JP2023090470A - 樹脂組成物、及び成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の課題は、成形加工性が良好で、機械特性、特に切断時伸びに優れ、ブリードによる外観悪化も来し難い成形品を得ることができる、生分解性樹脂含有組成物を提供することである。【解決手段】本発明は、生分解性樹脂、重質炭酸カルシウム、及びエポキシ化合物を含有し、生分解性樹脂と、重質炭酸カルシウムとの質量比が１０：９０～７０：３０であり、生分解性樹脂が、ポリブチレンアジペートテレフタレート又はポリブチレンサクシネートアジペートを少なくとも含み、エポキシ化合物が、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化ヒマシ油、エポキシ化パーム油、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、及びビスフェノールＦ型エポキシ樹脂からなる群より選択される１種以上の化合物であり、エポキシ化合物の含有量が、樹脂組成物１００質量％に対して２質量％以上８質量％以下である、樹脂組成物を提供する。【選択図】なし

Description

本発明は、樹脂組成物、及び成形品に関する。

生分解性樹脂は、微生物の作用や加水分解により、自然界に元来存在する物質へ分解されることから、環境に優しい樹脂として注目されている。生分解性樹脂に対し、環境負荷の小ささを損なわずに良好な諸特性等を付与するため、様々な成分を配合することが提案されている（例えば、特許文献１、２等）。この様な成分として、炭酸カルシウム等が挙げられる。

炭酸カルシウムを高配合した生分解性樹脂組成物では、該組成物を成形して得られる成形品の機械特性、特に切断時伸びが低下する可能性がある。中でも、ポリブチレンアジペートテレフタレート等の生分解性樹脂に炭酸カルシウムを多量に、例えば３０質量％程度以上添加した樹脂組成物では、成形し難い上、成形時に加水分解が進行して機械特性及び成形品の表面外観が低下し、実用に耐える成形品が得られない場合すら生じる。樹脂組成物の機械特性を改善する技術として、クエン酸エステルやグリセロール等の可塑剤を配合することが提案されている（例えば、特許文献３、４等）。また、特許文献５では、ポリブチレンアジペートテレフタレート又はポリブチレンサクシネートアジペートと、重質炭酸カルシウムとを組み合わせた樹脂組成物が開示されている。

特開２０１７－１１９８５０号公報 特表２０１８－５２７４１６号公報 特表２０２０－５３１６７８号公報 特開２０２０－１８３４９６号公報 特許第６９１６５７１号公報

可塑剤の配合によって切断時伸びはある程度改善し得るものの、可塑剤のブリードが生じて成形品の表面外観を悪化させる場合がある。ブリード防止のために可塑剤量を抑制すると、機械特性の大幅改善がなされない上、成形性も改善され難くなるため、炭酸カルシウム等の添加量を減じざるを得ない。特許文献３及び４記載の樹脂組成物においても、炭酸カルシウムの含有量は２０質量％以下、さらには１０質量％程度以下に止められている。特許文献５記載の樹脂組成物では、３０～９０質量％程度の重質炭酸カルシウムが含有されており、ブリードも抑制されているが、用途によっては切断時伸びのさらなる改善が求められる。

本発明は以上の実情に鑑みてなされたものであり、成形加工性が良好で、機械特性、特に切断時伸びに優れ、ブリードによる外観悪化も来し難い成形品を得ることができる、生分解性樹脂含有樹脂組成物の提供を目的とする。

本発明者は、ポリブチレンアジペートテレフタレート又はポリブチレンサクシネートアジペートを少なくとも含む生分解性樹脂を用い、これを重質炭酸カルシウムと組み合わせ、さらに特定のエポキシ化合物を所定量配合することで上記課題を解決できる点を見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には、本発明は以下を提供する。

（１） 生分解性樹脂、重質炭酸カルシウム、及びエポキシ化合物を含有する樹脂組成物であって、
前記生分解性樹脂と、前記重質炭酸カルシウムとの質量比が１０：９０～７０：３０であり、
前記生分解性樹脂が、ポリブチレンアジペートテレフタレート又はポリブチレンサクシネートアジペートを少なくとも含み、
前記エポキシ化合物が、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化ヒマシ油、エポキシ化パーム油、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、及びビスフェノールＦ型エポキシ樹脂からなる群より選択される１種以上の化合物であり、
前記エポキシ化合物の含有量が、前記樹脂組成物１００質量％に対して２．０質量％以上８．０質量％以下である、
樹脂組成物。

（２） 前記エポキシ化合物が、エポキシ当量が１００ｇ／ｅｑ以上２００ｇ／ｅｑ以下の化合物である、（１）に記載の樹脂組成物。

（３） 前記生分解性樹脂と前記重質炭酸カルシウムとを質量比１０：９０～５０：５０の割合で含有する、（１）又は（２）に記載の樹脂組成物。

（４） 前記生分解性樹脂が、ポリブチレンアジペートテレフタレート及びポリ乳酸からなり、
前記ポリブチレンアジペートテレフタレートと、前記ポリ乳酸との質量比が５０：５０～９０：１０である、
（１）～（３）の何れかに記載の樹脂組成物。

（５） 前記生分解性樹脂が、ポリブチレンサクシネートアジペート及びポリ乳酸からなり、
前記ポリブチレンサクシネートアジペートと、前記ポリ乳酸との質量比が５０：５０～９０：１０である、
（１）～（３）の何れかに記載の樹脂組成物。

（６） 前記樹脂組成物１００質量％に対して、５質量％以上３０質量％以下の天然有機物を更に含み、
前記天然有機物が、セルロースパウダー、木粉、デンプン、モミ殻、オカラ、及びフスマからなる群から選択される１以上である、
（１）～（５）の何れかに記載の樹脂組成物。

（７） 前記重質炭酸カルシウムの、ＪＩＳ Ｍ－８５１１に準じた空気透過法による平均粒子径が、０．７μｍ以上６．０μｍ以下である、（１）～（６）の何れかに記載の樹脂組成物。

（８） さらにクエン酸アセチルトリブチルを、前記樹脂組成物１００質量％に対して５質量％以上２０質量％以下の量で含有する、（１）～（７）の何れかに記載の樹脂組成物。

（９） （１）～（８）の何れかに記載の樹脂組成物から得られた成形品。

（１０） 前記成形品がインフレーションフィルムである、（９）に記載の成形品。

（１１） 前記成形品が押出成形シートである、（９）に記載の成形品。

本発明によれば、成形加工性が良好な上、機械特性、特に切断時伸びに優れ、ブリードによる外観悪化も来し難い成形品を得ることができる、生分解性樹脂含有組成物が提供される。

