JP2023005900A - ホルダ、照明器具及び照明器具の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光源を安定した状態で仮置きすることができるホルダ等を提供する。【解決手段】基板１１と発光部１２とを有する光源１０を器具本体２０に固定するためのホルダ４０であって、光源１０から出射する光が通る開口部１１０と、光源１０が載置される光源載置部と、バネ弾性力により基板１１の第１面１１ａに押し付けられ、光源１０に給電するための給電端子である複数の導電板２００と、基板１１の第１面１１ａに向けて付勢される複数のばね部１２０と、を備え、複数のばね部１２０の各々は、光源載置部に光源１０が載置されたときに複数のばね部１２０と基板１１とが接する複数の接触部分が基板１１の重心を囲みかつ略平面をなすように設けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、ホルダ、ホルダを備える照明器具、及び、その照明器具の製造方法に関する。

ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）等の固体発光素子は、小型で発光効率が良く、また長寿命であるので、照明分野又は映像分野等の各種機器の光源に広く利用されている。例えば、照明分野において、ＬＥＤは、ダウンライト又はシーリングライト等の照明器具の光源に用いられている。

一般的に、ＬＥＤは、ＬＥＤモジュールとしてユニット化されて各種機器の光源になっている。例えば、ＬＥＤモジュール（光源）は、配線が形成された基板と、基板の上に実装された１つ以上のＬＥＤ素子とを備える。

具体的には、１つ又は複数のＬＥＤチップ（ＬＥＤ素子）を直接基板に実装することによって構成されたＣＯＢ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｂｏａｒｄ）タイプのＬＥＤモジュールが知られている。また、ＬＥＤチップを容器に収容することでパッケージ化されたＳＭＤ（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｄｅｖｉｃｅ）型のＬＥＤ素子を基板上に１個又は複数個実装することによって構成されたＳＭＤタイプのＬＥＤモジュールも知られている。

このように構成されたＬＥＤモジュールは、各種機器のベース部に取り付けられる。例えば、照明器具では、ＬＥＤモジュールは、ベース部となる器具本体の所定の位置に配置されて器具本体に固定される。

ＬＥＤモジュールを器具本体に固定する方法として、ホルダを用いる方法が知られている。具体的には、器具本体に配置されたＬＥＤモジュールをホルダで覆い、ホルダと器具本体とをネジで固定することによって、ホルダを介してＬＥＤモジュールを器具本体に固定することができる（例えば特許文献１）。

この場合、光源に給電するための一対の導電板が組み込まれたホルダを用いることで、ＬＥＤモジュールを器具本体に固定すると同時に、ＬＥＤモジュールと一対の導電板との電気接続を完了させることもできる。

特開２００８－１５３０８０号公報

ホルダを用いて光源（ＬＥＤモジュール）を器具本体に固定する際の組み立て方法として、光源をホルダに仮置きして、その状態で器具本体によって基板をホルダに押し付け、ホルダと器具本体とで光源を挟んだ状態でホルダを器具本体にねじ止めする方法が知られている。

このとき、一対の導電板を有するホルダを用いて光源を仮置きする場合、光源をホルダの光源載置部に載置して光源の基板が水平方向に動くことを規制して位置決めするとともに、一対の導電板によって光源の基板を下から支持する方法が考えられる。

しかしながら、光源をホルダに仮置きする際に一対の導電板によって光源の基板を下から支持すると、基板が傾いた状態で光源が仮置きされてしまうことがある。具体的には、一対の導電板と基板とが接触する２点を通る線と垂直な方向に基板が傾くことになる。

このように、基板が傾くと、その後、ホルダを介して光源を器具本体に固定する際に器具本体によって基板をホルダに押し付けたときに、光源と器具本体とホルダとが所望の状態で固定されずに、照明器具の組み立て不良が発生するおそれがある。また、基板が傾いた状態で光源が仮置きされると、光源が仮置きされたホルダを次工程に搬送する際に、光源が正規の仮置きの位置からずれてしまったり光源が落下したりして、照明器具の組み立て不良が発生することもある。

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、安定した状態で光源を仮置きすることができるホルダ、照明器具及び照明器具の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るホルダの一態様は、第１面を有する基板と前記第１面に設けられた発光部とを有する光源を器具本体に固定するためのホルダであって、前記光源から出射する光が通る開口部と、前記光源が載置される光源載置部と、バネ弾性力により前記基板の前記第１面に押し付けられ、前記光源に給電するための給電端子である複数の導電板と、前記基板の前記第１面に向けて付勢される複数のばね部と、を備え、前記複数のばね部の各々は、前記光源載置部に前記光源が載置されたときに前記複数のばね部と前記基板とが接する複数の接触部分が前記基板の重心を囲みかつ略平面をなすように設けられている。

また、本発明に係る照明器具の一態様は、発光部及び前記発光部が設けられた基板を有する光源と、器具本体と、上記のホルダと、を備え、前記基板は、少なくとも前記ホルダが有する前記複数のばね部によって前記器具本体に押さえ付けられている。

また、本発明に係る照明器具の製造方法の一態様は、ホルダによって光源が器具本体に保持された照明器具の製造方法であって、前記光源は、第１面及び前記第１面に背向する第２面を有する基板と、前記基板の前記第１面に設けられた発光部と、を備え、前記ホルダは、前記光源から出射する光が通る開口部と、前記光源が載置される光源載置部と、前記光源に給電するための給電端子である複数の導電板と、前記光源の前記基板の前記第１面に向けて付勢される複数のばね部と、を備え、前記照明器具の製造方法は、前記複数のばね部に前記基板の前記第１面が接するように前記光源載置部に前記光源を載置する第１工程と、前記基板の前記第２面側から前記基板を前記器具本体によって前記ホルダに押し付ける第２工程と、を含み、前記第１工程では、前記光源載置部に前記光源を載置したときに、前記複数のばね部と前記基板とが接する複数の接触部分が、前記基板の重心を囲みかつ略平面をなしている。

本発明によれば、安定した状態で光源を仮置きすることができるホルダを得ることができる。また、このようなホルダを用いることで、照明器具の組み立て不良を抑制することができる。

図１は、実施の形態に係る照明器具の斜視図である。 図２は、図５のII－II線における実施の形態に係る照明器具の断面図である。 図３は、図５のIII－III線における実施の形態に係る照明器具の断面図である。 図４は、実施の形態に係るホルダを一方側（光出射側）から見たときの斜視図である。 図５は、実施の形態に係るホルダを他方側（器具本体側）から見たときの斜視図である。 図６は、実施の形態に係るホルダを他方側（器具本体側）から見たときの分解斜視図である。 図７は、実施の形態に係るホルダを一方側（光出射側）から見たときの分解斜視図である。 図８は、実施の形態に係るホルダにおけるホルダ本体の構成を示す断面図である。 図９は、実施の形態に係る照明器具における、放熱シート、光源及びホルダの分解斜視図である。 図１０は、実施の形態に係る照明器具の製造方法において、光源をホルダに載置するときの工程を示す断面斜視図である。 図１１は、実施の形態に係る照明器具の製造方法において、放熱シートをホルダに載置するときの様子を示す断面斜視図である。 図１２は、実施の形態に係る照明器具において、器具本体とホルダとで光源と放熱シートとを押さえ付けるときの工程を示す断面斜視図である。 図１３は、光源の基板を加圧したときの加圧量と基板の上昇温度との関係を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される、数値、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、並びに、ステップ及びステップの順序等は、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化される場合がある。また、本明細書において、「上」および「下」という用語は、必ずしも、絶対的な空間認識における上方向（鉛直上方）および下方向（鉛直下方）を指すものではない。

