JP2023095059A - 長尺定規用位置決め装置 - Google Patents

Abstract

【課題】携帯マルノコを用いて切断加工する場合に長尺定規が用いられる。長尺定規を被加工材に平行に位置決めする場合にパラレルガイドが用いられる。本開示では、パラレルガイドにショートガイドを追加して用いるとともに、ショートガイドの着脱性を良くする。
【解決手段】パラレルガイド１０は、基台１１のレール１３に沿って移動可能な第１ガイド２０と、第１ガイド２０に取り付け可能なショートガイド３０を有する。ショートガイド３０は第１ガイド２０と独立して基台１１に着脱可能である。これにより、第１ガイド２０をレール１３に支持したまま、ショートガイド３０を基台１１に対して着脱できる。従って、ショートガイド３０の着脱性が良くなる。
【選択図】図１７

Description

本開示は、例えば携帯マルノコ等の携帯用加工機を用いて木材等の被加工材の切断加工等を行う際に用いる長尺定規（英語名：ＧＵＩＤＥ ＲＡＩＬ）を被加工材に対して位置決めする長尺定規用位置決め装置に関する。

例えば被加工材の端面に対して刃具を平行若しくは一定の角度に案内するために長尺定規が用いられる。長尺定規は、長尺の矩形平板形を有する。長尺定規は、被加工材の上面に乗せて用いられる。長尺定規の上面に携帯用加工機が乗せ掛けられる。携帯用加工機は、長尺定規の案内部に沿って加工方向に精確に案内される。長尺定規には、いくつかの種類のガイド部材が取り付け可能になっている。

特許文献１には、長尺定規を被加工材の端面に対して一定の角度に位置決めするための傾斜補助具について開示されている。特許文献２には、長尺定規を被加工材の端面に対して平行に位置決めするためのパラレルガイドについて開示されている。パラレルガイドは長尺定規の長手方向に適当な間隔をおいて取り付けられる２組を１セットとして用いられる。２組のパラレルガイドのガイド部材が被加工材の端面に当接される。ガイド部材の基端部からの距離を２組で揃えることで長尺定規が被加工材の端面に対して平行に位置決めされる。

特開２０２１－３０６５９号公報 米国特許第１０８４３３６８号明細書

従来のガイド部材では対応できない加工方法があった。パラレルガイドは、加工部位が被加工材の端面から近い場合には、被加工材の端面にガイド部材を当接できない場合が想定される。例えば、被加工材の端面から加工部位までの距離が長尺定規の幅より短い場合には、被加工材の端面が長尺定規の下方に配置されるため、ガイド部材を被加工材の端面に当接させることができない。また、ガイド部材の着脱方法についても改善の余地があった。

本開示の１つの局面によれば、例えば長尺定規用位置決め装置により、長尺定規が被加工材の表面に沿って位置決めされる。長尺定規用位置決め装置は、例えば長尺定規に連結されて長尺定規から延出する基台を有する。長尺定規用位置決め装置は、例えば基台に取り付けられて被加工材の端面に当接されることで長尺定規を第１位置に決定する第１ガイドを有する。長尺定規用位置決め装置は、例えば基台又は第１ガイドに取り付けられて、被加工材の端面に当接されることで長尺定規を第２位置に決定する第２ガイドを有する。例えば、第２ガイドは第１ガイドと独立して基台に着脱可能である。

従って、第１ガイド及び第２ガイドを着脱可能とする等によって、長尺定規を用いた加工方法の適用範囲が拡大される。また、第１ガイド及び第２ガイドの取り付け性及び取り外し性についても改善される。

