JP2023109431A - カバード位相差層付偏光フィルム - Google Patents

カバード位相差層付偏光フィルム Download PDF

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Abstract

【課題】良好な切断加工性を実現するのに適したフレキシブルデバイス用のカバード位相差層付偏光フィルムを提供する。【解決手段】カバードフィルムＸは、位相差層付偏光フィルム１０と、粘着剤層２０,３０と、はく離ライナー４０,５０とを備える。位相差層付偏光フィルム１０は、偏光フィルム１１、接着剤層１４、位相差層１２、接着剤層１５および位相差層１３を順に備える。粘着剤層２０は、位相差層付偏光フィルム１０における偏光フィルム１１側に配置され、粘着剤層３０は、位相差層付偏光フィルム１０における位相差層１３側に配置される。はく離ライナー４０は、粘着剤層２０に剥離可能に接する。はく離ライナー５０は、粘着剤層３０に剥離可能に接する。位相差層付偏光フィルム１０の厚さに対する粘着剤層２０,３０の合計厚さの比率は２以上であり、カバードフィルムＸの厚さに対する粘着剤層２０,３０の合計厚さの比率は０.４５以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、カバード位相差層付偏光フィルムに関する。
ディスプレイパネルは、例えば、画素パネル、偏光板、位相差板および表面カバーなどの光学部材を含む積層構造を有する。一方、スマートフォン用およびタブレット端末用に、繰り返し折り曲げ可能（フォルダブル）なディスプレイパネルの開発が進んでいる。フォルダブルディスプレイパネルは、屈曲形状とフラットな非屈曲形状との間で、繰り返し変形可能である。このようなフォルダブルディスプレイパネルでは、積層構造中の各光学部材が、繰り返し折り曲げ可能な光学部材として作製されている。光学部材間の接合には、粘着剤層が用いられる。
フォルダブルディスプレイパネルの製造過程では、積層構造の一部を形成する光学積層体が予め製造される。光学積層体は、フォルダブルディスプレイパネルの製造ラインに供給される。そのような光学積層体として、両面に粘着剤層を有する位相差層付偏光フィルムが挙げられる。当該フィルムは、粘着剤層と、位相差層付偏光フィルムと、粘着剤層とを厚さ方向に順に備える。当該フィルムは、各粘着剤層がはく離ライナーで覆われたカバード位相差層付偏光フィルムとして、製造される。はく離ライナーは、所定のタイミングで粘着剤層から剥がされる。フォルダブルディスプレイパネルなどのフレキシブルデバイス用のカバード位相差層付偏光フィルムについては、例えば下記の特許文献１に記載されている。
特開２０２１－９１１１７号公報
フォルダブルディスプレイパネルにおける粘着剤層には、デバイス屈曲時の被着体への充分な追従性と、優れた応力緩和性とを有するように、高度に軟質であることが求められる。しかしながら、粘着剤層が軟質なほど、従来のカバード位相差層付偏光フィルムでは、切断刃による切断加工時に、糊汚れ（フィルムの切断端面に粘着剤層の端部がはみ出て汚すこと）および糊欠け（フィルムの切断端面に臨む粘着剤層の端部が切断刃に付着して除去されることによって欠落すること）が生じやすい。
本発明は、良好な切断加工性を実現するのに適したフレキシブルデバイス用のカバード位相差層付偏光フィルムを提供する。
本発明［１］は、偏光フィルムと、第１接着剤層と、第１位相差層と、第２接着剤層と、第２位相差層とを厚さ方向に順に備える位相差層付偏光フィルムと、前記位相差層付偏光フィルムにおける前記偏光フィルム側に配置され、且つ前記位相差層付偏光フィルムとは反対側に第１粘着面を有する、第１粘着剤層と、前記位相差層付偏光フィルムにおける前記第２位相差層側に配置され、且つ前記位相差層付偏光フィルムとは反対側に第２粘着面を有する、第２粘着剤層と、前記第１粘着面に剥離可能に接する第１はく離ライナーと、前記第２粘着面に剥離可能に接する第２はく離ライナーとを備える、カバード位相差層付偏光フィルムであって、前記位相差層付偏光フィルムの厚さに対する、前記第１および第２粘着剤層の厚さの合計の比率が、２以上であり、前記カバード位相差層付偏光フィルムの厚さに対する、前記第１および第２粘着剤層の厚さの合計の比率が、０.４５以下である、カバード位相差層付偏光フィルムを含む。
本発明［２］は、前記第１粘着剤層の厚さに対する前記第１はく離ライナーの厚さの比率が０.８以上であり、前記第２粘着剤層の厚さに対する前記第２はく離ライナーの厚さの比率が０.８以上である、上記［１］に記載のカバード位相差層付偏光フィルムを含む。
本発明［３］は、偏光フィルムと、第１接着剤層と、第１位相差層と、第２接着剤層と、第２位相差層とを厚さ方向に順に備える位相差層付偏光フィルムと、前記位相差層付偏光フィルムにおける前記偏光フィルム側に配置され、且つ前記位相差層付偏光フィルムとは反対側に第１粘着面を有する、第１粘着剤層と、前記位相差層付偏光フィルムにおける前記第２位相差層側に配置され、且つ前記位相差層付偏光フィルムとは反対側に第２粘着面を有する、第２粘着剤層と、前記第１粘着面に剥離可能に接する第１はく離ライナーと、前記第２粘着面に剥離可能に接する第２はく離ライナーとを備える、カバード位相差層付偏光フィルムであって、前記位相差層付偏光フィルムの厚さに対する、前記第１および第２粘着剤層の厚さの合計の比率が、２以上であり、前記第１粘着剤層の厚さに対する前記第１はく離ライナーの厚さの比率が０.８以上であり、前記第２粘着剤層の厚さに対する前記第２はく離ライナーの厚さの比率が０.８以上である、カバード位相差層付偏光フィルムを含む。
本発明［４］は、前記第１粘着剤層および／または第２粘着剤層が、２５℃において１００ｋＰａ以下のせん断貯蔵弾性率を有する、上記［１］から［３］のいずれか一つに記載のカバード位相差層付偏光フィルムを含む。
本発明［５］は、前記第１粘着剤層および／または前記第２粘着剤層が２０μｍ以上の厚さを有する、上記［１］から［４］のいずれか一つに記載のカバード位相差層付偏光フィルムを含む。
本発明［６］は、前記第１粘着剤層が前記第２粘着剤層より厚く、且つ前記第１はく離ライナーが前記第２はく離ライナーより厚い、または、前記第２粘着剤層が前記第１粘着剤層より厚く、且つ前記第２はく離ライナーが前記第１はく離ライナーより厚い、上記［１］から［５］のいずれか一つに記載のカバード位相差層付偏光フィルムを含む。
本発明［７］は、前記偏光フィルムが、偏光子と、当該偏光子の前記第１粘着剤層側に配置された保護層、および／または、前記偏光子の前記第２粘着剤層側に配置された保護層とを備える、上記［１］から［６］のいずれか一つに記載のカバード位相差層付偏光フィルムを含む。
本発明［８］は、前記偏光子が８μｍ以下の厚さを有する、上記［７］に記載のカバード位相差層付偏光フィルムを含む。
本発明のカバード位相差層付偏光フィルムでは、上記のように、位相差層付偏光フィルムの厚さに対する、第１および第２粘着剤層の厚さの合計の比率が、２以上と大きい。このような構成は、位相差層付偏光フィルムが第１・第２粘着剤層を介して貼り合わされた被着体の屈曲時における第１・第２粘着剤層の、当該被着体への充分な追従性と、優れた応力緩和性とを確保するのに適する。このようなカバード位相差層付偏光フィルムは、良好な繰り返し変形が可能なフレキシブルデバイスを製造するのに適する。また、本発明のカバード位相差層付偏光フィルムでは、上記のように、カバード位相差層付偏光フィルムの厚さに対する、第１および第２粘着剤層の厚さの合計の比率が、０.４５以下と小さい。または、第１粘着剤層の厚さに対する第１はく離ライナーの厚さの比率が０.８以上であり、第２粘着剤層の厚さに対する第２はく離ライナーの厚さの比率が０.８以上である。このようなカバード位相差層付偏光フィルムは、切断刃による切断加工時に、はく離ライナーと位相差層付偏光フィルムとの間に挟まれた各粘着剤層（第１粘着剤層，第２粘着剤層）の変形を抑制するのに適する。切断加工時における粘着剤層の変形の抑制は、上述の糊汚れおよび糊欠けを抑制するのに役立つ。そのため、カバード位相差層付偏光フィルムは、良好な切断加工性を実現するのに適する。
本発明のカバード位相差層付偏光フィルムの一実施形態の断面模式図である。
本発明のカバード位相差層付偏光フィルムの一実施形態（第１の実施形態，第２の実施形態）としてのカバードフィルムＸは、図１に示すように、位相差層付偏光フィルム１０と、粘着剤層２０（第１粘着剤層）と、粘着剤層３０（第２粘着剤層）と、はく離ライナー４０（第１はく離ライナー）と、第２はく離ライナー５０（第２はく離ライナー）とを備える。カバードフィルムＸは、所定の厚さのシート形状を有し、厚さ方向Ｄと直交する方向（面方向）に広がる。カバードフィルムＸは、具体的には、はく離ライナー４０と、粘着剤層２０と、位相差層付偏光フィルム１０と、粘着剤層３０と、はく離ライナー５０とを、厚さ方向Ｄに順に備える。
位相差層付偏光フィルム１０は、偏光フィルム１１と、接着剤層１２（第１接着剤層）と、位相差層１３（第１位相差層）と、接着剤層１４（第２接着剤層）と、位相差層１５（第２位相差層）とを、厚さ方向Ｄに順に備える。粘着剤層２０は、位相差層付偏光フィルム１０における偏光フィルム１１側に配置されている。粘着剤層２０は、本実施形態では、偏光フィルム１１に接している。粘着剤層２０は、位相差層付偏光フィルム１０とは反対側に粘着面２１（第１粘着面）を有する。粘着剤層３０は、位相差層付偏光フィルム１０における位相差層１５側に配置されている。粘着剤層３０は、本実施形態では、位相差層１５に接している。粘着剤層３０は、位相差層付偏光フィルム１０とは反対側に粘着面３１（第２粘着面）を有する。これら位相差層付偏光フィルム１０および粘着剤層２０,３０は、両面粘着型の位相差層付偏光フィルムＹを形成する。また、はく離ライナー４０は、粘着面２１に剥離可能に接している。はく離ライナー５０は、粘着面３１に剥離可能に接している。両面粘着型の位相差層付偏光フィルムＹは、フレキシブルデバイスにおける画素パネルの視認側に配置される。具体的には、位相差層付偏光フィルムＹの粘着剤層３０が、画素パネルの視認側表面に貼り合わせられる。フレキシブルデバイスとしては、例えば、フレキシブルディスプレイパネルが挙げられる。フレキシブルディスプレイパネルとしては、例えば、フォルダブルディスプレイパネルおよびローラブルディスプレイパネルが挙げられる。フレキシブルディスプレイパネルの製造ラインに位相差層付偏光フィルムＹが供給される時、はく離ライナー４０,５０は、それぞれ、所定のタイミングで位相差層付偏光フィルムＹから剥がされる。
はく離ライナー４０は、厚さＨ１を有する。粘着剤層２０は、厚さＨ２を有する。位相差層付偏光フィルム１０は、厚さＨ３を有する。粘着剤層３０は、厚さＨ４を有する。はく離ライナー５０は、厚さＨ５を有する。
カバードフィルムＸの第１の実施形態においては、位相差層付偏光フィルム１０の厚さＨ３に対する、粘着剤層２０,３０の厚さの合計（Ｈ２＋Ｈ４）の比率（第１の厚さ比率）が、２以上であり、且つ、全体厚さＨａ（＝Ｈ１＋Ｈ２＋Ｈ３＋Ｈ４＋Ｈ５）に対する、粘着剤層２０,３０の厚さの合計（Ｈ２＋Ｈ４）の比率（第２の厚さ比率）が、０.４５以下である。
