JP2023111402A - 液体揮発容器 - Google Patents

Abstract

【課題】過酷な温度変化に対しても揮発性液体の容器外への噴き出しなどの問題もなく対応することができると共に、揮発性液体の揮発量を容易に制御することができ、しかも、残液量の視認も容易となる車載用などに好適な液体揮発容器を提供する。【解決手段】少なくとも、直液状態の揮発性液体Ｈを収容する容器本体１０と、毛細管力を有し、前記容器本体１０に収容される揮発性液体Ｈを揮発させる多孔質揮発体２０とを備え、前記容器本体１０は揮発性液体の液残量を視認できる液体揮発容器であって、前記容器本体１０の開口部に気液分離部材５０を有していることを特徴とする、液体揮発容器Ａ。上記揮発性液体Ｈとしては、例えば、揮発して芳香を発する成分、消臭作用のある成分、森林浴効果などの有効な作用を発する成分、人を鎮静させる作用を有する成分、眠気を覚ましたりする覚醒作用を有する少なくとも１種の芳香消臭成分を含有するものが挙げられる。【選択図】図１

Description

本発明は、過酷な温度変化に対しても揮発性液体の容器外への噴き出しなどの問題もなく対応することができると共に、揮発性液体の揮発量を容易に制御することができ、しかも、残液量の視認も容易となる車載用などに好適な液体揮発容器に関する。

従来において、自動車内の所定の場所等に取り付け自在となる液状の芳香消臭剤等を収容する液体揮発容器は、多種多様の形状、構造のものが知られている。
液状の芳香消臭剤を直接収容等する直液式タイプの液体揮発容器では、少なくとも、液状芳香消臭剤などの揮発性液体を直接収容する容器と、揮発を促進させる多孔質体等との組み合わせで構成されている。

従来の直液式タイプの車載用などの液体揮発容器としては、例えば、
１） 自動車のエアコン等のルーバーに簡易に且つ最適な状態で取付け、芳香消臭剤容器がルーバーから脱落したり、ルーバーからの風向きにより短時間に芳香消臭剤の揮散が終了するのを防止し、容器本体内の芳香消臭剤の残量の確認を容易に行うものとして、上部開口より芳香消臭剤が収納される容器本体と、該容器本体の上部開口に取付けられる手動ポンプとを有し、該手動ポンプの作動により容器本体内部の芳香消臭剤が手動ポンプの吐出ノズルから吐出されるようになされた芳香消臭剤容器において、前記手動ポンプの吐出ノズルにキャップ部材が取付けられ、該キャップ部材には揮散穴と吐出ノズルを嵌合する筒部が形成され、該筒部の外側に含浸体が取付けられ、前記吐出ノズルから吐出される芳香消臭剤が前記含浸体に含浸されるようになされ、前記容器本体がカバーケースに収納されていることを特徴とする芳香消臭剤容器（例えば、特許文献１参照）、

２） 揮散剤を効率的に揮散させることができる揮散容器を提供するために、揮散剤が収容される容器体と、前記容器体を、口部が下向きの倒立姿勢で上下動可能に支持する支持部材と、前記支持部材に配設されて前記容器体の前記口部内に液密に嵌合される栓体と、前記支持部材のうち前記栓体の下方に位置する部分に配設され、揮散剤が含浸される含浸 体と、を備え、前記容器体は、前記栓体が前記口部を開放し、前記含浸体が前記容器体の内部に露呈する前進位置と、前記栓体が前記口部を閉塞し、前記含浸体が前記容器体の外部に露呈する後退位置と、の間を上下動可能に配設されていることを特徴とする揮散容器
（例えば、特許文献２参照）、

３） 使用者が筐体に形成される通気口の開き量を容易にコントロールすることができる薬剤揮散器を提供するために、空気の吹出口の近傍に設置される薬剤揮散器であって、薬剤を収容し、前記薬剤が滲出する孔を有する容器と、前記容器を外側から覆うように保持する第１ケースと、前記第１ケースを外側から覆うように保持し、前後方向に延びる回転軸周りを前記第１ケースに対し相対的に回転可能に構成される第２ケースとを備え、前記第１ケースには、通気口が形成され、前記第２ケースは、前記回転軸周りを前記第１ケースに対し回転することにより、前記第１ケースの前記通気口を閉じる閉位置と、前記第１ケースの前記通気口を開く開位置との間を切り替えられ、第１ロック要素、及び、前記回転軸周りに配列される複数の第２ロック要素のうちの一方が前記第１ケースに設けられ、他方が前記第２ケースに設けられ、前記第１ロック要素は、前記第２ケースが前記回転軸周りを前記第１ケースに対し相対的に回転するにつれて、前記複数の第２ロック要素に順番にロックされるように構成され、前記第１ロック要素は、前記第２ケースが前記閉位置にあるときに、前記複数の第２ロック要素の１つにロックされ、前記第２ケースが前記開位置にあるときに、前記複数の第２ロック要素の別の１つにロックされる薬剤揮散器（例えば、特許文献３参照）などが知られている。

しかしながら、上記特許文献１～３の車載式などの芳香消臭剤容器等では、日中の晴天下等では車内の温度変化が激しく、例えば、ダッシュボードでは８０℃前後、エアコン吹出し口付近では６０℃前後まで上昇したりし、また、液状の芳香消臭剤組成は揮発性液体であることなどから、過酷な温度変化に対して揮発性液体の容器外への噴き出しなどの課題があり、未だその対策が不十分であるのが現状であった。また、揮発性液体の揮発量を制御するものとして、上記特許文献２では使用者が筺体に形成される通気口の開き量をコントロールするものであるが、構造が複雑であり、更に容易に制御することができる液体揮発容器が切望されているのが現状であった。

