JP2023084368A

JP2023084368A - 計測器

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Publication number: JP2023084368A
Application number: JP2021198514A
Authority: JP
Inventors: 一典石橋; Kazunori Ishibashi; 寛之片岡; Hiroyuki Kataoka; 達也齊藤; Tatsuya Saito; 憲一藤田; Kenichi Fujita
Original assignee: Fujitsu Component Ltd
Current assignee: Fujitsu Component Ltd
Priority date: 2021-12-07
Filing date: 2021-12-07
Publication date: 2023-06-19

Abstract

【課題】常時監視が不要で電力消費を低減することができる計測器を提供する。【解決手段】計測器１００は、メジャー７と、メジャー７を巻き取るリール８と、リール８の回転に連動して回転するとともに、所定角度ごとに形成された第１パターン３１を有する第２ギア体１０と、第１パターン３１を読み取るフォトリフレクタ５と、フォトリフレクタ５の読取値に基づいて、メジャー７の長さを測定するマイコン１とを備え、メジャー７の引出量が最大であるとき、第２ギア体１０の回転量が１回転未満となるように、リール８の回転量に対して第２ギア体１０の回転量を減じている。【選択図】図１

Description

本発明は、計測器に関する。

帯が複数回巻かれ、帯の引込又は引出により回転する第２回転部（ドラム）と、第２回転部の回転量を感知する第２感知部（ロータリーエンコーダ）と、第２回転部の回転量を測定長さに換算する制御部とを含む長さ測定装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、測定テープを巻回する回転自在に支持されたテープリールと、テープリールの測定テープを巻込み方向に付勢する付勢手段を備える回転ドラムとを有する巻尺が知られている（例えば、特許文献２参照）。この巻尺は、外部動力を必要とすることなく、自動で測定テープの繰り出しおよび引き込みを行うことができる。

特表２０１７－５２０７７８号公報特開２００６－５８１６７号公報

特許文献１の長さ測定装置では、第２回転部の回転量を読み落とすと正確な長さが判定できないため、第２感知部が常に第２回転部の回転量を監視する必要があり、電池消費量が大きくなるという問題がある。

本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、常時監視が不要で電力消費を低減することができる計測器を提供することを目的とする。

本発明の計測器は、メジャーと、前記メジャーを巻き取るリールと、前記リールの回転に連動して回転するとともに、所定角度ごとに異なる情報を示す第１パターンを有する回転体と、前記第１パターンを読み取る第１読取手段と、前記第１読取手段の読取値に基づいて、前記メジャーの長さを測定する測定手段とを備え、前記メジャーの引出量が最大であるとき、前記回転体の回転量が１回転未満となるように、前記リールの回転量に対して前記回転体の回転量を減じていることを特徴とする。

本発明によれば、常時監視が不要で電力消費を低減することができる。

本実施の形態に係る計測器の構成図である。本実施の形態に係る計測器の分解斜視図である。本実施の形態に係る計測器の分解斜視図である。第２ギア体に印刷されている第１パターンの例を示す図である。メジャーの引出量と第２ギア体に割り当てられた領域の番号と第２ギア体に印刷された第１パターンとの対応関係を示す第１情報の例を示す図である。第２ギア体に割り当てられた領域の番号と領域に対応する角度との関係を示す図である。メジャーの引出量と、第２ギア体に割り当てられた領域の番号と角度、第２ギア体の回転量と、リールの回転軸との関係を示す図である。長さのデータとメジャーに印刷された第２パターンとの対応関係を示す第２情報の例を示す図である。計測器の操作例を示すフローチャートである。図９のＳ３の長さの計測処理を示すフローチャートである。計測器の他の操作例を示すフローチャートである。

