JP2023110980A - 金属製棒状化粧料繰り出し容器に於ける棒状化粧料の紅筒とその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】環境負荷の低減を目指せる環境に配慮した金属製棒状化粧料繰り出し容器に於ける金属製紅筒の、金型コスト、製造コストを低く抑える。【解決手段】紅筒２は、内側壁に棒状化粧料を保持する保持リブ２１３を突設した保持部２１１とこの保持部２１１に連続した止着部２１２とから成る両端が開口したパイプ状の保持筒２１と、下部外側壁に螺合突部２２４を突設した脚状部２２１と、この脚状部２２１に連続した天井部分２２２を有した連結部２２３とから成るキャップ状の脚筒２２より成り、この保持筒２１の止着部２１２を脚筒２２の連結部２２３に嵌合止着して、この連結部２２３の天井部分２２２を保持部２１１の底部とする。【選択図】図７

Description

本発明は、口紅、スティックファンデーションなどの棒状化粧料を収納する棒状化粧料繰り出し容器に関し、環境負荷の低減を目指せる環境に配慮した棒状化粧料繰り出し容器に関するものである。

従来、口紅・スティックファンデーション等の棒状化粧料を収容した棒状化粧料容器は、外部に露出した部材には強度・加飾性に優れた金属部材を、棒状化粧料を保持する部材にはＰＰ（ポリプロピレン）等の成形性・耐薬品性に優れた合成樹脂を、繰り出し機構部等のメカ部にはＰＯＭ（ポリアセタール）等の成形性・摺動性に優れた合成樹脂を使用するなど、文字通り適材適所に素材が使い分けられていた。

しかし、金属、合成樹脂合わせて複数種の素材が組み合わされているため、廃棄の際などの環境負荷を考えると、現状では好ましいものとは言えなかった。そこで、特許文献１の口紅ケースのように、構成する部材の全てを金属で成形した棒状化粧料繰り出し容器が知られている。この構成の場合、外装部分の加飾性を損なうことなく、全ての部材を同一金属で成形する事ができた。つまり、分別廃棄することなく簡単にリサイクルでき、環境負荷を低減できた。

実開昭５３－２３６７２号公報 実開昭６２－１０９０１６号公報 実開昭６０－１５８５１５号公報

この特許文献１の口紅ケースの構成の場合、棒状化粧料を保持する紅筒（紅皿１０）がコップ形状をしており一般的なプレス加工で簡単に成形する事ができるのであるが、特許文献２に示された操出容器の紅筒（受皿１２）の様に、パイプの中程に底がある様な形状は、特許文献３の棒状化粧品押出容器の図２の様な特殊なインパクト成形をしない限り１パーツでの成形は難しかった。この種の特殊なインパクト成形は、加工できる作業場所も限られ、金型代も高額になってしまうため、現実的ではなかった。結果的に、特許文献１の口紅ケースの紅筒と比べ、大幅なコストアップになってしまった。

本発明の棒状化粧料繰り出し容器は、棒状化粧料１を上下摺動させる繰り出し機構部１１と、外部に露出しこの繰り出し機構部１１を外部から操作可能に内装した外装体１２より成り、繰り出し機構部１１及び外装体１２の構成部材全てを単一の金属素材により成形する。この繰り出し機構部１１は、棒状化粧料１を保持する紅筒２と、棒状化粧料１及び紅筒２を収納する収納筒体３と、この収納筒体３に相対回転可能に保持され紅筒２を上下摺動させるラセン筒４とより成っている。

紅筒２は、内側壁に保持リブ２１３を突設して棒状化粧料１を保持する保持部２１１の下端に、下部外側壁に螺合突部２２４を突設した脚状部２２１を垂下している。収納筒体３は、下部側壁に紅筒２の螺合突部２２４が貫通して紅筒２を回動不能に上下摺動自在に案内するガイドスリット３１を軸線方向に穿設する。ラセン筒４は収納筒体３の下部に回動自在に保持され、内側壁に前記紅筒２の螺合突部２２４が螺合するラセン溝４２を螺設する。

このうち紅筒２は、保持部２１１を有した保持筒２１と、脚状部２２１を有した脚筒２２とより構成する。この保持筒２１は、保持部２１１と、この保持部２１１に連続した止着部２１２とより成り、両端が開口したパイプ状をしている。脚筒２２は、脚状部２２１と、この脚状部２２１に連続し天井部分２２２を有した連結部２２３より成り、一端が開口したキャップ状をしている。この保持筒２１の止着部２１２を、脚筒２２の連結部２２３に嵌合止着して、連結部２２３の天井部分２２２を保持部２１１の底部として、紅筒２を形成する。