特開２０００－２０２０１４号公報（特許請求の範囲、図１～図４） 特開２０１６－１９０６７０号公報（特許請求の範囲、図１） 特開２０２０－１０４９２０号公報（特許請求の範囲、図１等）

本開示は、上記従来技術の課題及び現状等に鑑み、これを解消しようとするものであり、過酷な温度変化に対しても揮発性液体の容器外への噴き出しなどの問題もなく対応することができると共に、揮発性液体の揮発量を容易に制御することができ、しかも、残液量の視認も容易となる車載用などに好適な液体揮発容器を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記従来の課題等に鑑み、これを解消しようとするものであり、少なくとも、直液状態の揮発性液体を収容する容器本体と、毛細管力を有し、前記容器本体に収容される揮発性液体を揮発させる多孔質揮発体とを備え、前記容器本体に揮発性液体の液残量を視認できる液体揮発容器であって、前記容器本体の開口部に、特定物性の構造体などを有することにより、上記目的の液体揮発容器が得られることを見出し、本開示を完成するに至ったのである。

すなわち、本開示の液体揮発容器は、少なくとも、直液状態の揮発性液体を収容する容器本体と、毛細管力を有し、前記容器本体に収容される揮発性液体を揮発させる多孔質揮発体とを備え、前記容器本体は揮発性液体の液残量を視認できる液体揮発容器であって、前記容器本体の開口部に気液分離部材を有していることを特徴とする。
前記液体揮発容器には、容器からの揮発性液体の揮発を開け閉め自在とするシャッター機構を有していることが好ましい。

本開示によれば、過酷な温度変化に対しても揮発性液体の容器外への噴き出しなどの問題もなく対応することができると共に、揮発性液体の揮発量を容易に制御することができ、しかも、残液量の視認も容易となる車載用などに好適な液体揮発容器が提供される。
本発明の目的及び効果は、特に請求項において指摘される構成要素及び組み合わせを用いることによって認識され且つ得られるものである。上述の一般的な説明及び後述の詳細な説液体揮発容器明の両方は、例示的及び説明的なものであり、特許請求の範囲に記載されている本発明を制限するものではない。

本発明の液体揮発容器の未使用状態の実施形態の一例を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は縦断面図である。 本発明の液体揮発容器の使用状態の実施形態の一例を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は縦断面図である。 本発明の液体揮発容器に用いる揮発性液体を収容する液体カートリッジの一例を示すものであり、（ａ）及び（ｂ）は前方側からの見る角度を変えた各斜視図、（ｃ）は後方側から見た斜視図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は正面図、（ｆ）は右側面図、（ｇ）は縦断面図である。 本発明の液体揮発容器に用いる外軸の一例を示すものであり、（ａ）及び（ｂ）は前方側から見る角度を変えた各斜視図、（ｃ）は後方側から見た斜視図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は正面図、（ｆ）は右側面図、（ｇ）は縦断面図である。 本発明の液体揮発容器に用いる保持部材に多孔質揮発体を取り付けたユニット体の一例を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は縦断面図である。 本発明の液体揮発容器に用いる気液分離部材の一例を示すものであり、（ａ）は前方側から見た斜視図、（ｂ）は後方側から見た斜視図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は縦断面図である。 本発明の液体揮発容器に用いるシャッター部材の一例を示すものであり、（ａ）は前方側から見た斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は縦断面図、（ｇ）は後方側から見た斜視図である。 本発明の液体揮発容器に用いるクリップ付キャップの一例を示すものであり、（ａ）は前方側から見た斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は縦断面図、（ｇ）は後方側から見た斜視図である。 本発明の液体揮発容器に用いる尾栓の一例を示すものであり、（ａ）は前方側から見た斜視図、（ｂ）平面図、（ｃ）は後方側から見た斜視図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は正面図、（ｆ）は右側面図、（ｇ）は縦断面図である。

以下に、本開示の実施形態について図面を参照しながら詳しく説明する。但し、本発明の技術的範囲は下記で詳述するそれぞれの実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明とその均等物に及ぶ点に留意されたい。
なお、各図面間で共通して付されている符号は、特に各図面の説明において言及がなくとも、同じ構成又は部材を表している。

（第１の実施の形態、全体構成）
図１は、第１の実施の形態の液体揮発容器の未使用状態の一例、図２は未使用状態の一例を示すものであり、図1及び図２の各（ａ）～（ｄ）は、順次、正面図、平面図、左側面図、縦断面図である。
本実施形態の液体揮発容器Ａは、図１～図２に示すように、少なくとも、直液状態の揮発性液体を収容する容器本体１０と、毛細管力を有し、前記容器本体１０に収容される揮発性液体Ｈを揮発させる多孔質揮発体４０とを備え、前記容器本体１０は揮発性液体Ｈの液残量を視認できるものであって、前記容器本体１０の開口部に気液分離部材５０を有していることを特徴とするものである。

