JP2023068262A - 端子及びコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】高周波特性の悪化を抑制することができる端子及びコネクタを提供する。【解決手段】端子１０は、外部導体２０と、スリーブ３０とを備える。外部導体２０は、第１加締め部２１が形成されている。スリーブ３０は、＋Ｙ寄りの端部が外部導体２０に挿入されていると共に、－Ｙ寄りの端部が同軸ケーブルＷの同軸ケーブル用外部導体Ｗ３の内側に挿入されて、同軸ケーブル用外部導体Ｗ３と共に加締め部２１に加締められる。スリーブ３０は、同軸ケーブル用外部導体Ｗ３の内側に挿入される第１部分３１と、外部導体２０に挿入される第２部分３２とを有していてもよい。【選択図】図９

Description

本発明は、端子及びコネクタに関する。

特許文献１には、外部導体と、同軸ケーブルの編組に圧着される編組加締め部と、同軸ケーブルの編組の内側に挿入されて、編組加締め部とで編組を挟持するスリーブと、同軸ケーブルのシースに圧着されるシース加締め部とを備える同軸ケーブル用シールド端子が開示されている。特許文献１に記載の同軸ケーブル用シールド端子においては、各パーツは同一の部材により一体に形成されている。

特開２００６－００４８２０号公報

特許文献１に記載の同軸ケーブル用シールド端子においては、各パーツの一体化を実現するために、パーツ同士を繋ぐ部分が存在するため、同軸ケーブル用シールド端子と同軸ケーブルとの組立後において、パーツ同士に隙間が生じるおそれがある。このため、特許文献１に記載のものにおいては、この隙間に起因して信号の共振等が生じることから、高周波特性が悪化するという問題があった。

本発明は、上述の事情の下になされたもので、高周波特性の悪化を抑制することができる端子及びコネクタを提供することを目的とする。

上述の目的を達成するために、本発明の第１の観点に係る端子は、
加締め部が形成されている外部導体と、
一端が前記外部導体に挿入されていると共に、他端が同軸ケーブルの同軸ケーブル用外部導体の内側に挿入されて、前記同軸ケーブル用外部導体と共に前記加締め部に加締められるスリーブと、
を備える。

前記スリーブは、前記同軸ケーブル用外部導体の内側に挿入される第１部分と、前記外部導体に挿入される第２部分とを有していてもよい。

前記第１部分及び前記第２部分は、円筒形状に形成され、
前記第１部分の外径は、前記第２部分の外径よりも小さくてもよい。

前記外部導体は、前記第２部分が嵌め込まれたときに前記第２部分の外周面に対向する内面を有する形状に形成され、
前記スリーブの前記第２部分が前記外部導体に挿入されている状態において、前記第２部分の前記外周面の少なくとも一部は、前記外部導体の前記内面に接触していてもよい。

前記外部導体及び前記スリーブは、板材が折り曲げられて形成され、
前記スリーブの板厚は、前記外部導体の板厚と異なっていてもよい。

前記スリーブは、前記外部導体に対して別体の部材として形成されていてもよい。

前記同軸ケーブル用外部導体は、金属線が組み合わされた編組状に形成されていてもよい。

本発明の第２の観点に係るコネクタは、
本発明の第１の観点に係る端子と、
前記端子を収容するハウジングと、
を備える。

本発明に係る端子及びコネクタにおいては、スリーブの一端は外部導体に挿入されている。そして、スリーブの他端は、同軸ケーブル用外部導体の内側に挿入されて、同軸ケーブル用外部導体と共に加締め部に加締められる。これにより、高周波特性の悪化を抑制することができる端子及びコネクタを提供することができる。