以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されない。

＜樹脂組成物＞
本発明の樹脂組成物は、生分解性樹脂、重質炭酸カルシウム、及びエポキシ化合物を含有する樹脂組成物であって、
前記生分解性樹脂と、前記重質炭酸カルシウムとの質量比が１０：９０～７０：３０であり、
前記生分解性樹脂が、ポリブチレンアジペートテレフタレート又はポリブチレンサクシネートアジペートを少なくとも含み、
前記エポキシ化合物が、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化ヒマシ油、エポキシ化パーム油、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、及びビスフェノールＦ型エポキシ樹脂からなる群より選択される１種以上の化合物であり、
前記エポキシ化合物の含有量が、前記樹脂組成物１００質量％に対して２．０質量％以上８．０質量％以下のものである。

ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）や、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）は、良好な生分解性を有する。
この様な生分解性樹脂とともに、炭酸カルシウムを配合した生分解性樹脂組成物によれば、該組成物から得られる成形品に対して、良好な特性（引き裂き性等）を付与できることが知られる。

しかし、本発明者は先に、生分解性樹脂組成物中の炭酸カルシウムが多い場合、該組成物から得られる成形品における引張強さや切断時伸びが損なわれやすくなること、並びに、炭酸カルシウムとして重質炭酸カルシウムを選択することで、引張強さ及び切断時伸びの低下を抑制できることを見出した。

本発明者はさらに検討を重ね、特定のエポキシ化合物を比較的少量配合することによって、成形性が改善される上に成形品の機械特性の低下が抑制され、特に切断時伸びは大きく改善されて、しかもブリードによる外観悪化も来し難いことを見出した。

この種のエポキシ化合物の一部は、後記するように可塑剤として樹脂組成物中に１０～３０質量％程度配合される場合があるが、今回、８．０質量％以下という少量で機械特性、特に切断時伸びが大きく改善されるという、予想外の知見が得られた。この理由は定かではなく、また、本発明は特定の理論により限定されるものでもないが、本発明で配合するエポキシ化合物が、後記するように生分解性樹脂の分解物と反応している可能性が考えられる。

本発明において「生分解性」とは、微生物の作用や加水分解によって分解する性質を意味し、実施例に示した方法で評価できる。

本発明において「引張強さ」とは、対象に引張荷重を加えて破断させた場合における、破断に至るまでに到達した最大荷重を、引張荷重負荷前の断面積で除した値を意味し、実施例に示した方法で評価できる。

本発明において「切断時伸び」とは、対象に引張荷重を加えて破断させた場合における、破断時点の伸びを意味し、実施例に示した方法で評価できる。

本発明において「機械特性が改善されている」、「引張強さ及び切断時伸びの低下が抑制されている」等の文言は、本発明の要件を満たす樹脂組成物から得られた成形品の引張強さ及び切断時伸び等の機械特性の少なくとも一つが、生分解性樹脂の種類や配合量が共通する点以外は本発明の要件を満たさない樹脂組成物から得られた成形品の特性値と同等程度以上であることを意味する。

以下、本発明の樹脂組成物の構成について説明する。

（生分解性樹脂の種類）
本発明における生分解性樹脂は、ポリブチレンアジペートテレフタレート（以下、「ＰＢＡＴ」ともいう。）又はポリブチレンサクシネートアジペート（以下、「ＰＢＳＡ」ともいう。）を少なくとも含む。つまり、発明における生分解性樹脂は、ＰＢＡＴ又はＰＢＳＡの何れかのみを含んでいてもよく、両方を含んでいても良い。

本発明における生分解性樹脂としては、ＰＢＡＴ及びＰＢＳＡ以外の生分解性樹脂を含んでいてもよく、含んでいなくとも良い。

本発明の樹脂組成物に含まれ得る、ＰＢＡＴ及びＰＢＳＡ以外の生分解性樹脂としては、例えば、ポリ乳酸、ポリヒドロキシブチレート、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリリンゴ酸、ポリグリコール酸、ポリジオキサノン、ポリ（２－オキセタノン）等が挙げられる。これらのうち、本発明の効果を奏しやすいという観点からポリ乳酸が好ましい。

なお、本発明において「ポリ乳酸」とは、原料モノマーとして乳酸成分のみを縮重合させて得られるポリ乳酸ホモポリマー、及び、原料モノマーとして乳酸成分と該乳酸成分と共重合可能なその他のモノマー成分とを縮重合させて得られるポリ乳酸コポリマーを包含する。
本発明においては、ポリ乳酸として知られる任意の重合体を使用できる。

乳酸と共重合可能なその他のモノマー成分としては、特に限定されないが、例えば、オキシ酸、二価アルコール類、三価以上の多価アルコール類、芳香族ヒドロキシ化合物、二価のカルボン酸、三価以上の多価カルボン酸、ラクトン類等が挙げられる。

オキシ酸としては、例えば、グリコール酸、ヒドロキシプロピオン酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシペンタン酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシヘプタン酸等のオキシ酸が挙げられる。

二価アルコール類としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ヘプタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、ノナンジオール、デカンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、トリエチエレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等が挙げられる。

三価以上の多価アルコール類としては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。

芳香族ヒドロキシ化合物としては、例えば、ハイドロキノン、レゾルシン、ビスフェノールＡ等が挙げられる。

二価のカルボン酸としては、例えば、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸、マロン酸、グルタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビス（４－カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン酸、ビス（４－カルボキシフェニル）エーテル、５－スルホイソフタル酸ナトリウム等が挙げられる。

三価以上の多価カルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸等が挙げられる。

ラクトン類としては、例えば、カプロラクトン、バレロラクトン、プロピオラクトン、ウンデカラクトン、１，５－オキセパン－２－オン等が挙げられる。

（生分解性樹脂の組成）
生分解性樹脂の組成としては、ＰＢＡＴ及びＰＢＳＡを少なくとも含む限り特に限定されないが、以下の何れかの態様が特に好ましい。
（態様１）生分解性樹脂がＰＢＡＴからなる。
（態様２）生分解性樹脂がＰＢＳＡからなる。
（態様３）生分解性樹脂がＰＢＡＴ及びＰＢＳＡからなる。
（態様４）生分解性樹脂が、ＰＢＡＴ及び／又はＰＢＳＡと、ポリ乳酸とからなる。

