JP2023078668A - ケーブル保護管用継手およびケーブル保護管の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】作業性および施工品質を向上できるケーブル保護管用継手及びケーブル保護管の施工方法を提供する。
【解決手段】ケーブル保護管用継手は、円筒状の継手本体５０、継手本体の端部に設けられ、当該継手本体の軸方向に対して他の管を屈曲させた状態で接続可能な管接続部５２及び継手本体又は管接続部の外周面に設けられ、継手本体の軸方向に対する他の管の許容屈曲角度を示す目印７０を備える。目印は、手本体に矩形状のシール７２を貼付することによって設けられてよく、シールを貼付することによって目印を設けることで、継手の所望位置に目印を容易に設けることができる。
【選択図】図７

Description

この発明は、ケーブル保護管用継手およびケーブル保護管の施工方法関し、特にたとえば、内部にケーブルが挿通されるケーブル保護管の施工に用いられる、ケーブル保護管用継手およびこれを用いたケーブル保護管の施工方法に関する。

従来のケーブル保護管用継手の一例が特許文献１に開示される。特許文献１のケーブル保護管用継手は、複数のさや管を収容可能で曲管部分を有さないケーブル保護管どうしの間を連結可能な管継手であって、継手本体が、曲管部分を有さない単数または複数本の短管部と、単数または複数本の短管部の端部に設けられた複数の屈曲自在部（ゴム輪受口）とを有している。

また、従来のケーブル保護管用継手の他の一例が特許文献２に開示される。特許文献２のケーブル保護管用継手は、内部にケーブルが挿通される鞘管を収容するボディ管（ケーブル保護管）をやりとり接続するためのやりとり継手であって、ボディ管部材を受容可能な内径を有する円筒状の継手本体、ゴムまたはエラストマ等の伸縮性のある材料で形成され、継手本体の端部に外嵌めされて固定される径大部と、ボディ管部材の外径と略同じ大きさの内径を有しかつ継手本体の端部から軸方向外側に突出する径小部とを有する円筒状の接合部材、および径小部の外周面に設けられる締め部材を備える。この接合部材は、径大部と径小部との連結部分に、径大部内に入り込むように折り返される折返し部を有している。
特開２０１７－１６３６２７号公報 特開２０１７－１６１０７０号公報

特許文献１および２の技術では、ケーブル保護管用継手と他の管とを屈曲させた状態で接続することが可能である。しかしながら、特許文献１および２の技術では、ケーブル保護管用継手と他の管とがどの程度の屈曲角度で接続されているのかが分かり難い。このため、ケーブル保護管用継手と他の管とを接続する際に、設計上許容される屈曲角度（ケーブル保護管としての機能を損なうことなく適切に屈曲できる最大の屈曲角度である許容屈曲角度）よりも大きく屈曲させてしまい、ケーブル保護管の施工品質に問題が生じる場合がある。

それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、ケーブル保護管用継手およびケーブル保護管の施工方法を提供することである。

この発明の他の目的は、ケーブル保護管を施工する際の作業性および施工品質を向上させることができる、ケーブル保護管用継手およびケーブル保護管の施工方法を提供することである。

第１の発明は、内部にケーブルが挿通されるケーブル保護管の施工に用いられるケーブル保護管用継手であって、円筒状の継手本体、継手本体の端部に設けられ、当該継手本体の軸方向に対して他の管を屈曲させた状態で接続可能な管接続部、および継手本体または管接続部の外周面に設けられ、継手本体の軸方向に対する他の管の許容屈曲角度を示す目印を備える、ケーブル保護管用継手である。

第１の発明では、ケーブル保護管用継手は、内部に直接または鞘管を介してケーブルが挿通されるケーブル保護管の施工に用いられる。ケーブル保護管用継手は、円筒状の継手本体と、継手本体の端部に設けられた管接続部とを備える。この管接続部には、継手本体の軸方向に対して他の管を屈曲させた状態で接続することが可能である。そして、継手本体または管接続部の外周面には、継手本体の軸方向に対する他の管の許容屈曲角度を示す目印が設けられている。

第１の発明によれば、許容屈曲角度を示す目印を備えるので、施工者または施工管理者は、許容屈曲角度内で施工されていることを目視で容易に確認できる。したがって、ケーブル保護管を施工する際の作業性を向上できると共に、曲げ過ぎが防止されてケーブル保護管の施工品質を向上できる。これは、過大な屈曲が発生せずケーブルの通線性が確保されることにつながる。