尚、前記紅筒２の保持筒２１の外径ＷＡ１と脚筒２２の脚状部２２１の外径ＷＢ１は同径となっている。この保持筒２の止着部２１２の内径ＷＡ２は、脚筒２２の連結部２２３の外径ＷＢ２と同径か僅かに小径となっており、脚筒２２の連結部２２３と脚状部２２１の間には段部２２５を構成している。この段部２２５には、保持筒２１の止着部２１２の端面２１４が当接した状態で保持筒２１と脚筒２２が止着され、紅筒２となっている。

本発明の紅筒２は、成形工程、表面処理工程、切断工程、組立工程を経て製造される。成形工程は、脚筒２２の脚状部２２１の下端に保持筒２１の止着部２１２を一体に連設したキャップ形状の紅筒生地２０を金属薄板よりプレス成形する工程である。表面処理工程は、成形工程により成形された紅筒生地２０を防錆処理などの表面処理を施す工程である。切断工程は、表面処理を施された紅筒生地２０の、脚筒２２の脚状部２２１と保持筒２１の止着部２１２の接合部分（切断線ＣＬ）で切断して、脚筒２２と保持筒２１に２分割する工程である。組立工程は、保持筒２１の止着部を脚筒２２の連結部２２３に嵌合、止着して紅筒２を得る工程である。

前記紅筒２の保持筒２１の保持部２１１の保持リブ２１３、及び脚筒２２の脚状部２２１の螺合突部２２４は、それぞれ、成形工程中、若しくは表面処理工程後、若しくは切断工程後、若しくは組立工程後のいずれかの時点で成形する。

本発明は以上のように、繰り出し機構部１１及び外装体１２の構成部材全てが同一の金属素材より成る棒状化粧料繰り出し容器となっている。ここで、外装体１２を介して繰り出し機構部１１を操作して収納筒体３とラセン筒４を相対回転させると、紅筒２の脚状部２２１の螺合突部２２４が収納筒体３のガイドスリット３１を貫通して回動を阻止された状態で、相対回転するラセン筒４のラセン溝４２に螺合しているため、螺合作用により紅筒２及び棒状化粧料１が上下摺動する。つまり、従来の棒状化粧料繰り出し容器と同様の操作で棒状化粧料の出没操作が行える。

しかも、内面に保持リブ２１３を有したパイプ状の金属製保持筒２１を、天井部分２２２を有し下部側壁に螺合突部２２４を突設したキャップ状の金属製脚筒２２の上部に組付ける事により、簡単にパイプの中程に底部がある金属製の紅筒２を得られる。この紅筒２の保持筒２１及び脚筒２２は、プレス加工により成形可能な形状をしているため、金型コスト、製造コストを低く抑えられる。加えて、加工工程中の工程を置き換えることにより、簡単に棒状化粧料１の充填、装着方法に応じた保持リブ２１３や底部の形状に対応できる。

更に、紅筒２を、棒状化粧料１を保持する保持部２１１を有した保持筒２１と、ラセン溝４２に螺合する螺合突部２２４を設けた脚筒２２とに分割したため、別個にそれぞれが必要とする肉厚に設定することができる。つまり、保持筒２１は、棒状化粧料１を保持するため、また化粧料の固形化時の冷却性を向上させるため、肉薄にしている。また、脚筒２２は、螺合突部２２４がラセン溝４２から外れてしまわない様ある程度の強度が必要で、肉厚にしている。

また、本発明の紅筒２の製造方法に於いて、内面に保持リブ２１３を有したパイプ状の保持筒２１と天井部分２２２を有し側壁に螺合突部２２４を突設したキャップ状の脚筒２２を一体にした紅筒生地２０を成形加工、表面処理加工を行った後、切断して保持筒２１と脚筒２２に分割しているため、成形金型、成形加工工程、表面処理工程は１パーツ分で済む。この紅筒生地２０の形状はプレス加工可能な形状となっており、切断工程、組立工程が必要となるが、特許文献１の口紅ケースの紅筒と比べ最小限のコストアップで、パイプの中程に底部がある形状の金属製の紅筒が得られる。