本発明の実施の形態に係るコネクタ及びコネクタユニットの斜視図である。 コネクタユニットの分解斜視図（その１）である。 相手コネクタの斜視図である。 コネクタユニットの分解斜視図（その２）である。 図４のＶ－Ｖ断面図である。 図５の一部を簡略して示した断面図である。 端子及び相手端子の斜視図である。 ハウジング及び端子の分解斜視図（その１）である。 （Ａ）は、端子の構造を説明するための斜視図（その１）である。（Ｂ）は、端子の構造を説明するための斜視図（その２）である。 ハウジング及び端子の分解斜視図（その２）である。 （Ａ）は、端子と同軸ケーブルとの接続方法を説明するための斜視図（その１）である。（Ｂ）は、端子と同軸ケーブルとの接続方法を説明するための斜視図（その２）である。（Ｃ）は、端子と同軸ケーブルとの接続方法を説明するための斜視図（その３）である。 （Ａ）は、端子と同軸ケーブルとの接続方法を説明するための斜視図（その４）である。（Ｂ）は、端子と同軸ケーブルとの接続方法を説明するための斜視図（その５）である。（Ｃ）は、端子と同軸ケーブルとの接続方法を説明するための斜視図（その６）である。 端子と同軸ケーブルとの接続方法を説明するための斜視図（その７）である。

以下、本発明の実施の形態に係る端子１０及びそれを備えるコネクタ１００について、図を用いて説明する。なお、理解を容易にするために、相互に直交するＸＹＺ座標を設定し、適宜参照する。ＸＹＺ座標の＋Ｙ方向は、図１に示すように、コネクタ１００の嵌合対象である相手コネクタ２００に対して、コネクタ１００が嵌合するために移動する嵌合方向Ｄ１と同一の方向である。Ｘ軸方向は、コネクタ１００の幅方向と同一の方向である。Ｚ軸方向は、コネクタ１００の高さ方向と同一の方向であると共に、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の双方向に直交する方向である。

コネクタユニット１は、例えば、自動車部品として用いられる車載用コネクタユニットである。コネクタユニット１は、図１及び図２に示すように、コネクタ１００と、その嵌合対象である相手コネクタ２００とを備える。コネクタユニット１は、自動車に装備される電子部品から引き出されている同軸ケーブルＷと、自動車に装備される部品の一部である実装対象Ｓとの接続に用いられる。本実施の形態において、実装対象Ｓは、回路基板である。しかしながら、これに限らず、実装対象Ｓは、回路基板以外のものであってもよい。

相手コネクタ２００は、スルーホールリフローによって実装対象Ｓに実装されると共に、コネクタ１００が嵌合するコネクタである。この相手コネクタ２００は、図３及び図４に示すように、相手ハウジング２０１と、ホールドダウン部２０２Ｒ、２０２Ｌと、相手端子２０３とを備える。

相手ハウジング２０１は、－Ｙ方向に開口すると共に、コネクタ１００が嵌め込まれる嵌合穴２０１ａが形成された略箱形状の部材である。相手ハウジング２０１は、例えば、樹脂等の絶縁性の素材からなる。また、相手ハウジング２０１には、相手ハウジング２０１の後端面（＋Ｙ寄りの端面）から相手端子２０３の一部が圧入されて固定される。この相手ハウジング２０１には、被係止孔２０１ｂが形成されている。

被係止孔２０１ｂは、相手ハウジング２０１の外部から嵌合穴２０１ａの内部にＺ軸方向に貫通して形成されている。なお、本実施の形態においては、被係止孔２０１ｂは、Ｚ軸方向に貫通する孔である。しかしながら、これに限られない。被係止孔２０１ｂは、非貫通孔であってもよい。

ホールドダウン部２０２Ｒ、２０２Ｌは、相手ハウジング２０１に固定されると共に、実装対象Ｓに固定される部材である。ホールドダウン部２０２Ｒ、２０２Ｌは、例えば、比較的、剛性の高い金属からなる。このホールドダウン部２０２Ｒ、２０２Ｌにより、相手ハウジング２０１は、実装対象Ｓに対して強固に固定される。

