JP2023112688A - 画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】異常発生時に装置の生産性が低下する不具合を軽減する。【解決手段】搬送されるシートＰＭ（Ｐ）の表面に画像を形成可能な画像形成装置１００と、画像形成装置１００から搬送されたシートを中シートＰＭとして２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に挿入した状態のものに対してヒータ５１ｂ（加熱手段）によってラミネート処理を施すラミネート処理装置５０と、が設けられている。そして、画像形成装置１００で生じる可能性のある複数の異常事象のうち、特定の異常事象が生じたときにはラミネート処理装置５０のヒータ５１ｂによる加熱を所定時間Ｔｚだけ維持する制御モード（ラミネート定着温度維持モード）を実行可能であって、特定の異常事象以外の異常事象が生じたときにはヒータ５１ｂによる加熱を中断している。【選択図】図１７

Description

この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機や印刷機等の画像形成装置を備えた画像形成システムに関するものである。

従来から、２枚のシートの間に中シートが挿入された状態のものに対してラミネート処理を施すラミネート処理装置と、中シートに画像を形成する画像形成装置と、からなる画像形成システムが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
詳しくは、画像形成システムにおけるラミネート処理装置は、一端側の１辺が接合されたラミネートシート（重合シート）における２枚のシートを分離（剥離）して、その間に中紙（中シート）を挿入している。そして、中紙が挿入されたラミネートシートを、ヒータ（加熱手段）が設置されたラミネート処理部に搬送して、加熱・加圧してラミネート処理を施している。

従来の技術は、画像形成装置で何らかの異常が生じたときに、その異常の内容に関わらず、ラミネート処理装置におけるヒータなどの加熱手段の加熱を一様に中断していた。そのため、ユーザーなどのメンテナンスによって異常状態が解消されて、画像形成装置の稼働を再開するときに、ラミネート処理装置の加熱手段による所定温度までの加熱（立ち上げ）に時間がかかってしまって、画像形成装置の生産性が低下してしまうことがあった。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、異常発生時に画像形成装置の生産性が低下する不具合が軽減される、画像形成システムを提供することにある。

この発明における画像形成システムは、搬送されるシートの表面に画像を形成可能な画像形成装置と、前記画像形成装置から搬送されたシートを中シートとして２枚のシートの間に挿入した状態の重合シートに対して、加熱手段によってラミネート処理を施すラミネート処理装置と、を備え、前記画像形成装置で生じる可能性のある複数の異常事象のうち、特定の異常事象が生じたときには前記ラミネート処理装置の前記加熱手段による加熱を所定時間だけ維持する制御モードを実行可能であって、前記特定の異常事象以外の異常事象が生じたときには前記加熱手段による加熱を中断するものである。

本発明によれば、異常発生時に画像形成装置の生産性が低下する不具合が軽減される、画像形成システムを提供することができる。

この発明の実施の形態における画像形成システムを示す全体構成図である。 図１の画像形成システムにおけるラミネート処理装置を示す構成図である。 （Ａ）把持部材が把持位置に移動した状態を示す側面図と、（Ｂ）把持部材が退避位置に移動した状態を示す側面図と、である。 （Ａ）把持部材が把持位置に移動した状態を示す斜視図と、（Ｂ）把持部材が退避位置に移動した状態を示す斜視図と、である。 ラミネート処理装置の制御系におけるハードウェアの構成を示す図である。 シート剥離装置の動作を示す図である。 図６に続くシート剥離装置の動作を示す図である。 図７に続くシート剥離装置の動作を示す図である。 図８に続くシート剥離装置の動作を示す図である。 図９に続くシート剥離装置の動作を示す図である。 剥離爪が重合シートに挿入された状態を幅方向に示す図である。 剥離爪の動作を示す斜視図である。 操作表示パネルにおける表示の一例を示す図である。 画像形成システムでおこなわれる制御を示すフローチャートである。 図１４に続く制御フローであって、ラミネート処理モード時の制御を示すフローチャートである。 剥離爪の移動機構を示す構成図である。 画像形成装置で異常が発生したときの制御を示すフローチャートである。 操作表示パネルにおける表示画面を示す図である。 変形例１としての、画像形成システムを示す図である。 別形態としての、画像形成システムを示す図である。 変形例２としての、画像形成システムを示す図である。 後処理装置で異常が発生したときの制御を示すフローチャートである。 図２２の制御に関わる操作表示パネルにおける表示画面を示す図である。 後処理装置で異常が発生したときの別の制御を示すフローチャートである。 図２４の制御に関わる操作表示パネルにおける表示画面を示す図である。

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。

図１にて、本実施の形態における画像形成システム３００において、特徴的な構成・動作について説明する。
図１に示すように、本実施の形態における画像形成システム３００は、画像形成装置１００の胴部（原稿読込装置１０２と作像部１１５との間に設けられた空間である。）に、ラミネート処理機能を備えたラミネート処理装置５０が設置されている。
画像形成システム３００において、画像形成装置１００は、ラミネート処理装置５０以外の部分であって、主として、作像部１１５、本体給送トレイ１１２、定着部１２０、原稿搬送装置１１０、原稿読込装置１０２、などで構成されている。
ラミネート処理装置５０は、主として、ユニット給送トレイ１１、シート剥離部１、ラミネート処理部５１、排出トレイ１３、などで構成されている。
なお、画像形成システム３００の外装部には、画像形成システム３００における種々の情報を表示したり種々の指令を入力したりするための操作表示パネル４９（操作表示部）が設置されている。

ここで、シート剥離部１は、２枚のシートＰ１、Ｐ２が重ね合されて一端側が接合部Ａとして接合された重合シートＰＪ（図１２等参照）の非接合部を剥離する機構である。シート剥離部１は、巻付けローラ２０、第３搬送ローラ対６、移動機構３０などで構成されているが、その詳細については後で図２等を用いて説明する。
ユニット給送トレイ１１は、重合シートＰＪをシート剥離部１に向けて給送する第１給送部として機能するものである。重合シートＰＪとしては、加熱接合可能なラミネートシートが用いられる。
ラミネート処理部５１は、シート剥離部１によって剥離された２枚のシートＰ１、Ｐ２（重合シートＰＪを構成する２枚のシートである。）の間に中シートＰＭ（後述するように画像形成装置１００で所望の印刷が施されたものである。）が挿入された状態の重合シートＰＪにラミネート処理（熱と圧力とを加えて非接合部を接合する処理である。）を施す機構であって、シート剥離部１の下流側（順方向下流側であって、図２の左方である。）に設置されている。ラミネート処理部５１には、中シートＰＭが挿入された状態の重合シートＰＪを順方向に搬送しながら、その重合シートＰＪに熱と圧力とを与える熱加圧ローラ対５１ａが複数設置されている。また、第３搬送ローラ対６とラミネート処理部５１との間には第４搬送経路Ｋ６が設けられている。
なお、ラミネート処理部５１における複数の熱加圧ローラ対５１ａには、加熱手段としてのヒータ５１ｂが内設されている。制御部による制御によってヒータ５１ｂ（加熱手段）が加熱されることによって、その加熱による輻射熱によって熱加圧ローラ対５１ａが加熱されて、加熱された熱加圧ローラ対５１ａによって重合シートＰＪ（中シートＰＭが挿入されたものである。）に対してラミネート処理が施されることになる。
排出トレイ１３は、ラミネート処理装置５０（画像形成装置１００）から排出されたラミネート処理後の重合シートＰＪ（及び、中シートＰＭ）が載置されるためのものである。
そして、これらシート剥離部１、ユニット給送トレイ１１、ラミネート処理部５１、排出トレイ１３などがラミネート処理装置５０としてユニット化されている。そして、このラミネート処理装置５０は、画像形成装置１００の外部（胴部である。）に、露呈するように設置されている。そのため、ユーザーは、排出トレイ１３に載置されたラミネート処理後の重合シートＰＪ（及び、中シートＰＭ）を直接取り出すことが可能になる。

一方、本体給送トレイ１１２は、画像形成装置１００において引出し可能に設置されている。この本体給送トレイ１１２は、中シートＰＭ（シート剥離部１において非接合部が剥離された状態の重合シートＰＪの２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に挿入される用紙などのシートである。）を作像部１１５に向けて給送する第２給送部として機能する。
画像形成装置１００の作像部１１５は、本体給送トレイ１１２（第２給送部）から給送されて所定の搬送方向（図１の破線矢印方向である。）に搬送される中シートＰＭの表面に画像（トナー像）を形成可能に構成されている。作像部１１５は、複数の作像部１０４Ｙ、１０４Ｍ、１０４Ｃ、１０４Ｋなどで構成されている。特に、本実施の形態における画像形成装置００は、中シートＰＭの表面にトナー（乾式トナーである。）による画像を形成可能に構成されている。すなわち、本実施の形態における画像形成装置１００は、電子写真方式の画像形成装置である。
熱源としての定着部１２０は、作像部１１５に対して搬送方向（中シートＰＭの搬送方向である。）の下流側に配置されていて、中シートＰＭの表面に形成されたトナーによる画像（トナー像）を中シートＰＭに定着させる装置である。定着部１２０は、ヒータが内設された定着ローラ、定着ローラに圧接して定着ニップを形成する加圧ローラ、などで構成されていて、定着ニップに搬送されるシートの表面に担持されたトナー像を加熱するとともに加圧してシート上に定着させる。

ここで、図１に示すように、本実施の形態において、ラミネート処理装置５０（シート剥離部１、ラミネート処理部５１）は、画像形成装置１００に対して搬送方向（中シートＰＭの搬送方向である。）の下流側に配置されている。具体的に、ラミネート処理装置５０は、画像形成装置１００の排出ローラ対１３１から排出された中シートＰＭが搬入されるように配置されている。
そして、本実施の形態における画像形成装置１００では、ユニット給送トレイ１１から給送された重合シートＰＪが画像形成装置１００を経由することなくシート剥離部１に搬送される。詳しくは、ユニット給送トレイ１１から給送された重合シートＰＪが作像部１１５や定着部１２０（熱源）を経由することなくシート剥離部１に搬送される。具体的には、重合シートＰＪは、画像形成装置１００を経由することなく、ラミネート処理装置５０においてユニット給送トレイ１１からシート剥離部１に向けて直接的に搬送されることになる。

このように構成することにより、画像形成装置１００の内部に、シート剥離部を設けるとともに、画像が形成された中シートＰＭを一時滞留するためのスペースを設ける場合に比べて、画像形成装置１００を小型化することができる。
また、本体給送トレイ１１２から中シートＰＭを給送して画像を形成する動作と、ユニット給送トレイ１１から重合シートＰＪを給送して剥離する動作と、を並行しておこなうことが可能になるため、重合シートＰＪに中シートＰＭを挿入する工程が終了するまでに掛かる時間を短縮することができて生産性が向上する。
また、重合シートＰＪは、定着部１２０（熱源）を経由することなく、シート剥離部１にて非接合部を剥離した状態で、定着部を通過して画像が定着された状態の中シートＰＭを受け入れることになる。したがって、重合シートＰＪが、中シートＰＭが挿入される前に、加熱により接合されてしまって、剥離不良が生じてしまうようなこともない。

なお、本実施の形態では、上述したように重合シートＰＪに中シートＰＭを挿入してラミネート処理を施すモード（以下、このようなモードを「ラミネート処理モード」と呼ぶ。）とは別に、「通常印刷モード」を選択可能に構成している。
「通常印刷モード」は、ユニット給送トレイ１１（第１給送部）から重合シートＰＪを給送することなく、本体給送トレイ１１２（第２給送部）から給送された用紙などのシートＰの表面に作像部１１５で画像を形成した後に、そのシートＰを定着部１２０（熱源）を経由させて、ラミネート処理をおこなうことなく、画像形成装置１００から排出する制御モードである。
本実施の形態において、ユーザーは、操作表示パネル４９において図１３に示すような表示画面を開いて、「通常印刷モード」をおこなう場合には「コピー・プリントモード」のボタンを押し、「ラミネート処理モード」をおこなう場合には「ラミネート処理モード」のボタンを押すことになる。そして、「通常印刷モード」がおこなわれる場合には、画像形成装置１００から排出されてラミネート処理装置５０に搬入されたシートＰは、重合シートＰＪへの挿入処理やラミネート処理などおこなわれずに、ラミネート処理装置５０からそのまま排出されて、排出トレイ１３上に載置されることになる。