本発明において「生分解性樹脂が樹脂Ｘからなる」とは、樹脂組成物中の生分解性樹脂として樹脂Ｘのみを含むことを意味する。

上記（態様３）について、ＰＢＡＴ及びＰＢＳＡの配合比は特に限定されないが、ＰＢＡＴとＰＢＳＡとの質量比が、好ましくはＰＢＡＴ：ＰＢＳＡ＝１０：９０～９０：１０である。

上記（態様４）について、ＰＢＡＴ及びＰＢＳＡと、ポリ乳酸との配合比は特に限定されないが、ＰＢＡＴ及びＰＢＳＡ（総量）と、ポリ乳酸との質量比が、好ましくはＰＢＡＴ及びＰＢＳＡ：ポリ乳酸＝５０：５０～９０：１０である。

上記（態様４）について、ＰＢＡＴと、ポリ乳酸との配合比は特に限定されないが、ＰＢＡＴと、ポリ乳酸との質量比が、好ましくはＰＢＡＴ：ポリ乳酸＝５０：５０～９０：１０である。

上記（態様４）について、ＰＢＳＡと、ポリ乳酸との配合比は特に限定されないが、ＰＢＳＡと、ポリ乳酸との質量比が、好ましくはＰＢＳＡ：ポリ乳酸＝５０：５０～９０：１０である。

（重質炭酸カルシウム）
本発明において「重質炭酸カルシウム」とは、天然炭酸カルシウムを機械的に粉砕等することで得られるものであり、化学的沈殿反応等によって製造される合成炭酸カルシウム（すなわち、軽質炭酸カルシウム）とは明確に区別されるものである。

重質炭酸カルシウムは、例えば、方解石（石灰石、チョーク、大理石等）、貝殻、サンゴ等の天然炭酸カルシウムを粉砕、及び分級することで得られる。

重質炭酸カルシウムの製造方法における粉砕方法としては、湿式粉砕、及び乾式粉砕のうち何れも採用できる。経済的な観点から、脱水工程や乾燥工程等が不要な乾式粉砕が好ましい。
粉砕に用いる粉砕機は特に限定されず、衝撃式粉砕機、粉砕メディア（ボールミル等）を用いた粉砕機、ローラーミル等が挙げられる。

重質炭酸カルシウムの製造方法における分級は、空気分級、湿式サイクロン、デカンター等の従来知られる手段を採用できる。

重質炭酸カルシウムは、表面処理が施されていてもよく、施されていなくとも良い。表面処理は、重質炭酸カルシウムの製造方法における任意の時点（粉砕前、粉砕中、分級前、分級後等）で行い得る。

重質炭酸カルシウムの表面処理としては、物理的方法（プラズマ処理等）や、化学的方法（カップリング剤、界面活性剤等を用いた方法）が挙げられる。

重質炭酸カルシウムの表面処理のうち、化学的方法において用いられるカップリング剤としては、例えば、シランカップリング剤やチタンカップリング剤等が挙げられる。

重質炭酸カルシウムの表面処理のうち、化学的方法において用いられる界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、及び両性界面活性剤が挙げられる。より具体的には、例えば、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸塩等が挙げられる。

上記のような表面処理を施すことで、重質炭酸カルシウムの分散性等を高めることがきる。
ただし、表面処理を施されていない重質炭酸カルシウムは、成形時における表面処理剤の熱分解等による臭気の発生リスクを低減できる点で好ましい。

重質炭酸カルシウムの形態は特に限定されないが、樹脂組成物中の分散性が良好であるという観点から、好ましくは粒子状である。

重質炭酸カルシウムが粒子状である場合、その平均粒子径は、好ましくは０．７μｍ以上６．０μｍ以下、より好ましくは１．０μｍ以上５．０μｍ以下、更に好ましくは１．５μｍ以上３．０μｍ以下である。
重質炭酸カルシウムの平均粒子径が上記範囲であると、樹脂組成物中での分散性が良好であり、樹脂組成物の過度な粘度上昇を防ぐことができる。更には、樹脂組成物から得られる成形品表面から重質炭酸カルシウム粒子が突出して脱落したり、表面性状や機械的強度等を損なったりしにくく、本発明の効果をより奏しやすくなる。

本発明において「平均粒子径」とは、ＪＩＳ Ｍ－８５１１に準じた空気透過法による比表面積の測定結果から計算した値を意味する。
平均粒子径の測定機器としては、例えば、島津製作所社製の比表面積測定装置「ＳＳ－１００型」を好ましく用いることができる。

重質炭酸カルシウムが粒子状である場合、その粒径分布において、粒子径４５μｍ以上の粒子が含まれないことが好ましい。

重質炭酸カルシウムが粒子状である場合、その不定形性は、形状の球形化の度合い、すなわち真円度によって表すことができる。真円度が低いほど、不定形性が高いことを意味する。
重質炭酸カルシウムが粒子状である場合、その真円度は、好ましくは０．５０以上０．９５以下、より好ましくは０．５５以上０．９３以下、更に好ましくは０．６０以上０．９０以下である。

本発明において「真円度」とは、粒子の投影面積を、粒子の投影周囲長と同一周囲長を持つ円の面積で割った値（（粒子の投影面積）／（粒子の投影周囲長と同一周囲長を持つ円の面積））を意味する。
真円度の測定方法は特に限定されないが、例えば、走査型顕微鏡や実体顕微鏡等で得られる粒子の投影図を、市販の画像解析ソフトで解析することで特定できる。
具体的には、粒子の投影面積（Ａ）、粒子の投影周囲長と同一周囲長を持つ円の面積（Ｂ）、粒子の投影周囲長と同一周囲長を持つ円の半径（ｒ）、粒子の投影周囲長（ＰＭ）の測定結果に基づき、下式によって算出できる。
「真円度」＝Ａ／Ｂ＝Ａ／πｒ^２＝Ａ×４π／（ＰＭ）^２

（樹脂組成物の組成）
本発明の樹脂組成物の組成は、生分解性樹脂と、重質炭酸カルシウムとの質量比が、生分解性樹脂：重質炭酸カルシウム＝１０：９０～７０：３０であり、かつ特定のエポキシ化合物を２．０～８．０質量％含有する点以外は特に限定されない。
本発明によれば、重質炭酸カルシウムの含有量が上記のように多いにも拘らず、成形性に優れ、機械特性、特に切断時伸びが良好で、成形品表面へのブリードも生じ難い成形品を与える樹脂組成物を提供することができる。

