JP2023067493A - 圧縮機および冷凍装置 - Google Patents
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Abstract
Description
図1に示すように、冷凍装置(1)は、冷媒が充填された冷媒回路(2)を有する。冷媒回路(2)は、圧縮機(10)、放熱器(3)、減圧機構(4)および蒸発器(5)を備える。減圧機構(4)は、例えば膨張弁である。冷媒回路(2)は、冷媒を循環させて、蒸気圧縮方式の冷凍サイクルを行う。
上述したように、圧縮機(10)は、冷媒回路(2)を構成する。圧縮機(10)は、低圧なガス冷媒を吸引し、そのガス冷媒を圧縮する。圧縮機(10)は、圧縮した後の高圧なガス冷媒を吐出する。なお、以下の説明においては、駆動軸(50)の軸心に沿う方向を「軸方向」と称し、軸方向に垂直な方向を「径方向」と称し、駆動軸(50)の周囲に沿う方向を「周方向」と称する。
ケーシング(12)は、縦長の密閉容器によって構成される。ケーシング(12)は、胴部(13)と、上部鏡板(14)と、下部鏡板(15)とを備える。胴部(13)は、円筒状に形成される。ケーシング(12)は、胴部(13)を起立させた姿勢に設置される。上部鏡板(14)は、胴部(13)の上端部に溶接され、胴部(13)の上部開口を閉塞する。下部鏡板(15)は、胴部(13)の下端部に溶接され、胴部(13)の下部開口を閉塞する。ケーシング(12)は、内部が空洞であって、内部空間(S)を有する。
ハウジング(20)は、圧縮機(10)の構成部材(11)の1つである。ハウジング(20)は、ケーシング(12)の上部に配置される。ハウジング(20)は、中央部分が凹陥した皿状に形成される。ハウジング(20)は、固定盤部(21)と、第1軸受筒部(22)とを有する。固定盤部(21)は、円環状の部分であって、ハウジング(20)の上側部分を構成する。第1軸受筒部(22)は、厚肉な筒状の部分であって、固定盤部(21)の中央部分から下方に突出する。
下部フレーム(30)は、圧縮機(10)の構成部材(11)の1つである。下部フレーム(30)は、ケーシング(12)の胴部(13)の下端付近に配置される。図8にも示すように、下部フレーム(30)は、第2軸受筒部(31)と、複数の脚部(32)とを有する。第2軸受筒部(31)は、厚肉な筒状の部分であって、下部空間(S4)の径方向における中央に位置する。複数の脚部(32)は、第2軸受筒部(31)の外周において周方向に互いに間隔をあけて設けられる。各脚部(32)は、第2軸受筒部(31)の外周面から径方向における外側へ延びる。各脚部(32)の先端部分(33)は、下部空間(S4)の外周側に位置する。
駆動軸(50)は、棒状の回転部品であって、軸心が上下方向に延びる姿勢で内部空間(S)の中央部分に配置される。駆動軸(50)は、主軸部(51)と、偏心部(52)とを備える。主軸部(51)は、円柱体によって構成される。偏心部(52)は、比較的短い円柱状に形成される。偏心部(52)は、主軸部(51)の上端に設けられる。偏心部(52)の軸心は、主軸部(51)の軸心と実質的に平行であり、主軸部(51)の軸心に対して偏心する。偏心部(52)は、ハウジング(20)の第1凹部(24)内に収容される。
電動機(50)は、ケーシング(12)の胴部(13)内に配置される。電動機(60)は、ケーシング(12)内の高圧空間(S2)を上部空間(S3)と下部空間(S4)とに区画する。上部空間(S3)は、電動機(60)とハウジング(20)との間の空間である。下部空間(S4)は、電動機(60)の下方の空間である。電動機(60)は、ステータ(61)と、ロータ(63)とを備える。
圧縮機構(70)は、駆動軸(50)を介して電動機(60)によって駆動される。スクロール型の圧縮機構である。圧縮機構(70)は、固定スクロール(71)と、可動スクロール(75)とを備える。固定スクロール(71)は、ハウジング(20)の上面に配置される。固定スクロール(71)は、ハウジング(20)にボルトで締結される。そのことで、固定スクロール(71)は、ハウジング(20)に固定される。可動スクロール(75)は、固定スクロール(71)とハウジング(20)との間に配置される。可動スクロール(75)は、ハウジング(20)によって支持される。
図3に示す油戻しガイド(90)は、圧縮機(10)の構成部材(11)の1つである。油戻しガイド(90)は、上部空間(S3)において、ハウジング(20)とステータ(61)との間に設けられる。油戻しガイド(90)は、圧縮機(10)の上側における摺動部分(上部軸受(28)、圧縮機構(70)および偏心軸受(80))に供給された潤滑油(OL)を下方に導くための部材である。油戻しガイド(90)は、金属板によって構成される。油戻しガイド(90)は、ケーシング(12)の胴部(13)にスポット溶接などにより固定される。油戻しガイド(90)は、上部空間(S3)の外周側に位置する。
