JP2023075534A - 排水の処理方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】改質槽への汚泥返送量を適正なものとし、処理水質や排出汚泥性状を常に良好にすることができる排水の処理方法を提供することを課題とする。【解決手段】原水を反応槽２に導入し、改質槽８からの消石灰添加返送汚泥と混合した後、凝集槽３で高分子凝集剤を添加して凝集処理する。凝集処理液を沈殿槽４に導入して汚泥を分離する。汚泥の一部を汚泥返送ライン７で改質槽８に導入する。前記原水の流量ａと、前記返送汚泥の濃度ｂと、原水発生ＳＳ濃度ｃと、汚泥返送比Ｒとに基づいて返送汚泥の目標流量を設定し、この目標流量となるように汚泥返送量を制御する。【選択図】図１
Description
本発明は、排水を凝集及び固液分離処理する排水の処理方法に係り、特に凝集汚泥の一部を反応槽に返送すると共に、この返送汚泥に消石灰等のアルカリ剤を添加するようにした排水の処理方法に関する。
排水を凝集及び固液分離処理して、濃縮性に富み、脱水性に優れた高濃度汚泥を得る方法として、アルカリ汚泥法等の高密度汚泥法（ＨＤＳ法：Ｈｉｇｈ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｓｌｕｄｇｅ）が知られている。アルカリ汚泥法では、凝集処理の後段の固液分離処理で分離されて返送される汚泥の一部に消石灰（Ｃａ（ＯＨ）２）等のアルカリを添加する。
図２は、従来の高密度凝集汚泥処理法の代表的な装置を示す系統図であり、原水はｐＨ調整槽１にてｐＨ調整剤が添加されてｐＨ２．５～３．０程度に調整された後、反応槽２に導入され、後述の改質槽８から導入される改質汚泥と混合され、反応する。この反応液は、次いで凝集槽３に送給され、高分子凝集剤添加手段３ａにより高分子凝集剤が添加されて凝集処理された後、沈殿槽４で固液分離される。沈殿槽４の上澄水は処理水として系外へ排出される。沈殿槽４からポンプ５により引き抜かれた分離汚泥の一部は汚泥返送ライン７により改質槽８に返送され、残部は排出ライン６により系外へ排出される。
改質槽８では、アルカリ剤添加手段としての消石灰添加手段９により供給される消石灰の溶解／分散液（消石灰の一部は溶解し、残部は分散している液）と返送汚泥とが混合される。この混合液（改質汚泥）は反応槽２に供給される。この反応槽２における反応は所定のｐＨ範囲（例えば６～１１、特に６～８）で行うのが好ましく、このようなｐＨ範囲となるように、反応槽２に設けられたｐＨ計２ａの検出ｐＨに基づいて改質槽８に供給される消石灰の量が調節される。
改質槽８への汚泥の返送量が適正量よりも少ないと、沈殿槽４で沈殿した汚泥の粘性が高くなり、運転トラブルが生じるおそれがある。
逆に、改質槽８への汚泥の返送量が適正量よりもが多いと、沈殿槽４の上澄水中の微粒子ＳＳ（懸濁物質）が増加し、処理水にリークするおそれがある。
本発明は、改質槽への汚泥返送量を適正量とすることができる排水の処理方法を提供することを課題とする。
上記課題を解決するために、本発明の排水の処理方法は次を要旨とする。
［１］ 排水排出源からの原水にアルカリ剤添加返送汚泥を添加して反応させ、次いで凝集処理した後、固液分離処理して汚泥を処理水から分離し、
分離した汚泥の一部を返送汚泥とし、この返送汚泥を改質槽に導入して前記アルカリ剤を添加して前記原水に添加し、
汚泥の残部を引き抜き汚泥として排出する排水の処理方法において、
前記原水の流量ａと、前記返送汚泥の濃度ｂと、原水発生ＳＳ濃度ｃと、汚泥返送比Ｒとに基づいて返送汚泥の目標流量を設定し、この目標流量となるように汚泥返送量を制御することを特徴とする排水の処理方法。
分離した汚泥の一部を返送汚泥とし、この返送汚泥を改質槽に導入して前記アルカリ剤を添加して前記原水に添加し、
汚泥の残部を引き抜き汚泥として排出する排水の処理方法において、
前記原水の流量ａと、前記返送汚泥の濃度ｂと、原水発生ＳＳ濃度ｃと、汚泥返送比Ｒとに基づいて返送汚泥の目標流量を設定し、この目標流量となるように汚泥返送量を制御することを特徴とする排水の処理方法。
