JP2023089995A - 混合水生成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】塩水を供給する流出口を詰まりにくくできる技術を提供する。【解決手段】混合水生成装置（電解水生成部１９）は、混合槽（電解槽２０）と、水供給部３０と、塩水供給部３２とを備える。混合槽は、水と塩水の混合水を貯める。水供給部３０は、混合槽に水を供給する。塩水供給部３２は、塩水が流れ出る流出口２７を有し、混合槽に塩水を供給する。そして、流出口２７は、混合槽の満水時に混合水に浸かる位置に配置されている。【選択図】図４

Description

本開示は、水と塩水を混合するための混合水生成装置に関する。

空間除菌脱臭装置は、対象とする領域を殺菌するために、薬剤などの微細水粒子、例えば次亜塩素酸水を散布する。例えば、空間除菌脱臭装置の液体微細化室は、貯水部に貯留された次亜塩素酸水溶液から水滴を放出する。水滴は、送風部による通風によって、空気風路を通って吹出口から対象領域に放出される（例えば、特許文献１参照）。

国際公開第２０／１５８８５０号

水と高濃度の塩水を混合して低濃度の塩水を生成し、その塩水を電気分解することで次亜塩素酸水を生成する構成が考えられる。高濃度の塩水は、チューブを通って供給される。しかしながら、１回の次亜塩素酸水の生成のために塩水を供給する時間は一般的に数秒程度であるため、塩水を供給していない間、空気中に位置するチューブの先端の流出口付近で高濃度の塩水から水分が蒸発し、塩分の濃縮が起こりやすくなる。そのため、固化した塩により流出口が詰まる可能性がある。

本開示は、こうした状況に鑑みなされたものであり、その目的は、塩水を供給する流出口を詰まりにくくできる技術を提供することにある。

上記課題を解決するために、本開示のある態様の混合水生成装置は、水と塩水の混合水を貯める混合槽と、混合槽に水を供給する水供給部と、塩水が流れ出る流出口を有し、混合槽に塩水を供給する塩水供給部と、を備える。流出口は、混合槽の満水時に混合水に浸かる位置に配置されている。

なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本開示の表現を方法、装置、システムなどの間で変換したものもまた、本開示の態様として有効である。

本開示によれば、塩水を供給する流出口を詰まりにくくできる。

実施例の空間浄化システムの構成を示す図である。 図１の空間浄化装置の構成を示す図である。 図２の電解水生成部の構成を概略的に示す上面図である。 図３の電解水生成部のＡ－Ａ線に沿った縦断面図である。 図２の電解槽の内部の構成を示す斜視図である。 図５とは異なる角度から見た、図２の電解槽の内部の構成を示す斜視図である。

本開示の実施例を具体的に説明する前に、実施例の概要を説明する。本実施例は、混合水生成装置に関する。混合水生成装置は、室内に対して、湿度を調節するとともに、空気浄化を行う成分（以下、「空気浄化成分」という）を含む水を噴霧する空間浄化システムに搭載される。空気浄化成分には、例えば、殺菌性あるいは消臭性を備えた次亜塩素酸が用いられる。これにより、室内の殺菌あるいは消臭を行う。

混合水生成装置では、水と高濃度の塩水のそれぞれを個別に電解槽に供給し、これらを電解槽で混合して混合水である低濃度の塩水を生成し、生成された塩水を電気分解することで次亜塩素酸水を生成する。しかし、既述のように、高濃度の塩水を電解槽に供給するためのチューブの流出口が詰まる可能性がある。

そこで、実施例では、電解槽の満水時に高濃度の塩水の流出口が混合水に浸かるように構成する。これにより、流出口の内部の高濃度の塩水から水分が蒸発しにくくなる。よって、固化した塩による流出口の詰まりを抑制できる。

以下に説明する実施例は、いずれも本開示の好ましい一具体例を示す。よって、以下の実施例で示される、数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、並びに、ステップ（工程）及びステップの順序などは、一例であって本開示を限定する主旨ではない。したがって、以下の実施例における構成要素のうち、本開示の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略または簡略化する。

