CN218945296U - 流体物料磁性杂质分离机及其总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流体物料磁性杂质分离机及其总成，流体物料磁性杂质分离机包含有机体单元，套管单元，磁棒单元，冲洗单元及驱动单元。该套管单元具有多个非磁性套管且设置在该机体单元内部。该磁棒单元具有多个磁棒及伸缩管体，以在第一位置及第二位置之间往复移动的方式与该机体单元耦接。当该磁棒单元位于该第一位置时，各该磁棒伸入各该套管内用于吸附流经该机体单元的物料的磁性杂质。当该磁棒单元位于该第二位置时，各该磁棒脱离各该非磁性套管。该冲洗单元设置在该机体单元内部，用于自外部引入冲洗液冲洗沾附在各该非磁性套管上的磁性杂质。该驱动单元与该磁棒单元耦接，用于驱动该磁棒单元在该第一位置及该第二位置之间往复移动。

Description

流体物料磁性杂质分离机及其总成

技术领域

本实用新型与分离物料中磁性杂质的设备有关，特别是关于一种流体物料磁性杂质分离机及其总成。

背景技术

美国第6,077,333发明专利案公开了一种用来将流体物料中的铁磁性杂质分离的设备，该设备包括一壳体和多个磁体，各该磁体中的磁铁件磁场延伸到该壳体内部的空间中，从而吸引通过该壳体的流体物料的磁性杂质。每一磁铁件都位于一磁铁支架内。一喷洗构件位于该壳体内用于清洁每一磁铁支架的外部。该设备最主要的缺点有二，一者是如该专利案图2所示，当各该磁铁件脱离该壳体时，是裸露在外部空间，因此空气中的磁性杂质会被各该磁铁件吸附而被带入各该磁铁支架内部。另一者是当各该磁铁件脱离该壳体时，流体物料仍会流经该壳体，此时该设备并无法去除流体物料中的磁性杂质。

另外，中国CN207025570号实用新型专利案则公开了另一种用来将流体物料中的铁磁性杂质分离的设备，该专利案将该设备命名为分离式流体除铁器。该除铁器主要是在流体物料的管路中设置一容纳壳，该容纳壳中布设有若干磁性条以及收容各该磁性条的滑动套，借此，流过该管体的流体物料中的磁性杂质会被各该滑动套所吸附。该除铁器要清理各该滑动套表面所吸附的铁磁性杂质时，首先必须以人工方式将该容纳壳从该管路取出，然后将各该磁性条自各该滑动套拔出，最后再对该各该滑动套进行清理的动作。此种该除铁器的缺点是一来必须以人力将整体的容纳壳从该管路取出，再者，当该容纳壳被从该管路取出后，流体物料仍会流经该管路，此时流体物料中的铁磁性杂质并无法被分离。

因此，一种可改善前述各专利案缺失的流体物料磁性杂质分离设备仍有待被提出。

本实用新型的主要目的即在提供一种可改善前述各现有流体除铁器缺点的流体物料磁性杂质分离机。

本实用新型的另一目的是在提供一种可连续地分离流体物料磁性杂质的流体物料磁性杂质分离机总成。

实用新型内容

本实用新型所提供的一种流体物料磁性杂质分离机，包含有一机体单元，一套管单元，一磁棒单元，一冲洗单元，以及一驱动单元。该机体单元包含一壳体，该壳体具有一第一容室，一开口顶端，一封闭底端，一入料口，以及一出料口。该套管单元包含有一盖体以及多个非磁性套管，该盖体具有一上盖面以及一下盖面，各该非磁性套管分别具有一管身以及一位于该管身一端的入口。各该非磁性套管间隔地设置在该盖体的下盖面，并使各该入口延伸至该盖体的上盖面。该盖体固接在该壳体的开口顶端，各该非磁性套管被收容在该第一容室内。该磁棒单元以可在一第一位置及一第二位置之间往复移动的方式与该壳体耦接。该磁棒单元包含有一盘体，多个磁棒以及一伸缩管体。该盘体具有一上盘面以及一下盘面，各该磁棒间隔地设置在该盘体的下盘面，当该磁棒单元位于该第一位置时，各该磁棒分别从各该非磁性套管的入口伸入该管身，当该磁棒单元位于该第二位置时，各该磁棒自各该套管往外伸出。该伸缩管体包含有一可伸缩的体壁，一由体壁所界定的第二容室，一上端以及一下端，该上端与该盘体固接，该下端与该盖体固接，当该磁棒单元位于该第一位置时，该伸缩管体处于收缩状态，该磁棒单元位于该第二位置时，该伸缩管体处于伸展状态，并收容各该磁棒。该冲洗单元包含有至少一喷嘴，固定在该壳体的内壳面上，可自外部引入冲洗液至该喷嘴用于冲洗各该套管。该驱动单元固接在该壳体上，并且与该磁棒单元耦接，用于驱动该磁棒单元在该第一位置及该第二位置之间往复移动。

