JP2023070393A - 放熱部材及び照明器具 - Google Patents

Abstract

【課題】金属板によって構成されていても高い剛性を有する放熱部材及び照明器具を提供する。【解決手段】底部が基台に取り付けられる放熱フィン３０（放熱部材）であって、第１側板部３１と、第１側板部３１に対向する第２側板部３２と、第１側板部３１の第１側辺３１ａから第２側板部３２の第１側辺３２ａに向かって延在する第１連結片８１と、第２側板部３２の第１側辺３２ａから第１側板部３１の第１側辺３１ａに向かって延在する第２連結片８２と、を有し、第１側板部３１と第２側板部３２とは、第１連結片８１と第２連結片８２とが互いに組み合うことで連結されている。【選択図】図６

Description

本発明は、放熱部材及び放熱部材を備える照明器具に関する。

ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）等の固体発光素子は、照明分野又はディスプレイ分野等における各種機器の光源に広く利用されている。例えば、照明分野では、ＬＥＤを用いた照明器具が知られている。ＬＥＤを用いた照明器具としては、天井に埋め込み配設されるダウンライト、天井面に設置されるシーリングライト、又は、天井から吊り下げられるペンダントライト等がある。この種の照明器具は、照明光を照射するＬＥＤ光源と、ＬＥＤ光源を保持する器具本体とを備える。

照明器具は、点灯させることで光源が発熱する。この場合、光源としてＬＥＤ光源が用いられた照明器具では、ＬＥＤが発光することでＬＥＤが発熱する。ＬＥＤは、自身の発熱によって発光効率が低下して光出力が低下するという特質を有する。このため、ＬＥＤが発熱すると、ＬＥＤの光出力が低下し、照明器具として照射される照明光の光束が低下してしまう。

そこで、ＬＥＤを用いた照明器具では、光源で発生する熱を効率よく放熱させるために、ヒートシンクが用いられている。例えば、従来の照明器具では、基台となるベースプレートと、ベースプレートに取り付けられた複数の放熱フィンとを有するヒートシンクが用いられている（例えば特許文献１、２）。

特開２０１５－１６２３３９号公報 特開２０１９－０１２５８８号公報

特許文献１、２に開示された照明器具のヒートシンクでは、放熱部材となる放熱フィンが金属板（板金）によって構成されている。具体的には、特許文献１に開示された照明器具では、金属板を断面コの字形状に形成した放熱フィンが用いられている。また、特許文献２に開示された照明器具では、脚部が形成されたフィン板からなる放熱フィンが用いられている。

このように、従来の照明器具では、静置したときに安定するようにバランスを配慮した形状で放熱フィンを形成して基台に取り付けている。

しかしながら、金属板によって構成された放熱部材は、ダイキャスト製の放熱部材と比べて剛性が低く、外力に対する強度が低いという課題がある。特に、放熱部材を構成する金属板の板厚を１ｍｍ未満にまで薄くしたり、金属板として比較的に強度が小さいアルミニウム板を用いたりすると、放熱部材の剛性が著しく低下してしまう。

放熱部材の剛性が低下すると、照明器具の組み立て時又は施工時等に放熱部材が変形するおそれがある。この結果、外観品位が低下したり所望の放熱効果が得られなくなったりするおそれがある。

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、金属板によって構成されていても高い剛性を有する放熱部材及び照明器具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る放熱部材の一態様は、底部が基台に取り付けられる放熱部材であって、第１側板部と、前記第１側板部に対向する第２側板部と、前記第１側板部の第１側辺から前記第２側板部の第１側辺に向かって延在する第１連結片と、前記第２側板部の第１側辺から前記第１側板部の第１側辺に向かって延在する第２連結片と、を有し、前記第１側板部と前記第２側板部とは、前記第１連結片と前記第２連結片とが互いに組み合うことで連結されている。

また、本発明に係る放熱部材の他の一態様は、底部が基台に取り付けられる放熱部材であって、第１側板部と、前記第１側板部に対向する第２側板部と、前記第１側板部及び前記第２側板部の少なくとも一方の底辺と接続され、前記第１側板部と前記第２側板部との間に配置される底板部と、前記第１側板部の前記第１側辺から前記第２側板部の前記第１側辺に向かって延在する第１突出片と、を有し、前記第１突出片の下端は、前記底板部上に位置している。

また、本発明に係る照明器具の一態様は、上記の放熱部材と、前記放熱部材が取り付けられる基台と、を備える。

高い剛性を有する放熱部材及びこの放熱部材を備える照明器具を実現することができる。

図１は、実施の形態に係る照明器具を光照射側から見たときの斜視図である。 図２は、実施の形態に係る照明器具を放熱フィン側から見たときの斜視図である。 図３は、実施の形態に係る照明器具の断面図である。 図４は、実施の形態に係る照明器具の分解斜視図である。 図５は、放熱フィンを器具本体に取り付けるときの取付方法を説明するための図である。 図６は、実施の形態に係る放熱フィンの斜視図である。 図７は、実施の形態に係る放熱フィンを下方から見たときの斜視図である。 図８は、実施の形態に係る放熱フィンの構成を示す図である。 図９は、実施の形態に係る放熱フィンの断面斜視図である。 図１０は、実施の形態に係る放熱フィンの上側角部分の拡大図である。 図１１は、実施の形態に係る放熱フィンの下側角部分の拡大図である。 図１２は、変形例に係る放熱フィンを正面側から見たときの斜視図である。 図１３は、変形例に係る放熱フィンを正面側の下方から見たときの斜視図である。 図１４は、変形例に係る放熱フィンを背面側から見たときの斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される、数値、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、並びに、ステップ及びステップの順序等は、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化される場合がある。また、本明細書において、「上」及び「下」という用語は、必ずしも、絶対的な空間認識における上方向（鉛直上方）及び下方向（鉛直下方）を指すものではない。

（実施の形態）
実施の形態に係る照明器具１の全体の構成について、図１～図４を用いて説明する。図１は、実施の形態に係る照明器具１を光照射側から見たときの斜視図である。図２は、同照明器具１を放熱フィン３０側から見たときの斜視図である。図３は、同照明器具１の断面図である。図４は、同照明器具１の分解斜視図である。

照明器具１は、例えば、下方（床や地面、壁等）に向けて光を照射するダウンライトである。照明器具１は、建物の天井等に設置される。本実施の形態において、照明器具１は、天井埋込型の照明器具であり、例えば天井に設けられた円形の開口孔に埋め込み配設される。

図１～図４に示すように、照明器具１は、光源１０と、光源１０を支持する器具本体２０と、光源１０で発生する熱を放熱する放熱フィン３０とを備える。本実施の形態における照明器具１は、さらに、ホルダ４０と、レンズ５０と、外枠体６０と、補助反射板７０とを備える。

照明器具１において、光源１０、器具本体２０、放熱フィン３０、ホルダ４０、レンズ５０、外枠体６０及び補助反射板７０は、ネジ又は係止構造等によって互いに連結されて灯具ユニットとして一体化されている。

また、照明器具１は、さらに、光源１０を発光させるための電力を光源１０に供給するための電源ユニット（不図示）を備えていてもよい。電源ユニットと灯具ユニットとは、電源線によって電気的に接続される。具体的には、光源１０と電源ユニットとが電気的に接続される。なお、電源ユニットは、例えば、天井裏において灯具ユニットの近傍に配置されるが、これに限らない。