相手端子２０３は、内部導体２０３－１と、誘電体２０３－２と、外部導体２０３－３とを有し、それらが組み合わされて形成されている。

内部導体２０３－１は、例えば、導電性の素材からなる。導電性の素材としては、例えば、銅、銅合金等が用いられる。内部導体２０３－１は、棒状の部材がＬ字形状に折り曲げられるような形状に形成されている。

誘電体２０３－２は、内部導体２０３－１を覆う部材である。本実施の形態では、誘電体２０３－２は、インサート成形により、内部導体２０３－１と一体的に形成されている。誘電体２０３－２は、例えば、絶縁性の素材からなる。誘電体２０３－２は、略Ｌ字形状となるように形成されている。

外部導体２０３－３は、誘電体２０３－２を覆う部材である。外部導体２０３－３は、導電性の素材からなる板材が折り曲げられて形成されている。導電性の板材としては、例えば、銅、銅合金等が用いられる。外部導体２０３－３は、本体部２０３－３ａと蓋部２０３－３ｂとの２つの部品が組み合わされて形成されている。

本体部２０３－３ａは、誘電体２０３－２を内部導体２０３－１と共に収容するためのものである。本体部２０３－３ａは、Ｙ軸方向を筒軸方向とする略円筒形状に形成されている。

蓋部２０３－３ｂは、本実施の形態においては、本体部２０３－３ａとは別体の部品であり、本体部２０３－３ａに収容された誘電体２０３－２の一部を覆うためのものである。また、蓋部２０３－３ｂには、一対の係止部２０３－３ｃが形成されている

係止部２０３－３ｃは、相手ハウジング２０１の内部に係止することで、相手ハウジング２０１に対して相手端子２０３を固定するために用いられる。

コネクタ１００は、図５及び図６に示すように、端子１０と、ハウジング９０とを備える。

端子１０は、図７に示すように、同軸ケーブルＷが加締められて接続される部材である。

同軸ケーブルＷは、本実施の形態においては、図８に示すように、中心導体Ｗ１と、絶縁体Ｗ２と、同軸ケーブル用外部導体Ｗ３と、被覆部Ｗ４とを有する。

中心導体Ｗ１は、導電性の素材から形成されている。中心導体Ｗ１は、高周波信号を伝搬する。

絶縁体Ｗ２は、絶縁性の素材から形成されている。この絶縁体Ｗ２は、中心導体Ｗ１を覆うように、中心導体Ｗ１と同軸ケーブル用外部導体Ｗ３との間に配置されている。

同軸ケーブル用外部導体Ｗ３は、導電性の素材から形成されている。同軸ケーブル用外部導体Ｗ３は、例えば、金属線が組み合わされた編組状に形成されている編組部分として形成されている。

被覆部Ｗ４は、絶縁性の素材から形成され、中心導体Ｗ１、絶縁体Ｗ２、及び同軸ケーブル用外部導体Ｗ３を覆うことで、これら各部材を保護する。

端子１０は、図８に示すように、外部導体２０と、スリーブ３０と、誘電体４０と、中心端子５０とを有する。

外部導体２０は、同軸ケーブルＷの同軸ケーブル用外部導体Ｗ３に電気的に接続される。外部導体２０は、中心端子５０における高周波信号を効率的に伝搬するためのグランド端子として機能する。外部導体２０は、同軸ケーブルＷ及び端子１０の外部への高周波信号の漏洩を防ぐと共に、外部からの電波を遮断する。外部導体２０は、例えば、導電性の素材からなる板材が折り曲げられて形成されている。導電性の板材としては、例えば、銅、銅合金等が用いられる。この外部導体２０は、図８及び図９に示すように、本体部２０ａを有する。また、外部導体２０には、第１加締め部２１と、第２加締め部２２とが形成されている。

