JP2023071164A - 流体材料磁性不純物分離機、合体設備および分離法 - Google Patents

Abstract

【課題】自動化が実現できる、流体材料磁性不純物分離機を提供する。【解決手段】流体材料磁性不純物分離機は、機器ユニット１０、スリーブユニット２０、マグネットユニット３０、フラッシングユニット４０および駆動ユニット５０を備え、スリーブユニットは複数の非磁性スリーブ２４を有し、複数の非磁性スリーブ２４は機器ユニット１０の内部に格納され、マグネットユニット３０は第一位置と第二位置との間を往復移動可能に機器ユニット１０に装着され、マグネットユニット３０が第一位置に据えられる際、複数のマグネット棒３４はそれぞれ非磁性スリーブ２４に差し込まれ、機器ユニットを流れる流体材料の磁性不純物を吸引し、マグネットユニット３０が第二位置に据えられる際、複数のマグネット棒３４はそれぞれ非磁性スリーブ２４から抜き出され、フラッシングユニット４０は、複数の非磁性スリーブ２４に付着した磁性不純物を外部の洗浄液で除去する。【選択図】図２

Description

本発明は、磁性不純物を材料から分離させる設備に関し、詳しくは流体材料磁性不純物分離機、合体設備およびそれらに適用する流体材料磁性不純物分離法に関するものである。

特許文献１は流体材料から強磁性不純物を分離させる設備を掲示した。前記設備の主な欠点は下記のとおりである。該案の図２に示すように、一つはハウジングと分離した磁石部材が外部に露出し、空気中の磁性不純物を吸引して磁石フレームの内部に付着させることである。一つはハウジングと磁石部材とが分離すれば、依然としてハウジングを流れる流体材料中の磁性不純物を除去できないことである。

特許文献２により掲示された分離式鉄成分除去装置、即ち流体材料から強磁性不純物を分離させる設備の欠点は下記のとおりである。一つはチャンバー全体を管路から取り出す際、人の手に頼らなければならないことである。一つはチャンバーを管路から取り出せば依然として管路を流れる流体材料から強磁性不純物を除去できないことである。

それ故、先行技術の欠点を改善できる流体材料磁性不純物分離設備の研究開発が課題となる。

米国特許第６，０７７，３３３号明細書 中国実用新案第２０７０２５５７０号明細書

本発明は先行技術による鉄成分除去装置の欠点を改善でき、自動化が実現できる流体材料磁性不純物分離機を提供することを主な目的とする。

本発明は流体材料から磁性不純物を連続で分離させる流体材料磁性不純物分離機合体設備を提供することをもう一つの目的とする。

本発明は前記自動化した流体材料磁性不純物分離機または合体設備に適用する流体材料磁性不純物分離法を提供することをもう一つの目的とする。

上述した課題を解決するため、流体材料磁性不純物分離機は機器ユニット、スリーブユニット、マグネットユニット、フラッシングユニットおよび駆動ユニットを備える。機器ユニットはハウジングを有する。ハウジングは第一収容室、先端開口部、末端閉鎖部、材料投入口および材料放出口を有する。スリーブユニットは蓋および複数の非磁性スリーブを有する。蓋は表面および裏面を有する。それぞれの非磁性スリーブは管体および管体の一端に位置する差込口を有する。複数の非磁性スリーブは蓋の裏面に間隔を置いて配置され、それぞれの差込口を蓋の表面に露出させる。蓋はハウジングの先端開口部に固定される。複数の非磁性スリーブは第一収容室に格納される。マグネットユニットは第一位置と第二位置との間を往復移動可能にハウジングに装着され、円盤体、複数のマグネット棒および伸縮管を有する。円盤体は表面および裏面を有する。複数のマグネット棒は円盤体の裏面に間隔を置いて配置される。マグネットユニットが第一位置に据えられる際、複数のマグネット棒はそれぞれ非磁性スリーブの差込口から管体に差し込まれる。マグネットユニットが第二位置に据えられる際、複数のマグネット棒はそれぞれ非磁性スリーブから抜き出される。伸縮管は伸縮可能な壁面、壁面からなる第二収容室、上端部および下端部を有する。上端部は円盤体に固定される。下端部は蓋に固定される。マグネットユニットが第一位置に据えられる際、伸縮管は収縮状態に維持される。マグネットユニットが第二位置に据えられる際、伸縮管は展開状態に維持され、複数のマグネット棒を収容する。フラッシングユニットはハウジングの内側面に固定され、一つ以上のノズルを有する。フラッシングユニットは一つ以上のノズルによって外部の洗浄液を複数の非磁性スリーブに噴射し、洗浄作業を行う。駆動ユニットはハウジングに固定され、かつマグネットユニットに連結されることでマグネットユニットを第一位置と第二位置との間に往復移動させる。

流体材料磁性不純物分離機の一つの特徴は次のとおりである。フラッシングユニットにおいて、ノズルからハウジングの先端開口部までの距離がノズルからハウジングの末端閉鎖部までの距離より小さいため、それぞれの非磁性スリーブに付着した磁性不純物を完全に除去することができる。

流体材料磁性不純物分離機のもう一つの特徴は次のとおりである。ハウジングはさらに材料排出口を有する。第一収容室内の流体材料または洗浄液は材料排出口から排出される。

流体材料磁性不純物分離機のもう一つの特徴はさらに材料投入バルブユニットおよび材料放出バルブユニットを有することである。材料投入バルブユニットは材料投入口の開閉を制御するために材料投入口に配置される。材料放出バルブユニットは材料放出口の開閉を制御するために材料放出口に配置される。

流体材料磁性不純物分離機のもう一つの特徴はさらに第一材料排出バルブユニットおよび第二材料排出バルブユニットを有することである。第一材料排出バルブユニットおよび第二材料排出バルブユニットは材料排出口の異なる部位に配置されることで材料排出口の開閉を制御し、同時に流体材料および洗浄液を別々に排出する。