上記容器本体１０は、図１～図４に示すように、液体カートリッジ２０と外軸３０とから構成されるものであり、本実施形態では外軸３０内に液体カートリッジ２０が着脱自在に装着される構造となっており、該液体カートリッジ２０内に揮発性液体Ｈが収容される構成となっている。外軸３０の先端側に保持部材４５を介して多孔質揮発体４０が取り付けられており、多孔質揮発体４０の後端側は液体カートリッジ２０内に取り付けられた中栓として兼用される気液分離部材５０を介して液体カートリッジ２０内の揮発性液体中に挿入される構成となっている。
上記外軸３０の先端側外周には、シャッター部材６０、クリップ付キャップ７０が取り付けられる構成となっている。
また、上記外軸３０の後方側の開口部３２には、尾栓８０が着脱自在に取り付けられており、この尾栓８０を取り外すことにより、液体カートリッジ２０内の揮発性液体が消費された場合に液体カートリッジ２０を簡単に交換できる構造となっている。

（各部品構成）
本実施形態の容器本体１０は、図１～図４に示すように、液体カートリッジ２０と外軸３０とから構成され、本実施形態では外軸３０内に液体カートリッジ２０が着脱自在に装着される構造となっている。
液体カートリッジ２０は、図３（ａ）～（ｇ）に示すように、筒状体２１から構成されており、前方側の開口部２２内に気液分離部材５０が取り付けられる構成となっている。
この液体カートリッジ２０内には、揮発性液体Ｈが収容されるものであり、後方側の開口部２３には開口部２３を封止するエラストマー製やゴム製の封止部材２４が固着されている。なお、この揮発性液体Ｈを収容した液体カートリッジ２０は交換可能となるものであり、交換用の液体カートリッジには、図示しないが、使用前は前方側の開口部２１にも蓋部材等が装着されている。

外軸３０は、図１～図２、図４（ａ）～（ｇ）に示すように、筒状体３１から構成されており、後端側の開口部３２内に上記構成の液体カートリッジ２０が挿入され、該開口部３２に尾栓８０が軽圧入等の嵌合により取り付けられる構成となっている。
また、外軸３０の前方側の外周面には、クリップ付キャップ７０を回転かつ摺動可能とするための凹状の嵌合面部３３を有する取り付け面部３４を有し、この取り付け面部３４の更に前方側には縮径となる小径部３５を一体に有している。
上記外軸３０の取り付け面部３４の内部には、上記気液分離膜部材（中栓）５０が装着された液体カートリッジ２０の前端面を当接する６本の当接部３５ａ、３５ａ…からなる放射状の当接体３５が形成されており、該放射状当接体３５の中央部には、挿入孔３６を有し、この挿入孔３６に多孔質揮発体４０が挿入される構成となっている。この挿入孔３６の前方側内周面状に、支持突部３６ａ、３６ａ…を有している。また、外軸３０の小径部３４の外周面にはシャッター部材６０が固着されると共に、小径部３４内には、図５（ａ）～（ｆ）に示される、保持部材４５を介して多孔質揮発体４０が固着される構成となっている。
この容器本体１０を構成する液体カートリッジ２０、後軸３０などを視認性を有する材料（透明、半透明の材料）で構成すれば、簡単に液体カートリッジ２０内の揮発性液体Ｈの液残量を視認することができる。

多孔質揮発体４０は、例えば、図５（ａ）～（ｆ）に示すように、棒状となっており、前方側から後方側に向かって、若干縮小しているものであり、保持部材４５の装着孔４６に固着されている。
保持部材４５は、長手方向内部に装着孔４６が形成されており、前方側は先細状のテーパー部４７と、該テーパー部４７の後方側は縮径となる縮径部４８を一体に有し、縮径部４８の上下面側には凹状の空気置換溝４９、４９を有している。
この保持部材４５に、上記棒状の多孔質揮発体４０が図５（ａ）～（ｆ）に示すように取り付けられるものであり、多孔質揮発体４０の先端側が揮発性液体の揮発部４１となるものである。この多孔質揮発体４０を取り付けた保持部材４５は、液体カートリッジ２０を装着した外軸３０の小径部３４に圧入等により装着することにより、多孔質揮発体４０の後方側が液体カートリッジ２０に収容した揮発性液体中に挿入されることとなる。

このように構成され、上記構成の保持部材４５に装着される多孔質揮発体４０は、毛細管力を備え、揮発性液体が供給された場合に、揮発せしめることができる素材であれば良く、例えば、気孔を有する多孔質で形成されたものが挙げられ、具体的には、スポンジ体、焼結体、繊維束体、発泡体、海綿体、フェルト体、ポーラス体、内部には毛管力を有する流路を有する構造体などが挙げられ、形状としては、例えば、円柱状、砲弾状、角柱状、ペン芯型形状、楕円柱状、方形柱状などを挙げることができる。
これらの多孔質体等を形成する材料としては、例えば、天然繊維、獣毛繊維、ポリアセタール系樹脂、ポリエチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリフェニレン系樹脂などを用いることができる。
繊維束芯としては、上記繊維の素材（例えば、１～２０デニールの合成繊維、天然繊維、…ポリフェニレン系樹脂などの１種又は２種以上の組み合わせなどの繊維）からなる平行繊維束等を加工又はこれらの繊維束を樹脂加工したものが挙げられる。