本体部２０ａは、Ｙ軸方向を筒軸方向とする円筒形状に形成されている。本体部２０ａの＋Ｙ寄りの円筒状先端部２０ｃは、径方向（Ｙ軸方向に直交する方向）に撓み可能な撓み部分を有するように形成されている。円筒状先端部２０ｃに相手端子２０３の外部導体２０３－３が挿入されると、円筒状先端部２０ｃは、その撓みの作用に基づいて、外部導体２０３－３の外周面に接触する。この接触により、端子１０の外部導体２０は、相手端子２０３の外部導体２０３－３に電気的に接続される。また、本体部２０ａには、ハウジング９０に対して外部導体２０の挿入の向きを決めるための挿入方向規定用突起２０ｄと、径方向に貫通する孔である被係止部２０ｅとが形成されている。

第１加締め部２１（加締め部）は、同軸ケーブル用外部導体Ｗ３に加締められる部位である。第１加締め部２１が、同軸ケーブル用外部導体Ｗ３に加締められることで、外部導体２０は、同軸ケーブル用外部導体Ｗ３に電気的に接続される。第１加締め部２１は、本体部２０ａの－Ｙ寄りの端部から延設されている。さらに、第１加締め部２１の－Ｙ寄りの端部からは、第２加締め部２２が延設されている。

第２加締め部２２は、被覆部Ｗ４に加締められる部位である。第２加締め部２２が、被覆部Ｗ４に加締められることで、端子１０は、同軸ケーブルＷに強固に接続される。

スリーブ３０は、外径が異なる二つの円筒部分を有する形状の部材である。また、スリーブ３０は、外部導体２０に対して別体の部材として形成されている。スリーブ３０は、例えば、導電性の素材からなる板材が折り曲げられて形成されている。導電性の板材としては、例えば、銅、銅合金等が用いられる。本実施の形態においては、スリーブ３０は、その板厚が、外部導体２０の板厚と異なるように形成されている。このスリーブ３０は、＋Ｙ寄りの端部が外部導体２０の本体部２０ａに挿入されると共に、－Ｙ寄りの端部が同軸ケーブル用外部導体Ｗ３の内側に挿入される。そして、スリーブ３０の－Ｙ寄りの端部は、同軸ケーブル用外部導体Ｗ３の内側に挿入された上で、同軸ケーブル用外部導体Ｗ３と共に第１加締め部２１に加締められる。スリーブ３０は、－Ｙ寄りの端部である第１部分３１と、＋Ｙ寄りの端部である第２部分３２とを有する。なお、スリーブ３０の＋Ｙ寄りの端部である第２部分３２は、端子１０の組み立ての際には、外部導体２０に予め挿入されている。これにより、端子１０の組み立て効率を向上させている。

第１部分３１は、同軸ケーブル用外部導体Ｗ３の内側、詳しくは、絶縁体Ｗ２と同軸ケーブル用外部導体Ｗ３との間に挿入される部分である。第１部分３１は、円筒形状に形成されている。

第２部分３２は、外部導体２０の本体部２０ａに挿入される部分である。第２部分３２は、円筒形状に形成されている。第２部分３２は、その外径Ａ２が、第１部分３１の外径Ａ１よりも大きくなるように形成されている（Ａ２＞Ａ１）。また、第２部分３２は、それが外部導体２０に挿入されている状態において、第２部分３２の外周面３２ａの少なくとも一部が、外部導体２０の内面２０ｂに接触するように構成されている。第２部分３２の外周面３２ａには、ストッパー３２ｂと、係止部３２ｃと、係止部３２ｄとが形成されている。

ストッパー３２ｂは、第２部分３２の外周面３２ａから突出して形成されている。ストッパー３２ｂは、スリーブ３０を外部導体２０に挿入する際に、外部導体２０の一部に当接することで、外部導体２０に対してＹ軸方向における外部導体２０の位置を決めるために用いられる。

係止部３２ｃは、第２部分３２の外周面３２ａから突出して形成されている。係止部３２ｃは、外部導体２０の本体部２０ａの被係止部２０ｅに係止する。

係止部３２ｄは、誘電体４０をスリーブ３０に係止させるために形成されている。係止部３２ｄは、先端が自由端として構成されると共に、Ｙ軸方向に延設されている。また、係止部３２ｄは、その先端が誘電体４０に引っ掛かるように、スリーブ３０の中心軸寄りに傾斜して形成されている。

