JP2023065993A - 伸縮管継手、及び、その伸縮管継手の組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】伸縮構造における伸縮範囲の拡大化を図りながら、組立作業の簡素化を図る。
【解決手段】第１継手部１との間に継手側伸縮構造６を有する第１スリーブ４と、第２継手部２との間に継手側伸縮構造７を有する第２スリーブ５とが備えられ、第１スリーブ４と第２スリーブ５との間にはスリーブ側伸縮構造８が備えられ、第２スリーブ５のスリーブ側接続部５２における端部部位にはシール部材Ｇ５が備えられ、第１スリーブ４のスリーブ側接続部５２における端部部位にはロックリングＲ３が備えられ、第２スリーブ５の内部には、ロックリング設置部４２ａに対して、管軸心方向で第２スリーブ５の継手側接続部５１が位置する側からロックリングＲ３を拡径状態で移入操作可能な移入操作空間６１が備えられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、第１継手部と第２継手部とを有する一対の継手部と、それら第１継手部及び第２継手部に接続される連結スリーブとが備えられ、伸縮構造を有する伸縮管継手、及び、その伸縮管継手の組立方法に関する。

上記のような伸縮管継手は、例えば、水道管等の継手として用いられているものであり、地震等の外力が発生した場合に、その外力を吸収するために、伸縮構造が備えられている。このような伸縮管継手として、例えば、第１継手部及び第２継手部に対して連結スリーブが嵌合接続され、一対の継手部と連結スリーブとの間で継手側伸縮構造が備えられているものがある（例えば、特許文献１参照）。

この特許文献１に記載の伸縮管継手では、第１継手部及び第２継手部に対して、連結スリーブの継手側接続部を管軸心方向に沿って相対移動自在に内嵌させることで、継手部側に継手側伸縮構造が備えられている。しかしながら、継手側伸縮構造における伸縮範囲については、継手部の管軸心方向での長さに制限されることから、場合によっては、伸縮構造における伸縮範囲の拡大化が望まれることがある。

そこで、継手部と連結スリーブとの間に継手側伸縮構造を備えるだけでなく、連結スリーブとして、内側スリーブと外側スリーブとを備え、内側スリーブと外側スリーブとの間にもスリーブ側伸縮構造を備えるものも提案されている（例えば、特許文献２参照）。

この特許文献２に記載の伸縮管継手では、外側スリーブにおいて継手側接続部とは反対側となるスリーブ側接続部に対して、内側スリーブにおいて継手側接続部とは反対側となるスリーブ側接続部を管軸心方向に沿って相対移動自在に内嵌させることで、内側スリーブと外側スリーブとの間にスリーブ側伸縮構造が備えられている。外側スリーブのスリーブ側接続部を継手側接続部よりも拡径させることで、内側スリーブのスリーブ側接続部を外側スリーブのスリーブ側接続部に対して内嵌自在に備えられている。

特許第３１８４４８１号公報 特許第４４０９６６８号公報

上述の如く、特許文献２に記載の伸縮管継手では、継手側伸縮構造だけでなく、スリーブ側伸縮構造を備えることで、伸縮構造における伸縮範囲の拡大化の要望に応えることができる。しかしながら、特許文献２に記載の伸縮管継手では、伸縮管継手を組み立てるに当たり、複雑な作業を行わなければならず、組立作業の煩雑化や複雑化を招くものとなっている。

特許文献２に記載の伸縮管継手では、内側スリーブのスリーブ側接続部と外側スリーブのスリーブ側接続部との間に、内側スリーブと外側スリーブとの相対移動範囲を規制するロック機構とシール部材とが備えられ、その配設位置が、管軸心方向において、ロック機構がシール部材よりも内側スリーブが存在する側（奥側）となっている。

そのために、伸縮管継手を組み立てる場合には、内側スリーブのスリーブ側接続部を外側スリーブのスリーブ側接続部の内部に挿入させる際に、ロック機構を設置する工程を行い、その後、内側スリーブのスリーブ側接続部と外側スリーブのスリーブ側接続部との間にシール部材を装着させる工程を行っている。それ故に、シール部材を装着させる工程では、内側スリーブのスリーブ側接続部を外側スリーブのスリーブ側接続部の内部に挿入させた状態でそれらスリーブ側接続部同士の間の隙間にスリーブ部材を嵌め込んでいく等の複雑な作業を行わなければならず、部品点数が増えると共に組立作業の煩雑化及び複雑化を招くものとなっている。

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、伸縮構造における伸縮範囲の拡大化を図りながら、組立作業の簡素化を図ることができる伸縮管継手、及び、その伸縮管継手の組立方法を提供する点にある。

本発明の第１特徴構成は、第１継手部と第２継手部とを有する一対の継手部と、それら第１継手部及び第２継手部に接続される連結スリーブとが備えられ、伸縮構造を有する伸縮管継手であって、
前記連結スリーブとして、
前記第１継手部に対して継手部側接続部を管軸心方向に沿って相対移動自在に内嵌させて、第１継手部との間に継手側伸縮構造を有する第１スリーブと、
前記第２継手部に対して継手部側接続部を管軸心方向に沿って相対移動自在に内嵌させて、第２継手部との間に継手側伸縮構造を有する第２スリーブとが備えられ、
前記第１スリーブと前記第２スリーブとの間には、第２スリーブにおいて継手側接続部とは反対側のスリーブ側接続部に対して、第１スリーブにおいて継手側接続部とは反対側のスリーブ側接続部を管軸心方向に沿って相対移動自在に内嵌させて構成されるスリーブ側伸縮構造が備えられ、
前記第１スリーブが挿入される前記第２スリーブのスリーブ側接続部における端部部位には、第２スリーブの内周部と第１スリーブの外周部との間をシールするシール部材が備えられ、
前記第２スリーブに対して挿入された前記第１スリーブのスリーブ側接続部における端部部位には、第２スリーブの内周部と当接して、第２スリーブと第１スリーブとの管軸心方向での相対移動範囲を所定範囲内に規制するロックリングが備えられ、
前記第２スリーブの内部には、前記ロックリングが設置されるロックリング設置部に対して、管軸心方向で第２スリーブの継手側接続部が位置する側からロックリングを拡径状態で移入操作可能な移入操作空間が備えられている点にある。

本構成によれば、第１スリーブと第１継手部との間、及び、第２スリーブと第２継手部との間に、継手側伸縮構造を備えるだけでなく、第１スリーブを内側とし且つ第２スリーブを外側として嵌合させることで、第１スリーブと第２スリーブとの間にもスリーブ側伸縮構造を備えることができる。これにより、伸縮構造における伸縮範囲の拡大化の要望に応えることができる。