ガスガイド(100)は、圧縮機(10)の構成部材(11)の1つである。ガスガイド(100)は、上部空間(S3)において、ハウジング(20)とステータ(61)との間に配置される。ガスガイド(100)は、圧縮機構(70)から吐出されるガス冷媒を導くための部材である。ガスガイド(100)は、金属板によって構成される。ガスガイド(100)は、ケーシング(12)の胴部(13)にスポット溶接などにより固定される。図3にも示すように、ガスガイド(100)は、上部空間(S3)の外周側に位置する。ガスガイド(100)は、油戻しガイド(90)と周方向に間隔をあけて配置される。ガスガイド(100)は、油戻しガイド(90)とは別のコアカット(62)の上方に配置される。
圧縮機(10)が電力を受け取って電動機(60)が作動すると、圧縮機構(70)が駆動軸(50)の回転によって駆動される。駆動状態の圧縮機構(70)では、可動スクロール(75)が、駆動軸(50)の軸心を中心に旋回する。可動スクロール(75)が旋回すると、吸入管(16)から流入した低圧なガス冷媒が、吸入ポートを通じて圧縮機構(70)の圧縮室(81)へ吸入され、圧縮される。
本例の圧縮機(10)では、油戻しガイド(90)、ガスガイド(100)、下部フレーム(30)およびハウジング(20)に、油(OL)の再飛散を抑制する構成として堰き止め部(120)が設けられる。
図4に示すように、油戻しガイド(90)は、凹陥部(92)と、第1湾曲板部(93)と、第2湾曲板部(94)とを有する。凹陥部(92)は、第1湾曲板部(93)および第2湾曲板部(94)の曲率中心側へ窪んだ部分である。凹陥部(92)は、第1湾曲板部(93)と第2湾曲板部(94)との間に形成される。
図6に示すように、ガスガイド(100)は、凹陥部(102)と、第1湾曲板部(106)と、第2湾曲板部(107)を有する。凹陥部(102)は、第1湾曲板部(106)および第2湾曲板部(107)の曲率中心側へ窪んだ部分である。凹陥部(102)は、ガス通路(101)を形成する。凹陥部(102)は、第1湾曲板部(106)と第2湾曲板部(107)との間に形成される。
図8および図9に示すように、下部フレーム(30)において、各脚部(32)の先端部分(33)は、上側凸部(34)と、下側凸部(35)とを有する。上側凸部(34)は、第2軸受筒部(31)との間の他の部分に比べて上方へ突出した部分である。下側凸部(35)は、第2軸受筒部(31)との間の他の部分に比べて下方へ突出した部分である。下部フレーム(30)は、下部空間(S4)でのガス冷媒の旋回流に抗する対向面(36)を有する。当該対向面(36)は、構成部材(11)の対向面(11a)に相当する。この対向面(36)には、各脚部(32)の先端部分(33)における片方の側面(33a)が含まれる。
図11に示すように、ハウジング(20)の第1軸受筒部(22)の外周面には、壁状部(29)が設けられる。壁状部(29)は、径方向における外側に突出する。壁状部(29)は、上部空間(S3)でのガス冷媒の旋回流に抗する対向面としての側面(29a)を有する。この側面(29a)は、周方向に臨む。図12に示すように、壁状部(29)の側面(29a)には、ガス冷媒の旋回流(図12に矢印で示す)が衝突することで、ガス冷媒中の油(OL)が付着して油膜(OF)を形成する。ハウジング(20)の壁状部(29)には、第4堰き止め板(120D)が設けられる。第4堰き止め板(120D)は、堰き止め部(120)の一例である。
この実施形態の圧縮機(10)では、第1堰き止め板(120A)が油戻しガイド(90)に設けられる。油戻しガイド(90)の対向面(98)をなす側面(95a)に付着した油(OL)は、ガス冷媒の旋回流を受けて流れる。そうした油(OL)の流れは、第1堰き止め板(120A)によって堰き止められる。これにより、油戻しガイド(90)の側面(95a)に付着した油(OL)が油戻しガイド(90)の表面から再飛散してガス冷媒に再び混じることを低減できる。そのことで、圧縮機(10)での油上がりを抑制できる。
図13に示すように、この第1変形例の圧縮機(10)では、第1堰き止め板(120A)が、下側凹部(96)の底部の外面(96b)と側面(96a)とを繋ぐ曲げ部分にも設けられる。すなわち、本例の第1堰き止め板(120A)は、凹陥部(92)の上下に分割して2つ設けられる。下側の第1堰き止め板(120A)は、径方向において第1湾曲板部(93)と対向する。下側凹部(96)、第1湾曲板部(93)および下側の第1堰き止め板(120A)は、周方向においてガス冷媒の流れが行きづまる袋小路を形成する。下側の第1堰き止め板(120A)の外面は、下側凹部(96)の底部の外面(96b)と周方向において面一とされる。