第２の発明は、第１の発明に従属し、目印は、継手本体または管接続部の外周面にシールを貼付することによって設けられている。

第２の発明によれば、ケーブル保護管用継手に目印を容易に設けることができる。

第３の発明は、第１または第２の発明に係るケーブル保護管用継手を用いたケーブル保護管の施工方法であって、（ａ）ケーブル保護管用継手の管接続部に他の管の端部を挿入するステップ、および（ｂ）ケーブル保護管用継手の目印に示された許容屈曲角度を目安にして、許容屈曲角度内に納まるように他の管とケーブル保護管用継手とを互いに屈曲させるステップを含む、ケーブル保護管の施工方法である。

第３の発明によれば、第１の発明と同様の作用効果を奏し、ケーブル保護管を施工する際の作業性を向上できると共に、ケーブル保護管の施工品質を向上できる。

第４の発明は、第３の発明に従属し、ステップ（ｂ）では、直線性を有する部材またはレーザ光を用いて、他の管とケーブル保護管用継手との屈曲角度が許容屈曲角度内にあることを確認する。

第４の発明によれば、ケーブル保護管の曲げ過ぎがより確実に防止され、ケーブル保護管の施工品質がより向上する。

この発明によれば、許容屈曲角度を示す目印を備えるので、施工者または施工管理者は、許容屈曲角度内で施工されていることを目視で容易に確認できる。したがって、ケーブル保護管を施工する際の作業性を向上できると共に、曲げ過ぎが防止されてケーブル保護管の施工品質を向上できる。これは、過大な屈曲が発生せずケーブルの通線性が確保されることにつながる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

この発明の一実施例であるケーブル保護管用継手を用いて施工したケーブル保護管路を示す図解図である。 ケーブル保護管路を径方向に切断した縦断面を示す断面図である。 保護管ユニットの一例を模式的に示す図解図である。 保護管ユニットを整列部材の部分で径方向に切断した縦断面を示す断面図である。 ボディ管部材の一例を示す図解図であり、(Ａ)は外観を示し、(Ｂ)は軸方向に切断した縦断面を示す。 鞘管部材の一例を示す図解図であり、(Ａ)は外観を示し、(Ｂ)は軸方向に切断した縦断面を示す。 ケーブル保護管用継手を示す平面図である。 図７のVIII-VIII線で切断したケーブル保護管用継手の断面を示す断面図である。 ケーブル保護管用継手に対して他の管が最大屈曲状態で接続された様子を示す断面図である。 ケーブル保護管用継手を備えるボディ管やりとりユニットを示す断面図である。 ケーブル保護管路を施工する様子を模式的に示す図解図である。 ケーブル保護管用継手に対して他の管を屈曲させて接続するときの様子を示す図解図である。 終点側のハンドホール近傍において、ケーブル保護管用継手を用いてボディ管をやりとり接続するときの様子を模式的に示す図解図である。 図１３に続く作業手順を模式的に示す図解図である。

図１および図２を参照して、この発明の一実施例であるケーブル保護管用継手１０（以下、単に「継手１０」と言う。）は、通信ケーブルや電力ケーブル等のケーブル（図示せず）を地中に配線するためのケーブル保護管路１００の施工において、ケーブル保護管の一例であるボディ管１０４を施工するために用いられる。詳細は後述するように、継手１０は、ボディ管１０４に屈曲部分（曲管部分）を形成するために用いられたり、ボディ管１０４をやりとり接続するためのやりとり継手として用いられたりする。

ケーブル保護管路１００は、内部にケーブルが挿通される小口径の複数の鞘管１０２と、これら鞘管１０２を収容して保護する大口径のボディ管１０４とを備え、保護管ユニット１２および継手１０などを用いて施工される。後述するように、鞘管１０２のそれぞれは、複数の鞘管部材２２,８６,９６,１２０を軸方向に連結することによって構成され、ボディ管１０４は、複数のボディ管部材２０,８０,８４,８８,１２２および継手１０を軸方向に連結することによって構成される。