第１の厚さ比率が２以上と大きいことは、位相差層付偏光フィルム１０が貼り合わされた被着体の屈曲時における粘着剤層２０,３０の、当該被着体への充分な追従性と、優れた応力緩和性とを確保するのに適する。このようなカバードフィルムＸは、良好な繰り返し変形が可能なフレキシブルデバイスを製造するのに適する。
また、第２の厚さ比率が０.４５以下と小さいことは、切断刃によるカバードフィルムＸの切断加工時に、はく離ライナー４０,５０と位相差層付偏光フィルム１０との間に挟まれた粘着剤層２０,３０の変形を抑制するのに適する。カバードフィルムＸにおいては、より硬質な位相差層付偏光フィルム１０およびはく離ライナー４０,５０に挟まれた、より軟質な粘着剤層２０,３０の厚さ割合が小さいほど、切断加工時に当該粘着剤層２０,３０に対して作用する実効的な切断力が低減される。切断加工時における粘着剤層２０,３０の変形の抑制は、上述の糊汚れおよび糊欠けを抑制するのに役立つ。そのため、カバードフィルムＸは、良好な切断加工性を実現するのに適する。
以上のように、カバードフィルムＸは、フレキシブルデバイス用のカバード位相差層付偏光フィルムとして、良好な切断加工性を実現するのに適する。
第１の厚さ比率は、粘着剤層２０,３０の追従性および応力緩和性の観点から、好ましくは２.４以上、より好ましくは２.８以上、更に好ましくは３.２以上、特に好ましくは３.６以上である。第１の厚さ比率は、例えば、８以下、６以下または５以下である。
第２の厚さ比率は、切断加工性の向上の観点から、好ましくは０.４４以下、より好ましくは０.４３以下、更に好ましくは０.４２以下、特に好ましくは０.４１以下である。第２の厚さ比率は、例えば、０.１以上、０.２以上または０.３以上である。
粘着剤層２０の厚さＨ２に対するはく離ライナー４０の厚さＨ１の比率（第３の厚さ比率）は、カバードフィルムＸの切断加工時における粘着剤層２０の変形を抑制してカバードフィルムＸの良好な切断加工性（糊汚れの抑制，糊欠けの抑制）を実現する観点から、好ましくは０.８以上、より好ましくは０.９以上、更に好ましくは０.９５以上、特に好ましくは１以上である。カバードフィルムＸにおいては、より軟質な粘着剤層２０に隣接して配置された、より硬質なはく離ライナー４０が厚いほど、切断加工時に粘着剤層２０に対して作用する実効的な切断力が低減される。第３の厚さ比率は、カバードフィルムＸの薄型化の観点から、好ましくは５以下、より好ましくは４以下、更に好ましくは３以下、特に好ましくは２以下である。
粘着剤層３０の厚さＨ４に対するはく離ライナー５０の厚さＨ５の比率（第４の厚さ比率）は、カバードフィルムＸの切断加工時における粘着剤層３０の変形を抑制してカバードフィルムＸの良好な切断加工性（糊汚れの抑制，糊欠けの抑制）を実現する観点から、好ましくは０.８以上、より好ましくは０.９以上、更に好ましくは０.９５以上、特に好ましくは１以上である。カバードフィルムＸにおいては、より軟質な粘着剤層３０に隣接して配置された、より硬質なはく離ライナー５０が厚いほど、切断加工時に粘着剤層３０に対して作用する実効的な切断力が低減される。第４の厚さ比率は、カバードフィルムＸの薄型化の観点から、好ましくは５以下、より好ましくは４以下、更に好ましくは３以下、特に好ましくは２以下である。
粘着剤層２０の２５℃でのせん断貯蔵弾性率（第１せん断貯蔵弾性率）は、位相差層付偏光フィルムＹにおいて、フレキシブルデバイス用途に求められる柔軟性を確保する観点から、好ましくは１００ｋＰａ以下、より好ましくは８０ｋＰａ以下、更に好ましくは５０ｋＰａ以下、特に好ましくは３０ｋＰａ以下である。第１せん断貯蔵弾性率は、上述の良好な切断加工性を実現する観点から、好ましくは１ｋＰａ以上、より好ましくは５ｋＰａ以上、更に好ましくは１０ｋＰａ以上である。粘着剤層のせん断貯蔵弾性率の測定方法は、実施例に関して後述するとおりである。
粘着剤層３０の２５℃でのせん断貯蔵弾性率（第２せん断貯蔵弾性率）は、位相差層付偏光フィルムＹにおいて、フレキシブルデバイス用途に求められる柔軟性を確保する観点から、好ましくは１００ｋＰａ以下、より好ましくは８０ｋＰａ以下、更に好ましくは５０ｋＰａ以下、特に好ましくは３０ｋＰａ以下である。第２せん断貯蔵弾性率は、上述の良好な切断加工性を実現する観点から、好ましくは１ｋＰａ以上、より好ましくは５ｋＰａ以上、更に好ましくは１０ｋＰａ以上である。
はく離ライナー４０の厚さＨ１は、はく離ライナー４０による表面保護機能の確保の観点から、好ましくは３０μｍ以上、より好ましくは４０μｍ以上、更に好ましくは５０μｍ以上である。はく離ライナー４０の厚さＨ２は、カバードフィルムＸの薄型化の観点から、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下、更に好ましくは１２０μｍ以下である。
粘着剤層２０の厚さＨ２は、粘着剤層２０において、フレキシブルデバイス用途に求められる優れた応力緩和性を確保する観点から、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは３５μｍ以上、更に好ましくは５０μｍ以上、特に好ましくは６０μｍ以上である。粘着剤層２０の厚さＨ２は、カバードフィルムＸの切断加工時における粘着剤層２０の変形を抑制してカバードフィルムＸの良好な切断加工性を実現する観点から、好ましくは１５０μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下、更に好ましくは８０μｍ以下、特に好ましくは６０μｍ以下である。
位相差層付偏光フィルム１０の厚さＨ３は、位相差層付偏光フィルム１０の薄型化の観点から、好ましくは７０μｍ以下、より好ましくは６０μｍ以下、更に好ましくは５０μｍ以下、特に好ましくは４０μｍ以下である。位相差層付偏光フィルム１０の厚さＨ３は、光学的機能の確保の観点から、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上、更に好ましくは２５μｍ以上である。
粘着剤層３０の厚さＨ４は、粘着剤層３０において、フレキシブルデバイス用途に求められる優れた応力緩和性を確保する観点から、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは３５μｍ以上、更に好ましくは５０μｍ以上、特に好ましくは６０μｍ以上である。粘着剤層３０の厚さＨ４は、カバードフィルムＸの切断加工時における粘着剤層３０の変形を抑制してカバードフィルムＸの良好な切断加工性を実現する観点から、好ましくは１５０μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下、更に好ましくは８０μｍ以下、特に好ましくは６０μｍ以下である。
はく離ライナー５０の厚さＨ５は、はく離ライナー５０による表面保護機能の確保の観点から、好ましくは３０μｍ以上、より好ましくは４０μｍ以上、更に好ましくは５０μｍ以上である。はく離ライナー５０の厚さＨ５は、カバードフィルムＸの薄型化の観点から、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下、更に好ましくは１２０μｍ以下である。
カバードフィルムＸの厚さＨａは、切断加工性と薄型化とのバランスの観点から、好ましくは１８０μｍ以上、より好ましくは２００μｍ以上であり、また、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは４００μｍ以下、更に好ましくは３３０μｍ以下、特に好ましくは３００μｍ以下である。
カバードフィルムＸにおいては、粘着剤層２０が粘着剤層３０より厚い場合（第１の場合）、そのような粘着剤層２０側のはく離ライナー４０がはく離ライナー５０より厚いのが好ましい。すなわち、カバードフィルムＸは、好ましくは、粘着剤層２０が粘着剤層３０より厚く、且つ、はく離ライナー４０がはく離ライナー５０より厚い。このような構成は、カバードフィルムＸの全体厚さを抑えつつ、より厚い粘着剤層２０について切断加工時の変形を抑制してカバードフィルムＸの良好な切断加工性を実現するのに好ましい。第１の場合、粘着剤層３０の厚さＨ４に対する粘着剤層２０の厚さＨ２の比率は、例えば１.１以上、１.３以上または１.５以上であり、また、例えば３以下、２.５以下または２以下である。第１の場合、はく離ライナー５０の厚さＨ５に対するはく離ライナー４０の厚さＨ１の比率は、好ましくは１.１以上、より好ましくは１.３以上、更に好ましくは１.５以上であり、また、好ましくは３以下、より好ましくは２.５以下、更に好ましくは２以下である。
粘着剤層３０が粘着剤層２０より厚い場合（第２の場合）、そのような粘着剤層３０側のはく離ライナー５０がはく離ライナー４０より厚いのが好ましい。すなわち、カバードフィルムＸは、好ましくは、粘着剤層３０が粘着剤層２０より厚く、且つ、はく離ライナー５０がはく離ライナー４０より厚い。このような構成は、カバードフィルムＸの全体厚さを抑えつつ、より厚い粘着剤層３０について切断加工時の変形を抑制して、カバードフィルムＸの良好な切断加工性を実現するのに好ましい。第２の場合、粘着剤層２０の厚さＨ２に対する粘着剤層３０の厚さＨ４の比率は、例えば１.１以上、１.３以上または１.５以上であり、また、例えば３以下、２.５以下または２以下である。第２の場合、はく離ライナー４０の厚さＨ１に対するはく離ライナー５０の厚さＨ５の比率は、好ましくは１.１以上、より好ましくは１.３以上、更に好ましくは１.５以上であり、また、好ましくは３以下、より好ましくは２.５以下、更に好ましくは２以下である。
偏光フィルム１１は、本実施形態では、偏光子１１ａと保護層１１ｂとを備える。保護層１１ｂは、偏光子１１ａの粘着剤層２０側に配置されている。保護層１１ｂは、例えば接着剤（図示略）を介して、偏光子１１ａに接合されている。接着剤としては、例えば、接着剤層１２に関して後述する接着剤を用いることができる。このような偏光フィルム１１は、薄型化と、偏光子の損傷の抑制との両立を図るのに好ましい。偏光フィルム１１の薄型化は、位相差層付偏光フィルム１０の薄型化に役立ち、従って、両面粘着型の位相差層付偏光フィルムＹの薄型化に役立つ。
偏光子１１ａの厚さは、偏光フィルム１１および位相差層付偏光フィルム１０の薄型化の観点から、好ましくは８μｍ以下、より好ましくは６μｍ以下、更に好ましくは５μｍ以下である。偏光子１１ａの厚さは、偏光フィルム１１の偏光機能の確保の観点から、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上、更に好ましくは３μｍ以上である。
保護層１１ｂの厚さは、偏光子１１ａに対する保護機能の確保の観点から、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上である。保護層１１ｂの厚さは、偏光フィルム１１および位相差層付偏光フィルム１０の薄型化の観点から、好ましくは４０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、更に好ましくは２０μｍ以下である。