（実施の形態）
実施の形態に係る照明器具１の全体の構成について、図１～図３を用いて説明する。図１は、実施の形態に係る照明器具１の斜視図である。図２及び図３は、同照明器具１の断面図である。なお、図２は、後述する図５のII－II線の断面に対応し、図３は、同図５のIII－III線の断面に対応している。また、図２及び図３では、枠体６０に固定された取付バネ６１は省略している。

照明器具１は、例えば、下方（床や地面、壁等）に光を照射するダウンライトである。照明器具１は、例えば建物の天井等に設置される。本実施の形態において、照明器具１は、天井埋込型の照明器具であり、例えば天井に設けられた円形の開口孔に埋め込み配設される。

図１～図３に示すように、照明器具１は、光源１０と、器具本体２０と、放熱シート３０と、ホルダ４０と、レンズ５０と、枠体６０とを備える。光源１０、器具本体２０、放熱シート３０、ホルダ４０、レンズ５０及び枠体６０は、ネジ又は係止構造等によって互いに連結されて灯具ユニットとして一体化されている。

照明器具１は、さらに、光源１０を発光させるための電力を光源１０に供給するための電源ユニット（不図示）を備えていてもよい。電源ユニットは、例えば、天井裏において灯具ユニットの近傍に配置されるが、これに限らない。電源ユニットと灯具ユニットとは、図１に示される電源ケーブル７０によって接続される。

電源ユニットは、光源１０を発光させるための電力を生成する電源回路を有する電源ボックスである。電源ユニットでは、電源回路によって、商用電源からの交流電力を直流電力に変換する。電源回路は、プリント回路基板と、プリント回路基板に実装された複数の電子部品とによって構成されている。電源回路は、例えば、金属製又は樹脂製のケースに収納されている。電源回路で生成された直流電力は、電源ケーブル７０を介して灯具ユニットの光源１０に供給される。

電源ケーブル７０は、複数の電線を有する。図１に示される電源ケーブル７０では、複数の電線が絶縁チューブに収納されている。複数の電線は、光源１０に電力を供給するための給電用の一対の第１電線（高電圧用電線）及び第２電線（低電圧用電線）と、アース用の第３電線とを含んでいる。本実施の形態において、第１電線及び第２電線は、ホルダ４０を介して光源１０に接続されており、光源１０には、第１電線及び第２電線を介して直流電力が供給される。また、アース用の第３電線は、ホルダ４０を介して器具本体２０に接触している。これにより、器具本体２０は、第３電線を介して接地される。

以下、照明器具１の各構成部材について詳細に説明する。

［光源］
光源１０は、照明器具１の照明光となる光を発する。本実施の形態において、光源１０は、ＬＥＤによって構成されたＬＥＤ光源であり、例えば白色光を発する。

光源１０は、基板１１と発光部１２とを有する光源モジュールとして構成されている。本実施の形態において、光源１０は、ＬＥＤが基板１１に直接実装されたＣＯＢタイプのＬＥＤモジュールである。

基板１１は、発光部１２が設けられる光源基板である。本実施の形態において、基板１１は、ＬＥＤを実装するための実装基板である。具体的には、基板１１は、金属配線が所定のパターンで形成された配線基板である。基板１１に形成される金属配線は、例えば、銅箔からなる銅配線である。なお、基板１１の表面には、配線を保護するとともに絶縁耐圧を確保するために、配線を覆うように絶縁性樹脂材料からなるレジストが形成されていてもよい。

基板１１は、板状の基板であり、第１面１１ａと、第１面１１ａに背向する第２面１１ｂとを有する。本実施の形態において、第１面１１ａは、発光部１２が設けられる面であり、器具本体２０側とは反対側の面である。一方、第２面１１ｂは、器具本体２０側の面面である。また、基板１１は、厚みが一定の平板状の基板（平板）である。本実施の形態において、基板１１は、矩形状の平板であり、基板１１の平面視形状は、全体として略矩形である。なお、基板１１の形状は、これに限るものでない。なお、基板１１は、矩形状の基板１１の向きを特定するために、４つの角のうちの１つが切り欠かれた形状になっている。

基板１１は、発光部１２が設けられる第１面１１ａのみに金属配線が形成された片面配線基板であってもよいし、第１面１１ａ及び第２面１１ｂの各々に金属配線が形成された両面配線基板であってもよい。

基板１１を構成する基材としては、アルミニウム又は銅等の金属材料からなる金属基材の表面に絶縁被膜を施すことで得られるメタルベース基板、絶縁性樹脂材料からなる樹脂基板、又は、アルミナ等のセラミック材料の焼結体からなるセラミック基板等を用いることができる。

基板１１の放熱性を良くするとの観点では、基板１１を構成する基材はメタルベース基板であるとよい。一方、基板１１としてより高い絶縁耐圧を確保するとの観点では、基板１１を構成する基材は、樹脂基板又はセラミック基板等の基材全体が絶縁材料によって構成された絶縁基材であるとよい。

本実施の形態では、基板１１として、フィルム状のフィルム基板ではなく、剛性を有するリジッド基板を用いている。具体的には、基板１１として、メタルベース基板を用いている。

図２に示すように、基板１１には、ＬＥＤを発光させるための直流電力を外部から受電する一対の電極として、第１電極１１ｃ及び第２電極１１ｄを有する。第１電極１１ｃ及び第２電極１１ｄは、基板１１に形成された金属配線と接続されている。一例として、第１電極１１ｃは、高電圧側の電極であり、ホルダ４０の第１導電板２１０を介して電源ケーブル７０の第１電線に接続されている。また、第２電極１１ｄは、低電圧側の電極であり、ホルダ４０の第２導電板２２０を介して電源ケーブル７０の第２電線に接続されている。

発光部１２は、基板１１の第１面１１ａに設けられている。本実施の形態において、発光部１２は、基板１１の略中央部に設けられている。一例として、発光部１２の発光領域は、円形であるが、これに限らない。

発光部１２は、所定の色の光を発する。発光部１２から出射する光は、光源１０の光となる。したがって、本実施の形態おいて、発光部１２は白色光を発する。

発光部１２は、基板１１に実装された複数のＬＥＤと、複数のＬＥＤを封止する封止部材とを有する。

ＬＥＤは、発光素子の一例であり、本実施の形態では、単色の可視光を発するベアチップである。ＬＥＤは、例えば、通電されれば青色光を発する青色ＬＥＤチップである。ＬＥＤは、例えば基板にマトリクス状に複数個配置されている。なお、ＬＥＤは、少なくとも１つ配置されていればよい。

封止部材としては、例えば透光性樹脂が用いられる。本実施の形態における封止部材は、ＬＥＤからの光を波長変換する波長変換材として蛍光体を含んでいる。封止部材は、例えば、シリコーン樹脂に蛍光体を分散させた蛍光体含有樹脂である。蛍光体粒子としては、ＬＥＤが青色光を発光する青色ＬＥＤチップである場合、白色光を得るために、例えばＹＡＧ系の黄色蛍光体を用いることができる。

本実施の形態において、封止部材は、全てのＬＥＤを一括封止するように平面視形状が円形となるように形成されている。封止部材の外形は、発光部１２の外形を規定するので
、発光部１２の平面視形状も円形である。なお、封止部材は、円形以外の形状（例えば矩形状）となるようにＬＥＤを一括封止してもよい。また、封止部材は、全てのＬＥＤを一括封止するのではなく、複数のＬＥＤを列ごとにライン状に封止してもよいし、各ＬＥＤを１つずつ個別に封止してもよい。

このように構成される光源１０は、ホルダ４０によって器具本体２０に保持される。本実施の形態において、光源１０は、器具本体２０の突出部２１に配置されて器具本体２０に固定されている。具体的には、光源１０は、基板１１が突出部２１の上面（配置面）に載置されることで突出部２１に配置される。