図１は、実施例の空間浄化システム１００の構成を示す。空間浄化システム１００は、屋内空間６２（「室内」ともいう）の空気を循環させる際に、屋内空間６２からの空気（ＲＡ：Ｒｅｔｕｒｎ Ａｉｒ）に対して微細化された水とともに空気浄化成分を含ませる装置である。空間浄化システム１００は、内部を流通した空気（ＳＡ：Ｓｕｐｐｌｙ Ａｉｒ）を屋内空間６２に供給することで、屋内空間６２の殺菌と消臭を行う。ここでは、空気浄化成分として次亜塩素酸が用いられ、空気浄化成分を含む水は次亜塩素酸水である。

図１に示すように、空間浄化システム１００は、空間浄化装置１０、操作装置７０、ダクト６４ａ、ダクト６４ｃ、低反応性ダクト６７ａ、及び低反応性ダクト６７ｃを備える。本実施例では、低反応性ダクト６７ａ及び低反応性ダクト６７ｃを総称してダクト６７と呼ぶ。

図２は、図１の空間浄化装置１０の構成を示す。図２に示すように、空間浄化装置１０は、筐体１、浄化風路５、微細化部１４、電解水生成部１９、ＨＥＰＡ（Ｈｉｇｈ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ Ａｉｒ）フィルタ１１、浄化搬送ファン１２、温湿度センサ４０、及び制御部４１を含む。

筐体１は、図２に示すように、空間浄化装置１０の外郭を形成する。筐体１は、吸込口２ａ、吸込口２ｃ、吹出口３ａ、及び吹出口３ｃを有する。本実施例では、吸込口２ａ及び吸込口２ｃを総称して吸込口２と呼び、吹出口３ａ及び吹出口３ｃを総称して吹出口３と呼ぶ。

図２に示すように、吸込口２ａ及び吸込口２ｃは、筐体１の一方の側面に配置される。吹出口３ａ及び吹出口３ｃは、筐体１の他方の側面（筐体１の一方の側面と対向する側面）に配置される。

吸込口２ａ及び吸込口２ｃは、屋内空間６２から取得された筐体１外の空気８ａ及び空気８ｃをそれぞれ空間浄化装置１０に取り入れる取入口である。屋内空間６２から取得された空気８ａ及び空気８ｃは、屋内空間６２の温度調節されていない非温調空気または屋内空間６２に別途設置された空調機等により温度調節された温調空気とも呼べる。

図１に示すように、吸込口２ａは、屋内空間６２の天井等に設けられた屋内吸込口６５ａとの間でダクト６４ａを介して連通されている。吸込口２ｃは、屋内空間６２の天井等に設けられた屋内吸込口６５ｃとの間でダクト６４ｃを介して連通されている。これにより、吸込口２ａは、屋内吸込口６５ａから空間浄化装置１０内に屋内空間６２の空気８ａを吸い込むことができる。吸込口２ｃは、屋内吸込口６５ｃから空間浄化装置１０内に屋内空間６２の空気８ｃを吸い込むことができる。

なお、屋内吸込口６５ｃを設けなくてもよく、この場合、ダクト６４ａの一端を屋内吸込口６５ａに接続し、ダクト６４ａの他端側を分岐させて吸込口２ａと吸込口２ｃとに接続してもよい。

吹出口３ａは、空間浄化装置１０内を流通した空気９ａ（ＳＡ）を屋内空間６２に吐き出す吐出口である。空気９ａは、微細化された次亜塩素酸水を含む。吹出口３ｃは、空間浄化装置１０内を流通した空気９ｃ（ＳＡ）を屋内空間６２に吐き出す吐出口である。空気９ｃもまた、微細化された次亜塩素酸水を含む。

図１に示すように、吹出口３ａは、屋内空間６２の天井等に設けられた屋内吹出口６８ａとの間で低反応性ダクト６７ａを介して連通されている。吹出口３ｃは、屋内空間６２の天井等に設けられた屋内吹出口６８ｃとの間で低反応性ダクト６７ｃを介して連通されている。これにより、吹出口３ａは、屋内吹出口６８ａから屋内空間６２に向けて、空間浄化装置１０内を流通した空気９ａを吹き出すことができる。吹出口３ｃは、屋内吹出口６８ｃから屋内空間６２に向けて、空間浄化装置１０内を流通した空気９ｃを吹き出すことができる。

なお、吹出口３ａと吹出口３ｃとは互いに区別されるものではなく、例えば、吹出口３ｃを設けなくてもよい。この場合、低反応性ダクト６７ａの一端を吹出口３ａに接続し、低反応性ダクト６７ａの他端側を分岐させて屋内吹出口６８ａと屋内吹出口６８ｃとに接続してもよい。