本实用新型所提供的一种流体物料磁性杂质分离机的另一特征是该冲洗单元在设置上是使该喷嘴至该机体开口顶端的距离小于该喷嘴至该机体封闭底端的距离，借此，可以完整的将沾附在各该非磁性套管上的磁性杂质清除。

本实用新型所提供的一种流体物料磁性杂质分离机的再一特征是该壳体更包含有一卸料口，用于将收容在该第一容室内的流体物料或冲洗液排出。

本实用新型所提供的一种流体磁性杂质分离机的又一特征是还包含有一设置在该入料口的入料阀门单元，一设置在该出料口的出料阀门单元以及分别设置在该卸料口不同位置上的一第一卸料阀门单元以及一第二卸料阀门单元，用于控制该入料口，该出料口以及该卸料口的启闭。

本实用新型的技术思想还提供了一种流体物料磁性杂质分离机总成，用来连续地分离流体物料的磁性杂质。该流体磁性杂质分离机总成包含了一第一流体物料磁性杂质分离机以及一第二流体物料磁性杂质分离机，各该流体物料磁性杂质分离机的结构与前段所述的流体物料磁性杂质分离机相同。该流体磁性杂质分离机总成还包含有一流体物料总入口，一流体物料总出口以及一控制装置。该流体物料总入口分别与该第一及第二流体物料磁性杂质分离机的第一入料口及第二入料口连接。该流体物料总出口分别与该第一及第二流体磁性杂质分离机的第一出料口及第二出料口连接。该控制装置分别与该第一流体物料磁性杂质分离机的第一入料阀门单元及第一出料阀门单元耦接，以及该第二流体物料磁性杂质分离机的第二入料阀门单元及第二出料阀门单元耦接，用于当该第一流体物料磁性杂质分离机进行磁性杂质分离操作时，开启该第一流体物料磁性杂质分离机的第一入料阀门单元以及第一出料阀门单元，并关闭该第二流体物料磁性杂质分离机的第二入料阀门单元以及第二出料阀门单元。当该第二流体物料磁性杂质分离机进行磁性杂质分离操作时，开启该第二流体磁性杂质分离机的第二入料阀门单元以及第二出料阀门单元，并关闭该第一流体磁性杂质分离机的第一入料阀门单元以及第一出料阀门单元。如此，即可轮流地操作该第一流体物料磁性杂质分离机及第二流体物料磁性杂质分离机进行连续式的流体物料磁性杂质的分离操作。

附图说明

以下配合附图对本实用新型的技术思想做更详尽的公开，其中:

图1是本实用新型流体物料磁性杂质分离机的一较佳实施例的立体图，其中的磁棒单元位于第一位置；

图2是图1所示实施例的部分分解立体图；

图3是本实用新型流体物料磁性杂质分离机的一较佳实施例的立体图，其中的磁棒单元位于第二位置；

图4是沿图1的4-4方向上的剖视图；

图5是沿图3的5-5方向上的剖视图；

图6是图1所示实施例配合外部组件执行分离流体物料磁性杂质时的立体示意图；

图7是本实用新型流体磁性杂质分离机总成的一较佳实施例的立体图，其中第一流体物料磁性杂质分离机的磁棒单元位于第一位置，第二流体物料磁性杂质分离机的磁棒单元位于第二位置。