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。

図１は、本実施の形態に係る計測器の構成図である。図２及び図３は、本実施の形態に係る計測器の分解斜視図である。

計測器１００は、例えば、測定対象の長さを測定する装置である。図１に示すように、計測器１００は、メジャー７の長さを算出するマイコン１と、算出されたメジャー７の長さのデータを無線で外部端末２００に送信する無線通信部２と、算出されたメジャー７の長さのデータを表示するＬＣＤ（Liquid Crystal Display）３と、測定の開始をマイコン１に指示するスイッチ４と、第２ギア体１０に印刷されたパターン（以下、第１パターン３１という）の所定の領域を光学的に読み取るフォトリフレクタ５と、メジャー７に印刷されたパターン（以下、第２パターン３２という）の所定の領域を光学的に読み取るフォトリフレクタ１３と、マイコン１、無線通信部２、ＬＣＤ３およびフォトリフレクタ５，１３に電力を供給するバッテリ６と、複数のパターンが印刷されたメジャー７と、メジャー７を巻き取る機構のリール８と、リール８の第１ギア８ａの外周に設けられた歯と噛み合う第１ギア体９と、第１ギア体９の第３ギア９ａの外周に設けられた歯と噛み合う第２ギア体１０とを備えている。第２ギア体１０の外周には、第４ギア１０ｂが設けられている。第１ギア体９は、大きな直径を有し、第１ギア８ａの外周の設けられた歯と噛み合う第２ギア９ｃと、第２ギア９ｃよりも小さな直径を有し、第２ギア体１０の第４ギア１０ｂの外周の設けられた歯と噛み合う第３ギア９ａとを備えている。

図１に示すように、マイコン１、無線通信部２、スイッチ４及びフォトリフレクタ５は、第１基板１１上に搭載されており、フォトリフレクタ１３は第２基板１２上に搭載されている。計測器１００は、ＬＣＤ３及び無線通信部２のいずれか一方のみを備えていてもよい。なお、第２ギア体１０、及び第１パターン３１の所定の領域を光学的に読み取るフォトリフレクタ５が、第２ギア体１０の回転量を測定するロータリーエンコーダを構成する。第２ギア体１０は回転体として機能し、フォトリフレクタ５は第１読取手段として機能する。フォトリフレクタ１３は第２読取手段として機能し、マイコン１は測定手段として機能する。

マイコン１は、無線通信部２、ＬＣＤ３、スイッチ４及びフォトリフレクタ５、１３と電気的に接続されている。無線通信部２は、Bluetooth（登録商標）又は無線ＬＡＮ（Local Area Network）などの通信部である。

フォトリフレクタ５は、第２ギア体１０に印刷された第１パターン３１の所定の領域に光を照射する発光部５ａと、第１パターン３１の所定の領域からの反射光を受光し、受光量に応じた値をもつ電流又は電圧に変換する受光部５ｂとを備えている。例えば、発光部５ａは、赤外線、可視光線及び紫外線の少なくとも１つを照射するＬＥＤ（Light Emitting Diode）であり、受光部５ｂは第１パターン３１で反射された赤外線、可視光線及び紫外線の少なくとも１つを受光するフォトトランジスタである。図１では１つのフォトリフレクタ５が図示されているが、フォトリフレクタ５の個数は１つに限定されるものではない。

フォトリフレクタ１３は、メジャー７に印刷された第２パターン３２の所定の領域に光を照射する発光部１３ａと、第２パターン３２の所定の領域からの反射光を受光し、受光量に応じた値をもつ電流又は電圧に変換する受光部１３ｂとを備えている。例えば、発光部１３ａは、赤外線、可視光線及び紫外線の少なくとも１つを照射するＬＥＤであり、受光部１３ｂは第２パターン３２で反射された赤外線、可視光線及び紫外線の少なくとも１つを受光するフォトトランジスタである。図１では１つのフォトリフレクタ１３が図示されているが、フォトリフレクタ１３の個数は１つに限定されるものではない。