電源ユニットは、光源１０を発光させるための電力を生成する電源回路を有する電源ボックスである。電源ユニットでは、電源回路によって、商用電源からの交流電力を直流電力に変換する。電源回路は、プリント回路基板と、プリント回路基板に実装された複数の電子部品とによって構成されている。電源回路は、例えば、金属製又は樹脂製のケースに収納されている。電源回路で生成された直流電力は、電源線を介して灯具ユニットの光源１０に供給される。

以下、照明器具１の各構成部材について詳細に説明する。

［光源］
光源１０は、照明器具１の照明光となる光を発する。本実施の形態において、光源１０は、ＬＥＤによって構成されたＬＥＤ光源であり、例えば白色光を発する。

光源１０は、基板１１と発光部１２とを有する光源モジュールとして構成されている。本実施の形態において、光源１０は、ＬＥＤが基板１１に直接実装されたＣＯＢ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｂｏｒａｄ）構造のＬＥＤモジュールである。

基板１１は、発光部１２が設けられた光源基板である。本実施の形態において、基板１１は、ＬＥＤを実装するための実装基板である。具体的には、基板１１は、銅配線等の金属配線が所定のパターンで形成された配線基板である。基板１１には、発光部１２のＬＥＤを発光させるための直流電力を外部から受電する一対の電極が設けられている。一対の電極は、基板１１に形成された金属配線と接続されている。

基板１１は、厚みが一定の平板状の基板（平板）である。本実施の形態において、基板１１は、矩形状の平板であり、基板１１の平面視形状は、全体として略矩形である。なお、基板１１の形状は、これに限るものでない。

基板１１は、発光部１２が設けられる第１面のみに金属配線が形成された片面配線基板であってもよいし、第１面及び第１面に背向する第２面の各々に金属配線が形成された両面配線基板であってもよい。

基板１１を構成する基材としては、アルミニウム又は銅等の金属材料からなる金属基材の表面に絶縁被膜を施すことで得られるメタルベース基板、絶縁性樹脂材料からなる樹脂基板（ＣＥＭ－３等）、又は、アルミナ等のセラミック材料の焼結体からなるセラミック基板等を用いることができる。

基板１１の放熱性を良くするとの観点では、基板１１を構成する基材はメタルベース基板又はセラミック基板であるとよい。一方、基板１１として高い絶縁耐圧を確保するとの観点では、基板１１を構成する基材は、樹脂基板又はセラミック基板等の基材全体が絶縁材料によって構成された絶縁基材であるとよい。

発光部１２は、基板１１の第１面に設けられている。本実施の形態において、発光部１２は、基板１１の略中央部に設けられている。一例として、発光部１２の発光領域は、円形であるが、これに限らない。

発光部１２は、所定の色の光を発する。発光部１２から出射する光は、光源１０の光となる。したがって、本実施の形態において、発光部１２は白色光を発する。

発光部１２は、基板１１に実装された複数のＬＥＤと、複数のＬＥＤを封止する封止部材とを有する。

ＬＥＤは、発光素子の一例であり、本実施の形態では、単色の可視光を発するベアチップである。ＬＥＤは、例えば、通電されれば青色光を発する青色ＬＥＤチップである。ＬＥＤは、例えば基板にマトリクス状に複数個配置されている。なお、ＬＥＤは、少なくとも１つ配置されていればよい。

封止部材としては、例えば透光性樹脂が用いられる。本実施の形態における封止部材は、ＬＥＤからの光を波長変換する波長変換材として蛍光体を含んでいる。封止部材は、例えば、シリコーン樹脂に蛍光体を分散させた蛍光体含有樹脂である。蛍光体粒子としては、ＬＥＤが青色光を発光する青色ＬＥＤチップである場合、白色光を得るために、例えばＹＡＧ系の黄色蛍光体を用いることができる。

本実施の形態において、封止部材は、全てのＬＥＤを一括封止するように平面視形状が円形となるように形成されている。封止部材の外形は、発光部１２の外形を規定するので、発光部１２の平面視形状も円形である。なお、封止部材は、円形以外の形状（例えば矩形状）であってもよいし、円環状の樹脂枠によって囲まれていてもよい。また、封止部材は、全てのＬＥＤを一括封止するのではなく、複数のＬＥＤを列ごとにライン状に封止してもよいし、各ＬＥＤを１つずつ個別に封止してもよい。

このように構成される光源１０は、ホルダ４０によって器具本体２０に保持される。本実施の形態において、光源１０は、器具本体２０の突出部２１に配置されて器具本体２０に固定されている。具体的には、光源１０は、基板１１が突出部２１の上面に載置されることで突出部２１に配置される。

なお、本実施の形態において、器具本体２０と光源１０との間に放熱シート１３が挿入されている。具体的には、放熱シート１３は、器具本体２０の突出部２１と基板１１との間に挿入されている。放熱シート１３は、熱伝導シートであり、光源１０から器具本体２０への熱伝導性を向上させるために配置される。本実施の形態において、放熱シート１３は、絶縁材料によって構成されており、電気絶縁性を有する。一例として、放熱シート１３は、絶縁性樹脂材料によって構成された厚みが一定の平板状のシートであり、ゴム弾性等の可撓性を有する。

［器具本体］
器具本体２０は、照明器具１の本体である。器具本体２０は、光源１０が取り付けられる基台（ベース部材）である。器具本体２０は、光源１０が配置される配置部として突出部２１を有する。したがって、光源１０は、突出部２１に配置されて器具本体２０に取り付けられている。なお、突出部２１は、器具本体２０の略中央部に形成されているとともに、光源１０側に向かって突出するように形成されている。突出部２１の上面（頂面）は、平面状の平坦面である。また、突出部２１の上面は、略矩形状である。

本実施の形態において、器具本体２０は、光源１０が取り付けられる取付部材として機能するだけではなく、光源１０で発生する熱を放熱するヒートシンクとしても機能する。したがって、器具本体２０は、金属材料等の熱伝導率の高い材料によって構成されているとよい。本実施の形態において、器具本体２０は、アルミニウムからなるアルミダイカスト製である。なお、器具本体２０は、鋼板等の金属板をプレス加工することによって形成された板金製であってもよい。

器具本体２０は、略有底筒形状である。具体的には、器具本体２０は、高さが低い薄型の略有底円筒状の筐体である。光源１０は、器具本体２０の内側の面に配置されている。具体的には、光源１０は、器具本体２０の底部の底面に配置されている。つまり、光源１０が配置される突出部２１は、器具本体２０の底部に形成されている。

また、器具本体２０には、複数の放熱フィン３０が取り付けられている。複数の放熱フィン３０は、器具本体２０の外側の面に配置されている。具体的には、複数の放熱フィン３０は、器具本体２０の底部の外側の面に配置されている。

本実施の形態において、複数の放熱フィン３０は、器具本体２０の底部の中心を中心（基準）として放射状に配置されている。具体的には、器具本体２０には１４個の放熱フィン３０が取り付けられている。１４個の放熱フィン３０は、隣り合う２つの放熱フィン３０の内側部分同士が近接するようにして配置されている。

