JP2023096098A - コンセント装置、コンセントシステム、及びコンセント装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】別部材を追加せずとも種々の機能を付与することができるコンセント装置、コンセントシステム及びコンセント装置の製造方法を提供する。【解決手段】コンセント装置１は、ハウジング５と、接続部材６と、を備える。ハウジング５は、前面５０１を有する。接続部材６は、ハウジング５内に収容され、プラグと電気的に接続される。前面５０１には、プラグを差し込むための差込口７が形成されている。少なくとも前面５０１の一部は、複数の凹部と複数の凸部との少なくとも一方を含む起伏面８である。ハウジング５は、前面５０１と交差し、前面５０１に隣接する外周面５０２を更に有する。外周面５０２の少なくとも一部は、起伏面８である。外周面５０２の起伏面８は、前面５０１の起伏面８に比較して、複数の凹部の各々の深さ又は複数の凸部の高さが小さい。【選択図】図１

Description

本開示は、一般にコンセント装置に関し、より詳細には、負荷への電力供給を行うコンセント装置に関する。

特許文献１には、コンセント装置（コンセント）の差込口（プラグ差込口）に差し込んで装着されるコンセントカバーが記載されている。このコンセントカバーにおいては、板状のカバー体の一側面に、差込口に挿入可能な電気絶縁性の突起体が形成され、カバー体の他側面には指掛け部が設けられている。

このようなコンセントカバーを用いれば、コンセント装置の不使用時に、コンセントカバーをコンセント装置に装着して、差込口の前面側をコンセントカバーで覆うことができる。すなわち、コンセント装置の差込口が使用されないまま露出状態で放置されていると、例えば、コンセント装置の前面（表面）における差込口の開口周縁に塵埃が付着堆積し、これが放置されることでトラッキング現象を誘発する可能性がある。コンセントカバーは、差込口の前面側を覆うことで、このような不具合を生じにくくする。

特開２０１７－１９９５６８号公報

上述したように、例えば、コンセント装置の前面に汚れが付着しにくくなる、といった機能をコンセント装置に付与する場合には、コンセントカバーのような別部材を用いる必要がある。

本開示は上記事由に鑑みてなされており、別部材を追加せずとも種々の機能を付与することができるコンセント装置を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係るコンセント装置は、ハウジングと、接続部材と、を備える。前記ハウジングは、前面を有する。前記接続部材は、前記ハウジング内に収容され、プラグと電気的に接続される。前記前面には、前記プラグを差し込むための差込口が形成されている。少なくとも前記前面の一部は、複数の凹部と複数の凸部との少なくとも一方を含む起伏面である。前記ハウジングは、前記前面と交差し、前記前面に隣接する外周面を更に有する。前記外周面の少なくとも一部は、前記起伏面である。前記外周面の前記起伏面は、前記前面の前記起伏面に比較して、前記複数の凹部の各々の深さ又は前記複数の凸部の各々の高さが小さい。

本開示によれば、別部材を追加せずとも種々の機能を付与することができる、という利点がある。

図１Ａは、実施形態１に係るコンセント装置の斜視図である。図１Ｂは、同上のコンセント装置の要部を拡大した斜視図である。 図２は、実施形態１に係るコンセントシステムの設置状態を示す斜視図である。 図３は、同上のコンセントシステムの分解斜視図である。 図４Ａは、同上のコンセント装置のカバーの正面図である。図４Ｂは、同上のカバーの右側面図である。図４Ｃは、同上のカバーの一部破断した下面図である。図４Ｄは、図４Ｂの領域Ｚ１の拡大図である。 図５Ａは、同上のコンセント装置の起伏面の模式的な拡大端面図である。図５Ｂは、同上のコンセント装置の起伏面から異物が排出される様子を示す模式的な拡大端面図である。 図６Ａは、同上のコンセント装置の製造方法の成形工程を説明する概略図である。図６Ｂは、同上のコンセント装置の製造方法の成形工程を説明する概略図である。図６Ｃは、図６Ａの領域Ｚ１を拡大した模式的な断面図である。 図７Ａは、実施形態１の変形例に係る起伏面の模式的な拡大端面図である。図７Ｂは、実施形態１の他の変形例に係る起伏面の模式的な拡大端面図である。図７Ｃは、実施形態１の更に他の変形例に係る起伏面の模式的な拡大端面図である。 図８Ａは、実施形態１の変形例に係るコンセントシステムの正面図である。図８Ｂは、実施形態１の他の変形例に係るコンセントシステムの正面図である。図８Ｃは、実施形態１の更に他の変形例に係るコンセントシステムの正面図である。 図９は、実施形態２に係るコンセント装置の斜視図である。 図１０Ａは、同上のコンセント装置のカバーの正面図である。図１０Ｂは、同上のカバーの右側面図である。図１０Ｃは、同上のカバーの一部破断した下面図である。図１０Ｄは、図１０Ｂの領域Ｚ１の拡大図である。 図１１Ａは、実施形態２の変形例に係るコンセントシステムの正面図である。図１１Ｂは、実施形態２の他の変形例に係るコンセントシステムの正面図である。

（実施形態１）
（１）概要
本実施形態に係るコンセント装置１は、図１Ａ～図３に示すように、プラグ２を接続可能なコンセント装置１である。プラグ２は、一対の差込片２１を有している。本開示でいう「差込片」は、プラグ２のうちのコンセント装置１に差し込まれる導電性部材を意味し、例えば、栓刃又はピンである。

本実施形態において、コンセント装置１は、負荷のプラグ２が接続されて負荷への電力供給を行うコンセント（Outlet）の機能を有している。本開示でいう「負荷」は、コンセント装置１から電力供給されるか、又はコンセント装置１にて制御される電気機器（設備、装置及びシステムを含む）であって、例えば、照明器具、空調機器、冷蔵庫、換気扇、情報処理装置又は携帯端末等を含む。

コンセント装置１は、取付対象物３（図２参照）に固定される。本開示でいう「取付対象物」は、コンセント装置１が固定される物体であって、例えば、建物の壁、天井若しくは床等の造営物、又は机、棚、若しくはカウンタ台等の什器（建具を含む）等を含む。また、コンセント装置１は、配線（電線）を接続するための端子を備えており、例えば、壁（取付対象物３）内に引き回された配線が端子に接続されることで、配線を介して系統電源等の電源に電気的に接続される。配線は、電源（系統電源等）に対しては、直接的に接続されてもよいし、分電盤等を介して間接的に接続されてもよい。

ところで、本実施形態に係るコンセント装置１は、ハウジング５と、接続部材６（図１Ｂ参照）と、を備えている。ハウジング５は、前面５０１を有している。接続部材６は、ハウジング５内に収容されている。接続部材６は、プラグ２と電気的に接続される。前面５０１には、プラグ２を差し込むための差込口７が形成されている。少なくとも前面５０１の一部は、複数の凹部８０１（図５Ａ参照）と複数の凸部８０２（図５Ａ参照）との少なくとも一方を含む起伏面８である。

以上説明した構成によれば、少なくとも前面５０１の一部が起伏面８であるので、差込口７が形成されたハウジング５の前面５０１に、起伏面８による種々の機能を付与することができる。起伏面８による機能の一例として、汚れが付着しにくくなる（落ちやすくなる）、傷が付きにくくなる、又は、過度の光反射が生じにくくなる、といった機能がある。例えば、汚れが付着しにくくなれば、汚れに起因したコンセント装置１の電気的性質の変化が生じにくくなる。このように、本実施形態に係るコンセント装置１では、コンセント装置１に対してコンセントカバー等の別部材を追加せずとも、コンセント装置１に種々の機能を付与することができる、という利点がある。

また、本実施形態に係るコンセント装置１は、コンセントプレート４（図２参照）と共にコンセントシステム１０（図２参照）を構成する。言い換えれば、本実施形態に係るコンセントシステム１０は、コンセント装置１と、コンセントプレート４と、を備えている。コンセントプレート４は、窓孔４０１（図３参照）を有する枠状の部材であって、その窓孔４０１からコンセント装置１の前面５０１を露出させるように、コンセント装置１と組み合わされる。本実施形態に係るコンセントシステム１０では、コンセントプレート４の表面４１１の少なくとも一部は起伏面８である。