低反応性ダクト６７ａ及び低反応性ダクト６７ｃは、いずれも浄化風路５の下流に接続された、次亜塩素酸水との反応に乏しい低反応性素材を内壁に用いたダクトである。低反応性素材は、例えば、ポリオレフィン系素材である。ポリオレフィン系素材は、例えば、ポリエチレンとポリプロピレンの少なくとも一方を含む。

図２に示すように、浄化風路５は、筐体１内に設けられ、吸込口２（吸込口２ａ及び吸込口２ｃ）と、吹出口３（吹出口３ａ及び吹出口３ｃ）とを連通する。

浄化風路５は、空気８ａ及び空気８ｃの両方が流通する風路である。浄化風路５は、空気８ａと空気８ｃとが混合して流通する風路であるとも言える。浄化風路５には、その風路内にＨＥＰＡフィルタ１１、電解水生成部１９、浄化搬送ファン１２、及び微細化部１４が上流側から下流側に向けてこの順に設けられている。より詳細には、浄化搬送ファン１２の上流には、浄化搬送ファン１２の吸込口（図示せず）に隣接する位置に電解水生成部１９が配置されている。浄化搬送ファン１２の下流には、浄化搬送ファン１２の排出口（図示せず）に隣接する位置に微細化部１４が配置されている。また、浄化風路５におけるＨＥＰＡフィルタ１１と浄化搬送ファン１２との間に温湿度センサ４０が設けられている。温湿度センサ４０は、ＨＥＰＡフィルタ１１を流通した空気の温度及び湿度を計測し、計測値を制御部４１に出力する。

ＨＥＰＡフィルタ１１は、エアフィルタであり、空間浄化装置１０に流入された空気中からゴミ、塵埃などを取り除き、清浄された空気を出力する。ＨＥＰＡフィルタ１１は、吸込口２ａ及び吸込口２ｃに隣接して配置される。

浄化搬送ファン１２は、ＨＥＰＡフィルタ１１を通過した空気を浄化風路５に沿って微細化部１４に搬送するための装置である。浄化搬送ファン１２は、浄化風路５の空気の流れを生成する。浄化搬送ファン１２は、吸込口２から吸い込んだ空気を微細化部１４及び吹出口３を順次介してダクト６７へ送風する。より詳細には、浄化搬送ファン１２は、両吸込型の遠心ファンで構成される。遠心ファンは、公知の構成を採用することができる。浄化搬送ファン１２は、微細化部１４に向かって左右に設けられた吸込口（図示せず）のそれぞれから空気を吸い込み、排出口（図示せず）から微細化部１４に空気を搬送する。なお、浄化搬送ファン１２の左側に設けられた吸込口（図示せず）の上流側には、電解水生成部１９が配置されている。

浄化搬送ファン１２では、制御部４１からの出力信号に応じて風量、つまり回転数が制御される。浄化搬送ファン１２が運転動作することにより、微細化部１４に対して風が送られる。

微細化部１４は、浄化風路５内部に取り入れた空気を加湿するためのユニットであり、加湿の際に、浄化搬送ファン１２から導入された空気に対して微細化された水とともに次亜塩素酸を含ませる。微細化部１４は、電解水生成部１９が生成した次亜塩素酸水を水で希釈し、希釈した次亜塩素酸水を遠心破砕により微細化して空気中に放出する。微細化された次亜塩素酸水は、液体成分が蒸発した状態で吹出口３から筐体１外へ放出される。

微細化部１４は、図示しない遠心破砕ユニット及び混合槽を有する。微細化部１４は、図示しない加湿モータを用いて遠心破砕ユニットを回転させ、混合槽に貯水されている次亜塩素酸水（電解水生成部１９が生成した次亜塩素酸水と、図示しない水供給部から供給した水とを混合槽内で混合して希釈した次亜塩素酸水）を遠心力で吸い上げて周囲（遠心方向）に飛散・衝突・破砕させ、通過する空気に水分を含ませる遠心破砕式の構成をとる。

微細化部１４は、制御部４１からの出力信号に応じて加湿モータの回転数を変化させ、加湿能力（加湿量）を調整する。加湿量は、空気に対して空気浄化成分を付加する付加量ともいえる。制御部４１は、温湿度センサ７２で検出された湿度計測値に基づいて、遠心破砕ユニットの回転数を制御する。