カバードフィルムＸの第２の実施形態においては、第１の厚さ比率が２以上であり、第３の厚さ比率が０.８以上であり、且つ、第４の厚さ比率が０.８以上である。また、カバードフィルムＸの第２の実施形態においては、第２の厚さ比率は０.４５を超えていてもよい。これらのような厚さ比率を有すること以外、第２の実施形態は第１の実施形態と同じである。
第１の厚さ比率が２以上と大きいことは、上述のように、粘着剤層２０,３０において被着体への充分な追従性と優れた応力緩和性とを確保するのに適し、従って、良好な繰り返し変形が可能なフレキシブルデバイスを製造するのに適する。また、第３および第４の厚さ比率の両方が０.８以上と大きいことは、切断刃によるカバードフィルムＸの切断加工時に、はく離ライナー４０,５０と位相差層付偏光フィルム１０との間に挟まれた粘着剤層２０,３０の変形を抑制するのに適する。切断加工時における粘着剤層２０,３０の変形の抑制は、上述の糊汚れおよび糊欠けを抑制するのに役立つ。そのため、カバードフィルムＸは、良好な切断加工性を実現するのに適する。
このような第２の実施形態において、第１の厚さ比率は、粘着剤層２０,３０の追従性および応力緩和性の観点から、好ましくは２.４以上、より好ましくは２.８以上、更に好ましくは３.２以上、特に好ましくは３.６以上である。第１の厚さ比率は、例えば、８以下、６以下または５以下である。第３の厚さ比率は、カバードフィルムＸの切断加工時における粘着剤層２０の変形を抑制してカバードフィルムＸの良好な切断加工性（糊汚れの抑制，糊欠けの抑制）を実現する観点から、好ましくは０.９以上、より好ましくは０.９５以上、更に好ましくは１以上である。第３の厚さ比率は、カバードフィルムＸの薄型化の観点から、好ましくは５以下、より好ましくは４以下、更に好ましくは３以下、特に好ましくは２以下である。第４の厚さ比率は、カバードフィルムＸの切断加工時における粘着剤層３０の変形を抑制してカバードフィルムＸの良好な切断加工性を実現する観点から、好ましくは０.９以上、より好ましくは０.９５以上、更に好ましくは１以上である。第４の厚さ比率は、カバードフィルムＸの薄型化の観点から、好ましくは５以下、より好ましくは４以下、更に好ましくは３以下、特に好ましくは２以下である。
位相差層付偏光フィルム１０における偏光フィルム１１は、上述のように、偏光子１１ａと保護層１１ｂとを備える。
偏光子１１ａとしては、例えば、次のような第１タイプの偏光子および第２タイプの偏光子が挙げられる。第１タイプの偏光子は、二色性物質による染色処理とその後の延伸処理とを経た親水性高分子フィルムから形成された偏光子である。二色性物質としては、例えば、ヨウ素および二色性染料が挙げられる。親水性高分子フィルムとしては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡフィルム、および、エチレン・酢酸ビニル共重合体の部分ケン化フィルムが挙げられる。第２タイプの偏光子は、ポリエン配向フィルムから形成された偏光子である。ポリエン配向フィルムの材料としては、例えば、ＰＶＡの脱水処理物、および、ポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物が挙げられる。これらのうち、ＰＶＡフィルムに対するヨウ素による染色処理と一軸延伸処理とを実施することによって得られる偏光子（第１タイプの偏光子）が、偏光子としての光学特性に優れることから好ましい。
親水性高分子フィルムの染色処理としては、例えば、ヨウ素水溶液への同フィルムの浸漬が挙げられる。一軸延伸処理での延伸倍率は、好ましくは３倍以上であり、また、好ましくは７倍以下である。延伸処理は、染色処理より後に実施してもよいし、染色処理しつつ実施してもよいし、染色処理より前に実施してもよい。延伸処理は、親水性高分子フィルムをホウ酸水溶液中に浸漬させた状態で延伸することを含んでもよい。延伸処理は、ホウ酸水溶液中での延伸の前の親水性高分子フィルムを、例えば９５℃以上の高温で、空中延伸することを更に含んでもよい。また、親水性高分子フィルムは、必要に応じて他の処理が実施されてもよい。他の処理としては、例えば、洗浄処理、膨潤処理、架橋処理、および乾燥処理が挙げられる。例えば、染色処理前に親水性高分子フィルムを水に浸漬することにより、同フィルムの表面の付着物を除去でき（洗浄処理）、且つ、同フィルムを膨潤させることができる（膨潤処理）。付着物としては、例えば、ブロッキング防止剤および塵埃が挙げられる。染色処理前の親水性高分子フィルムの膨潤は、染色処理での染色ムラの抑制・防止の観点から好ましい。
親水性高分子フィルムに対する上述の処理は、親水性高分子フィルムが基材フィルムによって支持された状態で実施してもよい。基材フィルムに支持された親水性高分子フィルムに対して処理する方法は、薄い偏光子を作製するのに適している。基材フィルム上に親水性高分子フィルムが配置された積層体としては、例えば、次のような第１タイプの積層体および第２タイプの積層体が挙げられる。第１タイプの積層体は、樹脂製の基材フィルムと、当該基材フィルムに貼り合わされた親水性高分子フィルムとの積層構造を有する積層体である。第２タイプの多層積層体は、樹脂製の基材フィルムと、当該基材フィルム上に形成された親水性樹脂層との積層構造を有する積層体である。親水性樹脂層は、基材フィルム上に親水性樹脂水溶液を塗布して塗膜を形成した後、当該塗膜を乾燥させることによって形成できる。基材フィルムは、偏光子の保護層として機能できる。別途用意される保護層に、基材フィルムから偏光子を転写してもよい。積層体が用いられる偏光子製造方法の詳細は、例えば、特開２０１２－７３５８０号公報および特開２０１９－０５３２７８号に記載されている。
偏光子１１ａは、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子１１ａの単体透過率は、好ましくは４１.５％以上、より好ましくは４３％以上、更に好ましくは４４.５％以上であり、また、好ましくは４６％以下、より好ましくは４５.５％以下である。偏光子１１ａの偏光度は、好ましくは９７％以上、より好ましくは９９％以上、更に好ましくは９９.９％以上である。偏光子１１ａの偏光度は、例えば１００％以下である。これらの構成は、偏光子１１ａの偏光機能を確保するのに好ましい。
保護層１１ｂの材料としては、例えば、ポリオレフィン、セルロース、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリスチレン、ポリノルボルネン、アセテート、(メタ)アクリル、ウレタン、(メタ)アクリルウレタン、エポキシ、およびシリコーンが挙げられる。「(メタ)アクリル」は、アクリルおよび／またはメタクリルを意味する。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、およびシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）が挙げられる。セルロースとしては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）が挙げられる。保護層１１ｂの材料は、熱硬化型樹脂であってもよいし、紫外線硬化型樹脂であってもよい。保護層１１ｂの材料としては、シロキサンポリマー等のガラス質ポリマーも挙げられる。保護層１１ｂとしては、特開２００１－３４３５２９号公報に記載のポリマーフィルムを用いてもよい。このポリマーフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基およびニトリル基を有する熱可塑性樹脂とを含有する樹脂が挙げられる。そのような樹脂としては、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドの交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを含有する樹脂が挙げられる。ポリマーフィルムは、例えば、樹脂の押出成形物である。
保護層１１ｂにおける粘着剤層２０側の面は、表面処理されていてもよい。表面処理としては、例えば、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、およびアンチグレア処理が挙げられる。また、保護層１１ｂにおける粘着剤層２０側の面は、位相差層付偏光フィルム１０を有するディスプレイパネルを偏光サングラスを介して視認する場合の視認性を改善する処理がされていてもよい。そのような処理としては、例えば、保護層１１ｂに対して円偏光機能を付与する処理、楕円偏光機能を付与する処理、および、超高位相差を付与する処理が挙げられる。これらの処理は、屋外用ディスプレイパネルおよび車載用ディスプレイパネルの用途の位相差層付偏光フィルム１０において好ましい。
偏光フィルム１０は、偏光子１１ａの接着剤層１２側に、保護層１１ｂとは別の保護層（図示せず）を有してもよい。偏光フィルム１０は、具体的には、偏光子１１ａの粘着剤層２０側に配置された保護層１１ｂとともに、偏光子１１ａの粘着剤層３０側に配置された保護層を備えてもよいし、保護層１１ｂを備えずに、偏光子１１ａの粘着剤層３０側に配置された保護層を備えてもよい。親水性高分子フィルムを支持する上述の基材フィルムは、そのような保護層として用いられてもよい。別の保護層は、好ましくは、光学的等方性を有する。「光学的等方性」とは、面内位相差Ｒｅ(５５０)が０ｎｍ～１０ｎｍであり、且つ、厚さ方向の位相差Ｒｔｈ(５５０)が－１０ｎｍ～＋１０ｎｍであることを意味する。別の保護層の厚さは、偏光子１１ａに対する保護機能の確保の観点から、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上である。別の保護層の厚さは、位相差層付偏光フィルム１０の薄型化の観点から、好ましくは４０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、更に好ましくは２０μｍ以下である。位相差層付偏光フィルム１０の薄型化の観点から、偏光フィルム１０は別の保護層を有しないのが好ましい。
位相差層１３は、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの関係の屈折率特性を有する層である。「ｎｘ」は、位相差層１３の厚さ方向Ｄと直交する面内において、屈折率が最大である方向（遅相軸の方向）の屈折率である。「ｎｙ」は、面内で遅相軸と直交する方向（進相軸の方向）の屈折率である。「ｎｚ」は、厚さ方向Ｄの屈折率である。本実施形態において、「ｎｙ＝ｎｚ」は、ｎｙとｎｚが完全に等しい場合と、実質的に等しい場合とを含む。本発明の効果を損なわない範囲で、ｎｙ＞ｎｚまたはｎｙ＜ｎｚとなる場合があり得る。また、位相差層の面内位相差Ｒｅは、層の厚さをｄ（ｎｍ）とする場合、Ｒｅ＝(ｎｘ－ｎｙ)×ｄと表される。面内位相差Ｒｅは、位相差を生じる光の波長λを明示する場合、面内位相差Ｒｅ(λ)と表示される。また、位相差層の厚さ方向の位相差Ｒthは、層の厚さをｄ（ｎｍ）とする場合、Ｒth＝(ｎｘ－ｎｚ)×ｄと表される。厚さ方向の位相差Ｒthは、位相差を生じる光の波長λを明示する場合、厚さ方向の位相差Ｒth(λ)と表される。面内位相差Ｒｅおよび厚さ方向の位相差Ｒthは、典型的には２３℃での値である。