本発明の樹脂組成物において、生分解性樹脂と重質炭酸カルシウムとの質量比は、生分解性樹脂：重質炭酸カルシウム＝１０：９０～５０：５０が好ましく、２０：８０～５０：５０がより好ましく、３０：７０～５０：５０がさらに好ましい。

生分解性樹脂の含有量の上限は、樹脂組成物に対して、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下である。

生分解性樹脂の含有量の下限は、樹脂組成物に対して、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上である。

重質炭酸カルシウムの含有量の上限は、樹脂組成物に対して、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下である。

重質炭酸カルシウムの含有量の下限は、樹脂組成物に対して、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上である。

（エポキシ化合物）
本発明の樹脂組成物は、上記の生分解性樹脂及び重質炭酸カルシウムに加えて、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化ヒマシ油、エポキシ化パーム油、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、及びビスフェノールＦ型エポキシ樹脂からなる群より選択される１種以上のエポキシ化合物を、樹脂組成物１００質量％に対して２．０質量％以上８．０質量％以下の量にて含有する。

エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化ヒマシ油、及びエポキシ化パーム油は公知であり、市販もされている。いずれも大豆油、アマニ油、ヒマシ油、及びパーム油といった植物油をエポキシ化したものである。尚、本明細書中において、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化ヒマシ油、及びエポキシ化パーム油を総称して、「エポキシ化植物油」という場合がある。

これらエポキシ化植物油は、天然油が原料である上、エポキシ化の度合いにも品種毎の相違やロット間でのバラツキ、同一ロット内での分子間のバラツキがあるため、その構造や分子量は多岐に亘る。また、大豆油や亜麻のみを原料としていない油が、同様の構造を有するために「エポキシ化大豆油」等として供給されている事例もあるが、こうしたエポキシ化物も、本発明で使用するエポキシ化合物に包含される。以下に、エポキシ化大豆油及びエポキシ化アマニ油の代表的な化学構造の一例を示すが、本発明で使用し得るエポキシ化植物油は、これらに限定されない。

エポキシ化大豆油の代表的な化学構造の一例：

エポキシ化アマニ油の代表的な化学構造の一例：

上記式で示したエポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油の分子量は、それぞれ９６０、９７４である。本発明においてはどのような分子量のエポキシ化植物油をも使用することができるが、樹脂組成物の成形加工性と成形品の機械特性とのバランスを考慮すると、好ましくは平均分子量が５００～２０００程度、より好ましくは７００～１５００程度、特に好ましくは８００～１２００程度のものが望ましい。

ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びビスフェノールＦ型エポキシ樹脂も公知であり、汎用樹脂材料として種々の品種のものが市販されている。尚、エポキシ樹脂とは、高分子内に残存させたエポキシ基を架橋することで硬化可能な熱硬化性樹脂の総称である。広義には架橋硬化前のプレポリマーと硬化後の樹脂の両者を包含するが、本発明においてはプレポリマーを使用する。以下で、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とビスフェノールＦ型エポキシ樹脂とを総称して、「プレポリマー」という場合がある。これらプレポリマーは、一般にビスフェノールＡ又はビスフェノールＦとエピクロロヒドリンとを共重合体させて得ることができ、重合状態に応じた種々の品種が上市されている。それらの代表的な化学構造を、以下に示す。

ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の代表的な化学構造の一例：

ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の代表的な化学構造の一例：

これらプレポリマーは、一般に上記式中の「ｎ」が２～３以上、分子量が７００～１０００程度以上になると室温で固体となる傾向にある。本発明においてはどのような形態のプレポリマーを使用することもできるが、樹脂組成物の柔軟性向上の観点からは、液状のプレポリマーが好ましい。より好ましくは、「ｎ」が１以下、特に０のプレポリマーを使用する。

上記のプレポリマーは熱硬化性樹脂の主原料として、すなわち、通常は５０質量％以上、あるいは７０質量％以上を占める成分として多用される。また、上記のエポキシ化植物油は樹脂可塑剤として多用されており、通常は樹脂組成物中に１０～３０質量％程度配合される。しかしながら本発明のようにＰＢＡＴ又はＰＢＳＡと重質炭酸カルシウムとを主成分とする樹脂組成物においては、これらエポキシ化合物を樹脂組成物１００質量％に対して２．０質量％以上８．０質量％以下という比較的少ない量にて配合することにより、切断時伸び等の機械特性が大きく改善される。これは全く予想外の知見である。

本発明は特定の理論により限定されるものではないが、本発明が効果を奏する理由として、エポキシ化合物がＰＢＡＴやＰＢＳＡの分解生成物と反応している可能性が考えられる。一般にＰＢＡＴやＰＢＳＡ等のエステル系樹脂は、加水分解によって分子量を低下させ、カルボン酸末端を有する分解生成物を生じる。ここでエポキシ化合物が共存すると、生成した分解生成物のカルボキシ基と反応する結果、樹脂の分子量低下が抑制され、また、反応生成物が高分子量の可塑剤として機能することも可能となる。さらに、樹脂の分解によって生じかけたカルボン酸がエポキシ化合物と反応する結果、ＰＢＡＴやＰＢＳＡが加速度的に加水分解するリスクも低減される。２．０～８．０質量％という、液状成分配合による大きな可塑化効果が通常は得られない配合量であっても、後記する実施例に示すような切断時伸びの大きな改善が図られる理由は、そのためと考えられる。通常の可塑剤とは異なり、成形品表面にブリードし難い利点も、配合したエポキシ化合物の一部が、ポリマー成分と結合するためと考えることができる。

上記のように、本発明の樹脂組成物に配合するエポキシ化植物油やプレポリマーの分子量や化学構造に特に制限はないが、エポキシ当量が１００ｇ／ｅｑ以上２００ｇ／ｅｑ以下の化合物であることが好ましい。エポキシ当量が２００ｇ／ｅｑ以下であれば、配合量がたとえ少なくても、生分解性樹脂に対して十分な量のエポキシ基が樹脂組成物中に共存するため、ＰＢＡＴやＰＢＳＡの加水分解物と反応して低分子量化を抑制し、成形品の機械特性をより優れたものとすることができる。また、配合量を減じることが可能となるので、成形品表面にブリードするリスクも低減される。エポキシ当量が１００ｇ／ｅｑ以上であれば、多種の製品が上市されているため、コスト的に有利である。上記エポキシ化合物のエポキシ当量は、より好ましくは１２０ｇ／ｅｑ以上２００ｇ／ｅｑ未満、特に好ましくは１５０ｇ／ｅｑ以上１９０ｇ／ｅｑ以下である。