［器具本体］
器具本体２０は、照明器具１の本体である。具体的には、器具本体２０は、光源１０が取り付けられるベース部（基台）である。器具本体２０は、光源１０が配置される配置部を有する。本実施の形態において、照明器具１は、光源１０が配置される配置部として突出部２１を有する。したがって、光源１０は、器具本体２０の突出部２１に配置されて器具本体２０に取り付けられている。

突出部２１は、光源１０側に向かって突出するように形成されている。また、突出部２１は、器具本体２０の略中央部に形成されている。突出部２１の頂面は、光源１０が配置される配置面である。つまり、突出部２１の頂面は、光源１０が取り付けられる取付面となる。具体的には、突出部２１の頂面には、光源１０の基板１１が取り付けられる。この場、突出部２１の頂面と基板１１の第２面１１ｂとが対面することになる。

突出部２１の頂面は、平面状の平坦面である。また、突出部２１の平面視形状は、例えば、光源１０の基板１１の平面視形状と同じである。本実施の形態において、光源１０の基板１１の平面視形状が矩形状であるので、突出部２１の頂面の形状も矩形状である。なお、突出部２１の頂面の大きさは、光源１０の基板１１の大きさとほぼ同じであるが、これに限らない。

また、器具本体２０は、光源１０が取り付けられる取付部材として機能するだけではなく、光源１０で発生する熱を放熱するヒートシンクとしても機能する。したがって、器具本体２０は、金属材料等の熱伝導率の高い材料によって構成されているとよい。本実施の形態において、器具本体２０は、アルミニウムからなるアルミダイカスト製である。

光源１０で発生した熱は、器具本体２０に伝導して外部に放熱される。本実施の形態において、器具本体２０は、照明器具１の外郭部材であり、器具本体２０の外面は照明器具１の外郭面を構成している。また、図１に示すように、器具本体２０は、光源１０で発生する熱を外気に放熱する放熱部として複数の放熱フィン２２を有する。複数の放熱フィン２２は、平板状であり、立設する姿勢で器具本体２０の背面側に設けられている。本実施の形態において、複数の放熱フィン２２は、放射状に立設されているが、平行に立設されていてもよい。

なお、器具本体２０には、ホルダ４０を器具本体２０にネジ止めするための複数のねじ穴が設けられている。また、器具本体２０には、電源ケーブル７０を背面側から光源側に挿通するための挿通孔も設けられている。具体的には、この挿通孔には、ホルダ４０の筒部１５０が挿入されている。

［放熱シート］
放熱シート３０は、熱伝導部材の一例であり、光源１０から器具本体２０への熱伝導性を向上させるために配置される。本実施の形態において、放熱シート３０は、絶縁材料に
よって構成されており、電気絶縁性を有する。一例として、放熱シート３０は、絶縁性樹脂材料によって構成されており、ゴム弾性等の可撓性を有する。

放熱シート３０は、厚みが一定の平板状のシートである。本実施の形態において、放熱シート３０は、矩形状のシートであり、放熱シート３０の平面視形状は、全体として略矩形である。なお、放熱シート３０の形状は、これに限るものでない。また、本実施の形態において、放熱シート３０は、光源１０の基板１１よりも大きい。このため、放熱シート３０は、基板１１及び器具本体２０の突出部２１よりもはみ出している。なお、放熱シート３０は、基板１１よりも小さくてもよい。

放熱シート３０は、光源１０と器具本体２０との間に配置されている。具体的には、放熱シート３０は、器具本体２０の突出部２１に配置されており、光源１０の基板１１と器具本体２０の突出部２１との間に配置されている。本実施の形態において、放熱シート３０は、基板１１の第２面１１ｂに接するとともに突出部２１の頂面に接している。このように、電気絶縁性を有する放熱シート３０を基板１１と器具本体２０との間に挿入することで、基板１１の基材としてメタルベース基板を用いたとしても、金属製の器具本体２０と基板１１との絶縁耐圧を確保することができる。

放熱シート３０は、光源１０とともにホルダ４０によって器具本体２０に固定されている。具体的には、放熱シート３０は、ホルダ４０によって器具本体２０の突出部２１によって押さえ付けられている。このため、放熱シート３０における基板１１及び突出部２１からはみ出した部分は、器具本体２０側に変形している。

なお、放熱シート３０と器具本体２０との間、及び／又は、放熱シート３０と基板１１との間に、さらにグリース等を挿入してもよい。

［ホルダ］
ホルダ４０は、光源１０を保持している。本実施の形態において、ホルダ４０は、光源１０を器具本体２０に固定するための固定部材である。したがって、光源１０は、ホルダ４０を介して器具本体２０に固定される。具体的には、ホルダ４０が器具本体２０に取り付けられることで光源１０が器具本体２０に固定される。より具体的には、ホルダ４０は、光源１０を覆うように光源１０の光出射側に配置されており、光源１０の基板１１をホルダ４０と器具本体２０との間に挟んだ状態でホルダ４０が器具本体２０に取り付けられることで光源１０を器具本体２０に固定することができる。

また、本実施の形態において、ホルダ４０は、反射板１０２を有する反射板一体型のホルダである。つまり、ホルダ４０は、光源１０を器具本体２０に固定する固定部材として機能するだけではなく、光源１０から出射する光を反射する反射部材としても機能する。これにより、ホルダ４０を器具本体２０に取り付けるだけで、光源１０を固定すると同時に反射板を器具本体２０に装着することができる。したがって、別途反射板をホルダ４０に取り付ける必要がないので、照明器具１の組み立て作業を簡素化することができる。

また、本実施の形態において、ホルダ４０は、複数の導電板２００を有する電気接続用のホルダである。つまり、ホルダ４０は、光源１０に給電するための電気接続を行うための電気接続部材としても機能する。これにより、ホルダ４０を器具本体２０に取り付けるだけで、光源１０と導電板２００との電気接続を完了させることができる。したがって、照明器具１の組み立て作業をさらに簡素化することができる。

なお、ホルダ４０の詳細な構成は後述する。

［レンズ］
レンズ５０は、透光性を有する光学部材であり、光源１０から出射した光を透過する。レンズ５０は、光源１０を覆うように配置される。本実施の形態において、レンズ５０は、光源１０の光出射側に配置されたホルダ４０を覆うように配置されている。したがって、レンズ５０には、光源１０から出射した光のうちホルダ４０の反射板１０２で反射せずに進行する光が入射するとともに、光源１０から出射した光のうちホルダ４０の反射板１０２で反射した光が入射する。

レンズ５０は、光源１０からの光の配光を制御する配光制御機能を有する。本実施の形態において、レンズ５０は、光源１０から出射する光を集光する機能を有する集光レンズである。具体的には、レンズ５０は、フレネルレンズである。また、レンズ５０の光出射側の表面には複数の凹凸が形成されており、レンズ５０は、光拡散機能も有する。これにより、レンズ５０を透過する光を散乱して、レンズ５０から出射する光（本実施の形態では照明器具１の照明光）の均斉度を向上させることができる。なお、レンズ５０は、レンズ機能及び光拡散機能のうちレンズ機能のみ又は光拡散機能のみを有していてもよい。

レンズ５０は、透光性を有する透光性材料によって構成されている。具体的には、レンズ５０は、アクリルやポリカーボネート等の透明樹脂材料、又は、ガラス材料によって構成されている。

［枠体］
枠体６０は、レンズ５０から出射された光が通過する筒状の枠部材である。レンズ５０を透過した光源１０の光は、枠体６０を通過して照明器具１の外部に出射される。

本実施の形態において、枠体６０は、略円筒状の枠体である。枠体６０の外径は、器具本体２０の外径と同程度である。枠体６０は、例えばアルミニウム等の金属材料又はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等からなる硬質の樹脂材料によって形成することができる。枠体６０は、例えば、ねじによって器具本体２０に固定される。