前述各图中，100流体物料磁性杂质分离机，10机体单元，12壳体，120体壁，121第一容室，122开口顶端，123封闭底端，124入料口，125出料口，126卸料口，14脚架，140支脚，142底端，144顶端，20套管单元，22盖体，220上盖面，222下盖面，24非磁性套管，240第一管身，242入口，30磁棒单元，32盘体，320上盘面，322下盘面，34磁棒，340一端，342耳片，36伸缩管体，360第二管身，362第二容室，364上固接端，366下固接端，40冲洗单元，42第一喷嘴，44第二喷嘴，46第三喷嘴，50驱动单元，52气压缸，520缸体，522活塞，60入料阀门单元，62出料阀门单元，64第一卸料阀门单元，66第二卸料阀门单元，68第一储料槽，69第二储料槽，70泵浦单元，700流体物料磁性杂质分离机总成，701第一流体物料磁性杂质分离机，7010第一入料口，7011第一磁棒单元，7012第一出料口，7013第一入料阀门单元，7014第一出料阀门单元，7015第一机体，7017第一卸料口，7018第三卸料阀门单元，7019第四卸料阀门单元，702第二流体物料磁性杂质分离机，7020第二入料口，7021第二磁棒单元，7022第二出料口，7023第二入料阀门单元，7024第二出料阀门单元，7025第二机体，7027第二卸料口，7028第五卸料阀门单元，7029第六卸料阀门单元，703 流体总入口，704 流体总出口，705控制装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

首先请参阅图1至图6，本实用新型流体物料磁性杂质分离机的一较佳实施例如指示号码100所示。该流体磁性杂质分离机100包含有一机体单元10，一套管单元20，一磁棒单元30，一冲洗单元40，一驱动单元50，一入料阀门单元60，一出料阀门单元62，一第一卸料阀门单元64以及一第二卸料阀门单元66。

该机体单元10包含一壳体12以及一脚架14。该壳体12具有一筒状体壁120，一由该体壁120所界定的第一容室121，一开口顶端122，一封闭底端123，一入料口124，一出料口125以及一卸料口126。该脚架14包含有四支脚140，各该支脚140分别具有一底端142以及一顶端144，该底端142与地面贴接，该顶端144以使该壳体12的开口顶端122朝上的方式与该体壁120表面固接。

该套管单元20包含有一盖体22以及多个非磁性套管24。该盖体22具有一上盖面220以及一下盖面222，各该非磁性套管24分别具有一第一管身240以及一位于该第一管身240上端的入口242。各该非磁性套管24间隔地设置在该盖体22的下盖面222，并使各该入口242延伸至该盖体22的上盖面220。组合时，该盖体22固接在该壳体12的开口顶端122，并使各该非磁性套管24被收容在该第一容室121内。

该磁棒单元30包含有一盘体32，多个磁棒34以及一伸缩管体36。该盘体32具有一上盘面320以及一下盘面322。各该磁棒34间隔地以其一端340固接在该盘体32的下盘面322。该伸缩管体36，在本实施例中以多折式的橡胶管制成，具有一可伸缩的管身360，一由该第二管身360所界定的第二容室362，一上固接端364，以及一下固接端366。组合时，该上固接端364与该盘体32的下盘面322固接，该下固接端366与该盖体22的上盖面220固接。借此，该磁棒单元30可在一第一位置及一第二位置之间往复移动。更详细的说，当该伸缩管体36处于收缩状态时，该磁棒单元30位于该第一位置，如图1及图4所示，此时，各该磁棒34分别从各该非磁性套管24的入口242伸入该第一管身240。该伸缩管体36处于伸展状态时，该磁棒单元30位于该第二位置，如图3及图5所示，此时，各该磁棒34脱离各该非磁性套管24，并被收容在该第二容室362。借此，该伸缩管体36即可将该磁棒单元30与外部空间隔离，用于避免外部空间的磁性杂质被该磁棒单元30所吸附。

该冲洗单元40包含有多个喷嘴，在本实施例包含有三支喷嘴，第一喷嘴42，第二喷嘴44以及第三喷嘴46。第一喷嘴42，第二喷嘴44以及第三喷嘴46以等间隔以及位于同一平面的方式设置在该体壁120的内壁面上。当该磁棒单元30位于该第二位置时，自外部引入的冲洗液可从第一喷嘴42，第二喷嘴44以及第三喷嘴46喷出，冲洗各该非磁性套管24，用于清除沾附在各该非磁性套管24表面上的磁性杂质。在本实施例中，该冲洗液与待清除磁性杂质的流体物料相同，再者，如图4所示，第一喷嘴42，第二喷嘴44以及第三喷嘴46至该壳体12开口顶端122的距离d1小于各该喷嘴至该壳体12底端123的距离d2，借此，可以将沾附在各该非磁性套管24上的磁性杂质清除的更干净。