各放熱フィン３０は、器具本体２０に設けられた突起２２によって器具本体２０に取り付けられる。突起２２は、器具本体２０の底部の外面から外側に向かって突出するように形成されている。突起２２は、例えば、器具本体２０の底部を内側から外側に向かってプレス加工することで形成される。本実施の形態において、１つの放熱フィン３０は、３つの突起２２によって器具本体２０に取り付けられる。具体的には、放射状に配置される１４個の放熱フィン３０を用いているので、器具本体２０には、３つで１つの列をなす突起２２が放射状に１４列設けられている。

［放熱フィン］
放熱フィン３０は、光源１０で発生する熱を放熱する放熱部材である。つまり、放熱フィン３０は、器具本体２０とともにヒートシンクを構成している。したがって、光源１０で発生した熱は、器具本体２０及び放熱フィン３０に伝導して外部に放熱される。具体的には、放熱フィン３０に伝導した熱は、自然空冷によって大気に放熱される。

放熱フィン３０は、鋼板又はアルミニウム板等の金属板によって構成された板金製である。放熱フィン３０は、金属板に折り曲げ加工等を施すことで所定の形状に形成されている。本実施の形態において、放熱フィン３０は、一枚の金属板を立体的に変形させることで所定の形状に形成されている。なお、放熱フィン３０は、複数枚の金属板を組み合わせることで所定の形状に形成されていてもよい。

放熱フィン３０を構成する金属板の厚さは、例えば１ｍｍ未満の薄板である。本実施の形態では、金属板として厚さが０．５ｍｍのアルミニウム板を用いた。なお、放熱フィン３０を構成する金属板の厚さは、１ｍｍ未満に限らない。

具体的な形状については後述するが、放熱フィン３０は、少なくとも第１側板部３１と第２側板部３２と底板部３３とを有するように形成されている。第１側板部３１及び第２側板部３２は、放熱フィン３０の側部であり、底板部３３は、放熱フィン３０の底部である。器具本体２０に伝導した光源１０の熱は、放熱フィン３０の底板部３３に伝導し、底板部３３から第１側板部３１及び第２側板部３２に伝導して大気に放熱される。

放熱フィン３０は、底部である底板部３３が器具本体２０に取り付けられる。底板部３３は、略一定の幅を有する板状部材であって、その長手方向が器具本体２０の径方向に沿った状態で配置される。底板部３３の長手方向の長さは、例えば、器具本体２０の半径の１／２を超える長さを有する。

本実施の形態において、放熱フィン３０は、底板部３３に設けられた貫通孔３３ａを利用して器具本体２０に取り付けられる。貫通孔３３ａは、器具本体２０の突起２２が挿通される孔であり、底板部３３の厚み方向に貫通している。貫通孔３３ａに器具本体２０の突起２２が挿入されて突起２２がかしめられることで、放熱フィン３０が器具本体２０に固定される。したがって、貫通孔３３ａは、かしめられる前の突起２２が挿通可能な寸法で形成されている。このように、貫通孔３３ａは、放熱フィン３０を器具本体２０に取り付けるための取付穴である。

本実施の形態において、放熱フィン３０の底板部３３には、複数の貫通孔３３ａが設けられている。具体的には、底板部３３には、底板部３３の長手方向に沿って３つの貫通孔３３ａが設けられている。なお、貫通孔３３ａの形状は特に限定されるものではないが、一例として、貫通孔３３ａの平面視形状は円形である。

本実施の形態において、放熱フィン３０の底板部３３には、複数の貫通孔３３ａが設けられている。具体的には、底板部３３には、底板部３３の長手方向に沿って３つの貫通孔３３ａが設けられている。底板部３３に形成された複数の貫通孔３３ａは、底板部３３の長手方向に沿って形成されている。

複数の放熱フィン３０は、器具本体２０に立設する姿勢で器具本体２０に取り付けられている。つまり、複数の放熱フィン３０の各々は、第１側板部３１及び第２側板部３２が器具本体２０の底部の外側の面に立設する姿勢で器具本体２０に取り付けられている。ここで、放熱フィン３０を器具本体２０に取り付けるときの取付方法について、図５を用いて説明する。図５は、放熱フィン３０を器具本体２０に取り付けるときの取付方法を説明するための図である。

まず、図５の（ａ）及び（ｂ）に示すように、放熱フィン３０の貫通孔３３ａを器具本体２０の突起２２に挿入して、放熱フィン３０を器具本体２０に載置する。このとき、器具本体２０の突起２２の先端部は、放熱フィン３０の貫通孔３３ａから突出する。

次に、図５の（ｃ）に示すように、貫通孔３３ａから突出した突起２２の先端部をかしめる。これにより、突起２２の先端部がつぶれて横に広がり、突起２２の一部（突起２２の広がった部分）が放熱フィン３０の底板部３３の内面を押さえ付ける。つまり、放熱フィン３０の底板部３３は、かしめられて変形した突起２２の一部（かしめ部）によって押圧される。これにより、放熱フィン３０を器具本体２０に固定することができる。このように、本実施の形態において、放熱フィン３０は、かしめによって器具本体２０に固定されている
［ホルダ］
ホルダ４０は、光源１０を保持している。本実施の形態において、ホルダ４０は、光源１０を器具本体２０に固定するための固定部材である。したがって、光源１０は、ホルダ４０を介して器具本体２０に固定される。具体的には、ホルダ４０が器具本体２０に取り付けられることで光源１０が器具本体２０に固定される。より具体的には、ホルダ４０は、光源１０を覆うように光源１０の光出射側に配置されており、光源１０の基板１１をホルダ４０と器具本体２０との間に挟んだ状態でホルダ４０が器具本体２０に取り付けられることで光源１０が器具本体２０に固定される。

本実施の形態において、ホルダ４０は、枠体４１と反射板４２との２つの部品を有する。枠体４１は、光源１０を器具本体２０に保持させる機能を有する。枠体４１は、光源１０の基板１１を器具本体２０に向けて押し付ける複数のばね部を有する。また、反射板４２は、光源１０から出射した光を反射させてレンズ５０に入射させる機能を有する。つまり、反射板４２は、光源１０から出射した光を制御している。反射板４２は、漏斗状に形成された反射部を有する。このように、本実施の形態におけるホルダ４０は、反射板４２を有する反射板一体型のホルダである。したがって、ホルダ４０は、光源１０を器具本体２０に固定する固定部材として機能するだけではなく、光源１０から出射する光を反射する反射部材としても機能する。これにより、ホルダ４０を器具本体２０に取り付けるだけで、光源１０を固定すると同時に反射板を器具本体２０に装着することができる。

枠体４１及び反射板４２は、絶縁性樹脂材料によって構成された樹脂成型品である。例えば、枠体４１及び反射板４２は、白色樹脂材料によって構成されている。これにより、反射板４２の表面を反射面にすることができる。

また、ホルダ４０には、複数の導電板が設けられている。ホルダ４０に設けられた導電板は、電源ユニットからの直流電力を受電する。ホルダ４０が光源１０を保持している状態において、ホルダ４０の導電板は、光源１０の基板１１に設けられた一対の電極に接している。このように、ホルダ４０に導電板を設けることによって、ホルダ４０を器具本体２０に取り付けるだけで、光源１０とホルダ４０の導電板との電気接続を完了させることができる。

なお、ホルダ４０の反射板４２は、レンズ５０を保持している。具体的には、反射板４２に設けられた係止穴にレンズ５０に設けられた保持爪が係止することで、レンズ５０が反射板４２に保持されている。

