JP2023082352A

JP2023082352A - レーザーマーキング方法

Info

Publication number: JP2023082352A
Application number: JP2021196066A
Authority: JP
Inventors: 拓哉鐘築; Takuya Kanetsuki; 浩次奥村; Koji Okumura
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd; Satake Corp
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd; Satake Corp
Priority date: 2021-12-02
Filing date: 2021-12-02
Publication date: 2023-06-14

Abstract

【課題】鋼板を簡易に加工可能な、レーザーマーキング方法を提供する。【解決手段】レーザーマーキング方法は、二次元コードを鋼板にマークする場合のマーキングの速度を、文字を鋼板にマークする場合のマーキングの速度と同一又は文字を鋼板にマークする場合のマーキングの速度よりも遅くする。【選択図】図１

Description

本開示は、レーザーマーキング方法に関する。

対象物にレーザー光を照射し、対象物の表面を溶かす、焦がす、剥離する、酸化させる、削る、変色させるなどの処理を行うことにより、対象物に印字するレーザーマーキングが知られている。例えば、各種装置、機械器具などに取り付けられる銘板は、金属の板の表面にレーザーマーキングを施すことにより形成されることが多い。

例えば、特許文献１には、鋼材にレーザーによって印字を行うマーキングに関する技術が開示されている。

特開２００７－２６８６０７号公報

特許文献１に記載のマーキング方法では、鋼材の印字面に予め塗料を吹き付け、吹き付けた塗料にレーザーを照射し、塗料の一部を剥離させる。そのため、レーザーの照射前に、鋼材の表面に対する処理が別途必要となる。

本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、鋼板を簡易に加工可能な、レーザーマーキング方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本開示に係るレーザーマーキング方法は、二次元コードを鋼板にマークする場合のマーキングの速度を、文字を鋼板にマークする場合のマーキングの速度と同一又は文字を鋼板にマークする場合のマーキングの速度よりも遅くする。

本開示に係るレーザーマーキング方法によれば、鋼板を簡易に加工することができる。

レーザーマーキング装置を示した説明図制御部の構成例を示した説明図複数のレーザーマーキング装置を用いて共通のマーキングデータを印画する場合の説明図レーザーマーキング装置の他の構成例を示した説明図

以下、本実施の形態に係るレーザーマーキング方法について、図面を例示しながら説明する。

図１に示すように、本実施の形態に係るレーザーマーキング方法は、レーザーマーキング装置１により、実現される。なお、本明細書において、印画媒体は、ガルバリウム鋼板（登録商標）、ＳＥＣＣ（電気亜鉛メッキ鋼板、登録商標）、カラー鋼板、ＺＡＭ（登録商標）鋼板、ステンレス鋼板の少なくとも１つを意味する。また、印画は印字を含む。

レーザーマーキング装置１は、レーザー光源２と、レーザー照射部３と、制御部４と、を備えており、印字媒体Ｗにレーザー光Ｌを照射して文字や絵柄などのマーキング（印画）を行うものである。レーザー光源２としては、パルス発振型のレーザー光源を用いることができ、例えば、パッシブＱスイッチ型の固体レーザー光源を用いることができる。

レーザー照射部３は、レーザー光源２から出射されたレーザー光（例えば、パルスレーザー光）Ｌをマーキングデータに応じて印画媒体Ｗに照射するものであり、レーザー光Ｌを印画媒体Ｗの表面に集光する光学系（ｆθレンズなど）３０と、レーザー光Ｌの集光位置を走査するスキャナ（ガルバノスキャナなど）３１などを備えている。

スキャナ３１は、駆動部３１Ａを備えており、マーキングデータに応じて制御部４から出力される制御信号によって駆動部３１Ａが制御されることで、レーザー光Ｌは、所定のドット間隔で印画媒体Ｗに照射され、印画媒体Ｗ上にマーキングデータに応じた所定濃度の印画がなされる。

制御部４は、少なくともレーザー照射部３の動作、すなわち、スキャナ３１の駆動部３１Ａの動作を制御するものである。制御部４は、適宜、レーザー光源２のオン・オフ等の動作を合わせて制御するものであってもよい。また、制御部４は、スキャナ３１の走査速度を調節する。制御部４には、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）などによって構成されるマーキングデータ供給部５からのマーキングデータが供給される。レーザーマーキング装置１としては、図示のようにマーキングデータ供給部５を外して構成しても良いし、マーキングデータ供給部５を含めて構成しても良い。

図２は、制御部４の構成例を示している。制御部４は、入力されるマーキングデータに対して、ドット間隔を調整して調整済みマーキングデータを出力するドット間隔調整部４０と、調整済みマーキングデータによって印画制御を行う制御信号を出力する印画制御部４１とを備えている。また、制御部４は、適宜、後述する調整係数を記憶する調整係数記憶部４２を備えていてもよい。

制御部４におけるドット間隔調整部４０は、レーザー光源２の出力個体差による濃度のばらつきを抑制するために、ドット間隔を調整した調整済みマーキングデータを出力する。レーザー光源２の出力は、レーザー光源２の個体毎にばらつきがある。これに対して、入力されるマーキングデータが持つドット間隔のパラメータは、入力されるマーキングデータ毎に決まっている。これにより、共通のマーキングデータを異なるレーザーマーキング装置１の制御部４に入力すると、ドット間隔調整部４０による調整が無い場合には、レーザー光源２の個体毎の出力のばらつきによって、印画濃度に濃淡のばらつきが生じることになる。