長尺定規とパラレルガイドの平面図である。本図は、被加工材の端面に第１ガイドを当接させて長尺定規を第１位置に位置決めした状態を示す。 図１中ＩＩ矢視図であって、パラレルガイドの前面図である。 パラレルガイドの斜視図である。 長尺定規とパラレルガイドの平面図である。本図は、ショートガイドを用いて長尺定規を第２位置に位置決めした状態を示す。 図４中Ｖ矢視図であって、パラレルガイドの前面図である。 図４中ＶＩ部の拡大図である。 図６中ＶＩＩ－ＶＩＩ線断面矢視図であって、パラレルガイドの連結付近の縦断面図である。 図７中ＶＩＩＩ矢視図であって、ショートガイドの下面図である。 図６中ＩＸ－ＩＸ線断面矢視図であって、第１ガイドの縦断面図である。 第１ガイドの分解斜視図である。 第１ガイドを図１０中矢印ＸＩ方向から見た後面図である。 図１１中ＸＩＩ－ＸＩＩ線断面矢視図であって、第１ガイドの縦断面図である。 ショートガイド単体の斜視図である。 図１３中ＸＩＶ矢視図であって、ショートガイドの平面図である。 図１３中ＸＶ矢視図であって、ショートガイドの後面図である。 図１３中ＸＶＩ矢視図であって、ショートガイドの下面図である。 ショートガイドの取り付け手順を示す斜視図である。 ショートガイドの取り付け手順を示す下視図である。

１つ又はそれ以上の実施態様において、長尺定規用位置決め装置は、例えば基台に対して第１ガイドを固定するロック機構を有する。例えば、ロック機構により第２ガイドも基台に対して固定される。これによりロック機構の簡略化が図られる。

１つ又はそれ以上の実施態様において、基台には、例えば第１ガイドと第２ガイドを長尺定規に接近離間する方向に移動可能に支持するレールが設けられている。これにより、長尺定規に対する第１ガイドと第２ガイドの移動がスムーズになされる。

１つ又はそれ以上の実施態様において、第１ガイドには、例えばレールに沿って移動した第２ガイドに係合する係合部材が設けられる。これにより、第１ガイドに対する第２ガイドの移動が規制される。

１つ又はそれ以上の実施態様において、係合部材は、例えば第２ガイドに係合する係合位置と、第２ガイドから退避した退避位置に第１ガイドに対して移動可能に設けられる。第２ガイドには、例えばレールに沿って移動した際に係合部材を押して係合部材を係合位置から退避位置に移動させる係合退避部が設けられる。従って、第２ガイドの係合退避部により第１ガイドの係合部材が係合位置から退避位置に退避される。これにより第２ガイドの移動により係合部材が第２ガイドにスムーズに係合される。

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えば係合退避部は、第２ガイドの端部に設けられ、かつレールに沿った移動方向に対して傾斜した傾斜面、または湾曲した湾曲面を有する。これにより係合部材の退避位置への移動がスムーズになされる。

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えば長尺定規の長手方向の２個所に基台が連結される。２箇所の基台における第１ガイドの位置を相互に一致させることで、長尺定規が被加工材の端面に対して平行に位置決めされる。これにより長尺定規が被加工材の端面に対して第１位置に迅速且つ精確に位置決めされる。

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えば長尺定規の長手方向の２箇所に基台が連結される。２箇所の基台における第２ガイドの位置を相互に一致させて、長尺定規の下方において第２ガイドの先端を被加工材の端面に当接させることで、長尺定規が被加工材の端面に対して平行に位置決めされる。これにより長尺定規が被加工材の端面に対して第２位置に迅速且つ精確に位置決めされる

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えば基台の側面に、第１ガイド若しくは第２ガイドの少なくとも一方の位置を表示する長さ目盛りが設けられる。これにより、側方から視認し易い長さ目盛りにより長尺定規の位置決めが迅速且つ精確になされる。

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えば基台の上面に、第１ガイド若しくは第２ガイドの少なくとも一方の位置を表示する長さ目盛りが設けられる。これにより、上方から視認し易い長さ目盛りにより長尺定規の位置決めが迅速且つ精確になされる。

１つ又はそれ以上の実施態様において、例えば第２ガイドが基台の下方に設けられる。例えば上面視で第２ガイドが基台からはみ出さないで支持される。これにより、第２ガイドのコンパクト化が図られる。従って、長尺定規用位置決め装置のコンパクト化が図られる。