［レンズ］
レンズ５０は、透光性を有する光学部材であり、光源１０から出射した光を透過する。レンズ５０は、光源１０を覆うように配置される。本実施の形態において、レンズ５０は、光源１０の光出射側に配置されたホルダ４０を覆うように配置されている。したがって、レンズ５０には、光源１０から出射した光のうちホルダ４０の反射板１０２で反射せずに進行する光が入射するとともに、光源１０から出射した光のうちホルダ４０の反射板４２で反射した光が入射する。

レンズ５０は、光源１０からの光の配光を制御する配光制御機能を有していてもよい。本実施の形態において、レンズ５０は、光源１０から出射する光を集光する機能を有する集光レンズである。具体的には、レンズ５０は、フレネルレンズである。

レンズ５０は、透光性を有する透光性材料によって構成されている。具体的には、レンズ５０は、アクリルやポリカーボネート等の透明樹脂材料、又は、ガラス材料によって構成されている。

なお、レンズ５０に代えて、板厚が一定の透光パネル（透光カバー）を用いてもよい。この場合、透光パネルは、透過する光を拡散（散乱）する拡散パネルであってもよいし、透明パネルであってもよい。また、透光パネルは、平坦な板状のフラットパネルであってもよいし、湾曲した湾曲パネルであってもよい。

［外枠体］
外枠体６０は、レンズ５０から出射された光が通過する枠部材である。レンズ５０を透過した光源１０の光は、外枠体６０を通過して照明器具１の外部に出射される。

本実施の形態において、外枠体６０は、底部に貫通孔が形成された略有底円筒状の枠体である。外枠体６０は、例えばアルミニウム等の金属材料又はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等からなる硬質の樹脂材料によって形成することができる。外枠体６０は、例えば、ねじによって器具本体２０に固定される。

外枠体６０は、照明器具１の外郭部材である。したがって、外枠体６０の外面は照明器具１の外郭面を構成している。なお、外枠体６０は、径方向の外向きに突出するフランジ部を有する。フランジ部は、外枠体６０の開口部の縁部に設けられている。

外枠体６０の外面には、取付バネ（不図示）が取り付けられる。例えば、外枠体６０には、２つの取付バネが取り付けられる。取付バネは、照明器具１（灯具ユニット）を天井等の被取付部に固定するための弾性部材である。一例として、取付バネは、長尺状の金属板によって構成された板バネである。

照明器具１（灯具ユニット）を天井の開口部に配設する際、外枠体６０のフランジ部を天井面に係止させて、外枠体６０の側面と天井の開口部の内側の面との間で取付バネを弾性変形させ、取付バネのバネ復元力を利用して照明器具１を天井の開口部に固定する。

［補助反射板］
補助反射板７０は、レンズ５０を透過した光が入射したときに反射する反射部材である。したがって、補助反射板７０には、必ずしも光が入射する必要はない。本実施の形態において、補助反射板７０は、内径が漸次大きくなるように形成されたカップ状の枠体部を有する。

補助反射板７０は、外枠体６０の内側に配置された内枠体であり、外枠体６０に保持されている。補助反射板７０は、アルミニウム又は鉄等の金属材料によって構成されている。例えば、補助反射板７０は、金属板にプレス加工等を施すことによって形成された板金製である。なお、補助反射板７０は、金属材料に限るものではなく、樹脂材料によって形成されていてもよい。この場合、補助反射板７０は、白色樹脂材料によって構成された樹脂成型品であってもよいし、樹脂成型品に金属膜等の反射膜が形成されたものであってもよい。

［放熱フィンの詳細構造］
次に、放熱フィン３０の詳細な構造について、図１～図４を参照しながら、図６～図１１を用いて説明する。図６は、実施の形態に係る放熱フィン３０の斜視図である。図７は、同放熱フィン３０を下方から見たときの斜視図である。図８は、同放熱フィン３０の構成を示す図である。図９は、同放熱フィン３０の断面斜視図である。図１０は、同放熱フィン３０の上側角部分の拡大図である。図１１は、同放熱フィン３０の下側角部分の拡大図である。なお、図８において、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図（第１側板部３１側の図）、（ｃ）は右側面図（第２側板部３２側の図）、（ｄ）は背面図、（ｅ）は上面図、（ｆ）は下面図である。

図６～図１１に示すように、放熱フィン３０は、板状の第１側板部３１と、板状の第２側板部３２と、板状の底板部３３とを有する。第１側板部３１及び第２側板部３２は、底板部３３から立設するように形成されている。

第１側板部３１及び第２側板部３２は、一対の側板部であり、距離をあけて互いに対向するように形成されている。したがって、第１側板部３１は、第２側板部３２に対向しており、また、第２側板部３２は、第１側板部３１に対向している。

図６～図８に示すように、第１側辺部３１は、第１側辺３１ａと、第２側辺３１ｂと、底辺３１ｃと、上辺３１ｄとの４辺を有する。また、第２側辺部３２は、第１側辺３２ａと、第２側辺３２ｂと、底辺３２ｃと、上辺３２ｄとの４辺を有する。本実施の形態において、第１側板部３１及び第２側板部３２の主面の形状は、全体として略矩形状であるが、これに限らない。また、本実施の形態において、第１側板部３１と第２側板部３２とは、形状及び大きさが同じであるが、これに限らない。

第１側板部３１と第２側板部３２とは、互いに向かい合う主面が平行になるように配置されている。なお、第１側板部３１の主面と第２側板部３２の主面とは、平行でなくてもよい。

底板部３３は、第１側板部３１及び第２側板部３２の少なくとも一方の底辺と接続されており、第１側板部３１と第２側板部３２との間に配置されている。図７及び図８に示すように、本実施の形態において、底板部３３は、第１側板部３１及び第２側板部３２の両方に接続されている。また、底板部３３は、第１側板部３１の底辺３１ｃ及び第２側板部３２の底辺３２ｃに連結されている。底板部３３の幅の長さは、第１側板部３１の底辺と第２側板部３２の底辺との間隔である。本実施の形態において、底板部３３は、長尺状である。なお、上記のように、底板部３３には、１つ以上の貫通孔３３ａが設けられている。

第１側板部３１と第２側板部３２と底板部３３とは、金属板を折り曲げることで形成されている。つまり、第１側板部３１と底板部３３との接続部及び第２側板部３２と底板部３３との接続部は、金属板の折り曲げ部である。図６～図８に示すように、本実施の形態において、第１側板部３１と第２側板部３２と底板部３３とは、断面形状が略Ｕ字状になるように形成されている。具体的には、第１側板部３１の主面と底板部３３の主面とのなす角は略９０度であり、また、第２側板部３２の主面と底板部３３の主面とのなす角も略９０度である。つまり、第１側板部３１と底板部３３とは、断面Ｌ字状となるように形成されている。同様に、第２側板部３２と底板部３３とは、断面Ｌ字状となるように形成されている。なお、第１側板部３１と底板部３３との接続部分は湾曲していてもよいし、第２側板部３２と底板部３３との接続部分も湾曲していてもよい。また、第１側板部３１と第２側板部３２と底板部３３とは、１枚の金属板のみで形成されるのではなく、複数の金属板を接合して形成されたものであってもよい。