该驱动单元50，在本实施例中，包含有两个气压缸52，各该气压缸52具有一缸体520以及一活塞522。各该缸体520对称地固接在该壳体12的壳壁120两侧。各该活塞522则以其两个开放端分别与该磁棒单元30盘体32两个对称侧边所设的耳片324固接，此等固接方式有多种，本实施例是采用螺接方式。借此，可驱动该磁棒单元30在该第一位置及第二位置之间往复移动。

该入料阀门单元60与该入料口124耦接，该出料阀门单62与该出料口124耦接，该第一卸料阀门单64以及该第二卸料阀门单元66在不同位置上分别与该卸料口126耦接。

以下对该流体物料磁性杂质分离机100进行流体物料中的磁性杂质分离的过程做详细的说明。

首先使该磁棒单元30位于该第一位置(如图4所示)，再以该入料阀门单元60以及该出料阀门单元62开启该入料口124以及该出料口125，用于将待分离磁性杂质的流体自该入料口124引入该机体12的第一容室121，并自该出料口125排出。此时，该套管单元20的各该非磁性套管24将通过该磁棒单元30的各该磁棒34吸附流体物料的磁性杂质，在此步骤进行第一预定时间后，关闭该入料阀门单元60以及该出料阀门单元62。然后，以该第一卸料阀门单元64开启该卸料口126，用于将存留在该第一容室121内的流体物料排至一第一储料槽68，在进行第二预定时间后，关闭第一卸料阀门单元64。继之，使该磁棒单元30位于该第二位置(如图5所示)，再以该第二卸料阀门单元66开启该卸料口126，并以一泵浦单元70将外部冲洗液(例如储存在该储料槽68的流体物料)，分别引入至第一喷嘴42，第二喷嘴44及第三喷嘴46，用于清除沾附各该非磁性套管24的磁性杂质，并使该含有磁性杂质的冲洗液排出至一第二储料槽69。在清除沾附各该非磁性套管24的磁性杂质的步骤进行第三预定时间后，关闭该泵浦单元70以及该第二卸料阀门单元66，然后，使该磁棒单元30重新位于该第一位置，并以该入料阀门单元60以及该出料阀门单元62开启该入料口124以及该出料口125，重新进行分离流体物料磁性杂质的操作。

以下对本实用新型流体物料磁性杂质分离机总成的一较佳实施例做详细的说明。

请配合参阅图7，本实用新型流体物料磁性杂质分离机总成的一较佳实施例，如指示号码700所示，包含有一第一流体磁性杂质分离机701以及一第二流体磁性杂质分离机702，该第一流体磁性杂质分离机701及第二流体磁性杂质分离机702在结构上均与该流体磁性杂质分离机100相同。另外，该流体磁性杂质分离机总成700还包含有一流体物料总入口703，一流体物料总出口704以及一控制装置705。该流体物料总入口703分别与该第一流体磁性杂质分离机701及第二流体物料磁性杂质分离机702的第一入料口7010及第二入料口7020连接。该流体物料总出口704分别与该第一流体磁性杂质分离机701及第二流体磁性杂质分离机702的第一出料口7012及第二出料口7022连接。该控制装置705分别与该第一流体物料磁性杂质分离机701的第一入料阀门单元7013，第一出料阀门单元7014，第三卸料阀门单元7018及第四卸料阀门单元7019耦接，以及该第二流体物料磁性杂质分离机702的第二入料阀门单元7023及第二出料阀门单元7024，第五卸料阀门单元7028以及一第六卸料阀门单元7029耦接，借此来控制各该阀门单元的启闭。在此必须一提的是前述各该阀门单元可以使用市售的蝶阀单元。