しかも、第１スリーブが挿入される第２スリーブのスリーブ側接続部における端部部位には、シール部材が備えられ、第２スリーブに対して挿入された第１スリーブのスリーブ側接続部における端部部位には、ロックリングが備えられているので、第１スリーブと第２スリーブとの間でのシール機能、及び、相対移動範囲を所定範囲内に規制する機構を適切に備えさせることができる。

更に、第２スリーブの内部には、ロックリングのロックリング設置部に対して、管軸心方向で第２スリーブの継手側接続部が位置する側からロックリングを拡径状態で移入操作可能な移入操作空間が備えられているので、第２スリーブの内部に挿入されたロックリングを設置する際に、管軸心方向で第２スリーブの継手側接続部が位置する側から取付工具を第２スリーブの内部に挿入し、移入操作空間を用いてロックリングを拡径状態としながらロックリング設置部に設置することができる。これにより、移入操作空間を有効活用しながら、ロックリングを簡易に設置することができ、組立作業の簡素化を図ることができる。

本発明の第２特徴構成は、前記第２スリーブの内部には、管軸心方向での前記ロックリングの移動を許容する移動許容空間が備えられ、
前記第２スリーブには、前記スリーブ側接続部の端部部位よりも拡径した拡径部が備えられ、
前記移動許容空間及び前記移入操作空間が、前記拡径部により形成されている点にある。

本構成によれば、第２スリーブには、スリーブ側接続部の端部部位よりも拡径した拡径部を備えさせるだけで、その拡径部にて移動許容空間と移入操作空間とを形成することができ、構成の簡素化を図ることができる。

本発明の第３特徴構成は、前記第２スリーブには、前記拡径部よりも縮径させた縮径部と、第２スリーブの径方向に延びて前記拡径部と前記縮径部とを繋ぐ繋ぎ部とが備えられ、
前記第１スリーブのスリーブ側接続部の端部は、前記第２スリーブにおける前記繋ぎ部の内周部と当接して、第２スリーブと第１スリーブとの管軸心方向での相対移動範囲を所定範囲内に規制している点にある。

本構成によれば、第２スリーブには、拡径部よりも縮径させた縮径部が備えられているので、その縮径部の外径を第１スリーブの外径と同径又は略同径として、その縮径部を第２スリーブの継手側接続部に備えさせることができる。これにより、第１スリーブの継手側接続部と第２スリーブの継手側接続部とを同径又は略同径とすることができるので、接続対象となる第１継手部及び第２継手部として、同じ継手部を採用することができ、継手部の構成の簡素化及びコストの低減を図ることができる。

しかも、第２スリーブには、縮径部を備えさせるに当たり、繋ぎ部を簡易に備えることができるだけでなく、その繋ぎ部の内周部を第１スリーブのスリーブ側接続部の端部と当接させて、相対移動範囲を所定範囲内に規制するための部材として用いることができ、構成の簡素化を図ることができる。

本発明の第４特徴構成は、前記第２スリーブのスリーブ側接続部における端部部位の内周部には、前記シール部材を設置するシール部材設置部が備えられ、
前記シール部材設置部には、シール部材設置部の内径よりも大径の外径を有する前記ロックリングを、装着姿勢とは異なる挿入姿勢にて前記第２スリーブの内部に挿入自在とする挿入用溝部が備えられている点にある。

伸縮管継手を組み立てる場合に、ロックリングを第２スリーブの内部に挿入させることになるが、例えば、シール部材設置部とロックリングとが干渉してしまうと、ロックリングを第２スリーブの内部に挿入できなくなる。そこで、本構成によれば、シール部材設置部には、挿入用溝部が備えられているので、挿入姿勢のロックリングを挿入用溝部を通過させることで、ロックリングを第２スリーブの内部に適切に挿入させることができる。

本発明の第５特徴構成は、前記シール部材設置部には、前記シール部材が嵌合する嵌合溝部が備えられ、
前記嵌合溝部と前記挿入用溝部との溝深さについて、その溝底部が嵌合溝部の方が挿入用溝部よりも前記第２スリーブの径方向の外方側に位置するように設定されている点にある。

本構成によれば、嵌合溝部と挿入用溝部との溝深さについて、その溝底部が嵌合溝部の方が挿入用溝部よりも第２スリーブの径方向の外方側に位置するように設定されているので、挿入用溝部が形成されている箇所においても、嵌合溝部に対してシール部材を嵌合させることができる。よって、シール部材設置部に挿入用溝部を形成しても、シール部材を適切に嵌合溝部に嵌合させる状態を維持することができるので、例えば、水圧等の流体圧によりシール部材の一部が嵌合溝部から飛び出してしまう等の不都合の発生を防止することができ、本来のシール機能を適切に発揮することができる。

本発明の第６特徴構成は、上述の第１～５特徴構成の何れかに記載の伸縮管継手を組み立てる伸縮管継手の組立方法であって、
前記第２スリーブの内部に前記ロックリングを挿入させる第１工程と、
前記第２スリーブのスリーブ側接続部における端部部位に前記シール部材を装着させた状態で、第２スリーブに対して前記第１スリーブを挿入させる第２工程と、
前記第２スリーブに対して挿入された前記第１スリーブのスリーブ側接続部における端部部位に、第２スリーブの内部に挿入させた前記ロックリングを設置する第３工程と、
前記第１スリーブの継手側接続部を前記第１継手部に内嵌させて、第１スリーブを第１継手部に接続し、前記第２スリーブの継手側接続部を前記第２継手部に内嵌させて、第２スリーブを第２継手部に接続する第４工程とを行い、
前記第３工程では、管軸心方向で前記第２スリーブの継手側接続部が位置する側から取付工具を第２スリーブの内部に挿入し、前記移入操作空間を用いて、前記第１スリーブのスリーブ側接続部における端部部位に前記ロックリングを設置する点にある。

本構成によれば、第１～第４工程を行うことで、伸縮管継手を順序良く好適に組み立てることができる。しかも、第３工程では、軸心方向で第２スリーブの継手側接続部が位置する側から取付工具を第２スリーブの内部に挿入し、移入操作空間を用いてロックリングを設置するので、移入操作空間を有効活用して、ロックリングを簡易に設置することができる。

本発明の第７特徴構成は、前記第２スリーブのスリーブ側接続部における端部部位の内周部には、前記シール部材を設置するシール部材設置部が備えられ、
前記シール部材設置部には、シール部材設置部の内径よりも大径の外径を有する前記ロックリングを、前記第２スリーブの内部に挿入自在とする挿入用溝部が備えられ、
前記第１工程では、
前記ロックリングをその軸心方向が前記第２スリーブの管軸心方向に直交する挿入姿勢とし、その挿入姿勢のロックリングを前記挿入用溝部を通過させて第２スリーブの内部に挿入する挿入工程と、
前記第２スリーブの内部において、前記挿入姿勢のロックリングを、その軸心方向が前記第２スリーブの管軸心方向と合致する装着姿勢に姿勢変更させる姿勢変更工程とを行う点にある。