図６～図８に示すように、放熱フィン３０は、第１側板部３１に接続された第１連結片８１と、第２側板部３２に接続された第２連結片８２とを有する。第１連結片８１及び第２連結片８２は、一対の側板部である第１側板部３１及び第２側板部３２の向かい合う側辺からそれぞれ互いに向けて延在している。本実施の形態において、第１連結片８１及び第２連結片８２は、上面視において、底板部３３の長手方向の一方側に設けられている。

具体的には、第１連結片８１は、第１側板部３１の第１側辺３１ａから第２側板部３２の第１側辺３２ａに向かって延在している。第１連結片８１は、金属板の一部を第１側板部３１の第１側辺３１ａで９０度折り曲げることで形成された折曲片である。

また、第２連結片８２は、第２側板部３２の第１側辺３２ａから第１側板部３１の第１側辺３１ａに向かって延在している。第２連結片８２は、金属板の一部を第２側板部３２の第１側辺３２ａで９０度折り曲げることで形成された折曲片である。

第１側板部３１と第２側板部３２とは、第１連結片８１と第２連結片８２とが互いに組み合うことで連結されている。第１連結片８１及び第２連結片８２は、一対の連結片として互いに組み合っている。第１連結片８１と第２連結片８２とは、少なくとも一部が重なっている。本実施の形態では、第２連結片８２が第１連結片８１よりも外側に位置している。つまり、第１連結片８１が第２連結片８２よりも内側に位置している。なお、第１連結片８１と第２連結片８２とは、第１連結片８１が第２連結片８２よりも外側に位置するように重なっていてもよい。

また、本実施の形態において、第１連結片８１と第２連結片８２とは接触しているが、第１連結片８１と第２連結片８２とは、一部が接触していなくてもよい。例えば、第１連結片８１と第２連結片８２とが組み合っている部分及び／又は組み合っている部分以外は、接触していてもよいし、接触していなくてもよい。また、第１連結片８１と第２連結片８２とが組み合っている部分であっても、部分的に接触していない箇所があってもよい。この場合、第１連結片８１と第２連結片８２とが組み合っている部分では、第１連結片８１と第２連結片８２とが近接して配置されているとよい。

このように、本実施の形態に係る放熱フィン３０では、互いに向かって延在する第１連結片８１と第２連結片８２とが組み合うことで第１側板部３１と第２側板部３２とが連結している。つまり、放熱フィン３０は、第１連結片８１と第２連結片８２とが連結した連結構造を有している。

このような連結構造を放熱フィン３０に形成することで、放熱フィン３０の剛性を高めることができるので、放熱フィン３０が金属板によって構成されていても高い剛性を得ることができる。特に、放熱フィン３０を構成する金属板の板厚を１ｍｍ未満にまで薄くしたり、金属板として比較的に強度が小さいアルミニウム板を用いたりしても、優れた剛性を有する放熱フィン３０を実現することができる。これにより、放熱フィン３０が変形することを抑制することができる。しかも、厚みが薄い金属板を用いることで、放熱フィン３０の材料コストを低減することができる。

また、本実施の形態のように、高い剛性を有する放熱フィン３０を用いることで、隣り合う２つの放熱フィン３０の間隔（距離）を長くすることもできる。つまり、図２に示されるように、隣り合う２つの放熱フィンの間隔（距離）が短くなっていれば、仮に隣り合う２つの放熱フィンの一方が倒れても互いに支え合うことになるので、放熱フィンの剛性はそれほど高くなくてもよいが、本実施の形態のように、単品で高い剛性を有する放熱フィン３０を用いることで、１つの放熱フィン３０で強度が保たれるため、図２に示される複数の放熱フィン３０のいくつかを間引くことができる（例えば半分の７つにしてもよい）。このように、放熱フィン３０の剛性を高くすることで、器具本体２０に配置する放熱フィン３０のレイアウトの自由度を高くすることができる。また、複数の放熱フィン３０を間引いて放熱フィン３０の数を減らすことで、放熱フィン３０に伴うコストを軽減することができる。

また、本実施の形態において、第１連結片８１は、第１側板部３１の上半分の領域に設けられており、第２連結片８２は、第２側板部３２の上半分の領域に設けられている。つまり、第１連結片８１及び第２連結片８２は、放熱フィン３０が取り付けられる器具本体２０側部分（下側部分）とは反対側の部分（上側部分）に設けられている。

この構成により、放熱フィン３０の剛性を効果的に高めることができる。つまり、器具本体２０に立設して固定される放熱フィン３０は、器具本体２０側とは反対側の部分（上側部分）の強度が弱くなるが、第１側板部３１及び第２側板部３２の上半分の領域に、互いに組み合う第１連結片８１及び第２連結片８２を設けることで、縦方向における放熱フィン３０の剛性をバランスよく高めることができる。

また、図６～図１０に示すように、第１連結片８１と第２連結片８２とは、第２連結片８２が放熱フィン３０の底板部３３から離れる方向に移動することを規制するように組み合っている。具体的には、第１連結片８１は、第２連結片８２を底板部３３に向かう方向に押さえることで第２連結片８２が底板部３３から離れる方向に移動することを規制する第１組合部８１ａを有する。

この構成により、第１連結片８１によって第２連結片８２の動きが規制されるので、放熱フィン３０の剛性をさらに高めることができる。

本実施の形態において、第１連結片８１の第１組合部８１ａは、第２連結片８２の上端縁を覆うように折り曲げられた屈曲片になっている。第１組合部８１ａは、金属板の一部を１８０度折り畳むように折り曲げられている。したがって、第１組合部８１ａは、第２連結片８２の上端部分を挟む込む構造になっている。

これにより、第１連結片８１の第１組合部８１ａによって第２連結片８２を底板部３３に向かう方向に押さえることができ、第２連結片８２が底板部３３から離れる方向に移動することを規制することができる。

また、第２連結片８２は、第１側板部３１及び第２側板部３２が互いに離れる方向に移動することを規制している。具体的には、第２連結片８２は、第１連結片８１の第１組合部８１ａと組み合うことで第１側板部３１及び第２側板部３２が互いに離れる方向に移動することを規制する第２組合部８２ａを有する。

この構成により、第１連結片８１と第２連結片８２とが組み合って第１連結片８１の動きが規制されるので、放熱フィン３０の剛性をさらに高めることができる。

本実施の形態において、第２連結片８２の第２組合部８２ａは、第１連結片８１の第１組合部８１ａの側方に位置しており、第１組合部８１ａ（第１連結片８１）よりも上方に突出する突出片である。具体的には、突出片である第２組合部８２ａは、屈曲片である第１組合部８１ａよりも第１側板部３１側に位置している。これにより、突出片である第２組合部８２ａの第２側板部３２側の辺（図６の右側辺）が屈曲片である第１組合部８１ａの第１側板部３１側の側辺（図６の左側辺）に当接する。

この構成により、第１側板部３１及び第２側板部３２が互いに離れる方向に移動することを規制することができる。

また、図８及び図９に示すように、本実施の形態における放熱フィン３０は、第１側板部３１に接続された第３連結片８３と、第２側板部３２に接続された第４連結片８４とを有する。本実施の形態において、第３連結片８３及び第４連結片８４は、上面視において、底板部３３の長手方向の他方側に設けられている。つまり、第３連結片８３及び第４連結片８４は、第１連結片８１及び第２連結片８２に背向する位置に設けられている。