枠体６０は、照明器具１の外郭部材であり、枠体６０の外面は照明器具１の外郭面を構成している。なお、枠体６０は、径方向の外向きに突出するフランジ部を有する。フランジ部は、枠体６０の光出射側（床側）の開口部の縁部に設けられている。

枠体６０の外面には、取付バネ６１が取り付けられている。本実施の形態では、２つの取付バネ６１が枠体６０の外周面に取り付けられている。取付バネ６１は、照明器具１（灯具ユニット）を天井等の被取付部に固定するための弾性部材である。一例として、取付バネ６１は、長尺状の金属板によって構成された板バネである。

照明器具１（灯具ユニット）を天井の開口部に配設する際、枠体６０のフランジ部を天井面に係止させて、枠体６０の側面と天井の開口部の内側面との間で取付バネ６１を弾性変形させ、取付バネ６１のバネ復元力を利用して照明器具１を天井の開口部に固定する。

［ホルダの詳細な構造］
次に、ホルダ４０の詳細な構造について、図２及び図３を参照しながら、図４～図８を用いて説明する。図４は、実施の形態に係るホルダ４０を一方側（光出射側）から見たときの斜視図である。図５は、同ホルダ４０を他方側（器具本体２０側）から見たときの斜視図である。また、図６は、同ホルダ４０を他方側（器具本体２０側）から見たときの分解斜視図であり、図７は、同ホルダ４０を一方側（光出射側）から見たときの分解斜視図である。図８は、同ホルダ４０におけるホルダ本体１００の構成を示す断面図である。

上記のように、本実施の形態におけるホルダ４０は、光源１０を器具本体２０に固定するための固定部材として機能するだけではなく、電源ケーブル７０と光源１０とを電気的に接続するための電気接続部材としても機能する。

したがって、ホルダ４０は、図４～図８に示すように、ホルダ本体１００と、複数の導電板２００とを有する。

ホルダ本体１００は、絶縁性樹脂材料等によって構成された絶縁部材である。図４～図７に示すように、ホルダ本体１００は、第１部品である枠体１０１と、第２部品である反射板１０２と、第３部品である電線挿通部材１０３との３つの樹脂製部品によって構成されている。枠体１０１、反射板１０２及び電線挿通部材１０３は、例えば、ＰＢＴ等からなる硬質の樹脂材料によって構成された樹脂成型品である。なお、枠体１０１、反射板１０２及び電線挿通部材１０３を構成する樹脂材料は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。

枠体１０１及び反射板１０２は、例えば、ねじによって器具本体２０に固定される。また、電線挿通部材１０３は、例えば、電線挿通部材１０３に設けられた爪部が枠体１０１又は反射板１０２に係止することで枠体１０１又は反射板１０２に固定される。

複数の導電板２００の各々は、金属材料等の導電材料によって構成された導電部材である。図６及び図７に示すように、複数の導電板２００には、第１導電板２１０と第２導電板２２０と第３導電板２３０とが含まれる。

図５～図７に示すように、枠体１０１は、枠状の形状を有しており、開口部１１０を有する。開口部１１０は、光源１０から出射する光が通る貫通孔である。本実施の形態において、枠体１０１は、全体として略矩形状である。また、枠体１０１の開口部１１０の開口形状は、矩形状である。一例として、開口部１１０の開口形状は、正方形状である。なお、矩形状及び正方形状とは、厳密な矩形及び正方形を指すものではなく、２組の平行な２辺からなる４辺を有する形状であればよい。

図５～図８に示すように、枠体１０１は、複数のばね部１２０を有する。図２に示すように、複数のばね部１２０は、ホルダ４０（枠体１０１）によって光源１０が器具本体２０に取り付けられた状態のときに（つまり照明器具１の完成状態において）、光源１０の基板１１の第１面１１ａに向けて付勢されている。複数のばね部１２０は、基板１１を器具本体２０に向けて押し付けている。

本実施の形態において、複数のばね部１２０は、光源１０に接している。具体的には、複数のばね部１２０は、光源１０の基板１１の第１面１１ａに接している。つまり、複数のばね部１２０は、基板１１の第１面１１ａを器具本体２０に向けて押し付けている。

複数のばね部１２０は、バネ弾性力によって光源１０を弾性保持している。本実施の形態において、複数のばね部１２０は、樹脂によって構成された樹脂ばねである。複数のばね部１２０は、弾性変形可能な弾性部材であり、バネ弾性力（バネ復元力）を有する。樹脂製のばね部１２０は、樹脂材料及び形状によって弾性変形可能に構成されている。

図５～図７に示すように、複数のばね部１２０の各々は、枠体１０１の開口部１１０内側に位置しており、枠体１０１の内側の辺に固定されている。本実施の形態において、枠体１０１には、４つのばね部１２０が設けられている。４つのばね部１２０の各々は、枠体１０１の４辺の各々に固定されている。つまり、各ばね部１２０における枠体１０１の内側の辺との接続部分が固定部になっている。また、各ばね部１２０は、固定された辺に
沿って枠体１０１の内側の角に向かって延在している。

具体的には、図６及び図７に示すように、各ばね部１２０は、枠体１０１の内側の辺に沿って延在する延在部１２１（腕部）と、枠体１０１の内側の角に位置する先端部１２２とを有する。各ばね部１２０において、先端部１２２は、延在部１２１よりも大きい形状になっている。なお、４つのばね部１２０の延在部１２１の全ては、枠体１０１の内側の辺に沿って右回り及び左回りのいずれかの一方向に延在しているが、これに限らない。

このように、複数のばね部１２０は、枠体１０１の内側の辺に固定部（固定端）を有し且つ先端部１２２が開放端となった片持ち支持梁構造になっている。つまり、各ばね部１２０は、枠体１０１の内側の辺との接続部分（固定部）を支点とするバネ構造になっており、先端部１２２に力が加わることで弾性変形する。具体的には、先端部１２２に力が加わると、ばね部１２０の延在部１２１は、枠体１０１の内側の辺との接続部分を支点としてたわむ。

各ばね部１２０において、先端部１２２は、光源１０における基板１１との接触部分である。各先端部１２２は、基板１１の第１面１１ａに接触する。基板１１は、複数のばね部１２０によって器具本体２０に押さえ付けられている。

図２に示すように、本実施の形態において、基板１１は、複数のばね部１２０だけではなく、複数の導電板２００によっても器具本体２０に押さえ付けられている。つまり、複数のばね部１２０及び複数の導電板２００は、いずれも基板１１を押さえる押さえ部として機能しており、基板１１が第１面１１ａに対して垂直な方向に移動することを規制している。

光源１０がホルダ４０によって器具本体２０に固定されることで、光源１０は複数のばね部１２０及び複数の導電板２００から付勢力を受けることになる。つまり、光源１０には、複数のばね部１２０及び複数の導電板２００の弾性復元力によって器具本体２０側への押圧力が付与される。これにより、光源１０は、基板１１の垂直方向に動かないようにホルダ４０と器具本体２０との間に保持される。このように、ホルダ４０に複数の導電板２００だけではなく複数のばね部１２０を設けることによって、安定した状態で光源１０を器具本体２０に取り付けることができる。

図６～図８に示すように、各ばね部１２０の先端部１２２は、底部１２２ａと側面部１２２ｂとを有する。底部１２２ａ及び側面部１２２ｂは、先端部１２２における器具本体２０側部分に形成されている。各先端部１２２において、底部１２２ａは、平面状の底面を有する平面部であり、側面部１２２ｂは、平面状の側面（壁面）を有する壁部である。底部１２２ａの底面と側面部１２２ｂの側面とは、略直交している。