図14に示すように、この第2変形例の圧縮機(10)では、第1堰き止め板(120A)が、凹陥部(92)の略全体に亘って設けられる。本例の第1堰き止め板(120A)は、上側凹部(95)、下側凹部(96)および傾斜凹部(97)の各底部の外面(95b,96b,97b)と側面(95a,96a,97a)とを繋ぐ曲げ部分に一続きに設けられる。第1堰き止め板(120A)は、径方向において第1湾曲板部(93)と対向する。凹陥部(92)、第1湾曲板部(93)および第1堰き止め板(120A)は、周方向においてガス冷媒の流れが行きづまる袋小路を形成する。第1堰き止め板(120A)の外面は、凹陥部(92)の底部の外面と周方向において面一とされる。
S 内部空間
S2 高圧空間
1 冷凍装置
10 圧縮機
11 構成部材
11a 対向面
12 ケーシング
17 吐出管
17a 流入口
20 ハウジング
30 下部フレーム(フレーム)
60 電動機
70 圧縮機構
90 油戻しガイド
100 ガスガイド
120 堰き止め部
120A 第1堰き止め板
120B 第2堰き止め板
120C 第3堰き止め板
120D 第4堰き止め板
Claims (10)
- ケーシング(12)と、
前記ケーシング(12)に収容される電動機(60)と、
前記電動機(60)によって駆動される圧縮機構(70)と、を備え、
前記圧縮機構(70)は、圧縮したガスを前記ケーシング(12)の内部空間(S)に吐出し、
前記圧縮機構(70)から吐出されるガスは、前記ケーシング(12)の内部空間(S)で所定の方向へ流れるガス流れを形成し、
前記ケーシング(12)の内部空間(S)には、前記ガス流れに抗する対向面(11a)を有する構成部材(11)が配置され、
前記構成部材(11)には、前記ガス流れの衝突により前記対向面(11a)に付着した油(OL)が流れるのを堰き止める堰き止め部(120)が設けられる、圧縮機。 - 請求項1に記載の圧縮機において、
前記ガス流れは、前記電動機(60)の回転に伴って生じるガスの旋回流であり、
前記構成部材(11)は、前記ケーシング(12)の内部空間(S)において前記旋回流が生じる高圧空間(S2)に配置され、前記対向面(11a)として前記ケーシング(12)の周方向に臨む側面(29a,33a,95a,103a)を有する、圧縮機。 - 請求項2に記載の圧縮機において、
前記構成部材(11)は、前記圧縮機構(70)で利用された油(OL)を前記ケーシング(12)に形成される油溜め部(18)に導く油戻しガイド(90)であり、前記高圧空間(S2)の外周側に位置する、圧縮機。 - 請求項2に記載の圧縮機において、
前記構成部材(11)は、前記圧縮機構(70)から吐出されるガスを前記高圧空間(S2)に導くガスガイド(100)であり、前記高圧空間(S2)の外周側に位置する、圧縮機。 - 請求項2に記載の圧縮機において、
前記電動機(60)の駆動軸(50)を支持する軸受(43)をさらに備え、
前記構成部材(11)は、前記軸受(43)を前記ケーシング(12)に固定するフレーム(30)であり、
前記フレーム(30)における前記高圧空間(S2)の外周側に位置する部分は、前記対向面(11a)としての側面(33a)を有する、圧縮機。 - 請求項1~5のいずれか1項の圧縮機において、
前記堰き止め部(120)は、前記対向面(11a)が臨む側に突出する板状体である、圧縮機。 - 請求項1~6のいずれか1項の圧縮機において、
前記堰き止め部(120)は、前記構成部材(11)とは別体の部材によって構成される、圧縮機。 - 請求項1~6のいずれか1項の圧縮機において、
前記堰き止め部(120)は、前記構成部材(11)と一体に形成される、圧縮機。 - 請求項2~8のいずれか1項の圧縮機において、
前記ケーシング(12)の高圧空間(S2)から前記ケーシング(12)の外へガスを吐出する吐出管(17)をさらに備え、
前記吐出管(17)は、前記ケーシング(12)を径方向に貫通して、前記ケーシング(12)の内周面から高圧空間(S2)の内方に突出し、
前記堰き止め部(120)は、前記ケーシング(12)の径方向において前記吐出管(17)のガスが流入する流入口(17a)よりも外側に配置される、圧縮機。 - 請求項1~9のいずれか1項の圧縮機(10)を備える冷凍装置。
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