位相差層１３のＮｚ係数は、位相差層付偏光フィルム１０において、優れた反射色相を実現する観点から、好ましくは０.９以上であり、また、好ましくは１.５以下、より好ましくは１.３以下である。Ｎｚ係数は、面内位相差Ｒｅと、厚さ方向の位相差Ｒthとにより、Ｎｚ＝Ｒth／Ｒｅと表される。Ｎｚ係数は、実質的には、面内方向における複屈折の程度に対する、厚さ方向における複屈折の程度の比率を表す。
位相差層１３は、位相差測定光の波長の増大に応じて位相差値が大きくなる逆分散波長特性を示してもよく、位相差測定光の波長の増大に応じて位相差値が小さくなる正の波長分散特性を示してもよく、位相差測定光の波長の変化によっては位相差値がほぼ変化しないフラットな波長分散特性を示してもよい。
位相差層１３は、例えば、液晶化合物の配向固化層（液晶配向固化層）である。「配向固化層」は、層を形成する化合物が層内で所定方向に配向し、且つ、当該配向状態が固定されている層を意味する。液晶配向固化層は、面内における遅相軸方向の屈折率ｎｘと進相軸方向の屈折率ｎｙとの差を、大きくするのに好ましい。したがって、液晶配向固化層は、位相差層として、同層の厚さを抑えつつ大きな面内位相差Ｒｅ（＝(ｎｘ－ｎｙ)×ｄ）を実現するのに適する。ｎｘ－ｎｙの値が大きいほど、所望の面内位相差Ｒｅを実現するためのｄの値は小さい。
液晶化合物としては、例えば、ネマチック液晶（液晶相がネマチック相である液晶化合物）が挙げられる。そのような液晶化合物としては、例えば、液晶ポリマーおよび液晶モノマーが挙げられる。また、液晶性の発現機構に基づく種別として、液晶化合物は、温度転移型（サーモトロピック）液晶であってもよいし、濃度転移型（リオトロピック）液晶であってもよい。液晶化合物は、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。
液晶モノマーとしては、例えば、単官能の液晶モノマーおよび多官能の液晶モノマー（架橋性モノマー）が挙げられる。液晶化合物としては、このような液晶モノマーが好ましい。基材上で液晶モノマーが液晶性を示して所定方向に配向している場合、当該液晶モノマーを重合させることにより、液晶モノマーの配向状態を固定できるからである。単官能の液晶モノマーの重合物、および、多官能の液晶モノマーの重合物（３次元網目構造を有する）は、非液晶である。そのため、液晶モノマーの重合物から形成された位相差層では、液晶性化合物に特有の、温度変化による液晶相、ガラス相および結晶相への各転移が生じない。このような位相差層は、温度変化に対して安定性に優れる。
液晶モノマーが液晶性を示す温度範囲は、液晶モノマーの種類に応じて異なる。当該温度範囲は、位相差層１３の形成のしやすさから、好ましくは４０℃以上、より好ましくは５０℃以上、更に好ましくは６０℃以上であり、また、好ましくは１２０℃以下、より好ましくは１００℃以下、更に好ましくは９０℃以下である。
液晶モノマーとしては、例えば、特表２００２－５３３７４２号公報、米国特許第５２１１８７７号明細書、米国特許第４３８８４５３号明細書、国際公開第９３／２２３９７号、欧州特許出願公開第０２６１７１２号明細書、米国特許第５５６０８６４号明細書、欧州特許出願公開第０７４９４６６号、および英国特許出願公開第２２８０４４５号明細書に記載の重合性メソゲン化合物が挙げられる。重合性メソゲン化合物の市販品としては、例えば、ＢＡＳＦ社の「ＬＣ２４２」、Ｍｅｒｃｋ社製の「Ｅ７」、および、Ｗａｃｋｅｒ－Ｃｈｅｍ社製の「ＬＣ－Ｓｉｌｌｉｃｏｎ－ＣＣ３７６７」が挙げられる。
位相差層１３（液晶配向固化層）は、例えば、次のようにして形成できる。
まず、所定の基材の表面を配向処理する。配向処理としては、例えば、機械的な配向処理、物理的な配向処理、および、化学的な配向処理が挙げられる。機械的な配向処理としては、例えば、ラビング処理および延伸処理が挙げられる。物理的な配向処理としては、例えば、磁場配向処理および電場配向処理が挙げられる。化学的な配向処理としては、例えば、斜方蒸着処理および光配向処理が挙げられる。
次に、基材の配向処理面に、液晶化合物を含有する組成物（液晶組成物）を塗布して塗膜を形成する。次に、基材上の塗膜を加熱によって乾燥し、液晶層を形成する。塗膜の加熱乾燥は、液晶組成物中の液晶化合物の種類に応じて、当該化合物が液晶相を示す温度で実施される。これにより、液晶層において、液晶化合物が基材表面の配向処理方向に沿うように配向する。
次に、液晶層を硬化させて、液晶化合物の配向状態を固定する。配向状態の固定方法としては、例えば、液晶層の冷却が挙げられる。液晶化合物が液晶モノマー（単官能の液晶モノマー，多官能の液晶モノマー）である場合、液晶化合物を重合させることによって当該化合物の配向状態を固定できる。液晶層の硬化により、液晶配向固化層が位相差層１３として基材上に形成される。
液晶配向固化層の形成方法の詳細は、例えば、特開２００６－１６３３４３号公報に記載されている。
位相差層１３についての上述の屈折率特性、材料および形成方法は、位相差層１５についても同様である。
位相差層付偏光フィルム１０においては、位相差層１３,１５のいずれか一方がλ／２波長フィルムであり、いずれか他方がλ／４波長フィルムである。好ましくは、位相差層１３がλ／２波長フィルムであり、位相差層１５がλ／４波長フィルムである。位相差層１３がλ／４波長フィルムであり、位相差層１５がλ／２波長フィルムであってもよい。
位相差層１３がλ／２波長フィルムであり、位相差層１５がλ／４波長フィルムである場合、位相差層１３,１５の厚さ、面内位相差Ｒｅおよび遅相軸方向は、位相差層１３,１５において優れた反射防止特性を実現する観点から、次のとおりである。位相差層１３の厚さは、例えば２～４μｍである。位相差層１５の厚さは、例えば１～２.５μｍである。位相差層１３の面内位相差Ｒｅ(５５０)は、好ましくは２００ｎｍ以上、より好ましくは２３０ｎｍ以上、更に好ましくは２５０ｎｍ以上であり、また、好ましくは３００ｎｍ以下、より好ましくは２９０ｎｍ以下、更に好ましくは２８０ｎｍ以下である。位相差層の面内位相差Ｒｅ(５５０)は、好ましくは１００ｎｍ以上、より好ましくは１１０ｎｍ以上、更に好ましくは１３０ｎｍ以上であり、また、好ましくは１９０ｎｍ以下、より好ましくは１７０ｎｍ以下、更に好ましくは１６０ｎｍ以下である。位相差層１３の遅相軸と偏光子１１ａの吸収軸とのなす角度は、好ましくは１０°以上、より好ましくは１２°以上であり、また、好ましくは２０°以下、より好ましくは１８°以下である。同角度は、特に好ましくは１５°である。位相差層１５の遅相軸と偏光子１０の吸収軸とのなす角度は、好ましくは７０°以上、より好ましくは７２°以上であり、また、好ましくは８０°以下、より好ましくは７８°以下である。同角度は、特に好ましくは７５°である。
接着剤層１２は、偏光フィルム１０の偏光子１１ａ側と位相差層１３との間を接合する。接着剤層１２は、接着剤から形成されている。接着剤としては、例えば、活性エネルギー線硬化型接着剤が挙げられる。活性エネルギー線硬化型接着剤としては、例えば、紫外線硬化型接着剤、および電子線硬化型接着剤が挙げられる。また、硬化メカニズムの観点から、活性エネルギー線硬化型接着剤としては、例えば、ラジカル硬化型接着剤、カチオン硬化型接着剤、アニオン硬化型接着剤、および、ラジカル硬化型とカチオン硬化型とのハイブリッド接着剤が挙げられる。接着剤としては、ラジカル硬化型かつ紫外線硬化型の接着剤が、汎用性に優れかつ特性の調整が比較的容易であることから、好ましい。
接着剤は、例えば、硬化成分と光重合開始剤とを含有する。硬化成分としては、例えば、官能基を有するモノマーが挙げられる。官能基としては、(メタ)アクリレート基および(メタ)アクリルアミド基が挙げられる。硬化成分の具体例としては、トリプロピレングリコールジアクリレート、１,９－ノナンジオールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、環状トリメチロールプロパンフォルマルアクリレート、ジオキサングリコールジアクリレート、ＥＯ変性ジグリセリンテトラアクリレート、γ－ブチロラクトンアクリレート、アクリロイルモルホリン、不飽和脂肪酸ヒドロキシアルキルエステル修飾ε-カプロラクトン、Ｎ-メチルピロリドン、ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ-メチロールアクリルアミド、Ｎ-メトキシメチルアクリルアミド、および、Ｎ-エトキシメチルアクリルアミドが挙げられる。硬化成分は、単独で用いられてもよく、二種類以上が併用されてもよい。
接着剤は、好ましくは、複素環を有する硬化成分を含有する。複素環を有する硬化成分としては、例えば、アクリロイルモルホリン、γ-ブチロラクトンアクリレート、不飽和脂肪酸ヒドロキシアルキルエステル修飾ε-カプロラクトン、およびＮ-メチルピロリドンが挙げられる。複素環を有する硬化成分の量は、硬化成分の総量１００質量部（後記のオリゴマー成分が存在する場合には、当該オリゴマー成分と硬化成分との合計）において、好ましくは５０質量部以上、より好ましくは６０質量部以上、更に好ましくは７０質量部以上であり、また、好ましくは９５質量部以下である。
光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン化合物、ベンゾインエーテル化合物、およびチオキサントン化合物が挙げられる。ベンゾフェノン化合物としては、例えば、ベンジル、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、および３,３'－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノンが挙げられる。ベンゾインエーテル化合物としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、およびベンゾインブチルエーテルが挙げられる。チオキサントン化合物としては、例えば、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２,４－ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２,４－ジクロロチオキサントン、２,４－ジエチルチオキサントン、２,４－ジイソプロピルチオキサントン、およびドデシルチオキサントンが挙げられる。光重合開始剤の量は、硬化成分１００質量部に対し、例えば１～５質量部である。