各ばね部１２０の先端部１２２において、底部１２２ａと側面部１２２ｂとは、段差状に形成されていてもよいし、隙間を開けて形成されていてもよい。本実施の形態では、枠体１０１は、底部１２２ａと側面部１２２ｂとが段差状に形成されたばね部１２０と、底部１２２ａと側面部１２２ｂとが離れて形成されたばね部１２０とを有する。なお、１つのばね部１２０に、１つの側面部１２２ｂのみが形成されているのではなく、１つのばね部１２０に、２つの側面部１２２ｂが形成されていてもよい。

各ばね部１２０において、先端部１２２の底部１２２ａは、ホルダ４０によって光源１０を器具本体２０に取り付ける際に光源１０が載置される光源載置部となる。つまり、光源１０が載置される光源載置部は、平面部であり、複数のばね部１２０の先端部１２２に設けられている。

光源載置部である先端部１２２の底部１２２ａには、光源１０の基板１１が載置される。本実施の形態において、基板１１は、４つのばね部１２０にまたがるようにして各先端部１２２の底部１２２ａに載置される。各ばね部１２０の底部１２２ａ（光源載置部）に光源１０が載置されたときに、底部１２２ａの底面は、基板１１の第１面１１ａに接する。また、４つのばね部１２０の先端部１２２は、枠体１０１の矩形状の開口部１１０の内側の角に位置しており、４つの先端部１２２は、矩形状の基板１１の４つの角の各々に対応している。つまり、４つのばね部１２０の先端部１２２は、基板１１の４つの角を押さえ付けている。

また、各ばね部１２０において、先端部１２２の側面部１２２ｂは、ホルダ４０によって光源１０を器具本体２０に取り付ける際に、基板１１の水平方向（基板１１の第１面１１ａと平行な方向）の位置を決めるための位置決め部となる。つまり、先端部１２２の側面部１２２ｂは、基板位置決め部（第１位置決め部）である。本実施の形態において、先端部１２２の側面部１２２ｂは、基板１１の水平方向の動きを規制することで、基板１１の水平方向の位置を決めている。

具体的には、底部１２２ａ（光源載置部）に光源１０が載置されたときに、側面部１２２ｂは、基板１１の側面に対面するようになっている。これにより、基板１１が水平方向に動こうとしたときに、基板１１の側面が側面部１２２ｂに当接するので、基板１１が移動することが抑制される。つまり、基板１１の水平方向の動きが規制される。なお、ばね部１２０の先端部１２２における側面部１２２ｂの高さは、基板１１の厚さよりも低くなっている。

また、光源載置部に光源１０が載置されていない状態において、複数のばね部１２０の各々は、基板１１と接する部分が複数の導電板２００の各々の先端よりも基板１１側に位置している。

このように構成される枠体１０１では、複数のばね部１２０の各々は、先端部１２２の底部１２２ａ（光源載置部）に光源１０が載置されたときに、複数のばね部１２０と基板１１とが接する複数の接触部分が、基板１１の重心を囲みかつ略平面をなすように設けられている。

本実施の形態において、複数のばね部１２０と基板１１とが接する複数の接触部分は、各ばね部１２０の先端部１２２と基板１１の第１面１１ａとが接する箇所である。具体的には、枠体１０１には４つのばね部１２０が設けられているので、ばね部１２０と基板１１とが接する接触部分は、４箇所である。また、各ばね部１２０の先端部１２２は、枠体１０１の内側の角に位置している。したがって、ばね部１２０と基板１１とが接する４箇所は、枠体１０１の内側の角に位置している。なお、基板１１は、各ばね部１２０の先端部１２２の底部１２２ａに載置されるので、複数のばね部１２０の各々と基板１１とは、面接触している。

また、ホルダ本体１００は、放熱シート３０の位置を決めるための位置決め部として、外周壁１３０を有する。つまり、外周壁１３０は、放熱シート位置決め部（第２位置決め部）である。図５及び図６に示すように、外周壁１３０は、反射板１０２に設けられている。具体的には、外周壁１３０は、反射板１０２における器具本体２０側の面に、矩形枠状に形成されている。外周壁１３０は、開口部１１０を囲むように形成されている。外周壁１３０は、ホルダ４０によって光源１０及び放熱シート３０を器具本体２０に取り付ける際に、放熱シート３０が水平方向に移動することを抑制する。

反射板１０２（第２部品）は、光源１０から出射した光を反射する反射部材である。図４に示すように、反射板１０２は、円形の開口部１４０を有する。したがって、反射板１０２は、光源１０から出射して枠体１０１の開口部１１０及び反射板１０２の開口部１４０を通った光を反射する。これにより、光源１０から出射した光の配光を制御することができる。具体的には、反射板１０２は、光源１０からの光をレンズ５０に向けて反射させている。

図５～図７に示すように、ホルダ４０（ホルダ本体１００）において、枠体１０１の開口部１１０（第１開口部）と反射板１０２の開口部１４０（第２開口部）とは、連通している。本実施の形態において、反射板１０２の開口部１４０は、枠体１０１の開口部１１０よりも開口面積が小さくなっており、反射板１０２の開口部１４０が枠体１０１の開口部１１０の内側に位置している。つまり、図５に示すように、枠体１０１の開口部１１０は、反射板１０２の開口部１４０を囲っている。

また、反射板１０２におけるレンズ５０側の面は、光反射面である。図４に示すように、反射板１０２の光反射面は、漏斗状に形成されている。一例として、反射板１０２は、白色樹脂材料によって構成されている。これにより、反射板１０２の表面を反射面にすることができる。なお、反射板１０２の表面に金属膜等を形成することで、反射板１０２の表面を反射面にしてもよい。

本実施の形態において、反射板１０２は、レンズ５０を保持している。具体的には、反射板１０２に設けられた係止穴にレンズ５０に設けられた保持爪が係止することで、レンズ５０が反射板１０２に保持されている。

図５～図７に示すように、電線挿通部材１０３（第３部品）は、電源ケーブル７０の電線が挿通する複数の筒部１５０を有する。本実施の形態において、電線挿通部材１０３は、電源ケーブル７０における第１電線、第２電線及び第３電線が挿通する３つの筒部１５０を有する。

複数の筒部１５０は、器具本体２０に設けられた挿通孔に挿通されて器具本体２０の裏面から突出している。これにより、筒部１５０に電源ケーブル７０の各電線を挿入する際に各電線が筒部１５０によってガイドされるので、各電線を容易に筒部１５０に挿入することができる。したがって、電源ケーブル７０とホルダ４０における導電板２００との結線作業を容易に行うことができる。

図６及び図７に示すように、ホルダ４０は、複数の導電板として、第１導電板２１０、第２導電板２２０及び第３導電板２３０を有する。第１導電板２１０、第２導電板２２０及び第３導電板２３０は、ホルダ４０の枠体１０１に固定される。

本実施の形態において、第１導電板２１０には、電源ケーブル７０の第１電線（高電圧用電線）が接続され、第２導電板２２０には、電源ケーブル７０の第２電線（低電圧用電線）が接続され、第３導電板２３０には、電源ケーブル７０の第３電線（アース用電線）が接続される。したがって、第１導電板２１０及び第２導電板２２０は、光源１０に給電するための給電端子となる給電用の導電板であり、第３導電板２３０は、アース用の導電板である。このように、給電用の第１導電板２１０及び第２導電板２２０以外にアース用の第３導電板２３０を設けることで、照明器具１の保護接地を容易に実現することができる。

第１導電板２１０、第２導電板２２０及び第３導電板２３０は、銅合金等の金属板を折り曲げ変形させることによって構成されている。

給電用の一対の導電板である第１導電板２１０及び第２導電板２２０は、板バネ構造を有しており、バネ弾性力によって基板１１の第１面１１ａに押し付けられる。

第１導電板２１０及び第２導電板２２０は、光源１０と電気的に接続される。具体的には、図２に示すように、第１導電板２１０は、光源１０の基板１１に設けられた第１電極１１ｃに接触する。また、第２導電板２２０は、光源１０の基板１１に設けられた第２電極１１ｄに接触する。図６及び図７に示すように、第１導電板２１０は、基板１１の第１電極１１ｃに接触する第１接点部２１１を有し、第２導電板２２０は、基板１１の第２電極１１ｄに接触する第２接点部２２１を有する。