電解水生成部１９は、浄化風路５における浄化搬送ファン１２の上流に配置されている。電解水生成部１９は、電解槽２０及び塩水タンク２３を有する。電解水生成部１９は、塩水タンク２３に貯留する塩水（塩化ナトリウム水溶液）を電解槽２０において所定の濃度に希釈して電気分解を行い、予め定められた濃度の次亜塩素酸水を生成する。電解水生成部１９は、次亜塩素酸水生成部または混合水生成装置とも呼べる。

図３～図６を参照して、電解水生成部１９について詳細に説明する。図３は、図２の電解水生成部１９の構成を概略的に示す上面図である。図４は、図３の電解水生成部１９のＡ－Ａ線に沿った縦断面図である。

図５は、図２の電解槽２０の内部の構成を示す斜視図である。図６は、図５とは異なる角度から見た、図２の電解槽２０の内部の構成を示す斜視図である。図５及び図６では、図３のＢ－Ｂ線に沿って電解槽２０を切断した状態を示す。

説明の便宜上、図示のように、電解水生成部１９の長手方向に沿った水平な方向をＸ方向、Ｘ方向に直交する水平な方向をＹ方向、両者に直交する方向すなわち鉛直方向をＺ方向とするＸＹＺ直交座標系を定める。

電解水生成部１９は、電解槽２０、電極２１、水供給部３０、塩水供給部３２、止水部３４、及び電解水搬送部２８を含む。塩水供給部２２は、塩水タンク２３、塩水搬送ポンプ２４、逆止弁２５、及び流路２６を有する。

図面を明瞭にするため、図３では、塩水タンク２３と塩水搬送ポンプ２４の図示を省略し、図４～図６では、電極２１の図示を省略し、図５及び図６では、水供給部３０と塩水供給部３２の図示を省略している。

図３～図６に示す電解槽２０は、電気分解の対象である水と塩水の混合水を貯める。電解槽２０は、混合槽とも呼べる。混合水は、予め定められた濃度に希釈された塩水である。電解槽２０は、電解領域３６及び水供給路３８を有する。

電解領域３６は、電気分解を行うための板状の電極２１（図３参照）が配置される領域である。電解槽２０における電解領域３６の底面５０は、Ｘ方向に沿って上流側から下流側に向かって下り傾斜している。

図３～図６に示すように、電解領域３６の上流側に水供給路３８から水が供給される。水供給路３８から水が供給される位置より下流側において、電解領域３６の底面５０にリブ５１が設けられる。リブ５１は、電極２１のＹ方向の両側に１つずつ配置されている。リブ５１は、平面視で略長方形の板であり、板面はＹ方向に沿っており、底面５０からＺ方向に立ち上がる。

図４及び図５に示すように、電解槽２０の下流側の内側面５２と底面５０との間に曲面５３が設けられる。曲面５３は、凹曲面状に形成されている。

図３～図６に示すように、水供給路３８は、電解領域３６の上流側にＹ方向に隣接して配置され、電解領域３６に向かって水が流れる。水供給路３８は、第１傾斜面５４及び第２傾斜面５５を含む。図６では、第１傾斜面５４及び第２傾斜面５５に斜線を付けて描いている。第１傾斜面５４は、Ｘ方向に沿って下り傾斜する。第２傾斜面５５は、第１傾斜面５４の下流側に配置され、Ｙ方向に沿って下り傾斜し、電解領域３６の底面５０に接続される。

図３及び図４に示す水供給部３０は、制御部４１からの出力信号に応じて、空間浄化装置１０の外部の水道管から供給される水を水供給路３８に供給する。水供給部３０は、第１傾斜面５４の上方に配置され、水供給部３０の流出口３０ａから第１傾斜面５４上に水を流出させる。

図３及び図４に示す塩水供給部３２は、制御部４１からの出力信号に応じて、水供給部３０が水を供給しているとき、水供給部３０から水が供給される位置より下流側において水供給路３８に塩水を供給する。１回の塩水の供給量は、実験あるいはシミュレーションにより適宜定めることができ、例えば、１回の水の供給量の１／１０００前後であってよい。