マイコン１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等のプロセッサである。マイコン１は、メジャー７の引出量と第２ギア体１０に割り当てられた領域の番号と第２ギア体１０に印刷された第１パターン３１との対応関係を示す第１情報（図５参照）と、長さのデータとメジャー７に印刷された第２パターン３２との対応関係を示す第２情報（図８参照）とを格納するメモリ１ａを備えている。なお、第１情報及び第２情報を外部端末２００に格納し、必要に応じてマイコン１が外部端末２００から読み出してもよい。マイコン１はフォトリフレクタ５、１３のオン／オフを制御し、フォトリフレクタ５、１３から出力される電流値又は電圧値を読み取る。第１パターン３１及び第２パターン３２の色によって反射率が異なり、フォトリフレクタ５、１３の受光量は反射率に応じて変動するため、マイコン１はフォトリフレクタ５、１３から出力される電流値又は電圧値によって読み取った第１パターン３１及び第２パターン３２の色の判断が可能である。

メジャー７は、例えば３０００ｍｍの金属製のコンベックスメジャーである。図２に示すように、メジャー７の先端には、ストッパー７ａが取り付けられている。メジャー７のおもて面はリール８の回転軸側であり、メジャー７のおもて面には、長さを示す目盛り及び第２パターン３２が印刷されており、裏面には何も印刷されていない。第２基板１２に搭載されているフォトリフレクタ１３はメジャー７のおもて面に対向するように設けられている。

目盛り（不図示）はメジャー７の幅方向の両端部に印刷されており、第２パターン３２は目盛りで長さを目測するとき妨げになりにくいよう、両端部に印刷された目盛りの間に配置されている。例えば、第２パターン３２は、目盛りの間においてメジャー７を幅方向に７つの領域に区分けし、各領域に所定のパターンで印刷領域が配置されて構成される。各印刷領域は１ｍｍｘ１ｍｍの大きさで白又は黒であり、二進値のいずれかに対応し、７つの領域に配置された印刷領域によって７桁の情報を表している。この７桁の情報を１単位とした１００の情報列がメジャー７の長さ方向に沿って、例えば１００ｍｍ毎に繰り返し印刷されている。なお、各印刷領域の色は白及び黒に限定されるものではなく、読み取り時に２種類の印刷領域が区別できるのであれば、他の色の組合せや、同一色相で彩度や明度の異なる印刷領域、反射率の異なる２種の印刷領域などを用いてもよい。ここでは便宜上、これらも「異なる色」として扱う。

なお、第２パターン３２は、２進数の印刷領域に限定されず、Ｎ（Ｎは３以上の自然数）進数の印刷領域で構成されていてもよい。この場合、各印刷領域は濃淡などによりＮ種に区別される必要があり、第２情報（図８参照）に含まれる第２パターン３２もＮ（Ｎは３以上の自然数）進数の印刷領域で構成される。

外部端末２００は、コンピュータ又はスマートホンのような無線の通信機能を有する通信端末であり、メジャー７の長さのデータを無線通信部２から受信して管理する。

図２に示すように、計測器１００は、メジャー７、リール８、第１ギア体９、第２ギア体１０、第１基板１１及び第２基板１２を覆う筐体２５ａ，２５ｂを備えている。筐体２５ａ，２５ｂには、ＬＣＤ３を嵌め込むための開口２６が形成されている。筐体２５ｂには、スイッチ４を押下するためのボタン４ａが形成されている。第１基板１１は、リール８の側面に対向するように設けられており、第２基板１２はメジャー７の第２パターン３２に対向するよう設けられている。第１基板１１と第２基板１２は不図示のＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）で接続されている。ボタン４ａは、スイッチ４を押下することで、マイコン１に測定開始の指示を送る。

また、図２、３に示すように、計測器１００は、第１ギア体９及び第２ギア体１０が回転可能に装着されるプレート１５を備えている。プレート１５の中央には、リール８の第１ギア８ａを通過させる貫通孔１６が形成されている。さらに、プレート１５の一方の面には、第１ギア体９及び第２ギア体１０を回転可能にそれぞれ装着する軸１７ａ，１７ｂが設けられている。

プレート１５の四隅には、ピン２１を挿通する孔１８が設けられている。図３では明示されていないが、筐体２５ｂの四隅には、ボス２４が設けられている。ピン２１が孔１８を介してプレート１５を筐体２５ｂのボス２４に固定する。また、第１基板１１の四隅にもピン２０を挿通する孔１９が設けられており、ピン２０が孔１９を介して第１基板１１をプレート１５に固定する。固定方法は問わないが、例えば、ピン２０は接着剤などでプレート１５に固定される。なお、第１ギア体９及び第２ギア体１０は第１基板１１とプレート１５との間に配置される。