以下、図１にて、画像形成装システム３００の画像形成装置１００における、画像形成動作（印刷動作）について説明する。
画像形成装置１００において、まず、原稿Ｄが、原稿搬送装置１１０の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送（給送）されて、原稿読込装置１０２上を通過する。このとき、原稿読込装置１０２では、上方を通過する原稿Ｄの画像情報が光学的に読み取られる。
そして、原稿読込装置１０２で読み取られた光学的な画像情報は、電気信号に変換された後に、書込み装置１０３に送信される。そして、書込み装置１０３から、その電気信号の画像情報に基づいたレーザ光が、色ごとに、それぞれの感光体ドラム１０５Ｙ、１０５Ｍ、１０５Ｃ、１０５Ｋ上に向けて発せられ、露光工程がおこなわれる。
そして、それぞれの作像部１０４Ｙ、１０４Ｍ、１０４Ｃ、１０４Ｋの感光体ドラム１０５Ｙ、１０５Ｍ、１０５Ｃ、１０５Ｋ上で帯電工程、露光工程、現像工程がおこなわれて、感光体ドラム１０５Ｙ、１０５Ｍ、１０５Ｃ、１０５Ｋ上に所望の画像がそれぞれ形成される。
その後、感光体ドラム１０５Ｙ、１０５Ｍ、１０５Ｃ、１０５Ｋ上にそれぞれ形成された画像は、カラー画像として中間転写ベルト１７８上に重ねて転写される。さらに、中間転写ベルト１７８上に形成されたカラー画像は、２次転写ローラ１８９との対向位置で、本体給送トレイ１１２（第２給送部）から給送ローラ１９７によって給送され搬送されたシートＰ（中シートＰＭとなるシートである。）に転写される。
その後、カラー画像が転写されたシートＰ（中シートＰＭ）は、熱源としての定着部１２０の位置に搬送される。そして、表面に転写されたカラー画像がシートＰ上に定着される。

その後、シートＰは排出ローラ対１３１によって画像形成装置１００から排出されて、中シートＰＭとしてラミネート処理装置５０に送入される。このとき、ラミネート処理装置５０では、後で図６～図９を用いて説明する工程（重合シートＰＪを剥離する工程である。）がほぼ終了していて、ラミネート処理装置５０に中シートＰＭが挿入された後に、図１０を用いて説明する工程（重合シートＰＪに中シートＰＭを挿入する工程である。）がおこなわれることになる。さらに、中シートＰＭが挿入された重合シートＰＭに対するラミネート処理がラミネート処理部５１でおこなわれた後に、その重合シートＰＪが排出ローラ対７によって装置外に排出されて排出トレイ１３上に載置されることになる。
こうして、画像形成装置１００における一連の画像形成プロセス（印刷動作）と、画像形成された中シートＰＭを用いた一連のシート剥離処理及びラミネート処理と、が完了することになる。
なお、ここではラミネート処理モード時の動作について説明したが、通常印刷モード時には、シートＰに対してラミネート処理装置５０での処理がおこなわれない点を除き、ラミネート処理モード時とほぼ同じ動作がおこなわれることになる。

次に、図２にて、ラミネート処理装置５０における全体の構成・動作について説明する。
ラミネート処理装置５０には、第１給送部としてのユニット給送トレイ１１、シート剥離部１、ラミネート処理部５１、排出部としての排出トレイ１３、第２排出トレイ５５などが設けられている。

シート剥離部１は、２枚のシートＰ１、Ｐ２が重ね合されて一端側が接合部Ａとして接合された重合シートＰＪ（図１２等参照）の非接合部を剥離する機構である。
特に、本実施の形態において、重合シートＰＪとして、２枚のシートＰ１、Ｐ２を重ね合わせて、４辺のうち１辺を接合部Ａとして接合したものを用いている。すなわち、重合シートＰＪ（２枚のシートＰ１、Ｐ２）は、１辺（接合部Ａ）のみが熱溶着などによって繋がっていて、その他の部分は接合されていない。また、重合シートＰＪを構成する２枚のシートＰ１、Ｐ２としては、透明なフィルムシート（ラミネートシート）を用いることができる。
そして、重合シートＰＪを構成する２枚のシートＰ１、Ｐ２を剥離して（接合部Ａの接合を維持した状態で２枚のシートＰ１、Ｐ２の接合部Ａの反対側の他端側を分離して）、剥離した２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に中シートＰＭ（少なくとも１枚の普通紙、写真などのシートである。）を挿入する動作が、シート剥離部１でおこなわれることになる。

図２に示すように、ラミネート処理装置５０には、ユニット給送トレイ１１、給送ローラ２、第１～第３搬送ローラ対４～６、排出トレイ１３、第２排出トレイ５５、ラミネート処理部５１、第１～第８センサ４１～４８、巻付けローラ２０、移動機構３０、剥離部材としての剥離爪１６（図８、図１２等参照）、などが設けられている。
また、ラミネート処理装置５０には、第１搬送経路Ｋ１、第２搬送経路Ｋ２、第３搬送経路Ｋ３、第１分岐搬送経路Ｋ４、第２分岐搬送経路Ｋ５、第４搬送経路Ｋ６、などの複数の搬送経路が形成されている。これらの搬送経路Ｋ１～Ｋ６は、それぞれ、シート（重合シートＰＪや中シートＰＭである。）の搬送を案内するためのものであって、対向する２つの搬送ガイド部材（ガイド板）によって形成されている。

詳しくは、ユニット給送トレイ１１には、重合シートＰＪが積載されている。そして、ユニット給送トレイ１１上の最上方の重合シートＰＪが給送ローラ２によって給送されて、第１搬送ローラ対４によって第１搬送経路Ｋ１に沿って搬送されることになる。
このように、ユニット給送トレイ１１や給送ローラ２などが、重合シートＰＪを給送する第１給送部として機能することになる。そして、第１給送部は、制御部２００（制御手段であって、図５参照）による制御によって、給送ローラ２を回転駆動して、ユニット給送トレイ１１から重合シートＰＪを給送することになる。

そして、本実施の形態における画像形成装置１００は、第１給送部２によって重合シートＰＪが給送された後であって、重合シートＰＪの非接合部を剥離する動作が終了する前に、本体給送トレイ１１２及び給送ローラ１９７（第２給送部）によって中シートＰＭの給送が開始されるように制御している。
すなわち、本実施の形態では、重合シートＰＪの給送と中シートＰＭの給送とをそれぞれ別々の操作（ユーザーによる操作表示パネル４９の操作である。）でおこなうのではなくて、それらを１回の操作でおこなうことができる。具体的に、ユーザーが、操作表示パネル４９のボタンを１回押して処理動作を開始することで、その１回の指令に基づいて、重合シートＰＪが給送されておこなわれる剥離動作と、剥離された重合シートＰＭの間に中シートＰＭが挿入される挿入動作とが、自動で一括しておこなわれることになる。
そして、中シートＰＭが本体給送トレイ１１２から給送開始される動作は、重合シートＰＪの剥離動作が終了した後におこなわれるのではなくて、重合シートＰＪの剥離動作が終了する前におこなわれる。そのため、重合シートＰＪをユニット給送トレイ１１から給送してから中シートＰＭの挿入が終了するまでの一連の工程に要する時間が効率的に短縮されて、装置の生産性が向上する。すなわち、ラミネート処理モードに要する時間が短縮されることになる。

ここで、第１～第３搬送ローラ対４～６や排出ローラ対７は、いずれも、駆動ローラと従動ローラとからなり、そのニップに挟持されたシートを搬送するものである。第３搬送経路Ｋ３には、上流側から、第２搬送ローラ対５、巻付けローラ２０、第３搬送ローラ対６が設置されている。特に、巻付けローラ２０と第３搬送ローラ対６とは、正転・逆転可能であって、第３搬送ローラ対６は、重合シートＰＪを順方向（図２の左方向である。）にも逆方向（図２の右方向である。）にも搬送可能に構成されている。また、第３搬送ローラ対６は、シートをラミネート処理部５１又は第２排出トレイ５５に向けて搬送する搬送ローラ対としても機能する。また、排出ローラ対７は、ラミネート処理後の重合シートＰＪ（中シートＰＭが挿入された重合シートＰＪである。）を排出トレイ１３に向けて排出するための搬送ローラ対である。
なお、第３搬送ローラ対６の順方向下流側（図２の左方である。）には、シートＰを、ラミネート処理部５１に向けて搬送したり、第２排出トレイ５５に向けて搬送したり、切り替えるための切替爪１７が設置されている。ユーザーによって選択されたモードによって、切替爪１７が制御されて、シートＰの搬送先（排出先）が切替えられることになる。

シート検知センサとしての第１～第５センサ４１～４５は、いずれも、その位置にシートが存在するか否かを光学的に検知する反射型フォトセンサである。第１センサ４１は第１搬送ローラ対４の下流側近傍に配置され、第２センサ４２は排出ローラ対１３１の下流側近傍に配置され、第３センサ４３は第２搬送ローラ対５の下流側近傍に配置され、第４センサ４４は巻付けローラ２０の下流側（図２において巻付けローラ２０の左側である。）近傍であって第３搬送ローラ対６の上流側（図２において第３搬送ローラ対６の右側である。）に配置され、第５センサ４５は第３搬送ローラ対６の下流側（図２において第３搬送ローラ対６の左側である。）に配置されている。

図３、図４、図７（Ｂ）～（Ｄ）、図８（Ａ）等を参照して、巻付けローラ２０は、巻付け開始位置Ｗ（図７（Ｂ）参照）で、重合シートＰＪの他端側（接合部Ａが形成された側の反対側である。）を被把持部Ｂとして、把持部材３２（把持部）によって被把持部Ｂを把持した状態で所定の回転方向（図７において反時計回り方向である。）に回転して重合シートＰＪを巻き付けるローラ部材である。巻付けローラ２０は、制御部によって制御される駆動モータの駆動によって、回転軸２０ａを中心に正逆方向に回転可能に構成されている。
具体的に、重合シートＰＪは、ユニット給送トレイ１１から第１搬送経路Ｋ１を経由して、第２搬送ローラ対５によって第３搬送経路Ｋ３を順方向に搬送されて、一旦、巻付けローラ２０の巻付け開始位置Ｗを通過して第３搬送ローラ対６の位置（重合シートＰＪの後端が、第４センサ４４を通過して、第３搬送ローラ対６を通過する手前の位置である。）まで搬送される。その後、重合シートＰＪは、逆転された第３搬送ローラ対６によって巻き付けローラ２０の位置（巻付け開始位置Ｗ）まで逆方向に搬送されて、把持部材３２に把持される。そして、重合シートＰＪは、その把持された状態でさらに搬送されて、図２の反時計回り方向に回転する巻付けローラ２０によって巻き付けられることになる。