（２）詳細
以下、本実施形態に係るコンセント装置１及びコンセントシステム１０の構成について、図１～図５Ｂを参照して、詳しく説明する。

（２．１）前提
本実施形態では、コンセント装置１として、接地極無しの交流１００Ｖ用であって、２個のプラグ２を接続可能な２個口タイプのコンセントを例示する。また、本実施形態では、コンセント装置１として、建物の内部で使用される屋内用のコンセントを例示する。コンセント装置１が使用される建物は、例えば、戸建住宅若しくは集合住宅等の住宅施設、又は事務所、店舗、学校、工場、病院若しくは介護施設等の非住宅施設である。

また、本実施形態では一例として、コンセント装置１が住宅施設の壁に固定される場合について説明する。つまり、取付対象物３は、住宅施設（建物）の壁である。さらに、本実施形態では一例として、コンセント装置１は、その後部が取付対象物３の施工孔３１（図３参照）内に埋め込まれる「埋込型」の配線器具である場合について説明する。

以下、取付対象物３である住宅施設の壁にコンセント装置１が固定された状態での、水平面に対して垂直な（直交する）方向を「上下方向」とし、コンセント装置１を正面から見て下方（鉛直方向）を「下方」として説明する場合がある。また、上下方向と直交し、かつ取付対象物３の表面に平行な方向を「左右方向」とし、コンセント装置１を正面から見て右方を「右方」、左方を「左方」として説明する場合がある。さらに、上下方向と左右方向との両方に直交する方向、つまり取付対象物３の表面に直交する方向を「前後方向」とし、取付対象物３の裏面側（壁裏側）を「後方」として説明する場合がある。ただし、これらの方向はコンセント装置１の使用時の方向を限定する趣旨ではない。

また、ハウジング５の前面５０１は、取付対象物３である住宅施設の壁にコンセント装置１が固定された状態において、基本的には、前方を向くことになるが、前面５０１が前方に向けられることを限定する趣旨ではない。例えば、コンセント装置１が天井に設置される場合には、前面５０１は下方（重力方向）に向けられることになる。

本開示でいう「起伏面」は、複数の凹部８０１（図５Ａ参照）と複数の凸部８０２（図５Ａ参照）との少なくとも一方を含む面を意味する。つまり、起伏面８は、複数の凹部８０１のみで構成されていてもよいし、複数の凸部８０２のみで構成されていてもよい。さらに、起伏面８は、複数の凹部８０１と１つの凸部８０２とで構成されていてもよい。この場合、一例として、起伏面８は、網状の１つの凸部８０２と、この凸部８０２で囲まれた網目の部位からなる複数の凹部８０１とで構成される。同様に、一例として、起伏面８は、網状の１つの凹部８０１と、この凹部８０１で囲まれた網目の部位からなる複数の凸部８０２とで構成されていてもよい。

本実施形態では一例として、起伏面８は、複数の凹部８０１と複数の凸部８０２とを含んでいる。そして、起伏面８における複数の凹部８０１及び複数の凸部８０２は、肉眼では個々の識別ができない程度の極めて小さなサイズを持ち、１つの起伏面８には、多数の凹部８０１及び多数の凸部８０２が含まれることになる。つまり、凹部８０１及び凸部８０２は起伏面８全体に比べて微細である。これにより、人が起伏面８を見たときに、凹部８０１及び凸部８０２があることで起伏面８がざらざらした「梨地」のように見えることになる。このような微細な凹部８０１及び凸部８０２を多数含んだ起伏面８は、例えば、シボ加工により形成される。

このような起伏面８は、多数の凹部８０１及び凸部８０２により、全体として、梨地、しわ模様（シボ）、木目、岩目、砂目、又は幾何学模様等の模様（凹凸形状）を有することになる。

また、このような微細な凹部８０１及び凸部８０２のサイズは、起伏面８の表面粗さで表すことができる、つまり、凹部８０１及び凸部８０２の形状は、起伏面８の輪郭曲線のうちの粗さ曲線に反映される。よって、起伏面８における凹部８０１及び凸部８０２のサイズは、起伏面８の算術平均粗さ（Ｒａ）に相当する。

本開示における各図（図１Ａ及び図１Ｂ等）においては、起伏面８が形成されている範囲（領域）に、網掛（ドットハッチング）を付している。つまり、起伏面８を表す網掛は、あくまで起伏面８の範囲を表すために便宜的に付しているに過ぎず、実際の起伏面８に網掛が付されている訳ではない。さらに、詳しくは「（２．４）起伏面」の欄で説明するが、起伏面８における凹部８０１及び凸部８０２のサイズ（つまり起伏面８の算術平均粗さ）によって、起伏面８は、第１起伏面８１と第２起伏面８２とに分類される。そこで、第１起伏面８１と第２起伏面８２とでは網掛の種類を変えることで、図面においても、第１起伏面８１と第２起伏面８２とを区別する。ただし、第１起伏面８１と第２起伏面８２とを特に区別しない場合には、第１起伏面８１と第２起伏面８２との各々を単に「起伏面８」と呼ぶ。

また、本開示でいう「直交」は、厳密に９０度で交わる状態だけでなく、ある程度の誤差の範囲内で略直交する状態も含む意味である。つまり、取付対象物３の表面と前後方向との間の角度は、９０度に対してある程度の誤差（一例として１０度以下）の範囲内に収まる。本実施形態では、一例として、取付対象物３の表面と前後方向との間の角度は９０度である。本開示でいう「平行」についても同様に、厳密に二者間の角度が０度である状態だけでなく、ある程度の誤差の範囲内で略平行する状態も含む意味である。

（２．２）全体構成
まず、コンセントシステム１０の全体構成について、図２及び図３を参照して説明する。

本実施形態に係るコンセントシステム１０は、上述したように、コンセント装置１と、コンセントプレート４と、を備えている。ここで、コンセント装置１は、取付枠４３を用いて取付対象物３に固定される。本実施形態では、取付枠４３は、コンセントシステム１０の構成要素に含まれることとするが、コンセントシステム１０が取付枠４３を構成要素に含むことは必須ではない。

本実施形態では、コンセント装置１は、上述したように埋込型の配線器具であるので、例えば、埋込型のスイッチボックス等の取付部材を用いて取付対象物３（ここでは壁）に取り付けられる。すなわち、取付対象物３には施工孔３１が形成されており、取付対象物３の背面側（壁裏）に配置されたスイッチボックス等の取付部材に対して、コンセント装置１が施工孔３１を通して取り付けられる。

取付枠４３は、例えば、日本工業規格によって規格化された大角形連用配線器具の取付枠である。本実施形態では、取付枠４３はコンセント装置１と一体化されている。具体的には、取付枠４３は、正面視において矩形枠状に形成されている。この取付枠４３の内側にコンセント装置１が位置するように、コンセント装置１と取付枠４３とが一体化されている。詳しくは「（２．３）コンセント装置の構成」の欄で説明するが、コンセント装置１のハウジング５を構成するカバー５１及びボディ５２は、取付枠４３にて結合されている。

取付枠４３は、一例として金属製である。取付枠４３には、一対の取付孔４３１と、一対のプレート固定孔４３２と、が形成されている。一対の取付孔４３１を通して、一対の取付ねじ４４がスイッチボックス等の取付部材に締め付けられることで、取付枠４３は、取付対象物３に取り付けられる。

コンセントプレート４は、化粧プレート４１と、固定プレート４２と、を有している。つまり、本実施形態では、コンセントプレート４は、化粧プレート４１及び固定プレート４２の２部材で構成されている。コンセントプレート４（化粧プレート４１及び固定プレート４２）は、一例として、ＰＢＴ（Polybutylene Terephthalate）、ＡＢＳ樹脂、又はＰＣ（Polycarbonate）等の熱可塑性樹脂にて構成されている。特に、本実施形態では、コンセントプレート４を構成する樹脂は、基材に顔料を含有することで成形前の原料段階で着色された、いわゆる原着（原料着色）樹脂である。この種の原着樹脂を用いることで、無塗装（塗装レス）であっても、コンセントプレート４（化粧プレート４１及び固定プレート４２）は、白色又は灰色等の着色を実現可能である。