第３連結片８３及び第４連結片８４は、第１連結片８１及び第２連結片８２と同様に、第１側板部３１及び第２側板部３２の向かい合う側辺からそれぞれ互いに向けて延在している。

具体的には、第３連結片８３は、第１側板部３１の第２側辺３１ｂから第２側板部３２の第２側辺３２ｂに向かって延在している。第３連結片８３は、金属板の一部を第１側板部３１の第２側辺３１ｂで９０度折り曲げることで形成された折曲片である。

第４連結片８４は、第２側板部３２の第２側辺３２ｂから第１側板部３１の第２側辺３１ｂに向かって延在している。第４連結片８４は、金属板の一部を第２側板部３２の第２側辺３２ｂで９０度折り曲げることで形成された折曲片である。

第１側板部３１と第２側板部３２とは、第３連結片８３と第４連結片８４とが互いに組み合うことでも連結されている。第３連結片８３及び第４連結片８４は、第１連結片８１及び第２連結片８２と同様に、一対の連結片として互いに組み合っている。また、第３連結片８３と第４連結片８４とは、少なくとも一部が重なっている。本実施の形態では、第３連結片８３が第４連結片８４よりも外側に位置している。つまり、第４連結片８４が第３連結片８３よりも内側に位置している。なお、第３連結片８３と第４連結片８４とは、第４連結片８４が第３連結片８３よりも外側に位置するように重なっていてもよい。

また、本実施の形態において、第３連結片８３と第４連結片８４とは接触しているが、第３連結片８３と第４連結片８４とは接触していなくてもよい。この場合、第３連結片８３と第４連結片８４とは、近接して配置されているとよい。

このように、本実施の形態に係る放熱フィン３０では、第１連結片８１と第２連結片８２とが組み合っているとともに第３連結片８３と第４連結片８４とが組み合っていることによって第１側板部３１と第２側板部３２とが連結されている。つまり、放熱フィン３０は、第１連結片８１と第２連結片８２とが連結した第１連結構造に加えて、第３連結片８３と第４連結片８４とが連結した第２連結構造を有しており、第１連結構造と第２連結構造とが第１側板部３１と第２側板部３２とを挟んで背向するように設けられている。

この構成により、第１連結片８１及び第２連結片８２のみを連結する場合と比べて、放熱フィン３０の剛性を著しく高めることができる
また、本実施の形態において、第３連結片８３は、第１連結片８１と同様に、第１側板部３１の上半分の領域に設けられており、第４連結片８４は、第２連結片８２と同様に、第２側板部３２の上半分の領域に設けられている。

この構成により、放熱フィン３０の剛性を効果的に高めることができる。つまり、縦方向における放熱フィン３０の剛性をバランスよく高めることができる。

また、本実施の形態において、第１側板部３１から折り曲げられた第３連結片８３は、第２側板部３２から折り曲げられた第２連結片８２と同じ形状であり、第２側板部３２から折り曲げられた第４連結片８４は、第１側板部３１から折り曲げられた第１連結片８１と同じ形状である。

したがって、第３連結片８３は、第１側板部３１及び第２側板部３２が互いに離れる方向に移動することを規制する第３組合部８３ａとして、第４連結片８４よりも上方に突出する突出片を有する。また、第４連結片８４は、第３連結片８３を底板部３３に向かう方向に押さえることで第３連結片８３が底板部３３から離れる方向に移動することを規制する第４組合部８４ａとして第３連結片８３の上端縁を覆うように折り曲げられた屈曲片を有する。

これにより、第４連結片８４の第４組合部８４ａによって第３連結片８３を底板部３３に向かう方向に押さえることができ、第３連結片８３が移動することを規制することができる。また、第１側板部３１及び第２側板部３２が互いに離れる方向に移動することを規制することができる。なお、第３連結片８３の第３組合部８３ａ（突出片）は、第４連結片８４の第４組合部８４ａ（屈曲片）よりも第２側板部３２側に位置している。

また、第３連結片８３は、形状だけではなく、大きさも第２連結片８２と同じである。また、第４連結片８４も、形状だけではなく、大きさも第１連結片８１同じである。なお、第３連結片８３の大きさ及び形状は、第２連結片８２の大きさ及び形状と異なっていてもよいし、第４連結片８４の大きさ及び形状は、第１連結片８１の大きさ及び形状と異なっていてもよい。

また、図６～図８及び図１１に示すように、本実施の形態に係る放熱フィン３０は、第１側板部３１の第１側辺３１ａから第２側板部３２の第１側辺３２ａに向かって延在する第１突出片８５と、第２側板部３２の第１側辺３２ａから第１側板部３１の第１側辺３１ａに向かって延在する第２突出片８６とを有する。第１突出片８５は、金属板の一部を第１側板部３１の第１側辺３１ａで９０度折り曲げることで形成された折曲片である。また、第２突出片８６は、金属板の一部を第２側板部３２の第１側辺３２ａで９０度折り曲げることで形成された折曲片である。

本実施の形態において、第１突出片８５と第２突出片８６とは、少なくとも一部が重なっている。本実施の形態では、第２突出片８６が第１突出片８５よりも外側に位置している。つまり、第１突出片８５が第２突出片８６よりも内側に位置している。なお、第１突出片８５と第２突出片８６とは、第１突出片８５が第２突出片８６よりも外側に位置するように重なっていてもよい。

また、第１突出片８５は、第１側板部３１の下半分の領域に設けられており、第２突出片８６は、第２側板部３２の下半分の領域に設けられている。つまり、第１突出片８５及び第２突出片８６は、第１連結片８１及び第２連結片８２の下方に設けられている。

このように、第１連結片８１及び第２連結片８２に加えて、第１突出片８５及び第２突出片８６を設けることで、放熱フィン３０の剛性をさらに高めることができる。

また、第１突出片８５の下端は、底板部３３上に位置している。具体的には、第１突出片８５の下端は、底板部３３の表面に近接又は接触している。同様に、第２突出片８６の下端は、底板部３３上に位置している。具体的には、第２突出片８６の下端は、底板部３３の表面に近接又は接触している。この構成により、放熱フィン３０の剛性をさらに高めることができる。また、第１突出片８５及び第２突出片８６を底板部３３の近接又は接触させることで、突出片を外側に張り出して器具本体２０で放熱フィンの姿勢を支える構成（例えば後述の図１２の第１折曲片９１Ａ及び第２折曲片９２Ａを底板部３３まで延長させた構成）とするよりも、器具本体２０に対する放熱フィン３０の精度を高くすることができる。これは、底板部３３は放熱フィン３０自体の構成であるので、第１突出片８５及び第２突出片８６が底板部３３に近接又は接触するように放熱フィン３０を加工することは、放熱フィンを器具本体２０に精度よく接するように加工することよりも容易にできるからである。

また、図６～図８に示すように、放熱フィン３０は、第１側板部３１の第１側辺３１ａに沿って延在する第１折曲片９１と、第２側板部３２の第１側辺３２ａに沿って延在する第２折曲片９２とを有する。第１折曲片９１及び第２折曲片９２は、金属板の一部を９０度折り曲げることで形成されている。