そして、図７（Ｃ´）等を参照して、巻付けローラ２０によって重合シートＰＪが巻き付けられていくとき、巻付き長さがローラ径に比例するため、ローラ内周面側の第１のシートＰ１の巻付き長さがローラ外周面側の第２のシートＰ２の巻付き長さよりも短くなる。そのため、接合部Ａ及び被把持部Ｂ以外の第１のシートＰ１と第２のシートＰ２とが密着している部分（張り付いている部分）にずれが生じて、そのずれによって第２のシートＰ２に対して第１のシートＰ１が撓み（弛み）、図７（Ｄ）、図８（Ａ）等に示すように、重合シートＰＪの接合部Ａの側（一端側）で２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に隙間Ｃ（上方の第１のシートＰ１が上方に撓んでできる隙間Ｃである。）が形成されることになる。このようにして、２枚のシートＰ１、Ｐ２が、隙間なく密着した状態から、剥離（分離）した状態になる。
特に、本実施の形態では、上述したような隙間Ｃを顕著に形成する（シートＰ１、Ｐ２の巻付き長さの差を大きくする）ために、重合シートＰＪを巻付けローラ２０に少なくとも１周以上巻き付けている。
このように、本実施の形態では、重合シートＰＪを巻き付ける巻付けローラ２０を設置することで、ラミネート処理装置５０がそれほど大型化・高コスト化することなく、重合シートＰＪの剥離を可能にしている。

ここで、本実施の形態において、把持部材３２は、図７（Ｂ´）に示すように、重合シートＰＪの他端側（被把持部Ｂの側である。）の端面に接触することなく、被把持部Ｂを把持するように構成されている。
詳しくは、把持部材３２は、重合シートＰＪの他端側の端面をいかなる部材に接触させることなく、巻付けローラ２０の受部２０ｂとの間で被把持部Ｂを挟み込んで把持するように構成されている。受部２０ｂは、巻付けローラ２０の外周部において、外側に露呈して把持部材３２に対向可能に形成されている。
具体的に、重合シートＰＪは、その他端側端面（先端面）が特定の部材（例えば、把持部材３２自体である。）に突き当たった状態で把持部材３２と受部２０ｂとに挟まれ把持されるのではなくて、その他端側端面（先端面）がいかなる部材にも突き当たることなく、外側の把持部材３２と内側の受部２０ｂとによって挟まれて把持されることになる。
そのため、先端面を突き当てる場合に比べて、重合シートＰＪ（特に、先端の部分である。）が傷ついてしまう不具合を軽減することができる。特に、重合シートＰの先端面が傷ついてしまうと、その部分をラミネート処理しようとしても、しにくくなってしまうため、本発明の構成が有用になる。
なお、本実施の形態において、巻付けローラ２０に巻き付けられる重合シートＰＪは、被把持部Ｂとなる他端側の反対側の一端側に接合部Ａが形成されたものである。

ここで、本実施の形態では、把持部材３２（把持部）と受部２０ｂとのうち少なくとも一方が、ゴムなどの弾性材料で形成されている。
これにより、把持部材３２と受部２０ｂとの双方を金属材料や樹脂材料などの剛体で形成する場合に比べて、重合シートＰＪに対する把持力を高めることができるとともに、重合シートＰＪの表面に傷をつけにくくなる。特に、把持部材３２と受部２０ｂとの双方を弾性材料で形成した場合には、そのような効果が顕著に得られる。

図３、図４に示すように、移動機構３０は、把持部材３２を、重合シートＰＪを把持可能な把持位置（図３（Ａ）、図４（Ａ）に示す位置である。）と、把持位置から退避した退避位置（図３（Ｂ）、図４（Ｂ）に示す位置である。）と、の間を移動させるものである。
詳しくは、移動機構３０は、アーム部材３１、付勢部材としての圧縮スプリング３３、カム３４、カム３４を正逆方向に回転駆動するカムモータ２０５（図５参照）、などで構成されている。
アーム部材３１は、把持部材３２を保持するとともに、支軸３１ａを中心に把持部材３２とともに回動可能に巻付けローラ２０に保持されている。本実施の形態では、把持部材３２がアーム部材３１の先端部に一体的に形成（保持）されている。これに対して、把持部材３２をアーム部材３１とは別部材にして、アーム部材３１に把持部材３２を設置（保持）するように構成することもできる。いずれにしても、把持部材３２を保持したアーム部材３１は、巻付けローラ２０とともに回転軸２０ａを中心に回転することになる。
圧縮スプリング３３は、把持部材３２が図３（Ｂ）に示す退避位置から図３（Ａ）に示す把持位置に移動するようにアーム部材３１を付勢する付勢部材として機能している。具体的に、圧縮スプリング３３は、その一端が回転軸２０ａの近傍の固定位置に接続され、その他端がアーム部材３１の一端側（支軸３１ａを挟んで把持部材３２が設けられた側の反対側である。）に接続されている。
カム３４は、把持部材３２が図３（Ａ）に示す把持位置から図３（Ｂ）に示す退避位置に移動するように、圧縮スプリング３３（付勢部材）の付勢に抗してアーム部材３１を押動するものである。カム３４は、制御部に制御されるカムモータ２０５によって所望の回転角度で正逆方向に回転駆動されることになる。カム３４は、巻付けローラ２０とは独立して、カム軸３４ａを中心に回転可能に装置筐体に保持されている。

このように構成された移動機構３０は、図３（Ａ）、図４（Ａ）に示すように、カム３４がアーム部材３１に接触していない状態では、アーム部材３１が圧縮スプリング３３に付勢されて、把持部材３２が受部２０ｂに圧接する状態（閉状態）になる。この閉状態は、重合シートＰＪを把持可能な状態である。
これに対して、図３（Ｂ）、図４（Ｂ）に示すように、カム３４がアーム部材３１を押圧した状態では、アーム部材３１が圧縮スプリング３３の付勢に抗するように、支軸３１ａを中心に図３（Ｂ）の反時計回り方向に回転して、把持部材３２が受部２０ｂから離間した状態（開状態）になる。この開状態は、重合シートＰＪを把持できない状態(把持解除状態)である。

なお、本実施の形態では、図４に示すように、巻付けローラ２０のローラ部を軸方向に複数（７つである。）に分割するとともに、その分割位置に合わせるように、カム３４も軸方向に複数に分割している。
このように重合シートＰＪを把持する位置を、軸方向の全域とするのではなくて、軸方向に分割することで、重合シートＰＪを把持するために必要な負荷を分散することができる。このような構成は、必要な把持力が大きくなってしまう場合に有用である。

ここで、図５に示すように、ラミネート処理装置５０は、ＣＰＵ２０１（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＡＭ２０２（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ２０３（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）が、それぞれＩ／Ｆ２０４に接続されている。
ＣＰＵ２０１は、演算手段であり、ラミネート処理装置５０全体の動作を制御する。ＲＡＭ２０２は、情報の高速な読み書きが可能な揮発性の記憶媒体であり、ＣＰＵ２０１が情報を処理する際の作業領域として用いられる。ＲＯＭ２０３は、読み出し専用の不揮発性の記憶媒体であり、ファームウェア等のプログラムが格納されている。
ラミネート処理装置５０は、ＲＯＭ２０３に格納された制御プログラムからＲＡＭ２０２にロードされた情報処理プログラム（アプリケーションプログラム）などをＣＰＵ２０１が備える演算機能によって処理する。その処理によって、ラミネート処理装置５０の種々の機能モジュールを含むソフトウェア制御部が構成される。このようにして構成されたソフトウェア制御部と、ラミネート処理装置５０に搭載されるハードウェア資源と、の組み合わせによって、ラミネート処理装置５０の機能を実現する機能ブロックが構成される。すなわち、ＣＰＵ２０１、ＲＡＭ２０２、ＲＯＭ２０３は、ラミネート処理装置５０の動作を制御するコントローラ２００を構成する。
Ｉ／Ｆ２０４は、カムモータ２０５、剥離搬送モータ２０６、出口ローラ対モータ２０７、剥離爪モータ２０８、第１～第８センサ４１～４８、などをコントローラ２００に接続するインターフェースである。コントローラ２００はＩ／Ｆ２０４を通じて、カムモータ２０５、剥離搬送モータ２０６、出口ローラ対モータ２０７、剥離爪モータ２０８、などの駆動手段を動作させる。
なお、カムモータ２０５はカム３４を、剥離搬送モータ２０６は巻付けローラ２０を、出口ローラ対モータ２０７は第３搬送ローラ対６を、剥離爪モータ２０８は剥離爪１６をそれぞれ駆動させる駆動手段である。

ここで、図２、図６（Ｄ）、図７（Ａ）等に示すように、本実施の形態におけるラミネート処理装置５０には、巻付けローラ２０と第３搬送ローラ対６との間に搬送される重合シートＰＪを検知する第４センサ４４（シート検知センサ）が設置されている。そして、第３搬送ローラ対６により巻付けローラ２０に向けて搬送される重合シートＰＪの先端を検知する第４センサ４４の検知結果に基づいて移動機構３０が制御されている。
詳しくは、第４センサ４４は、巻付けローラ２０と第３搬送ローラ対６との間の搬送経路に配置されている。そして、図６（Ｄ）、図７（Ａ）等に示すように、重合シートＰＪが、被把持部Ｂの側を先頭にして、第３搬送ローラ対６によって巻付けローラ２０の位置に向けて逆方向に搬送されるときに、その先端（逆方向搬送時の先端である。）を第４センサ４４によって検知する。そして、その検知タイミングをトリガにして、重合シートＰＪを把持位置に停止させるタイミングと、把持部材３２によって被把持部Ｂを把持するタイミングと、を調整制御している。具体的に、重合シートＰＪの先端を第４センサ４４によって検知してから、所定時間が経過した後に、第３搬送ローラ対６による重合シートＰＪの逆方向の搬送を停止して、把持部材３２が図３（Ｂ）に示す退避位置から図３（Ａ）に示す把持位置に移動するように、カム３４を回動してアーム部材３１（移動機構３０）を回転させる。
このような制御をおこなうことで、重合シートＰＪの端面をいかなる部材に突き当てることなく把持部材３２と受部２０ｂとによって挟み込む動作が、精度良くおこなわれることになる。

ここで、第３搬送ローラ対６は、先に説明したように、巻付けローラ２０との間に形成された第３搬送経路Ｋ３（搬送経路）において巻付けローラ２０（巻付け開始位置Ｗ）に向けて他端側（被把持部Ｂの側である。）を先頭にして重合シートＰＪを搬送する搬送ローラ対である。

また、図８（Ａ）～（Ｃ）、図１１、図１２（Ａ）～（Ｅ）、図１６等を参照して、剥離部材としての剥離爪１６は、重合シートＰＪに対して所定位置で２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に形成される隙間Ｃに、図１６に示す待機位置から移動して挿入される爪状の部材である。
さらに具体的に、剥離爪１６は、巻付けローラ２０によって他端側（被把持部Ｂの側）から巻き付けられて、第３搬送ローラ対６（搬送ローラ対）によって一端側（接合部Ａの側）が挟持された状態の重合シートＰＪに対して、巻付けローラ２０と第３搬送ローラ対６との間で２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に形成される隙間Ｃに、幅方向端部の待機位置から挿入されるものである。

さらに詳しくは、本実施の形態において、剥離爪１６は、幅方向（図８の紙面垂直方向であって、図１１、図１６の左右方向である。）の両端にそれぞれ配置された一対の剥離爪である。また、剥離爪１６は、図１２に示すように、幅方向中央側の先端から幅方向外側の後端にかけて、その上下方向（重合シートＰＪの厚さ方向である。）の長さが徐々に増加するように形成されている。さらに、剥離爪１６は、制御部により制御される移動機構７６（図１６参照）によって、幅方向に移動可能に構成されている。
このように構成された剥離爪１６は、通常時に、第３搬送経路Ｋ３において重合シートＰＪなどのシートの搬送を妨げない待機位置（図１２（Ａ）に示すように、シートＰの幅方向外側の位置である。）に待機している。そして、剥離爪１６は、重合シートＰＪ（２枚のシートＰ１、Ｐ２）を分離するときに、図１１、図１２（Ｂ）等に示すように、重合シートＰＪの隙間Ｃに入り込んで、その隙間Ｃを確保することになる。