先ず、ケーブル保護管路１００の施工に用いる主要部材の１つである保護管ユニット１２の一例について説明する。図３および図４に示すように、保護管ユニット１２は、その軸方向の端部同士を接続して連続させることによってケーブル保護管路１００を形成するものであり、ボディ管部材２０と、ボディ管部材２０の内部に所定の配置態様で収容される複数の鞘管部材２２と、これら鞘管部材２２をスライド可能に所定の配置態様で保持する整列部材２４とを含む。

図５に示すように、ボディ管部材２０は、ボディ管１０４を構成するための直管状の部材であり、土圧などの外力に耐え得る強度を有する。具体的には、ボディ管部材２０は、円筒状に形成される直管部２６を含み、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンおよびポリプロピレン等の合成樹脂によって形成される。直管部２６の一方端部には、拡径されたゴム輪受口２８が形成され、他端部には差口３０が形成される。ゴム輪受口２８には、先端付近の内周面にゴム輪溝が形成されており、このゴム輪溝に止水用のゴム輪３２が装着される。ボディ管部材２０の長さは、たとえば５２１０ｍｍである。また、ボディ管部材２０の直管部２６の内径は、たとえば２５０ｍｍであり、その外径は、たとえば２６７ｍｍである。このようなボディ管部材２０は、ゴム輪受口２８に対して他のボディ管部材２０の差口３０を差し込んでゴム輪接合することによって、ボディ管１０４を形成する。

図６に示すように、鞘管部材２２は、ボディ管１０４内で複数のケーブル収容スペースを個別に確保する鞘管１０２を構成するための直管状の部材であって、ある程度の可撓性を有する。この実施例では、８つの鞘管部材２２ａおよび６つの鞘管部材２２ｂがボディ管部材２０の内部に所定の配置態様で収容されている（図３および図４参照）。なお、説明の際に鞘管部材２２ａと鞘管部材２２ｂとを区別する必要がない場合には、単に鞘管部材２２と記載する。他の鞘管部材８６,９６,１２０についても同様である。

具体的には、鞘管部材２２は、円筒状に形成される直管部３４を含み、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンおよびポリプロピレン等の合成樹脂によって形成される。直管部３４の一方端部には、拡径された接着受口３６が形成され、他端部には差口３８が形成される。鞘管部材２２の長さは、たとえば５１１０ｍｍである。また、鞘管部材２２ａの内径は、たとえば５０ｍｍであり、鞘管部材２２ｂの内径は、たとえば３０ｍｍである。このような鞘管部材２２は、接着受口３６に対して他の鞘管部材２２の差口３８を差し込んで接着接合することによって、鞘管１０２を形成する。

また、図３および図４に示すように、整列部材２４は、ボディ管部材２０内において各鞘管部材２２を所定の配置態様に整列させた状態で保持するものである。整列部材２４は、スポンジ等の軟質材料によって円板状に形成され、軸方向に移動可能かつ軸周りに回転可能な状態でボディ管部材２０の直管部２６の両端部に配置される。整列部材２４は、複数の貫通孔４０を有しており、各貫通孔４０には、対応する鞘管部材２２が軸方向にスライド（摺動）可能に挿通される。

続いて、図７および図８を参照して、継手１０の構成について具体的に説明する。図７および図８に示すように、継手１０は、継手本体５０と、継手本体５０の両端部に設けられる管接続部５２とを備える。管接続部５２は、継手本体５０の軸方向に対して他の管を屈曲させた状態で接続可能なものであり、この実施例では、後述する拡径受口６２、接合部材５４および締め部材５６,５８によって管接続部５２が構成される。

継手本体５０は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンおよびポリプロピレン等の合成樹脂によって形成される直管状の管部材であって、土圧などの外力に耐え得る強度を有する。継手本体５０は、円筒状に形成される直管部６０と、直管部６０の両端部に形成され、直管部６０よりも大きな内径を有する拡径受口６２とを備える。継手本体５０の長さは、たとえば５００ｍｍである。また、継手本体５０の直管部６０は、後述する長さ調整用および端末用のボディ管部材８０,１２２の直管部を受容可能な内径を有し、継手本体５０の直管部６０の内径は、ボディ管部材８０,１２２の直管部の外径よりも若干大きくなるように設定される。