上述した課題を解決するため、流体材料磁性不純物分離法は前記流体材料磁性不純物分離機を介して次のステップによって作業を進める。
ステップ１において、マグネットユニットを第一位置に維持する。
ステップ２において、処理待ちの磁性不純物含有流体材料を材料投入口からハウジングの第一収容室に流入させ、続いて材料放出口から放出しながら、流体材料の磁性不純物を複数のマグネット棒で吸引する。
ステップ３において、ステップ２での作業が第一所定時間まで進んだ後、材料投入口および材料放出口を閉鎖し、第一収容室に残る流体材料を排出する。
ステップ４において、駆動ユニットによってマグネットユニットを第一位置から第二位置に移動させる。
ステップ５において、外部の洗浄液をノズルに流入させながらそれぞれの非磁性スリーブに付着した磁性不純物を除去する作業を第二所定時間まで持続させ、第二所定時間が終わった後、外部の洗浄液を停止させ、第一収容室に残る洗浄液を排出する。
ステップ６において、駆動ユニットによってマグネットユニットを第二位置から第一位置に移動させ、材料投入口および材料放出口を開放し、再び材料投入口からハウジングの第一収容室に流体材料を流入させ、続いて材料放出口から放出する。

流体材料磁性不純物分離法を採用する流体材料磁性不純物分離機において、機器ユニットはさらに材料排出口、材料投入バルブユニット、材料放出バルブユニット、第一材料排出バルブユニットおよび第二材料排出バルブユニットを有する。材料投入バルブユニットは材料投入口に配置される。材料放出バルブユニットは材料放出口に配置される。第一材料排出バルブユニットおよび第二材料排出バルブユニットは材料排出口の異なる部位に配置される。流体材料磁性不純物分離法はさらに下記のステップを含む。一つは材料投入バルブユニットおよび材料放出バルブユニットを閉鎖した後、第一材料排出バルブユニットによって材料排出口を開放し、第一収容室に残る流体材料を材料排出口から排出し、暫く時間が経った後、第一材料排出バルブユニットを閉鎖することである。一つはマグネットユニットを第二位置に維持したうえで外部の洗浄液をフラッシングユニットのノズルに流入させながら、それぞれの非磁性スリーブに付着した磁性不純物を除去することである。一つは第二材料排出バルブユニットによって材料排出口を開放し、磁性不純物含有洗浄液を排出し、暫く時間が経った後、第二材料排出バルブユニットを閉鎖すると同時に外部の洗浄液を停止させることである。

上述した課題を解決するため、流体材料磁性不純物分離機合体設備は流体材料から磁性不純物を持続的に分離させるため、第一流体材料磁性不純物分離機および第二流体材料磁性不純物分離機から構成され、さらに流体材料集中流入口、流体材料集中流出口、第一材料投入バルブユニット、第一材料放出バルブユニット、第二材料投入バルブユニット、第二材料放出バルブユニットおよび制御装置を備える。第一流体材料磁性不純物分離機および第二流体材料磁性不純物分離機は構造が前記流体材料磁性不純物分離機と同じである。第一材料投入バルブユニットは第一流体材料磁性不純物分離機の第一材料投入口に配置される。第一材料放出バルブユニットは第一流体材料磁性不純物分離機の第一材料放出口に配置される。第二材料投入バルブユニットは第二流体材料磁性不純物分離機の第二材料投入口に配置される。第二材料放出バルブユニットは第二流体材料磁性不純物分離機の第二材料放出口に配置される。流体材料集中流入口は第一流体材料磁性不純物分離機の第一材料投入口と第二流体材料磁性不純物分離機の第二材料投入口に別々に繋がる。流体材料集中流出口は第一流体材料磁性不純物分離機の第一材料放出口と第二流体材料磁性不純物分離機の第二材料放出口に別々に繋がる。制御装置はそれぞれの材料投入バルブユニットおよびそれぞれの材料放出バルブユニットに接続される。第一流体材料磁性不純物分離機が磁性不純物分離作業を進める際、第一材料投入バルブユニットおよび第一材料放出バルブユニットは開放される。第二材料投入バルブユニットおよび第二材料放出バルブユニットは閉鎖される。第二流体材料磁性不純物分離機が磁性不純物分離作業を進める際、第二材料投入バルブユニットおよび第二材料放出バルブユニットは開放される。第一材料投入バルブユニットおよび第一材料放出バルブユニットは閉鎖される。上述した技術特徴により、第一流体材料磁性不純物分離機および第二流体材料磁性不純物分離機を交代で稼働させて流体材料から磁性不純物を持続的に分離させることができる。