また、エポキシ化合物の含有による機械特性改善効果を高める上で、これらエポキシ化合物の含有量を、樹脂組成物１００質量％に対して２．２質量％以上とするのが好ましく、２．５質量％以上とするのがより好ましく、３．０質量％以上とするのが特に好ましい。

一方で、エポキシ化合物が成形品表面にブリードするリスクを低減する観点から、これらエポキシ化合物の含有量を、樹脂組成物１００質量％に対して６．０質量％以下とすることが好ましく、５．０質量％未満とすることがより好ましく、４．５質量％以下とすることがさらに好ましく、４．０質量％以下とすることが特に好ましい。特に、エポキシ当量が２００ｇ／ｅｑを超えるエポキシ化合物は、多めに配合すると成形品表面にブリードする可能性が生じるので、含有量を５．０質量％未満とするのが好ましい。

（樹脂組成物中のその他の成分）
本発明の樹脂組成物には、本発明の効果を阻害しない範囲で、上記の成分に加えて、任意の成分が更に含まれ得る。この様な成分は、単独又は２種以上の組み合わせで使用できる。また、この様な成分の種類や配合量は、得ようとする効果等に応じて適宜設定し得る。

本発明の樹脂組成物に含まれ得る成分としては、可塑剤、天然有機物、生分解性樹脂以外の樹脂、帯電防止剤、充填剤（重質炭酸カルシウム以外）、色剤、滑剤、酸化防止剤、難燃剤、発泡剤等が挙げられる。

［可塑剤］
可塑剤としては、例えば、クエン酸アセチルトリブチル、クエン酸トリエチル、クエン酸アセチルトリエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジアリール、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジ－２－メトキシエチル、酒石酸ジブチル、ｏ－ベンゾイル安息香酸エステル、ジアセチン等が挙げられる。また、上記したエポキシ化大豆油等のエポキシ化合物を、可塑剤としても使用することができる。

上記可塑剤のうち、クエン酸アセチルトリブチルは、重質炭酸カルシウムとの組み合わせにおいて、生分解性樹脂の生分解性を損なわずに、成形品の引張強さ及び切断時伸びの低下を特に抑制しやすいという利点を有する。

可塑剤の含有量の上限は、本発明の樹脂組成物に対して、好ましくは２０．０質量％以下、より好ましくは１５．０質量％以下である。

本発明の樹脂組成物は、含有するエポキシ化合物の作用によって切断時伸び等の機械特性が改善され、柔軟性を備えているので別途可塑剤を配合する必要性は薄いが、可塑剤を添加する場合、その含有量の下限は、本発明の樹脂組成物に対して、好ましくは５．０質量％以上、より好ましくは７．５質量％以上である。

可塑剤としてクエン酸アセチルトリブチルを用いる場合、その含有量の上限は、本発明の樹脂組成物に対して、好ましくは２０．０質量％以下、より好ましくは１５．０質量％以下である。

可塑剤としてクエン酸アセチルトリブチルを用いる場合、その含有量の下限は、本発明の樹脂組成物に対して、好ましくは５．０質量％以上、より好ましくは７．５質量％以上である。

［天然有機物］
天然有機物としては、樹脂組成物に配合され得る任意の成分を使用できる。

天然有機物のうち、セルロースパウダー、木粉、デンプン、モミ殻、オカラ、及びフスマからなる群から選択される１以上が、重質炭酸カルシウムとの組み合わせにおいて、生分解性樹脂の生分解性を損なわずに、成形品の引張強さ及び切断時伸びの低下を特に抑制しやすいという利点を有する。

本発明において「セルロースパウダー」とは、粉末状のセルロースであれば特に限定されない。
セルロースパウダーの平均粒子径は、好ましくは５μｍ以上４５μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上３０μｍ以下である。
セルロースパウダーとしては市販品を使用しても良い。

本発明において「木粉」とは、任意の樹木（ヒノキ、スギ等）から得られた粉末であれば特に限定されない。
木粉の平均粒子径は、好ましくは２０μｍ以上３００μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以上４５μｍ以下である。
木粉としては、例えば、「おがくず」として知られるものを使用できる。

本発明において「デンプン」とは、樹脂とともに配合され得る任意の形態のものを使用できる。デンプンは、例えば粉末状であっても良い。

本発明において「モミ殻」とは籾の最外皮を意味し、樹脂とともに配合され得る任意の形態のものを使用できる。モミ殻は、例えば粉末状であっても良い。

本発明において「オカラ」とは豆乳の搾り滓を意味し、樹脂とともに配合され得る任意の形態のものを使用できる。オカラは、乾燥物が好ましく、粉末乾燥物がより好ましい。

本発明において「フスマ」とは小麦の製粉時に除かれる皮（外皮部、胚芽等）を意味し、樹脂とともに配合され得る任意の形態のものを使用できる。フスマは、例えば粉末状であっても良い。

天然有機物の含有量（総量）の上限は、樹脂組成物に対して、好ましくは２０．０質量％以下、より好ましくは１０．０質量％以下である。

天然有機物の含有量（総量）の下限は、樹脂組成物に対して、好ましくは３．０質量％以上、より好ましくは５．０質量％以上である。

［その他］
以下、本発明の樹脂組成物に含まれ得るその他の成分を例示する。

生分解性樹脂以外の樹脂としては、
ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリメチル－１－ペンテン、エチレン－環状オレフィン共重合体等のポリオレフィン系樹脂；
エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体の金属塩（アイオノマー）、エチレン－アクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレン－メタクリル酸アルキルエステル共重合体、マレイン酸変性ポリエチレン、マレイン酸変性ポリプロピレン等の官能基含有ポリオレフィン系樹脂；
ナイロン－６、ナイロン－６，６、ナイロン－６，１０、ナイロン－６，１２等のポリアミド系樹脂；
ポリエチレンテレフタレート及びその共重合体、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル系樹脂；
アタクティックポリスチレン、シンジオタクティックポリスチレン、アクリロニトリル－スチレン（ＡＳ）共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）共重合体等のポリスチレン系樹脂；
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のポリ塩化ビニル系樹脂；
ポリフェニレンスルフィド；
ポリエーテルスルフォン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン等のポリエーテル系樹脂等
が挙げられる。
ただし、本発明の効果を奏しやすいという観点から、本発明の樹脂組成物には、生分解性樹脂以外の樹脂を含まないか、含むとしても少量（例えば、樹脂組成物に対して１．０質量％以下）であることが好ましい。