図１～５に示すように長尺定規１は矩形平板形を有する。長尺定規１の加工側端縁１ａ（図１において左端縁）と反加工側端縁１ｂ（図１において右端縁）は相互に平行になっている。長尺定規１は被加工材Ｗの上面に載せて用いられる。長尺定規１の上面には第１案内レール２と、第２案内レール３が設けられている。第１案内レール２と第２案内レール３は、前端から後端に至って長手方向に相互に平行且つ加工側端縁１ａに平行に設けられている。長尺定規１の上面に例えば携帯マルノコ５が載置される。携帯マルノコ５は第１案内レール２に沿って前後に案内される。これにより携帯マルノコ５の刃具５ａが長尺定規１の加工側端縁１ａに沿って案内される。ここで、刃具５ａはチップソーと称される丸鋸刃である。従って、長尺定規１の加工側端縁１ａをスミ線に位置合わせすることで、刃具５ａがスミ線に沿って案内される。これにより精確な切断加工がなされる。

被加工材Ｗの端面Ｗｅに対して平行に切断加工を行う場合には、長尺定規１の加工側端縁１ａが被加工材Ｗの端面Ｗｅに対して平行に配置される必要がある。長尺定規１を被加工材Ｗの端面Ｗｅに平行に位置決めする場合には、パラレルガイドと称される長尺定規用位置決め装置（以下、パラレルガイド１０とも称する）が用いられる。図示するようにパラレルガイド１０は通常２組用いられる。２組のパラレルガイド１０は相互に同じ構成を有する。

２組のパラレルガイド１０は、長尺定規１の第２案内レール３に連結される。本実施例では、第２案内レール３の右端面が長尺定規１の反加工側端縁１ｂとなっている。パラレルガイド１０は第２案内レール３に沿った前後方向の任意の位置に連結される。２組のパラレルガイド１０は、相互に前後方向に適当な間隔をおいて第２案内レール３に連結される。

パラレルガイド１０は、基台１１と第１ガイド２０と第２ガイド３０を有する。基台１１は、長尺定規１の第２案内レール３に連結されて長尺定規１から延出する。第１ガイド２０は、基台１１に取り付けられて被加工材Ｗの端面Ｗｅに当接される。これにより、長尺定規１が図１に示す第１位置に位置決めされる。第２ガイド３０は、第１ガイド２０に取り付けられて被加工材Ｗの端面Ｗｅに当接される。これにより、長尺定規１が図４に示す第２位置に位置決めされる。

基台１１は、連結部１２とレール１３を有する。連結部１２には２つの固定ねじ１２ａが設けられている。図７に示すように長尺定規１の第２案内レール３内に進入させた固定板１２ｃに対して固定ねじ１２ａを締め込むことで、連結部１２が第２案内レール３に沿った任意の位置に固定される。２つの固定ねじ１２ａを緩めることで連結部１２は長尺定規１の第２案内レール３に沿ってスライド可能となる。

長尺のレール１３は、連結部１２から右方へ延在される。レール１３の左端部が固定ねじ１２ｂの締め込みにより連結部１２に結合されている。連結部１２とレール１３の下面は、長尺定規１の下面に面一に揃えられている。

第１ガイド２０は、基台１１のレール１３に支持される。図９～１２に示すように第１ガイド２０は、概ねブロック体形を有して、レール１３に沿ってスライド可能に支持される。図１０～１２に示すように第１ガイド２０は、本体部２１と係合部材２２と支軸２３と捩りバネ２４を有する。

本体部２１は、矩形平板形の天板部２１ａと前壁部２１ｂと２つの支持柱２１ｃを有する。天板部２１ａと前壁部２１ｂと支持柱２１ｃは相互に一体に設けられている。天板部２１ａの中央に１つの挿通孔２１ｄが設けられている。挿通孔２１ｄには、第１ガイド２０をレール１３に対して固定するための固定ねじ２５が挿通される。

前壁部２１ｂは、天板部２１ａの前端縁から同じ左右幅で下方へ張り出している。左右の支持柱２１ｃは、それぞれ角柱体形を有している。２つの支持柱２１ｃは、天板部２１ａの後端縁から下方へ突き出している。２つの支持柱２１ｃは、相互に左右に一定の間隔をおいて配置されている。

