープ２４によって燃焼室６０の気密性が確保されている。

燃焼室６０のうち、底板部１１側に位置する端部近傍には、下側支持部材７０が配置されている。下側支持部材７０は、環状の形状を有しており、フィルタ９０と底板部１１との境目部分を覆うように、これらフィルタ９０と底板部１１とに実質的に宛がわれて配置されている。

下側支持部材７０は、底板部１１の内底面に沿うように底板部１１に宛がわれた円環板状の基部７１と、フィルタ９０の底板部１１寄りの内周面に当接する当接部７２と、基部７１から天板部２１側に向けて立設された筒状の立設部７３とを有している。当接部７２は、基部７１の外縁から延設されており、立設部７３は、基部７１の内縁から延設されている。立設部７３は、カップ状部材５０の延設部５３を介して、下部側シェル１０の突状筒部１３の外周面と、保持部３０の内側被覆部３１の外周面とを覆っている。

下側支持部材７０は、フィルタ９０をハウジングに固定するための部材であるとともに、点火器４０の作動時において、燃焼室６０にて発生したガスがフィルタ９０の内部を経由することなくフィルタ９０の下端と底板部１１との間の隙間から流出してしまうことを防止する流出防止手段としても機能する。そのため、下側支持部材７０は、たとえば金属製の板状部材をプレス加工等することによって形成されており、好適には普通鋼や特殊鋼等の鋼板（たとえば、冷間圧延鋼板やステンレス鋼板等）からなる部材にて構成される。

燃焼室６０のうち、天板部２１側に位置する端部には、上側支持部材８０が配置されている。上側支持部材８０は、略円盤状の形状を有しており、フィルタ９０と天板部２１との境目部分を覆うように、これらフィルタ９０と天板部２１とに宛がわれて配置されている。これにより、上側支持部材８０は、燃焼室６０の上記端部近傍において、天板部２１とガス発生剤６１との間に位置している。

上側支持部材８０は、天板部２１に当接する基部８１と、当該基部８１の周縁から立設された当接部８２とを有している。当接部８２は、フィルタ９０の天板部２１側に位置する軸方向端部の内周面に当接している。

上側支持部材８０は、フィルタ９０をハウジングに固定するための部材であるとともに、点火器４０の作動時において、燃焼室６０にて発生したガスがフィルタ９０の内部を経由することなくフィルタ９０の上端と天板部２１との間の隙間から流出してしまうことを防止する流出防止手段としても機能する。そのため、上側支持部材８０は、たとえば金属製の板状部材をプレス加工等することによって形成されており、好適には普通鋼や特殊鋼等の鋼板（たとえば、冷間圧延鋼板やステンレス鋼板等）からなる部材にて構成される。

上側支持部材８０の基部８１の内側には、燃焼室６０に収容されたガス発生剤６１に接触するように、円環板状のクッション材８５が配置されている。クッション材８５は、成形体からなるガス発生剤６１が振動等によって粉砕されてしまうことを防止する目的で設けられるものであり、好適にはセラミックスファイバの成形体やロックウール、発泡樹脂（たとえば発泡シリコーン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン、発泡ウレタン等）、クロロプレンおよびＥＰＤＭに代表されるゴム等からなる部材にて構成される。

ここで、クッション材８５は、燃焼室６０の天板部２１側の部分において天板部２１とガス発生剤６１との間に位置することになる。このため、クッション材８５によって、ガス発生剤６１が底板部１１側に向けて押圧されることになる。

次に、図１を参照して、本実施の形態におけるディスク型ガス発生器１００の組立作業の要領について説明する。

まず、下部側シェル１０においては、樹脂成形部からなる保持部３０として射出成形されることによって、点火器４０が固定される。そして、内部に伝火薬５９が収容されたカップ状部材５０の側壁部５２を、下部側シェル１０の保持部３０に圧入することにより固定する。次いで、下側支持部材７０をカップ状部材５０の延設部５３の先端部５４に載置させ、フィルタ９０を下部側シェル１０の内底面に向けて挿入配置する。