誘電体４０は、伝送路の特性インピーダンスを整合させ、中心端子５０における高周波信号を効率的に伝搬するために用いられる。誘電体４０は、外径が異なる二つの円筒部分を有する形状に形成されている。この誘電体４０には、中心端子５０が嵌め込まれる。

中心端子５０は、図８及び図１０に示すように、同軸ケーブルＷの中心導体Ｗ１に加締められて固定されることで、中心導体Ｗ１に電気的に接続され、中心導体Ｗ１と共に高周波信号を伝搬する。中心端子５０は、図６に示すように、誘電体４０と共に、スリーブ３０の内部に配置される。また、中心端子５０の＋Ｙ寄りの先端には、内部導体２０３－１を挟み込むことで電気的に接続される一対の弾性接触片が形成されている。

ハウジング９０は、図２に示すように、相手コネクタ２００の相手ハウジング２０１の嵌合穴２０１ａに嵌合可能な形状に形成されている。ハウジング９０は、例えば、樹脂等の絶縁性の素材からなる。このハウジング９０には、係止部９１と、支持アーム９２と、操作部９３と、貫通孔９４とが形成されている。

係止部９１は、相手コネクタ２００の相手ハウジング２０１の被係止孔２０１ｂに係止することで、ハウジング９０を相手コネクタ２００に係止させる。係止部９１は、支持アーム９２から＋Ｚ方向に突出して設けられている。

支持アーム９２は、ハウジング９０の＋Ｙ寄りの先端部分から後端方向（－Ｙ方向）に延びている。支持アーム９２は、コネクタ１００と相手コネクタ２００との嵌合の進行に伴って撓むように設けられている。

操作部９３は、支持アーム９２に設けられている。操作部９３は、作業者が、相手コネクタ２００からコネクタ１００を取り外す際に操作するために用いられる。この操作部９３は、支持アーム９２が撓むことにより、Ｚ軸方向に移動可能に設けられている。操作部９３を－Ｚ方向に移動させることにより、係止部９１と被係止孔２０１ｂとの係止は解除される。

貫通孔９４は、図８及び図１０に示すように、端子１０が同軸ケーブルＷと共に挿入される孔である。貫通孔９４は、Ｙ軸方向に貫通して形成されている。

次に、上述のように構成された端子１０と同軸ケーブルＷとの接続方法（圧着方法）について図１１～図１３を用いて説明する。なお、端子１０と同軸ケーブルＷとの接続方法においては、作業者が自ら作業するだけではなく、スリーブ３０及び誘電体４０を外部導体２０に組み付けるための装置である自動機を適宜用いる。

先ず、作業者は、図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示すように、同軸ケーブルＷを準備する。そして、同軸ケーブルＷの＋Ｙ寄りの端部の被覆部Ｗ４、同軸ケーブル用外部導体Ｗ３、及び絶縁体Ｗ２を剥がしたり、除去したりすることにより、同軸ケーブル用外部導体Ｗ３、絶縁体Ｗ２、及び中心導体Ｗ１を外部に露出させる。続いて、作業者は、図１１（Ｃ）に示すように、中心導体Ｗ１に中心端子５０を加締めて接続する。これにより、中心端子５０は、同軸ケーブルＷの中心導体Ｗ１に電気的に接続される。

続いて、図１２（Ａ）に示すように準備された外部導体２０と、スリーブ３０と、誘電体４０とを用いて、例えば、自動機が、図１２（Ｂ）に示すように、スリーブ３０に対して、誘電体４０を挿入して嵌め込む。さらに、例えば、自動機が、図１２（Ｃ）に示すように、外部導体２０に、誘電体４０が嵌め込まれたスリーブ３０の一端を外部導体２０に挿入する。これにより、作業者は、誘電体４０が組み込まれていると共に、スリーブ３０の一端が予め挿入されている外部導体２０（図１２（Ｃ）で示す部材）を入手できる。