第１工程では、ロックリングを第２スリーブの内部に挿入させることになるが、例えば、シール部材設置部とロックリングとが干渉してしまうと、ロックリングを第２スリーブの内部に挿入できなくなる。そこで、本構成によれば、シール部材設置部には、挿入用溝部が備えられているので、第１工程における挿入工程では、挿入用溝部を有効活用して、挿入姿勢のロックリングを挿入用溝部を通過させて第２スリーブの内部に適切に挿入させることができる。その後、姿勢変更工程を行うことで、ロックリングの軸心方向が第２スリーブの管軸心方向と合致する装着姿勢に姿勢変更させて、ロックリングを適切な姿勢にて装着することができる。

通常状態における伸縮管継手の縦断面図 最小収縮状態における伸縮管継手の縦断面図 最大伸長状態における伸縮管継手の縦断面図 （Ａ）第２スリーブの縦断面図、（Ｂ）図４（Ａ）におけるＢ－Ｂ線での矢視図、（Ｃ）第３ロックリングを示す図 （Ａ）図４（Ｂ）におけるＶ（Ａ）－Ｖ（Ａ）線での横断面図、（Ｂ）図４（Ｂ）におけるＶ（Ｂ）－Ｖ（Ｂ）線での横断面図 シール部材設置部の嵌合溝部及び挿入用溝部を示す斜視図 （Ａ）第１工程の挿入工程における動作を示す図、（Ｂ）第１工程の姿勢変更工程における動作を示す図 （Ａ）第３工程における動作を示す図、（Ｂ）第３ロックリング及び取付工具を示す図 （Ａ）第４工程のロックリング挿入工程における動作を示す図、（Ｂ）第４工程の内側継手体装着工程における動作を示す図 （Ａ）第４工程のスリーブ挿入工程における動作を示す図、（Ｂ）第４工程のロックリング装着工程における動作を示す図 （Ａ）第４工程の第２接続工程を行った状態を示す図、（Ｂ）第４工程の第１接続工程を行った状態を示す図

本発明に係る伸縮管継手の実施形態について図面に基づいて説明する。
この伸縮管継手１００は、図１～図３に示すように、例えば、水道管等の継手として用いられているものであり、鋳鉄製の第１継手部１（図１～図３において左側）と第２継手部２（図１～３において右側）とを有する一対の継手部と、それら第１継手部１及び第２継手部２に接続される鋳鉄製の連結スリーブ３とが備えられている。連結スリーブ３は、第１継手部１に嵌合接続される円筒状の第１スリーブ４と、第２継手部２に嵌合接続される円筒状の第２スリーブ５とが備えられている。

図１～図３に示すように、第１継手部１に対して第１スリーブ４の継手側接続部４１を管軸心方向（図１～図３において左右方向）に沿って相対移動自在に内嵌させることで、第１継手部１と第１スリーブ４との間に継手側伸縮構造６が備えられている。同様に、第２継手部２に対して第２スリーブ５の継手側接続部５１を管軸心方向に沿って相対移動自在に内嵌させることで、第２継手部２と第２スリーブ５との間に継手側伸縮構造７が備えられている。第２スリーブ５において継手側接続部５１とは反対側のスリーブ側接続部５２に対して、第１スリーブ４において継手側接続部４１とは反対側のスリーブ側接続部４２を管軸心方向に沿って相対移動自在に内嵌させることで、第１スリーブ４と第２スリーブ５との間にスリーブ側伸縮構造８が備えられている。

このように、第１継手部１と第１スリーブ４との間、及び、第２継手部２と第２スリーブ５との間に、継手側伸縮構造６、７を備えるだけでなく、第１スリーブ４を内側とし且つ第２スリーブ５を外側として嵌合させて、第１スリーブ４と第２スリーブ５との間にもスリーブ側伸縮構造８を備えることができるので、伸縮構造における伸縮範囲の拡大化の要望に十分応えることができる。

図１は、継手側伸縮構造６、７及びスリーブ側伸縮構造８の伸縮構造において、伸縮管継手１００が伸縮範囲の中間位置に位置する標準状態を示している。図２は、継手側伸縮構造６、７及びスリーブ側伸縮構造８の伸縮構造において、伸縮管継手１００が伸縮範囲の最小位置に位置する最小収縮状態を示している。図３は、継手側伸縮構造６、７及びスリーブ側伸縮構造８の伸縮構造において、伸縮管継手１００が伸縮範囲の最大位置に位置する最大伸長状態を示している。

以下、主に図１に基づいて、伸縮管継手１００の各構成について説明する。
〔第１継手部〕
図１において左側の第１継手部１は、水道管等を接続自在な水道管側接続部１１ａを有する円筒状の外側継手体１１と、その外側継手体１１の球面状内周面１１ｂに摺動自在に嵌合する球面状外周面１２ａを有する球筒状（管軸心方向の両側が裁断された中空ボール状）の内側継手体１２とが備えられている。

第１スリーブ４に外嵌された内側継手体１２の球面状外周面１２ａに対して、外側継手体１１の球面状内周面１１ｂを三次元方向に屈曲自在に外嵌させることで、第１継手部１に対して第１スリーブ４を屈曲自在とする屈曲構造が備えられている。

外側継手体１１の水道管側接続部１１ａには、円環状の連結フランジ１１ｃが備えられている。その連結フランジ１１ｃに対して、ボルト・ナット等の締結具を介して、水道管等を管軸心方向で固定連結自在に構成されている。外側継手体１１の水道管側接続部１１ａとは管軸心方向で反対側には、内側継手体１２及び第１スリーブ４を挿脱自在な接続開口部１１ｄが備えられている。

外側継手体１１の球面状内周面１１ｂにおける最大内径部位には、外側継手体１１の径方向外方側に延設されたタイロッド取付部１１ｆが備えられている。このタイロッド取付部１１ｆは、図示は省略するが、第１継手部１と第２継手部２とに亘る状態でタイロッドを取り付けるためのものであり、第１継手部１と第２継手部２とに亘ってタイロッドを取り付けることで、運搬時に伸縮管継手１００を伸縮不能及び屈曲不能とすることができる。