本発明実施例１の差し紅タイプの金属製棒状化粧料繰り出し容器の正面断面図である。 本発明実施例１の金属製棒状化粧料繰り出し容器の、棒状化粧料塗布状態の正面断面図である。 本発明実施例の金属製棒状化粧料繰り出し容器の棒状化粧料の紅筒の製造工程を示すフローチャートである。 本発明実施例の紅筒の成形工程、表面処理工程時の正面断面図である。 本発明実施例の紅筒の切断工程時の正面断面図である。 本発明実施例の紅筒の組立工程時の正面断面図である。 本発明実施例１の紅筒の正面断面図である。 本発明実施例２の上方充填タイプの金属製棒状化粧料繰り出し容器の正面部分断面図である。 本発明実施例３の後方充填タイプの金属製棒状化粧料繰り出し容器の正面部分断面図である。

本発明実施例１として、予め成形した棒状化粧料１を容器にセットする、差し紅タイプの金属製棒状化粧料繰り出し容器の実施例について、図１，２，７によって説明する。本発明の金属製棒状化粧料繰り出し容器は、棒状化粧料１を上下摺動させる繰り出し機構部１１と、この繰り出し機構部１１を外部から操作可能に内装した外装体１２より成り、繰り出し機構部１１及び外装体１２の構成部材全てをアルミニウム素材から、プレス加工等で成形する。この繰り出し機構部１１は、紅筒２と収納筒体３及びラセン筒４とより成っており、外装体１２は、中筒５とハカマ筒６及びキャップ７とより成っている。

この繰り出し機構部１１の紅筒２は、図７に示すように、保持筒２１と、この保持筒２１の下端に止着される脚筒２２とより成っている。

保持筒２１は、保持部２１１とこの保持部２１１に連続した止着部２１２とから成る両端が開口したパイプ状をしている。この保持部２１１の内周壁には、軸線方向に長い複数の保持リブ２１３を均等に突設し、棒状化粧料１に食い込み、保持している。この保持リブ２１３は、保持部２１１の外壁側から内がわに向けて突設し構成している。

脚筒２２は、脚状部２２１とこの脚状部２２１に連続し天井部分２２２を有した連結部２２３より成り、一端が開口したキャップ状をしている。この脚状部２２１の外径WＢ１は、保持筒２１の外径WＡ１と同径であり、連結部２２３の外径WＢ２は、保持筒２１の止着部２１２の内径WＡ２と同径か僅かに小径であり、脚状部２２１と連結部２２３の接合部分に段部２２５を構成している。この脚状部２２１の下部外側壁には、螺合突部２２４を突設している。この螺合突部２２４は、脚状部２２１の外周の対向した位置２か所に、内壁側から外がわに向けて突設している。

そして、この脚筒２２の連結部２２３に保持筒２１の止着部２１２が嵌合し、止着部２１２の端面２１４が段部２２５に当接した状態で止着して、連結部２２３の天井部分２２２が保持部２１１の底面を形成する。この天井部分２２２には、小さい貫通穴２２６が穿設され、棒状化粧料１セット時のエア抜きになっている。

この棒状化粧料１及び紅筒２は、収納筒体３内に上下摺動自在に内装している。この収納筒体３の下端よりは、軸線方向に長くガイドスリット３１を穿設している。このガイドスリット３１は、前記紅筒２の螺合突部２２４に対応した数、位置に設けられ、紅筒２の螺合突部２２４を下端より挿入、係合させて、紅筒２を回動不能に規制しながら上下摺動自在に案内している。このガイドスリット３１より上方外周には、係合リブ３２を内壁側から外がわに向けて突出して周設している。なお、この係合リブ３２は、収納した紅筒２が下降限の時、紅筒２の上端より下に位置し、紅筒２が保持している棒状化粧料１に影響を及ぼさないようになっている。

この収納筒体３の下部は、ラセン筒４の上端より回動自在に挿入されている。このラセン筒４は、底部４１を有した薄肉のコップ状をしており、上端は収納筒体３の係合リブ３２の下面に当接し、下端は収納筒体３の底部４１に当接している。このラセン筒４の内側壁には、収納筒体３のガイドスリット３１を貫通した紅筒２の螺合突部２２４が螺合するラセン溝４２を螺設している。このラセン溝４２は、ラセン筒４の上端に開溝しており、螺合突部２２４を上端から螺合させることができる。また、図１及び図２に示したように、このラセン溝４２は、ラセン筒４の内壁側から外がわに向かって成形されており、ラセン筒４の外側壁はラセン溝４２の形状に突出している。