そして、フィルタ９０の内側にガス発生剤６１を充填し、上側支持部材８０の基部８１の内面にクッション材８５を配置し、上側支持部材８０をフィルタ９０の上端部分に内挿する。この後、ガス噴出口２３がシールテープ２４によって閉塞された上部側シェル２０を下部側シェル１０に対してかぶせ、下部側シェル１０と上部側シェル２０とを溶接する。以上により、図１に示す構造のディスク型ガス発生器１００の組み立てが完了する。

ここで、本実施の形態におけるディスク型ガス発生器１００においては、カップ状部材５０に開口が設けられていないため、カップ状部材５０の内部に設けられた伝火室５７に伝火薬５９を充填する工程が非常に容易に行える。これは、ディスク型ガス発生器１００の作動時において、カップ状部材の一部が、破裂、変形または溶融するようにカップ状部材５０自体が機械的強度の低い脆弱な部材にて構成されているためである。すなわち、開口を有するカップ状部材を用いた場合に必要であった、伝火薬５９を充填するためにカップ状部材に設けられた開口を閉塞する作業、例えば、アルミテープや閉塞板が不要になるため、製造工程を大幅に簡素化することができる。

次に、本実施の形態におけるディスク型ガス発生器１００の動作について説明する。

図１を参照して、ディスク型ガス発生器１００が搭載された車両が衝突した場合には、車両に別途設けられた衝突検知手段によって衝突が検知され、これに基づいて車両に別途設けられたコントロールユニットからの通電によって点火器４０が作動する。伝火室５７に収容された伝火薬５９は、点火器４０が作動することによって生じた火炎によって点火されて燃焼を開始する。

その際、点火器４０が作動した直後においては、点火部４１に装填されていた点火薬が急速に燃焼することによって点火部４１のスクイブカップが破裂するとともに、当該点火薬が急速に燃焼することによって生じる熱が、伝火室５７に充填された伝火薬５９に伝播する。

続いて、上記推力がカップ状部材５０の頂壁部５１に達することにより、脆弱な部材からなるカップ状部材５０は破裂、変形、又は溶融が生じる。このカップ状部材５０の破裂、変形又は溶融は、点火薬が燃焼することによって生じる熱粒子による伝火薬５９の着火よりも遅く発生する。ここで、カップ状部材５０の伝火薬５９は、点火薬が燃焼することによって生じる推力を受けてカップ状部材５０の内部において飛散し、分散した状態となる。

そのため、短時間のうちにより点火器４０から遠い位置にある伝火薬５９についても熱粒子によって着火されてその燃焼を開始することになり、結果としてカップ状部材５０の内部の空間の圧力上昇ならびに当該空間の温度上昇が大幅に促進されることとなる。その結果、短時間のうちにカップ状部材５０が破裂、変形又は溶融することになり、伝火薬５９が燃焼することによって生じた多量の熱粒子が、燃焼室６０へと早期に流れ込むことになる。

このようにして、伝火薬５９および伝火薬５９によって生じた多量の熱粒子が燃焼室６０に流れ込むことにより、燃焼室６０に収容されたガス発生剤６１が着火されて燃焼し、多量のガスが発生する。燃焼室６０にて発生したガスは、フィルタ９０の内部を通過し、その際、フィルタ９０によって熱が奪われて冷却されるとともに、ガス中に含まれるスラグがフィルタ９０によって除去されて間隙部２８に流れ込む。

そして、ガス発生剤６１が燃焼することで生じるハウジングの内部の空間の圧力上昇に伴い、上部側シェル２０に設けられたガス噴出口２３を閉鎖していたシールテープ２４が開裂し、当該ガス噴出口２３を介してガスがハウジングの外部へと噴出される。噴出されたガスは、ディスク型ガス発生器１００に隣接して設けられたエアバッグの内部に導入され、当該エアバッグを膨張および展開する。