図４に示す塩水タンク２３は、高濃度の塩水（塩化ナトリウム水溶液）を貯めている。この塩水は、例えば、飽和食塩水である。塩水タンク２３は、塩水搬送ポンプ２４を介して管状の流路２６に接続されている。逆止弁２５は、流路２６の流出口２７より上流側において流路２６に配置されている。制御部４１からの出力信号に応じて塩水搬送ポンプ２４が搬送動作を開始すると、塩水タンク２３の塩水は、塩水搬送ポンプ２４、逆止弁２５、及び流路２６を通り、流路２６の流出口２７から第２傾斜面５５上に流れ出る。なお、逆止弁２５と流出口２７との間に位置する流路２６の部分は、塩水供給部３２の「ノズル」とも言う。

図４に示す流出口２７は、第２傾斜面５５の上方であって、電解槽２０の満水時に混合水に浸かる位置に配置されている。流出口２７は、電解槽２０の満水時の水位Ｌ１より下方に位置する。流出口２７は、通電により混合水の電気分解を行っている期間中も混合水あるいは電気分解で生成した次亜塩素酸水に浸かった状態を維持している。これにより、流出口２７の内部の塩水からの水分の蒸発を抑制でき、固化した塩による流出口２７の詰まりを抑制できる。

図４に示す逆止弁２５は、混合水に浸からない位置に配置されている。逆止弁２５は、電解槽２０の満水時の水位Ｌ１より上方に配置されている。逆止弁２５は、電解槽２０の筐体の外に配置されてもよい。これにより、逆止弁２５と流路２６との接続部の隙間を介して混合水が流路２６内に逆流することを防止できる。

塩水搬送ポンプ２４が搬送動作を停止すると、逆止弁２５が動作し、流出口２７から塩水搬送ポンプ２４側に混合水や塩水が逆流することを防止できる。

図３～図６に示す止水部３４は、水位センサであり、電解槽２０内の水位が満水時の水位Ｌ１に達したことを検出し、検出結果を制御部４１に供給する。制御部４１は、水位Ｌ１に達したことが検出された場合、水供給部３０に水の供給を停止させる。

図３～図６に示すように、第１傾斜面５４に供給された水は矢印Ａ１の方向に流れて第２傾斜面５５に達し、第２傾斜面５５を矢印Ａ２の方向に流れて電解領域３６に達する。

水供給部３０が水を供給しているとき、水供給部３０から水が供給される位置より下流側において水供給路３８に塩水を供給するので、水供給路３８から電解領域３６に水が流れる勢いで、水と塩水を効果的に攪拌できる。水を供給している間に塩水を供給することで、電解領域３６において下流側の塩分濃度が上流側の塩分濃度より高くなることを抑制できる。よって、電解領域３６内の混合水の濃度の均一性を高めることができる。

一方、水供給路３８に対して塩水を先に供給してから水を供給する比較例を想定すると、水の流れにより電解領域３６の下流側に塩水の大部分が流れてしまい、その後に供給された水によっては攪拌され難いため、電解領域３６の下流側の濃度が高く、上流側の濃度が低くなりやすい。

ここで、第２傾斜面５５から電解領域３６に達した水と塩水が傾斜した底面５０に沿って下流側に流れる際、リブ５１により流れが一旦遮られることで、水と塩水の混合水を攪拌できる。特に、水より重い塩水は底面５０に沿って流れやすいため、リブ５１により塩水の流れが遮られやすく、塩水が様々な方向に流れるため、効率的に攪拌できる。リブ５１により乱された水と塩水の流れる向きの一例を図３に矢印Ａ３で示す。このことによっても混合水の濃度の均一性を高めることができる。

また、電解槽２０の下流側の内側面５２と底面５０との間に設けられた曲面５３により、電解槽２０の下流側に到達した塩水が曲面５３に沿って上方に移動し、上流側に戻されるため、混合水を下流側においても攪拌できる。このことによっても混合水の濃度の均一性を高めることができる。

このようにして、電解槽２０で水と塩水が混合される。塩水と水との混合水は、飽和食塩水より低濃度の塩水とも呼べる。

図３に示すように、電極２１は、電解槽２０内に配置され、制御部４１からの出力信号に応じて、例えば電解槽２０の満水が検出された場合、通電により混合水の電気分解を行い、予め定められた濃度の次亜塩素酸水である電解水を生成する。

つまり、電解槽２０は、電解質として塩化物水溶液（例えば、塩水）を電気分解することで次亜塩素酸水を生成する。ここで、電解質は、次亜塩素酸水を生成可能な電解質であり、少量でも塩化物イオンを含んで入れば特に制限はなく、例えば、溶質として塩化ナトリウム、塩化カルシウム、又は塩化マグネシウム等を溶解した水溶液が挙げられる。また、塩酸でも問題ない。本実施例では、電解質として、水に対して塩化ナトリウムを加えた塩化物水溶液（塩水）を使用している。