外側継手体１１の球面状内周面１１ｂにおける最大内径部位に形成された円環状のシール装着溝１１ｇには、内側継手体１２の球面状外周面１２ａとの間を摺動自在に水密に密封するシール部材としての第１ゴム輪Ｇ１が装着されている。

内側継手体１２の内周側には、第１スリーブ４の外周面に摺動自在に嵌合する嵌合内周面１２ｂと、第１スリーブ４の外周面よりも第１スリーブ４の径方向外方側（図１において上方側及び下方側）に円環状に窪む環状凹部１２ｃとが形成されている。内側継手体１２の嵌合内周面１２ｂに形成された円環状のシール装着溝１２ｄには、第１スリーブ４の外周面との間を摺動自在に水密に密封するシール部材としての第２ゴム輪Ｇ２が装着されている。

第１スリーブ４の継手側接続部４１における外周面の端部部位には、円環状のロックリング装着溝４１ａが形成され、そのロックリング装着溝４１ａに第１ロックリングＲ１が嵌合装着されている。第１ロックリングＲ１は、標準状態の図１に示すように、内側継手体１２の内周側に形成された環状凹部１２ｃと間隔を隔てて対向する位置に配設されており、環状凹部１２ｃによって、第１ロックリングＲ１の管軸心方向での移動を許容する第１移動許容空間Ｋ１が形成されている。最小収縮状態の図２及び最大伸長状態の図３に示すように、環状凹部１２ｃにおける管軸心方向での端部と第１ロックリングＲ１とが当接することで、継手側伸縮構造６の伸縮範囲を所定範囲に規制している。

〔第２継手部〕
図１において右側の第２継手部２は、第１継手部１と同一の継手部であり、第１継手部１と同一の構成を有するものである。そこで、第１継手部１の各構成の名称と同じ名称を付けることで、詳細な説明は省略しながら、簡易に説明する。ちなみに、符号については、第１継手部１の各構成を、１１、１１ａ～ｇ、１２、１２ａ～ｄとしたのに対して、第２継手部２の各構成を、２１、２１ａ～ｇ、２２、２２ａ～ｄとする。

第２継手部２は、第１継手部１と同様に、外側継手体２１と内側継手体２２とが備えられている。外側継手体２１には、第１継手部１の外側継手体１１と同様に、水道管側接続部２１ａ、球面状内周面２１ｂ、連結フランジ２１ｃ、接続開口部２１ｄ、タイロッド取付部２１ｆ、シール装着溝２１ｇが備えられている。内側継手体２２には、第１継手部１の内側継手体１２と同様に、球面状外周面２２ａ、嵌合内周面２２ｂ、環状凹部２２ｃ、シール装着溝２２ｄが備えられている。

外側継手体２１のシール装着溝２１ｇには、外側継手体２１の球面状内周面２１ｂと内側継手体２２の球面状外周面２２ａとの間を摺動自在に水密に密封するシール部材としての第３ゴム輪Ｇ３が装着され、内側継手体２２のシール装着溝２２ｄには、内側継手体１２の嵌合内周面２２ｂと第２スリーブ５の外周面との間を摺動自在に水密に密封するシール部材としての第４ゴム輪Ｇ４が装着されている。

第２スリーブ５の継手側接続部５１における外周面の端部部位には、円環状のロックリング装着溝５１ａが形成され、そのロックリング装着溝５１ａに第２ロックリングＲ２が嵌合装着されている。第２ロックリングＲ２は、標準状態の図１に示すように、内側継手体２２の内周側に形成された環状凹部２２ｃと間隔を隔てて対向する位置に配設されており、環状凹部２２ｃによって、第２ロックリングＲ２の管軸心方向での移動を許容する第２移動許容空間Ｋ２が形成されている。最小収縮状態の図２及び最大伸長状態の図３に示すように、環状凹部２２ｃにおける管軸心方向での端部と第２ロックリングＲ２とが当接することで、継手側伸縮構造７の伸縮範囲を所定範囲に規制している。

〔第１スリーブと第２スリーブとの接続構成〕
第２スリーブ５のスリーブ側接続部５２に対して、第１スリーブ４のスリーブ側接続部４２を管軸心方向に沿って相対移動自在に内嵌させて、第１スリーブ４を内側とし且つ第２スリーブ５を外側として嵌合接続されている。

第１スリーブ４は、外径が同一の大きさで管軸心方向に直線状に延びる円筒管にて構成されている。それに対して、第２スリーブ５は、管軸心方向で外径の大きさが変化する円筒管にて構成されている。第２スリーブ５は、管軸心方向においてスリーブ側接続部５２側から継手側接続部５１側に向けて、第１スリーブ４の外周面に摺動自在に嵌合する嵌合部５３、その嵌合部５３よりも拡径させた拡径部５４、その拡径部５４よりも縮径させた縮径部５５が備えられている。

第２スリーブ５の縮径部５５は、その外径Ａ１が第１スリーブ４の外径Ａ２と同径又は略同径に形成されており、その縮径部５５が、第２スリーブ５の継手側接続部５１として備えられている。これにより、第１スリーブ４の継手側接続部４１と第２スリーブ５の継手側接続部５１である縮径部５５とを同径又は略同径とすることができるので、接続対象となる第１継手部１及び第２継手部２として、同一の継手部を採用することができる。

第２スリーブ５のスリーブ側接続部５２における嵌合部５３には、シール部材を設置するシール部材設置部５６が備えられている。シール部材設置部５６には、第１スリーブ４の外周面との間を摺動自在に水密に密封するシール部材としての第５ゴム輪Ｇ５が設置されている。シール部材設置部５６には、第５ゴム輪Ｇ５が嵌合自在な嵌合溝部５７が備えられ、その嵌合溝部５７に対して第５ゴム輪Ｇ５が嵌合装着されている。

第１スリーブ４のスリーブ側接続部４２における外周面の端部部位には、円環状のロックリング装着溝４２ａが備えられ、そのロックリング装着溝４２ａに第３ロックリングＲ３が嵌合装着されている。第３ロックリングＲ３は、第２スリーブ５の内周部と当接して、第１スリーブ４と第２スリーブ５との管軸心方向での相対移動範囲を所定範囲内に規制している。

第３ロックリングＲ３は、標準状態の図１に示すように、第２スリーブ５の拡径部５４の内周面と間隔を隔てて対向する位置に配設されており、拡径部５４によって、第３ロックリングＲ３の管軸心方向での移動を許容する第３移動許容空間Ｋ３が形成されている。

第２スリーブ５の内周部において嵌合部５３の端部部位が、第２スリーブ５の径方向（図１において上下方向）において、第３ロックリングＲ３と当接可能な位置に配設されている。最大伸長状態の図３に示すように、第３ロックリングＲ３が、嵌合部５３の内側端部部位に当接することで、第１スリーブ４と第２スリーブ５との管軸心方向での相対移動範囲について、伸長側の範囲を規制している。