継手本体５０の両端部には、ゴムまたはエラストマ等の伸縮性のある材料によって円筒状に形成された接合部材５４が取り付けられる。接合部材５４としては、たとえば、特開２０１７－１６１０７０号公報に記載された接合部材と同様のものを使用するとよい。以下、接合部材５４の構成について簡単に説明するが、詳細については特開２０１７－１６１０７０号公報を参照されたい。

接合部材５４は、径大部６４、径小部６６、および径大部６４と径小部６６との連結部分に形成される折返し部６８を含む。接合部材５４の軸方向長さは、たとえば１１０ｍｍであり、その厚みは、たとえば５ｍｍである。この接合部材５４を継手本体５０の両端部に取り付けた状態における継手１０全体の軸方向長さは、たとえば６０８ｍｍである。

接合部材５４の径大部６４は、継手本体５０の拡径受口６２の外径と略同じ大きさの内径を有し、拡径受口６２の先端部に外嵌めされる。この径大部６４の外周面には、締め部材５６を取り付けるための取付溝６４ａが形成される。一方、接合部材５４の径小部６６は、後述する各種のボディ管部材２０,８０,８４,１２２の直管部の外径と略同じ大きさの内径を有し、継手本体５０の管端から軸方向外側に延びる。この径小部６６の外周面には、締め部材５８を取り付けるための取付溝６６ａが形成される。

また、接合部材５４の折返し部６８は、径大部６４と径小部６６との連結部分を径大部６４内に入り込むように略Ｓ字状に折り返すことによって形成される。このような折返し部６８を有することによって、接合部材５４が曲げ変形する際の余裕ができるので、継手１０の曲げ性能が向上する。

また、接合部材５４の径大部６４および径小部６６の外周面に形成される取付溝６４ａ,６６ａのそれぞれには、ステンレス製や合成樹脂製などの締め部材（締めバンド）５６,５８が取り付けられる。締め部材５６,５８は、ボルト締め付け機構５６ａ,５８ａを有する環状の帯体であって、その内径（締め具合）を任意に調整できるものである。ただし、締め部材５６,５８は、結束バンド機構などの他の締め付け機構を有するものであってもよい。また、接合部材５４の径大部６４と継手本体５０とは、必ずしも締め部材５６を用いて固定される必要はなく、接着接合などによって固定されてもよい。

接合部材５４の径小部６６に装着される締め部材５８は、継手１０に対してボディ管部材２０,８０,８４,１２２を挿入またはスライドさせるときには、締め付けていない状態、つまり緩めたままの状態または取り外した状態とされる。そして、締め部材５８は、継手１０とボディ管部材２０,８０,８４,１２２との軸方向位置を固定するときに締め込まれる。締め部材５８を締め付けていない状態では、ボディ管部材２０,８０,８４,１２２に作用する接合部材５４の抵抗は小さいので、ボディ管部材２０,８０,８４,１２２を手作業で簡単に挿入したりスライドさせたりすることができる。そして、締め部材５８を締め付けることによって、ボディ管部材２０,８０,８４,１２２と径小部６６とを確実に固定できる。

図９に示すように、このような継手１０の管接続部５２には、継手本体５０の軸方向に対して他の管（ボディ管部材８０,８４等）を屈曲させた状態で接続することが可能である。この実施例では、接合部材５４に折返し部６８を形成すると共に、継手本体５０の端部に形成する受口を拡径受口６２にして、拡径受口６２の内周面と他の管の外周面との間の隙間を大きくすることで、管接続部５２のそれぞれにおいて、継手本体５０の軸方向に対して最大で略６度の屈曲角度（許容屈曲角度θ）で他の管を接続できるようにしている。すなわち、管接続部５２の設計上許容される屈曲角度である許容屈曲角度θ（つまりケーブル保護管としての機能を損なうことなく適切に屈曲できる最大の屈曲角度）は、略６度に設定されている。したがって、継手１０は、両側の管接続部５２を合わせて、最大で略１２度の曲げ角度を取ることが可能である。

ここで、継手１０と他の管とを屈曲させた状態で接続するとき、これらがどの程度の屈曲角度で接続されているのかが分からず、許容屈曲角度θよりも大きく曲げ過ぎてしまう事態が生じ得る。そこで、この実施例では、継手本体５０の軸方向に対する他の管の許容屈曲角度θを示す目印７０を継手１０に設けることで、ケーブル保護管の一例であるボディ管１０４を施工する際の作業性を向上させると共に、ボディ管１０４（延いてはケーブル保護管路１００）の施工品質を向上させるようにした。