なお、カップ状部材５０が鉄製又はステンレス製である場合は、カップ状部材５０がアルミニウム製である場合に比べて強度が高いことから、伝火薬５９の燃焼の初期段階では、カップ状部材５０の破裂、変形又は溶融は生じない。この時、カップ状部材５０の破裂、変形又は溶融が生じる所定時間が経過するまで、カップ状部材５０の内圧は上昇する。そして、一定以上の内圧となってから、カップ状部材５０が破裂、変形又は溶融することになる。そのため、カップ状部材５０を鉄製又はステンレス製といった機械的強度の高い鉄系金属材料を使用して、機械的強度を上げることで、カップ状部材５０の開裂時において十分に伝火薬５９の燃焼を促進させ、カップ状部材５０を開裂させることができる。このようなカップ状部材５０の機械的強度の向上は、アルミニウム等の強度の低い金属を使用した場合でも、厚みを厚くすることで実現可能である。その場合の厚みとしては、０．４ｍｍ以上１．５ｍｍ以下が好ましく、０．６ｍｍ以上１．２ｍｍ以下がより好ましい。

以上において説明したように、接着部９３の接着だけでよいことから、フィルタ９０は従来よりも容易に製造できる。

また、接着部９３の接合強度が５Ｎ以上である場合、フィルタ９０は、熱処理されていなくても、従来と同様の形状保持性を備えることができる。特に、組立時および作動時において、接着部９３が破断してしまうことを防止できる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態のガス発生器は、第１実施形態のフィルタ９０およびハウジングを形成する下部側シェル１０以外と同様であるため、特に説明する点以外、同様の部分の説明および図示を省略し、図６に示した本実施形態で用いるフィルタ１９０について説明する。また、本実施形態における符号の下二桁と上記実施形態と符号が一致するものは、特に説明がない限り、同じ部材であるため、その説明を省略する。ここで、図６は、（ａ－１）がフィルタ１９０の組立時の一工程における状態を示す側視図、（ａ－２）が（ａ－１）のフィルタ１９０の上視図、（ｂ－１）が（ａ－１）の後のフィルタ１９０の組立時の一工程における状態を示す側視図、（ｂ－２）が（ｂ－１）のフィルタ１９０の上視図、である。

フィルタ１９０は、一方の軸方向端部から他方の軸方向端部までの１層当たり２周で金属線材１９１が螺旋状に巻かれてなるものであって、焼結されていないものである。また、フィルタ１９０は、第１実施形態と同様の接着手段で、領域Ｈ（図６（ｃ）参照）内において、最外層の金属線材１９１の終端部を隣接層に接着して接着部を形成する点で、主に、第１実施形態のフィルタ９０と異なっている。

なお、本実施形態のガス発生器は、第１実施形態よりも小型軽量化するため、第１実施形態の下部側シェル１０とフィルタ９０との間の間隙部２８に対応する空間を小さくしたものであって、たとえば、図７（ａ）に示したようなフィルタ１９０と下部側シェル１１０との間に間隙部１２８を設けたものである。このような場合、図７（ａ）に示したように、角部Ｗ１は下部側シェル１１０の内部のアール形状部１１０ａに乗り上げる場合がある。この状態で上部側シェルを第１実施形態と同様に組み付けた場合、角部Ｗ１にのみ荷重が加わる。このとき、図７（ｂ）に示したように、角部Ｗ１に位置する金属線材１９１の一部１９１ａ（一点鎖線）が上部に押し上げられ、点線で示した位置にずれてしまうことがある。当該ずれが生じた場合、当該ずれの近傍または一定の距離までに金属線材１９１の接着部があると、当該接着部に、フィルタ１９０の軸方向にせん断したり、外径方向に剥がしたりしようとする力（荷重）が加わる場合がある。