第２スリーブ５において拡径部５４と縮径部５５との間には、第２スリーブ５の径方向に延びて拡径部５４と縮径部５５とを繋ぐ繋ぎ部５８が備えられている。繋ぎ部５８は、管軸心方向で拡径部５４から縮径部５５に向けて徐々に縮径させた傾斜状に形成されている。繋ぎ部５８の内周部において縮径部５５側の端部部位が、第２スリーブ５の径方向（図１において上下方向）において、第１スリーブ４のスリーブ側接続部４２の端部部位と当接可能な位置に配設されている。第１スリーブ４のスリーブ側接続部４２の端部部位が、繋ぎ部５８の内周部において縮径部５５側の端部部位に当接することで、第１スリーブ４と第２スリーブ５との管軸心方向での相対移動範囲について、収縮側の範囲を規制している。

このようにして、管軸心方向での拡径部５４の長さが、スリーブ側伸縮構造８の相対移動範囲における所定範囲の大きさに対応するものとなっている。この実施形態では、拡径部５４の管軸心方向での長さを、縮径部５５よりも長くすることで、スリーブ側伸縮構造８として、より大きな相対移動範囲を確保している。

以下、伸縮管継手１００の組立方法について説明する。
この実施形態では、第１～第４工程の４つの工程を行うことで、伸縮管継手１００を組み立てている。第１工程は、図７に示すように、第２スリーブ５の内部に第３ロックリングＲ３を挿入する工程である。第２工程は、図８に示すように、第２スリーブ５に対して第１スリーブ４を挿入する工程である。第３工程は、図８に示すように、第１スリーブ４のスリーブ側接続部４２に第３ロックリングＲ３を設置する工程である。第４工程は、図９～１１に示すように、第１スリーブ４を第１継手部１に接続し、第２スリーブ５を第２継手部２に接続する工程である。

〔第１工程〕
第１工程では、図７に示すように、第２スリーブ５の内部に第３ロックリングＲ３を挿入する。図７（Ａ）は、第２スリーブ５の内部に第３ロックリングＲ３を挿入する過程を示す図であり、図７（Ｂ）は、第２スリーブ５の内部に第３ロックリングＲ３を挿入した状態を示す図である。

図７（Ａ）に示すように、第２スリーブ５の内部に第３ロックリングＲ３を挿入するに当たり、第３ロックリングＲ３をその軸心方向（紙面に対する垂直方向）が第２スリーブ５の管軸心方向に直交する挿入姿勢とし、その挿入姿勢の第３ロックリングＲ３を第２スリーブ５の内部に挿入する挿入工程を行う。

ここで、第３ロックリングＲ３について説明を加えると、図７（Ａ）に示すように、第３ロックリングＲ３は、円周方向の一箇所が切断分離された拡径側に弾性変形可能なＣ形状に形成されている。その切断分離された両端部には、第３ロックリングＲ３を拡径操作するための取付工具８１（図８（Ｂ）参照）の両係止部が係脱可能な係合孔Ｒ３ａが形成されている。

挿入工程では、挿入姿勢の第３ロックリングＲ３を、第２スリーブ５においてシール部材設置部５６が配設されたスリーブ側接続部５２の端部側から第２スリーブ５の内部に挿入することになる。このとき、第２スリーブ５のシール部材設置部５６の内径と第３ロックリングＲ３の外径との大小関係について、図４（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、シール部材設置部５６の端部開口部の内径Ｂ１が、第３ロックリングＲ３の外径Ｂ２よりも小径に形成されている。よって、第３ロックリングＲ３を挿入姿勢としても、シール部材設置部５６にて第２スリーブ５の内部への移動が阻害され、挿入姿勢の第３ロックリングＲ３を第２スリーブ５の内部に挿入できないことになる。ちなみに、図４（Ａ）は、第２スリーブ５の縦断面図であり、図４（Ｂ）は、第２スリーブ５のスリーブ側接続部５２における端部を管軸心方向に沿う方向から見た、図４（Ａ）におけるＢ－Ｂ線での矢視図であり、図４（Ｃ）は、第３ロックリングＲ３を示す図である。

そこで、シール部材設置部５６には、図４（Ｂ）に示すように、挿入姿勢の第３ロックリングＲ３を第２スリーブ５の内部に挿入自在とする挿入用溝部７１が備えられている。挿入用溝部７１は、第２スリーブ５における直径方向の相対向する２箇所に形成されており、挿入姿勢の第３ロックリングＲ３の上端部及び下端部を通過自在としている。挿入用溝部７１は、第２スリーブ５の周方向における横幅Ｃ２が、第３ロックリングＲ３の横幅Ｃ１よりも所定幅（例えば、５ｍｍ）だけ大きく形成されている。

図５及び図６に示すように、シール部材設置部５６には、第５ゴム輪Ｇ５が嵌合装着される嵌合溝部５７が形成されている。この嵌合溝部５７は、第２スリーブ５において径方向の内方側に突出する第１突出部５６ａ、第２突出部５６ｂ及び第３突出部５６ｃにて凹凸形状に形成されている。図５（Ａ）に示すように、凹凸状の第５ゴム輪Ｇ５が、第１突出部５６ａと第２突出部５６ｂとの間や第２突出部５６ｂと第３突出部５６ｃとの間に嵌まり込む状態で、嵌合溝部５７に対して第５ゴム輪Ｇ５が嵌合装着されている。

図５（Ｂ）及び図６に示すように、挿入用溝部７１は、第１突出部５６ａ、第２突出部５６ｂ及び第３突出部５６ｃを所定量だけ切り欠いて形成されている。シール部材設置部５６の嵌合溝部５７と挿入用溝部７１との溝深さについては、図４（Ｂ）及び図５（Ｂ）に示すように、嵌合溝部５７の平坦状の溝底部５７ａが挿入用溝部７１の平坦状の溝底部７１ａよりも第２スリーブ５の径方向外方側（図５（Ｂ）において上方側）に位置するように設定されている。ちなみに、図４（Ｂ）では、第５ゴム輪Ｇ５を点線にて示しており、その第５ゴム輪Ｇ５の径方向外端部が嵌合溝部５７の溝底部５７ａと接触するシール面となる。