接着剤は、オリゴマー成分をさらに含有してもよい。接着剤がオリゴマー成分を含有することは、接着剤において、硬化前の粘度を低減して良好な取り扱い性を確保するのに好ましい。オリゴマー成分としては、例えば、(メタ)アクリルオリゴマーが挙げられる。(メタ)アクリルオリゴマーを形成する(メタ)アクリルモノマーとしては、例えば、炭素数１～２０のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステル、シクロアルキル(メタ)アクリレート、アラルキル(メタ)アクリレート、多環式(メタ)アクリレート、ヒドロキシル基含有(メタ)アクリル酸エステル、アルコキシ基またはフェノキシ基含有(メタ)アクリル酸エステル、エポキシ基含有(メタ)アクリル酸エステル、ハロゲン含有(メタ)アクリル酸エステル、および、アルキルアミノアルキル(メタ)アクリレートが挙げられる。(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、ｎ－プロピル(メタ)アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレート、２－メチル－２－ニトロプロピル(メタ)アクリレート、ｎ－ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、ｓ－ブチル(メタ)アクリレート、ｔ－ブチル(メタ)アクリレート、ｎ－ペンチル(メタ)アクリレート、ｔ－ペンチル(メタ)アクリレート、３－ペンチル(メタ)アクリレート、２,２－ジメチルブチル(メタ)アクリレート、ｎ－ヘキシル(メタ)アクリレート、セチル(メタ)アクリレート、ｎ－オクチル(メタ)アクリレート、２－エチルヘキシル(メタ)アクリレート、４－メチル－２－プロピルペンチル(メタ)アクリレート、および、ｎ－オクタデシル(メタ)アクリレートが挙げられる。シクロアルキル(メタ)アクリレートとしては、例えば、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、およびシクロペンチル(メタ)アクリレートが挙げられる。アラルキル(メタ)アクリレートとしては、例えば、ベンジル(メタ)アクリレートが挙げられる。多環式(メタ)アクリレートとしては、例えば、２－イソボルニル(メタ)アクリレート、２－ノルボルニルメチル(メタ)アクリレート、５－ノルボルネン－２－イル－メチル(メタ)アクリレート、および、３－メチル－２－ノルボルニルメチル(メタ)アクリレートが挙げられる。ヒドロキシル基含有(メタ)アクリル酸エステルとしては、例えば、ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、２－ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、２,３－ジヒドロキシプロピルメチル－ブチル(メタ)メタクリレートが挙げられる。アルコキシ基またはフェノキシ基を含有する(メタ)アクリル酸エステルとしては、例えば、２－メトキシエチル(メタ)アクリレート、２－エトキシエチル(メタ)アクリレート、２－メトキシメトキシエチル(メタ)アクリレート、３－メトキシブチル(メタ)アクリレート、エチルカルビトール(メタ)アクリレート、および、フェノキシエチル(メタ)アクリレートが挙げられる。エポキシ基含有(メタ)アクリル酸エステルとしては、例えば、グリシジル(メタ)アクリレートが挙げられる。ハロゲン含有(メタ)アクリル酸エステルとしては、例えば、２,２,２－トリフルオロエチル(メタ)アクリレート、２,２,２－トリフルオロエチルエチル(メタ)アクリレート、テトラフルオロプロピル(メタ)アクリレート、ヘキサフルオロプロピル(メタ)アクリレート、オクタフルオロペンチル(メタ)アクリレート、および、ヘプタデカフルオロデシル(メタ)アクリレートが挙げられる。アルキルアミノアルキル(メタ)アクリレートとしては、例えば、ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレートが挙げられる。(メタ)アクリルモノマーは、単独で用いられてもよく、二種類以上が併用されてもよい。
接着剤層１２の厚さは、接着剤層１３の接着機能の確保の観点から、好ましくは０.１μｍ以上、より好ましくは０.５μｍ以上である。接着剤層１２の厚さは、位相差層付偏光フィルム１０の薄型化の観点から、好ましくは３μｍ以下、より好ましくは２μｍ以下である。
接着剤の詳細は、例えば、特開２０１８－０１７９９６号公報に記載されている。
接着剤層１４は、位相差層１３,１５間を接合する。接着剤層１４は、接着剤から形成されている。接着剤層１４の接着剤の成分としては、例えば、接着剤層１２に関して上述した成分が挙げられる。接着剤層１４と接着剤層１２とは、同じ組成を有してもよいし、互いに異なる組成を有してもよい。接着剤層１４の厚さと接着剤層１２の厚さとは、同じであってもよいし、互いに異なってもよい。
粘着剤層２０は、粘着剤組成物から形成された感圧性接着剤層である。粘着剤組成物は、少なくともベースポリマーを含有する。ベースポリマーは、粘着剤層４０において粘着性を発現させる成分である。ベースポリマーとしては、例えば、アクリルポリマー、シリコーンポリマー、ポリエステルポリマー、ポリウレタンポリマー、ポリアミドポリマー、ポリビニルエーテルポリマー、酢酸ビニル／塩化ビニルコポリマー、変性ポリオレフィンポリマー、エポキシポリマー、フッ素ポリマー、およびゴムポリマーが挙げられる。ベースポリマーは、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。粘着剤層４０における良好な透明性および粘着性を確保する観点から、ベースポリマーとしては、アクリルポリマーが好ましい。
アクリルポリマーは、(メタ)アクリル酸アルキルエステルを５０質量％以上の割合で含むモノマー成分の共重合体である。(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が１～１８である(メタ)アクリル酸アルキルエステルが好ましい。(メタ)アクリル酸アルキルエステルは、直鎖状または分岐状のアルキル基を有してもよく、脂環式アルキル基など環状のアルキル基を有してもよい。
直鎖状または分岐状のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル酸ペンチル、(メタ)アクリル酸ヘキシル、(メタ)アクリル酸ヘプチル、(メタ)アクリル酸２－エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸オクチル、(メタ)アクリル酸イソオクチル、(メタ)アクリル酸ノニル、(メタ)アクリル酸デシル、(メタ)アクリル酸ウンデシル、(メタ)アクリル酸ドデシル、(メタ)アクリル酸イソトリデシル、(メタ)アクリル酸テトラデシル、(メタ)アクリル酸ペンタデシル、(メタ)アクリル酸ヘキサデシル、(メタ)アクリル酸ヘプタデシル、および(メタ)アクリル酸オクタデシルが挙げられる。
脂環式アルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、(メタ)アクリル酸シクロアルキルエステル、二環式の脂肪族炭化水素環を有する(メタ)アクリル酸エステル、および、三環以上の脂肪族炭化水素環を有する(メタ)アクリル酸エステルが挙げられる。(メタ)アクリル酸シクロアルキルエステルとしては、例えば、(メタ)アクリル酸シクロペンチル、(メタ)アクリル酸シクロヘキシル、(メタ)アクリル酸シクロヘプチル、および(メタ)アクリル酸シクロオクチルが挙げられる。二環式の脂肪族炭化水素環を有する(メタ)アクリル酸エステルとしては、例えば(メタ)アクリル酸イソボルニルが挙げられる。三環以上の脂肪族炭化水素環を有する(メタ)アクリル酸エステルとしては、例えば、ジシクロペンタニル(メタ)アクリレート、および、ジシクロペンタニルオキシエチル(メタ)アクリレートが挙げられる。
モノマー成分における(メタ)アクリル酸アルキルエステルの割合は、粘着剤層４０において粘着性等の基本特性を適切に発現させる観点から、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上である。同割合は、例えば９９質量％以下である。
モノマー成分は、(メタ)アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な共重合性モノマーを含んでもよい。共重合性モノマーとしては、例えば、窒素原子含有環を有するモノマー（Ｎ－ビニル－２－ピロリドンなど）、ヒドロキシ基含有モノマー（４－ヒドロキシブチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレートなど）、およびカルボキシ基含有モノマー（アクリル酸など）が挙げられる。これら共重合性モノマーは、アクリルポリマーの凝集力の確保、および、アクリルポリマーへの架橋点の導入など、アクリルポリマーの改質に役立つ。
アクリル粘着剤組成物の固形分における(メタ)アクリルポリマーの割合は、粘着剤層４０における良好な粘着特性の確保の観点から、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上である。同割合は、例えば９５質量％以下である。
アクリル粘着剤組成物は、必要に応じて他の成分を含有してもよい。他の成分としては、例えば、シランカップリング剤、架橋剤、粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、界面活性剤、および帯電防止剤が挙げられる。シランカップリング剤としては、例えば、エポキシ基含有シランカップリング剤が挙げられる。架橋剤としては、例えば、イソシアネート架橋剤および過酸化物架橋剤が挙げられる。
アクリル粘着剤組成物の詳細は、例えば、特開２００６－１８３０２２号公報、特開２０１５－１９９９４２号公報、特開２０１８－０５３１１４号公報、特開２０１６－１９０９９６号公報、および、国際公開第２０１８／００８７１２号に記載されている。
はく離ライナー４０の材料としては、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、セルロースが挙げられる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート、およびポリブチレンテレフタレートが挙げられる。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、およびシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）が挙げられる。ポリアミドとしては、例えば、ポリアミド６、ポリアミド６,６、および部分芳香族ポリアミドが挙げられる。これら材料は、単独で用いられてもよいし、二種類以上が併用されてもよい。
はく離ライナー４０における粘着剤層２０側の表面は、好ましくは剥離処理されている。剥離処理としては、例えば、シリコーン剥離処理およびフッ素剥離処理が挙げられる（後記の剥離処理についても同様である）。
はく離ライナー５０の材料としては、はく離ライナー４０に関して上記した材料が挙げられる。はく離ライナー５０における粘着剤層３０側の表面は、好ましくは剥離処理されている。
カバードフィルムＸは、例えば、次のようにして製造できる。
まず、位相差層付偏光フィルム１０と、はく離ライナー４０付きの粘着剤層２０と、はく離ライナー５０付き粘着剤層３０とを用意する。
位相差層付偏光フィルム１０は、例えば、偏光フィルム１１（偏光子１１ａ／保護層１１ｂ）と位相差層１３,１５とを用意した後、偏光フィルム１１に対して位相差層１３と位相差層１５とを接着剤を介して順に積層することにより、作製できる。