上述した課題を解決するため、流体材料磁性不純物分離法は前記流体材料磁性不純物分離機合体設備に適用され、下記のステップによって作業を進める。
ステップ１において、第一流体材料磁性不純物分離機の第一材料投入口および第一材料放出口を開放し、第二流体材料磁性不純物分離機の第二材料投入口および第二材料放出口を閉鎖する。
ステップ２において、第一流体材料磁性不純物分離機のマグネットユニットを第一位置に維持する。
ステップ３において、処理待ちの磁性不純物含有流体材料を流体材料集中流入口から第一流体材料磁性不純物分離機の第一材料投入口に流入させ、続いて第一流体材料磁性不純物分離機の第一収容室を通って第一材料放出口から放出する。同時に第一流体材料磁性不純物分離機のそれぞれの非磁性スリーブの表面に複数のマグネット棒が流体材料の磁性不純物を付着させる。
ステップ４において、ステップ３での作業が第一所定時間まで進んだ後、第一流体材料磁性不純物分離機の第一材料投入口および第一材料放出口を閉鎖し、第二流体材料磁性不純物分離機の第二材料投入口および第二材料放出口を開放する。
ステップ５において、第二流体材料磁性不純物分離機のマグネットユニットを第一位置に維持する。
ステップ６において、処理待ちの磁性不純物含有流体材料を流体材料集中流入口から第二流体材料磁性不純物分離機の第二材料投入口に流入させ、続いて第二流体材料磁性不純物分離機の第二収容室を通って第二材料放出口から放出する。同時に第二流体材料磁性不純物分離機のそれぞれの非磁性スリーブの表面に複数のマグネット棒が流体材料の磁性不純物を付着させる。
ステップ７において、第一流体材料磁性不純物分離機の第一収容室に残る流体材料を排出する。
ステップ８において、第一流体材料磁性不純物分離機のマグネットユニットを第二位置に維持する。
ステップ９において、外部の洗浄液を第一流体材料磁性不純物分離機の第一フラッシングユニットに流入させながらそれぞれの非磁性スリーブに付着した磁性不純物を除去する作業を第二所定時間まで継続し、第二所定時間が終わった後、外部の洗浄液を停止させて排出する。
ステップ１０において、再び第一流体材料磁性不純物分離機のマグネットユニットを第一位置に維持する。
ステップ１１において、第二流体材料磁性不純物分離機の第二材料投入口および第二材料放出口を閉鎖する。第一流体材料磁性不純物分離機の第一材料投入口および第一材料放出口を開放する。
ステップ１２において、第二流体材料磁性不純物分離機の第二収容室に残る流体材料を排出する。
ステップ１３において、第二流体材料磁性不純物分離機のマグネットユニットを第二位置に維持する。
ステップ１４において、外部の洗浄液を第一流体材料磁性不純物分離機の第一フラッシングユニットに流入させながらそれぞれの非磁性スリーブに付着した磁性不純物を除去する作業を第二所定時間まで継続し、第二所定時間が終わった後、外部の洗浄液を停止させて排出する。
ステップ１５において、再び第二流体材料磁性不純物分離機のマグネットユニットを第一位置に維持する。第二流体材料磁性不純物分離機の第二材料投入口および第二材料放出口を開放する。第一流体材料磁性不純物分離機の第一材料投入口および第一材料放出口を閉鎖する。上述したステップを繰り返せば流体材料から磁性不純物を持続的に分離させることができる。

本発明の一実施形態による流体材料磁性不純物分離機においてマグネットユニットが第一位置に据えられる状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態による流体材料磁性不純物分離機の一部分を示す分解斜視図である。 本発明の一実施形態による流体材料磁性不純物分離機においてマグネットユニットが第二位置に据えられる状態を示す斜視図である。 図１中の４－４線に沿った断面図である。 図３中の５－５線に沿った断面図である。 本発明の一実施形態による流体材料磁性不純物分離機が流体材料磁性不純物分離法を採用したうえで稼働する状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態による流体材料磁性不純物分離機合体設備において、第一流体材料磁性不純物分離機のマグネットユニットが第一位置に据えられ、第二流体材料磁性不純物分離機のマグネットユニットが第二位置に据えられる状態を示す斜視図である。

（一実施形態）
図１から図６に示すように、本発明の一実施形態による流体材料磁性不純物分離機１００は機器ユニット１０、スリーブユニット２０、マグネットユニット３０、フラッシングユニット４０、駆動ユニット５０、材料投入バルブユニット６０、材料放出バルブユニット６２、第一材料排出バルブユニット６４および第二材料排出バルブユニット６６を備える

機器ユニット１０はハウジング１２およびスタンド１４を有する。ハウジング１２は円筒状壁面１２０、円筒状壁面１２０からなる第一収容室１２１、先端開口部１２２、末端閉鎖部１２３、材料投入口１２４、材料放出口１２５および材料排出口１２６を有する。スタンド１４は四つの脚部１４０を有する。それぞれの脚部１４０は底部１４２および先端部１４４を有する。底部１４２は地面につく。先端部１４４はハウジング１２の壁面１２０に固定されたうえでハウジング１２の先端開口部１２２を上向きに維持する。

スリーブユニット２０は蓋２２および複数の非磁性スリーブ２４を有する。蓋２２は表面２２０および裏面２２２を有する。それぞれの非磁性スリーブ２４は管体２４０および管体２４０の上端に位置する差込口２４２を有する。複数の非磁性スリーブ２４は蓋２２の裏面２２２に間隔を置いて配置され、それぞれの差込口２４２を蓋２２の表面２２０に露出させる。組立作業を行う際、蓋２２はハウジング１２の先端開口部１２２に固定される。複数の非磁性スリーブ２４は第一収容室１２１に格納される。

マグネットユニット３０は円盤体３２、複数のマグネット棒３４および伸縮管３６を有する。円盤体３２は表面３２０および裏面３２２を有する。それぞれのマグネット棒３４は円盤体３２の裏面３２２に一端３４０が間隔を置いて固定される。本実施形態において、伸縮管３６は多重折り畳み式ゴムチューブから構成され、伸縮可能な管体３６０、管体３６０からなる第二収容室３６２、上側固定端部３６４および下側固定端部３６６を有する。組立作業を行う際、上側固定端部３６４を円盤体３２の裏面３２２に固定し、下側固定端部３６６を蓋２２の表面２２０に固定すれば、マグネットユニット３０が第一位置と第二位置との間を往復移動できる。詳しく言えば、図１および図４に示すように、伸縮管３６が収縮状態に維持され、マグネットユニット３０が第一位置に据えられる際、複数のマグネット棒３４はそれぞれ非磁性スリーブ２４の差込口２４２から管体２４０に差し込まれる。図３および図５に示すように、伸縮管３６が展開状態に維持され、マグネットユニット３０が第二位置に据えられる際、複数のマグネット棒３４はそれぞれ非磁性スリーブ２４から抜き出され、第二収容室３６２に格納される。

フラッシングユニット４０は三つのノズル４２、４４、４６を有する。三つのノズル４２、４４、４６は同一平面に分布するようにハウジング１２の壁面１２０の内側面に等間隔で配置される。マグネットユニット３０が第二位置に据えられる際、フラッシングユニット４０は三つのノズル４２、４４、４６によって外部の洗浄液を吸い込んでそれぞれの非磁性スリーブ２４に噴射し、それぞれの非磁性スリーブ２４の表面に付着した磁性不純物を除去する。図４に示すように、ノズル４２、４４、４６はハウジング１２の先端開口部１２２までの距離ｄ１がハウジング１２の末端閉鎖部１２３までの距離ｄ２より小さい。上述した構造特徴によりそれぞれの非磁性スリーブ２４に付着した磁性不純物をきれいに除去することができる。