帯電防止剤としては、例えばラウリルジエタノールアミド、ステアリルジエタノールアミド等の脂肪酸ジエタノールアミド、アルコールアミン系化合物を始めとする水酸基含有化合物等を用いることが可能である。特に、アルコールアミン類、例えばモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等が好ましい。２種以上の帯電防止剤を併用することもできる。これら帯電防止剤は、ケイ酸カルシウムや炭酸カルシウム等に担持されていても良い。なお、脂肪酸ジエタノールアミドのアシル基の炭素数の範囲としては８～２２程度が、十分な帯電防止効果を発揮し得る上から望ましい。
このような帯電防止剤の配合量としては、無機物質粉末配合熱可塑性樹脂組成物全体の質量を１００質量％とした場合に、０．０１～８．００質量％程度、より好ましくは０．０２～４．００質量％、さらに好ましくは０．０５～３．００質量％、特に０．１０～１．５０質量％程度となる割合で配合されることが望まれる。この範囲内で用いることにより、十分な帯電防止効果が得られることに加え、樹脂表面がべとついたり樹脂物性への悪影響が生じる虞れも少ない。

充填剤としては、合成物又は天然鉱物由来物の何れも使用できる。
充填剤としては、例えば、カルシウム、マグネシウム、アルミニウム、チタン、鉄、亜鉛等の炭酸塩（重質炭酸カルシウムを除く）、硫酸塩、珪酸塩、リン酸塩、ホウ酸塩、酸化物、又はこれらの水和物等が挙げられる。
より具体的には、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、酸化亜鉛、酸化チタン、シリカ、アルミナ、クレー、タルク、カオリン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、リン酸マグネシウム、硫酸バリウム、珪砂、カーボンブラック、ゼオライト、モリブデン、珪藻土、セリサイト、シラス、亜硫酸カルシウム、硫酸ナトリウム、チタン酸カリウム、ベントナイト、ウォラストナイト、黒鉛等が挙げられる。
ただし、本発明の効果を奏しやすいという観点から、本発明の樹脂組成物には、重質炭酸カルシウム以外の充填剤を含まないか、含むとしても少量（例えば、樹脂組成物に対して０．１質量％以下）であることが好ましい。

色剤としては、従来知られる有機顔料、無機顔料又は染料の何れも使用できる。
有機顔料としては、アゾ系、アンスラキノン系、フタロシアニン系、キナクリドン系、イソインドリノン系、ジオオサジン系、ペリノン系、キノフタロン系、ペリレン系顔料等が挙げられる。
無機顔料としては、群青、酸化チタン、チタンイエロー、酸化鉄（弁柄）、酸化クロム、亜鉛華、カーボンブラック等が挙げられる。

滑剤としては、例えば、脂肪酸系滑剤（ステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、複合型ステアリン酸、オレイン酸、及びそれらのナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム塩等）、脂肪族アルコール系滑剤、脂肪族アマイド系滑剤（ステアロアミド、オキシステアロアミド、オレイルアミド、エルシルアミド、リシノールアミド、ベヘンアミド、メチロールアミド、メチレンビスステアロアミド、メチレンビスステアロベヘンアミド、高級脂肪酸のビスアミド酸、複合型アミド等）、脂肪族エステル系滑剤（ステアリン酸－ｎ－ブチル、ヒドロキシステアリン酸メチル、多価アルコール脂肪酸エステル、飽和脂肪酸エステル、エステル系ワックス等）、脂肪酸金属石鹸系滑剤等が挙げられる。

酸化防止剤としては、例えば、リン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤、ペンタエリスリトール系酸化防止剤等が挙げられる。

難燃剤としては、例えば、ハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、金属水和物等の非リン系非ハロゲン系難燃剤等が挙げられる。

発泡剤としては、例えば、脂肪族炭化水素類（プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等）、脂環式炭化水素類（シクロブタン、シクロペンタン、シクロヘキサン等）、ハロゲン化炭化水素類（クロロジフルオロメタン、ジフロオロメタン、トリフルオロメタン、トリクロロフルオロメタン、ジクロロメタン、ジクロロフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、クロロメタン、クロロエタン、ジクロロトリフルオロエタン、ジクロロペンタフルオロエタン、テトラフルオロエタン、ジフルオロエタン、ペンタフルオロエタン、トリフルオロエタン、ジクロロテトラフルオロエタン、トリクロロトリフルオロエタン、テトラクロロジフルオロエタン、パーフルオロシクロブタン等）、無機ガス（二酸化炭素、窒素、空気等）、水等が挙げられる。

（樹脂組成物の好ましい組成）
本発明の樹脂組成物の好ましい態様として、例えば、樹脂組成物に対して、ＰＢＡＴ及び／又はＰＢＳＡを５５～６５質量％；重質炭酸カルシウムを２５～３５質量％：エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化ヒマシ油、エポキシ化パーム油、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、及びビスフェノールＦ型エポキシ樹脂から選択されるエポキシ化合物を２．０～８．０質量％、特に２．２質量％以上５．０質量％未満；クエン酸アセチルトリブチルを０～１５質量％、特に５～１０質量％含むものが挙げられる。

＜樹脂組成物の製造方法＞
本発明の樹脂組成物は、上記の成分を用いて、樹脂組成物の製造方法として従来知られる方法に基づき製造できる。

樹脂組成物は、例えば、成分の混合及び溶融混練等を経て得られる。
混合や溶融混練のタイミングは、採用しようとする成形方法（押出成形、射出成形、真空成形等）に応じて適宜設定できる。例えば、混合は、成形機のホッパーから投入する前や、成形と同時に行っても良い。

溶融混練は、例えば、二軸混練機やニーダー、バンバリーミキサー等によって行っても良い。また、混練機への各成分の投入順序にも特に制限はなく、生分解性樹脂、重質炭酸カルシウム、エポキシ化合物の３者を同時に投入してもよく、これら成分の内の２者を予備混練しても良い。重質炭酸カルシウムを混練した生分解性樹脂の組成物と、エポキシ化合物を混練した生分解性樹脂の組成物とを、溶融混練して製造することも可能である。