偏光フィルム１１は、例えば、上述の第１タイプまたは第２タイプの積層体を用いて、基材フィルムとしての保護層１１ｂ上に偏光子１１ａを形成することによって作製できる。偏光フィルム１１は、上述の第１タイプまたは第２タイプの積層体を用いて基材フィルム上に偏光子１１ａを形成した後、当該偏光子１１ａを基材フィルムから保護層１１ｂに転写することによって作製してもよい。偏光フィルム１１は、別々に用意された偏光子１１ａと保護層１１ｂとを貼り合わせることによって作製してもよい。位相差層１３,１５は、それぞれ、上述のように、所定の基材上に液晶配向固化層を形成することによって用意できる。
位相差層付偏光フィルム１０の作製においては、次に、偏光フィルム１１における偏光子１１ａの露出面に、上述の接着剤を介して、基材上の位相差層１３の露出面を接合する。具体的には、まず、偏光子１１ａの露出面に接着剤を塗布して接着剤塗膜を形成した後、当該接着剤塗膜を介して偏光子１１ａと位相差層１３とを貼り合わせる。次に、偏光子１１ａと位相差層１３との間の接着剤塗膜を硬化させて接着剤層１２を形成し、偏光子１１ａと位相差層１３との間を接合する。次に、位相差層１３から基材を剥離する。これにより、中間積層体が得られる。
次に、中間積層体における位相差層１３の露出面に、上述の接着剤を介して、基材上の位相差層１５の露出面を接合する。具体的には、まず、位相差層１３の露出面に接着剤を塗布して接着剤塗膜を形成した後、当該接着剤塗膜を介して位相差層１３と位相差層１５とを貼り合わせる。次に、位相差層１３と位相差層１５との間の接着剤塗膜を硬化させて接着剤層１４を形成し、位相差層１３,１５間を接合する。次に、位相差層１５から基材を剥離する。これにより、位相差層付偏光フィルム１０が得られる。
位相差層付偏光フィルム１０は、次のように作製してもよい。まず、基材フィルム上に形成された偏光子１１ａに対し、接着剤層１２を介して位相差層１３を積層する。次に、当該位相差層１３に対して接着剤層１４を介して位相差層１５を積層する。次に、偏光子１１ａから基材フィルムを剥離する。次に、当該剥離によって露出した偏光子１１ａに、接着剤を介して保護層１１ｂを接合する。
一方、はく離ライナー４０付き粘着剤層２０は、はく離ライナー４０上に第１の粘着剤組成物（ワニス）を塗布して塗膜を形成した後、当該塗膜を乾燥することによって形成できる。第１粘着剤組成物の塗布方法としては、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、およびダイコートが挙げられる（他の粘着剤組成物の後記の塗布の方法についても同様である）。
はく離ライナー５０付き粘着剤層３０は、はく離ライナー上に第２の粘着剤組成物（ワニス）を塗布して塗膜を形成した後、当該塗膜を乾燥することによって形成できる。
そして、位相差層付偏光フィルム１０の偏光フィルム１１側の表面（第１面）と、はく離ライナー４０付き粘着剤層２０の粘着剤層２０側とを、貼り合わせる。次に、位相差層付偏光フィルム１０の位相差層１５側の表面（第２面）と、はく離ライナー５０付き粘着剤層３０の粘着剤層３０側とを、貼り合わせる。好ましくは、これらの貼合せ工程の前に、位相差層付偏光フィルム１０の第１面および第２面と、はく離ライナー４０付き粘着剤層２０の露出面と、はく離ライナー付き粘着剤層３０の露出面とは、プラズマ処理される。
以上のようにして、カバードフィルムＸを製造できる。この後、切断刃によってカバードフィルムＸを所定のサイズに外形加工する。切断刃としては、例えば、回転刃および打抜き刃が挙げられる。そして、外形加工後のカバードフィルムＸが、例えばフレキシブルディスプレイパネルの製造ラインに供給される。その際、はく離ライナー４０,５０は所定のタイミングで剥離される。そして、位相差層付偏光フィルム１０が、フレキシブルディスプレイパネルにおける画素パネルの視認側に配置される。
本発明について、以下に実施例を示して具体的に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。また、以下に記載されている配合量（含有量）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上述の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合量（含有量）、物性値、パラメータなどの上限（「以下」または「未満」として定義されている数値）または下限（「以上」または「超える」として定義されている数値）に代替できる。
〔実施例１〕
〈偏光フィルムの作製〉
長尺状の熱可塑性の基材フィルムとして、非晶質のイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１００μｍ，Ｔｇ 約７５℃）を用意した。このフィルムの片面は、予めコロナ処理されている。また、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂１００質量部と、ヨウ化カリウム１３質量部と、水とを混合して、ＰＶＡ樹脂水溶液を調製した。ＰＶＡ樹脂は、ＰＶＡ（重合度４２００，ケン化度９９.２モル％）９０質量部と、アセトアセチル変性ＰＶＡ（品名「ゴーセファイマー」，日本合成化学工業社製）１０質量部との混合物である。
そして、基材フィルムのコロナ処理面に、ＰＶＡ樹脂水溶液を塗布して塗膜を形成した。次に、当該塗膜を６０℃で乾燥し、厚さ１３μｍのＰＶＡ樹脂膜を基材フィルム上に形成した。これにより、長尺状の積層体（基材フィルム／ＰＶＡ樹脂膜）を得た。
次に、１３０℃のオーブン内で、積層体を、当該積層体の長手方向に一軸延伸した（空中補助延伸処理）。この延伸処理における延伸倍率は２.４倍とした。
次に、温度４０℃の不溶化浴に、積層体を３０秒間浸漬した（不溶化処理）。不溶化浴は、水１００質量部とホウ酸４質量部とを混合して調製したホウ酸水溶液である。
次に、温度３０℃の染色浴に積層体を浸漬した（染色処理）。染色浴は、水１００質量部と、ヨウ素１質量部と、ヨウ化カリウム７質量部とを混合して調製したヨウ素水溶液である。染色処理では、具体的には、積層体における基材フィルム上のＰＶＡ樹脂膜の単体透過率が所望の値となるように、染色浴（ヨウ素水溶液）への水の添加によって当該染色浴のヨウ素濃度を調整しつつ、染色浴に積層体を６０秒間浸漬した。
次に、温度４０℃の架橋浴に、積層体を３０秒間浸漬した（架橋処理）。架橋浴は、水１００質量部と、ヨウ化カリウム３質量部と、ホウ酸５質量部とを混合して調製したホウ酸水溶液である。
次に、温度７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４質量％，ヨウ化カリウム濃度５質量％）中で、積層体を一軸延伸した（水中延伸処理）。この延伸処理では、回転速度の異なるロール間において積層体を長手方向に延伸し、延伸倍率を５.５倍とした。
次に、温度２０℃の洗浄浴に積層体を浸漬した（洗浄処理）。洗浄浴は、水１００質量部と、ヨウ化カリウム４質量部とを混合して調製した水溶液である。
次に、積層体の基材フィルム側を、約９０℃のオーブン内で、表面温度が約７５℃のＳＵＳ製の加熱ロールに接触させて、乾燥させた（乾燥収縮処理）。これにより、基材フィルム上において、ヨウ素による染色とその後の一軸延伸とを経たＰＶＡ樹脂膜として、厚さ５μｍの偏光子が形成された。
次に、基材フィルム上の偏光子の露出面（基材フィルムとは反対側の面）に、保護フィルムとしてのアクリルフィルム（品名「ＲＶ－２０ＵＢ」，厚さ２０μｍ，東洋鋼鈑社製）を、紫外線硬化型接着剤を介して貼り合せた。具体的には、まず、基材フィルム上の偏光子の露出面に紫外線硬化型接着剤を塗布して接着剤塗膜（厚さ１μｍ）を形成した後、ロール機により、当該接着剤塗膜を介して偏光子と保護フィルムとを貼り合わせた。次に、保護フィルムと偏光子との間の接着剤塗膜に対して保護フィルム側から紫外線を照射して、当該接着剤塗膜を硬化させた。これにより、偏光子に対して保護フィルムを接合した。この後、偏光子から基材フィルムを剥離した。これにより、偏光子と保護フィルム（保護層）との積層構成を有する偏光フィルムを得た。
〈第１位相差層の形成〉
ネマティック液晶性を有する光重合性の液晶化合物（品名「Ｐａｌｉｏｃｏｌｏｒ ＬＣ２４２」,下記の構造式で表される，ＢＡＳＦ社製）１０質量部と、光重合開始剤（品名「イルガキュア９０７」，ＢＡＳＦ社製）３質量部と、溶媒としてのトルエン４０質量部とを混合して、液晶組成物を調製した。
Figure 2023109431000002
一方、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ３８μｍ）の表面を、ラビング布によってラビングした（配向処理）。ラビング方向は、上述の偏光フィルムの偏光子側への後記の第１液晶配向固化層の接合後に、同層における液晶化合物の配向方向が、偏光子の吸収軸に対して、偏光フィルム側から見て時計回りに１５°なす方向とした。次に、ＰＥＴフィルムの配向処理面に、バーコーターによって上述の液晶組成物を塗布して塗膜を形成した。次に、ＰＥＴフィルム上の塗膜を、９０℃で２分間の加熱によって乾燥し、液晶層を形成した。この液晶層では、液晶化合物がＰＥＴフィルム表面のラビング方向に沿うように配向している。次に、ＰＥＴフィルム上の液晶層に紫外線を照射し、当該液晶層を光硬化させて、厚さ２μｍの第１液晶配向固化層（第１位相差層）を形成した。紫外線照射においては、照射光源としてメタルハライドランプを使用し、積算照射光量を１ｍＪ/ｃｍ２とした。また、第１液晶配向固化層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は２７０ｎｍであった。第１液晶配向固化層は、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの屈折率分布を有していた。
〈第２位相差層の形成〉
厚さおよび液晶化合物の配向方向以外は第１液晶配向固化層と同様にして、第２液晶配向固化層（第２位相差層）を形成した。第２液晶配向固化層の厚さは１μｍとした。第２液晶配向固化層における液晶化合物の配向方向は、偏光フィルムの偏光子側への第２液晶配向固化層の接合後に、偏光子の吸収軸に対して、偏光フィルム側から見て時計回りに７５°なす方向とした。また、第２液晶配向固化層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は１４０ｎｍであった。第２液晶配向固化層は、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの屈折率分布を有していた。
〈位相差層付偏光フィルムの作製〉
まず、上述の偏光フィルムの偏光子の露出面に紫外線硬化型接着剤を塗布して接着剤塗膜（厚さ１μｍ）を形成した後、ロール機により、当該接着剤塗膜を介して、偏光子と、ＰＥＴフィルム上の第１液晶配向固化層とを貼り合わせた。このとき、偏光子の吸収軸と、第１液晶配向固化層における液晶化合物の配向方向（遅相軸）とのなす角度が１５°になるように、貼り合わせた。次に、偏光子と第１液晶配向固化層との間の接着剤塗膜に対してＰＥＴフィルム側から紫外線を照射して、当該接着剤塗膜を硬化させた。これにより、偏光子に対して第１液晶配向固化層を接合した。この後、第１液晶配向固化層からＰＥＴフィルムを剥離した。これにより、偏光フィルムと、第１接着剤層と、第１液晶配向固化層（第１位相差層）との積層構成を有する中間積層体を得た。