本実施形態において、駆動ユニット５０は二つのエアシリンダー５２を有する。それぞれのエアシリンダー５２はシリンダー本体５２０およびピストン５２２を有する。二つのシリンダー本体５２０はハウジング１２の壁面１２０の両側に対称的に固定される。二つのピストン５２２はそれぞれの開放端がマグネットユニット３０の二つの対称的な耳部３２４に連結され、ねじなどの締結部材で固定される。上述した構造特徴により、駆動ユニット５０はマグネットユニット３０を第一位置と第二位置との間に往復移動させることができる。

材料投入バルブユニット６０は材料投入口１２４に繋がることで材料投入口１２４の開閉を制御する。材料放出バルブユニット６２は材料放出口１２５に繋がることで材料放出口１２５を制御する。第一材料排出バルブユニット６４はおよび第二材料排出バルブユニット６６は異なる部位に配置されて材料排出口１２６に別々に繋がることで第一収容室１２１に残る流体材料を第一タンク６８に排出し、磁性不純物含有洗浄液を第二タンクに排出する。

以上は本発明の一実施形態による流体材料磁性不純物分離機１００についての説明である。続いて、流体材料磁性不純物分離機１００に適用される流体材料磁性不純物分離法について詳細な説明を進める。

（一実施形態）
図１から図６に示すように、本発明の一実施形態による流体材料磁性不純物分離法は流体材料磁性不純物分離機１００を介して次のステップに従って分離作業を進める。
ステップ１において、マグネットユニット３０を第一位置に維持する。
ステップ２において、材料投入バルブユニット６０に繋がる材料投入口１２４および材料放出バルブユニット６２に繋がる材料放出口１２５を開放する。続いて、処理待ちの磁性不純物含有流体材料を材料投入口１２４からハウジング１２の第一収容室１２１に流入させ、材料放出口１２５から放出する。このときスリーブユニット２０はマグネットユニット３０の複数のマグネット棒３４によって流体材料の磁性不純物を複数の非磁性スリーブ２４の表面に吸着させる。
ステップ３において、ステップ２での作業が第一所定時間まで進んだ後、材料投入バルブユニット６０および材料放出バルブユニット６２を閉鎖する。
ステップ４において、第一材料排出バルブユニット６４に繋がる材料排出口１２６を開放したうえで第一収容室１２１に残る流体材料を第一タンク６８に流入させる作業を、第二所定時間まで持続させる。第二所定時間が終わった後、第一材料排出バルブユニット６４を閉鎖する。
ステップ５において、マグネットユニット３０を第二位置に維持する。
ステップ６において、第二材料排出バルブユニット６６に繋がる材料排出口１２６を開放する。続いて、外部の洗浄液（或いは第一タンク６８に保管される流体材料）をポンプユニット７０によってノズル４２、４４、４６へ送り込みながら、それぞれの非磁性スリーブ２４に付着した磁性不純物を除去し、磁性不純物含有洗浄液を第二タンク６９に排出する。
ステップ７において、それぞれの非磁性スリーブ２４に付着した磁性不純物を除去する作業を、第三所定時間まで持続させる。第三所定時間が終わった後、ポンプユニット７０および第二材料排出バルブユニット６６を閉鎖する。
ステップ８において、マグネットユニット３０を第二位置から第一位置に移動させ、材料投入バルブユニット６０に繋がる材料投入口１２４および材料放出バルブユニット６２に繋がる材料放出口１２５を開放し、再び流体材料に磁性不純物を分離させる作業を進める。

以上は流体材料磁性不純物分離機１００に適用する流体材料磁性不純物分離法についての説明である。続いて、本発明の一実施形態による流体材料磁性不純物分離法を採用する流体材料磁性不純物分離機合体設備について説明を進める。

（一実施形態）
図７に示すように、本発明の一実施形態による流体材料磁性不純物分離機合体設備７００は第一流体材料磁性不純物分離機７０１および第二流体材料磁性不純物分離機７０２から構成され、さらに流体材料集中流入口７０３、流体材料集中流出口７０４および制御装置７０５を備える。第一流体材料磁性不純物分離機７０１および第二流体材料磁性不純物分離機７０２は構造が流体材料磁性不純物分離機１００と同じである。流体材料集中流入口７０３は第一流体材料磁性不純物分離機７０１の第一材料投入口７０１０と第二流体材料磁性不純物分離機７０２の第二材料投入口７０２０に別々に繋がる。流体材料集中流出口７０４は第一流体材料磁性不純物分離機７０１の第一材料放出口７０１２と第二流体材料磁性不純物分離機７０２の第二材料放出口７０２２に別々に繋がる。第一流体材料磁性不純物分離機７０１の第一材料投入バルブユニット７０１３および第一材料放出バルブユニット７０１４と、第二流体材料磁性不純物分離機７０２の第二材料投入バルブユニット７０２３および第二材料放出バルブユニット７０２４とは制御装置７０５に別々に繋がる。第一流体材料磁性不純物分離機７０１によって磁性不純物分離作業を進める際、第一流体材料磁性不純物分離機７０１の第一材料投入バルブユニット７０１３および第一材料放出バルブユニット７０１４を開放し、第二流体材料磁性不純物分離機７０２の第二材料投入バルブユニット７０２３および第二材料放出バルブユニット７０２４を閉鎖する。第二流体材料磁性不純物分離機７０２によって磁性不純物分離作業を進める際、第二流体材料磁性不純物分離機７０２の第二材料投入バルブユニット７０２３および第二材料放出バルブユニット７０２４を開放し、第一流体材料磁性不純物分離機７０１の第一材料投入バルブユニット７０１３および第一材料放出バルブユニット７０１４を閉鎖する。