通液性発泡体である場合、例えば、溶融状態の樹脂を型に流し込み成型、発泡処理するなど、公知の方法で調製することができる。また、焼結体では、ポリアセタール系樹脂、ポリエチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリフェニレン系樹脂などのプラスチック粉末などを焼結したポーラス体（焼結芯）などから構成することができる。
これらの焼結芯から構成する場合も含む多孔質揮発体４０の細孔径は、ＳＥＭによる画像解析法により測定した１０μｍ～１，０００μｍであるものが好ましく、さらに好ましくは、２０μｍ～３００μｍ、特に２０μｍ～１００μｍであり、気孔率は、好ましくは２０～９０％、更に好ましくは、３０～８０％とすることが望ましい。本開示において、「気孔率」は下記のようにして算出される。まず、既知の質量及び見掛け体積を有する芳香揮発部材を水中に浸し、十分に水を浸み込ませた後、水中から取り出した状態で質量を測定する。測定した質量から、芳香揮発部材に浸み込ませた水の体積が導出される。この水の体積を芳香揮発部材の気孔体積と同一として、下記式から、気孔率が算出される。
気孔率（単位：％）＝（水の体積）／（芳香揮発部材３０の見掛け体積）×１００

また、多孔質揮発体４０を、カーボン多孔質体から構成することができる。カーボン多孔質体の細孔径は、ＳＥＭによる画像解析法により測定した１０μｍ～１，０００μｍであるものが好ましく、さらに好ましくは、２０μｍ～１００μｍであり、気孔率は同上の測定方法にて２０～９０％のものが好ましい。形状は、上記と同様に例えば、円柱状、砲弾状、角柱状、ペン芯型形状、楕円柱状、方形柱状などを挙げることができる。
このカーボン多孔質体は、微細な連通孔を有する多孔質構造体であれば良く、例えば、三次元網目構造若しくは点焼結構造よりなり、アモルファス炭素と炭素粉末とで構成される炭素複合成形体、等方性高密度炭素成形体、炭素繊維抄紙成形体、活性炭素成形体などが挙げられ、好ましくは、アモルファス炭素と炭素粉末とからなる微細な連通孔を有する上記細孔径、気孔率の炭素複合成形体が望ましい。
この多孔質構造からなる炭素複合体の作製に用いる炭素粉末としては、更なる反応効率の向上の点から、高配向性熱分解黒鉛（ＨＯＰＧ）、キッシュ黒鉛、天然黒鉛、人造黒鉛、カーボンナノチューブ、フラーレンより選ばれる少なくとも１種（単独又は２種以上の組合わせ）が好ましい。
更に、多孔質揮発体４０を、カーボン多孔質体から構成する場合に、揮発性液体が含浸される通液部と、含浸されない吸熱部から構成したり、及び／又はカーボン多孔質体にスリットを形成することにより、多孔質揮発体４０の揮散を更に増強してもよい。
本実施形態の多孔質揮発体４０は、円柱体形状で構成されているが、芳香揮発を更に良好とするために、断面を矩形形状に形成してもよい。矩形形状とは正方形を含む多角形状であり、特に一辺の縦横比が異なる長方形が好ましい。矩形形状とすることで、同様の体積の円断面形状と比較して表面積を増やすことができ、芳香性能を向上させることができる。矩形断面の縦横比は、１：１～１：１３が好ましく、より好ましくは１：１．１～１：１．４で多孔質揮発体４０の剛性を確保することができる。

気液分離部材５０は、図６（ａ）～（ｆ）に示すように、中央内部に棒状の多孔質揮発体４０を挿入し、嵌合保持する嵌合保持部５１を有する挿入孔５２を有している。この気液分離部材５０の内部後方側は６本の放射状の隔壁部５３、５３…を有し、各隔壁部５３間は空間部となっている。また、この気液分離膜部材（中栓）５０の底面側に空気置換用の凹状の空気置換部５４が形成されている。この気液分離部材５０は、上述のように、液体カートリッジ２０の開口部２２内に嵌合等により固着される構成となっている。なお、使用後は気液分離部材５０が取り外し可能となっている。
本発明に用いる気液分離部材５０は、多孔質かつ揮発性液体に対して溶剤耐性、撥水性・撥油性を有する材料であり、気体（ガス）は透過するものの揮発性液体（溶剤を含む）は透過しない微多孔質などの膜体であり、電気絶縁性を有しているものが好ましい。
このような気液分離部材５０としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂からなる膜などを用いることができる。具体的には、ポリフッ化ビニリデン（商品名エスロンＰＶＤＦ、積水化学工業社製）、ポリテトラフルオロエチレン（商品名：ゴアテックス（登録商標）、アメリカのWLゴア＆アソシエイツ社製）などを例示することができる。この気液分離部材の厚さとしては、使用する材質において基体として機能できる程度の強度を保持することができればよく、例えば、０．５～２０ｍｍとすることができる。本実施形態では、ポリフッ化ビニリデンから構成されるものを成形加工したものである。この気液分離部材５０を用いることにより、直液式貯留機構となる揮発性液体を収容した液体カートリッジ２０を有する液体揮発容器であっても、閉空間が形成されず、当該気液分離部材５０により、結果温度変化などによる多孔質揮発体からの揮発性液体による噴き出しも防止できることとなる。

シャッター部材６０は、図７（ａ）～（ｇ）に示すように、先端側が封止された筒状体６１から構成され、前方側の外周面上の上下面（１８０°間隔毎）に、揮発性液体が揮発するためのスリット状の通気溝６２、６２…が形成されており、後方側開口部６３は上述の外軸３０の小径部３４の外周面に圧入固定等により取り付けられる構成となっている（図１，図２参照）。本実施形態では、このシャッター部材６０と後述するクリップ付キャップ７０とで液体揮発容器からの揮発性液体の揮発を開け閉め自在とするシャッター機構が構成されることとなる。