図１６に示すように、一対の剥離爪１６をそれぞれ幅方向に移動する移動機構７６は、モータ７７、ギア・プーリ７８、プーリ７９、タイミングベルト８０等で構成されている。ギア・プーリ７８は、モータ７７のモータ軸に設置されたモータギアに噛合するギアと、プーリ７９とともにタイミングベルト８０を張架・支持するプーリと、が段状に形成されている。一対の剥離爪１６のうち、一方の剥離爪１６の固定部１６ａはタイミングベルト８０の一方のベルト面（図１６の上方のベルト面である。）の一部に固定されていて、他方の剥離爪１６の固定部１６ａはタイミングベルト８０の他方のベルト面（図１６の下方のベルト面である。）の一部に固定されている。
このように構成された移動機構７６によって、モータ７７のモータ軸が図１６の矢印方向（時計回り方向）に回転駆動されると、ギア・プーリ７８が反時計回り方向に回転され、タイミングベルト８０が反時計回り方向に回転され、一対の剥離爪１６が幅方向外側から幅方向中央部に向けて移動することになる（一対の剥離爪１６が互いに近づく方向への移動である。）。これに対して、モータ７７のモータ軸が図１６の矢印方向に対して逆方向に回転駆動されると、一対の剥離爪１６が幅方向中央側から幅方向外側に向けて移動することになる（一対の剥離爪１６が互いに遠ざかる方向への移動である。）。

この剥離爪１６は、重合シートＰＪに対して隙間Ｃに挿入された状態で一端側（接合部Ａの側である。）から他端側Ｂ（被把持部Ｂの側である。）に向けて相対的に移動した後に、重合シートＰＪの他端側の端部において２枚のシートＰ１、Ｐ２の間で幅方向に移動する。
詳しくは、制御部による移動機構７６（図１６参照）の制御によって、一対の剥離爪１６は、図１２（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、重合シートＰＪに対して隙間Ｃの幅方向両端部にそれぞれ挿入された状態で他端側に向けて相対的に移動した後に、図１２（Ｄ）に示すように、重合シートＰＪの他端側端部において２枚のシートＰ１、Ｐ２の間で幅方向両端部から幅方向中央部にそれぞれ移動する。このような一対の剥離爪１６の動作を可能にするため、移動機構７６は、一対の剥離爪１６が待機位置から互いに近接する位置まで移動できるように構成されている。

このような巻付けローラ２０による巻付けと、剥離爪１６の挿入と、によって重合シートＰＪを剥離する機構は、バキュームなどの大掛かりな装置を用いて剥離する機構に比べて、装置を小型化することができる。すなわち、ラミネート処理装置５０が大型化することなく、重合シートＰＪを構成する２枚のシートＰ１、Ｐ２を良好に剥離することができる。
特に、本実施の形態では、重合シートＰＪの幅方向他端側（後端）において剥離爪１６が幅方向のほぼ全域にわたって移動することになるため、重合シートＰＪを構成する２枚のシートＰ１、Ｐ２に対して、接合部Ａの反対側の他端側の端部を充分に剥離（分離）することができる。そのため、接合部Ａの反対側の他端側端部が充分に剥離されずに、重合シートＰＪの他端側から中シートＰＭ（図１２（Ｅ）参照）を挿入しようとしても挿入できない不具合なども生じにくくなる。さらに、次に説明する剥離爪１６の切替部材としての機能（２枚のシートＰ１、Ｐ２を２つの分岐搬送経路Ｋ４、Ｋ５に別々に導く機能である。）が発揮されやすくなる。

ここで、本実施の形態において、剥離部材としての剥離爪１６は、剥離爪１６によって剥離された２枚のシートＰ１、Ｐ２を、別々の方向に分岐する２つの分岐搬送経路Ｋ４、Ｋ５にそれぞれ別々に導く切替部材としても機能する。
詳しくは、図９（Ｃ）等に示すように、２つの分岐搬送経路Ｋ４、Ｋ５は、剥離爪１６（剥離部材）と巻付けローラ２０との間で第３搬送経路Ｋ３を挟んで別々の方向に分岐している。具体的に、第１分岐搬送経路Ｋ４は第３搬送経路Ｋ３から上方に向けて分岐するように形成され、第２分岐搬送経路Ｋ５は第３搬送経路Ｋ３から下方に向けて分岐するように形成されている。
そして、図９（Ａ）～（Ｃ）に示すように、隙間Ｃに剥離爪１６が挿入された後に、重合シートＰＪの他端側の巻付けローラ２０への巻付けが解除されるように第３搬送ローラ対６によって重合シートＰＪを一端側（図９の左側である。）に搬送する（図１２（Ａ）～（Ｃ）参照）。その後、図１２（Ｄ）に示すように、剥離爪１６を幅方向中央部に移動した後に、その状態を維持して、第３搬送ローラ対６によって重合シートＰＪを再び他端側（図９の右側である。）に搬送して、剥離爪１６によって剥離された２枚のシートＰ１、Ｐ２を剥離爪１６によって２つの分岐搬送経路Ｋ４、Ｋ５にそれぞれ別々に導く。すなわち、第１のシートＰ１は第１分岐搬送経路Ｋ４に導かれ、第２のシートＰ２は第２分岐搬送経路Ｋ５に導かれる。そして、その後に、図１０（Ａ）～（Ｃ）、図１２（Ｅ）に示すように、剥離爪１６を待機位置に移動させて、剥離された状態の２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に中シートＰＭが挿入されるように中シートＰＭを第３搬送経路Ｋ３の一端側に向けて搬送する。

このように、本実施の形態における剥離爪１６は、重合シートＰＪを構成する２枚のシートＰ１、Ｐ２の非接合部を剥離（分離）する剥離部材として機能するとともに、その剥離した２枚のシートＰ１、Ｐ２を２つの分岐搬送経路Ｋ４、Ｋ５にそれぞれ別々に導く切替部材として機能する。そのため、剥離部材と切替部材とを別々に設ける場合に比べて、ラミネート処理装置５０を小型化・低コスト化することができる。すなわち、重合シートＪＰを構成する２枚のシートＰ１、Ｐ２を効率的に良好に剥離することができる。
第７センサ４７は、剥離された第１のシートＰ１が第１分岐搬送経路Ｋ４に正常に搬送された状態を光学的に検知するものである。また、第８センサ４８は、剥離された第２のシートＰ２が第２分岐搬送経路Ｋ５に正常に搬送された状態を光学的に検知するものである。
なお、本実施の形態では、剥離爪１６が剥離部材として機能するとともに切替部材としても機能するように構成したが、剥離部材として機能する剥離爪１６とは別に切替部材として機能する部材を設置することもできる。

ここで、図８（Ａ）、（Ｃ）等を参照して、第１ガイド部材２５は、第３搬送経路Ｋ３において剥離爪１６と巻付けローラ２０との間で、重合シートＰＪの２つのシートＰ１、Ｐ２のうち巻付けローラ２０において内側に巻きつけられる第１のシートＰ１の弛み量（撓み量）を制限する制限部材として機能している。
詳しくは、制限部材としての第１ガイド部材２５は、第３搬送経路において仮想面Ｓ１（巻付けローラ２０の巻付け開始位置Ｗと第３搬送ローラ対６のニップとを通る仮想平面であって、図８（Ａ）参照）に対して巻付けローラ２０が配置された側（仮想面Ｓ１の上方である。）に配置された搬送ガイド部材である。また、第１ガイド部材２５は、巻付けローラ２０の外周に沿って所定の間隔をあけて、その外周の一部を覆うように略三角柱状に形成されていて、第３搬送経路Ｋ３と第１分岐搬送経路Ｋ４との搬送ガイド部材としても機能している。すなわち、第１ガイド部材２５によって、第３搬送経路Ｋ３を搬送されるシートや、第１分岐搬送経路Ｋ４を搬送されるシートや、巻付けローラ２０に巻き付けられるシートが、案内されることになる。
特に、第３搬送経路Ｋ３においては、巻付けローラ２０と第３搬送ローラ対６との間で、重合シートＰＪの上方への撓み（特に、第１のシートＰ１の上方への撓みである。）が第１ガイド部材２５によって制限されるため、第１ガイド部材２５と第３搬送ローラ対６との間で、重合シートＰＪの隙間Ｃ（特に、第１のシートＰ１の上方への撓みである。）が集中的に形成されることになる。そのため、重合シートＰＪの巻付けローラ２０への巻付け量を大きくしなくても隙間Ｃの間隔を大きくできて、隙間Ｃに剥離爪１６を挿入して重合シートＰＪを剥離する動作を不具合なくおこなうことができる。

また、図８（Ａ）、（Ｃ）等を参照して、第２ガイド部材２６は、第３搬送経路Ｋ３において剥離爪１６と巻付けローラ２０との間で、重合シートＰＪの２つのシートＰ１、Ｐ２のうち巻付けローラ２０において外側に巻きつけられる第２のシートＰ２を案内する案内部材として機能している。
詳しくは、案内部材としての第２ガイド部材２６は、第３搬送経路において仮想面Ｓ１（図８（Ａ）参照）に対して巻付けローラ２０が配置されていない側（仮想面Ｓ１の下方である。）に配置された搬送ガイド部材である。また、第２ガイド部材２６は、第２搬送ローラ対５の上流側近傍から第３搬送ローラ対６の下流側近傍にかけて、シートの下面に対向するように配置されている。すなわち、第２ガイド部材２６によって、第３搬送経路Ｋ３を搬送されるシートが案内されることになる。
特に、第３搬送経路Ｋ３においては、巻付けローラ２０と第３搬送ローラ対６との間で、第１ガイド部材２５と第２ガイド部材２６との間隔が、最大のシート厚さのシートが搬送可能な値に設定されていて、第１ガイド部材２５と第２ガイド部材２６との間で重合シートＰＪのシートＰ１とシートＰ２との間隔が大きくならないように制限されるため、重合シートＰＪの隙間Ｃ（特に、第１のシートＰ１の上方への撓みである。）が集中的に形成されることになる。そのため、隙間Ｃに剥離爪１６を挿入して重合シートＰＪを剥離する動作を不具合なくおこなうことができる。

ここで、図８等を参照して、第６センサ４６（異常検知センサ）は、剥離爪１６の待機位置からの移動（図１６に示す待機位置から図１１、図１２（Ａ）に示す剥離位置への移動である。）がおこなわれる前に、所定位置（第３搬送ローラ対６と巻付けローラ２０との間である。）で２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に所定の間隔を超える隙間Ｃが形成されていない異常状態を検知する異常検知手段として機能するものである。すなわち、異常検知手段としての第６センサ４６は、剥離爪１６が隙間Ｃに挿入される前に、所定位置で２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に所定の間隔を超える隙間Ｃが形成されていない異常状態を検知する。
さらに換言すると、異常検知手段としての第６センサ４６は、図７（Ｄ）、図８（Ａ）に示すように２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に隙間Ｃが形成されるべきタイミングで、まったく隙間Ｃが形成されていない状態や、充分な間隔の隙間Ｃが形成されていない状態を、異常状態として検知するものである。
そして、本実施の形態では、第６センサ４６（異常検知手段）によって異常状態が検知されたときに、異常状態が生じた旨を通知するようにしている。詳しくは、図１に示すように、画像形成システム３００の外装部には、画像形成システム３００における種々の情報を表示したり種々の指令を入力したりするための操作表示パネル４９（操作表示部）が設置されている。そして、第６センサ４６によって重合シートＰＪに充分な間隔の隙間Ｃが形成されていない状態が検知されると、操作表示パネル４９に異常が検知された旨が表示される。そのような表示は、例えば、「異常が生じたため、中シートを挿入する処理を中止します。ユニット給送トレイにおける重合シートのセット方向を確認してください。また、セット方向が正しくて、同じような異常が繰り返される場合にはサービスマンに連絡してください」などである。
このような第６センサ４６（異常検知手段）としては、所定の間隔を超えた隙間Ｃが形成された重合シートＰＪ（上方の第１のシートＰ１である。）に接触するレバー式センサなどを用いることができる。