（一実施形態）
本発明の一実施形態による流体材料磁性不純物分離機合体設備７００は上述に限定されない。別の一実施形態による流体材料磁性不純物機合体設備および流体材料磁性不純物分離機合体設備７００は構造の多くが同じである。両者の違いは次のとおりである。別の一実施形態において、第一流体材料磁性不純物分離機７０１はさらに第一材料排出口７０１７の異なる部位に第三材料排出バルブユニット７０１８および第四材料排出バルブユニット７０１９を有する。第二流体材料磁性不純物分離機７０２はさらに第二材料排出口７０２７の異なる部位に第五材料排出バルブユニット７０２８および第六材料排出バルブユニット７０２９を有する。制御装置７０５はそれぞれのバルブユニットに繋がってそれぞれのバルブユニットの開閉を制御する。

上述した実施形態において、バルブユニットは市販のバタフライバルブであってもよい。第一流体材料磁性不純物分離機７０１、第二流体材料磁性不純物分離機７０２および流体材料磁性不純物分離機１００は同じ流体材料磁性不純物分離法を採用するため、詳しい説明を省略する。

以上は本発明の一実施形態による流体材料磁性不純物分離機合体設備７００についての説明である。続いて、流体材料磁性不純物分離機合体設備７００に適用される流体材料磁性不純物分離法について詳細な説明を進める。

（一実施形態）
本発明の一実施形態による流体材料磁性不純物分離法は流体材料磁性不純物分離機合体設備７００を介して次のステップに従って分離作業を進める。
ステップ１において、第一流体材料磁性不純物分離機７０１の第一材料投入口７０１０および第一材料放出口７０１２を第一材料投入バルブユニット７０１３および第一材料放出バルブユニット７０１４によって開放する。
ステップ２において、第二流体材料磁性不純物分離機７０２の第二材料投入口７０２０および第二材料放出口７０２２を第二材料投入バルブユニット７０２３および第二材料放出バルブユニット７０２４によって閉鎖する。
ステップ３において、第一流体材料磁性不純物分離機７０１の第一マグネットユニット７０１１を第一位置に維持する。
ステップ４において、処理待ちの磁性不純物含有流体材料を流体集中流入口７０３から第一流体材料磁性不純物分離機７０１の第一機器ユニット７０１５に流入させる。続いて第一流体材料磁性不純物分離機７０１のそれぞれの非磁性スリーブの表面に流体材料の磁性不純物を複数のマグネット棒によって付着させた後、流体材料を流体集中流出口７０４から流出させる。
ステップ５において、第一流体材料磁性不純物分離機７０１を介して流体材料から磁性不純物を分離させる作業が第一所定時間まで進んだ後、第一材料投入バルブユニット７０１３および第一材料放出バルブユニット７０１４によって第一材料投入口７０１０および第一材料放出口７０１２を閉鎖する。
ステップ６において、第一流体材料磁性不純物分離機７０１の第一材料排出口７０１７を第三材料排出バルブユニット７０１８によって開放する。本実施形態は第三材料排出バルブユニット７０１８の開閉によって第一材料排出口７０１７と第一タンク６８との間を繋げたり遮断したりするため、第一機器ユニット７０１５に残る流体材料を第一タンク６８に排出し、作業が第二所定時間まで進んだ後、第三材料排出バルブユニット７０１８によって第一材料排出口７０１７を閉鎖することができる。
ステップ７において、第一流体材料磁性不純物分離機７０１の第一マグネットユニット７０１１を第二位置に維持する。
ステップ８において、第一流体材料磁性不純物分離機７０１の第一材料排出口７０１７を第四材料排出バルブユニット７０１９によって開放する。本実施形態は第四材料排出バルブユニット７０１９の開閉によって第一材料排出口７０１７と第二タンク６９との間を繋げたり遮断したりする。
ステップ９において、第一流体材料磁性不純物分離機７０１の第一フラッシングユニットに外部の洗浄液をポンプユニット７０によって送り込む。続いて、第一流体材料磁性不純物分離機７０１のそれぞれの非磁性スリーブに付着した磁性不純物を除去し、磁性不純物含有廃液を第一材料排出口７０１７から第二タンク６９に排出する。
ステップ１０において、上述した洗浄作業が第三所定時間まで進んだ後、外部の洗浄液を停止させ、第一材料排出口７０１７を閉鎖する。
ステップ１１において、第一流体材料磁性不純物分離機７０１の第一材料投入口７０１０および第一材料放出口７０１２を、第一材料投入バルブユニット７０１３および第一材料放出バルブユニット７０１４によって閉鎖する。第二流体材料磁性不純物分離機７０２の第二材料投入口７０２０および第二材料放出口７０２２を、第二材料投入バルブユニット７０２３および第二材料放出バルブユニット７０２４によって閉鎖する。
ステップ１２において、第二流体材料磁性不純物分離機７０２の第二マグネットユニット７０２１を第一位置に維持する。
ステップ１３において、処理待ちの磁性不純物含有流体材料を流体集中流入口７０３から第二流体材料磁性不純物分離機７０２の第二機器ユニット７０２５に流入させる。続いて第二流体材料磁性不純物分離機７０２の第二マグネットユニット７０２１の複数のマグネット棒によって流体材料の磁性不純物を吸引した後、流体材料を流体集中流出口７０４から流出させる。
ステップ１４において、第二流体材料磁性不純物分離機７０２を介して流体材料から磁性不純物を分離させる作業が第一所定時間まで進んだ後、第二材料投入バルブユニット７０２３および第二材料放出バルブユニット７０２４によって第二材料投入口７０２０および第二材料放出口７０２２を閉鎖する。
ステップ１５において、第二流体材料磁性不純物分離機７０２の第二材料排出口７０２７を第五材料排出バルブユニット７０２８によって開放する。本実施形態は第五材料排出バルブユニット７０２８の開閉によって第二材料排出口７０２７と第一タンク６８との間を繋げたり遮断したりするため、第二機器ユニット７０２５に残る流体材料を第一タンク６８に排出し、作業が第二所定時間まで進んだ後、第五材料排出バルブユニット７０２８によって第二材料排出口７０２７を閉鎖することができる。
ステップ１６において、第二流体材料磁性不純物分離機７０２の第二マグネットユニット７０２１を第二位置に維持する。
ステップ１７において、第二流体材料磁性不純物分離機７０２の第二材料排出口７０２７を第六材料排出バルブユニット７０２９によって開放する。本実施形態は第六材料排出バルブユニット７０２９の開閉によって第二材料排出口７０２７と第二タンク６９との間を繋げたり遮断したりする。
ステップ１８において、第二流体材料磁性不純物分離機７０２の第二フラッシングユニットに外部の洗浄液をポンプユニット７０によって送り込む。続いて、第二流体材料磁性不純物分離機７０２のそれぞれの非磁性スリーブに付着した磁性不純物を除去し、磁性不純物含有洗浄液を第二材料排出口７０２７から第二タンク６９に排出する。
ステップ１９において、上述した洗浄作業が第三所定時間まで進んだ後、外部の洗浄液を停止させ、第二材料排出口７０２７を閉鎖する。続いて、上述したステップを繰り返す、即ち再び第一流体材料磁性不純物分離機７０１を介して流体材料から磁性不純物を分離させる作業からスタートする。