このような力が当該接着部に加わって金属線材１９１の一部１９１ａが押し上げられた場合、金属線材１９１は螺旋状に巻かれているため、巻き角度が変わり（図６（ａ－１）の一点鎖線の金属線材１９１の一部１９１ａの位置参照）、図６（ａ－１）、（ａ－２）に示したような余剰部１９１ｂが発生する。そして、この余剰部１９１ｂが下部側シェル１１０の内部のアール形状部１１０ａ（図７（ａ）参照）に押されると、図６（ｂ－１）、（ｂ－２）に示したように、金属線材１９１の一部１９１ａがフィルタ１９０の部位Ｗ２の方向に移動し、余剰部１９１ｂが無くなる代わりに、余剰部１９１ｃが発生する。余剰部１９１ｃ（フィルタ１９０の部位Ｗ２）の近傍または一定の距離までに、金属線材１９１の接着部があると、当該接着部に、外径方向に剥がそうとする力（荷重）が加わることになる。

したがって、下部側シェル１１０の内部のアール形状部１１０ａとの接触位置（角部Ｗ１）を基点に、金属線材１９１が０～０．２５周する領域は、金属線材１９１の一部１９１ａの押し上げの影響範囲である。また、下部側シェル１１０の内部のアール形状部１１０ａとの接触位置（角部Ｗ１）を基点に、金属線材１９１が０．２５周～０．７５周する領域は、金属線材１９１の余剰部１９１ｃの影響範囲である。すなわち、下部側シェル１１０の内部のアール形状部１１０ａとの接触位置（図６（ｃ）の角部Ｗ１）を基点に、金属線材１９１が０～０．７５周する領域（下端部から高さＳ１までの領域）に、当該接着部を設けることは好ましくない。

また、ガス発生器の製造性を考慮し、フィルタ１９０の天地（上下）を定めない場合が多いため、軸方向端部のいずれの端部でも同様の事象が起こる可能性がある。したがって、図６（ｃ）の角部Ｗ３を基点に、金属線材１９１が０～０．７５周する領域（上端部から高さＳ２までの領域）に、当該接着部を設けることは好ましくない。

したがって、フィルタ１９０においては、領域Ｈ（図６（ｃ）参照）内において、最外層の金属線材１９１の終端部を隣接層に接着して接着部が形成される。すなわち、フィルタ２９０の軸方向の中腹２５％（中心軸を基準に±１２．５％)の位置に接着部を配置する。

上記構成により、第１実施形態よりも小型軽量化するため、第１実施形態の下部側シェル１０とフィルタ９０との間の間隙部２８に対応する空間を小さくしたものであって、たとえば、図７（ａ）に示したようなフィルタ１９０と下部側シェル１１０との間に間隙部１２８を設けたものであっても、組立時および作動時において、フィルタ１９０の接着部が破断してしまうことを防止できる。すなわち、フィルタ１９０は、熱処理されていなくても、従来と同様の形状保持性を備えることができる。

＜第２実施形態の変形例＞
ここで、本発明の第２実施形態の変形例について、図を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態のガス発生器は、第１実施形態のフィルタ９０およびハウジングを形成する下部側シェル１０以外と同様であるため、特に説明する点以外、同様の部分の説明および図示を省略し、図８に示した本実施形態で用いるフィルタ２９０について説明する。また、本変形例における符号の下二桁と上記第１実施形態と符号が一致するものは、特に説明がない限り、同じ部材であるため、その説明を省略する。ここで、図８は、（ａ－１）がフィルタ２９０の組立時の一工程における状態を示す側視図、（ａ－２）が（ａ－１）のフィルタ２９０の上視図、（ｂ－１）が（ａ－１）の後のフィルタ２９０の組立時の一工程における状態を示す側視図、（ｂ－２）が（ｂ－１）のフィルタ２９０の上視図、である。

フィルタ２９０は、一方の軸方向端部から他方の軸方向端部までの１層当たり３周で金属線材２９１が螺旋状に巻かれてなるものであって、焼結されていないものである。また、フィルタ２９０は、第１実施形態と同様の接着手段で、領域Ｈ（図８（ｃ）参照）内において、最外層の金属線材２９１の終端部を隣接層に接着して接着部を形成する点で、主に、第１実施形態のフィルタ９０と異なっている。