繰り出し機構部１１の説明は以上である。ここで、収納筒体３を保持してラセン筒４を回転操作すると、収納筒体３とラセン筒４が相対回転する。収納筒体３内の紅筒２は、螺合突部２２４が収納筒体３のガイドスリット３１を貫通して回動しない状態で、回動するラセン筒４のラセン溝４２に螺合しているため、螺合作用により紅筒２が収納筒体３内を上下摺動し、棒状化粧料１が収納筒体３の先端より出没する。そして、図１に示したように、紅筒２の下端がラセン筒４の底部４１に当接して紅筒２の下降限となり、図２に示したように、ガイドスリット３１の上端に螺合突部２２４が当接して、紅筒２の上昇限となる。

次に、この繰り出し機構部１１を収容する外装体１２について説明する。中筒５は、両端が開口したパイプ状をしており、繰り出し機構部１１のラセン筒４を下方より挿入止着している。この中筒５の上端は、内径が収納筒体３の係合リブ３２の外径よりも小径で、収納筒体３の外径よりも僅かに大径に窄まった先端部５３となっている。この先端部５３の内側と、前記ラセン筒４の先端との間には、前記収納筒体３の係合リブ３２を回動自在に脱落不能に挟持する挟持部５１となっている。この中筒５下部は、有底筒状のハカマ筒６内に挿入止着され、上端はハカマ筒６の上端より突出してキャップ７が抜脱可能に嵌合する嵌合部５２になっている。その結果、キャップ７を抜脱して収納筒体３を保持してハカマ筒６を回転操作すると、中筒５を介してハカマ筒６に止着されたラセン筒４が回転し、収納筒体３とラセン筒４の相対回転が成立する。

以上が本発明の棒状化粧料繰り出し容器の構成である。次に、本発明紅筒の製造方法を図３乃至図７により説明する。図３は本発明紅筒の製造工程をまとめたフローチャートである。紅筒の製造工程は、アルミニウム板（金属薄板）より所定の紅筒生地２０の形状にプレス成形する成形工程、プレス成形された紅筒生地２０に陽極酸化皮膜処理を施す表面処理工程、表面処理を施された紅筒生地２０を切断して保持筒２１と脚筒２２に２分割する切断工程、この２分割した保持筒２１と脚筒２２を組付け止着して紅筒２にする組立工程とからなる。

成形工程に於いては、アルミニウム薄板を、図４に示すような紅筒生地２０の形状にプレス成形している。この紅筒生地２０は、脚筒２２の脚状部２２１の端部と保持筒２１の止着部２１２の端部を連結した形状をしており、この紅筒生地２０の全長Ｌ１は、保持筒２１の長さＬＡと脚筒２２の長さＬＢの和となっている。また、脚筒２２の脚状部２２１の外径WＢ１と保持筒２１の外径WＡ１は同径になっている。しかし、保持筒２１の肉厚ＴＡは脚筒２２の脚状部２２１の肉厚ＴＢよりも薄肉になっており、内壁に段差を生じている。脚筒２２の連結部２２３の外径WＢ２は、保持筒２１の止着部２１２の内径WＡ２と同径か僅かに小径になっており、脚筒２２の連結部２２３外壁と脚状部２２１外壁との間に、保持筒２１の肉厚ＴＡプラスアルファの段部２２５を構成している。

表面処理工程に於いては、図４に示す成形工程で成形した紅筒生地２０に陽極酸化皮膜処理を施す。

切断工程に於いては、図４に示した紅筒生地２０の下部内壁にある段差直下の切断線ＣＬで切断し、紅筒生地２０を保持筒２１と脚筒２２に分割する。この切断後を図５に示す。保持筒２１の切断部位は止着部２１２の端面２１４となり、脚筒２２の切断部位は脚状部２２１の下端になる。

組立工程に於いては、図５に示した切断工程で紅筒生地２０より切断した保持筒２１を、図６に示したように、止着部２１２の端面２１４（切断面）を下にして、脚筒２２の連結部２２３に嵌合止着させる。この時、保持筒２１の端面２１４は、脚筒２２の段部２２５に当接している。以上工程を経て図７に示す紅筒２が成形される。紅筒２の全長Ｌ２は、保持筒２１の長さＬＡと脚筒２２の脚状部２２１の長さＬＢ１の和であり、棒状化粧料１の保持部分の深さＤは、保持筒２１の長さＬＡと脚筒２２の連結部２２３の長さＬＢ２の差となっている。