１００：流体材料磁性不純物分離機
１０：機器ユニット
１２：ハウジング
１２０：壁面
１２１：第一収容室
１２２：先端開口部
１２３：末端閉鎖部
１２４：材料投入口
１２５：材料排出口
１２６：材料放出口
１４：スタンド
１４０：脚部
１４２：底部
１４４：先端部
２０：スリーブユニット
２２：蓋
２２０：表面
２２２：裏面
２４：非磁性スリーブ
２４０：管体
２４２：差込口
３０：マグネットユニット
３２：円盤体
３２０：表面
３２２：裏面
３４：マグネット棒
３４０：一端
３４２：耳部
３６：伸縮管
３６０：管体
３６２：第二収容室
３６４：上側固定端部
３６６：下側固定端部
４０：フラッシングユニット
４２、４４、４６：ノズル
５０：駆動ユニット
５２：エアシリンダー
５２０：シリンダー本体
５２２：ピストン
６０：材料投入バルブユニット
６２：材料放出バルブユニット
６４：第一材料排出バルブユニット
６６：第二材料排出バルブユニット
６８：第一タンク
６９：第二タンク、
７０：ポンプユニット
７００：流体材料磁性不純物分離機合体設備
７０１：第一流体材料磁性不純物分離機
７０１０：第一材料投入口
７０１１：第一マグネットユニット
７０１２：第一材料放出口
７０１３：第一材料投入バルブユニット
７０１４：第一材料放出バブルユニット
７０１５：第一機器ユニット
７０１７：第一材料排出口
７０１８：第三材料排出バルブユニット
７０１９：第四材料排出バルブユニット
７０２：第二流体材料磁性不純物分離機
７０２０：第二材料投入口
７０２１：第二マグネットユニット
７０２２：第二材料放出口
７０２３：第二材料投入バルブユニット
７０２４：第二材料放出バルブユニット
７０２５：第二機器ユニット
７０２７：第二材料排出口
７０２８：第五材料排出バルブユニット
７０２９：第六材料排出バルブユニット
７０３：流体集中流入口
７０４：流体集中流出口
７０５：制御装置

Claims (15)