固定プレート４２は、取付枠４３に固定される。化粧プレート４１は、固定プレート４２の前面（枠表面４２１）を覆うように、固定プレート４２に取り付けられる。このように、化粧プレート４１は、コンセント装置１と一体化されている取付枠４３に対し、固定プレート４２を介して間接的に固定される。化粧プレート４１には窓孔４０１が形成されており、コンセントプレート４が取付枠４３に取り付けられた状態では、窓孔４０１からコンセント装置１の前面５０１が露出することになる。

つまり、コンセントプレート４は、窓孔４０１を有する枠状の部材であって、その窓孔４０１からコンセント装置１の前面５０１を露出させるように、コンセント装置１と組み合わされる。言い換えれば、コンセント装置１とコンセントプレート４とが組み合われた状態では、正面視において、コンセントプレート４（化粧プレート４１）の内側（窓孔４０１内）にコンセント装置１の前面５０１が位置する。これにより、コンセントプレート４がコンセント装置１と共に取付対象物３に取り付けられた状態で、コンセント装置１の周囲をコンセントプレート４が覆うことになり、取付枠４３及び施工孔３１等が露出せずに見映えがよくなる。

より詳細には、化粧プレート４１は、正面視において矩形枠状に形成されている。化粧プレート４１の中央部には、化粧プレート４１を前後方向に貫通する窓孔４０１が形成されている。化粧プレート４１は、表面４１１と、側面４１２と、を有している。表面４１１は化粧プレート４１の前面に相当し、窓孔４０１の周囲に位置する。また、側面４１２は、化粧プレート４１の外周面に相当し、表面４１１と交差し、表面４１１に隣接する面である。化粧プレート４１は、スナップフィット構造により、取外可能な状態で、固定プレート４２と機械的に結合される。すなわち、化粧プレート４１及び固定プレート４２は、化粧プレート４１と固定プレート４２との少なくとも一方の弾性を利用して、化粧プレート４１及び固定プレート４２一方の爪を、他方の孔に引っ掛けることにより、機械的に結合される。

また、固定プレート４２は、正面視において矩形枠状に形成されている。固定プレート４２は、枠表面４２１と、枠側面４２２と、を有している。枠表面４２１は固定プレート４２の前面に相当し、固定プレート４２に化粧プレート４１が取り付けられた状態では、枠表面４２１は化粧プレート４１によって覆われる。また、枠側面４２２は、固定プレート４２の外周面に相当し、枠表面４２１と交差し、枠表面４２１に隣接する面である。さらに、固定プレート４２には、一対の透孔４２３が形成されている。一対の透孔４２３を通して、一対の固定ねじ４５が取付枠４３の一対のプレート固定孔４３２に締め付けられることで、固定プレート４２は、取付枠４３に取り付けられる。

このように構成されるコンセントプレート４がコンセント装置１と共に取付対象物３に取り付けられた状態では、図２に示すように、コンセントプレート４のうち、表面４１１、側面４１２及び枠側面４２２のみが露出する。つまり、コンセントシステム１０が設置された状態では、コンセントプレート４のうち、化粧プレート４１の表面４１１及び側面４１２と、固定プレート４２の枠側面４２２とが露出し、その他の面は露出しない。そこで、本実施形態では、表面４１１に加えて、側面４１２及び枠側面４２２の少なくとも一部についても起伏面８である。つまり、コンセントプレート４の表面４１１、側面４１２及び枠側面４２２の少なくとも一部は起伏面８である。

詳しくは「（２．４）起伏面」の欄で説明するが、表面４１１、側面４１２及び枠側面４２２のうち、表面４１１は第１起伏面８１であって、側面４１２及び枠側面４２２は第２起伏面８２である。

（２．３）コンセント装置の構成
次に、コンセント装置１の構成について、図１Ａ、図１Ｂ、及び図４Ａ～図４Ｄを参照してより詳しく説明する。

コンセント装置１は、上述したように、ハウジング５と、接続部材６と、を備えている。さらに、コンセント装置１は、配線（電線）を接続するための端子等を備えている。

ハウジング５は、カバー５１と、ボディ５２と、を有している。

カバー５１は、後面に開口面を有する箱状に形成されている。ボディ５２は、カバー５１に対して後方から組み合わされることによって、カバー５１の開口面（後面）を覆う。ボディ５２は、カバー５１との対向面、つまり前面に開口面を有する箱状に形成されている。本実施形態では、カバー５１及びボディ５２は、いずれも正面視において、左右方向よりも上下方向に長い長方形状に形成されている。さらに、カバー５１及びボディ５２は、正面視の形状が略同一である。

このようなカバー５１とボディ５２とが、前後方向において組み合わされることにより、直方体状のハウジング５が構成される。ハウジング５には、接続部材６と、端子を構成する端子板等の内部部品が収容される。要するに、コンセント装置１は、カバー５１及びボディ５２からなるハウジング５を備えており、ハウジング５の内部空間に内部部品を収容するように、カバー５１及びボディ５２が結合されている。

ここにおいて、ハウジング５を構成するカバー５１及びボディ５２は、いずれも電気絶縁性を有する合成樹脂製である。カバー５１及びボディ５２は、例えば、ユリア樹脂（尿素樹脂）等、耐トラッキング性に優れた熱硬化性樹脂にて構成されている。特に、本実施形態では、ハウジング５のうちの前面５０１を含む部位、つまりカバー５１はユリア樹脂製である。また、本実施家形態では、カバー５１だけでなくボディ５２についてもユリア樹脂製である。仮に、カバー５１及びボディ５２の少なくとも一方が熱可塑性樹脂からなる場合には、カバー５１及びボディ５２の一方に爪を設け、他方には爪が嵌る孔を設けることにより、スナップフィット構造によりカバー５１及びボディ５２の結合が実現可能である。つまり、カバー５１及びボディ５２のいずれかを弾性変形させながら爪が孔に嵌り込むことにより、カバー５１及びボディ５２の結合が可能である。

これに対して、本実施形態のように、カバー５１及びボディ５２が熱硬化性樹脂からなる場合には、カバー５１及びボディ５２に十分な弾性を付与することが難しく、上述のようなスナップフィット構造は採用しにくい。そこで、本実施形態に係るコンセント装置１では、上述したように、カバー５１及びボディ５２とは別部材からなる取付枠４３にて、カバー５１及びボディ５２が機械的に結合されている。

本実施形態では一例として、取付枠４３は、４箇所でカバー５１とボディ５２とを機械的に結合する。具体的には、カバー５１は、カバー５１における左右方向の両端面（カバー側面５１１）から突出する第１突部５１２を有している。同様に、ボディ５２は、ボディ５２における左右方向の両端面（ボディ側面５２１）から突出する第２突部５２２を有している。取付枠４３は、これら第１突部５１２及び第２突部５２２を前後方向の両側から抱え込むようにハウジング５に取り付けられることによって、ボディ５２及びカバー５１を結合する。言い換えれば、取付枠４３は、前後方向においてボディ５２とカバー５１とが組み合わされた状態で、前後方向において第１突部５１２及び第２突部５２２を挟むことによって、第１突部５１２と第２突部５２２とが相対的に離れることを防止する。これにより、ボディ５２とカバー５１との間の開きが防止され、ボディ５２及びカバー５１が結合される。

本実施形態では、カバー５１の左右方向の両端面（左端面及び右端面）に、２つ一組とした二対（２組）の第１突部５１２が設けられている。二対の第１突部５１２は、ハウジング５の左右方向の各端面（左端面又は右端面）において上下方向に並ぶように、正面から見たハウジング５の四隅に設けられている。同様に、ボディ５２の左右方向の両端面（左端面及び右端面）に、２つ一組とした二対（２組）の第２突部５２２が設けられている。二対の第２突部５２２は、ハウジング５の左右方向の各端面（左端面又は右端面）において上下方向に並ぶように、正面から見たハウジング５の四隅に設けられている。したがって、正面から見たハウジング５の四隅において、ボディ５２とカバー５１とは結合される。