これにより、第５ゴム輪Ｇ５と接触してシール面となる嵌合溝部５７の溝底部５７ａが、第２スリーブ５の径方向で最も外方側に位置する挿入用溝部７１の溝底部７１ａよりも、第２スリーブ５の径方向外方側に位置することになる。よって、嵌合溝部５７に対して第２スリーブ５の径方向での第５ゴム輪Ｇ５の嵌合代（嵌合長さ）をより大きく確保することができるので、嵌合溝部５７に挿入用溝部７１を形成した場合でも、例えば、水圧等の流体圧により第５ゴム輪Ｇ５の一部が嵌合溝部５７から飛び出してしまう等の不都合の発生を防止することができる。

第１工程の動作の説明に戻り、図７（Ａ）に示すように、挿入姿勢の第３ロックリングＲ３を挿入用溝部７１を通過させて第２スリーブ５の内部に挿入する挿入工程を行うと、次に、図７（Ｂ）に示すように、第２スリーブ５の内部において、挿入姿勢の第３ロックリングＲ３を、その軸心方向が第２スリーブ５の管軸心方向と合致する装着姿勢に姿勢変更させる姿勢変更工程を行う。このようにして、第１工程では、挿入工程と姿勢変更工程とを行うことで、第２スリーブ５の内部に第３ロックリングＲ３を装着姿勢にて存在させている。

〔第２工程〕
第２工程では、図８（Ａ）に示すように、第２スリーブ５のスリーブ側接続部５２におけるシール部材設置部５６に第５ゴム輪Ｇ５を装着させた状態で、第２スリーブ５に対して第１スリーブ４を挿入する。このとき、第１スリーブ４の外周部や第５ゴム輪Ｇ５等に滑剤を適量塗布した上で、第１スリーブ４の外周部と第５ゴム輪Ｇ５とを摺動させて、第２スリーブ５に対して第１スリーブ４を挿入して、第２スリーブ５に対して第１スリーブ４を内嵌させている。

〔第３工程〕
第３工程では、図８（Ａ）に示すように、第２スリーブ５に対して挿入された第１スリーブ４のスリーブ側接続部４２におけるロックリング装着溝４２ａに、第２スリーブ５の内部に挿入させた第３ロックリングＲ３を設置する。

この第３工程では、図８（Ａ）に示すように、まず、管軸心方向で第２スリーブ５の継手側接続部５１が位置する側から取付工具８１を第２スリーブ５の内部に挿入し、図８（Ｂ）に示すように、取付工具８１を第３ロックリングＲ３の係合孔Ｒ３ａに係合させて、第３ロックリングＲ３を弾性復元力に抗して拡径操作する。次に、図８（Ａ）に示すように、第３ロックリングＲ３を拡径操作した状態で第２スリーブ５の内周面と第１スリーブ４の外周面との間の空間に移入操作（移動操作）して、ロックリング装着溝４２ａに対応する位置にて拡径操作力を解除することで、第３ロックリングＲ３が弾性復元力で縮径してロックリング装着溝４２ａに嵌合保持される。

このように、ロックリング装着溝４２ａに第３ロックリングＲ３を設置するために、第２スリーブ５の内部には、図１及び図８（Ａ）に示すように、ロックリング装着溝４２ａ（ロックリング設置部に相当する）に対して、管軸心方向で第２スリーブ５の継手側接続部５１が位置する側から第３ロックリングＲ３を拡径状態で移入操作可能な移入操作空間６１が備えられている。

移入操作空間６１は、図１及び図８（Ａ）に示すように、第２スリーブ５の拡径部５４によって、第１スリーブ４の外周部に対してその径方向外方側に拡大された空間として形成されている。移入操作空間６１は、ロックリング装着溝４２ａに対して連通して延びる径方向延設空間６１ａと、その径方向延設空間６１ａに対して管軸心方向で第２スリーブ５の継手側接続部５１側に連通して延びる管軸心方向延設空間６１ｂとが備えられている。移入操作空間６１は、管軸心方向においてロックリング装着溝４２ａに対応する位置から、第１スリーブ４の外周部に対してその径方向外方側に拡大された空間が、第２スリーブ５の継手側接続部５１が位置する側に延びる一連の空間となっている。

このよう移入操作空間６１を形成することで、第２スリーブ５の内部に挿入された第３ロックリングＲ３を設置させる際に、取付工具８１を用いて拡径操作した第３ロックリングＲ３を、移入操作空間６１における管軸心方向延設空間６１ｂ及び径方向延設空間６１ａを通して、ロックリング装着溝５１ａに対応する位置までスムーズに移入操作（移動操作）することができ、第３ロックリングＲ３の設置作業の簡素化を図ることができる。

〔第４工程〕
第４工程では、図９～図１１に示すように、第１スリーブ４の継手側接続部４１を第１継手部１に内嵌させて、第１スリーブ４を第１継手部１に接続する第１接続工程と、第２スリーブ５の継手側接続部５１を第２継手部２に内嵌させて、第２スリーブ５を第２継手部２に接続する第２接続工程とを行う。

第１接続工程と第２接続工程とは、基本的に同様の動作を行うものであり、その接続する部材が、第１スリーブ４と第１継手部１とを接続するか、第２スリーブ５と第２継手部２とを接続するかが異なるだけである。そこで、以下、図９及び図１０に基づいて、第２スリーブ５を第２継手部２に接続する第２接続工程について説明し、第１スリーブ４を第１継手部１に接続する第１接続工程については詳細な説明を省略する。

第２接続工程では、図９（Ａ）に示すロックリング挿入工程と、図９（Ｂ）に示す内側継手体装着工程と、図１０（Ａ）に示すスリーブ挿入工程と、図１０（Ｂ）に示すロックリング装着工程とを行う。

ロックリング挿入工程では、図９（Ａ）に示すように、第２ロックリングＲ２をその軸心方向が第２継手部２における内側継手体２２の管軸心方向に直交する挿入姿勢とし、その挿入姿勢の第２ロックリングＲ２を内側継手体２２の内部に挿入する。

第２ロックリングＲ２は、第３ロックリングＲ３（図７（Ａ）参照）と同様に、円周方向の一箇所が切断分離された拡径側に弾性変形可能なＣ形状に形成されている。その切断分離された両端部には、第２ロックリングＲ２を拡径操作するための取付工具８１（図８（Ｂ）参照）の両係止部が係脱可能な係合孔Ｒ２ａが形成されている。

内側継手体２２において第２ロックリングＲ２を挿入させる側の開口部の内径は、第２ロックリングＲ２の外径よりも小径に形成されている。そこで、内側継手体２２において第２ロックリングＲ２を挿入させる側の開口部には、図９（Ｂ）の左側に示すように、挿入姿勢の第２ロックリングＲ２を内側継手体２２の内部に挿入自在とする切欠部２２ｅが備えられている。切欠部２２ｅは、内側継手体２２における直径方向の相対向する２箇所に形成されており、挿入姿勢の第２ロックリングＲ２の上端部及び下端部を通過自在としている。