図７に示すように、目印７０は、管接続部５２のそれぞれに対応させて、継手本体５０の両端部の外周面のそれぞれに設けられる。この実施例では、継手本体５０に矩形状のシール７２を貼付することによって、継手本体５０に目印７０が設けられる。シール７２を貼付することによって目印７０を設けることで、継手１０の所望位置に目印７０を容易に設けることができる。また、この実施例では、継手本体５０の天頂部に目印７０が設けられ、目印７０はボディ管１０４の横方向の曲げ管理に用いられる。具体的には、目印７０は、継手本体５０の軸方向に沿って延びる基準線７０ａと、基準線７０ａに対して許容屈曲角度θで傾斜する、つまり許容屈曲角度θを示す２つの境界線７０ｂとを含む。

目印７０に示される境界線７０ｂ（つまり許容屈曲角度θ）を目安にして配管することで、施工者は、継手１０に対して他の管が許容屈曲角度θ内で施工されていることを容易に目視で確認（視認）することができる。したがって、作業性が向上すると共に、ボディ管１０４の曲げ過ぎを防止することができるので、ボディ管１０４の施工品質を向上できる。また、他の管の軸方向が境界線７０ｂに沿うように配管することで、形成したボディ管１０４が所定の屈曲角度（この実施例では略６度）で屈曲していること、つまりボディ管１０４が所定の曲率半径で施工されていることが容易に分かる。

このような継手１０は、上述のように、ボディ管１０４に曲管部分（屈曲部分）を形成するために用いられたり、ボディ管１０４をやりとり接続するためのやりとり継手として用いられたりする。

図１０に示すように、継手１０をやりとり継手として用いるときには、その一方端部から長さ調整用のボディ管部材８０が差し込まれ、これによってボディ管やりとりユニット８２が形成される。長さ調整用のボディ管部材８０は、施工現場でボディ管部材２０を必要長さに切断する等して製作されるボディ管部材であって、その両端部は差口とされる。ボディ管やりとりユニット８２は、継手１０またはボディ管部材８０をスライドさせることによって、その軸方向長さを自由に変化させることができる。

また、継手１０を用いて曲管部分を形成するときには、継手１０の一方端部（施工方向の上流側の端部）に接続されるボディ管部材として、屈曲用のボディ管部材８４（図１２参照）が用いられる。屈曲用のボディ管部材８４は、施工現場でボディ管部材２０のゴム輪受口２８を切り落として必要長さにすることで製作される、両端部が差口のボディ管部材である。

続いて、図１と共に図１１－図１４を参照して、保護管ユニット１２および継手１０などを用いて、ボディ管１０４を含むケーブル保護管路１００を所定の施工区間に施工する施工方法について説明する。なお、図１１、図１３および図１４では、図面の簡略化のため、代表して１つの鞘管部材２２,８６,９６,１２０（鞘管１０２）を示し、他の鞘管部材２２,８６,９６,１２０の図示を省略している。以下、ケーブル保護管路１００の施工方法について説明するが、曲管部分の施工についての説明以外の詳細については、特開２０１７－１６１０７０号公報を参照されたい。

ケーブル保護管路１００を施工する際には、先ず、施工区間の一方端に第１ハンドホール１０６ａを設け、他端に第２ハンドホール１０６ｂを設ける。そして、第１ハンドホール１０６ａを起点として第２ハンドホール１０６ｂの近傍までケーブル保護管路１００を順次施工していく。

簡単に説明すると、図１１に示すように、先ず、起点側の第１ハンドホール１０６ａが備えるダクトスリーブ１０８に対して、複数の鞘管ダクトスリーブ１１０を備えるボルト固定式ロータス管１１２を取り付ける。また、鞘管ダクトスリーブ１１０のそれぞれに端末用の鞘管部材８６を差し込んで接続すると共に、ダクトスリーブ１０８に端末用のボディ管部材８８を差し込んで接続する。第１ハンドホール１０６ａに対して端末用の鞘管部材８６およびボディ管部材８８を接続すると、続いて、保護管ユニット１２（つまり複数の鞘管部材２２およびボディ管部材２０のそれぞれ）を順次接続して、第２ハンドホール１０６ｂの近傍までケーブル保護管路１００を施工していく。