本実施の形態において、第１折曲片９１は、第１突出片８５から第１連結片８１に向かって延在している。また、第２折曲片９２は、第２突出片８６から第２連結片８２に向かって延在している。本実施の形態において、第１折曲片９１と第２折曲片９２とは、対向するように形成されているが、重なっていない。つまり、第１折曲片９１と第２折曲片９２との間には、スリット状の空間のギャップが存在する。

このように、第１折曲片９１及び第２折曲片９２を設けることで、放熱フィン３０の剛性をさらに高めることができる。

また、図８及び図９に示すように、本実施の形態に係る放熱フィン３０は、第１側板部３１の第２側辺３１ｂから第２側板部３２の第２側辺３２ｂに向かって延在する第３突出片８７と、第２側板部３２の第２側辺３２ｂから第１側板部３１の第２側辺３１ｂに向かって延在する第４突出片８８とを有する。第３突出片８７は、金属板の一部を第１側板部３１の第２側辺３１ｂで９０度折り曲げることで形成された折曲片である。また、第４突出片８８は、金属板の一部を第２側板部３２の第２側辺３２ｂで９０度折り曲げることで形成された折曲片である。

本実施の形態において、第３突出片８７と第４突出片８８とは、少なくとも一部が重なっている。本実施の形態では、第３突出片８７が第４突出片８８よりも外側に位置している。つまり、第４突出片８８が第３突出片８７よりも内側に位置している。なお、第３突出片８７と第４突出片８８とは、第４突出片８８が第３突出片８７よりも外側に位置するように重なっていてもよい。

また、第３突出片８７は、第１側板部３１の下半分の領域に設けられており、第４突出片８８は、第２側板部３２の下半分の領域に設けられている。つまり、第３突出片８７及び第４突出片８８は、第３連結片８３及び第４連結片８４の下方に設けられている。

このように、第３突出片８７及び第４突出片８８を設けることで、放熱フィン３０の剛性をさらに高めることができる。

また、第３突出片８７の下端は、第１突出片８５の下端と同様に、底板部３３上に位置している。具体的には、第３突出片８７の下端は、底板部３３の表面に近接又は接触している。同様に、第４突出片８８の下端は、第２突出片８６の下端と同様に、底板部３３上に位置している。具体的には、第４突出片８８の下端は、底板部３３の表面に近接又は接触している。この構成により、放熱フィン３０の剛性をさらに高めることができる。

また、本実施の形態において、第３突出片８７の形状及び大きさは、第２突出片８６の形状及び大きさと同じであり、第４突出片８８の形状及び大きさは、第１突出片８５の形状及び大きさと同じであるが、これに限らない。

また、図８に示すように、放熱フィン３０は、第１側板部３１の第２側辺３１ｂに沿って延在する第３折曲片９３と、第２側板部３２の第２側辺３２ｂに沿って延在する第４折曲片９４とを有する。第３折曲片９３及び第４折曲片９４は、金属板の一部を９０度折り曲げることで形成されている。

本実施の形態において、第３折曲片９３は、第３突出片８７から第３連結片８３に向かって延在している。また、第４折曲片９４は、第４突出片８８から第４連結片８４に向かって延在している。本実施の形態において、第３折曲片９３と第４折曲片９４とは、対向するように形成されているが、重なっていない。つまり、第３折曲片９３と第４折曲片９４との間には、スリット状の空間のギャップが存在する。

このように、第３折曲片９３及び第４折曲片９４を設けることで、放熱フィン３０の剛性をさらに高めることができる。

なお、第３折曲片９３は、底板部３３の長手方向において第１折曲片９１に対向しており、第４折曲片９４は、底板部３３の長手方向において第２折曲片９２に対向している。また、第３折曲片９３の形状及び大きさは、第１折曲片９１の形状及び大きさと同じあり、第４折曲片９４の形状及び大きさは、第２折曲片９２の形状及び大きさと同じであるが、これに限らない。

また、放熱フィン３０は、第１側板部３１の上辺３１ｄに沿って延在する第５折曲片９５と、第２側板部３２の上辺３２ｄに沿って延在する第６折曲片９６とを有する。第５折曲片９５及び第６折曲片９６は、金属板の一部を９０度折り曲げることで形成されている。

このように、第５折曲片９５及び第６折曲片９６を設けることで、放熱フィン３０の剛性をさらに高めることができる。

以上のように構成される放熱フィン３０は、図８に示すように、正面から見ても背面から見ても同じ形状になっている。

（変形例）
以上、本発明に係る放熱部材及び照明器具について、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。

例えば、上記実施の形態において、第１連結片８１～第４連結片８４、第１突出片８５～第４突出片８８、及び、第１折曲片９１～第６折曲片９６は、いずれも、内側に折り曲げられた構成であったが、これに限らない。例えば、図１２～図１４に示される放熱フィン３０Ａにおける第１折曲片９１Ａ及び第２折曲片９２Ａのように、外側に折り曲げられた構成であってもよい。

また、上記実施の形態において、第１折曲片９１～第６折曲片９６は、いずれも第１側板部３１及び第２側板部３２の４辺のうちの一辺に設けられていて、放熱フィン３０における折曲片の全てが第１側板部３１及び第２側板部３２の４辺のうちの一辺に設けられていたが、これに限らない。例えば、図１２～図１４に示される放熱フィン３０Ａにおける第７折曲片９７及び第８折曲片９８のように、第１側板部３１及び第２側板部３２の面内の一部を切り起こすことで折曲片を形成してもよい。

また、上記実施の形態において、第１連結片８１と第２連結片８２とは、第２連結片８２が放熱フィン３０の底板部３３から離れる方向に移動することを規制するように組み合っていたが、これに限らない。例えば、第１連結片８１と第２連結片８２とは、第２連結片８２が放熱フィン３０の底板部３３に向かう方向に移動することを規制するように組み合っていてもよい。あるいは、第１連結片８１と第２連結片８２とは、第１連結片８１が放熱フィン３０の底板部３３から離れる方向に移動することを規制したり、第１連結片８１が放熱フィン３０の底板部３３に向かう方向に移動することを規制したりするように組み合っていてもよい。つまり、第１連結片８１及び第２連結片８２の少なくとも一方が放熱フィン３０の底板部３３に向かう方向及び放熱フィン３０の底板部３３から離れる方向の少なくとも一方の方向に移動することを規制するように組み合っていればよい。具体的には、第１連結片８１及び第２連結片８２の一方は、第１連結片８１及び第２連結片８２の他方を放熱フィン３０の底板部３３に向かう方向又は放熱フィン３０の底板部３３から離れる方向に押さえることで第１連結片８１及び第２連結片８２の他方が移動することを規制する第１組合部を有していればよい。

また、上記実施の形態において、第２連結片８２は、第１側板部３１及び第２側板部３２が互いに離れる方向に移動することを規制していたが、これに限らない。例えば、第１連結片８１が、第１側板部３１及び第２側板部３２が互いに離れる方向に移動することを規制していてもよい。つまり、第１連結片８１及び第２連結片８２の少なくとも一方が、第１側板部３１及び第２側板部３２が互いに離れる方向に移動することを規制していればよい。具体的には、第１連結片８１及び第２連結片８２の他方は、第１連結片８１及び第２連結片８２の一方の第１組合部と組み合うことで第１側板部３１及び第２側板部３５が互いに離れる方向に移動することを規制する第２組合部を有していればよい。