第１ギア体９は円盤状のプレートであり、第１ギア体９の中央には、第１基板１１に向かって突出する第３ギア９ａが設けられている。第３ギア９ａの中央には軸１７ａが挿入される孔９ｂが形成されている。

第２ギア体１０は円盤状のプレートであり、第２ギア体１０の中央には軸１７ｂが挿入される孔１０ａが形成されている。第２ギア体１０の第１基板１１に対向する面には、図４に示すように、第２ギア体１０の回転量を検出するための第１パターン３１が第２ギア体１０の全体に渡って印刷されている。具体的には、第２ギア体１０は拡径方向に沿って５つの同心円領域３４ａ～３４ｅに区分けされ、各同心円領域に所定のパターンで印刷領域が配置されている。印刷領域は白または黒であり二進値のいずれかに対応し、所定角度において１つの読取値に対応する。例えば、図４の破線３５で示す所定角度の領域内には拡径方向に配置された印刷領域が５桁の情報（この例では［０００１０］）を表している。なお、拡径方向に配置される同心円領域は５つ以上であってもよく、拡径方向に配置される同心円領域の数を増加するほど所定角度において表す情報量を増加でき、第２ギア体１０の回転量を高精度（高分解能）に検出することができる。

本実施の形態では、第１パターン３１が第２ギア体１０の第１基板１１に対向する面に印刷されているが、例えば、第１パターン３１が形成された円盤状のプレートが、第２ギア体１０の第１基板１１に対向する面に接着剤などで固定されていてもよいし、又は第１パターン３１が印刷されたシールが第２ギア体１０の第１基板１１に対向する面に張り付けられていてもよい。

第１ギア体９の第２ギア９ｃ、第１ギア体９の第３ギア９ａ及び第２ギア体１０の第４ギア１０ｂには歯が形成されている。リール８の第１ギア８ａは、第１ギア体９の第２ギア９ｃと噛み合う。第３ギア９ａは、第２ギア体１０の第４ギア１０ｂと噛み合う。

リール８の第１ギア８ａの直径は、第１ギア体９の第３ギア９ａの直径と同じ大きさであり、第１ギア体９の第２ギア９ｃ及び第２ギア体１０の第４ギア１０ｂの直径よりも小さい。第１ギア体９の第２ギア９ｃの直径は第２ギア体１０の第４ギア１０ｂの直径よりも小さい。例えば、リール８の第１ギア８ａの歯数Ｚ１は、第３ギア９ａの歯数Ｚ３と同じであり、第２ギア９ｃの歯数Ｚ２及び第４ギア１０ｂの歯数Ｚ４よりも少ない。また、第２ギア９ｃの歯数Ｚ２は第４ギア１０ｂの歯数Ｚ４よりも少ない。このように、リール８の第１ギア８ａと第２ギア体１０の間に、これらと噛み合う第１ギア体９を設けることで、効率的に第２ギア体１０を減速することができる。なお、いずれの歯についても、隣接する歯同士の間のピッチは、例えば２ｍｍである。また、第２ギア体１０の回転をリール８の回転に対して減速することができる限り、歯数Ｚ１は歯数Ｚ３と異なっていてもよい。

第２ギア体１０の減速比（即ち、エンコーダ減速比）は、リール８の回転数（回転量）に対する第２ギア体１０の回転数（回転量）の比率であり、（Ｚ２／Ｚ１）×（Ｚ４／Ｚ３）で表される。例えば、歯数Ｚ１、Ｚ２、Ｚ３、Ｚ４がそれぞれ１０、４０、１０、５５であるとき、第２ギア体１０の減速比は２２である。これは、リール８が２２回転すると第２ギア体１０が１回転することを示している。