２つの支持柱２１ｃ間に、１つの係合部材２２が支持されている。２つの支持柱２１ｃ間に１本の支軸２３が掛け渡されて支持されている。支軸２３は、段付きねじ２３ａとナット２３ｃを有する。段付きねじ２３ａの先端に雄ねじ部が形成されている。雄ねじ部とねじ頭部の間に、雄ねじ部のねじ径よりも直径の大きい円柱部が設けられている。段付きねじ２３ａの雄ねじ部にナット２３ｃが締め付けられて支軸２３の支持柱２１ｃからの脱落が防止されている。支軸２３を介して係合部材２２が前後に回動可能に支持されている。係合部材２２と天板部２１ａの後端面との間に、１つの捩りバネ２４が介装されている。捩りバネ２４により係合部材２２が係合位置側（図１２において反時計回り方向）に付勢されている。捩りバネ２４は、係合部材２２に設けた凹部２２ａ内に収容されている。

係合部材２２の上部に操作部２２ｂが設けられている。操作部２２ｂは後方へ張り出している。係合部材２２の下部に係合凸部２２ｃが設けられている。係合凸部２２ｃは、前方へ張り出している。図１２に示すように捩りバネ２４に抗して操作部２２ｂを指先で押し上げ操作すると、係合部材２２は係合凸部２２ｃが天板部２１ａの下方から退出する方向（退避位置側）に変位する。操作部２２ｂの押し上げ操作を解除すると、係合部材２２は捩りバネ２４の付勢力により係合凸部２２ｃを天板部２１ａの下方へ進入させる係合位置側に変位する。

図３，９，１７に示すようにレール１３の上面に溝形の第１レール１３ａが設けられている。レール１３の下面に溝形の第２レール１３ｂが設けられている。第１レール１３ａと第２レール１３ｂは、レール１３の左端部から右端部に至る長手方向の全領域にわたって相互に平行に設けられている。図９に示すように第１レール１３ａ内に位置する固定板２６に固定ねじ２５が締め付けられることで、第１ガイド２０がレール１３に対してスライド不能に固定される。固定板２６に対して固定ねじ２５が緩められることで、第１ガイド２０がレール１３に沿ってスライド可能となる。本実施例において、固定ねじ２５と固定板２６が第１ガイド２０を基台１１に対して移動不能に固定するためのロック機構を構成する。

図３に示すように第１ガイド２０は、レール１３の右端部を経て組み付けられる。固定板２６を第１レール１３ａ内に進入させて前壁部２１ｂと支持柱２１ｃとの間にレール１３を位置させることで組み付けられる。第１ガイド２０は固定ねじ２５を緩めて、第１レール１３ａの右端部から取り外すことができる。

レール１３の上面と前面には、それぞれ長さ目盛り２７，２８が表示されている。両長さ目盛り２７，２８は、レール１３の長手方向（左右方向）に沿って表示されている。両長さ目盛り２７，２８には、例えば連結部１２の右端面からの距離が表示されている。両長さ目盛り２７，２８により第１ガイド２０の連結部１２からの距離を確認できる。第１ガイド２０をスライドさせて連結部１２の右端面から例えば５０ｍｍの位置に移動させると、第１ガイド２０の左端面により目盛り５０ｍｍを読み取ることができる。両長さ目盛り２７，２８の数値は、それぞれ前方から読み取る向きで表示されている。

図１に示すように２組のパラレルガイド１０のそれぞれの第１ガイド２０のレール１３上の位置を一致させて、被加工材Ｗの端面Ｗｅに当接させる。これにより長尺定規１の加工側端縁１ａが被加工材Ｗの端面Ｗｅに平行に位置決めされる。第１ガイド２０のレール１３上の位置は、長さ目盛り２７（又は長さ目盛り２８）を読み取ることで精確に位置決めされる。

図１に示すように長尺定規１の加工側端縁１ａ（スミ線）と被加工材Ｗの端面Ｗｅとの間に十分に大きな距離Ｌ１がある第１の場合には、第１ガイド２０を被加工材Ｗの端面Ｗｅに当接させて長尺定規１を第１位置に位置決めすることができる。これに対して、図４に示すように長尺定規１の加工側端縁１ａと被加工材Ｗの端面Ｗｅとの間の距離Ｌ２が短い第２の場合には、第１ガイド２０を被加工材Ｗの端面Ｗｅに当接させることができない。第２の場合は、図４に示すように被加工材Ｗの端面Ｗｅが長尺定規１の下方に位置する場合の他、端面Ｗｅが連結部１２の下方に位置する場合も含まれる。第１ガイド２０を端面Ｗｅに当接できない点で同じである。第２の場合には、第２ガイド３０を追加して用いることにより長尺定規１が第２位置に位置決めされる。