より詳細には、カバー５１は、前面５０１と、カバー側面５１１と、を有している。前面５０１はハウジング５の前面５０１に相当する。また、カバー側面５１１は、カバー５１の外周面に相当し、前面５０１と交差し、前面５０１に隣接する面である。前面５０１には、プラグ２を差し込むための複数の差込口７が形成されている。これら複数の差込口７に、プラグ２の差込片２１が差し込まれることにより、コンセント装置１に対してプラグ２が電気的に接続される。ここでは、コンセント装置１は、図４Ａに示すように、一対の電源極（Ｌ極及びＮ極）を有するプラグ２に適合するように２つ一組の差込口７を２組有している。各組の差込口７は、Ａタイプのプラグ２に適合した形状に形成されている。各組の２つの差込口７は、左右方向に並ぶように配置されている。さらに、２組の差込口７は、上下方向に並べて配置されている。

さらに、差込口７の内周面７１は、図１Ｂ及び図４Ｃに示すように、テーパ面７０１と、内側面７０２と、を有している。テーパ面７０１は、プラグ２の差込方向に直交する差込口７の断面積が、前端側ほど大きくなるように、前後方向（プラグ２の差込方向）に対して傾斜する面である。内側面７０２は、テーパ面７０１の後端部に連続し、前面５０１に直交する面である。言い換えれば、差込口７の内周面７１における前端（開口面）付近には、斜め前方に向けられたテーパ面７０１が設けられている。つまり、差込口７は、前端（開口面）付近においては、テーパ面７０１によって差込口７の断面積が後端側ほど小さくなるように構成されている。そのため、差込口７に対してプラグ２の差込片２１が差し込まれる際には、差込片２１は、テーパ面７０１にて誘導され、内側面７０２で囲まれた領域まで差し込まれることになる。

また、ボディ５２は、ボディ側面５２１を有している。ボディ側面５２１は、ボディ５２の外周面に相当し、前面５０１と交差する面である。ボディ側面５２１は、カバー側面５１１と共に、ハウジング５の外周面５０２を構成する。ここで、ハウジング５の後面となるボディ５２の後面には、電線（配線）を接続するための端子孔が形成されている。ハウジング５内において端子孔に対応する位置には、端子板等を含む端子部が収納されている。端子部は、端子孔から電線を差し込むことによって電線が接続される、電線差込式のいわゆる速結端子である。

上述したようにカバー５１の前面５０１はハウジング５の前面５０１に相当する。カバー側面５１１及びボディ側面５２１は、ハウジング５の外周面５０２を構成する。言い換えれば、ハウジング５の外周面５０２は、カバー側面５１１及びボディ側面５２１を含んでいる。

このように構成されるコンセント装置１がコンセントプレート４と共に取付対象物３に取り付けられた状態では、図２に示すように、コンセント装置１のうち、前面５０１、カバー側面５１１の一部、及び差込口７の内周面７１の一部のみが露出する。つまり、コンセントシステム１０が設置された状態では、コンセント装置１のうち、ハウジング５の前面５０１と、ハウジング５の外周面５０２の一部と、差込口７の内周面７１の一部とが露出し、その他の面は露出しない。そこで、本実施形態では、図４Ａ～図４Ｄに示すように、前面５０１に加えて、外周面５０２の少なくとも一部と、差込口７の内周面７１の少なくとも一部についても起伏面８である。つまり、ハウジング５の前面５０１、外周面５０２及び差込口７の内周面７１の少なくとも一部は起伏面８である。

詳しくは「（２．４）起伏面」の欄で説明するが、前面５０１、外周面５０２及び差込口７の内周面７１のうち、前面５０１は第１起伏面８１であって、外周面５０２及び差込口７の内周面７１は第２起伏面８２である。

（２．４）起伏面
次に、起伏面８について、図２～図５Ｂを参照してより詳しく説明する。

上述したように、起伏面８は、本実施形態では、コンセント装置１のハウジング５の前面５０１、及び外周面５０２の少なくとも一部に形成されている。さらに、差込口７の内周面７１の少なくとも一部は、起伏面８である。言い換えれば、ハウジング５の前面５０１、外周面５０２及び差込口７の内周面７１の少なくとも一部は、起伏面８である。そして、前面５０１、外周面５０２及び差込口７の内周面７１のうち、前面５０１は第１起伏面８１であって、外周面５０２及び差込口７の内周面７１は第２起伏面８２である（図４Ａ～図４Ｄ参照）。

ここで、本実施形態では、図４Ａに示すように、前面５０１の全域が起伏面８（第１起伏面８１）である。つまり、ハウジング５の前面５０１には、その全域に略万遍なく、複数の凹部８０１及び複数の凸部８０２が形成されている。本実施形態では、図４Ｂ及び図４Ｄに示すように、カバー５１の前面５０１とカバー側面５１１との間の角部は、側面視においてＲ（アール）形状に形成されている。つまり、ハウジング５の前面５０１と外周面５０２（カバー側面５１１）との間の角部は、丸みを帯びた形状に形成されている。そのため、ハウジング５の前面５０１と外周面５０２との間の角部は、正面視において視認可能であって、ハウジング５の前面５０１に含まれることになる。よって、ハウジング５の前面５０１と外周面５０２との間の角部は、起伏面８（第１起伏面８１）である。

また、外周面５０２（カバー側面５１１）については、図４Ｂ～図４Ｄに示すように、外周面５０２を前後方向に２つの領域に分割した場合に、前端側（前面５０１側）となる領域のみが起伏面８（第２起伏面８２）である。つまり、カバー側面５１１においては、前後方向に二分した場合に、前端側（前面５０１側）となる領域にのみ、複数の凹部８０１及び複数の凸部８０２が形成されており、後端側（ボディ５２側）の領域には凹部８０１及び凸部８０２は形成されていない。さらに、カバー側面５１１のうちの前端側（前面５０１側）となる領域については、正面視において、前面５０１を包囲するように、その全周にわたって、凹部８０１及び凸部８０２を含む起伏面８（第２起伏面８２）が形成されている。

また、差込口７の内周面７１については、図４Ｃに示すように、テーパ面７０１及び内側面７０２のうち、テーパ面７０１のみが起伏面８（第２起伏面８２）である。つまり、差込口７の内周面７１においては、斜め前方に向けられたテーパ面７０１となる領域にのみ、複数の凹部８０１及び複数の凸部８０２が形成されており、内側面７０２となる領域には凹部８０１及び凸部８０２は形成されていない。さらに、テーパ面７０１については、正面視において、差込口７を包囲するように、その全周にわたって、凹部８０１及び凸部８０２を含む起伏面８（第２起伏面８２）が形成されている。

また、上述したように、起伏面８は、本実施形態では、コンセントプレート４の表面４１１、側面４１２及び枠側面４２２にも形成されている。言い換えれば、コンセントプレート４の表面４１１、側面４１２及び枠側面４２２の少なくとも一部は、起伏面８である。そして、表面４１１、側面４１２及び枠側面４２２のうち、表面４１１は第１起伏面８１であって、側面４１２及び枠側面４２２は第２起伏面８２である（図２及び図３参照）。

ここで、本実施形態では、図２に示すように、表面４１１の全域が起伏面８（第１起伏面８１）である。つまり、コンセントプレート４の表面４１１には、その全域に略万遍なく、複数の凹部８０１及び複数の凸部８０２が形成されている。本実施形態では、コンセントプレート４の表面４１１と側面４１２との間の角部は、側面視においてＲ（アール）形状に形成されている。つまり、コンセントプレート４の表面４１１と側面４１２との間の角部は、丸みを帯びた形状に形成されている。そのため、コンセントプレート４の表面４１１と側面４１２との間の角部は、正面視において視認可能であって、コンセントプレート４の表面４１１に含まれることになる。よって、コンセントプレート４の表面４１１と側面４１２との間の角部は、起伏面８（第１起伏面８１）である。