本発明の第２実施形態と同様に考えて、ガス発生器の下部側シェルの内部のアール形状部との接触位置（角部Ｗ１）を基点に、金属線材２９１が０～０．２５周する領域は、金属線材２９１の一部２９１ａの押し上げの影響範囲である。また、下部側シェルの内部のアール形状部との接触位置（角部Ｗ１）を基点に、金属線材２９１が０．２５周～０．７５周する領域は、金属線材２９１の余剰部２９１ｃの影響範囲である。すなわち、下部側シェルの内部のアール形状部との接触位置（図８（ｃ）の角部Ｗ１）を基点に、金属線材２９１が０～０．７５周する領域（下端部から高さＳ１までの領域）に、当該接着部を設けることは好ましくない。

また、ガス発生器の製造性を考慮し、フィルタ２９０の天地（上下）を定めない場合が多いため、軸方向端部のいずれの端部でも同様の事象が起こる可能性がある。したがって、図８（ｃ）の角部Ｗ３を基点に、金属線材２９１が０～０．７５周する領域（上端部から高さＳ２までの領域）に、当該接着部を設けることは好ましくない。

したがって、フィルタ２９０においては、領域Ｈ（図８（ｃ）参照）内において、最外層の金属線材２９１の終端部を隣接層に接着して接着部が形成される。すなわち、フィルタ２９０の軸方向の中腹５０％（中心軸を基準に±２５％)の位置に接着部を配置する。

上記構成により、第２実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態のガス発生器３００は、第１実施形態のフィルタ９０以外と同様であるため、特に説明する点以外、同様の部分の説明を省略し、図１０に示した本実施形態で用いるフィルタ３９０について説明する。また、本実施形態における符号の下二桁と上記第１実施形態と符号が一致するものは、特に説明がない限り、同じ部材であるため、その説明を省略する。

フィルタ３９０は、一方の軸方向端部から他方の軸方向端部までの１層当たり２周で金属線材３９１が螺旋状に巻かれてなるものであって、焼結されていないものである。また、フィルタ３９０は、第１実施形態と同様の接着手段で、最外層の金属線材３９１の終端部を隣接層に接着して第１実施形態と同様の接着部を形成するが、両端部付近に丸みを帯びた形状の角部３９４を有している点で、主に、第１実施形態のフィルタ９０と異なっている。ここで、丸みを帯びた形状とは、アール形状、側視で楕円の一部のような形状、など、鋭角な部分を有していないなだらかな形状のことをいう。

また、フィルタ３９０の端部の端面における金属線材３９１は、フィルタ３９０の軸方向に対して略直角方向の面（本実施形態では略水平の面）に沿って配設されている。

角部３９４は、少なくとも２線分の金属線材３９１が並列することによって形成されている。また、角部３９４を含む端部は、中央部分より径が大きく形成されており、軸方向に両端２５％程度の領域を金属線材３９１の整列幅として専有するように形成してもよい。

角部３９４を含む端部は、第１実施形態のフィルタ９０と同様のフィルタを形成する過程で、意図的に図１０に示した状態となるように、金属線材３９１を巻きつけて形成する。なお、角部３９４を含む端部は、第１実施形態のフィルタ９０と同様のフィルタを形成し、さらに両端部のそれぞれに金属線材３９１を巻きつけた後、角部３９４が丸みを帯びるように圧縮形成することによって形成することとしてもよい。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではなく、具体的構成などは、適宜設計変更可能である。また、発明の実施の形態に記載された、作用および効果は、本発明から生じる最も好適な作用および効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用および効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。

たとえば、第２実施形態において、接着部を設けない領域は、ガス発生器の下部側シェルに組み付けるフィルタの向きを予め決めておくのであれば、フィルタの下端部だけとしてもよい。