図９に示すように前壁部２１ｂと２つの支持柱２１ｃは、レール１３の下面からさらに下方へ突き出されている。レール１３の下面側において、前壁部２１ｂと支持柱２１ｃとの間のスペースに第２ガイド３０が取り付けられる。これによりレール１３の下面に沿って第２ガイド３０が取り付けられる。第２ガイド３０は、レール１３に第１ガイド２０を取り付けた状態のままで第１ガイド２０に取り付けることができる。従って、第２ガイド３０を取り付けるために第１ガイド２０をレール１３からわざわざ取り外す手間がない。

図１３～１６に第２ガイド３０が単体で示されている。第２ガイド３０はショートガイドと称されるもので、左右に長い帯板形状を有している。第２ガイド３０の前後幅は第１ガイド２０の前壁部２１ｂと支持柱２１ｃとの間に挿入可能な幅寸法に設定されている。このため、図６，９に示すように第２ガイド３０は第１ガイド２０に対して前後にはみ出さない状態に取り付けられる。

図１３～１６に示すように第２ガイド３０の左端部には係合退避部３０ａが設けられている。本実施例では、先端３０ｅから右方へ連続的に幅寸法が大きくなる直線状の傾斜面が形成されている。この傾斜面が係合退避部３０ａとされている。係合退避部３０ａは、後部側であって、第１ガイド２０の係合部材２２に対向する側に設けられている。

第２ガイド３０の右端部側には、係合凹部３０ｂとレール案内部３０ｃが設けられている。係合凹部３０ｂは、後端縁から前方へ一定の深さで矩形に凹設されている。係合凹部３０ｂに、第１ガイドの係合部材２２の係合凸部２２ｃが進入される。これにより第２ガイド３０が第１ガイド２０に取り付けられる。

係合凹部３０ｂの上面側にレール案内部３０ｃが設けられている。レール案内部３０ｃは、左右に長い直方体形を有している。レール案内部３０ｃの内部には複数のリブ３０ｆが設けられて形状的な強度が確保されている。図９，１７に示すように第１ガイド２０に第２ガイド３０を取り付ける際に、レール案内部３０ｃがレール１３の第２レール１３ｂに進入される。

図８，１６に示すように第２ガイド３０の下面には、Ｘ字形に交差する複数のリブ３０ｄが設けられている。複数のリブ３０ｄにより第２ガイド３０の面剛性が高められている。

図１７に示すように第２ガイド３０は、第１ガイド２０を基台１１に取り付けた状態のままで基台１１に対して着脱することができる。第２ガイド３０を取り付ける際には、先ずレール１３の右端部から下面に沿って第２ガイド３０を左方に移動させて、レール案内部３０ｃを第２レール１３ｂの右端部から進入させる。これにより、第２ガイド３０がレール１３の下面に沿ってスライド可能に支持された状態となる。

そのまま、第２ガイド３０をレール１３の下面に沿って左方へ移動させると、図１８に示すように係合退避部３０ａが第１ガイド２０の係合部材２２の係合凸部２２ｃに当接される。そのまま左方へ移動させると、係合凸部２２ｃが係合退避部３０ａで押されることで係合部材２２が捩りバネ２４に抗して退避位置側に変位される。

係合部材２２を退避位置に変位させた状態で第２ガイド３０をさらに左方へ移動させると、図８に示すように係合部材２２の係合凸部２２ｃが捩りバネ２４の付勢力により係合凹部３０ｂに嵌まり込む。係合凸部２２ｃの嵌まり込み状態は捩りバネ２４により保持される。これにより第２ガイド３０が第１ガイド２０に結合される。これにより、第２ガイド３０は第１ガイド２０に対して左方へ大きく突き出された状態とされる。

第２ガイド３０が第１ガイド２０に結合された状態で、第１ガイド２０を左方へ移動させることで第２ガイド３０の先端３０ｅが被加工材Ｗの端面Ｗｅに当接される。この状態が図８に示されている。この状態では第１ガイド２０は連結部１２に当接されるまでに至っていない。第２ガイド３０の端面Ｗｅに対する当接位置は、固定ねじ２５を締め込んで第１ガイド２０の位置を固定することでロックされる。第２ガイド３０の先端３０ｅが被加工材Ｗの端面Ｗｅに当接されることで、長尺定規１が被加工材Ｗの端面Ｗｅに対して平行となる第２位置（被加工材Ｗの端面Ｗｅが長尺定規１又は連結部１２の下方に位置する場合における長尺定規１の位置）に位置決めされる。