ドット間隔調整部４０は、レーザー光源２の個体毎の出力が基準より低い場合には、入力されたマーキングデータのドット間隔パラメータを調整して、ドット間隔を狭くすることで、マーキング結果の印字濃度を高める調整を行い、レーザー光源２の個体毎の出力が基準より高い場合には、入力されたマーキングデータのドット間隔パラメータを調整して、ドット間隔を広くすることで、マーキング結果の印字濃度を低めに調整する。

ドット間隔調整部４０が、制御部４に入力されるマーキングデータのドット間隔パラメータをどの程度調整するかの調整度合いは、レーザーマーキング装置１が備えるレーザー光源２の個体毎、すなわち、レーザーマーキング装置１の個体毎に決まるので、レーザーマーキング装置１を組み立てる際に、レーザー光源２によってマーキングした図形の濃度と基準の濃度を比較することで、個々のレーザーマーキング装置１毎に定めることができる。また、レーザーマーキング装置１を組み立て後であっても、設置現場にてレーザー光源２が組み込まれたレーザーマーキング装置１によってマーキングした図形の濃度を測定することで、前述した調整度合いを定めることができる。

前述したドット間隔調整部４０における調整度合いは、調整係数として、個々のレーザーマーキング装置１毎に定めておき、個々のレーザーマーキング装置１における制御部４に設けた調整係数記憶部４２に、装置出荷時等において、この調整係数を記憶させる。そして、ドット間隔調整部４０は、調整係数記憶部４２に記憶されている調整係数に基づいて、調整済みマーキングデータを求める演算処理を行う。

印画制御部４１は、ドット間隔調整部４０から出力される調整済みマーキングデータに基づいて、レーザー照射部３の駆動部３１Ａを制御する制御信号を出力する。これにより、レーザーマーキング装置１は、組み込まれているレーザー光源２の出力に個体差がある場合であっても、共通のマーキングデータに対しては同等の印画濃度でマーキングを行うことができる。

このようなレーザーマーキング装置１は、複数のレーザーマーキング装置１を用いて、共通のマーキングデータを印画する場合に有効である。図３に示すように、マーキングデータ供給部５から共通の元マーキングデータが複数のレーザーマーキング装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，…に入力される場合に、各レーザーマーキング装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，…における調整係数記憶部４２に、それぞれ個体に応じた調整係数Ａ，Ｂ，Ｃを記憶させておくことで、各レーザーマーキング装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，…における印画制御部４１に入力される調整済みマーキングデータは、個体毎に調整されたデータになる。これによって、個々のレーザーマーキング装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，…におけるレーザー光源２の出力に個体差がある場合であっても、複数のレーザーマーキング装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，…によってマーキングされた結果は濃淡のばらつきが抑制されたものになり、均一な品質の製品を得ることができる。

（実施例）
まず、ガルバリウム鋼板（登録商標）、ＳＥＣＣ（電気亜鉛メッキ鋼板、登録商標）、カラー鋼板、ＺＡＭ（登録商標）鋼板、ステンレス鋼板を準備した。その後、レーザーマーキング装置１を用いて、各鋼板にレーザー照射を行うことにより、印画処理を施した。印画処理としては、文字及び二次元コードをそれぞれマークした。スキャナ３１の走査速度は２００（ｍｍ／ｓｅｃ）を基準とし、必要に応じて変更した。鋼板へレーザー照射を行い、鋼板の屈曲や変形が認められなかった結果の一例を、表１に示す。

表１に示されるように、ガルバリウム鋼板（登録商標）、カラー鋼板及びＳＥＣＣ（電気亜鉛メッキ鋼板、登録商標）では、二次元コードを鋼板にマークする場合のマーキングの速度を、文字を鋼板にマークする場合のマーキングの速度と同一又は文字を鋼板にマークする場合のマーキングの速度よりも遅くすることにより、ある一つの鋼板上に、文字及び二次元コードを鋼板の屈曲や変形を認めることなく印画することができた。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。また、上述の各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。

１：レーザーマーキング装置、２：レーザー光源、３：レーザー照射部、４：制御部、５：マーキングデータ供給部、３０：光学系、３１：スキャナ、３１Ａ：駆動部、４０：ドット間隔調整部、４１；印画制御部、４２：調整係数記憶部、５０：マーキングデータ生成部、５１：データテーブル、Ｌ：レーザー光、Ｗ：印画媒体

Claims

二次元コードを鋼板にマークする場合のマーキングの速度を、文字を前記鋼板にマークする場合のマーキングの速度と同一又は前記文字を前記鋼板にマークする場合のマーキングの速度よりも遅くする、
レーザーマーキング方法。
前記二次元コードを鋼板にマークする場合のマーキングの速度は１００（ｍｍ／ｓｅｃ）以上２００（ｍｍ／ｓｅｃ）以下、前記文字を前記鋼板にマークする場合のマーキングの速度は２００（ｍｍ／ｓｅｃ）以上１２００（ｍｍ／ｓｅｃ）未満である、
請求項１に記載のレーザーマーキング方法。