クリップ付キャップ７０は、図８（ａ）～（ｇ）に示すように、外軸３０の外周面の取り付け面３４に嵌合する筒状の嵌合筒部７１と、この嵌合筒部７１の後方側の内周面には上述の外軸３０の凹状の嵌合面部３３に、クリップ付キャップ７０を回転かつ摺動可能とするための凸状の嵌合部７２と、上記嵌合部７１の外周面に一体取り付けられたクリップ玉７３ａ、７３ａを有するクリップ部７３と、前記嵌合筒部７１の前方側に一体に有し、上下面に開口部７４a、７４ａを有する筒状部７４とを有している。
このクリップ付キャップ７０を外軸３０の前方側の凹状の嵌合面部３３、小径部３５に取り付けることにより、シャッター部材６０及び外軸３０の取付面３４の各外周面と回転かつ摺動可能となっている。

尾栓８０は、外軸３０の後端側開口部３２を塞ぐと共に、外軸３０に収容される液体カートリッジ２０の後端側を嵌合により当接保持する部材となるものであり、図９（ａ）～（ｇ）に示すように、後方側が封止された筒状体８１からなり、中央やや後方の外周面に上記開口部３２に当接するフランジ部８２が形成されており、前方側の筒状部８３で液体カートリッジ２０の後端側を当接保持するものである。該筒状部８３には後方側内周には９０°間隔毎に液体カートリッジ２０の後端側と当接保持するための当接リブ体８４、８４…を有すると共に、嵌合段部８５が形成されている。
このように構成される尾栓８０は、図１、図２に示すように、外軸３０に収容される液体カートリッジ２０の後端側を嵌合により当接保持すると共に、外軸３０の後端側開口部３２を塞ぐこととなる。
また、液体カートリッジ２０内の揮発性液体が使用により無くなった場合、すなわち、液体カートリッジ２０内の揮発性液体の残量は外軸３０を介して簡単に液体カートリッジ２０内を視認できるので、液体カートリッジ２０を交換する場合は、尾栓８０を外軸３０の開口部８３から外して、消費された液体カートリッジ２０を外軸３０から取り出して、新しい液体カートリッジ２０を装着すれば、簡単に交換することができる。

上記容器本体１０を構成する液体カートリッジ２０、外軸３０、保持部材３５、シャッター部材６０、クリップ付キャップ７０等の材質としては、貯留される揮発性液体の物性等に影響を及ぼさないものであれば、特に限定されず、例えば、金属や、ポリアセタール系樹脂、ポリエチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合系樹脂（ＥＶＯＨ）、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリフェニレン系樹脂などの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等の少なくとも１種で形成することができ、好ましくは、空気バリア性の高い素材を含むもので形成されるものが挙げられる。
空気バリア性の高い素材としては、上記ＥＶＯＨ、金属箔、金属蒸着槽、カーボン材などが挙げられる。空気バリア性などの高いものとしては、上記ＥＶＯＨの単独物や該ＥＶＯＨ、上記熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の少なくとも１種よりなる容器本体等に、更に内表面及び／又は外表面に、空気バリア性、湿度バリア性も兼ね備える金属箔、金属蒸着、カーボン材（ダイヤモンドライクカーボン材を含む）を接着や蒸着等した少なくとも２層以上の複合材などが挙げられ、これら複合材は、例えば、共押出、多層射出成型、多層ブローなどの各成形方法等で目的の所定の容器本体１０の液体カートリッジ２０、外軸３０などの各部品が成形されることとなる。
また、耐溶剤性の高い素材を含むもので形成される。耐溶剤性の高い素材としては、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、またはＰＰとＰＥＮとの複合材などが挙げられる。
本実施形態の容器本体１０などを含む各部品は、外層と内層がポリプロピレン（ＰＰ）樹脂で形成され、外層と内層で挟まれた中間層がナイロン又はエチルビニルアルコール（ＥＶＯＨ）樹脂でブロー成形法により形成された多層構造から構成されている。

前記液体カートリッジ２０に充填（収容）する揮発性液体としては、特に限定されないが、芳香を発する各種の合成香料、天然香料、及びこれらの組成物を構成する各成分、消臭作用のあるもの、森林浴効果などの有効な作用のあるもの、人を鎮静させる作用のあるもの、眠気を覚ましたりする覚醒作用を有する揮発性の各芳香消臭液状成分を各単独で又はこれらの２種以上のものを混合して用いることができる。
芳香消臭成分としては、例えば、脂肪族炭化水素、テルペン炭化水素、芳香族炭化水素等の炭化水素類、脂肪族アルコール、テルペンアルコール、芳香族アルコール等のアルコール類、脂肪族エーテル、芳香族エーテル等のエーテル類、脂肪族オキサイド、テルペン類のオキサイド等のオキサイド類、脂肪族アルデヒド、テルペン系アルデヒド、脂肪族環状アルデヒド、チオアルデヒド、芳香族アルデヒド等のアルデヒド類、脂肪族ケトン、テルペンケトン、脂肪族環状ケトン、非ベンゼン系芳香族ケトン、芳香族ケトン等のケトン類、アセタール類、ケタール類、フェノール類、フェノールエーテル類、脂肪酸、テルペン系カルボン酸、脂肪族環状カルボン酸、芳香族カルボン酸等の酸類、酸アマイド類、脂肪族ラクトン、大環状ラクトン、テルペン系ラクトン、脂肪族環状ラクトン、芳香族ラクトン等のラクトン類、脂肪族エステル、フラン系カルボン酸エステル、脂肪族環状カルボン酸エステル、シクロヘキシルカルボン酸エステル、テルペン系カルボン酸エステル、芳香族カルボン酸エステル等のエステル類、ニトロムスク類、ニトリル、アミン、ピリジン類、キノリン類、ピロール、インドール等の含窒素化合物等々の合成香料及び動物、植物からの天然香料、天然香料及び／又は合成香料を含む調合香料の１種又は、２種以上を混合し使用することができる。
例えば、合成香料としては、１９９６年化学工業日報社刊印藤元一著「合成香料 化学と商品知識」、１９６９年ＭＯＮＴＣＬＡＩＲ，Ｎ．Ｊ．刊ステファン・アークタンダー（ＳＴＥＦＦＥＮ ＡＲＣＴＡＮＤＥＲ）著「パヒューム アンド フレーバー ケミカルズ（Ｐｅｒｆｕｍｅ ａｎｄ Ｆｌａｖｏｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）」等に記載の香料が使用できる。天然香料としては、「香りの百科」日本香料協会編に記載の香料が使用できる。