電解水搬送部２８は、制御部４１からの出力信号に応じて、電解槽２０から微細化部１４の混合槽に電気分解後の混合水である電解水、即ち次亜塩素酸水を供給する。電解水搬送部２８は、次亜塩素酸水供給部または搬送部とも呼べる。電解水搬送部２８は、電解槽２０の概ね全量の次亜塩素酸水を送水管２９に送り出す。送水管２９は、電解水搬送部２８と微細化部１４との間に接続され、次亜塩素酸水を微細化部１４に向けて送水する。

水供給部３０が水の供給を開始してから停止するまでの給水時間は、塩水供給部３２が塩水の供給を開始してから停止するまでの塩水供給時間より長い。水供給部３０が水の供給を開始したタイミングから所定の第１時間後に、塩水供給部３２は塩水の供給を開始する。第１時間は、混合水の濃度の均一性が高まるように実験あるいはシミュレーションにより適宜定めることができ、例えば、数秒であってよい。塩水供給部３２が塩水の供給を停止した後に、水供給部３０は水の供給を停止する。

塩水供給部３２が塩水の供給を開始してから塩水供給時間の半分が経過したタイミングが、水供給部３０が水の供給を開始してから給水時間の半分が経過したタイミングより早くなるように、第１時間が定められている。一例として、給水時間は２０秒前後であり、塩水供給時間は６秒であり、第１時間は５秒であってもよい。給水時間及び塩水供給時間も、電解槽２０の容量及び水道圧などに応じて、実験あるいはシミュレーションにより適宜定めることができる。

水の供給中に塩水の供給が遅すぎると水と塩水の混ざりが悪くなりやすいが、以上のように第１時間を設定することで、水道圧などの変化により給水時間の長さがばらついても塩水の供給が遅くなりすぎない。そのため、電解領域３６内の混合水の濃度の均一性を高めることができる。

水供給部３０は、電解槽２０が満水になった場合に水の供給を停止し、電解水搬送部２８により電解水が微細化部１４に搬送されて電解槽２０が渇水した場合に、所定の第２時間が経過すると水の供給を開始する。第２時間は、実験あるいはシミュレーションにより適宜定めることができ、例えば、数十秒であってよい。このように、大部分の時間で流路２６の流出口２７が混合水または次亜塩素酸水に浸かっている。そのため、流出口２７の内部の塩水からの水分の蒸発をより確実に抑制できる。

ここで、図示しないが、微細化部１４には、別の水供給部も接続されている。別の水供給部は、制御部４１からの出力信号に応じて、微細化部１４の混合槽に水を供給する。

このようにして、微細化部１４の混合槽で次亜塩素酸水と水とが混合される。次亜塩素酸水と水との混合水も次亜塩素酸水と呼べる。微細化部１４は、混合槽に貯められた次亜塩素酸水と水との混合水を遠心破砕することによって、次亜塩素酸水を屋内空間６２に対して噴霧する。

屋内空間６２の壁面には、図１に示すように、操作装置７０が設置される。操作装置７０は、ユーザが操作可能なユーザインターフェースを備え、ユーザから湿度設定値、及び運転モードの設定を受けつける。運転モードは、脱臭モード、殺菌モード、通常モードなどの空気中の次亜塩素酸量を指定するモードを含む。操作装置７０には、温湿度センサ７２が含まれており、温湿度センサ７２は、屋内空間６２の空気の温度及び湿度を計測する。温湿度センサ７２における温度及び湿度の計測には公知の技術が使用されればよいので、ここでは説明を省略する。

操作装置７０は、制御部４１に対して有線あるいは無線で接続されており、湿度設定値、湿度計測値、及び運転モード情報を制御部４１に送信する。これらの情報は、すべてまとめて送信されてもよく、任意の２つ以上をまとめて送信されてもよく、それぞれを送信されてもよい。