次に、中間積層体の第１液晶配向固化層の露出面に紫外線硬化型接着剤を塗布して接着剤塗膜（厚さ１μｍ）を形成した後、ロール機により、当該接着剤塗膜を介して、第１液晶配向固化層と、ＰＥＴフィルム上の第２液晶配向固化層とを貼り合わせた。このとき、偏光子の吸収軸と第２液晶配向固化層における液晶化合物の配向方向（遅相軸）とのなす角度が７５°になるように、貼り合わせた。次に、第１・第２液晶配向固化層間の接着剤塗膜に対してＰＥＴフィルム側から紫外線を照射して、当該接着剤塗膜を硬化させた。これにより、第１液晶配向固化層に対して第２液晶配向固化層を接合した。この後、第２液晶配向固化層からＰＥＴフィルムを剥離した。これにより、偏光フィルムと、第１接着剤層と、第１液晶配向固化層（第１位相差層）と、第２接着剤層と、第２液晶配向固化層（第２位相差層）との積層構成を有する位相差層付偏光フィルムを得た。この位相差層付偏光フィルムの厚さは、３１μｍであった。
〈粘着剤組成物の調製〉
撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）７０質量部と、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）２０質量部と、ラウリルアクリレート（ＬＡ）８質量部と、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）１質量部と、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）０.６質量部と、熱重合開始剤としての２,２'－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０.３質量部と、溶媒としての酢酸エチルとを含む混合物を、５６℃で６時間、窒素雰囲気下で撹拌した（重合反応）。これにより、アクリルベースポリマーを含有するポリマー溶液を得た。このポリマー溶液中のアクリルベースポリマーの重量平均分子量は約２００万であった。
撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、メタクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＭＡ）６０質量部と、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４０質量部と、連鎖移動剤としてのα－チオグリセロール３.５質量部と、溶媒としてのトルエン１００質量部とを含む混合物を、７０℃で１時間、窒素雰囲気下にて撹拌した。その後、混合物に、熱重合開始剤としての２,２'－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０.２質量部を加えて反応溶液を調製し、窒素雰囲気下において、７０℃で２時間、および、その後に８０℃で２時間、反応させた（第１アクリルオリゴマーの形成）。これにより、固形状の第１アクリルオリゴマーを得た。第１アクリルオリゴマーの重量平均分子量は５１００であった。
撹拌機、温度計、還流冷却器、および窒素ガス導入管を備える反応容器内で、メタクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＭＡ）９５質量部と、アクリル酸（ＡＡ）５質量部と、連鎖移動剤としてのα－メチルスチレンダイマー（品名「ノフマ－ＭＳＤ」，日本油脂社製）１０質量部と、溶媒としてのトルエン１２０質量部とを含む混合物を、室温で１時間、窒素雰囲気下にて撹拌した。その後、混合物に、熱重合開始剤としての２,２'－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）１０質量部を加えて反応溶液を調製し、窒素雰囲気下において、８５℃で２時間、および、その後に８６℃で１.５時間、反応させた（第２アクリルオリゴマーの形成）。これにより、固形状の第２アクリルオリゴマーを得た。第２アクリルオリゴマーの重量平均分子量は４３００であった。
上記ポリマー溶液に、当該ポリマー溶液中のアクリルベースポリマー１００質量部あたり、第１アクリルオリゴマー ０.２５質量部と、第２アクリルオリゴマー１.３質量部と、第１架橋剤（品名「ナイパーＢＭＴ-４０ＳＶ」，ジベンゾイルパーオキシド，日本油脂製）０.３質量部と、第２架橋剤（品名「コロネートＬ」，トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体，東ソー製）０.０１質量部と、シランカップリング剤（品名「ＫＢＭ-４０３」，信越化学工業製）０.３質量部とを加えて混合し、粘着剤組成物を調製した。
〈カバード位相差層付偏光フィルムの作製〉
片面がシリコーン剥離処理された第１はく離ライナーの剥離処理面上に、上述の粘着剤組成物を塗布して塗膜を形成した。第１はく離ライナーは、片面がシリコーン剥離処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（品名「ダイアホイル ＭＲＶ５０」，厚さ５０μｍ，三菱ケミカル社製）である。次に、第１はく離ライナー上の塗膜を乾燥させて、厚さ５０μｍのアクリル粘着剤層を第１粘着剤層として形成した。このアクリル粘着剤層の２５℃でのせん断貯蔵弾性率は９８ｋＰａであった（実施例、比較例および参考例における後記のアクリル粘着剤層についても同様である）。また、片面がシリコーン剥離処理された第２はく離ライナーの剥離処理面上に、上述の粘着剤組成物を塗布して塗膜を形成した。第２はく離ライナーは、片面がシリコーン剥離処理されたＰＥＴフィルム（品名「ダイアホイル ＭＲＶ５０」，厚さ５０μｍ，三菱ケミカル社製）である。次に、第２はく離ライナー上の塗膜を乾燥させて、厚さ５０μｍのアクリル粘着剤層を第２粘着剤層として形成した。
次に、第１はく離ライナー上の第１粘着剤層の露出面、および、第２はく離ライナー上の第２粘着剤層の露出面を、プラズマ処理した。一方、上述の偏光フィルムにおける偏光フィルム側の表面（第１面）および第２位相差層側の表面（第２面）も、プラズマ処理した。各プラズマ処理では、プラズマ照射装置（品名「ＡＰ－ＴＯ５」，積水工業社製）を使用し、電圧を１６０Ｖとし、周波数を１０ｋＨｚとし、処理速度を５０００ｍｍ/分とした。そして、偏光フィルムの第１面と、第１はく離ライナー上の第１粘着剤層の露出面とを、貼り合わせた。この貼り合わせでは、２５℃の環境下において、２ｋｇのローラーを１往復させる作業により、と偏光フィルムと第１粘着剤層とを圧着させた（後記の貼り合わせにおいても同様である）。次に、偏光フィルムの第２面と、第２はく離ライナー上の第２粘着剤層の露出面とを、貼り合わせた。
以上のようにして、実施例１のカバード位相差層付偏光フィルムを作製した。このカバード位相差層付偏光フィルムは、第１はく離ライナー（厚さ５０μｍ）と、第１粘着剤層（厚さ５０μｍ）と、位相差層付偏光フィルム（厚さ３１μｍ，偏光フィルム／第１接着剤層／第１位相差層／第２接着剤層／第２位相差層）と、第２粘着剤層（厚さ５０μｍ）と、第２はく離ライナー（厚さ５０μｍ）とを、厚さ方向に順に備える。第１粘着剤層と位相差層付偏光フィルムと第２粘着剤層とは、両面粘着剤層付きの位相差層付偏光フィルムを形成している（後記の実施例、比較例および参考例においても同様である）。
〔実施例２〕
次のこと以外は、実施例１のカバード位相差層付偏光フィルムと同様にして、実施例２のカバード位相差層付偏光フィルムを作製した。本実施例では、第１はく離ライナーとして、片面がシリコーン剥離処理されたＰＥＴフィルム（品名「ダイアホイル ＭＲＶ７５」，厚さ７５μｍ，三菱ケミカル社製）を用いた。
〔実施例３〕
次のこと以外は、実施例１のカバード位相差層付偏光フィルムと同様にして、実施例３のカバード位相差層付偏光フィルムを作製した。本実施例では、第１はく離ライナーとして、片面がシリコーン剥離処理されたＰＥＴフィルム（ダイアホイル ＭＲＶ７５）を用い、第１粘着剤層として、当該ＰＥＴフィルム上に厚さ７５μｍのアクリル粘着剤層を上述の粘着剤組成物から形成した。
〔実施例４〕
次のこと以外は、実施例１のカバード位相差層付偏光フィルムと同様にして、実施例４のカバード位相差層付偏光フィルムを作製した。本実施例では、第１はく離ライナーとして、片面がシリコーン剥離処理されたＰＥＴフィルム（品名「ダイアホイル ＭＲＶ１００」，厚さ１００μｍ，三菱ケミカル社製）を用い、第１粘着剤層として、当該ＰＥＴフィルム上に厚さ７５μｍのアクリル粘着剤層を上述の粘着剤組成物から形成した。
〔実施例５〕
次のこと以外は、実施例１のカバード位相差層付偏光フィルムと同様にして、実施例５のカバード位相差層付偏光フィルムを作製した。本実施例では、第１はく離ライナーとして、片面がシリコーン剥離処理されたＰＥＴフィルム（品名「ダイアホイル ＭＲＶ３８」，厚さ３８μｍ，三菱ケミカル社製）を用いた。また、第２はく離ライナー（厚さ５０μｍ）上に、第２粘着剤層として厚さ２５μｍのアクリル粘着剤層を上述の粘着剤組成物から形成した。
〔実施例６〕
次のこと以外は、実施例１のカバード位相差層付偏光フィルムと同様にして、実施例６のカバード位相差層付偏光フィルムを作製した。本実施例では、第２はく離ライナー（厚さ５０μｍ）上に、第２粘着剤層として厚さ２５μｍのアクリル粘着剤層を上述の粘着剤組成物から形成した。
〔実施例７〕
次のこと以外は、実施例１のカバード位相差層付偏光フィルムと同様にして、実施例７のカバード位相差層付偏光フィルムを作製した。本実施例では、第１はく離ライナーとして、片面がシリコーン剥離処理されたＰＥＴフィルム（ダイアホイル ＭＲＶ７５）を用いた。また、第２はく離ライナー（厚さ５０μｍ）上に、第２粘着剤層として厚さ２５μｍのアクリル粘着剤層を上述の粘着剤組成物から形成した。
〔実施例８〕
次のこと以外は、実施例１のカバード位相差層付偏光フィルムと同様にして、実施例８のカバード位相差層付偏光フィルムを作製した。本実施例では、位相差層付偏光フィルムとして厚さ２６μｍの位相差層付偏光フィルムを用いた。実施例８における位相差層付偏光フィルムは、偏光子（厚さ５μｍ）と接着剤を介して接合している保護フィルムとして厚さ２０μｍのアクリルフィルムの代わりに厚さ１５μｍのポリカーボネートフィルムを用いたこと以外は、実施例１における上述の位相差層付偏光フィルムと同様にして、作製した。すなわち、本実施例の位相差層付偏光フィルムは、偏光フィルム（厚さ２１μｍ）と、第１接着剤層（厚さ１μｍ）と、第１位相差層（厚さ２μｍ）と、第２接着剤層（厚さ１μｍ）と、第２位相差層（厚さ１μｍ）との積層構成を有する。
〔実施例９〕