このようにして、図９（Ａ）に示すように、挿入姿勢の第２ロックリングＲ２を切欠部２２ｅを通過させて内側継手体２２の内部に挿入すると、内側継手体２２の内部において、挿入姿勢の第２ロックリングＲ２を、その軸心方向が内側継手体２２の管軸心方向と合致する装着姿勢に姿勢変更する。図９（Ａ）では、挿入姿勢の第２ロックリングＲ２を一点鎖線にて示し、装着姿勢に姿勢変更した第２ロックリングＲ２を実線にて示している。

内側継手体装着工程では、図９（Ｂ）に示すように、内側継手体２２をその軸心方向が第２継手部２における外側継手体２１の管軸心方向に直交する挿入姿勢とし、その挿入姿勢の内側継手体２２を外側継手体２１の内部に挿入する。挿入姿勢の内側継手体２２を外側継手体２１の内部に挿入するに当たり、外側継手体２１のシール装着溝２１ｇに第３ゴム輪Ｇ３を装着させた状態において、第３ゴム輪Ｇ３及び内側継手体２２の外周部に滑剤を適量塗布して、第３ゴム輪Ｇ３と内側継手体２２の外周部とを摺動させて、外側継手体２１に内側継手体２２を内嵌させている。

外側継手体２１において内側継手体２２を挿入させる側の開口部の内径は、内側継手体２２の外径よりも小径に形成されている。そこで、外側継手体２１において内側継手体２２を挿入させる側の開口部には、図９（Ｂ）の下方側に示すように、挿入姿勢の内側継手体２２を外側継手体２１の内部に挿入自在とする切欠部２１ｈが備えられている。切欠部２１ｈは、内側継手体２２における直径方向の相対向する２箇所に形成されており、挿入姿勢の内側継手体２２の上端部及び下端部を通過自在としている。

このようにして、図９（Ｂ）に示すように、挿入姿勢の内側継手体２２を切欠部２２ｅを通過させて外側継手体２１の内部に挿入すると、外側継手体２１の内部において、挿入姿勢の内側継手体２２を、その軸心方向が外側継手体２１の管軸心方向と合致する装着姿勢に姿勢変更する。図９（Ｂ）では、挿入姿勢の内側継手体２２を一点鎖線にて示し、装着姿勢に姿勢変更した内側継手体２２を実線にて示している。

スリーブ挿入工程では、図１０（Ａ）に示すように、内側継手体２２のシール装着溝２２ｄに第４ゴム輪Ｇ４を装着した状態において、第４ゴム輪Ｇ４及び第２スリーブ５の外周部に滑剤を適量塗布して、第４ゴム輪Ｇ４と第２スリーブ５の外周部とを摺動させて、内側継手体２２に対して第２スリーブ５を内嵌させている。ちなみに、第２スリーブ５の外周部には、ゴム製のカバー９が連結されており、そのカバー９を、第２継手部２の外側継手体２１の外周部に連結することで、図１に示すように、第２継手部２と第２スリーブ５との接続箇所等を覆う状態で、カバー９が装着されている。

ロックリング装着工程では、図１０（Ｂ）に示すように、内側継手体２２に挿入した第２スリーブ５の継手側接続部５１におけるロックリング装着溝５１ａに第２ロックリングＲ２を装着する。管軸心方向で第２継手部２の外側継手体２１及び内側継手体２２の端部開口部から取付工具８１を内側継手体２２の内部に挿入する。第３工程の図８（Ａ）と同様に、取付工具８１を第２ロックリングＲ２の係合孔Ｒ２ａ（図９（Ａ）参照）に係合させて、第２ロックリングＲ２を弾性復元力に抗して拡径操作し、その第２ロックリングＲ２を第２スリーブ５のロックリング装着溝５１ａに対応する位置まで移入操作（移動操作）して、拡径操作力を解除することで、第２ロックリングＲ２が弾性復元力で縮径してロックリング装着溝５１ａに嵌合保持される。

このようにして、第２接続工程では、図９（Ａ）に示すロックリング挿入工程と、図９（Ｂ）に示す内側継手体装着工程と、図１０（Ａ）に示すスリーブ挿入工程と、図１０（Ｂ）に示すロックリング装着工程とを行うことで、図１１（Ａ）に示すように、第２スリーブ５の継手側接続部５１を第２継手部２に内嵌させて、第２スリーブ５を第２継手部２に接続している。

第１接続工程については、図示は省略するが、第２接続工程と同様に、ロックリング挿入工程と内側継手体装着工程とスリーブ挿入工程とロックリング装着工程とを行うことで、図１１（Ｂ）に示すように、第１スリーブ４の継手側接続部４１を第１継手部１に内嵌させて、第１スリーブ４を第１継手部１に接続している。

以上の如く、本実施形態では、第１～第４工程を順次行うことで、第１スリーブ４と第２スリーブ５との間での第５ゴム輪Ｇにおけるシール機能を適切に確保して、第２スリーブ５内への第３ロックリングＲ３の挿入を行うことができながら、しかも、第３ロックリングＲ３の設置作業の簡素化を図りながら、伸縮管継手１００を順序良く好適に組み立てることができる。

〔別実施形態〕
本発明の他の実施形態について説明する。尚、以下に説明する各実施形態の構成は、夫々単独で適用することに限らず、他の実施形態の構成と組み合わせて適用することも可能である。

（１）上記実施形態では、第２スリーブ５において、管軸心方向で嵌合部５３の隣接位置から拡径部５４が形成され、第２スリーブ５の径方向における第３移動許容空間Ｋ３の幅が、移入操作空間６１の形成箇所に関わらず、その全長に亘って略同一幅となっている。これに代えて、例えば、管軸心方向で嵌合部５３から離れた位置から拡径部を形成することもでき、第２スリーブ５の径方向における第３移動許容空間Ｋ３の幅を変化させることもできる。

例えば、第２スリーブ５の径方向における第３移動許容空間Ｋ３の幅を、移入操作空間６１よりも嵌合部５３が位置する側に外れた部位を幅狭とし、移入操作空間６１の形成箇所に対応する部位を幅広とする等、移入操作空間６１の形成箇所に応じて、第２スリーブ５の径方向における第３移動許容空間Ｋ３の幅を変化させることができる。

（２）上記実施形態では、第２スリーブ５において、拡径部５４と縮径部５５とを繋ぐ繋ぎ部５８が、管軸心方向で徐々に縮径する傾斜状としているが、例えば、繋ぎ部を、第２スリーブ５の径方向に沿って延びる（管軸心方向に直交する方向に沿って延びる）直線状の繋ぎ部とすることもできる。