主な香料名を具体的に挙げると、アルデヒドＣ6～Ｃ12、アニスアルデヒド、アセタールＲ、アセトフェノン、アセチルセドレン、アドキサール、アリルアミルグリコレート、アリルシクロヘキサンプロピオネート、α－ダマスコン、β－ダマスコン、δ－ダマスコン、アンブロキサン、アミルシンナミックアルデヒド、アミルシンナミックアルデヒドジメチルアセタール、アミルバレリアネート、アミルサリシレート、イソアミルアセテート、イソアミルサリシレート、オウランチオール、アセチルオイゲノール、バクダノール、ベンジルアセテート、ベンジルアルコール、ベンジルサリシレート、ベルガミールアセテート、ボルニルアセテート、ブチルブチレート、ｐ－ｔ－ブチルシクロヘキサノール、ｐ－ｔ－ブチルシクロヘキシルアセテート、ｏ－ｔ－ブチルシクロヘキサノール、ｏ－ｔ－ブチルシクロヘキシルアセテート、ベンズアルデヒド、ベンジルフォーメート、カリオフィレン、カシュメラン、カルボン、セドロアンバー、セドリルアセテート、セドロール、セレストリッド、シンナミックアルコール、シンナミックアルデヒド、シスジャスモン、シトラール、シトラールジメチルアセタール、シトラサール、シトロネラール、シトロネロール、シトロネリルアセテート、シトロネリルフォーメート、シトロネリルニトリル、シクラセット、シクラメンアルデヒド、シクラプロップ、キャロン、クマリン、シンナミルアセテート、δ－Ｃ6～Ｃ13ラクトン、ジメチルベンジルカービノール、ジヒドロジャスモン、ジヒドロリナロール、ジヒドロミルセノール、ジメトール、ジミルセトール、ジフェニルオキサイド、エチルワニリン、オイゲノール、フルイテート、フェンチルアルコール、フェニルエチルフェニルアセテート、ガラクソリド、γ－Ｃ6～Ｃ13ラクトン、α－ピネン、β－ピネン、リモネン、ミルセン、β－カリオフィレン、ゲラニオール、ゲラニルアセテート、ゲラニルフォーメート、ゲラニルニトリル、ヘディオン、ヘリオナール、ヘリオトロピン、ｃｉｓ－３－ヘキセノール、ｃｉｓ－３－ヘキセニールアセテート、ｃｉｓ－３－ヘキセニールサリシレート、ヘキシルシンナミックアルデヒド、ヘキシルサリシレート、ヒヤシンスジメチルアセタール、ハイドロトロピックアルコール、ヒドロキシシトロネラール、インドール、イオノン、イソボルニルアセテート、イソシクロシトラール、イソＥスーパー、イソオイゲノール、イソノニルアセテート、イソブチルキノリン、ジャスマール、ジャスモラクトン、ジャスモフィラン、コアボン、リグストラール、リリアール、ライムオキサイド、リナロール、リナロールオキサイド、リナリルアセテート、リラール、マンザネート、マイヨール、メンサニールアセテート、メンソネート、メチルアンスラニレート、メチルオイゲノール、メントール、α－メチルイオノン、β－メチルイオノン、γ－メチルイオノン、メチルイソオイゲノール、メチルラベンダーケトン、メチルサリシレート、ミューゲアルデヒド、ムゴール、ムスクＴＭ－II、ムスク７８１、ムスクＣ14、ムスコン、シベトン、シクロペンタデカノン、シクロヘキサデセノン、シクロペンタデカノリド、アンブレッドリド、シクロヘキサデカノリド、１０－オキサヘキサデカノリド、１１－オキサヘキサデカノリド、１２－オキサヘキサデカノリド、エチレンブラシレート、エチレンドデカンジオエート、オキサヘキサデセン－２－オン、１４－メチル－ヘキサデセノリド、１４－メチル－ヘキサデカノリド、ムスクケトン、ムスクチベチン、ノピルアルコール、ノピルアセテート、ネリルアセテート、ネロール、メチルフェニルアセテート、ミラックアルデヒド、ネオベルガメート、オークモスＮｏ．１、オリボン、オキシフェニロン、ｐ－クレジールメチルエーテル、ペンタリッド、フェニルエチルアルコール、フェニルエチルアセテート、ルバフラン、ダマセノン、ラズベリーケトン、ジメチルベンジルカービニルアセテート、ジャスマサイクレン、メチルナフチルケトン、ローズフェノン、ローズオキサイド、サンダロア、サンデラ、サンタレックス、スチラリールアセテート、スチラリールプロピオネート、ターピネオール、ターピニルアセテート、テトラヒドロリナロール、テトラヒドロリナリルアセテート、テトラヒドロゲラニオール、テトラヒドロゲラニルアセテート、トナリッド、トラセオライド、トリプラール、チモール、ワニリン、ベルドックス、ヤラヤラ、アニス油、ベイ油、ボアドローズ油、カナンガ油、カルダモン油、カシア油、シダーウッド油、オレンジ油、マンダリン油、タンジェリン油、バジル油、ナツメグ油、シトロネラ油、クローブ油、コリアンダー油、エレミ油、ユーカリ油、フェンネル油、ガルバナム油、ゼラニウム油、ヒバ油、桧油、ジャスミン油、ラバンジン油、ラベンダー油、レモン油、レモングラス油、ライム油、ネロリ油、オークモス油、オコチア油、パチュリ油、ペパーミント油、ペリラ油、プチグレン油、パイン油、ローズ油、ローズマリー油、樟脳油、芳油、クラリーセージ油、サンダルウッド油、スペアミント油、スパイクラベンダー油、スターアニス油、タイム油、トンカ豆チンキ、テレピン油、ワニラ豆チンキ、ベチバー油、イランイラン油、グレープフルーツ油、ゆず油、ベンゾイン、ペルーバルサム、トルーバルサム、チュベローズ油、ムスクチンキ、カストリウムチンキ、シベットチンキ、アンバーグリスチンキ等である。