1. 機器ユニット、スリーブユニット、マグネットユニット、フラッシングユニットおよび駆動ユニットを備え、
   前記機器ユニットはハウジングを有し、前記ハウジングは第一収容室、先端開口部、末端閉鎖部、材料投入口および材料放出口を有し、
   前記スリーブユニットは蓋および複数の非磁性スリーブを有し、前記蓋は表面および裏面を有し、複数の前記非磁性スリーブはそれぞれ管体および前記管体の一端に位置する差込口を有し、複数の前記非磁性スリーブは前記蓋の前記裏面に間隔を置いて配置され、それぞれ前記差込口を前記蓋の前記表面に露出させ、前記蓋は前記ハウジングの前記先端開口部に固定され、複数の前記非磁性スリーブは前記第一収容室に格納され、
   前記マグネットユニットは第一位置と第二位置との間を往復移動可能に前記ハウジングに装着され、円盤体、複数のマグネット棒および伸縮管を有し、前記円盤体は表面および裏面を有し、
   複数の前記マグネット棒は前記円盤体の前記裏面に間隔を置いて配置され、前記マグネットユニットが前記第一位置に据えられる際、複数の前記マグネット棒はそれぞれ前記非磁性スリーブの前記管体に差し込まれ、前記マグネットユニットが前記第二位置に据えられる際、複数の前記マグネット棒はそれぞれ前記非磁性スリーブから抜き出され、
   前記伸縮管は伸縮可能な壁面、前記壁面からなる第二収容室、上端部および下端部を有し、前記上端部は前記円盤体に固定され、前記下端部は前記蓋に固定され、前記マグネットユニットが前記第一位置に据えられる際、前記伸縮管は収縮状態に維持され、前記マグネットユニットが前記第二位置に据えられる際、前記伸縮管は展開状態に維持され、複数の前記マグネット棒を収容し、
   前記フラッシングユニットは前記ハウジングの内側面に固定され、一つ以上のノズルを有し、前記フラッシングユニットは一つ以上の前記ノズルによって外部の洗浄液を複数の前記非磁性スリーブに噴射し、洗浄作業を行い、
   前記駆動ユニットは前記ハウジングに装着され、かつ前記マグネットユニットに連結されるため、前記マグネットユニットは前記駆動ユニットの駆動力によって前記ハウジングに対して前記第一位置と前記第二位置との間に往復移動することができることを特徴とする流体材料磁性不純物分離機。
2. 前記フラッシングユニットは複数の前記ノズルを有し、複数の前記ノズルは同一平面に位置したうえで前記ハウジングの前記内側面に等間隔で配置されることを特徴とする請求項１に記載の流体材料磁性不純物分離機。
3. それぞれの前記ノズルは、前記機器ユニットの前記先端開口部までの距離が前記機器ユニットの前記末端閉鎖部までの距離より小さいことを特徴とする請求項２に記載の流体材料磁性不純物分離機。
4. 前記駆動ユニットはエアシリンダーを有し、前記エアシリンダーはシリンダー本体およびピストンを有し、前記シリンダー本体は前記機器ユニットに固定され、前記ピストンは前記マグネットユニットの前記円盤体に固定されることを特徴とする請求項１に記載の流体材料磁性不純物分離機。
5. 前記伸縮管は多重折り畳み式ゴムチューブから構成されることを特徴とする請求項１に記載の流体材料磁性不純物分離機。
6. さらに材料投入バルブユニットおよび材料放出バルブユニットを備え、
   前記材料投入バルブユニットは前記材料投入口に配置され、
   前記材料放出バルブユニットは前記材料放出口に配置されることを特徴とする請求項１に記載の流体材料磁性不純物分離機。
7. 前記機器ユニットはさらに材料排出口を有し、前記第一収容室内の流体材料または前記洗浄液は前記材料排出口から排出されることを特徴とする請求項１に記載の流体材料磁性不純物分離機。
8. さらに第一材料排出バルブユニットおよび第二材料排出バルブユニットを備え、
   前記第一材料排出バルブユニットおよび前記第二材料排出バルブユニットは前記材料排出口の異なる部位に配置されることを特徴とする請求項７に記載の流体材料磁性不純物分離機。
9. 前記機器ユニットは、さらにスタンドを有し、前記スタンドは複数の脚部を有し、それぞれの前記脚部は底部および先端部を有し、前記底部は地面につき、前記先端部は前記機器ユニットに固定されたうえで前記機器ユニットの前記先端開口部を上向きに維持することを特徴とする請求項１に記載の流体材料磁性不純物分離機。
10. 請求項１に記載の流体材料磁性不純物分離機に適用される流体材料磁性不純物分離法であって、
    前記マグネットユニットを前記第一位置に維持するステップ１と、
    処理待ちの磁性不純物含有流体材料を前記材料投入口から前記ハウジングの前記第一収容室に流入させ、続いて前記材料放出口から放出しながら、それぞれの前記非磁性スリーブの表面に前記流体材料の磁性不純物を複数の前記マグネット棒によって付着させるステップ２と、
    前記ステップ２での作業が第一所定時間まで進んだ後、前記材料投入口および前記材料放出口を閉鎖し、前記第一収容室に残る流体材料を排出するステップ３と、
    前記駆動ユニットの駆動力によって前記マグネットユニットを前記第一位置から前記第二位置に移動させるステップ４と、
    外部の前記洗浄液を前記ノズルに流入させながらそれぞれの前記非磁性スリーブの表面に付着した前記磁性不純物を除去する作業を第二所定時間まで持続させ、前記第二所定時間が終わった後、外部の前記洗浄液を停止させるステップ５と、
    前記駆動ユニットの駆動力によって再び前記マグネットユニットを前記第一位置に維持し、前記材料投入口および前記材料放出口を開放し、再び流体材料を前記材料投入口から前記ハウジングの前記第一収容室に流入させ、続いて前記材料放出口から放出するステップ６と、を含むことを特徴とする流体材料磁性不純物分離法。
11. 前記流体材料磁性不純物分離機の前記ハウジングに材料排出口を配置し、前記材料投入口および前記材料放出口が閉鎖された時に前記第一収容室に残る前記流体材料を、前記材料排出口から排出するステップを含むことを特徴とする請求項１０に記載の流体材料磁性不純物分離法。
12. 前記マグネットユニットを前記第二位置に維持したうえで前記材料排出口を閉鎖し、それぞれの前記非磁性スリーブに付着した前記磁性不純物を外部の前記洗浄液で除去する作業が完了すれば再び前記材料排出口を開放し、磁性不純物含有洗浄液を前記材料排出口から排出するステップを含むことを特徴とする請求項１１に記載の流体材料磁性不純物分離法。
13. 請求項１に記載の流体材料磁性不純物分離機からなる第一流体材料磁性不純物分離機および請求項１に記載の流体材料磁性不純物分離機からなる第二流体材料磁性不純物分離機から構成され、さらに流体材料集中流入口、流体材料集中流出口、第一材料投入バルブユニット、第一材料放出バルブユニット、第二材料投入バルブユニット、第二材料放出バルブユニットおよび制御装置を備え、
    前記流体材料集中流入口は前記第一流体材料磁性不純物分離機の第一材料投入口および前記第二流体材料磁性不純物分離機の第二材料投入口に繋がり、