以下对该流体物料磁性杂质分离机总成700连续地进行流体物料的磁性杂质的分离操作的过程做详细的说明。

首先，利用该控制装置705使该第二入料阀门单元7023及该第二出料阀门单元7024关闭该第二流体物料磁性杂质分离机702的第二入料口7020及第二出料口7022；然后使该第一流体物料磁性杂质分离机701的第一磁棒单元7011位于该第一位置；再以该第一入料阀门单元7013以及第一出料阀门单元7014开启该第一流体物料磁性杂质分离机701的第一入料口7010及第一出料口7012，用于自该流体物料总入口703将待分离磁性杂质的流体物料引入该第一流体物料磁性杂质分离机701的第一机体7015，在该第一流体物料磁性杂质分离机701的第一磁棒单元7011的各磁棒(图7未示，请参阅图1至图5)吸附该流体物料的磁性杂质后，将该流体物料从该流体总出口704排出。在该第一流体物料磁性杂质分离机701分离流体物料的磁性杂质的步骤进行第一预定时间后，关闭该第一流体物料磁性杂质分离机701的第一入料阀门单元7013以及第一出料阀门单元7014。然后，再以该第三卸料阀门单元7018开启该第一流体物料磁性杂质分离机701的第一卸料口7017，用于将存留在该第一机体7015内的流体物料排至该第一储料槽68，在进行一预定时间后，关闭该第一卸料口7017，然后，使该第一流体物料磁性杂质分离机701的第一磁棒单元7011位于该第二位置。继之，以该第四卸料阀门单元7019开启该第一卸料口7017通往该第二储料槽69的管路，并以该泵浦单元70将外部冲洗液引入至该第一流体物料磁性杂质分离机701的第一冲洗单元(图上未示)，用于清除沾附该第一流体物料磁性杂质分离机701的各非磁性套管的磁性杂质，并使该含有磁性杂质的污水通过该第一卸料口7017排出至该第二储料槽69。在前述清洗步骤进行第二预定时间后，停止引入外部冲洗液；接着，使该第二流体物料磁性杂质分离机702的第二磁棒单元7021位于该第一位置；以该第二入料阀门单元7023及该第二出料阀门单元7024开启该第二流体物料磁性杂质分离机702的第二入料口7020及第二出料口7022；自该流体物料总入口703将待分离磁性杂质的流体物料引入该第二流体物料磁性杂质分离机702的第二机体7025，在该第二流体磁性杂质分离机702的第二磁棒单元7021的各磁棒吸附流体物料的磁性杂质后，将该流体物料从该流体总出口704排出。在该第二流体物料磁性杂质分离机702分离磁性杂质步骤进行该第一预定时间后，关闭第二入料阀门单元7023以及第二出料阀门单元7024。然后，以该第五卸料阀门单元7028开启该第二流体物料磁性杂质分离机702的第二泄料口7027，用于将存留在该机体7025内的流体物料排至该第一储料槽68，在进行一预定时间后，关闭该第二卸料口7027。接着，使该第二流体物料磁性杂质分离机702的第二磁棒单元7021位于该第二位置，以该第六卸料阀门单元7029开启该第二卸料口7017通往该第二储料槽69的管路，并以该泵浦单元70将外部冲洗液分别引入至该第二流体物料磁性杂质分离机702的第二冲洗单元(图上未示)，用于清除沾附该第二流体物料磁性杂质分离机702的各磁性套管的磁性杂质，并使该含有磁性杂质的冲洗液通过该第二卸料口7027排出至该第二储料槽69。在前述清洗步骤进行一预定时间后，停止引入外部冲洗液，并关闭该第二卸料口7027，然后，重新以该第一流体物料磁性杂质分离机701进行前述的磁性杂质分离操作。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种流体物料磁性杂质分离机，其特征在于，包含:

一机体单元，包含有一壳体，该壳体具有一第一容室，一开口顶端，一封闭底端，一入料口，以及一出料口；

一套管单元，包含有一盖体，以及多个非磁性套管，该盖体具有一上盖面以及一下盖面，各该非磁性套管分别具有一管身以及一位于该管身一端的入口，各该非磁性套管间隔地设置在该盖体的下盖面，并使各该入口延伸至该盖体的上盖面，该盖体固接在该壳体的开口顶端，并使各该非磁性套管被收容在该第一容室内；