次のこと以外は、実施例１のカバード位相差層付偏光フィルムと同様にして、実施例９のカバード位相差層付偏光フィルムを作製した。本実施例では、位相差層付偏光フィルムとして、厚さ３８μｍの位相差層付偏光フィルムを用いた。実施例９における位相差層付偏光フィルムは、偏光子（厚さ５μｍ）と接着剤を介して接合している保護フィルムとして、厚さ２０μｍのアクリルフィルムの代わりに、ハードコート（ＨＣ）層付きシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）フィルム（ＨＣ層を含めた総厚は２７μｍ）を用いたこと以外は、実施例１における上述の位相差層付偏光フィルムと同様にして、作製した。ＨＣ層付きＣＯＰフィルムは、厚さ２５μｍのＣＯＰフィルム（品名「ゼオノアフィルム ＺＦ１２」，日本ゼオン社製）と、その上の厚さ２μｍのＨＣ層との積層構造を有する。ＨＣ層付きＣＯＰフィルムのＣＯＰフィルム側を、接着剤を介して偏光子と接合した。本実施例の位相差層付偏光フィルムは、偏光フィルム（厚さ３３μｍ）と、第１接着剤層（厚さ１μｍ）と、第１位相差層（厚さ２μｍ）と、第２接着剤層（厚さ１μｍ）と、第２位相差層（厚さ１μｍ）との積層構成を有する。
〔比較例１〕
次のこと以外は、実施例１のカバード位相差層付偏光フィルムと同様にして、比較例１のカバード位相差層付偏光フィルムを作製した。本比較例では、第１はく離ライナーとして、片面がシリコーン剥離処理されたＰＥＴフィルム（ダイアホイル ＭＲＶ３８）を用い、位相差層付偏光フィルムとして、実施例９と同じ位相差層付偏光フィルム（厚さ３８μｍ）を用いた。
〔参考例１〕
次のこと以外は、実施例１のカバード位相差層付偏光フィルムと同様にして、参考例１のカバード位相差層付偏光フィルムを作製した。本参考例では、位相差層付偏光フィルムとして、厚さ７４μｍの位相差層付偏光フィルムを用いた。参考例１における位相差層付偏光フィルムは、第１保護層（厚さ３０μｍ）と、所定の偏光子（厚さ１２μｍ）と、第１接着剤層側の第２保護層（厚さ２５μｍ）とを厚さ方向に順に備える偏光フィルムを備える（偏光子と各保護層とは接着剤を介して接合している）。第１保護層は、ＨＣ層付きトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（ＨＣ層を含めた総厚は３０μｍ）からなる。このＨＣ層付きＴＡＣフィルムは、厚さ２５μｍのＴＡＣフィルム（品名「ＫＣ２ＵＡ」，コニカミノルタ製）と、その上の厚さ５μｍのＨＣ層との積層構造を有する。ＨＣ層付きＴＡＣフィルムのＴＡＣフィルム側を、接着剤を介して偏光子と接合した。第２保護層は、厚さ２５μｍのＴＡＣフィルム（品名「ＫＣ２ＵＡ」，コニカミノルタ製）からなる。参考例１における位相差層付偏光フィルムは、このような偏光フィルムを用いたこと以外は、実施例１における上述の位相差層付偏光フィルムと同様にして、作製した。すなわち、本参考例における位相差層付偏光フィルムは、偏光フィルム（厚さ６９μｍ）と、第１接着剤層（厚さ１μｍ）と、第１位相差層（厚さ２μｍ）と、第２接着剤層（厚さ１μｍ）と、第２位相差層（厚さ１μｍ）との積層構成を有する。
〔参考例２〕
次のこと以外は、実施例１のカバード位相差層付偏光フィルムと同様にして、参考例２のカバード位相差層付偏光フィルムを作製した。本参考例では、位相差層付偏光フィルムとして、厚さ９９μｍの位相差層付偏光フィルムを用いた。参考例２における位相差層付偏光フィルムは、保護層（厚さ４０μｍ）と、所定の偏光子（厚さ１２μｍ）と、保護層（厚さ４０μｍ）とを厚さ方向に順に備える偏光フィルムを備える（偏光子と各保護層とは接着剤を介して接合している）。各保護層は、厚さ４０μｍのＴＡＣフィルム（品名「ＫＣ４ＵＡ」，コニカミノルタ製）からなる。参考例２における位相差層付偏光フィルムは、このような偏光フィルムを用いたこと以外は、実施例１における上述の位相差層付偏光フィルムと同様にして、作製した。すなわち、本参考例における位相差層付偏光フィルムは、偏光フィルム（厚さ９４μｍ）と、第１接着剤層（厚さ１μｍ）と、第１位相差層（厚さ２μｍ）と、第２接着剤層（厚さ１μｍ）と、第２位相差層（厚さ１μｍ）との積層構成を有する。
〈厚さ〉
フィルムおよび層の厚さについて、１０μｍ以下の厚さは、干渉膜厚計（品名「ＭＣＰＤ－３０００」，大塚電子社製）によって測定した。１０μｍを超える厚さは、デジタルマイクロメーター（品名「ＫＣ－３５１Ｃ」，アンリツ社製）によって測定した。第１はく離ライナーの厚さＨ１、第１粘着剤層の厚さＨ２、位相差層付偏光フィルムの厚さＨ３、第２粘着剤層の厚さＨ４、第２はく離ライナーの厚さＨ５、および、カバード位相差層付偏光フィルムの全体厚さＨａ（＝Ｈ１＋Ｈ２＋Ｈ３＋Ｈ４＋Ｈ５）を、表１に示す。位相差層付偏光フィルムの厚さＨ３に対する、第１および第２粘着剤層の厚さの合計（Ｈ２＋Ｈ４）の比率も、表１に示す。カバード位相差層付偏光フィルムの全体厚さＨａに対する、第１および第２粘着剤層の厚さの合計（Ｈ２＋Ｈ４）の比率も、表１に示す。第１粘着剤層の厚さＨ２に対する第１はく離ライナーの厚さＨ１の比率も、表１に示す。第２粘着剤層の厚さＨ４に対する第２はく離ライナーの厚さＨ５の比率も、表１に示す。
〈粘着剤層のせん断貯蔵弾性率〉
上記のアクリル粘着剤層について、次のようにして、せん断貯蔵弾性率を測定した。
まず、厚さ５０μｍのアクリル粘着剤層から切り出した複数の粘着剤層片を貼り合わせて、約１ｍｍの厚さのサンプルシートを作製した。次に、このシートを打抜いて、測定用サンプルである円柱状のペレット（直径８ｍｍ）を得た。
そして、測定用サンプルについて、動的粘弾性測定装置（品名「Advanced Rheometric Expansion System (ARES)」，Rheometric Scientific社製）を使用して、直径７.９ｍｍのパラレルプレートの治具に固定した後に動的粘弾性測定を行った。本測定において、測定モードをせん断モードとし、測定温度範囲を－５０℃～１５０℃とし、昇温速度を５℃/分とし、周波数を１Ｈｚとした。そして、測定結果から、２５℃でのせん断貯蔵弾性率（ｋＰａ）を読み取った。アクリル粘着剤層の２５℃でのせん断貯蔵弾性率は、９８ｋＰａであった。
〈糊汚れ抑制の評価〉
実施例１～９および比較例１の各カバード位相差層付偏光フィルムについて、次のようにして、切断加工後における切断端面の糊汚れの有無・程度を調べた（参考例１,２の各カバード位相差層付偏光フィルムについても同様に調べた）。
まず、カバード位相差層付偏光フィルムから、裁断機により、５０枚のサンプルフィルム（１００ｍｍ×５０ｍｍ）を切り出した。次に、各サンプルフィルムの切断端面を、目視および光学顕微鏡により観察した。そして、切断端面において糊汚れが生じているサンプルフィルム（糊汚れフィルム）の数の、サンプルフィルムの総数５０に対する割合（％）を、算出した。そして、糊汚れの抑制について、糊汚れフィルムの割合が１０％未満である場合を“優”と評価し、糊汚れフィルムの割合が１０％以上２０％未満である場合を“良”と評価し、糊汚れフィルムの割合が２０％以上である場合を“不良”と評価した。これらの結果を表１に示す。
Figure 2023109431000003
Ｘ カバードフィルム
Ｄ 厚さ方向
１０ 位相差層付偏光フィルム（位相差層付偏光フィルム）
１１ 偏光フィルム
１１ａ 偏光子
１１ｂ 保護層
１２ 位相差層（第１位相差層）
１３ 位相差層（第２位相差層）
１４ 接着剤層（第１接着剤層）
１５ 接着剤層（第２接着剤層）
２０ 粘着剤層（第１粘着剤層）
２１ 粘着面（第１粘着面）
３０ 粘着剤層（第２粘着剤層）
３１ 粘着面（第２粘着面）
４０ はく離ライナー（第１はく離ライナー）
５０ はく離ライナー（第２はく離ライナー）

Claims (8)

  1. 偏光フィルムと、第１接着剤層と、第１位相差層と、第２接着剤層と、第２位相差層とを厚さ方向に順に備える位相差層付偏光フィルムと、
    前記位相差層付偏光フィルムにおける前記偏光フィルム側に配置され、且つ前記位相差層付偏光フィルムとは反対側に第１粘着面を有する、第１粘着剤層と、
    前記位相差層付偏光フィルムにおける前記第２位相差層側に配置され、且つ前記位相差層付偏光フィルムとは反対側に第２粘着面を有する、第２粘着剤層と、
    前記第１粘着面に剥離可能に接する第１はく離ライナーと、
    前記第２粘着面に剥離可能に接する第２はく離ライナーとを備える、カバード位相差層付偏光フィルムであって、
    前記位相差層付偏光フィルムの厚さに対する、前記第１および第２粘着剤層の厚さの合計の比率が、２以上であり、
    前記カバード位相差層付偏光フィルムの厚さに対する、前記第１および第２粘着剤層の厚さの合計の比率が、０.４５以下である、カバード位相差層付偏光フィルム。
  2. 前記第１粘着剤層の厚さに対する前記第１はく離ライナーの厚さの比率が０.８以上であり、
    前記第２粘着剤層の厚さに対する前記第２はく離ライナーの厚さの比率が０.８以上である、請求項１に記載のカバード位相差層付偏光フィルム。
  3. 偏光フィルムと、第１接着剤層と、第１位相差層と、第２接着剤層と、第２位相差層とを厚さ方向に順に備える位相差層付偏光フィルムと、
    前記位相差層付偏光フィルムにおける前記偏光フィルム側に配置され、且つ前記位相差層付偏光フィルムとは反対側に第１粘着面を有する、第１粘着剤層と、
    前記位相差層付偏光フィルムにおける前記第２位相差層側に配置され、且つ前記位相差層付偏光フィルムとは反対側に第２粘着面を有する、第２粘着剤層と、
    前記第１粘着面に剥離可能に接する第１はく離ライナーと、
    前記第２粘着面に剥離可能に接する第２はく離ライナーとを備える、カバード位相差層付偏光フィルムであって、
    前記位相差層付偏光フィルムの厚さに対する、前記第１および第２粘着剤層の厚さの合計の比率が、２以上であり、
    前記第１粘着剤層の厚さに対する前記第１はく離ライナーの厚さの比率が０.８以上であり、
    前記第２粘着剤層の厚さに対する前記第２はく離ライナーの厚さの比率が０.８以上である、カバード位相差層付偏光フィルム。
  4. 前記第１粘着剤層および／または第２粘着剤層が、２５℃において１００ｋＰａ以下のせん断貯蔵弾性率を有する、請求項１から３のいずれか一つに記載のカバード位相差層付偏光フィルム。
  5. 前記第１粘着剤層および／または前記第２粘着剤層が２０μｍ以上の厚さを有する、請求項１から４のいずれか一つに記載のカバード位相差層付偏光フィルム。
  6. 前記第１粘着剤層が前記第２粘着剤層より厚く、且つ前記第１はく離ライナーが前記第２はく離ライナーより厚い、または、
    前記第２粘着剤層が前記第１粘着剤層より厚く、且つ前記第２はく離ライナーが前記第１はく離ライナーより厚い、請求項１から５のいずれか一つに記載のカバード位相差層付偏光フィルム。
  7. 前記偏光フィルムが、
    偏光子と、
    前記偏光子の前記第１粘着剤層側に配置された保護層、および／または、前記偏光子の前記第２粘着剤層側に配置された保護層とを備える、請求項１から６のいずれか一つに記載のカバード位相差層付偏光フィルム。
  8. 前記偏光子が８μｍ以下の厚さを有する、請求項７に記載のカバード位相差層付偏光フィルム。
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