固定ねじ２５を緩めて第１ガイド２０を右方へスライドさせることで、第２ガイド３０を被加工材Ｗの端面Ｗｅから離間させることができる。

基台１１から第２ガイド３０を取り外す場合にも、第１ガイド２０をレール１３に取り付けた状態のままでよく、わざわざ取り外す必要はない。第２ガイド３０を取り外す際には、係合部材２２の操作部２２ｂを捩りバネ２４に抗して指先で押し上げ操作して、係合部材２２を退避位置に移動させる。係合部材２２が退避位置に変位されると、係合凸部２２ｃが第２ガイド３０の係合凹部３０ｂから退出する。これにより第２ガイド３０は第１ガイド２０から切り離されることで、独立してスライド可能となる。第２ガイド３０をレール１３に沿って右方へスライドさせて、レール案内部３０ｃを第２レール１３ｂの右端部から抜き出せば、第２ガイド３０が基台１１から取り外される。こうして第２ガイド３０を取り外せば、再び第１ガイド２０により長尺定規１を第１位置に位置決めすることができる。

以上説明した実施例によれば、パラレルガイド１０により、長尺定規１が被加工材Ｗの表面に沿って位置決めされる。パラレルガイド１０は、長尺定規１に連結されて長尺定規１から延出する基台１１を有する。パラレルガイド１０は、基台１１に取り付けられて被加工材Ｗの端面Ｗｅに当接されることで長尺定規１を第１位置に決定する第１ガイド２０と、第１ガイド２０に取り付けられて、被加工材Ｗの端面Ｗｅに当接されることで長尺定規１を第２位置に決定する第２ガイド３０を有する。第２ガイド３０は第１ガイド２０と独立して基台１１に着脱可能となっている。

これにより、基台１１に第１ガイド２０を取り付けた状態のままで、第２ガイド３０を第１ガイド２０に取り付けることができ、ひいては第２ガイド３０を第１ガイド２０を介して間接的に基台１１に取り付けることができる。逆に、第１ガイド２０を取り付けた状態のままで第２ガイド３０を基台１１から取り外すことができる。従って、基台１１に対する第２ガイド３０の取り付け性及び取り外し性が良くなる。

実施例によれば、パラレルガイド１０は、基台１１に対して第１ガイド２０を固定するロック機構（固定ねじ２５）を有する。固定ねじ２５により第２ガイド３０も基台１１に対して固定される。これにより第２ガイド３０を基台１１に対して固定するためのロック機構の簡略化が図られる。

実施例によれば、基台１１には、第１ガイド２０と第２ガイド３０を長尺定規１に接近離間する方向に移動可能に支持するレール１３が設けられている。これにより、長尺定規１に対する第１ガイド２０と第２ガイド３０の移動がスムーズになされる。

実施例によれば、第１ガイド２０には、レール１３に沿って移動した第２ガイド３０に係合する係合部材２２が設けられる。これにより、第１ガイド２０に対する第２ガイド３０の移動が規制される。

実施例によれば、係合部材２２は、第２ガイド３０に係合する係合位置と、第２ガイド３０から退避した退避位置に第１ガイド２０に対して移動可能に設けられる。第２ガイド３０には、レール１３に沿って移動した際に係合部材２２を押して係合部材２２を係合位置から退避位置に移動させる係合退避部３０ａが設けられる。従って、第２ガイド３０の係合退避部３０ａにより第１ガイド２０の係合部材２２が係合位置から退避位置に退避される。これにより第２ガイド３０の移動により係合部材２２が第２ガイド３０にスムーズに係合される。

実施例によれば、係合退避部３０ａは、第２ガイド３０の端部に設けられ、かつレール１３に沿った移動方向に対して傾斜した傾斜面を有する。これにより係合部材２２の退避位置への移動がスムーズになされる。