（３）上記実施形態では、伸縮管継手１００の組立方法として、第４工程において、第２接続工程を行ったのち、第１接続工程を行う例を示したが、第１接続工程を行ったのち、第２接続工程を行うこともできる。

例えば、第４工程の第１接続工程を行ったのち、第３工程を行い、その次に第４工程の第２接続工程を行う等、伸縮管継手１００の組立方法における各工程をどのような順序にて行うかは適宜変更することができる。

１ 第１継手部
２ 第２継手部
３ 連結スリーブ
４ 第１スリーブ
５ 第２スリーブ
６ 継手側伸縮構造
７ 継手側伸縮構造
８ スリーブ側伸縮構造
４１ 継手側接続部
４２ スリーブ側接続部
４２ａ ロックリング装着溝（ロックリング設置部）
５１ 継手側接続部
５２ スリーブ側接続部
５４ 拡径部
５５ 縮径部
５６ シール部材設置部
５７ 嵌合溝部
５７ａ 嵌合溝部の溝底部
５８ 繋ぎ部
６１ 移入操作空間
７１ 挿入用溝部
７１ａ 挿入用溝部の溝底部
８１ 取付工具
１００ 伸縮管継手
Ｇ５ 第５ゴム輪（シール部材）
Ｋ３ 第３移動許容空間（移動許容空間）
Ｒ３ 第３ロックリング（ロックリング）

Claims (7)

1. 第１継手部と第２継手部とを有する一対の継手部と、それら第１継手部及び第２継手部に接続される連結スリーブとが備えられ、伸縮構造を有する伸縮管継手であって、
   前記連結スリーブとして、
   前記第１継手部に対して継手部側接続部を管軸心方向に沿って相対移動自在に内嵌させて、第１継手部との間に継手側伸縮構造を有する第１スリーブと、
   前記第２継手部に対して継手部側接続部を管軸心方向に沿って相対移動自在に内嵌させて、第２継手部との間に継手側伸縮構造を有する第２スリーブとが備えられ、
   前記第１スリーブと前記第２スリーブとの間には、第２スリーブにおいて継手側接続部とは反対側のスリーブ側接続部に対して、第１スリーブにおいて継手側接続部とは反対側のスリーブ側接続部を管軸心方向に沿って相対移動自在に内嵌させて構成されるスリーブ側伸縮構造が備えられ、
   前記第１スリーブが挿入される前記第２スリーブのスリーブ側接続部における端部部位には、第２スリーブの内周部と第１スリーブの外周部との間をシールするシール部材が備えられ、
   前記第２スリーブに対して挿入された前記第１スリーブのスリーブ側接続部における端部部位には、第２スリーブの内周部と当接して、第２スリーブと第１スリーブとの管軸心方向での相対移動範囲を所定範囲内に規制するロックリングが備えられ、
   前記第２スリーブの内部には、前記ロックリングが設置されるロックリング設置部に対して、管軸心方向で第２スリーブの継手側接続部が位置する側からロックリングを拡径状態で移入操作可能な移入操作空間が備えられている伸縮管継手。
2. 前記第２スリーブの内部には、管軸心方向での前記ロックリングの移動を許容する移動許容空間が備えられ、
   前記第２スリーブには、前記スリーブ側接続部の端部部位よりも拡径した拡径部が備えられ、
   前記移動許容空間及び前記移入操作空間が、前記拡径部により形成されている請求項１に記載の伸縮管継手。
3. 前記第２スリーブには、前記拡径部よりも縮径させた縮径部と、第２スリーブの径方向に延びて前記拡径部と前記縮径部とを繋ぐ繋ぎ部とが備えられ、
   前記第１スリーブのスリーブ側接続部の端部は、前記第２スリーブにおける前記繋ぎ部の内周部と当接して、第２スリーブと第１スリーブとの管軸心方向での相対移動範囲を所定範囲内に規制している請求項２に記載の伸縮管継手。
4. 前記第２スリーブのスリーブ側接続部における端部部位の内周部には、前記シール部材を設置するシール部材設置部が備えられ、
   前記シール部材設置部には、シール部材設置部の内径よりも大径の外径を有する前記ロックリングを、装着姿勢とは異なる挿入姿勢にて前記第２スリーブの内部に挿入自在とする挿入用溝部が備えられている請求項１～３の何れか１項に記載の伸縮管継手。
5. 前記シール部材設置部には、前記シール部材が嵌合する嵌合溝部が備えられ、
   前記嵌合溝部と前記挿入用溝部との溝深さについて、その溝底部が嵌合溝部の方が挿入用溝部よりも前記第２スリーブの径方向の外方側に位置するように設定されている請求項４に記載の伸縮管継手。
6. 請求項１～５の何れか１項に記載の伸縮管継手を組み立てる伸縮管継手の組立方法であって、
   前記第２スリーブの内部に前記ロックリングを挿入させる第１工程と、
   前記第２スリーブのスリーブ側接続部における端部部位に前記シール部材を装着させた状態で、第２スリーブに対して前記第１スリーブを挿入させる第２工程と、
   前記第２スリーブに対して挿入された前記第１スリーブのスリーブ側接続部における端部部位に、第２スリーブの内部に挿入させた前記ロックリングを設置する第３工程と、
   前記第１スリーブの継手側接続部を前記第１継手部に内嵌させて、第１スリーブを第１継手部に接続し、前記第２スリーブの継手側接続部を前記第２継手部に内嵌させて、第２スリーブを第２継手部に接続する第４工程とを行い、
   前記第３工程では、管軸心方向で前記第２スリーブの継手側接続部が位置する側から取付工具を第２スリーブの内部に挿入し、前記移入操作空間を用いて、前記第１スリーブのスリーブ側接続部における端部部位に前記ロックリングを設置する伸縮管継手の組立方法。
7. 前記第２スリーブのスリーブ側接続部における端部部位の内周部には、前記シール部材を設置するシール部材設置部が備えられ、
   前記シール部材設置部には、シール部材設置部の内径よりも大径の外径を有する前記ロックリングを、前記第２スリーブの内部に挿入自在とする挿入用溝部が備えられ、
   前記第１工程では、
   前記ロックリングをその軸心方向が前記第２スリーブの管軸心方向に直交する挿入姿勢とし、その挿入姿勢のロックリングを前記挿入用溝部を通過させて第２スリーブの内部に挿入する挿入工程と、
   前記第２スリーブの内部において、前記挿入姿勢のロックリングを、その軸心方向が前記第２スリーブの管軸心方向と合致する装着姿勢に姿勢変更させる姿勢変更工程とを行う請求項６に記載の伸縮管継手の組立方法。

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