以下、図６～図１０を参照して、ラミネート処理装置５０において重合シートＰＪを剥離する動作について説明する。
また、その動作説明において、適宜に、図１１、図１２を用いて剥離爪１６の動作を説明するとともに、図１４、図１５のフローチャートを用いて制御フローを説明する。

まず、印刷動作が指令されると、その印刷モードが「ラミネート処理モード」であるかが判別される（図１４：ステップＳ０１）。その結果、ラミネート処理モードでないものと判別された場合には、通常印刷モードであるものとして「通常印刷モード」が開始される（ステップＳ０２）。そして、本体給送トレイ１１２から給送されたシートＰへの印刷がおこなわれ、ラミネート処理をおこなわずに、その印刷後のシートＰが第２排出トレイ５５に排出され（ステップＳ０３）、本フローを終了する。

これに対して、ステップＳ０１にて、ラミネート処理モードであるものと判別された場合には、図１５の制御フローが実行される。
まず、重合シートＰＪがユニット給送トレイ１１から給送ローラ２と第１搬送ローラ対４とによって給送されると（図１５：ステップＳ１）、図６（Ａ）に示すように、第３搬送経路Ｋ３において、接合部Ａを先頭にして第２搬送ローラ対５によって順方向（図６の右方から左方に向かう方向である。）に搬送される。
このとき、把持部材３２が把持位置に位置するように移動機構３０が制御されている。すなわち、カム３４は、アーム部材３１を押圧しない回転位置に移動している。このように把持部材３２が把持位置に位置しているとき、把持部材３２によって第３搬送経路Ｋ３におけるシートの搬送が妨げられることはない。また、剥離爪１６は、第３搬送経路Ｋ３におけるシートの搬送を妨げない待機位置（図１２（Ａ）の位置である。）に待機している。
そして、図６（Ｂ）に示すように、重合シートＰＪの接合部Ａ（順方向先端、一端側）が第３センサ４３によって検知されるタイミングをトリガにして、重合シートＰＪの被把持部Ｂ（順方向後端、他端側）が巻付けローラ２０の位置を通過するまで第３搬送ローラ対６で重合シートＰＪを所定量Ｘ１搬送させる（図１５：ステップＳ２、Ｓ３）。
そして、図６（Ｃ）に示すように、その状態で一時的に第３搬送ローラ対６による重合シートＰＪの搬送を停止させるとともに、把持部材３２を把持位置から退避位置へ移動する（図１５:ステップＳ４）。すなわち、カム３４を、アーム部材３１を押圧する回転位置に移動させる。この状態は、把持部材３２と受部２０ｂとの間に重合シートＰＪの被把持部Ｂを受入可能な状態である。
そして、図６（Ｄ）に示すように、第３搬送ローラ対６を逆回転して、重合シートＰＪの逆方向の搬送を開始する（図１５:ステップＳ５）。このとき、第４センサ４４によって、重合シートＰＪの被把持部Ｂ（逆方向先端、他端側）が検知される。

そして、図７（Ａ）に示すように、重合シートＰＪの被把持部Ｂが第４センサ４４によって検知されるタイミングをトリガにして、重合シートＰＪの被把持部Ｂが巻付けローラ２０の位置（巻付け開始位置Ｗ）に達するまで第３搬送ローラ対６で重合シートＰＪを所定量Ｘ２搬送して停止する（図１５：ステップＳ６、Ｓ７）。
そして、図７（Ｂ）に示すように、その状態で把持部材３２を退避位置から把持位置へ移動させる（図１５:ステップＳ８）。すなわち、カム３４を、アーム部材３１を押圧しない回転位置に移動する。この状態は、図７（Ｂ´）に示すように、重合シートＰＪの他端側端面がいかなる部材にも突き当たることなく、把持部材３２と受部２０ｂとの間で被把持部Ｂが把持された状態である。
そして、図７（Ｃ）に示すように、把持部材３２によって重合シートＰＪを把持した状態で巻付けローラ２０を逆方向（反時計回り方向）に回転するとともに、第３搬送ローラ対６を再び逆転する。このとき、巻付けローラ２０の回転が進められると、図７（Ｄ）に示すように、巻付けローラ２０と第３搬送ローラ対６との間で、重合シートＰＪの２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に隙間Ｃが形成されていく。このとき、重合シートＰＪは、巻付けローラ２０の近傍で第１、第２ガイド部材２５、２６によって、撓みが制限された状態になる。そのため、重合シートＰＪの隙間Ｃは、第３搬送ローラ対６に近い位置に集中的に形成されることになる。

このように、第３搬送ローラ対６に対して逆方向下流側に配置された第４センサ４４によって重合シートＰＪの逆方向先端を検知して、そのタイミングをトリガにして把持部材３２によって重合シートＰＪを把持するタイミングを定めているため、必要なシート搬送量Ｘ２に対するシート長のばらつき（同じサイズのシートであっても存在する誤差である。）に関わらず、重合シートＰＪの被把持部Ｂを所望の把持位置に精度良く搬送することができる。
また、第４センサ４４によって重合シートＰＪの逆方向先端を検知から必要なシート搬送量Ｘ２をシート長によらず短くすることができるので、搬送量Ｘ２のばらつきを抑えて、重合シートＰＪの被把持部Ｂを所望の把持位置に精度良く搬送することができる。
このようなことから、第４センサ４４は、巻付けローラ２０に近い位置に配置されることが好ましい。

また、先に図７（Ｃ´）を用いて、巻付けローラ２０に重合シートＰＪを巻き付けることで、巻付けローラ２０と第３搬送ローラ対６との間で重合シートＰＪに隙間Ｃが生じるメカニズムについて説明した。
以下、そのメカニズムについて、さらに重ねて補足説明する。
巻付けローラ２０に巻き付けられる重合シートＰＪは、把持部材３２に把持されてシートずれが規制された状態になるため、巻付けローラ２０で周長差分のスリップが生じて、内側のシートＰ１の搬送量が外側のシートＰ２の搬送量に比べて少なくなる。その結果、第３搬送ローラ対６と巻付けローラ２０のニップ間で、内側シートＰ１に撓み（弛み）が生じることになる。このとき、巻付けローラ２０に重合シートＰＪを１周以上巻き付けることで、それ以降はシートの厚み分で内周と外周で周長差が生じて、同じように撓み（弛み）が発生することになる。
詳しくは、内側のシートＰ１の厚さをΔＲとして、巻付けローラ２０の回転軸２０ａ（軸中心）から内側のシートＰ１までの距離をＲとすると、巻付けローラ２０の回転軸２０ａ（軸中心）から外側のシートＰ２までの距離はＲ+ΔＲとなる。内側のシートＰ１の厚みΔＲだけ半径が異なるため、重合シートＰＪを巻付けローラ２０に１周巻き付けると、内側シートＰ１と外側シートＰ２とに２×ΔＲ×πの周長差が生じる。したがって、巻付けローラ２０に重合シートＰＪを巻き付ける回数をＭ回とすると、２×ΔＲ×π×Ｍだけ内側シートＰ１に弛みが生じることになる。
そして、最終的に、第３搬送ローラ対６と巻付けローラ２０との間に撓み（弛み）が集まって、２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に、２×ΔＲ×π×Ｍに相当する隙間Ｃが形成されることになる。

その後、図８（Ａ）に示すように、巻付けローラ２０による重合シートＰＪの巻付けが開始されてから、第３搬送ローラ対６による搬送量が所定量Ｘ３に達した時点で、第３搬送ローラ対６による搬送が停止されるとともに、巻付けローラ２０による重合シートＰＪの巻付けが停止される（図１５：ステップＳ９）。この状態は、重合シートＰＪが巻付けローラ２０に１周以上巻き付けられた状態であって、正常であれば、重合シートＰＪの隙間Ｃ（シートＰ１とシートＰ２との間の距離）が充分に広がった状態になる。
このとき、重合シートＰＪに所定の間隔Ｆ以上の間隔の隙間Ｃが形成されているものと第６センサ４６によって検知されたかが判別される（図１５：ステップＳ２９）。
その結果、所定の間隔Ｆ以上の充分な間隔の隙間Ｃが形成されているものと判別された場合には、その後に剥離爪１６による剥離動作をおこなっても問題が生じないものとして、図８（Ｂ）に示すように、充分に広げられた重合シートＰＪの隙間Ｃに剥離爪１６が挿入される（図１５：ステップＳ１０）。すなわち、図１１、図１２（Ａ）に示すように、一対の剥離爪１６が、それぞれ、待機位置から剥離位置に移動される。
そして、図８（Ｃ）に示すように、剥離爪１６が隙間Ｃに挿入された状態で、第３搬送ローラ対６の正転が開始されるとともに、巻付けローラ２０の正方向（時計回り方向）の回転が開始される（図１５:ステップＳ１１）。すなわち、図１２（Ａ）～（Ｃ）に示すように、重合シートＰＪに対して隙間Ｃに挿入された剥離爪１６が一端側Ａから他端側Ｂに向けて相対的に移動することになる。なお、本実施の形態において、このような相対的な移動は、剥離爪１６の搬送方向の位置は変化せずに、重合シートＰＪ自体が図１２（Ａ）～（Ｃ）に示す矢印方向に移動することで達成されている。

そして、図９（Ａ）に示すように、第３搬送ローラ対６に正転による重合シートＰＪの搬送が所定量Ｘ４おこなわれた後に、第３搬送ローラ対６の正転と巻付けローラ２０の正転とがそれぞれ停止される（図１５：ステップＳ１２）。このとき、重合シートＰＪの被把持部Ｂは、第３搬送経路Ｋ３（図７（Ｂ）に示す巻付け開始位置Ｗ）上に位置した状態である（把持解除可能な状態である。）。また、図１２（Ｃ）に示すように、剥離爪１６は、重合シートＰＪに対して隙間Ｃに挿入されて他端側Ｂに向けて相対的に移動した後に他端側端部で停止することになる。
そして、その状態で把持部材３２を把持位置から退避位置へ移動させる（図１５:ステップＳ１３）。すなわち、カム３４を、アーム部材３１を押圧しない回転位置に移動させる。この状態は、把持部材３２による重合シートＰＪの把持が解除された状態である。なお、本実施の形態では、カム３４（移動機構３０）を移動させて把持部材３２による把持を解除したが、把持部材３２による把持力よりも第３搬送ローラ対６の搬送による引抜き力が大きい場合には、カム３４（移動機構３０）の移動をせずに、第３搬送ローラ対６の搬送による引抜きによって、把持部材３２による把持を解除することもできる。
その後、図９（Ｂ）に示すように、第３搬送ローラ対６を再び正転させて、重合シートＰＪの順方向の搬送を開始する（図１５：ステップＳ１４）。また、重合シートＰＪの被把持部Ｂ（順方向後端、一端側）が、第３搬送経路Ｋ３と分岐搬送経路Ｋ４、Ｋ５との分岐部を通過した後に、把持部材３２を退避位置から把持位置へ移動させる。さらに、このとき、第４センサ４４によって、重合シートＰＪの被把持部Ｂ（順方向後端、他端側）が検知される。そして、重合シートＰＪの順方向後端が第４センサ４４によって検知されるタイミングをトリガにして、第３搬送ローラ対６で重合シートＰＪを所定量Ｘ５搬送して停止した後に、図１２（Ｄ）に示すように剥離爪１６の幅方向の移動をおこなう（図１５：ステップＳ１５、Ｓ３１）。これにより、図９（Ｂ）に示すように、重合シートＰＪにおける２枚のシートＰ１、Ｐ２の順方向後端が大きく分離して開かれた状態になる（図１２（Ｄ）参照）。このとき、重合シートＰＪの剥離動作が開始されることになる。
そして、図９（Ｃ）に示すように、第３搬送ローラ対６を逆転して重合シートＰＪの逆方向の搬送を開始する（図１５：ステップＳ１６）。このとき、剥離爪１６は、第３搬送経路Ｋ３への重合シートＰＪの進入を遮断する切替位置（図１２（Ｄ）に示す位置である。）に位置しているため、剥離された状態の２枚のシートＰ１、Ｐ２は、図９（Ｃ）に示すように、２つの分岐搬送経路Ｋ４、Ｋ５にそれぞれ導かれていくことになる。このとき、第５センサ４５（図２参照）によって、重合シートＰＪの接合部Ａ（逆方向後端、一端側）が検知される。そして、重合シートＰＪの逆方向後端がシート検知手段としての第５センサ４５（図２参照）によって検知されるタイミングをトリガにして、本体給送トレイ１１２からの給送ローラ１９７による中シートＰＭの給送が開始される（図１５：ステップＳ１７、Ｓ１８）。
なお、中シートＰＭの給送を開始するタイミングは、これに限定されることなく、画像形成装置１００における中シートＰＭに対する印刷に要する時間によって、ラミネート処理モードに要する時間が短くなるように設定することが好ましい。