    前記流体材料集中流出口は前記第一流体材料磁性不純物分離機の第一材料放出口および前記第二流体材料磁性不純物分離機の第二材料放出口に繋がり、
    前記第一材料投入バルブユニットは前記第一流体材料磁性不純物分離機の前記第一材料投入口に配置され、
    前記第一材料放出バルブユニットは前記第一流体材料磁性不純物分離機の前記第一材料放出口に配置され、
    前記第二材料投入バルブユニットは前記第二流体材料磁性不純物分離機の前記第二材料投入口に配置され、
    前記第二材料放出バルブユニットは前記第二流体材料磁性不純物分離機の前記第二材料放出口に配置され、
    前記制御装置は前記第一流体材料磁性不純物分離機および前記第二流体材料磁性不純物分離機の制御装置およびそれぞれの前記バルブユニットに接続されることで前記第一流体材料磁性不純物分離機および前記第二流体材料磁性不純物分離機を交代で稼働させて流体材料から磁性不純物を分離させる作業を進めることを特徴とする流体材料磁性不純物分離機合体設備。
14. さらに第一材料排出口、第二材料排出口、第三材料排出バルブユニット、第四材料排出バルブユニット、第五材料排出バルブユニットおよび第六材料排出バルブユニットを備え、
    前記第一材料排出口は前記第一流体材料磁性不純物分離機のハウジングに配置され、
    前記第二材料排出口は前記第二流体材料磁性不純物分離機のハウジングに配置され、
    前記第三材料排出バルブユニットおよび前記第四材料排出バルブユニットは前記第一流体材料磁性不純物分離機の前記第一材料排出口の異なる部位に配置され、
    前記第五材料排出バルブユニットおよび前記第六材料排出バルブユニットは前記第二流体材料磁性不純物分離機の前記第二材料排出口の異なる部位に配置され、
    前記制御装置はそれぞれの前記材料排出バルブユニットに接続されることを特徴とする請求項１３に記載の流体材料磁性不純物分離機合体設備。
15. 請求項１４に記載の流体材料磁性不純物分離機合体設備を介して下記のステップによって作業を進め、
    ステップ１において、前記第一流体材料磁性不純物分離機の前記第一材料投入口および前記第一材料放出口を前記第一材料投入バルブユニットおよび前記第一材料放出バルブユニットによって開放し、
    ステップ２において、前記第二流体材料磁性不純物分離機の前記第二材料投入口および前記第二材料放出口を前記第二材料投入バルブユニットおよび前記第二材料放出バルブユニットによって閉鎖し、
    ステップ３において、前記第一流体材料磁性不純物分離機の第一マグネットユニットを前記第一位置に維持し、
    ステップ４において、処理待ちの磁性不純物含有流体材料を前記流体材料集中流入口から前記第一流体材料磁性不純物分離機の第一機器ユニットに流入させ、続いて前記第一流体材料磁性不純物分離機のそれぞれの前記非磁性スリーブの表面に前記流体材料の前記磁性不純物を複数の前記マグネット棒によって付着させた後、前記流体材料を前記流体材料集中流出口から排出し、
    ステップ５において、前記第一流体材料磁性不純物分離機を介して前記流体材料から前記磁性不純物を分離させる作業が第一所定時間まで進んだ後、前記第一材料投入バルブユニットおよび前記第一材料放出バルブユニットによって前記第一材料投入口および前記第一材料放出口を閉鎖し、
    ステップ６において、前記第一流体材料磁性不純物分離機の前記第一材料排出口を前記第三材料排出バルブユニットによって開放し、前記第一機器ユニットに残る前記流体材料を第二所定時間まで排出し、前記第二所定時間が終わった後、前記第三材料排出バルブユニットによって前記第一材料排出口を閉鎖し、
    ステップ７において、前記第一流体材料磁性不純物分離機の前記第一マグネットユニットを前記第二位置に維持し、
    ステップ８において、前記第四材料排出バルブユニットによって前記第一流体材料磁性不純物分離機の前記第一材料排出口を開放し、
    ステップ９において、前記第一流体材料磁性不純物分離機の第一フラッシングユニットに外部の前記洗浄液を送り込み、続いて、前記第一流体材料磁性不純物分離機のそれぞれの前記非磁性スリーブに付着した前記磁性不純物を除去し、磁性不純物含有廃液を前記第一材料排出口から排出し、
    ステップ１０において、上述した洗浄作業が第三所定時間まで進んだ後、外部の前記洗浄液を停止させ、前記第一材料排出口を閉鎖し、
    ステップ１１において、前記第一流体材料磁性不純物分離機の前記第一材料投入口および前記第一材料放出口を、前記第一材料投入バルブユニットおよび前記第一材料放出バルブユニットによって閉鎖し、
    ステップ１２において、前記第二流体材料磁性不純物分離機の前記第二材料投入口および前記第二材料放出口を、前記第二材料投入バルブユニットおよび前記第二材料放出バルブユニットによって閉鎖し、
    ステップ１３において、前記第二流体材料磁性不純物分離機の第二マグネットユニットを前記第一位置に維持し、
    ステップ１４において、処理待ちの磁性不純物含有流体材料を前記流体材料集中流入口から前記第二流体材料磁性不純物分離機の第二機器ユニットに流入させ、続いて前記第二流体材料磁性不純物分離機のそれぞれの前記非磁性スリーブに前記流体材料の前記磁性不純物を複数の前記マグネット棒によって吸着させた後、前記流体材料を前記流体材料集中流出口から排出し、
    ステップ１５において、前記第二流体材料磁性不純物分離機を介して前記流体材料から前記磁性不純物を分離させる作業が前記第一所定時間まで進んだ後、前記第二材料投入バルブユニットおよび前記第二材料放出バルブユニットによって前記第二材料投入口および前記第二材料放出口を閉鎖し、
    ステップ１６において、前記第二流体材料磁性不純物分離機の前記第二材料排出口を前記第五材料排出バルブユニットによって開放し、前記第二機器ユニットに残る前記流体材料を前記第二所定時間まで排出し、前記第二所定時間が終わった後、前記第五材料排出バルブユニットによって前記第二材料排出口を閉鎖し、
    ステップ１７において、前記第二流体材料磁性不純物分離機の前記第二マグネットユニットを前記第二位置に維持し、
    ステップ１８において、前記第六材料排出バルブユニットによって前記第二材料排出口を開放し、
    ステップ１９において、前記第二流体材料磁性不純物分離機の第二フラッシングユニットに外部の前記洗浄液を送り込み、続いて、前記第二流体材料磁性不純物分離機のそれぞれの前記非磁性スリーブに付着した前記磁性不純物を除去し、磁性不純物含有洗浄液を前記第二材料排出口から排出し、
    ステップ２０において、上述した洗浄作業が前記第三所定時間まで進んだ後、外部の前記洗浄液を停止させ、前記第二材料排出口を閉鎖し、続いて、再び前記第一流体材料磁性不純物分離機を介して前記流体材料から前記磁性不純物を分離させる前記作業から再スタートすることを特徴とする流体材料磁性不純物分離法。

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