実施例によれば、長尺定規１の長手方向の２個所に基台１１が連結される。２箇所の基台１１における第１ガイド２０の位置を相互に一致させることで、長尺定規１が被加工材Ｗの端面Ｗｅに対して平行に位置決めされる。これにより長尺定規１が被加工材Ｗの端面Ｗｅに対して図１に示す第１位置に迅速且つ精確に位置決めされる。

実施例によれば、長尺定規１の長手方向の２箇所に基台１１が連結される。２箇所の基台１１における第２ガイド３０の位置を相互に一致させて、長尺定規１の下方において第２ガイド３０の先端３０ｅを被加工材Ｗの端面Ｗｅに当接させることで、長尺定規１が被加工材Ｗの端面Ｗｅに対して平行に位置決めされる。これにより長尺定規１が被加工材Ｗの端面Ｗｅに対して第２位置に迅速且つ精確に位置決めされる。

実施例によれば、基台１１の側面（前面）に、第１ガイド２０若しくは第２ガイド３０の位置を表示する長さ目盛り２８が設けられる。これにより、長さ目盛り２８を側方（前方）から視認し易くなって、長尺定規１の位置決めが迅速且つ精確になされる。

実施例によれば、基台１１の上面に、第１ガイド２０若しくは第２ガイド３０の位置を表示する長さ目盛り２７が設けられる。これにより、長さ目盛り２７を上方から視認し易くなって、長尺定規１の位置決めが迅速且つ精確になされる。

実施例によれば、第２ガイド３０が基台１１の下方に設けられる。上面視で第２ガイド３０が基台１１からはみ出さないで支持される。これにより、第２ガイド３０のコンパクト化が図られる。従って、パラレルガイド１０のコンパクト化が図られる。

以上説明した実施例には種々変更を加えることができる。例えば、第２ガイド３０の係合退避部３０ａはレール１３に沿った移動方向に対して直線状に傾斜する傾斜面に代えて、湾曲面に変更してもよい。

第１ガイド２０に第２ガイド３０を取り付ける構成を例示したが、別途支持部材をレール１３に沿って移動可能に支持し、この支持部材に第２ガイド（ショートガイド）を取り付ける構成としてもよい。この場合でも、基台１１に第１ガイド２０を取り付けた状態のまま第２ガイドを基台１１に対して着脱することができる。

レール１３の後面に、第１ガイド２０の位置を示す長さ目盛りを表示してもよい。

２組のパラレルガイド１０を用いて長尺定規１を被加工材Ｗの端面Ｗｅに対して平行に位置決めする場合を例示したが、直角定規を用いて１組のパラレルガイド１０を長尺定規１の加工側端縁１ａ（反加工側端縁１ｂ）に対して直角に連結することで、１組のパラレルガイド１０により長尺定規１を被加工材Ｗの端面Ｗｅに対して平行に位置決めすることができる。

携帯マルノコを案内する長尺定規１を例示したが、ジグソーやルータ等のその他の携帯用加工機を案内する長尺定規についても例示したパラレルガイド１０に対する第２ガイド３０の着脱構造を適用することができる。

実施例の長尺定規１が本開示の長尺定規の一例である。実施例の被加工材Ｗが本開示の被加工材の一例である。実施例のパラレルガイド１０が本開示の長尺定規用位置決め装置の一例である。実施例の基台１１が本開示の基台の一例である。実施例の端面Ｗｅが本開示の端面の一例である。実施例の第１ガイド２０が本開示の第１ガイドの一例である。実施例の第２ガイド３０が本開示の第２ガイドの一例である。

Ｗ…被加工材
Ｗｅ…端面
１…長尺定規
１ａ…加工側端縁、１ｂ…反加工側端縁
２…第１案内レール
３…第２案内レール
５…携帯マルノコ
５ａ…刃具
１０…長尺定規用位置決め装置（パラレルガイド）
１１…基台
１２…連結部
１２ａ、１２ｂ…固定ねじ、１２ｃ…固定板
１３…レール
１３ａ…第１レール、１３ｂ…第２レール
２０…第１ガイド
２１…本体部
２１ａ…天板部、２１ｂ…前壁部、２１ｃ…支持柱、２１ｄ…挿通孔
２２…係合部材
２２ａ…凹部、２２ｂ…操作部、２２ｃ…係合凸部
２３…支軸
２３ａ…段付きねじ、２３ｃ…ナット
２４…捩りバネ
２５…固定ねじ
２６…固定板
２７…長さ目盛り（上面）
２８…長さ目盛り（前面）
Ｌ１…長尺定規１の加工側端縁１ａと被加工材Ｗの端面Ｗｅとの距離（第１位置）
Ｌ２…長尺定規１の加工側端縁１ａと被加工材Ｗの端面Ｗｅとの距離（第２位置）
３０…第２ガイド（ショートガイド）
３０ａ…係合退避部、３０ｂ…係合凹部、３０ｃ…レール案内部、３０ｄ…リブ
３０ｅ…先端、３０ｆ…リブ