そして、図１０（Ａ）に示すように、重合シートＰＪの逆方向後端が第５センサ４５（図２参照）によって検知されるタイミングをトリガにして、第３搬送ローラ対６で重合シートＰＪを所定量Ｘ６搬送して停止する（図１５：ステップＳ１９）。このとき、重合シートＰＪの接合部Ａは、第３搬送ローラ対６のニップの位置か、ニップよりも僅かに左方の位置にある。すなわち、重合シートＰＪの一端側が第３搬送ローラ対６に挟持された状態である。そして、この状態が重合シートＰＪの剥離動作が終了した状態である。
また、中シートＰＭは、重合シートＰＪの剥離動作が終了する前に、既に本体給送トレイ１１２から給送開始され印刷がほぼ終了している。そのため、図１０（Ａ）に示すように、重合シートＰＪの剥離動作が終了した時点では、中シートＰＭの先端（順方向先端、一端側）が、重合シートＰＪの間の挿入位置に近づいた状態になっている。
一方、第３センサ４３によって、中シートＰＭの先端（順方向先端、一端側）が検知される。そして、その検知タイミングをトリガにして、図１０（Ｂ）に示すように、中シートＰＭに干渉しないタイミングで、剥離爪１６を待機位置に移動させる。
さらに、図１０（Ｃ）、図１２（Ｅ）に示すように、中シートＰＭの順方向先端が第３センサ４３によって検知されるタイミングをトリガにして、第２搬送ローラ対５で中シートＰＭを所定量Ｘ７搬送した後に、第３搬送ローラ対６による重合シートＰＪの順方向の搬送を再開する（図１５：ステップＳ２０、Ｓ２１）。このとき、中シートＰＭは、２枚のシートＰ１、Ｐ２の間の所望位置に、精度よく挟まれた状態になる。
こうして、重合シートＰＪにおける２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に中シートＰＭを挿入する工程（挿入動作）が終了する（図１５：ステップＳ２２）。

その後、重合シートＰＪ（剥離後に中シートＰＭが挿入されたものである。）は、第３搬送ローラ対６によって第４搬送経路Ｋ６を通過してラミネート処理部５１に搬送される。そして、ラミネート処理部５１を通過した重合シートＰＪは、中シートＰＭが内部に挿入された状態で全域が接合されることになる（図１５：ステップＳ２３）。そして、そのようにラミネート処理が施された重合シートＰＪは、排出ローラ対７によって装置外に排出されて、排出トレイ１３上に載置されることになる。
このように、本実施の形態におけるラミネート処理装置５０は、重合シートＰＪを給送する工程と、重合シートＰＪの２枚のシートＰ１、Ｐ２を剥離する工程と、剥離した２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に中シートＰＭを挿入する工程と、中シートＰＭが挿入された状態の重合シートＰＪにラミネート処理を施す工程と、が一連の動作としておこなわれるため、ユーザーの利便性を高めることができる。

一方、図１５のステップＳ２９で、第６センサ４６によって異常が検知されたものと判別された場合、すなわち、重合シートＰＪに所定の間隔Ｆ以上の充分な間隔の隙間Ｃが形成されていない場合には、その後に剥離爪１６による剥離動作をおこなうと種々の問題が生じるものとして、剥離爪１６の待機位置から剥離位置への移動はおこなわない。このとき、操作表示パネル４９（図２参照）に、異常が生じたことにより剥離動作や中シートＰＭの挿入動作を中止した旨を通知する（図１５：ステップＳ３０）。

ここで、先に図１等を用いて説明したように、本実施の形態における画像形成システム３００には、画像形成装置１００やラミネート処理部５１やシート剥離部１が設けられている。
画像形成装置１００は、搬送されるシート（ラミネート処理モード時には中シートＰＭであって、通常印刷モード時には通常のシートＰである。）の表面に画像を形成可能に構成されている。画像形成システム３００において、ラミネート処理装置５０を除いた部分が、画像形成装置１００である。
ラミネート処理部５１は、加熱手段としてのヒータ５１ｂが内設された熱加圧ローラ対５１ａなどで構成され、画像形成装置１００から搬送されたシートを中シートＰＭとして２枚のシートＰ１、Ｐ２（重合シートＰＪ）の間に挿入した状態のものに対して、ヒータ５１ｂ（加熱手段）によって加熱してラミネート処理を施すものである。ラミネート処理部５１は、シート剥離部１とともに、ラミネート処理装置５０に内設されている。
シート剥離部１は、２枚のシートＰ１、Ｐ２が重ね合されて接合部Ａで接合された重合シートＰＪの非接合部を剥離する剥離処理をおこなって、剥離した状態の２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に中シートＰＭを挿入する挿入処理をおこなうものである。シート剥離部１は、画像形成装置１００に対して搬送方向下流側であって、ラミネート処理部５１に対して搬送方向上流側に設けられている。

そして、本実施の形態における画像形成システム３００では、画像形成装置１００で生じる可能性のある複数の異常事象のうち、特定の異常事象が生じたときには、ラミネート処理部５１（ラミネート処理装置５０）のヒータ５１ｂ（加熱手段）による加熱を所定時間Ｔｚだけ維持する「制御モード」を実行可能であって、特定の異常事象以外の異常事象が生じたときにはヒータ５１ｂによる加熱を中断（オフ）している。
なお、以下、上述したような「制御モード」を適宜に「ラミネート定着温度維持モード」と呼ぶことにする。

すなわち、本実施の形態では、画像形成装置１００で何らかの異常が生じたときに、その異常の内容に関わらず、ラミネート処理部５１のヒータ５１ｂを一様にオフするのではなくて、その異常の内容によって、ラミネート処理部５１のヒータ５１ｂをオフしないで済むようにしている（「ラミネート定着温度維持モード（制御モード）」を実行可能にしている。）。
これは、画像形成装置１００内のジャム（シート詰まり）など、ユーザーがラミネート処理装置５０の内部を開放することなく（アクセスすることなく）、画像形成装置１００にのみアクセスして、即時に対応（メンテナンス）して解消できるような比較的軽微な異常については、ラミネート処理部５１のヒータ５１ｂをオフする必要がないためである。そして、そのようにすることで、メンテナンス後に画像形成装置１００の稼働を再開するときに、ラミネート処理部５１のヒータ５１ｂによる所定温度（定着温度）までの加熱（立ち上げ）に時間がかからずに、異常発生時に画像形成装置１００の生産性が低下してしまう不具合が軽減されることになる。
他方、画像形成装置１００内の構成部材の破損など、ユーザーがラミネート処理装置５０にアクセスする必要がなくても、即時に対応（メンテナンス）して解消できないような重篤な異常については、ラミネート処理部５１のヒータ５１ｂをオフして無駄に電力が消費されるのを防止している。

ここで、本実施の形態において、「ラミネート定着温度維持モード（制御モード）」は、所定時間Ｔｚが経過した後に、ヒータ５１ｂ（加熱手段）による加熱を中断するように制御している。
すなわち、上述した特定の異常事象（軽微な異常）が生じたときであっても、その異常が生じたときから所定時間Ｔｚが経過したときには、ユーザーが異常の解消のために即時に対応（メンテナンス）できていないものとして、ヒータ５１ｂをオフして無駄に電力が消費されるのを防止している。

なお、本実施の形態では、「ラミネート定着温度維持モード（制御モード）」が実行される「所定時間Ｔｚ」を任意の値に設定可能にしている。
具体的に、ユーザーやサービスマンなどの操作者は、操作表示パネル４９（図１参照）を操作して、ラミネート定着温度維持モードの実行時間（所定時間Ｔｚ）の設定画面を開いて、所望の実行時間（所定時間Ｔｚ）を設定することになる。
これにより、装置の消費電力を重視するユーザーや、装置の生産性を重視するユーザーなど、異なるニーズをもつユーザーに対して、柔軟で利便性が高い装置を提供することができる。

ここで、本実施の形態において、「ラミネート定着温度維持モード（制御モード）」は、ヒータ５１ｂ（加熱手段）による加熱温度（定着温度）が所定範囲内になるように維持するものである。
具体的に、図示は省略するが、ラミネート処理部５１には、熱加圧ローラ対５１ａの表面温度（定着温度）を検知する温度センサ（温度検知手段）が設置されている。そして、この温度センサの検知結果に基づいて、熱加圧ローラ対５１ａの表面温度（定着温度）が所定範囲（ラミネート処理に適した温度範囲である。）の範囲内になるように、ヒータ５１ｂがオン・オフ制御される。

また、本実施の形態では、ラミネート定着温度維持モード（制御モード）を実行可能な「特定の異常事象」を、画像形成装置１００で搬送中のシートＰ（中シートＰＭ）が詰まって搬送停止（ジャム）する異常と、画像形成装置１００の内部を露呈するための開閉ドア（例えば、図２０の開閉ドア１６０を参照。）が稼働中に開放されて画像形成装置１００が稼働停止する異常と、のうち少なくとも一方としている。
具体的に、本実施の形態では、画像形成装置１００でジャムが発生したとき（ジャム発生時）には、画像形成装置１００のシート搬送経路（図１において、破線矢印で示した経路である。）の各所に設置したジャム検知センサによってジャムが検知されて、画像形成装置１００が稼働停止される。そして、ユーザーによってジャムしたシートＰ（中シートＰＭ）が除去されると、その状態がジャム検知センサによって検知されて、画像形成装置１００の稼働再開（リカバリ）が可能になる。
また、本実施の形態では、画像形成装置１００の稼働中（単に主電源がオンされている状態も含む。）に開閉ドア１６０が強制的に開放されたとき（ドア開放時）には、その開放状態がドア検知センサによって検知されて、画像形成装置１００が稼働停止（印刷動作をできない状態である。）される。そして、ユーザーによって開閉ドア１６０が閉鎖されると、その状態がドア検知センサによって検知されて、画像形成装置１００の稼働再開が可能になる。
そして、これらの異常事象は、即時に対応（メンテナンス）して解消できるような比較的軽微な異常であるため、先に説明したように「ラミネート定着温度維持モード（制御モード）」を実行できるようにしている。
なお、「特定の異常事象」は、ジャムやドア開放に限定されることなく、他の軽微な異常とすることもできる。