［２］ 前記原水はフッ素含有排水であり、前記アルカリ剤は消石灰であり、前記原水発生ＳＳ濃度ｃを原水フッ素濃度×（フッ化カルシウムの分子量）／（Ｆ２の分子量）とする、［１］の排水の処理方法。
［３］ 前記原水はＦｅ３＋含有排水であり、前記アルカリ剤は消石灰であり、前記原水発生ＳＳ濃度ｃを原水Ｆｅ３＋濃度×（Ｆｅ（ＯＨ）３の分子量）／（Ｆｅの原子量）とする、［１］の排水の処理方法。
［４］ 前記Ｒは、前記排出源について得られている経験値である、［１］～［３］のいずれかの排水の処理方法。
［５］ 前記返送汚泥の目標流量を（ａ・ｃ・Ｒ）／ｂとする、［４］の排水の処理方法。
本発明の排水の処理方法によると、固液分離手段からの改質槽への汚泥返送量が適正量となるので、処理水質及び汚泥性状が常に良好となる。
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図１は本発明の実施の形態に係る排水の処理方法が適用された排水処理設備のフロー図である。なお、図２と同一部分には同一符号を付してある。
この実施の形態においても、図２と同様に、原水はｐＨ調整槽１にてｐＨ調整剤が添加されてｐＨ２．５～３．５程度に調整された後、反応槽２に導入され、改質槽８から導入される改質汚泥と混合され、反応する。この反応液は、次いで凝集槽３に送給され、高分子凝集剤添加手段３ａにより高分子凝集剤が添加されて凝集処理された後、沈殿槽４で固液分離される。沈殿槽４の上澄水は処理水として系外へ排出される。沈殿槽４からポンプ５により引き抜かれた分離汚泥の一部は汚泥返送ライン７により改質槽８に返送され、残部は排出ライン６により系外へ排出される。
改質槽８では、アルカリ剤添加手段としての消石灰添加手段９により供給される消石灰の溶解／分散液と返送汚泥とが混合される。この混合液（改質汚泥）は反応槽２に供給される。この反応槽２における反応は所定のｐＨ範囲（例えば６～１１、特に６～８）で行うのが好ましく、このようなｐＨ範囲となるように、反応槽２に設けられたｐＨ計２ａの検出ｐＨに基づいて改質槽８に供給される消石灰の量が調節される。
汚泥排出ライン６及び汚泥返送ライン７には流量調整バルブ１２が設けられている。流量調整バルブ１２を制御手段（図示略）によって開度調整することにより、改質槽８への汚泥返送量が制御される。
この実施の形態においては、ｐＨ調整槽１に流入する原水流量を測定するように流量計１０が設けられている。また、汚泥返送ライン７に、流量計１３と返送汚泥のＳＳ濃度を測定するＳＳ計１４とが設けられている。これらの流量計１０，１３及びＳＳ計１４の検出信号が制御装置１５に入力され、制御装置１５によってバルブ１２の開度が制御される。
この制御装置１５は、流量計１３で検出される汚泥返送流量Ｑが
Ｑ＝（ａ・ｃ・Ｒ）／ｂ
（ただし、ａ：流量計１０による原水流量（ｍ３／ｈｒ）
ｃ：原水発生ＳＳ濃度（ｍｇ／Ｌ）
Ｒ：定数
ｂ：ＳＳ計１４による汚泥濃度（ｍｇ／Ｌ＝１０-３ｋｇ／ｍ３）
となるようにバルブ１２を制御する。
Ｑ＝（ａ・ｃ・Ｒ）／ｂ
（ただし、ａ：流量計１０による原水流量（ｍ３／ｈｒ）
ｃ：原水発生ＳＳ濃度（ｍｇ／Ｌ）
Ｒ：定数
ｂ：ＳＳ計１４による汚泥濃度（ｍｇ／Ｌ＝１０-３ｋｇ／ｍ３）
となるようにバルブ１２を制御する。
なお、原水発生ＳＳ濃度ｃは、単位時間（ｈｒ）当りにｐＨ調整槽１に流入した原水中の処理対象元素の全量Ｌ（ｋｇ／ｈｒ）に対する、この原水中の処理対象元素の全量が沈殿物になったときの固形物量Ｐ（ｋｇ／ｈｒ）の比Ｐ／Ｌと原水濃度（フッ素または
Ｆｅ３＋の濃度）との積である。
Ｆｅ３＋の濃度）との積である。
処理対象元素（イオン）がＦ－の場合、生成する沈殿物はＣａＦ２である。Ｆ２、ＣａＦ２の分子量は、３８，７８であるので、流入Ｆ－量がＦ２として１（ｋｇ／ｈｒ）の場合、生成固形物量は１×（７８／３８）（ｋｇ／ｈｒ）であり、原水のフッ素濃度が１００（ｍｇ／Ｌ）とすると、ｃ＝１００×７８／３８＝２０５（ｍｇ／Ｌ）となる。