第１導電板２１０は、平面視において第１接点部２１１が枠体１０１の開口部１１０に位置するように枠体１０１に固定されている。また、第２導電板２２０は、平面視において第２接点部２２１が枠体１０１の開口部１１０に位置するように枠体１０１に固定されている。本実施の形態において、第１接点部２１１及び第２接点部２２１は、枠体１０１の内側の角に位置している。具体的には、第１接点部２１１及び第２接点部２２１は、枠体１０１の対角線上の角に位置している。

［照明器具の製造方法］
次に、実施の形態に係る照明器具１の製造方法について、図９～図１２を用いて説明する。特に、ホルダ４０によって光源１０及び放熱シート３０を器具本体２０に組み付けるときの組み立て方法について説明する。

図９は、同照明器具１における、放熱シート３０、光源１０及びホルダ４０の分解斜視図である。図１０は、同照明器具１の製造方法において、光源１０をホルダ４０に載置するときの工程を示す断面斜視図である。図１１は、同照明器具１の製造方法において、放熱シート３０をホルダ４０に載置するときの様子を示す断面斜視図である。図１２は、同照明器具１において、器具本体２０とホルダ４０とで光源１０と放熱シート３０とを押さえ付けるときの工程を示す断面斜視図である。

図９に示すように、本実施の形態では、ホルダ４０を介して光源１０及び放熱シート３０を器具本体２０に組み付ける。具体的には、ホルダ４０と器具本体２０とで光源１０及び放熱シート３０を挟む込むことで光源１０及び放熱シート３０を器具本体２０に固定する。

この場合、まず、図１０に示すように、ホルダ４０の光源載置部に光源１０を載置して、ホルダ４０に光源１０を仮置きする（載置工程）。具体的には、図１０の矢印に示すように、光源１０を鉛直方向に移動させて、複数のばね部１２０に基板１１の第１面１１ａが接するようにして、枠体１０１の光源載置部に光源１０を載置する。本実施の形態では、ばね部１２０が光源載置部であるので、複数のばね部１２０に基板１１の第１面１１ａが接するようにして、光源１０を複数のばね部１２０に載置する。つまり、複数のばね部１２０で光源１０の基板１１を支持している。このとき、基板１１の４つの角が４つのばね部１２０の各先端部１２２の底部１２２ａ（平面部）に載置されるようにして、基板１１を４つのばね部１２０に載置している。

そして、この載置工程では、ホルダ４０の光源載置部に光源１０を載置したときに、複数のばね部１２０と基板１１とが接する複数の接触部分が、基板１１の重心を囲みかつ略平面をなしている。

この場合、複数の接触部分が基板１１の重心を囲むとは、例えば、基板１１の重心を中
心として基板１１の第１面１１ａを９０°ずつの４つの象限に分けたとすると、複数のばね部１２０と基板１１とが接する複数の接触部分の中には、少なくとも、第１象限と第３象限、又は、第２象限と第４象限との２つの象限に位置するものが存在している。つまり、複数の接触部分のうちの少なくとも２つは、４つの象限のうちの対角の象限に位置しているものが存在している。

また、複数の接触部分が略平面をなしているとは、複数の接触部分の全てによって完全に平面をなしていることだけを意味するのではなく、複数の接触部分のいくつかによっておよそ平面をなしていることも意味する。したがって、複数の接触部分が略平面をなしている場合には、複数の接触部分の中に、例えばいくつかの接触部分で構成される平面からやや外れたものが含まれる態様も含まれる。また、複数の接触部分が２つである場合には、この２つの接触部分によって自ずと平面をなしている。なお、「略平面」の「略」には、製造誤差も含まれる。

このようにして光源１０をホルダ４０の光源載置部に載置することで、複数のばね部１２０で支持された光源１０は、基板１１の第１面１１ａが鉛直方向と直交する姿勢でホルダ４０に仮置きされることになる。つまり、基板１１が傾くことなく安定した状態で光源１０をホルダ４０に仮置きすることができる。

本実施の形態では、枠体１０１には４つのばね部１２０が設けられているので、４つのばね部１２０と基板１１とが接する４つの接触部分が、基板１１の重心を囲みかつ略平面をなしている。この４つの接触部分は、枠体１０１の内側の４つの角の各々に位置している。

この場合、上記のように、基板１１の重心を中心として基板１１の第１面１１ａを９０°ずつの４つの象限に分けたとときに、本実施の形態では、４つのばね部１２０と基板１１とが接する４つの接触部分は、４つの象限の各々に一つずつ存在することになる。具体的には、４つのばね部１２０と基板１１とが接する４つの接触部分は、基板１１の重心に対して回転対称で且つ基板１１の重心から等距離の位置に存在している。

これにより、４つのばね部１２０で基板１１を安定して支持することができるので、基板１１が傾くことを一層抑制することができる。したがって、さらに安定した状態で光源１０をホルダ４０に仮置きすることができる。

また、本実施の形態において、枠体１０１には、基板１１の水平方向の位置を決めるための位置決め部として、複数のばね部１２０の各々の先端部１２２には側面部１２２ｂが形成されている。これにより、複数のばね部１２０に基板１１が載置されたときに、基板１１の水平方向の動きを規制して、基板１１の位置を決めることができる。つまり、光源１０が正規の仮置きの位置からずれてしまうことを抑制することができる。

また、本実施の形態では、放熱シート３０を用いている。したがって、この載置工程では、図１１に示すように、ホルダ４０の光源載置部に載置された基板１１の上に、放熱シート３０を配置する。具体的には、図１１の矢印に示すように、放熱シート３０を鉛直方向に移動して、基板１１の第２面１１ｂの上に放熱シート３０を載置する。

このとき、ホルダ４０（ホルダ本体１００）には、放熱シート３０の位置を決めるための位置決め部として、外周壁１３０が設けられている。これにより、放熱シート３０を基板１１に載置したときに、外周壁１３０によって放熱シート３０の水平方向の動きを規制することができるので、放熱シート３０の位置を決めることができる。つまり、放熱シート３０が正規の仮置きの位置からずれてしまうことを抑制することができる。

また、本実施の形態では、各ばね部１２０の先端部１２２における側面部１２２ｂの高さが光源１０の基板１１の厚さよりも低くなっている。これにより、放熱シート３０に傷が付いて金属製の器具本体２０と基板１１との間の絶縁耐圧が低下することを抑制できる。この点について、以下説明する。

各ばね部１２０の先端部１２２における側面部１２２ｂの高さが光源１０の基板１１の厚さよりも高くなっていると、基板１１の上に放熱シート３０を載置して次工程で器具本体２０によって放熱シート３０を押し付けると、基板１１又はホルダ４０によって放熱シート３０の一部に傷が付いてしまうおそれがある。この場合、本実施の形態では、基板１１の基材としてメタルベース基板を用いているので、放熱シート３０に傷が付いてしまうと、金属製の器具本体２０と基板１１との間の絶縁耐圧が低下する。特に、放熱シート３０が破れてしまうと、絶縁破壊が生じるおそれがある。これに対して、本実施の形態のように、側面部１２２ｂの高さが基板１１の厚さよりも低くなっているので、放熱シート３０に傷が付くことを抑制できる。したがって、器具本体２０と基板１１との間の絶縁耐圧が低下することを抑制できる。