本実施の形態では、マイコン１は、読み取られた第１パターン３１の色を、メモリ１ａに格納された第１情報（図５参照）に照合することによって、メジャー７の長さを概測する。ここで、概測する長さは、第１パターン３１の１つの所定角度に対応する１００ｍｍ毎に増減する長さであり、粗い精度の長さである。

さらに、マイコン１は、読み取られた第２パターン３２の色を、メモリ１ａに格納された第２情報（図８参照）に照合することによって、メジャー７の長さを精測する。ここで、精測する長さは、長さ方向の第２パターン３２の長さに対応する１ｍｍ毎に増減する長さであり、第１パターン３１を使って測定する長さよりも高い精度の長さである。

そして、マイコン１は、概測されたメジャー７の長さと精測されたメジャー７の長さとを合算することで、測定対象の長さを計測する。

なお、計測器１００の分解能を下げる場合には、必ずしもメジャー７の長さを精測する必要がないので、第１パターン３１を使って概測された値をメジャー７の長さとしてもよい。この場合、第２パターン３２は使用されないので、第２パターン３２をメジャー７のおもて面に印刷しなくてもよい。

図５は、メジャー７の引出量と第２ギア体１０に割り当てられた領域の番号と第２ギア体１０に印刷された第１パターン３１との対応関係を示す第１情報の例を示す図である。図６は、第２ギア体１０に割り当てられた領域の番号と領域に対応する角度との関係を示す図である。図７は、メジャー７の引出量と、第２ギア体１０に割り当てられた領域の番号と角度、第２ギア体１０の回転量と、リール８の第１ギア８ａとの関係を示す図である。

図５において、所定角度の第１パターン３１は図示左右方向１行の５つの印刷領域で構成されている。フォトリフレクタ５が読み取った値は図５の第１パターン３１と比較される。

また、図６に示すように、第２ギア体１０には、予め決められた角度ごとに、領域の番号（Ｎｏ．０－Ｎｏ．２９）が割り当てられている。なお、領域の番号が増加するにつれて、各領域に割り当てられている角度も増加している。これは、リール８に巻き取られたメジャー７の径方向の厚みが減少するにつれて、メジャー７の所定の引出量（例えば１００ｍｍ）に対応する第２ギア体１０の回転角度が増加するためである。マイコン１は、読み取られた第１パターン３１の色を、メモリ１ａに格納された第１情報に照合することによって、第２ギア体１０に割り当てられた領域の番号を検出する。

なお、図７に示すように、メジャー７の引出し開始の引出量（計測値）０ｍｍから最大引出し時の引出量（計測値）３０００ｍｍまでの間の第２ギア体１０の回転量は、１回転（３６０度）未満となっている。そのため、メジャー７の引出量が最大の３０００ｍｍになったときでも、第２ギア体１０の回転量は１回転未満である。例えば、リール８の回転量を検出する場合には、リール８の回転量を読み落とすと正確な長さが判定できないため、常時リール８の回転量を監視する必要があるが、本実施の形態では、第２ギア体１０の回転量が１回転（３６０度）未満となっているので、フォトリフレクタ５による第２ギア体１０の回転量の常時監視が不要で、電力消費を低減することができる。

図８は、長さのデータとメジャー７に印刷された第２パターン３２との対応関係を示す第２情報の例を示す図である。

図８に示すように、第２パターン３２のうち、前述した１００の情報列が１００ｍｍのメジャーの長さに対応している。所定の領域の第２パターン３２は、メジャー７の幅方向に一列に配置された７つの印刷領域で構成されている。各印刷領域は１ｍｍｘ１ｍｍの大きさで白又は黒であり、二進値のいずれかに対応している。

例えば、フォトリフレクタ５で読み取られた第１パターン３１の色が第２ギア体１０に割り当てられた１５番（Ｎｏ．１５）の領域に対応し、フォトリフレクタ１３で読み取られた第２パターン３２の色が図８の上から６番目の様式である場合には、マイコン１は、メジャー７の長さが１５０５ｍｍ（＝１５×１００ｍｍ＋５ｍｍ）であると判断する。