また、図２に示すように、コンセントプレート４の側面４１２及び枠側面４２２については、その全域が起伏面８（第２起伏面８２）である。つまり、コンセントプレート４の側面４１２及び枠側面４２２には、その全域に略万遍なく、複数の凹部８０１及び複数の凸部８０２が形成されている。さらに、コンセントプレート４の側面４１２及び枠側面４２２については、正面視において、表面４１１を包囲するように、その全周にわたって、凹部８０１及び凸部８０２を含む起伏面８（第２起伏面８２）が形成されている。

ところで、本実施形態において、起伏面８としての第１起伏面８１及び第２起伏面８２は、起伏面８に含まれる凹部８０１及び凸部８０２のサイズ（つまり起伏面８の算術平均粗さ）によって分類されている。すなわち、第１起伏面８１と第２起伏面８２とでは、起伏面８に含まれる各凹部８０１の深さ又は各凸部８０２の高さが異なっており、第２起伏面８２は、第１起伏面８１に比べて、各凹部８０１の深さ又は各凸部８０２の高さが小さい。言い換えれば、第２起伏面８２の算術平均粗さ（Ｒａ）は、第１起伏面８１の算術平均粗さ（Ｒａ）よりも小さい。更に言い換えれば、第１起伏面８１は第２起伏面８２よりも、凹部８０１及び凸部８０２のサイズが大きく、粗い面である。

本実施形態では一例として、第１起伏面８１の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）は、１μｍ以上、１００μｍ以下である。ここで、第１起伏面８１の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）は、１０μｍ以上であることが好ましい。また、第１起伏面８１の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）は、３５μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、第１起伏面８１の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）は、２５±１０μｍであってもよい。より好ましくは、第１起伏面８１の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）は、２５±５μｍであってもよい。ここでいう十点平均粗さは、「ＪＩＳ Ｂ ０６０１－２００１」で規格化されている表面粗さパラメータである。

そして、上述したように、ハウジング５は、前面５０１と交差し、前面５０１に隣接する外周面５０２を有している。ここで、外周面５０２の少なくとも一部は、起伏面８（第２起伏面８２）である。外周面５０２の起伏面８（第２起伏面８２）は、前面５０１の起伏面８（第１起伏面８１）に比較して、複数の凹部８０１の各々の深さ又は複数の凸部８０２の各々の高さが小さい。これにより、例えば、ハウジング５の成形時において、金型Ｍ１（図６Ａ参照）を前面５０１に直交する方向に離型しても、外周面５０２の起伏面８（第２起伏面８２）の凹部８０１又は凸部８０２が潰れ（崩れ）にくい。

また、本実施形態では、外周面５０２だけでなく、差込口７の内周面７１（テーパ面７０１）についても第２起伏面８２である。そのため、差込口７の内周面７１の起伏面８（第２起伏面８２）は、前面５０１の起伏面８（第１起伏面８１）に比較して、複数の凹部８０１の各々の深さ又は複数の凸部８０２の各々の高さが小さい。

さらに、コンセントプレート４においても、表面４１１は第１起伏面８１であって、側面４１２及び枠側面４２２は第２起伏面８２である。そのため、側面４１２及び枠側面４２２の起伏面８（第２起伏面８２）は、表面４１１の起伏面８（第１起伏面８１）に比較して、複数の凹部８０１の各々の深さ又は複数の凸部８０２の各々の高さが小さい。

ところで、本実施形態では、起伏面８は、同一平面内であれば略一様の模様（つまり凹凸形状）を持つ。例えば、前面５０１における起伏面８は、その全域において略一様の模様を持っている。言い換えれば、同一平面（例えば前面５０１）に含まれる起伏面８のうちの任意の２箇所を部分的に切り出して比較すれば、これら２箇所には略同一の模様が含まれることになる。ただし、起伏面８は、あくまで略一様の模様を有するだけであって、幾何学模様のように、厳密に同じ模様が連続している訳ではない。

さらに、本実施形態では、起伏面８は、同一平面内であれば等方的な模様（つまり凹凸形状）を持つ。例えば、前面５０１における起伏面８は、前面５０１に平行でかつ互いに直交する２方向（上下方向及び左右方向）のいずれに対しても、略同一の模様を持っている。言い換えれば、同一平面（例えば前面５０１）に含まれる起伏面８について、縦断面（上下方向に沿った断面）及び横断面（左右方向に沿った断面）を切り出して比較すれば、これら２つの断面には略同一の凹凸形状が含まれることになる。

より詳細には、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、起伏面８は、凹部８０１と凸部８０２とについて対称な形状ではなく、非対称な形状を採用している。特に、本実施形態では、凹部８０１の最小曲率半径が、凸部８０２の最小曲率半径よりも大きくなるように、凹部８０１と凸部８０２とで、形状に差異を付けている。言い換えれば、起伏面８の凹部８０１は凸部８０２に比べて滑らかな面を構成する。さらに、起伏面８は、上述したように、厳密に同じ模様が連続している訳ではないため、複数の凹部８０１及び複数の凸部８０２は、厳密には不均一な形状を有することになる。

凹部８０１及び凸部８０２について、このような非対称な形状を採用したことで、例えば、図５Ａに示すように、起伏面８に微細な異物Ｘ１が付着したとしても、図５Ｂに示すように、異物Ｘ１は凹部８０１から排出されやすい。その結果、起伏面８には、汚れ等の異物Ｘ１が堆積しにくく、起伏面８としては、例えば、手垢又は塵埃等の汚れが付着しにくくなる（落ちやすくなる）、という効果が顕著になる。その結果、例えば、汚れに起因したコンセント装置１の電気的性質の変化が生じにくくなる。図５Ａ及び図５Ｂに示すような起伏面８の形状は、第１起伏面８１及び第２起伏面８２のいずれにも適用可能である。

以上説明したような起伏面８の機能について、以下に列挙する。

まず、前面５０１に形成された起伏面８は、上述したような汚れが付着しにくくなる（落ちやすくなる）、傷が付きにくくなる、過度の光反射が生じにくくなる、触り心地が良くなる、又は滑り止め、といった機能を有する。特に、過度の光反射が生じにくくなることで、例えば、コンセント装置１と、コンセント装置１の周囲の取付対象物３（壁等）との、見かけ上の差が小さくなり、コンセント装置１が取付対象物３（壁等）になじみやすくなる。しかも、起伏面８により、見た目及び触り心地の点で質感が向上して、高級感が演出される。その結果、コンセント装置１の機能を、例えば、室内の至るところに設置するような場合でも、コンセント装置１の存在が主張し過ぎず、室内の雰囲気を壊しにくい、という利点がある。さらに、起伏面８は、例えば、比較的硬い物体が前面５０１に衝突した際に、凸部８０２が潰れることによって衝突の衝撃を緩和する緩衝の機能をも有し得る。

また、外周面５０２に形成された起伏面８は、上述したような汚れが付着しにくくなる、傷が付きにくくなる、過度の光反射が生じにくくなる、触り心地が良くなる、滑り止め、又は緩衝の機能に加えて、摩擦抵抗の低減機能を有している。すなわち、起伏面８であれば、相手部材に対して摺動する際に、凸部８０２の先端で相手部材と接触することになり、平坦面に比べて、相手部材との接触面積が小さくなって、相手部材との摩擦抵抗が小さくなる。特に、本実施形態では、コンセントシステム１０が取付対象物３に取り付けられる際には、コンセント装置１は、コンセントプレート４の窓孔４０１から前面５０１を露出させるように、コンセントプレート４と組み合わされる。このとき、コンセント装置１の外周面５０２が、コンセントプレート４における窓孔４０１の内周面に対して摺動するので、起伏面８によって、コンセントプレート４とコンセント装置１との間の摩擦抵抗の低減を図ることができる。