本発明の樹脂組成物の形態は、例えば、任意の大きさ及び形状のペレットであり得る。

ペレットの形状は特に限定されず、例えば、円柱、球形、楕円球状等であっても良い。

ペレットのサイズは特に限定されない。例えば、球形ペレットの場合、直径１～１０ｍｍであり得る。楕円球状のペレットの場合、縦横比０．１～１．０、縦横の長さ１～１０ｍｍであり得る。円柱ペレットの場合、直径１～１０ｍｍ、長さ１～１０ｍｍであり得る。

本発明の樹脂組成物を必要に応じて乾燥させた後、成形することで、所望の成形品を得ることができる。

＜成形品＞
本発明の成形品は、任意の成形方法によって本発明の樹脂組成物を成形することで得られる。

本発明の成形品は、用途等に応じた任意の形状であり得る。
本発明の成形品は、例えば、フィルム、シート、容器体（食品容器等）、日用品（各種使い捨て製品等）、自動車用部品、電気電子部品、各種消耗品（建築部材等の分野におけるもの等）等であり得る。

本発明の樹脂組成物は機械特性が良好であるため、特に、インフレーション成形又は押出成形に適する。したがって、本発明の成形品は、好ましくはインフレーション成形品又は押出成形品である。

インフレーション成形品としては、フィルム、シート、袋（レジ袋等）が挙げられる。
インフレーション成形品の肉厚は特に限定されないが、好ましくは１０μｍ～２００μｍ、更に好ましくは３０μｍ～１００μｍである。

押出成形品としては、フィルム、シート、中空品が挙げられる。

＜成形品の製造方法＞
本発明の成形品の製造方法は、得ようとする成形品に応じて適宜選択できる。
本発明の成形品の製造方法としては、例えば、インフレーション成形法、押出成形法、射出成形法、発泡射出成形法、射出圧縮成形法、ブロー成形法、プレス成形法、カレンダー成形法、真空成形法等が挙げられる。

成形条件は、樹脂組成物の組成や、成形品の種類等に応じて適宜設定できる。

成形品がフィルムやシート等である場合、その成形時又は成形後に、一軸若しくは二軸方向、又は多軸方向に延伸しても良いし、しなくとも良い。

以下に、実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

＜樹脂組成物の作製＞
表１～３に示す各成分を含む樹脂組成物を準備した。なお、表中の組成の数値の単位は「質量部」である。

樹脂組成物中の各成分の詳細は下記の通りである。なお、以下、「平均粒径」とは、島津製作所社製の比表面積測定装置「ＳＳ－１００型」を用い、ＪＩＳ Ｍ－８５１１に準じた空気透過法による比表面積の測定結果から計算した値である。

（生分解性樹脂）
生分解性樹脂１：ポリブチレンアジペートテレフタレート７０質量％、及びポリ乳酸３０質量％からなる。
生分解性樹脂２：ポリブチレンサクシネートアジペート７０質量％、及びポリ乳酸３０質量％からなる。
生分解性樹脂３：ポリブチレンアジペートテレフタレート１００質量％

（炭酸カルシウム）
ＣＣ１：重質炭酸カルシウム粒子（平均粒径：２．２μｍ、表面処理なし）
ＣＣ２：重質炭酸カルシウム粒子（平均粒径：２．３μｍ、ステアリン酸による表面処理品）
ＣＣ３：軽質炭酸カルシウム粒子（平均粒径：１．５μｍ、表面処理なし）

（エポキシ化合物）
ＥＰ１：エポキシ化大豆油（分子量約９２０、オキシラン酸素６．７～７．０％、エポキシ当量２２８～２３９ｇ／ｅｑ）
ＥＰ２：エポキシ化アマニ油（分子量約９５０、オキシラン酸素≧８．５％、エポキシ当量≦１８８ｇ／ｅｑ）
ＥＰ３：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量１８０～１９０ｇ／ｅｑ、室温で液状）
ＥＰ４：ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（エポキシ当量１６０～１８０ｇ／ｅｑ、室温で液状）
ＥＰ５：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量１８０～１９０ｇ／ｅｑ、室温で液状、低塩素タイプ）

（可塑剤）
可塑剤１：グリセリン脂肪酸エステル
可塑剤２：クエン酸アセチルトリブチル

（帯電防止剤）
ＨＳ１５Ｎ：ラウリルジエタノールアミドとジエタノールアミンを含有する帯電防止剤 （花王株式会社製）

（天然有機物）
ＣＰ：平均粒径２０μｍのセルロースパウダー

［実施例１～４、比較例１～４］
＜樹脂組成物の作製＞
上記の各原材料を、後記する表１に示す配合量にて、（株）パーカーコーポレーション製同方向回転二軸混錬押出機ＨＫ－２５Ｄ（φ２５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４１）に投入した。これをシリンダー温度１９０～２００℃でストランド押出後、冷却、カットすることで、各種組成の樹脂組成物のペレットを作製した。

＜インフレーション成形品の作製＞
インフレーション成形品として、フィルムを作製した。
具体的には、インフレーションフィルム押出ライン（６０ｍｍの円形ダイ、１．２ｍｍのダイギャップ、３０ｍｍのネジ直径、Ｌ／Ｄ比＝３０）に上記ペレットを投入し、厚さ３０μｍのフィルムを作製した。フィルムは、２．５のＢＵＲ（ブローアップ比）で処理した。
なお、押出機において、各区域の温度は１８０℃～２００℃に設定し、回転数は２０ｒｐｍに維持した。

＜樹脂組成物・フィルムの評価＞
得られた樹脂組成物及びフィルムについて、成形性、引張強さ、切断時伸び、及びブリードの状態を下記の方法で評価した。その結果を、後記する表１に示す。

（成形性）
混練・押出成形時の状態に基づき、以下の基準で評価した。一部の試料については、成形時の押出機のトルク値を測定し、成形性の評価材料とした。
・◎：混練・押出操作が極めてスムーズに進行し、厚みの均一なフィルムを容易に成形することができた。
・○：無機物質粉末の偏在がなく、厚みの均一なフィルムを成形することができた。
・△：無機物質粉末の偏在が観察されたか、あるいは均一なフィルムを成形することが困難であった。
・×：混練時の粘度上昇が著しく、押出成形ができなかった。