実施例２として、熱融解した化粧料を容器上方より流し込み冷却固形化する、上方充填タイプの金属製棒状化粧料繰り出し容器の実施例について図８によって説明する。先に説明した実施例１の差し紅タイプの金属製棒状化粧料繰り出し容器と構成、工程は同じであり、紅筒２の細部が異なる。以下その差異点について説明する。紅筒２の保持部２１１内周壁に均等に設けられた保持リブ２１３は、周方向のリブと軸線方向のリブが組み合わされた逆Ｔ字状をしている。脚筒２２の天井部分２２２には何も設けられておらず、閉鎖されている。その結果、収納筒体３内の、紅筒２の保持部２１１上方に充填スペース１３が形成され、熱融解した化粧料を上方より充填でき、容器内で棒状化粧料１に冷却、固形化する。この際、保持部２１１の保持リブ２１３は、棒状化粧料１に対する抜け止め及び回り止めとして働く。

実施例３として、熱融解した化粧料を容器後端より流し込み冷却固形化する、後方充填タイプの金属製棒状化粧料繰り出し容器の実施例について図９によって説明する。先に説明した実施例１の差し紅タイプの金属製棒状化粧料繰り出し容器、及び実施例２の上方充填タイプの金属製棒状化粧料繰り出し容器と構成、工程は同じであり、紅筒２、ラセン筒４及びハカマ筒６の細部が異なる。以下その差異点について説明する。紅筒２の保持部２１１内周壁に均等に設けられた保持リブ２１３は、実施例２と同じ、周方向のリブと軸線方向のリブが組み合わされた逆Ｔ字状をしている。脚筒２２の天井部分２２２には大きい貫通穴２２６が穿設されている。ラセン筒４の底部４１及びハカマ筒６の底部には、紅筒２の貫通穴２２６が覗ける充填穴６１を穿設している。この充填穴６１は、穴径がφ７．０ｍｍ以上であり、溶融した化粧料を充填する充填ノズルが挿入され、紅筒２の貫通穴２２６に到達できるようになっている。その結果、収納筒体３内の、紅筒２の保持部２１１上方に形成された充填スペースに、熱融解した化粧料を貫通穴２２６より充填でき、容器内で棒状化粧料１に冷却、固形化する。この際、保持部２１１の保持リブ２１３は、棒状化粧料１に対する抜け止め及び回り止めとしても働く。

本発明実施例に於いては、金属製棒状化粧料繰り出し容器を単一素材化する素材として、リサイクル性、プレス成形性、加飾性などから、アルミニウム素材を使用したが、他のプレス成形可能な金属素材であれば使用可能であるのは言うまでもない。この場合、使用した金属素材に応じた表面処理を施す必要がある。

また、前述した実施例１～実施例３の様に、棒状化粧料の充填、セット方法の差異による容器構成の相違点は、保持部２１１の保持リブ２１３の形状、貫通穴２２６の形状、及び外装体１２の充填穴６１の有無は、プレス加工工程を置き換えることにより簡単に実施できる。

実施例２及び実施例３に於いて、紅筒２の保持部２１１の保持リブ２１３を、周方向及び軸線方向のリブを組合せた形状を説明したが、この形状に限定されるものではなく、公知の直接充填タイプ用の保持リブの形状であれば利用可能である。また、実施例３の場合、化粧料を貫通穴２２６超えて充填して、貫通穴２２６の縁部を抜け止め用のリブとして利用する事も可能である。

尚、紅筒２の保持筒２１に設けられる保持リブ２１３と、脚筒２２に設けられる螺合突部２２４は、どちらも反対がわ側面より径方向に突出させているが、この成形のタイミングは紅筒生地２０の成形加工工程中はもちろん、表面処理工程後、切断工程後の保持筒２１と脚筒２２に分割した後、及び組立工程後の紅筒２形状になった後、各タイミングで行うことが可能である。また、保持リブ２１３と螺合突部２２４は、同じタイミングで成形する事も、異なるタイミングで成形する事もできる。