一磁棒单元，以可在一第一位置及一第二位置之间往复移动的方式与该壳体耦接，该磁棒单元包含有一盘体，多个磁棒以及一伸缩管体，该盘体具有一上盘面以及一下盘面，各该多个磁棒间隔地设置在该盘体的下盘面，当该磁棒单元位于该第一位置时，各该磁棒被收容于各该非磁性套管的该管身，当该磁棒单元位于该第二位置时，各该磁棒自各该套管往外伸出，该伸缩管体包含有一可伸缩的体壁，一由该体壁所界定的第二容室，一上端以及一下端，该上端与该盘体固接，该下端与该盖体固接，当该磁棒单元位于该第一位置时，该伸缩管体处于收缩状态，该磁棒单元位于该第二位置时，该伸缩管体处于伸展状态，并收容各该磁棒；

一冲洗单元，包含有至少一喷嘴，该喷嘴固定在该壳体的内壳面上，可自外部引入冲洗液至该喷嘴用于冲洗各该套管；以及

一驱动单元分别与该壳体及该磁棒单元耦接，用于驱动该磁棒单元以相对于该壳体的方式在该第一位置及该第二位置之间往复移动。

2.根据权利要求1所述的流体物料磁性杂质分离机，其特征在于，该冲洗单元包含多个喷嘴，各该喷嘴以等间隔以及位于同一平面的方式设置在该壳体的内壳面上。

3.根据权利要求2所述的流体物料磁性杂质分离机，其特征在于，各该喷嘴至该壳体开口顶端的距离小于各该喷嘴至该壳体封闭底端的距离。

4.根据权利要求1所述的流体物料磁性杂质分离机，其特征在于，该驱动单元包含有一气压缸，该气压缸的缸体固接在该壳体上，该气压缸的活塞与磁棒单元的该盘体固接。

5.根据权利要求1所述的流体物料磁性杂质分离机，其特征在于，该伸缩管体包含有一多折式的橡胶管。

6.根据权利要求1所述的流体物料磁性杂质分离机，其特征在于，一设置在该入料口的入料阀门单元，以及一设置在该出料口的出料阀门单元。

7.根据权利要求1所述的流体物料磁性杂质分离机，其特征在于，该壳体还包含有一卸料口，用于将收容在该第一容室内的流体物料或冲洗液排出。

8.根据权利要求7所述的流体物料磁性杂质分离机，其特征在于，一第一卸料阀门单元以及一第二卸料阀门单元分别设置在该卸料口的不同位置上。

9.根据权利要求1所述的流体物料磁性杂质分离机，其特征在于，该机体单元还包含有一脚架，该脚架包含有多个支脚，各该支脚分别具有一底端以及一顶端，该底端与地面贴接，该顶端以使该壳体的开口顶端朝上的方式与该壳体固接。

10.一种流体物料磁性杂质分离机总成，其特征在于，包含:

如权利要求1所述的流体物料磁性杂质分离机的第一流体物料磁性杂质分离机；

如权利要求1所述的流体物料磁性杂质分离机的第二流体物料磁性杂质分离机；

一流体物料总入口，分别与该第一流体物料磁性杂质分离机的第一入料口及该第二流体物料磁性杂质分离机的第二入料口连接；

一流体物料总出口分别与该第一流体物料磁性杂质分离机的第一出料口及该第二流体物料磁性杂质分离机的第二出料口连接；

一第一入料阀门单元，设置在该第一流体物料磁性杂质分离机的第一入料口；

一第一出料阀门单元，设置在该第一流体物料磁性杂质分离机的第一出料口；

一第二入料阀门单元，设置在该第二流体物料磁性杂质分离机的第二入料口；

一第二出料阀门单元，设置在该第二流体物料磁性杂质分离机的第二出料口；以及

一控制装置，分别与各该流体物料磁性杂质分离机的驱动单元以及该阀门单元耦接，用于使各该流体物料磁性杂质分离机可轮流地执行流体物料的磁性杂质分离操作。

11.根据权利要求10所述的流体物料磁性杂质分离机总成，其特征在于，该第一流体物料磁性杂质分离机还包含有一第一卸料口，该第二流体物料磁性杂质分离机还包含有一第二卸料口；另外，该流体物料磁性杂质分离机总成还包含有一第三卸料阀门单元以及一第四卸料阀门单元，分别设置在该第一流体物料磁性杂质分离机的该第一卸料口的不同位置上；一第五卸料阀门单元以及一第六卸料阀门单元分别设置在该第二流体物料磁性杂质分离机的该第二卸料口的不同位置上；该控制装置分别与各该卸料阀门单元耦接。

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