また、上記実施の形態において、放熱フィン３０は、第１連結片８１及び第２連結片８２が組み合わさることで、第１連結片８１及び第２連結片８２の少なくとも一方が放熱フィン３０の底板部３３（底部）に向かう方向に押さえられる組み合わせの第１の組合セットと、第１連結片８１及び第２連結片８２の少なくとも一方が放熱フィン３０の底板部３３（底部）から離れら方向に押さえられる第２の組合セットとを有していてもよい。つまり、放熱フィン３０は、一対の側板部である第１側板部３１及び第２側板部３２について、一方の側板部から延びる連結片が他方の側板部から延びる対となる連結片との相対的な関係において、底板部３３に向かう方向に押さえられる組み合わせの一対の組合セットと、底板部３３から離れる方向に押さえられる組み合わせの一対の組合セットとを有していてもよい。この場合、第１側板部３１及び第２側板部３２のうちの一方の側辺から延びる１つの連結片に両方の組合セットが形成されていてもよいし、１つの連結片に１つの組合セットが形成され且つその連結片が第１側板部３１及び第２側板部３２の両方の側辺に形成されていてもよい。

また、上記実施の形態において、光源１０は、調光及び調色できるように構成されていてもよい。例えば、光源１０の発光部１２は、色温度が異なる光を発する複数種類のＬＥＤを含んでいてもよい。

また、上記実施の形態において、光源１０は、青色ＬＥＤチップと黄色蛍光体とによって白色光を放出するように構成したが、これに限らない。例えば、赤色蛍光体及び緑色蛍光体を含有する蛍光体含有樹脂を用いて、これと青色ＬＥＤチップとを組み合わせることにより白色光を放出するように構成されていても構わない。

また、上記実施の形態において、ＬＥＤとして、青色ＬＥＤチップを用いたが、これに限らない。例えば、ＬＥＤとしては、青色以外の色を発光するＬＥＤチップを用いても構わない。この場合、蛍光体としては、ＬＥＤの発光波長に応じて適宜選択すればよい。

また、上記実施の形態において、光源１０は基板上にＬＥＤチップを直接実装したＣＯＢ構造のＬＥＤモジュールとしたが、これに限らない。例えば、光源１０として、ＳＭＤ（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｄｅｖｉｃｅ）構造のＬＥＤモジュールを用いても構わない。ＳＭＤ構造のＬＥＤモジュールは、基板１１に、発光部１２としてＳＭＤタイプの発光素子を１個又は複数個実装することで実現できる。ＳＭＤタイプの発光素子は、例えば、樹脂製又はセラミック製のパッケージ（容器）と、パッケージの凹部の中に実装したＬＥＤチップと、パッケージの凹部内に封入された封止部材（蛍光体含有樹脂又は透明樹脂）とを有するパッケージ型のＬＥＤ素子である。

また、上記実施の形態における照明器具は、天井以外の被取付部に設置されていてもよい。また、本発明は、ダウンライト等の埋め込み型の照明器具以外の照明器具に適用してもよいし、ダウンライト以外の照明器具に適用してもよい。

その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。

１ 照明器具
２０ 器具本体
３０、３０Ａ 放熱フィン
３１ 第１側板部
３１ａ、３２ａ 第１側辺
３１ｂ、３２ｂ 第２側辺
３２ 第２側板部
３３ 底板部
８１ 第１連結片
８１ａ 第１組合部
８２ 第２連結片
８２ａ 第２組合部
８３ 第３連結片
８４ 第４連結片
８５ 第１突出片
８６ 第２突出片

Claims (12)

1. 底部が基台に取り付けられる放熱部材であって、
   第１側板部と、
   前記第１側板部に対向する第２側板部と、
   前記第１側板部の第１側辺から前記第２側板部の第１側辺に向かって延在する第１連結片と、
   前記第２側板部の第１側辺から前記第１側板部の第１側辺に向かって延在する第２連結片と、を有し、
   前記第１側板部と前記第２側板部とは、前記第１連結片と前記第２連結片とが互いに組み合うことで連結されている、
   放熱部材。
2. 前記第１連結片と前記第２連結片とは、前記第１連結片及び前記第２連結片の少なくとも一方が前記放熱部材の前記底部に向かう方向及び前記放熱部材の前記底部から離れる方向の少なくとも一方の方向に移動することを規制するように組み合っている、
   請求項１に記載の放熱部材。
3. 前記第１連結片及び前記第２連結片の少なくとも一方は、前記第１側板部及び前記第２側板部が離れる方向に移動することを規制している、
   請求項２に記載の放熱部材。
4. 前記第１連結片及び前記第２連結片の一方は、前記第１連結片及び前記第２連結片の他方を前記放熱部材の前記底部に向かう方向又は前記放熱部材の前記底部から離れる方向に押さえることで前記他方が移動することを規制する第１組合部を有し、
   前記第１連結片及び前記第２連結片の他方は、前記第１組合部と組み合うことで前記第１側板部及び前記第２側板部が互いに離れる方向に移動することを規制する第２組合部を有する、
   請求項３に記載の放熱部材。
5. 前記第１連結片は、前記第１組合部を有し、
   前記第２連結片は、前記第２組合部を有し、
   前記第２組合部は、前記第１組合部よりも前記第１側板部側に位置している、
   請求項４に記載の放熱部材。
6. 前記放熱部材は、前記第１連結片及び前記第２連結片が組み合わさることで、前記第１連結片及び前記第２連結片の少なくとも一方が前記放熱部材の前記底部に向かう方向に押さえられる組み合わせの第１の組合セットと、前記第１連結片及び前記第２連結片の少なくとも一方が前記放熱部材の前記底部から離れら方向に押さえられる第２の組合セットとを有する、
   請求項１～５のいずれか１項に記載の放熱部材。
7. 前記第１連結片は、前記第１側板部の上半分の領域に設けられており、
   前記第２連結片は、前記第２側板部の上半分の領域に設けられている、
   請求項１～６のいずれか１項に記載の放熱部材。
8. 前記第１側板部の第２側辺から前記第２側板部の第２側辺に向かって延在する第３連結片と、
   前記第２側板部の第２側辺から前記第２側板部の第２側辺に向かって延在する第４連結片と、を有し、
   前記第３連結片は、前記第２連結片と同じ形状であり、
   前記第４連結片は、前記第１連結片と同じ形状である、
   請求項１～７のいずれか１項に記載の放熱部材。
9. 前記第３連結片は、前記第１側板部の上半分の領域に設けられており、
   前記第４連結片は、前記第２側板部の上半分の領域に設けられている、
   請求項８に記載の放熱部材。
10. 前記第１側板部及び前記第２側板部の少なくとも一方の底辺と接続され、前記第１側板部と前記第２側板部との間に配置される底板部と、
    前記第１側板部の前記第１側辺から前記第２側板部の前記第１側辺に向かって延在する第１突出片と、を有し、
    前記第１突出片の下端は、前記底板部上に位置している、
    請求項１～９のいずれか１項に記載の放熱部材。
11. 前記第２側板部の前記第１側辺から前記第１側板部の前記第１側辺に向かって延在する第２突出片を有し、
    前記第１突出片と前記第２突出片とは、少なくとも一部が重なっている、
    請求項１０に記載の放熱部材。
12. 請求項１～１１のいずれか１項に記載の放熱部材と、
    前記放熱部材が取り付けられる基台と、を備える、
    照明器具。

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