続いて、作業者は、図１３に示すように、スリーブ３０の一端が予め挿入されている外部導体２０に、中心端子５０が加締められている同軸ケーブルＷを挿入する。そして、作業者が、第１加締め部２１及び第２加締め部２２を加締めることにより、端子１０と同軸ケーブルＷとの接続が完了する。なお、上記の端子１０と同軸ケーブルＷとの接続作業は、作業者自身が行う作業と、自動機が行う作業とを含むが、例示であり、これに限られるものではない。例えば、図１２（Ｂ）に示す、外部導体２０に対してスリーブ３０を挿入する作業は、自動機が行っているが、これに限られず、作業者自身が行ってもよい。さらに、上記の端子１０と同軸ケーブルＷとの接続作業の全てを作業者が行ってもよいし、接続作業の全てを自動機が行ってもよい。端子１０と同軸ケーブルＷとの接続作業においては、作業者は、自身が行う作業と、自動機を用いて行う作業とを適宜使い分けることができる。

以上、説明したように、本実施の形態に係る端子１０においては、図９に示すように、スリーブ３０の＋Ｙ寄りの端部は外部導体２０に予め挿入されている。そして、スリーブ３０の－Ｙ寄りの端部は、同軸ケーブル用外部導体Ｗ３の内側に挿入されて、同軸ケーブル用外部導体Ｗ３と共に第１加締め部２１に加締められる。このため、端子１０のスリーブ３０と同軸ケーブルＷの同軸ケーブル用外部導体Ｗ３との間に隙間が生じにくくなる。これにより、端子１０及び同軸ケーブルＷのパーツ同士の隙間に起因して、端子１０及び同軸ケーブルＷを伝送する信号が共振してしまうことを抑制することができる。この結果、高周波特性の悪化を抑制することができる端子１０を提供することができる。

また、本実施の形態においては、スリーブ３０の＋Ｙ寄りの端部は、外部導体２０に予め挿入されている。そして、スリーブ３０の＋Ｙ寄りの端部が予め挿入されている外部導体２０に対して、中心端子５０が加締められている同軸ケーブルＷを挿入する。これにより、端子１０と同軸ケーブルＷとの接続作業の効率を向上させることができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態によって限定されるものではない。

例えば、上記実施の形態においては、スリーブ３０は、図９に示すように、同軸ケーブル用外部導体Ｗ３の内側に挿入される第１部分３１と、外部導体２０の本体部２０ａに挿入される第２部分３２とを有する。しかしながら、スリーブ３０の形状等は、これに限られるものではない。スリーブ３０は、第１部分３１及び第２部分３２に加えて、第１部分３１及び第２部分３２とは別の部材をさらに有していてもよい。例えば、スリーブ３０は、第１部分３１及び第２部分３２との間に、第１部分３１の外径Ａ１及び第２部分３２の外径Ａ２とは異なる外径を有する円筒形状の第３部材を有していてもよい。

また、上記実施の形態においては、第１部分３１及び第２部分３２は、円筒形状に形成されている。しかしながら、第１部分３１及び第２部分３２の形状等は、これに限られるものではない。例えば、第１部分３１及び第２部分３２の一方もしくは両方は、Ｙ軸方向に傾斜する円錐台筒形状に形成されていてもよい。または、第１部分３１及び第２部分３２は、円筒形状及び円錐台筒形状以外の形状に形成されていてもよい。

また、上記実施の形態においては、第１部分３１の外径Ａ１は、第２部分３２の外径Ａ２よりも小さい。しかしながら、これに限られない。第１部分３１の外径Ａ１は、第２部分３２の外径Ａ２と同一でもよいし（Ａ１＝Ａ２）、第２部分３２の外径Ａ２よりも大きくてもよい（Ａ１＞Ａ２）。