ここで、本実施の形態では、特定の異常事象が生じたとき（ジャム発生時、又は、ドア開放時）に「ラミネート定着温度維持モード（制御モード」」を実行せずにヒータ５１ｂ（加熱手段）の加熱を中断（オフ）するように選択できる。
すなわち、ユーザーは、特定の異常事象が生じたときにラミネート定着温度維持モードを実行するか実行しないかを選択することができる。
具体的に、ユーザーやサービスマンなどの操作者は、操作表示パネル４９を操作して、特定の異常事象の発生時のラミネート定着温度維持モードの実行の要否の設定画面（図１８（Ｂ）参照）を開いて、定着温度維持モードの実行の要否を設定することになる。
これにより、装置の消費電力を重視するユーザーや、装置の生産性を重視するユーザーなど、異なるニーズをもつユーザーに対して、柔軟で利便性が高い装置を提供することができる。

また、本実施の形態では、ラミネート処理部５１（ラミネート処理装置５０）でラミネート処理が実行されている最中に特定の異常事象が生じたときに（ジャム発生時、又は、ドア開放時）、そのラミネート処理を継続するように制御している。
すなわち、画像形成装置１００からラミネート処理装置５０に搬入された中シートＰＭ（画像形成装置１００による画像形成処理後のシートである。）に対して、シート剥離部１による挿入処理を含めて、ラミネート処理がおこなわれている最中に、画像形成装置１００におけるジャムやドア開放があったときに、そのラミネート処理（挿入処理を含む。）を中断することなく完了させる。
このような制御をおこなうのは、ラミネート処理中（挿入処理を含む。）の画像形成装置１００のジャム発生やドア開放発生は、ラミネート処理に直接的に影響することがないためである。
このような制御をおこなうことで、ラミネート処理に関する生産性が低下する不具合が軽減される。

以下、図１７を用いて、本実施の形態において画像形成装置１００で異常が発生したときの制御の一例について説明する。また、その説明において、適宜に図１８（Ａ）～（Ｄ）を用いて、操作表示パネル４９（図１参照）における表示画面について説明する。
まず、画像形成装置１００で異常が発生していないかが判別される（ステップＳ４０）。その結果、異常が発生していない場合には、中シートＰＭの挿入処理がされて（ステップＳ４１）、その後にラミネート処理部５１でラミネート処理がおこなわれる（ステップＳ４２）。
これに対して、ステップＳ４０で異常が発生している場合には、その異常が画像形成装置１００における特定の異常事象（ジャムやドア開放）であるかが判別される（ステップＳ４３）。その結果、特定の異常事象（ジャムやドア開放）とは異なる異常である場合には、消費電力を軽減するべきであるものとして、ラミネート処理部５１のヒータ５１ｂをオフして（ステップＳ５３）、本フローを終了する。
これに対して、ステップＳ４３で特定の異常事象（ジャムやドア開放）である場合には、ラミネート処理に関わる中シートＰＭがラミネート処理装置５０に達しているかが判別される（ステップＳ４４）。その結果、中シートＰＭがラミネート処理装置５０に達している場合には、その処理に支障がないものとして、ステップＳ４１以降のフローを実行する。

これに対して、ステップＳ４４で中シートＰＭがラミネート処理装置５０に達していない場合には、ラミネート処理中であるかが判別される（ステップＳ４５）。その結果、ラミネート処理中である場合には、図１８（Ａ）に示すように操作表示パネル４９の表示画面にラミネート処理中である旨を表示（報知）して（ステップＳ４６）、その後に、ラミネート処理をおこなって（ステップＳ４７）、本フローを終了する。
これに対して、ステップＳ４５でラミネート処理中でない場合には、ラミネート定着温度維持モードが選択されているかが判別される（ステップＳ４８）。なお、ラミネート定着温度維持モードの実行の要否については、先に説明したように図１８（Ｂ）に示す操作表示パネル４９の表示画面から選択される。
その結果、ステップＳ４８でラミネート定着温度維持モードが選択されていない場合には、ステップＳ５３以降のフローを実行する。
これに対して、ステップＳ４８でラミネート定着温度維持モードが選択されている場合には、ラミネート定着温度維持モードが実行されて、ラミネート定着温度維持モードの設定時間（所定時間Ｔｚ）を超過していないかが判別される（ステップＳ４９）。その結果、設定時間（所定時間Ｔｚ）を超過していない場合には、図１８（Ｃ）に示すように操作表示パネル４９の表示画面にラミネート処理装置５０が異常処理（画像形成装置１００の再開）の待機中である旨を表示（報知）する（ステップＳ５０）。その後、異常処理（画像形成装置１００の再開）がされて中シートＰＭがラミネート処理装置５０に到達したかが判別されて（ステップＳ５１）、中シートＰＭが到達している場合にはステップＳ４１以降のフローを実行して、中シートＰＭが到達していない場合にはステップＳ４９以降のフローを実行する。
これに対して、ステップＳ４９で設定時間（所定時間Ｔｚ）を超過している場合には、異常処理に時間がかかっているものとして、図１８（Ｄ）に示すように操作表示パネル４９の表示画面に設定時間（所定時間Ｔｚ）を超過した旨を表示（報知）して（ステップＳ５２）、ステップＳ５３以降のフローを実行する。

＜変形例１＞
図１９に示すように、変形例１としての画像形成システム３００は、画像形成装置１００に対して、ラミネート処理部５１やシート剥離部１が設置されたラミネート処理装置５０が着脱可能に設置されている。
図１９を参照して、画像形成システム３００において、先に図１を用いて説明した画像形成プロセスを経て、画像形成装置１００（画像形成装置本体）の排出ローラ対１３１から排出されたシートＰ（所望の画像が形成された中シートＰＭである。）は、ラミネート処理装置５０に送入された後に、同じように重合シートＰＪに挿入されて、その後にラミネート処理が施され、排出ローラ対７によって排出されて排出トレイ１３上に載置されることになる。
また、そのようなラミネート処理を施さない場合には、画像形成システム３００において、画像形成プロセスを経て画像が形成されたシートＰは、画像形成装置１００の第２の排出ローラ対１３２から装置外に排出されて、第２の排出トレイ１５０上に載置されることになる。
ここで、ラミネート処理装置５０は、画像形成装置１００に対して着脱可能に設置されていて、ラミネート処理装置５０が不要であるときには、画像形成装置１００から取り外すことができる。そして、そのようにラミネート処理装置５０を取り外した場合には、ラミネート処理装置５０が載置されていた載置面１４９が排出トレイとして機能して、排出ローラ対１３１から装置外に排出されたシートＰ（所望の画像が形成されたシートＰである。）が載置されることになる。
そして、このように構成された画像形成システム３００においても、画像形成装置１００で生じる可能性のある複数の異常事象のうち、特定の異常事象が生じたときにはラミネート処理部５１のヒータ５１ｂによる加熱を所定時間Ｔｚだけ維持する制御モード（ラミネート定着温度維持モード）を実行可能であって、特定の異常事象以外の異常事象が生じたときにはヒータ５１ｂによる加熱を中断している。
これにより、異常発生時に装置の生産性が低下する不具合を軽減することができる。

なお、変形例１における画像形成システム３００は、画像形成装置１００における原稿搬送装置１１０の下方に形成された空間に、ラミネート処理装置５０を着脱可能に設置した。
これに対して、図２０に示す画像形成システム３００のように、画像形成装置１００の側方（画像形成後のシートＰが排出される側の側方である。）に、ラミネート処理装置５０を着脱可能に設置することもできる。その場合、ラミネート処理装置５０において、重合シートＰＪが積載されるユニット給送トレイ１１を最上部に配置して、上方から下方に向けてシート剥離部１（巻付けローラ２０）、ラミネート処理部５１、排出トレイ１３などを順次配置することもできる。また、ラミネート処理装置５０に、画像形成装置１００から排出された中シートＰＭをシート剥離部１（巻付けローラ２０）に導くための搬送経路とは別に、画像形成装置１００から排出されたシートＰをラミネート処理を施すことなく排出するための搬送経路を設けることもできる。排出経路上には、図２０に示すように、搬送ローラ対５８、５９が設けられている。
また、画像形成装置１００から排出されたシートＰ（中シートＰＭとなるものも含む。）をラミネート処理装置５０に導くための中継装置４００を設置することもできる。その場合、その中継装置４００から中シートＰＭを給送できるように構成することもできる。

＜変形例２＞
図２１に示すように、変形例２における画像形成システム３００には、画像形成装置１００からラミネート処理装置５０を経由して搬送されたシートＰ（ラミネート処理が施されていないものである。）に対して、パンチ処理やステイプル処理などの後処理を施す後処理装置５００が、着脱可能に設置されている。
そして、変形例２における画像形成システム３００では、後処理装置５００で生じる可能性のある複数の異常事象のうち、所定の異常事象が生じたときには「ラミネート定着温度維持モード（制御モード）」制御モードを実行可能であって、その所定の異常事象以外の異常事象が生じたときにはヒータ５１ｂ（加熱手段）による加熱を中断（オフ）している。
ここで、上述した「所定の異常事象」は、後処理装置５００で搬送中のシートＰが詰まって搬送停止する異常（ジャム）と、後処理装置５００の内部を露呈するためのドア４１０が稼働中に開放されて後処理装置５００が稼働停止する異常（ドア開放）と、のうち少なくとも一方である。
具体的に、変形例２では、後処理装置５００でジャムが発生したとき（ジャム発生時）には、後処理装置５００のシート搬送経路の各所に設置したジャム検知センサによってジャムが検知されて、後処理装置５００が稼働停止される。そして、ユーザーによってジャムしたシートＰが除去されると、その状態がジャム検知センサによって検知されて、後処理装置５００の稼働再開が可能になる。
また、変形例２では、後処理装置５００の稼働中（単に主電源がオンされている状態も含む。）にドア４１０が強制的に開放されたとき（ドア開放時）には、その開放状態がドア検知センサによって検知されて、後処理装置５００が稼働停止（後処理をできない状態である。）される。そして、ユーザーによってドア４１０が閉鎖されると、その状態がドア検知センサによって検知されて、後処理装置５００の稼働再開が可能になる。
そして、これらの異常事象は、即時に対応（メンテナンス）して解消できるような比較的軽微な異常であるため、先に説明したように「ラミネート定着温度維持モード（制御モード）」を実行できるようにしている。なお、「所定の異常事象」は、後処理装置５００におけるジャムやドア開放に限定されることなく、後処理装置５００における他の軽微な異常とすることもできる。
図２２は、そのように後処理装置５００で異常が発生したときの制御の一例を示すフローチャートである。図２２のフローチャートは、図１７のフローチャートに比べて、（１）ステップ６０で後処理装置５００の異常の有無が判別される点と、（２）ステップ６１で後処理装置５００の異常が所定の異常事象（ジャムやドア開放）であるかが判別される点と、（３）ステップ６２で後処理装置５００の再開を待機している旨が操作表示パネル４９に表示される（図２３参照）点と、（４）ステップ６３で後処理装置５００の再開後に中シートＰＭがラミネート処理装置５０に達しているかが判別される点と、が異なる。
このように構成した場合には、画像形成装置１００の異常発生時に装置の生産性が低下する不具合が軽減されるとともに、後処理装置５００の異常発生時に装置の生産性が低下する不具合も軽減されることになる。