以下、メジャー７の引出量が最大になったときでも、第２ギア体１０の回転量を１回転未満とするための第２ギア体１０の減速比の要件について説明する。

まず、メジャー７を巻き取るリール８の巻軸の半径をｒＢとし、リール８の回転量をθとし、リール８に巻き取られたメジャー７の長さをＬとし、メジャー７がリール８に巻き取られた際の径方向の厚みをｔとする。

巻き取られたメジャー７の半径の増加量をｄｒとすると、巻き取られたメジャー７の全体の半径Ｒは、以下のように表される。

リール８が１回転すると、厚みｔだけ増加するので、ｄｒは以下のように表される。

よって、半径Ｒは、以下のように表される。

ここで、半径Ｒの円から半径ｒＢの円を除いたリング状の面積Ｓは、以下のように表される。

この面積Ｓを厚みｔで割ると、リール８に巻き取られたメジャー７の長さＬとなる。従って、面積Ｓ、厚みｔ及びの長さＬの関係から、半径Ｒは、以下のように表される。

式（１）と式（２）から、リール８の回転量θは以下のように表される。

メジャー７の全長をＬＭＡＸとし、メジャー７の全長を引き出したときのリール８の回転量をθＭＡＸとすると、リール８の回転数は式（３）を使って以下のように表される。

メジャー７の全長ＬＭＡＸがリール８から引き出された際に、第２ギア体１０の回転量を１回転未満となるように、第２ギア体１０の減速比を設定すればよいので、第２ギア体１０の減速比は以下の式（４）で表される。

図９は、計測器１００の操作例を示すフローチャートである。初期状態では、メジャー７は、筐体２５ａ，２５ｂに収容されており、引き出されていないものとする。

まず、操作者が測定対象に合わせてメジャーを引き出し（Ｓ１）、ボタン４ａを１回押下する（Ｓ２）。例えば、Ｓ２では、ボタン４ａは押下したのち短時間で押下を停止する短押しである。マイコン１は、ボタン４ａが短押しされた時のメジャー７の長さを計測し（Ｓ３）、測定結果をＬＣＤ３に出力して、又は無線通信部２を介して外部端末２００に出力して（Ｓ４）、本処理を終了する。

図１０は、図９のＳ３の長さの計測処理を示すフローチャートである。まず、マイコン１は、フォトリフレクタ５から、第２ギア体１０に印刷された第１パターン３１の色を読み取る（Ｓ１１）。マイコン１は、読み取られた第１パターン３１の色を、メモリ１ａに格納された第１情報に照合することによって、第２ギア体１０に割り当てられた領域の番号を検出し、メジャー７の長さを概測する（Ｓ１２、Ｓ１３）。

次いで、マイコン１は、フォトリフレクタ１３から、メジャー７に印刷された第２パターン３２の色を読み取る（Ｓ１４）。マイコン１は、読み取られた第２パターン３２の色を、メモリ１ａに格納された第２情報に照合することによって、メジャー７の長さを精測する（Ｓ１５）。そして、マイコン１は、概測されたメジャー７の長さと精測されたメジャー７の長さとを合算することで、測定対象の長さを算出し（Ｓ１６）、本処理を終了する。

図１１は、計測器１００の他の操作例を示すフローチャートである。初期状態では、メジャー７は、筐体２５ａ，２５ｂに収容されており、引き出されていないものとする。

まず、操作者が測定対象に合わせてメジャーを引き出し（Ｓ２１）、ボタン４ａを押下する（Ｓ２２）。この時、ボタン４ａの押下は継続される。マイコン１は、図１０の長さの計測処理に従って、ボタン４ａが押下された時のメジャー７の長さを算出する（Ｓ２３）。その後、操作者がメジャーをさらに引き出し（Ｓ２４）、ボタン４ａの押下を停止する（Ｓ２５）。つまり、Ｓ２３、Ｓ２４では、ボタン４ａはＯＮが継続しており、Ｓ２５でボタン４ａはＯＦＦになる。