制御部４１は、浄化搬送ファン１２、電解水生成部１９、及び微細化部１４を制御する。制御部４１は、微細化部１４への次亜塩素酸水の供給量と水の供給量とを制御することで、微細化部１４の混合水における次亜塩素酸の濃度を制御する。より詳細には、制御部４１は、要求される加湿量に基づいて混合水における次亜塩素酸の濃度を制御する。例えば、制御部４１は、少量の加湿量の要求となる場合、混合水における次亜塩素酸の濃度を高くする。これにより、要求される次亜塩素酸量を満たした上で、湿度を適正に保つことができる。一方、多量の加湿量の要求がある場合、混合水における次亜塩素酸の濃度が高いと、多量の水分と共に多量の次亜塩素酸が屋内空間６２に供給されてしまい、屋内空間６２の次亜塩素酸濃度が上昇してしまう。これにより、屋内空間６２で次亜塩素酸の臭いが強くなり、量によっては利用者にとって不快になる可能性もある。このため、このような要求される加湿量が多い場合には、混合水における次亜塩素酸の濃度を低くすることで、屋内空間６２に送り込む加湿量を多くしつつ、次亜塩素酸量を少なくできる。よって、制御部４１は、放出される次亜塩素酸量と湿度を同時にコントロールできる。

なお、制御部４１は、要求される次亜塩素酸量に基づいて微細化部１４の混合水における次亜塩素酸の濃度を制御してもよい。例えば、制御部４１は、要求される加湿量が少ない場合、要求される次亜塩素量が多くなるほど混合水における次亜塩素酸の濃度を高くする。一方、制御部４１は、要求される加湿量が多い場合、要求される次亜塩素量が多くなるほど混合水における次亜塩素酸の濃度を低くする。

本開示における装置、システム、または方法の主体は、コンピュータを備えている。このコンピュータがプログラムを実行することによって、本開示における装置、システム、または方法の主体の機能が実現される。コンピュータは、プログラムにしたがって動作するプロセッサを主なハードウェア構成として備える。プロセッサは、プログラムを実行することによって機能を実現することができれば、その種類は問わない。プロセッサは、半導体集積回路（ＩＣ）、またはＬＳＩ（Ｌａｒｇｅ Ｓｃａｌｅ Ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ）を含む１つまたは複数の電子回路で構成される。複数の電子回路は、１つのチップに集積されてもよいし、複数のチップに設けられてもよい。複数のチップは１つの装置に集約されていてもよいし、複数の装置に備えられていてもよい。プログラムは、コンピュータが読み取り可能なＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、光ディスク、ハードディスクドライブなどの非一時的記録媒体に記録される。プログラムは、記録媒体に予め格納されていてもよいし、インターネット等を含む広域通信網を介して記録媒体に供給されてもよい。

本実施例によれば、電解槽２０の満水時に塩水供給部３２の流出口２７は、混合水に浸かっているので、流出口２７の内部の塩水から水分が蒸発しにくくできる。よって、固化した塩が流出口２７を詰まらせることを抑制できる。

また、水供給部３０が水を供給しているとき、水供給部３０から水が供給される位置より下流側において水供給路３８に塩水を供給するので、水供給路３８から電解領域３６に水が流れる勢いで、水と塩水を攪拌でき、電解領域３６において下流側の塩分濃度が上流側の塩分濃度より高くなることを抑制できる。よって、電解領域３６内の混合水の濃度の均一性を高めることができる。また、比較的短時間で濃度の均一性を高めることもできる。混合水の濃度の均一性が高まることで、電極２１の広範囲で均一に電気分解でき、電解効率を高めることができ、次亜塩素酸水の濃度の均一性を高めることもできる。さらに、混合水の濃度の均一性が高まることで、混合水の導電率が低下するため、電気分解時の電極２１に印加する電圧を下げることができ、電気分解に要する消費電力を低減できる。

以上、本開示を実施例をもとに説明した。この実施例は例示であり、それらの各構成要素あるいは各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本開示の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

例えば、実施例では、電解槽２０で水と高濃度の塩水を混合したが、電解槽２０とは別の混合槽で水と高濃度の塩水を混合し、混合水である低濃度の塩水を生成してもよい。この変形例では、混合槽には電解水搬送部２８と同様の機能の搬送部が設けられ、電解槽２０には、搬送部の搬送により混合槽から混合水が供給され、電解槽２０は、供給された混合水を電気分解する。水供給部３０は、混合槽に水を供給し、塩水供給部３２は混合槽に塩水を供給する。流出口２７は、混合槽の満水時に混合水に浸かる位置に配置されている。逆止弁２５の配置、混合槽の水位と水の供給タイミングとの関係も実施例と同様である。この変形例でも、固化した塩が流出口２７を詰まらせることを抑制できる。