また、香料の溶剤又は保留剤としてジエチルフタレート、ジプロピレングリコール、ベンジルベンゾエート、イソプロピルミリステート、ハーコリン、イソペンタン、オレンジテルペン等を使用することができる。
これらの液状芳香消臭成分の配合量としては、通常、揮発性液体全量（組成物）中に０．１～１０質量％、好ましくは１～８質量％の範囲から適宜選択される。この液状芳香消臭成分の配合量が０．１質量％未満では適度な効果が得られず、１０質量％を超えると必要な界面活性剤の量などが多量となり、香りや消臭などの持続性維持が困難となる。また、コスト的にも不経済である。

本発明に用いる揮発性液体は、溶剤として水（精製水、蒸留水、イオン交換水、純水、超純水等）を使用し、必要に応じて本開示の効果を損なわない範囲で、他の界面活性剤や従来から使用されてきた他の成分を添加しても良い。
他の界面活性剤におけるアニオン界面活性剤としては具体的には、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルアリルエーテル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、α－スルホ脂肪酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、α－オレフィンスルホン酸塩、脂肪酸セッケン、アルキルエーテルカルボン酸塩、アシルアラニネートやアシルタウレート、Ｎ－アルキルイミノジカルボン酸に代表されるアミノ酸系アニオン界面活性剤又はその塩、アルキルリン酸塩、アルキルエーテルリン酸塩、アルキルフェニルエーテルリン酸塩、アルキルリン酸エステル塩等が好ましく挙げられる。
他の界面活性剤における両性又は半極性界面活性剤としては具体的には、アミンオキサイド、アルキルベタイン、脂肪酸アミドアルキルベタイン、ヒドロキシスルホベタイン、イミダゾリン、アルキルグリシン、アルキルアラニン等が好ましく挙げられる。
ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアシルエステル、アルキルポリグリコシド、脂肪酸グリコシドエステル、脂肪酸メチルグリコシドエステル、アルキルメチルグルカミド、脂肪酸アルカノールアミド等が好ましく挙げられる。
他の添加可能な成分としては、安定な揮散を持続させる成分（炭酸プロピレン）、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、ｐＨ調整剤、ハイドロトロープ剤、無機塩、色素等が挙げられる。

用いる揮発性液体には、使用性、耐漏出性などの点から、擬塑性が付与されていてもよい。擬塑性の付与は、一般的に増粘剤（ゲル化剤）などを用いて行うことができる。なお、擬塑性とは、静止状態においては非流動性を示すものの、剪断力が加えられると流動性を示す性質をいう。
用いることができる増粘剤としては、例えば、アルカリ膨潤会合型エマルション、アルカリ膨潤型エマルション、ポリビニルピロリドン、セルロース誘導体、キサンタンガム、サクシノグリカン、ダイユータンガム、グァーガム、カラギーナン、ペクチン、又はセルロース誘導体架橋形アクリル酸重合体、酸化セルロース、結晶セルロース、レオザンガム、ジェランガム、モンモリロナイト系粘土鉱物等無機系の増粘剤などから選ばれる少なくとも１種が挙げられる。