また、本実施の形態において、複数のばね部１２０の各々は、基板１１と接する部分が複数の導電板２００の各々の先端よりも基板１１側に位置している。したがって、この載置工程においては、基板１１と複数の導電板２００とは接触していない。なお、本実施の形態において、複数の導電板２００の各々の先端は、第１導電板２１０の第１接点部２１１及び第２導電板２２０の第２接点部２２１である。

このように、本実施の形態では、光源１０をホルダ４０に載置する際に、基板１１と複数の導電板２００とを接触させることなく、基板１１と複数のばね部１２０のみを接触させている。これにより、複数のばね部１２０のみで基板１１を支持することができるので、基板１１の水平状態を容易に保つことができる。つまり、光源１０をホルダ４０に仮置きする際に、基板１１が傾くことを効果的に抑制することができる。

次に、図１２に示すように、器具本体２０によって基板１１をホルダ４０に押し付ける（押し付け工程）。具体的には、図１２の矢印に示すように、基板１１の第２面１１ｂ側から器具本体２０によって基板１１をホルダ４０に押し付ける。本実施の形態では、器具本体２０の突出部２１を基板１１の第２面１１ｂ側から押し付けて、器具本体２０とホルダ４０とで基板１１を挟み込む。

本実施の形態では、基板１１の上には放熱シート３０が載置されているので、この押し付け工程では、放熱シート３０の上から、放熱シート３０及び基板１１を器具本体２０によってホルダ４０に押し付けている。つまり、器具本体２０の突出部２１を放熱シート３０に押し当てることで、器具本体２０とホルダ４０とによって基板１１と放熱シート３０とを挟み込んでいる。

そして、このように器具本体２０を押し付けることで、樹脂ばねであるばね部１２０が弾性変形し、基板１１の第１面１１ａが複数のばね部１２０で弾性保持されることになる。つまり、基板１１が複数のばね部１２０で押さえ付けられることになる。なお、放熱シート３０は、枠体１０１の一部で押さえ付けられて外周部分が変形することになる。

また、この押し付け工程では、基板１１を器具本体２０によってホルダ４０に押し付けることで複数の導電板２００を基板１１に接触させている。具体的には、第１導電板２１０の第１接点部２１１と基板１１の第１電極１１ｃとが接触するとともに、第２導電板２２０の第２接点部２２１と基板１１の第２電極１１ｄとが接触する。これにより、基板１
１と導電板２００との電気的接続が完了する。

なお、図示しないが、この押さえ付け工程では、ホルダ４０（ホルダ本体１００）の複数の筒部１５０が器具本体２０の挿通孔から突出する。

その後、器具本体２０とホルダ４０とをネジでねじ止めする。これにより、ホルダ４０によって光源１０及び放熱シート３０が器具本体２０に取り付けられ、光源１０及び放熱シート３０を器具本体２０に固定することができる。なお、その後、器具本体２０の挿通孔からホルダ４０の複数の筒部１５０の各々に電源ケーブル７０の電線を差し込むことで、電線とホルダ４０の導電板２００とを結線することができる。

［まとめ］
以上説明したように、本実施の形態に係るホルダ４０によれば、ホルダ４０の光源載置部に光源１０が載置されたときに、複数のばね部１２０と基板１１とが接する複数の接触部分が、基板１１の重心を囲みかつ略平面をなしている。

これにより、基板１１が傾くことなく光源１０をホルダ４０に載置することができる。つまり、安定した状態で光源１０をホルダ４０に仮置きすることができる。したがって、照明器具１の組み立て不良が発生することを抑制することができる。

また、光源１０をホルダ４０に仮置きした際に基板１１が傾くことを抑制することで、光源１０が仮置きされたホルダ４０を次工程（例えば押し付け工程）に搬送する際に、光源１０が正規の仮置きの位置からずれてしまうことを抑制することができる。具体的には、ばね部１２０が設けられていない比較例のホルダを用いた場合は、不良率が２％であったが、本実施の形態のように、ばね部１２０が設けられたホルダ４０を用いることで、不良率が０％になった。また、本実施の形態におけるホルダ４０を用いることで、１個当たりの搬送速度を１秒速くしても光源１０が正規の仮置きの位置からずれなかった。この結果、照明器具１を組み立てるときのタクトタイムを大きく向上させることができた。

また、本実施の形態に係る照明器具１によれば、ホルダ４０は、バネ弾性力により基板１１の第１面１１ａに押し付けられた複数の導電板２００と、基板１１の第１面１１ａに向けて付勢された複数のばね部１２０とを備えている。

これにより、光源１０の基板１１は、複数の導電板２００によって弾性保持されるだけではなく、複数のばね部１２０によっても弾性保持される。つまり、照明器具１において、基板１１は、複数の導電板２００と複数のばね部１２０とで器具本体２０に向けて押さえ付けられており、複数の導電板２００と複数のばね部１２０とによって加圧されている。したがって、光源１０はホルダ４０によって堅固に保持されるので、照明器具１が振動したとしても、光源１０が正規の位置からずれることを抑制することができる。

また、光源１０の基板１１を複数の導電板２００と複数のばね部１２０とによって加圧することで、光源１０の放熱性を向上させることもできる。この光源１０の放熱性について実験を行ったので、その実験結果について、図１３を用いて説明する。図１３は、光源１０の基板１１を加圧したときの加圧量と基板の上昇温度との関係を示す図である。

この実験では、器具本体２０の突出部２１の上に放熱シート３０と光源１０とを載置し、光源１０を発光させながら基板１１を加圧機で加圧したときの基板１１の上昇温度を測定した。なお、基板１１の上昇温度とは、基板１１の表面温度から器具本体２０の表面温度を減算した値としている。また、図１３において、ｎ１～ｎ４は、異なる放熱シート３０を用いたときの値を示している。つまり、この実験では、４種類の放熱シート３０を用
いた。

図１３に示すように、この実験によれば、基板１１への加圧量が２０ｋＰａまでは徐々に上昇温度が低下し、基板１１への加圧量が２０ｋＰａ以上になると、上昇温度が変化しなくなることが分かる。

ここで、ばね部１２０が設けられていない比較例のホルダでは、一対の導電板２００のみで基板１１を加圧することになる。この場合、各導電板２００のバネ力にもよるが、一般的には、一対の導電板２００による基板１１への加圧量は１．８ｋＰａ～７．７ｋＰａ程度で１０ｋＰａ未満である。これに対して、本実施の形態のように、４つのばね部１２０が設けられたホルダでは、この一対の導電板２００による基板１１への加圧量に加えて、４つのばね部１２０による基板１１への加圧量が２０ｋＰａ程度加算される。つまり、１つあたりのばね部１２０による加圧量は５ｋＰａ程度であり、一対の導電板２００と複数のばね部１２０とで少なくとも加圧量は１０ｋＰａ以上になる。したがって、図１３に示すように、一対の導電板２００だけではなく複数のばね部１２０によって基板１１が加圧されることで、上昇温度を効果的に抑制できるということが分かる。

なお、４種類の放熱シート３０による上昇温度のバラツキは、±１℃程度（±３σ）である。つまり、放熱シート３０の違いによる上昇温度のバラツキは、加圧量が小さい場合でも大きい場合でも大差がなく、４種類の放熱シート３０による上昇温度のバラツキは、ほぼ無いことが分かる。

（変形例）
以上、本発明について、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。

例えば、上記実施の形態において、光源１０をホルダ４０の光源載置部に載置したときに、複数のばね部１２０と基板１１とは、面接触していたが、これに限らない。複数のばね部１２０と基板１１とは、線接触していてもよいし、点接触していてもよい。

また、上記実施の形態では、ホルダ４０によって光源１０を仮置きする際に、基板１１と複数の導電板２００とは接触していなかったが、これに限らない。例えば、基板１１が傾かない又は傾いたとしても傾きが僅かであれば、ホルダ４０によって光源１０を仮置きする際に、基板１１と複数の導電板２００とは接触していてもよい。