また、差込口７の内周面７１（テーパ面７０１）に形成された起伏面８も、同様に、汚れが付着しにくくなる、傷が付きにくくなる、過度の光反射が生じにくくなる、触り心地が良くなる、滑り止め、又は緩衝の機能に加えて、摩擦抵抗の低減機能を有している。特に、差込口７の内周面７１においては、コンセント装置１に対してプラグ２を挿抜する際に、プラグ２の差込片２１が摺動することになるので、起伏面８によって、プラグ２（差込片２１）とコンセント装置１との間の摩擦抵抗の低減を図ることができる。

また、コンセントプレート４に形成された起伏面８についても、汚れが付着しにくくなる、傷が付きにくくなる、過度の光反射が生じにくくなる、触り心地が良くなる、滑り止め、又は緩衝の機能を有している。特に、コンセントプレート４は、コンセント装置１の前面５０１の周囲に位置するので、コンセント装置１の前面５０１と質感を揃えることにより、コンセントシステム１０としての見た目の違和感が生じにくくなる。

このように、本実施形態に係るコンセント装置１では、コンセント装置１に対してコンセントカバー等の別部材を追加せずとも、コンセント装置１に種々の機能を付与することができる、という利点がある。

（３）製造方法
以下、本実施形態に係るコンセント装置１の製造方法について、図６Ａ～図６Ｃを参照して説明する。

このコンセント装置１の製造方法は、ハウジング５を成形する成形工程を有している。この製造方法では、成形工程において、転写面Ｍ１１に凹凸形状を有する金型Ｍ１を用いて、転写面Ｍ１１の凹凸形状をハウジング５の前面５０１に転写することで、起伏面８を形成する。

すなわち、ハウジング５を構成するカバー５１及びボディ５２は、図６Ａに示すように、金型Ｍ１を用いた樹脂成形によって作成される。本実施形態では一例として、成形工程では、圧縮成形が採用されている。つまり、成形工程では、加熱した金型Ｍ１のキャビティに成形材料（樹脂材料）を入れて、圧縮成形機で加圧して硬化させることにより、ハウジング５（カバー５１及びボディ５２）が作成される。

ここで、樹脂材料が硬化すれば、図６Ｂに示すように、金型Ｍ１の転写面Ｍ１１を前面５０１から離す向きに移動させることで、金型Ｍ１をハウジング５（ここではカバー５１）から分離させる「離型」が行われる。図６Ｃに示すように、転写面Ｍ１１は、凹凸形状を有している。金型Ｍ１の転写面Ｍ１１における凹凸形状は、例えば、エッチングによる化学処理、又はサンドブラスト、若しくは鏡面仕上げにしない研磨処理等の物理処理によって形成される。

上記より、圧縮成形時には、転写面Ｍ１１の凹凸形状が、ハウジング５（カバー５１）の前面５０１に転写されることになり、前面５０１には起伏面８が形成される。このように、起伏面８は、シボ加工（エンボス加工）により形成される。また、前面５０１以外の起伏面８についても、金型Ｍ１の転写面Ｍ１１の凹凸形状をハウジング５に転写することで、形成される。

すなわち、本実施形態においては、コンセント装置１のハウジング５は、無塗装（塗装レス）であっても、前面５０１等に起伏面８が形成された構成を実現することができる。

このようなコンセント装置１の製造方法によれば、ハウジング５（カバー５１及びボディ５２）の成形時に、起伏面８をハウジング５と一体的に形成することができる。そのため、例えば、ハウジング５の成形後に、ハウジング５の前面５０１等にサンドブラスト等で起伏面８を形成する場合に比べて、工程を減らすことができて生産性が向上する。

コンセントプレート４（化粧プレート４１及び固定プレート４２）についても、ハウジング５と同様の製造方法により、起伏面８を形成可能である。

（４）変形例
実施形態１は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態１は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。本開示において説明する各図は、模式的な図であり、各図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

以下、実施形態１の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。以下、実施形態１と同様の構成については、共通の符号を付して適宜説明を省略する。

実施形態１の変形例として、図７Ａ～図７Ｃに示すように、起伏面８の断面形状、つまり起伏面８に含まれる凹部８０１及び凸部８０２の形状は、適宜変更可能である。図７Ａの例では、起伏面８Ａは、厳密に同じ模様が連続するように、同一形状である複数の凹部８０１、及び同一形状である複数の凸部８０２が規則的に配列された構成を有する。つまり、起伏面８Ａは厳密に均一な形状を有することになる。また、図７Ｂの例では、起伏面８Ｂは、凹部８０１と凸部８０２とについて対称な形状を採用している。つまり、起伏面８Ｂは、凹部８０１の最小曲率半径と、凸部８０２の最小曲率半径とは略同一である。また、図７Ｃの例では、起伏面８Ｃは、凹部８０１の最小曲率半径が、凸部８０２の最小曲率半径よりも小さくなるように、凹部８０１と凸部８０２とで、形状に差異を付けている。言い換えれば、起伏面８Ｃの凸部８０２は凹部８０１に比べて滑らかな面を構成する。

また、実施形態１の変形例として、図８Ａ～図８Ｃに示すように、コンセント装置１又はコンセントシステム１０における起伏面８の範囲は、適宜変更可能である。

図８Ａの例では、起伏面８は、コンセントシステム１０のうちのコンセント装置１にのみ形成されている。つまり、図８Ａの例では、コンセントプレート４には起伏面８が形成されていない。さらに、図８Ａの例では、コンセント装置１の前面５０１には、差込口７の周囲にそれぞれ座繰り部７２が形成されている。座繰り部７２は、差込口７の周縁に近づくにつれて徐々に深くなるように、前面５０１に形成された窪みである。そのため、差込口７に対してプラグ２の差込片２１が差し込まれる際には、差込片２１は、座繰り部７２の底面にて、差込口７に誘導されることになる。図８Ａの例では、座繰り部７２の底面にも、起伏面８（第２起伏面８２）が形成されている。

図８Ｂの例では、起伏面８は、コンセントシステム１０のうちのコンセント装置１にのみ形成されている。さらに、図８Ｂの例では、コンセント装置１の前面５０１の全域ではなく、前面５０１の外周部を除いた範囲に起伏面８が形成されている。言い換えれば、前面５０１の外周部には、起伏面８が形成されていない。

図８Ｃの例では、起伏面８は、コンセントシステム１０のうちのコンセント装置１にのみ形成されている。さらに、図８Ｃの例では、コンセント装置１における差込口７の内周面７１には、起伏面８が形成されていない。

また、起伏面８は、実施形態１のように第１起伏面８１と第２起伏面８２とに分類されることは必須ではない。すなわち、例えば、コンセント装置１及びコンセントプレート４に形成される起伏面８が、１種類の起伏面８に統一されていてもよい。あるいは、コンセント装置１及びコンセントプレート４に形成される起伏面８が、３種類以上に分類されていてもよい。

また、コンセント装置１は、接地極無しに限らず、接地極付きであってもよいし、例えば、交流２００Ｖ用又は直流用のコンセント（Outlet）であってもよい。さらに、コンセント装置１は、差込片２１が栓刃であるＡタイプのプラグ２に限らず、例えば、差込片２１がピンであるＢタイプ又はＣタイプのプラグ２用であってもよい。また、コンセント装置１は、２個口タイプのコンセントに限らず、例えば、３個のプラグ２を同時に接続可能な３個口タイプのコンセントであってもよいし、４個口以上のコンセントであってもよい。

また、コンセント装置１に接続されるプラグ２は、負荷のケーブルの先端部に設けられるプラグ２に限らず、例えば、充電器等の、筐体とプラグ２とが一体化された負荷のプラグ２であってもよい。

また、コンセント装置１は、例えば、負荷への通電状態／非通電状態を切り替えるスイッチ、及び、過電流若しくは漏電電流等の異常電流又は過熱等を検知して負荷への通電を遮断する保護回路を、更に備えていてもよい。さらに、コンセント装置１は、人感センサ等のセンサ、又はタイマ等の機能を、更に備えていてもよい。

また、コンセント装置１及びコンセントシステム１０は、屋内での使用に限らず、例えば、公園又はグランド等の屋外施設における特定の空間で使用されてもよい。屋外用途においては、コンセント装置１は、防水性（防雨性及び防滴性を含む）、及び対候性等について所定の性能を満たすことが好ましい。