本開示の一態様の概要は、次の通りである。本開示のある態様の混合水生成装置（１９）は、水と塩水の混合水を貯める混合槽（２０）と、混合槽（２０）に水を供給する水供給部（３０）と、塩水が流れ出る流出口（２７）を有し、混合槽（２０）に塩水を供給する塩水供給部（３２）と、を備える。流出口（２７）は、混合槽（２０）の満水時に混合水に浸かる位置に配置されている。

塩水供給部（３２）は、流出口（２７）を有し、塩水が流れる流路（２６）と、流出口（２７）より上流側において流路（２６）に配置された逆止弁（２５）と、を有してもよい。

逆止弁（２５）は、混合水に浸からない位置に配置されていてもよい。逆止弁（２５）は、混合槽（２０）の筐体の外に配置されていてもよい。

混合水生成装置（１９）は、混合槽（２０）内の混合水を混合槽（２０）の外へ搬送する搬送部（２８）を備えてもよい。水供給部（３０）は、混合槽（２０）が満水になった場合に水の供給を停止し、搬送部（２８）により混合水が搬送されて混合槽（２０）が渇水した場合に水の供給を開始してもよい。

混合槽（２０）は、混合水を電気分解するための電極（２１）を有する電解槽であってもよい。

混合水生成装置（１９）は、混合槽（２０）から混合水が供給され、混合水を電気分解するための電極を有する電解槽を備えてもよい。

本開示に係る混合水生成装置は、水と塩水を混合するための装置として有用である。

１ 筐体、 ２，２ａ，２ｃ 吸込口、 ３，３ａ，３ｃ 吹出口、 ５ 浄化風路、 ８ａ，８ｃ，９ａ，９ｃ 空気、 １０ 空間浄化装置、 １１ ＨＥＰＡフィルタ、 １２ 浄化搬送ファン、 １４ 微細化部、 １９ 電解水生成部（混合水生成装置）、 ２０ 電解槽（混合槽）、 ２１ 電極、 ２３ 塩水タンク、 ２４ 塩水搬送ポンプ、 ２５ 逆止弁、 ２６ 流路、 ２７ 流出口、 ２８ 電解水搬送部（搬送部）、 ２９ 送水管、 ３０ 水供給部、 ３２ 塩水供給部、 ３４ 止水部、 ３６ 電解領域、 ３８ 水供給路、 ４０ 温湿度センサ、 ４１ 制御部、 ５０ 底面、 ５１ リブ、 ５２ 内側面、 ５３ 曲面、 ５４ 第１傾斜面、 ５５ 第２傾斜面、 ６２ 屋内空間、 ６４ａ，６４ｃ ダクト、 ６５ａ，６５ｃ 屋内吸込口、 ６７ ダクト、 ６７ａ，６７ｃ 低反応性ダクト、 ６８ａ，６８ｃ 屋内吹出口、 ７０ 操作装置、 ７２ 温湿度センサ、 １００ 空間浄化システム。

Claims (7)

1. 水と塩水の混合水を貯める混合槽と、
   前記混合槽に水を供給する水供給部と、
   塩水が流れ出る流出口を有し、前記混合槽に塩水を供給する塩水供給部と、
   を備え、
   前記流出口は、前記混合槽の満水時に前記混合水に浸かる位置に配置されている混合水生成装置。
2. 前記塩水供給部は、
   前記流出口を有し、前記塩水が流れる流路と、
   前記流出口より上流側において前記流路に配置された逆止弁と、
   を有する請求項１に記載の混合水生成装置。
3. 前記逆止弁は、前記混合水に浸からない位置に配置されている請求項２に記載の混合水生成装置。
4. 前記逆止弁は、前記混合槽の筐体の外に配置されている請求項３に記載の混合水生成装置。
5. 前記混合槽内の混合水を前記混合槽の外へ搬送する搬送部を備え、
   前記水供給部は、前記混合槽が満水になった場合に水の供給を停止し、前記搬送部により混合水が搬送されて前記混合槽が渇水した場合に水の供給を開始する請求項１から４のいずれかに記載の混合水生成装置。
6. 前記混合槽は、前記混合水を電気分解するための電極を有する電解槽である請求項１から５のいずれかに記載の混合水生成装置。
7. 前記混合槽から前記混合水が供給され、当該混合水を電気分解するための電極を有する電解槽を備える請求項１から５のいずれかに記載の混合水生成装置。

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