この施工途中で、ケーブル保護管路１００に曲管部分を形成する場合には、継手１０を用いてボディ管１０４を曲げたい方向に屈曲させる。なお、鞘管１０２は、自身の可撓性によって屈曲させる。

具体的には、先ず、屈曲用の鞘管部材（図示せず）およびボディ管部材８４を製作する。屈曲用のボディ管部材８４は、上述のように、ボディ管部材２０のゴム輪受口２８を切り落として必要長さにすることで製作するとよい。屈曲用の鞘管部材は、鞘管部材２２を切断する等して製作するとよいが、その長さは、屈曲用のボディ管部材８４に継手１０の一方端部を接続した状態において、屈曲用の鞘管部材の先端部が継手１０の他端部から少し突出する長さにするとよい。つまり、屈曲用のボディ管部材８４に継手１０の一方端部を接続した状態においては、ボディ管部材２０のゴム輪受口２８の代わりに継手１０が設けられた状態となり、屈曲用の鞘管部材が屈曲用のボディ管部材８４と継手１０とに亘って延びるようにする。

屈曲用の鞘管部材およびボディ管部材８４が用意できると、屈曲用の鞘管部材の一方端部を対応する鞘管部材２２に接続すると共に、屈曲用のボディ管部材８４の一方端部をボディ管部材２０に接続する。この際、屈曲用のボディ管部材８４は、製造情報などを示す印字９０が天頂にくるように配管しておく。

次に、図１２に示すように、屈曲用のボディ管部材８４の他端部に継手１０の一方端部を接続する。すなわち、継手１０の一方端部側の管接続部５２にボディ管部材８４の差口を挿入して締め部材５６を締め込むことで、ボディ管部材８４と継手１０とを接続する。この際、継手１０は、目印７０に示される基準線７０ａが天頂にくるように配管する。ボディ管部材８４の印字９０に対して基準線７０ａが一直線となるように継手１０を接続することで、ボディ管部材８４と継手１０の軸方向が一致するので、継手１０の管接続部５２にボディ管部材８４の差口をスムーズに挿入できる。

続いて、継手１０および屈曲用の鞘管部材の他端部に保護管ユニット１２を接続する。すなわち、屈曲用の鞘管部材の他端部を対応する鞘管部材２２に接続する。また、継手１０の他端部側の管接続部５２にボディ管部材２０の差口３０を挿入して締め部材５８を締め込むことで、継手１０とボディ管部材２０とを接続する。この際、ボディ管部材２０は、屈曲用のボディ管部材８４と同様に、製造情報などを示す印字９２が天頂にくるように配管するとよい。

そして、継手１０の両端部にボディ管部材２０,８４を接続した後、屈曲用のボディ管部材８４に対して継手１０を屈曲させると共に、継手１０に対してボディ管部材２０を屈曲させることで、ボディ管１０４を曲げたい方向に屈曲させる。なお、鞘管１０２は、ボディ管１０４の屈曲に伴って撓むようにして湾曲する。

継手１０とボディ管部材２０,８４とを互いに屈曲させる際には、継手１０の目印７０に示された境界線７０ｂ（つまり許容屈曲角度θ）を目安として、許容屈曲角度θ内に納まるように曲げる。たとえば、定規およびコンベックス等の直線性を有する部材１３０、或いはレーザ光などをボディ管部材２０,８４の印字９０,９２（つまりボディ管部材２０,８４の軸方向）に沿わせるように設置し、これを用いて継手１０とボディ管部材２０,８４との屈曲角度が許容屈曲角度θ内にあること確認しながら、継手１０とボディ管部材２０,８４とを互いに屈曲させるとよい。これにより、ボディ管１０４の曲げ過ぎが確実に防止されるので、ボディ管１０４の施工品質が向上する。また、ボディ管１０４内に配管される鞘管１０２の曲げ過ぎも防止されるので、鞘管１０２の施工品質も向上され、延いてはケーブル保護管路１００全体の施工品質も向上される。また、継手１０とボディ管部材２０,８４とを互いに屈曲させる際には、ボディ管部材２０,８４の印字９０,９２と継手１０の目印７０に示された境界線７０ｂとが一直線上になるように配管することで、ボディ管１０４を所定の曲率半径で施工することができる。