処理対象元素（イオン）がＦｅ３＋の場合、生成する沈殿物はＦｅ（ＯＨ）３である。Ｆｅの原子量は５５．８５、Ｆｅ（ＯＨ）３の分子量は１０６．８５であるので、流入Ｆｅ量がＦｅとして１（ｋｇ／ｈｒ）の場合、生成固形物量は１×（１０６．８５／５５．８５）（ｋｇ／ｈｒ）であり、原水のＦｅ３＋濃度が１００（ｍｇ／Ｌ）とすると、ｃ＝１００×１０６．８５／５５．８５＝１９１（ｍｇ／Ｌ）となる。
原水中の処理対象イオン（例えばＦ－又はＦｅ３＋）の種類及び濃度は一定であり、原水の流量が経時的に変化する場合は、原水流量ａに基づいて、沈殿槽４における単位時間当りの生成固形物量Ｗはａ・ｃ（１０－３ｋｇ／ｈｒ＝ｍ３／ｈｒ×１０-３ｋｇ／ｍ３）として算出される。
沈殿槽４で単位時間当りに生成する固形物量ａ・ｃのうちどれ位を改質槽８に返送すればよいかは、図１に示す排水処理装置が設置された現場毎に経験的に分かっているので、この経験値をＲとする。（例えば、生成汚泥の１０～８０倍を返送するのが適正であると分かっている排水処理装置の場合、Ｒは１０～８０として設定される。）
従って、汚泥返送ライン７を介して改質槽８に送られる単位時間当りの汚泥（固形物）返送量Ｗ（１０－３ｋｇ／ｈｒ）をＷ＝［単位時間当りの汚泥（固形物）生成量］・Ｒ＝ａ・ｃ・Ｒとすることにより、適正な処理が行われる。
単位時間当りの固形物返送量Ｗ＝ａ・ｃ・Ｒ（１０－３ｋｇ／ｈｒ）は、汚泥スラリー流量としては、Ｗをスラリー濃度ｂ（ｍｇ／Ｌ＝１０－３ｋｇ／ｍ３）で除算したＷ／ｂ＝（ａ・ｃ・Ｒ）／ｂとなる。従って、流量計１３の検出流量が（ａ・ｃ・Ｒ）／ｂとなるようにバルブ１２を制御することにより、常に適正な処理が行われる。
本発明で処理対象とする原水としては、フッ素含有排水、リン含有排水、鉄、亜鉛、銅、クロム、ニッケル、鉛、またはアルミニウムなどの重金属含有排水が例示されるが、これらに限定されない。
上記実施の形態では、改質槽８にアルカリ剤として消石灰を添加しているが、これに限定されるものではなく、特に重金属含有排水の場合、苛性ソーダなどであってもよい。
上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は上記以外の態様とされてもよい。例えば、バルブ１２の開度を制御することにより、汚泥返送量を制御してもよい。また、バルブ１２の開度調節だけでなく、汚泥返送ライン７に汚泥返送ポンプを設け、この汚泥返送ポンプをインバータ制御して汚泥返送量を制御してもよい。
２ 反応槽
３ 凝集反応槽
４ 沈殿槽
８ 改質槽
９ 消石灰添加手段
１０，１３ 流量計
１４ ＳＳ計
１５ 制御装置
３ 凝集反応槽
４ 沈殿槽
８ 改質槽
９ 消石灰添加手段
１０，１３ 流量計
１４ ＳＳ計
１５ 制御装置
Claims (5)
- 排水排出源からの原水にアルカリ剤添加返送汚泥を添加して反応させ、次いで凝集処理した後、固液分離処理して汚泥を処理水から分離し、
分離した汚泥の一部を返送汚泥とし、この返送汚泥を改質槽に導入して前記アルカリ剤を添加して前記原水に添加し、
汚泥の残部を引き抜き汚泥として排出する排水の処理方法において、
前記原水の流量ａと、前記返送汚泥の濃度ｂと、原水発生ＳＳ濃度ｃと、汚泥返送比Ｒとに基づいて返送汚泥の目標流量を設定し、この目標流量となるように汚泥返送量を制御することを特徴とする排水の処理方法。 - 前記原水はフッ素含有排水であり、前記アルカリ剤は消石灰であり、前記原水発生ＳＳ濃度ｃを原水フッ素濃度×（フッ化カルシウムの分子量）／（Ｆ２の分子量）とする、請求項１の排水の処理方法。
- 前記原水はＦｅ３＋含有排水であり、前記アルカリ剤は消石灰であり、前記原水発生ＳＳ濃度ｃを原水Ｆｅ３＋濃度×（Ｆｅ（ＯＨ）３の分子量）／（Ｆｅの原子量）とする、請求項１の排水の処理方法。
- 前記Ｒは、前記排出源について得られている経験値である、請求項１～３のいずれかの排水の処理方法。
- 前記返送汚泥の目標流量を（ａ・ｃ・Ｒ）／ｂとする、請求項４の排水の処理方法。
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Legal Events
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