このように構成される本実施形態の液体揮発容器Ａでは、シャッター部材６０、クリップ付キャップ７０から構成されるシャッター機構により、例えば、多孔質揮発体４０の揮発部４１からの揮発性液体の揮発量を任意に制御できることとなる。すなわち、揮発部４１の上下面にはシャッター部材６０の揮発性液体が揮発するためのスリット状の通気溝６１、６１…が合わさるように取り付けられている。このクリップ付キャップ７０の回転を図１～図２のように（例えば、９０°回転）調整することにより、多孔質揮発体４０の揮発部４１、スリット状の通気溝６１、６１…、開口部７５，７５が鉛直方向に一列状態となるので、液体カートリッジ２０内から毛管力などにより、液体カートリッジ２０内に直液状態で収容された揮発性液体は、多孔質揮発体４０へ供給され、揮発部４１、この上下面に有するスリット状の通気溝６１、６１…、開口部７５、７５を介して容器外へ揮発（揮散）が行われることにより、揮発性液体Ｈに含まれる芳香を発する成分、消臭作用を有する成分、森林浴効果などの有効な作用を発する成分、人を鎮静させる作用のある成分、眠気を覚ましたりする覚醒作用を有する成分などの少なくとも１種の芳香・消臭成分が揮発することとなり、これにより用いる揮発性液体種を選択することにより、車内などに目的に応じた芳香や消臭などを発揮することができ、上記クリップ付キャップ７０を元に戻すことにより開口部７５、７５の揮発を閉める状態、すなわち、キャップ７０の回転を９０°ずらせば、通気溝６１、６１…からの液状芳香消臭剤などの揮発性液体の揮発は制限されるので、多孔質揮発体４０の揮発部４１からの揮発が徐々になくなるものとなる。
クリップ付キャップ７０の嵌合かつ摺動による回動機構により簡単に揮発量を制御でき、携帯性を有し、過酷な温度変化に対しても、液体カートリッジ２０内に気液分離部材５０を用いることにより、直液式貯留機構となる揮発性液体を収容した液体カートリッジ２０を有する液体揮発容器Ａであっても、閉空間が形成されず、当該気液分離部材５０により、結果温度変化などによる多孔質揮発体からの揮発性液体による噴き出しも防止できることとなる。

次に、実施例により、本発明を更に詳述するが、本発明は下記実施例等により限定されるものではない。

（実施例１：図１～図９に準拠の液体揮発容器Ａ）
下記構成の容器本体１０となる液体カートリッジ２０、外軸３０、多孔質揮発体４０、気液分離部材５０、シャッター部材６０、クリップ付キャップ７０、尾栓８０などを用いて図１～図９に準拠する直液式の液体揮発容器を作製した。また、下記組成の揮発性液体を使用した。

（直液式芳香消臭剤容器Ａの主な構成）
容器本体１０となる液体カートリッジ２０、外軸３０、保持部材４５，シャッター部材６０、クリップ付キャップ７０、尾栓８０は、共にポリエチレンナフタレート製、開口部７５の平面視面積：約０．０３ｃｍ^２
多孔質揮発体４０：アモルファス炭素と炭素粉末から焼成してなるカーボン多孔質体、大きさ：φ２×４０ｍｍ、気孔率６０％
気液分離部材５０：ポリフッ化ビニリデン製、物性：気孔率５０％、大きさ：φ１５×２５ｍｍ、幅方向最大の厚み：２ｍｍ
シャッター部材６０：スリット溝６１、６１…の大きさ：幅方向の幅１ｍｍ×長さ５ｍｍ

（揮発性液体の配合組成）
下記組成の揮発性液体（合計１００質量％）を使用した。
香料：１．５重量％
界面活性剤（ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル）：３質量％
消臭剤（ベタイン化合物、アミン化合物、有機酸化合物の混合物）：０．２質量％
防腐剤（２－ｎ－オクチル－４－イソチアゾリン－３－オン）：０．０３質量％
イオン交換水：９５．２７質量％
粘度（２５℃）：３ｍＰａ・ｓ（Ｅ型粘度計、東機産業社製ＴＶ－２５）

上記実施例１で得られた図１～図９に準拠する液体揮発容器Ａを用いて使用したところ、実施例１の液体揮発容器Ａでは、クリップ付キャップ７０を回転することにより、揮発性液体に含まれる芳香・消臭成分が揮発部４１、スリット溝６１、６１、開口部７５，７５を介して揮発し、心地の良い雰囲気下にすることが確認できた。また、クリップ付キャップ７０を９０°回転してスリット溝７１を閉じる操作をすると、揮発性液体の揮発も徐々になくなることを確認した。また、過酷な温度変化に対しても揮発性液体の容器外への噴き出しなどの問題も液体揮発容器Ａに設けた気液分離部材５０により問題なく対応することができると共に、残液量の視認も視認材料で構成される外軸３０を介して液体カートリッジ２０を視認するだけでその内容量簡単に確認することができる車載用などに好適な液体揮発容器が得られることを確認した。

過酷な温度変化に対しても揮発性液体の容器外への噴き出しなどの問題もなく対応することができると共に、残液量の視認も容易となる車載用などに好適な液体揮発容器が得られる。

Ａ 液体揮発容器
１０ 容器本体
２０ 液体カートリッジ
３０ 外軸
４０ 多孔質揮発体
５０ 気液分離部材
６０ シャッター部材
７０ クリップ付きキャップ
８０ 尾栓

Claims (2)

1. 少なくとも、直液状態の揮発性液体を収容する容器本体と、毛細管力を有し、前記容器本体に収容される揮発性液体を揮発させる多孔質揮発体とを備え、前記容器本体は揮発性液体の液残量を視認できる液体揮発容器であって、前記容器本体の開口部に気液分離膜を有していることを特徴とする、液体揮発容器。
2. 前記液体揮発容器には、容器からの揮発性液体の揮発を開け閉め自在とするシャッター機構を有していることを特徴とする、請求項１に記載の液体揮発容器。

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