ケーブル保護管路１００の曲管部分の施工が終わると、保護管ユニット１２の接続作業を続け、第２ハンドホール１０６ｂの近傍までケーブル保護管路１００を施工する。そして、ケーブル保護管路１００が第２ハンドホール１０６ｂの近傍まで施工されると、続いて、図１３および図１４に示すように、ケーブル保護管路１００の終点部の施工を行う。

具体的には、第１ハンドホール１０６ａ側と同様にして、第２ハンドホール１０６ｂが備えるダクトスリーブ１０８に対してボルト固定式ロータス管１１２を装着する。そして、ボルト固定式ロータス管１１２の各鞘管ダクトスリーブ１１０に対して、端末用の鞘管部材１２０をスライド可能に挿通すると共に、ダクトスリーブ１０８のゴム輪受口に対して端末用のボディ管部材１２２の差口を挿入してそれらをゴム輪接合する。

そして、図１３に示すように、所定の区間を残してケーブル保護管路１００が施工された状態になると、続いて、鞘管１０２およびボディ管１０４のやりとり接続を行う。

簡単に説明すると、先ず、残った区間の長さを測定し、それに応じた長さを有する長さ調整用の鞘管部材９６およびボディ管部材８０を製作する。長さ調整用の鞘管部材９６およびボディ管部材８０は、鞘管部材２２およびボディ管部材２０を必要長さに適宜切断する等して製作するとよい。そして、長さ調整用のボディ管部材８０と継手１０とを接続したボディ管やりとりユニット８２（図１０参照）を用意する。

ボディ管やりとりユニット８２等が用意できると、続いて、図１４に示すように、長さ調整用の鞘管部材９６の一方端を対応する鞘管部材２２に接続すると共に、ボディ管やりとりユニット８２の一方端をボディ管部材２０に接続する。また、長さ調整用の鞘管部材９６の他端を端末用の鞘管部材１２０に接続すると共に、ボディ管やりとりユニット８２の他端を端末用のボディ管部材１２２に接続する。すなわち、各鞘管部材１２０を外側に順次スライドさせて、鞘管部材１２０の接着受口のそれぞれに対して対応する鞘管部材９６の他方の差口を挿入してそれらを接着接合する。その後、継手１０を外側にスライドさせてボディ管やりとりユニット８２を伸ばし、継手１０の管接続部５２に端末用のボディ管部材１２２の差口を挿入する。そして、締め部材５８を締め込むことで、やりとり接続が完了する。

ここで、ボディ管１０４のやりとり接続を行う際には、継手１０と端末用のボディ管部材１２２の管軸がずれた状態で、継手１０の管接続部５２にボディ管部材１２２の差口を挿入する場合が生じ得る。この際には、長さ調整用のボディ管部材８０に対して継手１０を屈曲させて対応するが、上述の曲管部分の施工と同様に、継手１０の目印７０に示された境界線７０ｂを目安として、許容屈曲角度θ内に納まるように曲げるとよい。これにより、ボディ管１０４の曲げ過ぎが確実に防止されるので、ボディ管１０４の施工品質が向上する。

以上の施工作業によって、図１に示すような、２つのハンドホール１０６ａ,１０６ｂを連結する一連のケーブル保護管路１００が形成される。その後、ケーブル保護管路１００の各鞘管１０２の内部（ケーブル収容スペース）には、適宜ケーブルが挿通される。

以上のように、この実施例によれば、継手１０が許容屈曲角度θを示す目印７０を備えるので、施工者または施工管理者は、許容屈曲角度θ内で施工されていることを目視で容易に確認できる。したがって、ボディ管１０４を施工する際の作業性を向上できると共に、曲げ過ぎが防止されてボディ管１０４施工品質を向上できる。また、ボディ管１０４の内部に収容される鞘管１０２の破損も防止でき、ケーブル保護管路１００全体としても施工品質が向上する。さらに、ケーブル保護管路１００（鞘管１０２およびボディ管１０４）に過大な屈曲が発生しないことから、ケーブルの通線性が確保される。