マイコン１は、ボタン４ａの押下を停止したＯＦＦ時のメジャー７の長さを算出し（Ｓ２６）、ボタン４ａが押下されたＯＮ時と押下を停止したＯＦＦ時とのメジャー７の計測値の差分を算出する（Ｓ２７）。マイコン１は、測定結果（つまり測定対象の長さ）をＬＣＤ３に出力して、又は無線通信部２を介して外部端末２００に出力して（Ｓ２８）、本処理を終了する。

コンベックス型のメジャー７では、一例として引き出したメジャー７を任意の長さで折ってそこを始点として長さを計測する使い方がある。このため、図１１では、始点でボタン４ａをＯＮし続けて、メジャー７を引き出した後にボタン４ａをＯＦＦにすることで、ボタン４ａのＯＮ時からＯＦＦ時までのメジャー７の長さを算出することができる。

計測器１００は、動作モードとして、ボタン４ａを短押したときに、マイコン１がメジャー７の長さを計測する第１モード（図９参照）と、ボタン４ａを所定の時間以上長押したときに、マイコン１が長押し開始時及び長押し終了時におけるメジャー７の長さの差分を計測する第２モード（図１１参照）とを備えている。

以上説明したように、本実施の形態によれば、計測器１００は、メジャー７の引出量が最大になったときでも、第２ギア体１０の回転量が１回転（３６０度）未満となるように第２ギア体１０の減速比が設定されているので、フォトリフレクタ５による第２ギア体１０の回転量の常時監視が不要で、電力消費を低減することができる。

また、第２ギア体１０に印刷された第１パターン３１から算出されるメジャー７の引出量は概算値となるが、本実施形態ではメジャー７上に１００ｍｍの一定周期で第２パターン３２が配置されており、第２パターン３２は１ｍｍ単位の高い分解能に設定されているので、概算値とメジャー７上の第２パターン３２から算出される詳細値とを合算することでメジャー７の正確な引出量を算出することができる。

さらに、メジャー７上の第２パターン３２の周期がメジャー７をリール８に巻き付けた時の緩みによるメジャー７の長さの増加より大きければ、緩みによってリール８の回転量が小さくなっても、第２パターン３２から算出される詳細値によって正確な引出量を算出することができる。このため、巻き取られたメジャー７の緩みによる測定値のずれを低減することができる。

尚、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施することが可能である。

１マイコン、２無線通信部、３ＬＣＤ、４スイッチ、４ａボタン、５，１３フォトリフレクタ、６バッテリ、７メジャー、８リール、９第１ギア、１０第２ギア、３１第１パターン、３２第２パターン、１００計測器、２００外部端末

Claims

メジャーと、
前記メジャーを巻き取るリールと、
前記リールの回転に連動して回転するとともに、所定角度ごとに異なる情報を示す第１パターンを有する回転体と、
前記第１パターンを読み取る第１読取手段と、
前記第１読取手段の読取値に基づいて、前記メジャーの長さを測定する測定手段と
を備え、
前記メジャーの引出量が最大であるとき、前記回転体の回転量が１回転未満となるように、前記リールの回転量に対して前記回転体の回転量を減じていることを特徴とする計測器。
前記メジャーは、長さ方向に配列された第２パターンを有し、前記第２パターンは所定の周期で繰り返し印刷されており、
前記計測器は、前記第２パターンを読み取る第２読取手段を更に備え、
前記測定手段は、前記第１読取手段の読取値と、前記第２読取手段の読取値とに基づいて、前記メジャーの長さを測定することを特徴とする請求項１に記載の計測器。
前記メジャーの全長をＬ_ＭＡＸとし、前記メジャーが前記リールに巻き取られた際の径方向の厚みをｔとし、前記リールの巻軸の半径をｒ_Ｂとした場合に、前記回転体の減速比は、以下の式を満たすことを特徴とする請求項１又は２に記載の計測器。
前記計測器の動作モードとして、前記測定手段が前記メジャーの長さを計測する第１モードと、前記測定手段が前記メジャーの計測値の差分を計測する第２モードとを備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の計測器。