（引張強さ、及び切断時伸び）
各フィルムから、ＪＩＳ Ｋ６２５１：２０１７のダンベル状３号形試験片を得た。
得られた試験片の引張試験を、ストログラフ（株式会社東洋精機製作所製）を用いて、２３℃で行った。延伸速度は１００ｍｍ／分に設定した。
得られた応力－歪曲線に基づき、引張強さ（Ｔｓ、単位：ＭＰａ）及び切断時伸び（ＥＢ、単位：％）を測定した。

（ブリード）
各フィルムの外観を目視で観察し、以下の基準で評価した。
・○：フィルムの表面にブリードが全く観察されなかった。
・△：フィルムの表面にブリードが僅かに生じていた。
・×：フィルム表面のブリードが目立った。

（生分解性）
各フィルムの大きさを、縦３０ｍｍ×横３０ｍｍに調整し、試験片を得た。
得られた試験片を、室温（２５℃±５℃）と同程度に温度調整した海水（１０ｍｌ）とともに２５ｍｌのバイアル瓶内に入れ、１か月間放置した。
次いで、各試験片の状態を目視観察し、以下の基準で評価した。
Ａ：試験片がほぼ完全に分解されている。
Ｂ：試験片が部分的に分解されているか、又は試験片に変化が認められない。

本発明に従い、生分解性樹脂及び重質炭酸カルシウムと共に、特定のエポキシ化合物を２．０質量％以上８．０質量％以下含有する実施例１～４の樹脂組成物は、加工性が良好な上、機械特性、特に切断時伸びが良好な成形品を与え、ブリードも全く観察されなかった。また、エポキシ化合物の配合によって生分解性が損なわれることもなかった。

［実施例５～１０、比較例５～６］
使用する原材料の種類及び配合量を表２の記載のように変えた以外は、実施例１と同様の操作を行った。各試料の評価結果を、表２に示す。

本発明に従い、特定のエポキシ化合物を含有する実施例５～１０の樹脂組成物は、成形性に優れる上、機械特性が良好で特に切断時伸びに優れた成形品を与え、ブリードも全く観察されなかった。一方でエポキシ化合物不含の比較例５の樹脂組成物では、成形性が低く、成形品の切断時伸びも小さかった。また、汎用の可塑剤を配合した比較例６の樹脂組成物では、成形性は良好であったものの成形品の機械特性は低く、可塑剤のブリードも目立った。特定のエポキシ化合物を使用することの利点が、明らかである。中でも、エポキシ当量が１００ｇ／ｅｑ以上２００ｇ／ｅｑ以下のＥＰ２～ＥＰ５を用いた実施例６～９の成形品、及びＥＰ１の配合量が３質量％の実施例１０の成形品では、機械特性が特に良好であった。

尚、生分解性樹脂：重質炭酸カルシウムの質量比を９０：１０として実施例５及び比較例５と同様の実験を行ったが、エポキシ化合物の配合による切断時伸びの大幅改善は観測されなかった。本発明の樹脂組成物における機械特性の改善は、エポキシ化合物自体の可塑化効果に起因するのではなく、重質炭酸カルシウム存在下での生分解性樹脂成分の分解生成物が、エポキシ化合物と反応することによってもたらされていることが示唆される。

［実施例１１～１２、比較例７］
使用する原材料の種類及び配合量を、さらに表３の記載のように変え、実施例１と同様の操作を行った。各試料の評価結果を、表３に示す。

本発明に従い、生分解性樹脂、重質炭酸カルシウム、及び特定のエポキシ化合物と共に、さらにクエン酸アセチルトリブチルを７質量％程度含有する実施例１１の樹脂組成物は、成形性が極めて優れ、機械特性が良好な成形品を与えた。また、セルロースパウダーを７質量％程度含有する実施例１２の成形品は、良好な機械特性を示した。

本発明によれば、成形加工性が良好な上、機械特性、特に切断時伸びに優れ、ブリードによる外観悪化も来し難い成形品を与える生分解性樹脂含有組成物が提供されることが、明らかとなった。

Claims (11)

1. 生分解性樹脂、重質炭酸カルシウム、及びエポキシ化合物を含有する樹脂組成物であって、
   前記生分解性樹脂と、前記重質炭酸カルシウムとの質量比が１０：９０～７０：３０であり、
   前記生分解性樹脂が、ポリブチレンアジペートテレフタレート又はポリブチレンサクシネートアジペートを少なくとも含み、
   前記エポキシ化合物が、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化ヒマシ油、エポキシ化パーム油、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、及びビスフェノールＦ型エポキシ樹脂からなる群より選択される１種以上の化合物であり、
   前記エポキシ化合物の含有量が、前記樹脂組成物１００質量％に対して２．０質量％以上８．０質量％以下である、
   樹脂組成物。
2. 前記エポキシ化合物が、エポキシ当量が１００ｇ／ｅｑ以上２００ｇ／ｅｑ以下の化合物である、請求項１に記載の樹脂組成物。
3. 前記生分解性樹脂と前記重質炭酸カルシウムとを質量比１０：９０～５０：５０の割合で含有する、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
4. 前記生分解性樹脂が、ポリブチレンアジペートテレフタレート及びポリ乳酸からなり、
   前記ポリブチレンアジペートテレフタレートと、前記ポリ乳酸との質量比が５０：５０～９０：１０である、
   請求項１～３の何れかに記載の樹脂組成物。
5. 前記生分解性樹脂が、ポリブチレンサクシネートアジペート及びポリ乳酸からなり、
   前記ポリブチレンサクシネートアジペートと、前記ポリ乳酸との質量比が５０：５０～９０：１０である、
   請求項１～３の何れかに記載の樹脂組成物。
6. 前記樹脂組成物１００質量％に対して、５質量％以上３０質量％以下の天然有機物を更に含み、
   前記天然有機物が、セルロースパウダー、木粉、デンプン、モミ殻、オカラ、及びフスマからなる群から選択される１以上である、
   請求項１～５の何れかに記載の樹脂組成物。
7. 前記重質炭酸カルシウムの、ＪＩＳ Ｍ－８５１１に準じた空気透過法による平均粒子径が、０．７μｍ以上６．０μｍ以下である、請求項１～６の何れかに記載の樹脂組成物。
8. さらにクエン酸アセチルトリブチルを、前記樹脂組成物１００質量％に対して５質量％以上２０質量％以下の量で含有する、請求項１～７の何れかに記載の樹脂組成物。
9. 請求項１～８の何れかに記載の樹脂組成物から得られた成形品。
10. 前記成形品がインフレーションフィルムである、請求項９に記載の成形品。
11. 前記成形品が押出成形シートである、請求項９に記載の成形品。