Claims (11)

1. 長尺定規を被加工材の表面に沿って位置決めする長尺定規用位置決め装置であって、
   前記長尺定規に連結されて前記長尺定規から延出する基台と、
   前記基台に取り付けられて前記被加工材の端面に当接されることで前記長尺定規を第１位置に決定する第１ガイドと、
   前記基台又は前記第１ガイドに取り付けられて、前記被加工材の端面に当接されることで前記長尺定規を第２位置に決定する第２ガイドを有し、
   前記第２ガイドが前記第１ガイドと独立して前記基台に着脱可能な長尺定規用位置決め装置。
2. 請求項１記載の長尺定規用位置決め装置であって、
   前記基台に対して前記第１ガイドを固定するロック機構を有し、
   前記ロック機構により前記第２ガイドも前記基台に対して固定される長尺定規用位置決め装置。
3. 請求項１又は２記載の長尺定規用位置決め装置であって、
   前記基台には、前記第１ガイドと前記第２ガイドを前記長尺定規に接近離間する方向に移動可能に支持するレールが設けられている長尺定規用位置決め装置。
4. 請求項３記載の長尺定規用位置決め装置であって、
   前記第１ガイドには、前記レールに沿って移動した前記第２ガイドに係合する係合部材が設けられる長尺定規用位置決め装置。
5. 請求項４記載の長尺定規用位置決め装置であって、
   前記係合部材は、前記第２ガイドに係合する係合位置と、前記第２ガイドから退避した退避位置に前記第１ガイドに対して移動可能に設けられ、
   前記第２ガイドには、前記レールに沿って移動した際に前記係合部材を押して前記係合部材を前記係合位置から前記退避位置に移動させる係合退避部が設けられた長尺定規用位置決め装置。
6. 請求項５記載の長尺定規用位置決め装置であって、
   前記係合退避部は、前記第２ガイドの端部に設けられ、かつ前記レールに沿った移動方向に対して傾斜した傾斜面、または湾曲した湾曲面を有する長尺定規用位置決め装置。
7. 請求項１～６の何れか１つに記載の長尺定規用位置決め装置であって、
   前記長尺定規の長手方向の２個所に前記基台が連結され、前記２箇所の前記基台における前記第１ガイドの位置を相互に一致させることで、前記長尺定規を前記被加工材の前記端面に対して平行に位置決めする長尺定規用位置決め装置。
8. 請求項１～７の何れか１つに記載の長尺定規用位置決め装置であって、
   前記長尺定規の長手方向の２箇所に前記基台が連結され、前記２箇所の前記基台における前記第２ガイドの位置を相互に一致させて、前記長尺定規の下方において前記第２ガイドの先端を前記被加工材の前記端面に当接させることで、前記長尺定規を前記被加工材の前記端面に対して平行に位置決めする長尺定規用位置決め装置。
9. 請求項１～８の何れか１つに記載の長尺定規用位置決め装置であって、
   前記基台の側面に、前記第１ガイド若しくは前記第２ガイドの少なくとも一方の位置を表示する長さ目盛りを設けた長尺定規用位置決め装置。
10. 請求項１～９の何れか１つに記載の長尺定規用位置決め装置であって、
    前記基台の上面に、前記第１ガイド若しくは前記第２ガイドの少なくとも一方の位置を表示する長さ目盛りを設けた長尺定規用位置決め装置。
11. 請求項１～１０の何れか１つに記載の長尺定規用位置決め装置であって、
    前記第２ガイドが前記基台の下方に設けられ、上面視で前記第２ガイドが前記基台からはみ出さないで支持される長尺定規用位置決め装置。

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