また、第３実施形態において、角部３９４は、ガス発生器の下部側シェルに組み付けるフィルタの向きを予め決めておくのであれば、フィルタの下端部だけとしてもよい。

また、上記実施形態および変形例の各部位は、必要に応じて適宜組み合わせてもよい。

１０、３１０ 下部側シェル
１１、３１１ 底板部
１２、３１２ 周壁部
１３、３１３ 突状筒部
１４、３１４ 窪み部
１５、３１５ 開口部
２０、３２０ 上部側シェル
２１、３２１ 天板部
２２、３２２ 周壁部
２３、３２３ ガス噴出口
２４、３２４ シールテープ
２８、３２８ 間隙部
３０、３３０ 保持部
３１、３３１ 内側被覆部
３２、３３２ 外側被覆部
３３、３３３ 連結部
３４、３３４ 雌型コネクタ部
４０、３４０ 点火器
４１、３４１ 点火部
４２、３４２ 端子ピン
５０、３５０ カップ状部材
５１、３５１ 頂壁部
５２、３５２ 側壁部
５３、３５３ 延設部
５４、３５４ 先端部
５７、３５７ 伝火室
５９、３５９ 伝火薬
６０、３６０ 燃焼室
６１、３６１ ガス発生剤
７０、３７０ 下側支持部材
７１、８１、３７１、３８１ 基部
７２、８２、３７２、３８２ 当接部
７３、３７３ 立設部
８０、３８０ 上側支持部材
８５、３８５ クッション材
９０、９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃ、９０Ｄ、９０Ｅ、９０Ｆ、１９０、２９０、３９０ フィルタ
９０Ｇ 円筒モデル
９０Ｈ （円筒モデルの）一部分
９１、１９１、２９１、３９１ 金属線材
１９１ａ、２９１ａ、９１Ａ、９１Ｂ、９１Ｃ、９１Ｅ、９１Ｆ （金属線材の）一部
１９１ｂ、１９１ｃ 余剰部
９２、１９２、２９２、３９２ 隣接層
９３、９３Ａ、９３Ｂ、９３Ｃ、９３Ｄ、９３Ｅ、９３Ｆ 接着部
１００、３００ ディスク型ガス発生器
１１０ａ アール形状部
３９４ 角部

Claims (6)

1. 径方向へ複数層をなす少なくとも一本の素線同士が重なり合って編目を有する筒状体に形成された非焼結の巻線フィルタであって、
   前記複数層のうち最外層の前記素線の終端部が、
   前記最外層に対して少なくとも径方向内側で隣接する層の一部に接着されること、
   いずれか一方の軸方向端部を介して内面側に引き込まれ、少なくとも最内層の一部に接着されること、または、
   いずれか一方の軸方向端部の一部に接着されること、
   によって接合しており、
   前記終端部の接合強度が５Ｎ以上であることを特徴とする巻線フィルタ。
2. 前記接着が溶接による接着であり、
   前記終端部の接合強度は溶接強度であることを特徴とする請求項１に記載の巻線フィルタ。
3. 径方向へ複数層をなす少なくとも一本の素線同士が重なり合って編目を有する筒状体に形成された非焼結の巻線フィルタであって、
   前記複数層のうち最外層の前記素線の終端部が、前記最外層に対して径方向内側で隣接する層（以下、隣接層）の一部に接着されることによって接合しており、
   前記終端部は、前記筒状体の軸方向の中間位置から前記筒状体の軸方向の一方の端部までの半分以内の長さの領域内、および、前記筒状体の軸方向の中間位置から前記筒状体の軸方向の他方の端部までの半分以内の長さの領域内のうち、いずれかの位置において前記隣接層に接合されていることを特徴とする巻線フィルタ。
4. 前記筒状体の軸方向の両端部のうち少なくとも一方の端部の角部が、側視で丸みを帯びた形状に形成されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の巻線フィルタ。
5. 前記丸みを帯びた形状は、少なくとも前記素線が２線並列することによって形成されていることを特徴とする請求項４に記載の巻線フィルタ。
6. 前記丸みを帯びた形状に形成されている前記端部の端面における前記素線は、前記筒状体の軸方向に対して略直角方向の面に沿って配設されていることを特徴とする請求項４または５に記載の巻線フィルタ。

Images