また、この実施例によれば、シール７２を貼付することによって目印７０を設けるので、継手１０に目印７０を容易に設けることができる。

なお、上述の実施例では、継手１０を適用するケーブル保護管の一例として、鞘管１０２を介してケーブルを収容するボディ管１０４を例示したが、ケーブル保護管内には、ケーブルを直接収容することもできる。つまり、この発明に係るケーブル保護管用継手を適用するケーブル保護管は、ケーブルを直接収容するものと、鞘管を介してケーブルを収容するものとを含む。また、鞘管部材およびボディ管部材の具体的態様についても、適宜変更可能である。

また、上述の実施例では、他の管を屈曲可能に接続する管接続部５２を継手本体５０の両端部に設けたが、これに限定されない。この発明に係るケーブル保護管用継手は、継手本体の一方端部のみに、他の管を屈曲可能に接続する管接続部を備えるものであってもよい。

さらに、上述の実施例では、管接続部５２が拡径受口６２、接合部材５４および締め部材５６,５８によって構成されているが、これに限定されない。管接続部は、他の管を屈曲可能に接続できるものであればよく、たとえばゴム輪受口で構成されても構わない。

さらにまた、上述の実施例では、目印７０に基準線７０ａを含むようにしているが、基準線７０ａは必ずしも設けられる必要はない。また、目印には、許容屈曲角度の範囲内の所定角度（たとえば略３度）などを示すものを含むこともできる。さらに、目印７０に含まれる基準線７０ａおよび境界線７０ｂ等の長さおよび太さ等の具体的態様も適宜変更可能である。たとえば、上述の実施例では、２つの境界線７０ｂを拡径受口６２および直管部６０に跨るように設けてこれらを交差させているが、２つの境界線７０ｂは、交差させることなく拡径受口６２に納まるように設けることもできる。また、たとえば、基準線７０ａは、継手本体５０の略全長に亘るように設けることもできる。

また、上述の実施例では、継手本体５０にシール７２を貼付することで目印７０を設けたが、これに限定されない。目印は、継手本体または管接続部に対して、油性ペン等による手書きまたは印刷などで直接表示することもできるし、凸部または凹部などで刻印表示することもできるし、シール貼付、直接表示および刻印表示などを組み合わせて設けることもできる。目印を凸部で形成する場合は、直線性を有する部材のガイド部として目印を用いることもできる。

さらに、上述の実施例では、目印７０を継手１０の天頂部に配置して、ケーブル保護管の横方向の曲げ管理に用いるようにしたが、これに限定されない。たとえば、目印をケーブル保護管用継手の側部に配置して、ケーブル保護管の上下方向の曲げ管理に用いることもできる。

なお、上で挙げた寸法などの具体的数値はいずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。

１０ …ケーブル保護管用継手
１２ …保護管ユニット
２０，８０，８４，８８，１２２ …ボディ管部材
２２，８６，９６，１２０ …鞘管部材
５０ …継手本体
５２ …管接続部
５４ …接合部材
５６,５８ …締め部材
７０ …目印
７２ …シール
８２ …ボディ管やりとりユニット
１００ …ケーブル保護管路
１０２ …鞘管
１０４ …ボディ管（ケーブル保護管）

Claims (4)

1. 内部にケーブルが挿通されるケーブル保護管の施工に用いられるケーブル保護管用継手であって、
   円筒状の継手本体、
   前記継手本体の端部に設けられ、当該継手本体の軸方向に対して他の管を屈曲させた状態で接続可能な管接続部、および
   前記継手本体または前記管接続部の外周面に設けられ、前記継手本体の軸方向に対する前記他の管の許容屈曲角度を示す目印を備える、ケーブル保護管用継手。
2. 前記継手本体または前記管接続部の外周面にシールを貼付することによって前記目印が設けられた、請求項１記載のケーブル保護管用継手。
3. 請求項１または２に記載のケーブル保護管用継手を用いたケーブル保護管の施工方法であって、
   （ａ）前記ケーブル保護管用継手の管接続部に他の管の端部を挿入するステップ、および
   （ｂ）前記ケーブル保護管用継手の目印に示された許容屈曲角度を目安にして、前記許容屈曲角度内に納まるように前記他の管と前記ケーブル保護管用継手とを互いに屈曲させるステップを含む、ケーブル保護管の施工方法。
4. 前記ステップ（ｂ）では、直線性を有する部材またはレーザ光を用いて、前記他の管と前記ケーブル保護管用継手との屈曲角度が前記許容屈曲角度内にあることを確認する、請求項３記載のケーブル保護管の施工方法。

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