また、コンセント装置１は、埋込型の配線器具に限らない。すなわち、コンセント装置１は、その全体が壁等の取付対象物３の表面から配置される「露出型」の配線器具であってもよい。この場合、コンセント装置１は、埋込型ではなく露出型のスイッチボックスを用いて取付対象物３に取り付けられる。また、コンセント装置１は、例えば、挟み金具等の、スイッチボックス以外の取付部材を用いて取付対象物３に取り付けられてもよい。さらに、コンセント装置１及びコンセントシステム１０は、壁等の取付対象物３に取り付けられることは必須でなく、取付対象物３に取り付けられなくてもよい。また、ボディ５２が露出する場合には、カバー５１だけでなくボディ５２にも起伏面８が形成されていてもよい。

また、コンセントシステム１０のコンセントプレート４の表面４１１の少なくとも一部が起伏面８であることは、コンセントシステム１０に必須の構成ではない。つまり、コンセントプレート４の表面４１１は起伏面８でなくてもよい。この場合においても、コンセント装置１の前面５０１の少なくとも一部が起伏面８であることで、コンセントカバー等の別部材を追加せずとも、コンセント装置１に種々の機能を付与することができる、という利点がある。

また、起伏面８が同一平面内であれば略一様の模様（つまり凹凸形状）を持つことは、コンセント装置１に必須の構成ではない。例えば、起伏面８は、同一平面内であっても、部位によって模様が異なっていてもよい。あるいは、起伏面８は、幾何学模様のように、厳密に同じ模様が連続していてもよい。

また、起伏面８が同一平面内であれば等方的な模様（つまり凹凸形状）を持つことは、コンセント装置１に必須の構成ではない。例えば、起伏面８は、同一平面内であっても、方向によって模様が異なる異方的な模様を持っていてもよい。この種の異方的な模様の一例としては、木目調、又はヘアライン調等がある。

また、取付枠４３は、コンセント装置１と一体でなくてもよい。つまり、コンセント装置１とは別体の取付枠４３を用いて、コンセント装置１が取付対象物３に固定されてもよい。さらに、取付枠４３は、金属製に限らず、樹脂製であってもよいし、金属と樹脂とを組み合わせて構成されていてもよい。

また、コンセント装置１のハウジング５及びコンセントプレート４は、無塗装（塗装レス）に限らず、少なくとも一部が塗装されていてもよい。

また、コンセント装置１は、プラグ２の抜け止めとなるロック機構を有していてもよい。ロック機構は、例えば、プラグ２を回転させることによってプラグ２の差込片２１の抜け止めを行う。

また、コンセント装置１からプラグ２へ電力が供給されることは、コンセント装置１に必須の構成ではなく、プラグ２からコンセント装置１に電力が供給されてもよい。例えば、発電装置のプラグ２がコンセント装置１に接続される場合には、発電装置のプラグ２からコンセント装置１に電力が供給されることになる。

また、コンセント装置１は、差込口７内に閉位置と、開位置との間で移動可能な扉体を備えていてもよい。閉位置は、扉体が接続部材６を覆う位置であって、開位置は、扉体が接続部材６を覆わない（露出させる）位置である。

また、コンセント装置１（及びコンセントプレート４）の製造方法は、実施形態１で説明した方法に限らない。例えば、ハウジング５の成形後に、ハウジング５の前面５０１等にサンドブラスト等の表面処理を施すことにより、起伏面８を形成してもよい。

（実施形態２）
本実施形態に係るコンセント装置１Ｄは、図９に示すように、１個口タイプのコンセントである点で、実施形態１に係るコンセント装置１と相違する。以下、実施形態１と同様の構成については、共通の符号を付して適宜説明を省略する。

すなわち、本実施形態では、コンセント装置１Ｄは、１個のプラグ２に対応するように一対の差込口７を有している。本実施形態においても、コンセント装置１Ｄは、ハウジング５を備えている。ハウジング５は、カバー５１と、ボディ５２と、を有している。

ここで、カバー５１の左右方向の両端面（左端面及び右端面）には、一対の第１突部５１２が設けられている。同様に、ボディ５２の左右方向の両端面（左端面及び右端面）に、一対の第２突部５２２が設けられている。本実施形態では、これら第１突部５１２及び第２突部５２２を用いて、取付枠４３とは別の組立枠にて、ボディ５２及びカバー５１が機械的に結合される。

すなわち、本実施形態では、組立枠は、第１突部５１２及び第２突部５２２を前後方向の両側から抱え込むようにハウジング５に取り付けられることによって、ボディ５２及びカバー５１を結合する。言い換えれば、組立枠は、前後方向においてボディ５２とカバー５１とが組み合わされた状態で、前後方向において第１突部５１２及び第２突部５２２を挟むことによって、第１突部５１２と第２突部５２２とが相対的に離れることを防止する。これにより、ボディ５２とカバー５１との間の開きが防止され、ボディ５２及びカバー５１が結合される。

本実施形態に係るコンセント装置１Ｄにおいても、起伏面８は、実施形態１と同様に、ハウジング５（カバー５１）の前面５０１、及び外周面５０２の少なくとも一部に形成されている。さらに、差込口７の内周面７１の少なくとも一部にも、起伏面８が形成されている。言い換えれば、ハウジング５の前面５０１、外周面５０２及び差込口７の内周面７１の少なくとも一部は、起伏面８である。そして、前面５０１、外周面５０２及び差込口７の内周面７１のうち、前面５０１は第１起伏面８１であって、外周面５０２及び差込口７の内周面７１は第２起伏面８２である（図１０Ａ～図１０Ｄ参照）。

そして、図１０Ａに示すように、前面５０１の全域が起伏面８（第１起伏面８１）である。また、外周面５０２（カバー側面５１１）については、図１０Ｂ～図１０Ｄに示すように、外周面５０２を前後方向に２つの領域に分割した場合に、前端側（前面５０１側）となる領域のみが起伏面８（第２起伏面８２）である。また、差込口７の内周面７１については、図１０Ｃに示すように、テーパ面７０１及び内側面７０２のうち、テーパ面７０１のみが起伏面８（第２起伏面８２）である。

本実施形態に係るコンセント装置１Ｄにおいても、コンセント装置１Ｄに対してコンセントカバー等の別部材を追加せずとも、コンセント装置１Ｄに種々の機能を付与することができる、という利点がある。

また、実施形態２の変形例として、図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、コンセント装置１Ｄは、コンセントプレート４、及び他のコンセント装置１Ｅと共に、コンセントシステム１０Ｄ，１０Ｅを構成してもよい。

図１１Ａの例では、コンセントシステム１０Ｄに含まれるコンセント装置１Ｅは、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）のコンセント（Outlet）としての機能を有する、２個モジュール寸法のコンセント装置である。このコンセント装置１Ｅは、前面５０１に、負荷のＵＳＢプラグを差込接続可能な差込口７（ＵＳＢのレセプタクル）を有し、差込口７を通じて負荷に５Ｖの直流電圧を出力するように構成されている。この例では、コンセント装置１Ｄ及びコンセント装置１Ｅのいずれにおいても、少なくともその前面５０１に、起伏面８（第１起伏面８１）が形成されている。

図１１Ｂの例では、コンセントシステム１０Ｅは、２個のコンセント装置１Ｄと、１個のＵＳＢのコンセント装置１Ｅと、を備えている。コンセント装置１Ｅは、ＵＳＢのコンセント（Outlet）としての機能を有する、１個モジュール寸法のコンセント装置である。この例では、２個のコンセント装置１Ｄ及びコンセント装置１Ｅのいずれにおいても、少なくともその前面５０１に、起伏面８（第１起伏面８１）が形成されている。