ここで、図２１に示すように、変形例２におけるラミネート処理装置５０にも、画像形成装置１００から搬送されたシートＰ（中シートＰＭ）を取出し可能な排出部としての排出トレイ１３が設けられている。
そして、変形例２では、後処理装置５００で生じる可能性のある複数の異常事象のうち、予め定められた異常事象（ジャムやドア開放など比較的軽微な異常である。）が生じたときであって、後処理を施す予定のない画像形成後のシートＰが画像形成装置１００から搬送されるときに（次ジョブとして後処理をともなわない通常印刷モードやラミネート処理モードが設定されているときに）、そのシートＰ（又はラミネート処理後の重合シートＰＭ及び中シートＰＭ）を後処理装置５００を介して排出することなく（後処理装置５００の排出トレイ４０１に排出するのではなく）、ラミネート処理装置５０の排出トレイ１３（排出部）への排出を選択できるようにしている。
すなわち、ユーザーは、後処理をともなわない印刷において後処理装置５００のメンテナンスを優先しておこなう必要のない軽微な異常が後処理装置５００で生じたときに、印刷中のシートＰの排出先を変更することができる。
具体的に、ユーザーやサービスマンなどの操作者は、操作表示パネル４９を操作して、後処理装置５００における予め定められた異常事象の発生時に、シート排出先の変更要否の設定画面（図２５（Ａ）参照）を開いて、その変更要否を設定することになる。
さらに詳しくは、図２４に示すように、まず、後処理装置５００でジャムなど予め定められた異常が生じると（ステップＳ７０）、後処理装置５００の排出トレイ４０１にシートＰを排出する予定の次ジョブがあるかが判別される（ステップＳ７１）。その結果、そのような次ジョブがある場合には、図２５（Ａ）の設定画面に基づいてシート排出先の変更が設定されたかが判別されて（ステップＳ７２）、シート排出先が変更されている場合には次ジョブのシートＰをラミネート処理装置５０の排出トレイ１３に排出する（ステップＳ７３）。このとき、図２５（Ｂ）に示すように、操作表示パネル４９の表示画面には、シートＰ（印刷物）がラミネート処理装置５０の排出トレイ１３に排出される旨の表示がされることになる。
このような制御をおこなうことで、後処理装置５００の異常によって画像形成システム３００がダウンしてしまい生産性が低下する不具合を軽減することができる。

以上説明したように、本実施の形態における画像形成システム３００は、搬送されるシートＰＭ（又は、シートＰ）の表面に画像を形成可能な画像形成装置１００と、画像形成装置１００から搬送された中シートＰＭを２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に挿入した状態の重合シートＰＪに対してヒータ５１ｂ（加熱手段）によってラミネート処理を施すラミネート処理装置５０と、が設けられている。そして、画像形成装置１００で生じる可能性のある複数の異常事象のうち、特定の異常事象が生じたときにはラミネート処理装置５０のヒータ５１ｂによる加熱を所定時間Ｔｚだけ維持する制御モード（ラミネート定着温度維持モード）を実行可能であって、特定の異常事象以外の異常事象が生じたときにはヒータ５１ｂによる加熱を中断している。
これにより、異常発生時に画像形成装置１００の生産性が低下する不具合を軽減することができる。

なお、本実施の形態では、カラーの画像形成装置１００や画像形成システム３００に対して本発明を適用したが、モノクロの画像形成装置や画像形成システムに対しても当然に本発明を適用することができる。また、本実施の形態では、電子写真方式の画像形成装置１００や画像形成システム３００に対して本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されることなく、その他の方式の画像形成装置（例えば、インクジェット方式の画像形成装置や、孔版印刷機などである。）に対しても本発明を適用することができる。
また、本実施の形態において、図１に示すラミネート処理装置５０が設置された画像形成装置１００に対して後処理装置を設置することもできる。
また、本実施の形態では、ラミネート処理部５１における加熱手段としてヒータ５１ｂを用いたが、ラミネート処理部における加熱手段はこれに限定されることなく、例えば、加熱手段として電磁誘導加熱方式（ＩＨ方式）のものを用いることもできるし、加熱手段として抵抗発熱体を用いることもできる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。

なお、本願明細書等において、重合シートの「端面」とは、重合シートのオモテ面とウラ面とに繋がる厚さ方向の面（側面）であるものと定義する。したがって、矩形の重合シートの端面は、前後左右４つあることになる。

１ シート剥離部、
１３ 排出トレイ（排出部）、
４９ 操作表示パネル（操作表示部）、
５０ ラミネート処理装置、
５１ ラミネート処理部、
５１ａ 熱加圧ローラ対、
５１ｂ ヒータ（加熱手段）、
１００ 画像形成装置、
１６０ 開閉ドア、
３００ 画像形成システム、
５００ 後処理装置、
４１０ ドア、
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２ シート、
ＰＭ 中シート、
ＰＪ 重合シート、 Ａ 接合部。

なお、本発明における態様は、例えば、以下の通り付記１～１３の組み合わせとすることもできる。
（付記１）
搬送されるシートの表面に画像を形成可能な画像形成装置と、
前記画像形成装置から搬送された前記シートを２枚のシートの間に挿入した状態の重合シートに対して、加熱手段によってラミネート処理を施すラミネート処理装置と、
を備え、
前記画像形成装置で生じる可能性のある複数の異常事象のうち、特定の異常事象が生じたときには前記ラミネート処理装置の前記加熱手段による加熱を所定時間だけ維持する制御モードを実行可能であって、前記特定の異常事象以外の異常事象が生じたときには前記加熱手段による加熱を中断することを特徴とする画像形成システム。
（付記２）
前記特定の異常事象は、前記画像形成装置で搬送中の前記シートが詰まって搬送停止する異常と、前記画像形成装置の内部を露呈するための開閉ドアが稼働中に開放されて前記画像形成装置が稼働停止する異常と、のうち少なくとも一方であることを特徴とする付記１に記載の画像形成システム。
（付記３）
前記制御モードは、前記加熱手段による加熱温度が所定範囲内になるように維持するものであることを特徴とする付記１又は付記２に記載の画像形成システム。
（付記４）
前記制御モードは、前記所定時間が経過した後に、前記加熱手段による加熱を中断するものであることを特徴とする付記１～付記３のいずれかに記載の画像形成システム。
（付記５）
前記制御モードが実行される前記所定時間を任意の値に設定可能であることを特徴とする付記１～付記４のいずれかに記載の画像形成システム。
（付記６）
前記特定の異常事象が生じたときに前記制御モードを実行せずに前記加熱手段の加熱を中断するように選択できることを特徴とする付記１～付記５のいずれかに記載の画像形成システム。
（付記７）
前記ラミネート処理装置でラミネート処理が実行されている最中に前記特定の異常事象が生じたときに、当該ラミネート処理を継続することを特徴とする付記１～付記６のいずれかに記載の画像形成システム。
（付記８）
前記ラミネート処理装置は、
前記２枚のシートが重ね合されて接合部で接合された前記重合シートの非接合部を剥離するシート剥離部と、
剥離された前記２枚のシートの間に前記シートが挿入された前記重合シートを加熱するラミネート処理部と、
を具備し、
前記シート剥離部は、前記ラミネート処理部に対して、前記シートが挿入された前記重合シートの搬送方向上流側に設けられたことを特徴とする付記１～付記７のいずれかに記載の画像形成システム。
（付記９）
前記画像形成装置に対して、前記ラミネート処理装置が着脱可能に設置されたことを特徴とする付記１～付記８のいずれかに記載の画像形成システム。
（付記１０）
前記ラミネート処理装置は、
前記２枚のシートが重ね合されて接合部で接合された前記重合シートの非接合部を剥離するシート剥離部と、
剥離された前記２枚のシートの間に前記シートが挿入された前記重合シートを加熱するラミネート処理部と、
を具備したことを特徴とする付記９に記載の画像形成システム。
（付記１１）
前記画像形成装置から前記ラミネート処理装置を経由して搬送されたシートに対して後処理を施す後処理装置を備え、
前記後処理装置で生じる可能性のある複数の異常事象のうち、所定の異常事象が生じたときには前記制御モードを実行可能であって、前記所定の異常事象以外の異常事象が生じたときには前記加熱手段による加熱を中断することを特徴とする付記９又は付記１０に記載の画像形成システム。
（付記１２）
前記所定の異常事象は、前記後処理装置で搬送中のシートが詰まって搬送停止する異常と、前記後処理装置の内部を露呈するためのドアが稼働中に開放されて前記後処理装置が稼働停止する異常と、のうち少なくとも一方であることを特徴とする付記１１に記載の画像形成システム。
（付記１３）
前記ラミネート処理装置は、前記画像形成装置から搬送された前記シートを取出し可能な排出部を備え、
前記後処理装置で生じる可能性のある複数の異常事象のうち、予め定められた異常事象が生じたときであって、前記後処理を施す予定のない画像形成後の前記シートが前記画像形成装置から搬送されるときに、当該シートを前記後処理装置を介して排出することなく前記排出部への排出を選択できることを特徴とする付記１１又は付記１２に記載の画像形成システム。

特開２０２１－１７６７９１号公報

Claims (13)

1. 搬送されるシートの表面に画像を形成可能な画像形成装置と、
   前記画像形成装置から搬送された前記シートを２枚のシートの間に挿入した状態の重合シートに対して、加熱手段によってラミネート処理を施すラミネート処理装置と、
   を備え、
   前記画像形成装置で生じる可能性のある複数の異常事象のうち、特定の異常事象が生じたときには前記ラミネート処理装置の前記加熱手段による加熱を所定時間だけ維持する制御モードを実行可能であって、前記特定の異常事象以外の異常事象が生じたときには前記加熱手段による加熱を中断することを特徴とする画像形成システム。
2. 前記特定の異常事象は、前記画像形成装置で搬送中の前記シートが詰まって搬送停止する異常と、前記画像形成装置の内部を露呈するための開閉ドアが稼働中に開放されて前記画像形成装置が稼働停止する異常と、のうち少なくとも一方であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
3. 前記制御モードは、前記加熱手段による加熱温度が所定範囲内になるように維持するものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成システム。
4. 前記制御モードは、前記所定時間が経過した後に、前記加熱手段による加熱を中断するものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成システム。
5. 前記制御モードが実行される前記所定時間を任意の値に設定可能であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成システム。
6. 前記特定の異常事象が生じたときに前記制御モードを実行せずに前記加熱手段の加熱を中断するように選択できることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成システム。
7. 前記ラミネート処理装置でラミネート処理が実行されている最中に前記特定の異常事象が生じたときに、当該ラミネート処理を継続することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成システム。
8. 前記ラミネート処理装置は、
   前記２枚のシートが重ね合されて接合部で接合された前記重合シートの非接合部を剥離するシート剥離部と、
   剥離された前記２枚のシートの間に前記シートが挿入された前記重合シートを加熱するラミネート処理部と、
   を具備し、
   前記シート剥離部は、前記ラミネート処理部に対して、前記シートが挿入された前記重合シートの搬送方向上流側に設けられたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成システム。
9. 前記画像形成装置に対して、前記ラミネート処理装置が着脱可能に設置されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成システム。
10. 前記ラミネート処理装置は、
    前記２枚のシートが重ね合されて接合部で接合された前記重合シートの非接合部を剥離するシート剥離部と、
    剥離された前記２枚のシートの間に前記シートが挿入された前記重合シートを加熱するラミネート処理部と、
    を具備したことを特徴とする請求項９に記載の画像形成システム。
11. 前記画像形成装置から前記ラミネート処理装置を経由して搬送されたシートに対して後処理を施す後処理装置を備え、
    前記後処理装置で生じる可能性のある複数の異常事象のうち、所定の異常事象が生じたときには前記制御モードを実行可能であって、前記所定の異常事象以外の異常事象が生じたときには前記加熱手段による加熱を中断することを特徴とする請求項９に記載の画像形成システム。
12. 前記所定の異常事象は、前記後処理装置で搬送中のシートが詰まって搬送停止する異常と、前記後処理装置の内部を露呈するためのドアが稼働中に開放されて前記後処理装置が稼働停止する異常と、のうち少なくとも一方であることを特徴とする請求項１１に記載の画像形成システム。
13. 前記ラミネート処理装置は、前記画像形成装置から搬送された前記シートを取出し可能な排出部を備え、
    前記後処理装置で生じる可能性のある複数の異常事象のうち、予め定められた異常事象が生じたときであって、前記後処理を施す予定のない画像形成後の前記シートが前記画像形成装置から搬送されるときに、当該シートを前記後処理装置を介して排出することなく前記排出部への排出を選択できることを特徴とする請求項１１に記載の画像形成システム。

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