また、上記実施の形態においては、スリーブ３０の第２部分３２が外部導体２０に挿入されている状態において、第２部分３２の外周面３２ａの一部は、外部導体２０の内面２０ｂに接触する。しかしながら、これに限られない。スリーブ３０の第２部分３２が外部導体２０に挿入されている状態において、第２部分３２の外周面３２ａの全面が、外部導体２０の内面２０ｂに接触していてもよい。

また、上記実施の形態においては、スリーブ３０の板厚は、外部導体２０の板厚と異なる。しかしながら、これに限られない。スリーブ３０の板厚は、外部導体２０の板厚と同一であってもよい。

また、上記実施の形態においては、同軸ケーブル用外部導体Ｗ３は、金属線が組み合わされた編組状に形成されている。しかしながら、これに限られない。同軸ケーブル用外部導体Ｗ３は、導電性のものであれば、他の形状のものであってもよい。

本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。上述した実施の形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。

１：コネクタユニット、１０：端子、２０：外部導体、２０ａ：本体部、２０ｂ：内面、２０ｃ：円筒状先端部、２０ｄ：挿入方向規定用突起、２０ｅ：被係止部、２１：第１加締め部（加締め部）、２２：第２加締め部、３０：スリーブ、３１：第１部分、３２：第２部分、３２ａ：外周面、３２ｂ：ストッパー、３２ｃ，３２ｄ：係止部、４０：誘電体、５０：中心端子、９０：ハウジング、９１：係止部、９２：支持アーム、９３：操作部、９４：貫通孔、１００：コネクタ、２００：相手コネクタ、２０１：相手ハウジング、２０１ａ：嵌合穴、２０１ｂ：被係止孔、２０２Ｒ，２０２Ｌ：ホールドダウン部、２０３：相手端子、２０３－１：内部導体、２０３－２：誘電体、２０３－３：外部導体、２０３－３ａ：本体部、２０３－３ｂ：蓋部、２０３－３ｃ：係止部、Ｗ：同軸ケーブル、Ｗ１：中心導体、Ｗ２：絶縁体、Ｗ３：同軸ケーブル用外部導体、Ｗ４：被覆部、Ｓ：実装対象、Ｄ１：嵌合方向、Ａ１，Ａ２：外径。

Claims (8)

1. 加締め部が形成されている外部導体と、
   一端が前記外部導体に挿入されていると共に、他端が同軸ケーブルの同軸ケーブル用外部導体の内側に挿入されて、前記同軸ケーブル用外部導体と共に前記加締め部に加締められるスリーブと、
   を備える、端子。
2. 前記スリーブは、前記同軸ケーブル用外部導体の内側に挿入される第１部分と、前記外部導体に挿入される第２部分とを有する、請求項１に記載の端子。
3. 前記第１部分及び前記第２部分は、円筒形状に形成され、
   前記第１部分の外径は、前記第２部分の外径よりも小さい、請求項２に記載の端子。
4. 前記外部導体は、前記第２部分が嵌め込まれたときに前記第２部分の外周面に対向する内面を有する形状に形成され、
   前記スリーブの前記第２部分が前記外部導体に挿入されている状態において、前記第２部分の前記外周面の少なくとも一部は、前記外部導体の前記内面に接触する、請求項２又は３に記載の端子。
5. 前記外部導体及び前記スリーブは、板材が折り曲げられて形成され、
   前記スリーブの板厚は、前記外部導体の板厚と異なる、請求項１から４のいずれか一項に記載の端子。
6. 前記スリーブは、前記外部導体に対して別体の部材として形成されている、請求項１から５のいずれか一項に記載の端子。
7. 前記同軸ケーブル用外部導体は、金属線が組み合わされた編組状に形成されている、請求項１から６のいずれか一項に記載の端子。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載の端子と、
   前記端子を収容するハウジングと、
   を備える、コネクタ。

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