実施形態２で説明した構成（変形例を含む）は、実施形態１で説明した種々の構成（変形例を含む）と適宜組み合わせて採用可能である。

（まとめ）
以上説明したように、第１の態様に係るコンセント装置（１，１Ａ～１Ｅ）は、ハウジング（５）と、接続部材（６）と、を備える。ハウジング（５）は、前面（５０１）を有する。接続部材（６）は、ハウジング（５）内に収容され、プラグ（２）と電気的に接続される。前面（５０１）には、プラグ（２）を差し込むための差込口（７）が形成されている。少なくとも前面（５０１）の一部は、複数の凹部（８０１）と複数の凸部（８０２）との少なくとも一方を含む起伏面（８，８Ａ～８Ｃ）である。

この態様によれば、少なくとも前面（５０１）の一部が起伏面（８，８Ａ～８Ｃ）であるので、差込口（７）が形成されたハウジング（５）の前面（５０１）に、起伏面（８，８Ａ～８Ｃ）による種々の機能を付与することができる。起伏面（８，８Ａ～８Ｃ）による機能の一例として、汚れが付着しにくくなる、傷が付きにくくなる、又は、過度の光反射が生じにくくなる、といった機能がある。よって、コンセント装置（１，１Ａ～１Ｅ）に対してコンセントカバー等の別部材を追加せずとも、コンセント装置（１，１Ａ～１Ｅ）に種々の機能を付与することができる、という利点がある。

第２の態様に係るコンセント装置（１，１Ａ～１Ｅ）では、第１の態様において、前面（５０１）の全域が起伏面（８，８Ａ～８Ｃ）である。ハウジング（５）のうちの前面（５０１）を含む部位はユリア樹脂製である。

この態様によれば、少なくとも前面（５０１）の全域について、起伏面（８，８Ａ～８Ｃ）による種々の機能を付与することができる。

第３の態様に係るコンセント装置（１，１Ａ～１Ｅ）では、第１又は２の態様において、ハウジング（５）は、前面（５０１）と交差し、前面（５０１）に隣接する外周面（５０２）を更に有する。外周面（５０２）の少なくとも一部は、起伏面（８，８Ａ～８Ｃ）である。外周面（５０２）の起伏面（８，８Ａ～８Ｃ）は、前面（５０１）の起伏面（８，８Ａ～８Ｃ）に比較して、複数の凹部（８０１）の各々の深さ又は複数の凸部（８０２）の各々の高さが小さい。

この態様によれば、外周面（５０２）の少なくとも一部にも起伏面（８，８Ａ～８Ｃ）が形成されるので、前面（５０１）だけでなく外周面（５０２）についても起伏面（８，８Ａ～８Ｃ）による種々の機能を付与することができる。

第４の態様に係るコンセント装置（１，１Ａ～１Ｅ）では、第１～３のいずれかの態様において、差込口（７）の内周面（７１）の少なくとも一部は、起伏面（８，８Ａ～８Ｃ）である。

この態様によれば、起伏面（８，８Ａ～８Ｃ）によって、プラグ（２）と差込口（７）の内周面（７１）との間の摩擦抵抗の低減を図ることができ、プラグ（２）を挿抜する際の操作感が向上する。

第５の態様に係るコンセントシステム（１０，１０Ａ～１０Ｅ）は、第１～４のいずれかの態様に係るコンセント装置（１，１Ａ～１Ｅ）と、枠状のコンセントプレート（４）と、を備える。コンセントプレート（４）は、窓孔（４０１）を有する。コンセントプレート（４）は、窓孔（４０１）から前面（５０１）を露出させるように、コンセント装置（１，１Ａ～１Ｅ）と組み合わされる。コンセントプレート（４）の表面（４１１）の少なくとも一部は起伏面（８，８Ａ～８Ｃ）である。

この態様によれば、少なくとも前面（５０１）の一部が起伏面（８，８Ａ～８Ｃ）であるので、差込口（７）が形成されたハウジング（５）の前面（５０１）に、起伏面（８，８Ａ～８Ｃ）による種々の機能を付与することができる。起伏面（８，８Ａ～８Ｃ）による機能の一例として、汚れが付着しにくくなる、傷が付きにくくなる、又は、過度の光反射が生じにくくなる、といった機能がある。よって、コンセントシステム（１０，１０Ａ～１０Ｅ）によれば、コンセント装置（１，１Ａ～１Ｅ）に対してコンセントカバー等の別部材を追加せずとも、コンセント装置（１，１Ａ～１Ｅ）に種々の機能を付与することができる、という利点がある。

第６の態様に係るコンセント装置（１，１Ａ～１Ｅ）の製造方法は、第１～４のいずれかの態様に係るコンセント装置（１，１Ａ～１Ｅ）の製造方法であって、ハウジング（５）を成形する成形工程において、起伏面（８，８Ａ～８Ｃ）を形成する。成形工程では、転写面（Ｍ１１）に凹凸形状を有する金型（Ｍ１）を用いて、転写面（Ｍ１１）の凹凸形状をハウジング（５）の前面（５０１）に転写することで、起伏面（８，８Ａ～８Ｃ）を形成する。

この態様によれば、例えば、ハウジング（５）の成形後に、ハウジング（５）の前面（５０１）にサンドブラスト等で起伏面（８，８Ａ～８Ｃ）を形成する場合に比べて、工程を減らすことができて生産性が向上する。その上で、コンセント装置（１，１Ａ～１Ｅ）に対してコンセントカバー等の別部材を追加せずとも、コンセント装置（１，１Ａ～１Ｅ）に種々の機能を付与することができる、という利点がある。

第２～４の態様に係る構成については、コンセント装置（１，１Ａ～１Ｅ）に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。

１，１Ａ～１Ｅ コンセント装置
２ プラグ
４ コンセントプレート
５ ハウジング
６ 接続部材
７ 差込口
８，８Ａ～８Ｃ 起伏面
１０，１０Ａ～１０Ｅ コンセントシステム
７１ 内周面
４０１ 窓孔
４１１ 表面
５０１ 前面
５０２ 外周面
８０１ 凹部
８０２ 凸部
Ｍ１ 金型
Ｍ１１ 転写面

本開示は、一般にコンセント装置、コンセントシステム、及びコンセント装置の製造方法に関し、より詳細には、負荷への電力供給を行うコンセント装置、コンセントシステム、及びコンセント装置の製造方法に関する。

本開示は上記事由に鑑みてなされており、別部材を追加せずとも種々の機能を付与することができるコンセント装置、コンセントシステム、及びコンセント装置の製造方法を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係るコンセント装置は、ハウジングと、接続部材と、を備える。前記ハウジングは、前面を有する。前記接続部材は、前記ハウジング内に収容され、プラグと電気的に接続される。前記前面には、前記プラグを差し込むための差込口が形成されている。少なくとも前記前面の一部は、複数の凹部と複数の凸部とが形成された起伏面である。前記複数の凸部と前記複数の凹部とは非対称形状である。
本開示の一態様に係るコンセントシステムは、前記コンセント装置と、窓孔を有する枠状のコンセントプレートと、を備える。前記コンセントプレートは、前記窓孔から前記前面を露出させるように、前記コンセント装置と組み合わされる。前記コンセントプレートの表面の少なくとも一部は、前記起伏面である。
本開示の一態様に係るコンセント装置の製造方法は、前記コンセント装置の製造方法である。前記コンセント装置の製造方法では、前記ハウジングを成形する成形工程において、転写面に凹凸形状を有する金型を用いて、前記転写面の凹凸形状を前記ハウジングの前記前面に転写することで、前記起伏面を形成する。

Claims (1)

1. 前面を有するハウジングと、
   前記ハウジング内に収容され、プラグと電気的に接続される接続部材と、を備え、
   前記前面には、前記プラグを差し込むための差込口が形成されており、
   少なくとも前記前面の一部は、複数の凹部と複数の凸部との少なくとも一方を含む起伏面であり、
   前記ハウジングは、前記前面と交差し、前記前面に隣接する外周面を更に有し、
   前記外周面の少なくとも一部は、前記起伏面であって、
   前記外周面の前記起伏面は、前記前面の前記起伏面に比較して、前記複数の凹部の各々の深さ又は前記複数の凸部の各々の高さが小さい、
   コンセント装置。

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