また、上記実施の形態において、光源１０は、調光及び調色できるように構成されていてもよい。例えば、光源１０の発光部１２は、色温度が異なる光を発する複数種のＬＥＤ素子を含んでいてもよい。

また、上記実施の形態において、光源１０は、青色ＬＥＤチップと黄色蛍光体とによって白色光を放出するように構成したが、これに限らない。例えば、赤色蛍光体及び緑色蛍光体を含有する蛍光体含有樹脂を用いて、これと青色ＬＥＤチップとを組み合わせることによりに白色光を放出するように構成しても構わない。

また、上記実施の形態において、ＬＥＤとして、青色ＬＥＤチップを用いたが、これに限らない。例えば、ＬＥＤとしては、青色以外の色を発光するＬＥＤチップを用いても構わない。この場合、蛍光体としては、ＬＥＤの発光波長に応じて適宜選択すればよい。

また、上記実施の形態において、光源１０は基板上にＬＥＤチップを直接実装したＣＯＢ構造のＬＥＤモジュールとしたが、これに限らない。例えば、光源１０として、ＳＭＤ
（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｄｅｖｉｃｅ）構造のＬＥＤモジュールを用いても構わない。ＳＭＤ構造のＬＥＤモジュールは、基板１１に、発光部１２としてＳＭＤタイプの発光素子を１個又は複数個実装することで実現できる。ＳＭＤタイプの発光素子は、例えば、樹脂製又はセラミック製のパッケージ（容器）と、パッケージの凹部の中に実装したＬＥＤチップと、パッケージの凹部内に封入された封止部材（蛍光体含有樹脂又は透明樹脂）とを有するパッケージ型のＬＥＤ素子である。

また、上記実施の形態では、発光素子としてＬＥＤを例示したが、発光素子としては、半導体レーザ等の半導体発光素子、又は、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）や無機ＥＬ等のその他の固体発光素子を用いてもよい。

また、上記実施の形態において、レンズ５０は、レンズ機能及び／又は光拡散機能の配光制御機能を有していたが、これに限らない。例えば、レンズ５０は、レンズ機能及び光拡散機能等の配光制御機能を有さずに、一定の板厚の透明パネルであってもよい。この場合、透明パネルは、平坦な板状のフラットパネルであってもよいし、湾曲した湾曲パネルであってもよい。

また、上記実施の形態における照明器具は、天井以外の被取付部に設置されていてもよい。また、本発明は、埋め込み型の照明器具以外の照明器具に適用してもよいし、ダウンライト以外の照明器具に適用してもよい。

その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。

１ 照明器具
１０ 光源
１１ 基板
１１ａ 第１面
１１ｂ 第２面
１２ 発光部
２０ 器具本体
３０ 放熱シート
４０ ホルダ
１０１ 枠体
１１０、１４０ 開口部
１２０ ばね部
１２１ 延在部
１２２ａ 底部
１２２ｂ 側面部
２００ 導電板

Claims (16)

1. 第１面を有する基板と前記第１面に設けられた発光部とを有する光源を器具本体に固定するためのホルダであって、
   前記光源から出射する光が通る開口部と、
   前記光源が載置される光源載置部と、
   バネ弾性力により前記基板の前記第１面に押し付けられ、前記光源に給電するための給電端子である複数の導電板と、
   前記基板の前記第１面に向けて付勢される複数のばね部と、を備え、
   前記複数のばね部の各々は、前記光源載置部に前記光源が載置されたときに前記複数のばね部と前記基板とが接する複数の接触部分が前記基板の重心を囲みかつ略平面をなすように設けられている、
   ホルダ。
2. 前記複数のばね部の各々は、前記基板と接する部分が前記複数の導電板の各々の先端よりも前記基板側に位置している、
   請求項１に記載のホルダ。
3. 前記ホルダは、前記開口部及び前記光源載置部を有する枠体を備え、
   前記開口部の開口形状は、矩形状であり、
   前記基板は、矩形状であり、
   前記複数のばね部の各々は、前記枠体の内側の辺に固定され、かつ、前記枠体の内側の角に先端部を有し、
   前記先端部は、前記基板との接触部分を有する、
   請求項１又は２に記載のホルダ。
4. 前記ホルダは、前記複数のばね部として４つのばね部を有し、
   前記４つのばね部の各々は、前記枠体の４辺の各々に固定され、固定された辺に沿って前記枠体の内側の角に向かって延在する延在部を有する、
   請求項３に記載のホルダ。
5. 前記光源載置部は、前記複数のばね部に形成された平面部である、
   請求項１～４のいずれか１項に記載のホルダ。
6. 前記ホルダは、前記基板の水平方向の位置を決めるための第１位置決め部を有する、
   請求項５に記載のホルダ。
7. 前記第１位置決め部は、前記複数のばね部の各々に形成された側面部である、
   請求項６に記載のホルダ。
8. 前記複数のばね部の各々は、前記平面部として底部を有し、
   前記底部の底面と前記側面部の側面とは、略直交し、
   前記光源載置部に前記光源が載置されたときに、前記側面部は、前記基板の側面に対面し、前記底部の前記底面は、前記基板の前記第１面に接する、
   請求項７に記載のホルダ。
9. 前記側面部の高さは、前記基板の厚さよりも低い、
   請求項８に記載のホルダ。
10. 前記ホルダは、前記光源とともに前記器具本体に固定される電気絶縁性を有する放熱シ
    ートの位置を決めるための第２位置決め部を有する、
    請求項１～９のいずれか１項に記載のホルダ。
11. 前記複数のばね部は、樹脂によって構成されている、
    請求項１～１０のいずれか１項に記載のホルダ。
12. 発光部及び前記発光部が設けられた基板を有する光源と、
    器具本体と、
    請求項１～１１のいずれか１項に記載のホルダと、を備え、
    前記基板は、少なくとも前記ホルダが有する前記複数のばね部によって前記器具本体に押さえ付けられている、
    照明器具。
13. さらに、前記基板と前記器具本体との間に配置された、電気絶縁性を有する放熱シートを備える、
    請求項１２に記載の照明器具。
14. ホルダによって光源が器具本体に保持された照明器具の製造方法であって、
    前記光源は、
    第１面及び前記第１面に背向する第２面を有する基板と、
    前記基板の前記第１面に設けられた発光部と、を備え、
    前記ホルダは、
    前記光源から出射する光が通る開口部と、
    前記光源が載置される光源載置部と、
    前記光源に給電するための給電端子である複数の導電板と、
    前記光源の前記基板の前記第１面に向けて付勢される複数のばね部と、を備え、
    前記照明器具の製造方法は、
    前記複数のばね部に前記基板の前記第１面が接するように前記光源載置部に前記光源を載置する第１工程と、
    前記基板の前記第２面側から前記基板を前記器具本体によって前記ホルダに押し付ける第２工程と、を含み、
    前記第１工程では、前記光源載置部に前記光源を載置したときに、前記複数のばね部と前記基板とが接する複数の接触部分が、前記基板の重心を囲みかつ略平面をなしている、
    照明器具の製造方法。
15. 前記第１工程では、さらに、前記光源載置部に載置された前記基板の上に、電気絶縁性を有する放熱シートを載置し、
    前記第２工程では、前記放熱シートの上から、当該放熱シート及び前記基板を前記器具本体によって前記ホルダに押し付ける、
    請求項１４に記載の照明器具の製造方法。
16. 前記第１工程では、前記基板と前記複数の導電板とは接触しておらず、
    前記第２工程では、前記基板を前記器具本体によって前記ホルダに押し付けることで前記複数の導電板を前記基板に接触させる、
    請求項１４又は１５に記載の照明器具の製造方法。

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