１ 棒状化粧料
２ 紅筒
３ 収納筒体
４ ラセン筒
１１ 繰り出し機構部
１２ 外装体
２０ 紅筒生地
２１ 保持筒
２２ 脚筒
３１ ガイドスリット
４２ ラセン溝
２１１ 保持部
２１２ 止着部
２１３ 保持リブ
２１４ 端面
２２１ 脚状部
２２２ 天井部分
２２３ 連結部
２２４ 螺合突部
２２５ 段部

ＣＬ 切断線
ＷＡ１ 保持筒の外径
ＷＡ２ 保持筒の止着部の内径
ＷＢ１ 脚筒の脚状部の外径
ＷＢ２ 脚筒の連結部の外径

Claims (5)

1. 保持部（２１１）の内側壁に棒状化粧料（１）を保持する保持リブ（２１３）を突設し保持部（２１１）の下端より下部外側壁に螺合突部（２２４）を突設した脚状部（２２１）を垂下した紅筒（２）と、該紅筒（２）を摺動自在に内装し下部側壁に紅筒（２）の螺合突部（２２４）が貫通して紅筒（２）を回動不能に上下摺動自在に案内するガイドスリット（３１）を軸線方向に長く穿設した収納筒体（３）と、該収納筒体（３）の下部に回動自在に保持され内側壁に前記紅筒（２）の螺合突部（２２４）が螺合するラセン溝（４２）を螺設したラセン筒（４）と、より成る繰り出し機構部（１１）を、外部に露出する外装体（１２）に外部から操作可能に内装して成り、該繰り出し機構部（１１）及び外装体（１２）の構成部材全てが単一の金属素材より成形された棒状化粧料繰り出し容器に於いて、
   前記紅筒（２）は、保持部（２１１）と該保持部（２１１）に連続した止着部（２１２）とから成る両端が開口したパイプ状の保持筒（２１）と、脚状部（２２１）と該脚状部（２２１）に連続した天井部分（２２２）を有した連結部（２２３）とから成るキャップ状の脚筒（２２）より成り、該保持筒（２１）の止着部（２１２）を脚筒（２２）の連結部（２２３）に嵌合止着して、該連結部（２２３）の天井部分（２２２）を保持部（２１１）の底部とした事を特徴とする金属製棒状化粧料繰り出し容器に於ける棒状化粧料の紅筒。
2. 前記紅筒（２）の保持筒（２１）の外径（WＡ１）と脚筒（２２）の脚状部（２２１）の外径（WＢ１）は同径で、脚筒（２２）の連結部（２２３）の外径（WＢ２）は保持筒（２１）の止着部（２１２）の内径（WＡ２）と同径か僅かに小径にして、脚筒（２２）の連結部（２２３）と脚状部（２２１）の間に段部（２２５）を構成し、保持筒（２１）の止着部（２１２）の端面（２１４）を該段部（２２５）に当接、止着したことを特徴とする請求項１記載の金属製棒状化粧料繰り出し容器に於ける棒状化粧料の紅筒。
3. 脚筒（２２）の脚状部（２２１）下端に保持筒（２１）の止着部（２１２）を一体に連設した紅筒生地（２０）を金属薄板よりプレス成形する成形工程と、該紅筒生地（２０）に防錆処理などの表面処理を施す表面処理工程と、該表面処理を施された紅筒生地（２０）の、脚筒（２２）の脚状部（２２１）と保持筒（２１）の止着部（２１２）の接合部分（切断線（ＣＬ））で切断して脚筒（２２）と保持筒（２１）に２分割する切断工程と、該保持筒（２１）の止着部（２１２）を前記脚筒（２２）の連結部（２２３）に嵌合、止着する組立工程とを経て紅筒（２）を得る事を特徴とする金属製棒状化粧料繰り出し容器に於ける棒状化粧料の紅筒の製造方法。
4. 前記紅筒（２）の保持部（２１１）の保持リブ（２１３）は、前記成形工程中、若しくは表面処理工程後、若しくは切断工程後、若しくは組立工程後のいずれかの時点で成形する事を特徴とする請求項３記載の金属製棒状化粧料繰り出し容器に於ける棒状化粧料の紅筒の製造方法。
5. 前記紅筒（２）の脚筒（２２）の螺合突部（２２４）は、前記成形工程中、若しくは表面処理工程後、若しくは切断工程後、若しくは組立工程後のいずれかの時点で成形する事を特徴とする請求項３、４いずれかの項記載の金属製棒状化粧料繰り出し容器に於ける棒状化粧料の紅筒の製造方法。

Images