JP2023064247A - ケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】銅の使用量を低減でき、かつ外力や自重の影響でシールド層に断線が発生しにくいケーブルを提供する。【解決手段】ケーブル１は、１本以上の電線２を有するケーブルコア３と、ケーブルコア３の周囲を覆うシールド層４と、シールド層４の周囲を覆うシース５と、を備え、シールド層４は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる複数本の第１金属素線４１と、銅または銅合金からなる複数本の第２金属素線４２とが交差するように編み組みされた編組シールドからなり、第２金属素線４２の外径が、第１金属素線４１の外径よりも大きい。【選択図】図１

Description

本発明は、ケーブルに関する。

従来、サーボモータ等に接続されるケーブルとして、例えば、対撚線からなる複数本の信号線と、その周囲に配置された複数本の電源線と、を備えた複合ケーブルがある（例えば、特許文献１参照。）。このケーブルでは、複数本の信号線と複数本の電源線とを一括して覆うように、すずめっき軟銅線からなる金属素線を編み組みした編組シールドからなるシールド層が設けられている。

特開２００２－３１３１４４号公報

近年、脱炭素化の動きが加速しており、脱炭素系資源として世界的に銅の需要が高まっているため、銅の価格が急騰している。例えば、銅の価格は、アルミニウムの価格の４倍以上となっている。そのため、電線やケーブルでは、導体抵抗やシールド特性への影響を考慮しながら、導体やシールド層に使用されている銅の使用量を減らすことが望まれる。特に、ケーブルにおいては、電線の本数が多くなるにつれてケーブルの外径が大きくなる傾向にある。ケーブルの外径が大きくなると、シールド層を構成する金属素線として使用される銅の使用量も多くなり、コストが大幅に増加してしまうおそれがある。

さらに、ケーブルにおいては、シールド層を銅や銅合金からなる金属素線で構成する場合、金属素線の使用量が多くなるにつれてケーブルの重量も重くなる傾向にある。ケーブル全体の重量に対するシールド層の重量の割合が大きくなると、例えばケーブルを屈曲させたときに、ケーブルに対する外力やケーブルの自重がシールド層に付与されるなど、シールド層に大きな負荷がかかる。そのため、シールド層を構成する金属素線が外力や自重の影響によって断線してしまうおそれがある。

そこで、本発明は、銅の使用量を低減でき、かつ外力や自重の影響でシールド層に断線が発生しにくいケーブルを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、１本以上の電線を有するケーブルコアと、前記ケーブルコアの周囲を覆うシールド層と、前記シールド層の周囲を覆うシースと、を備え、前記シールド層は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる複数本の第１金属素線と、銅または銅合金からなる複数本の第２金属素線とが交差するように編み組みされた編組シールドからなり、前記第２金属素線の外径が、前記第１金属素線の外径よりも大きい、ケーブルを提供する。

本発明によれば、銅の使用量を低減でき、かつ外力や自重の影響でシールド層に断線が発生しにくいケーブルを提供できる。

（ａ）は本発明の一実施の形態に係る電線の長手方向に垂直な断面を示す断面図であり、（ｂ）はシールド層の模式図、（ｃ）は内側シールド層の模式図である。 本発明の他の実施の形態に係る電線の長手方向に垂直な断面を示す断面図である。

［実施の形態］
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。

図１（ａ）は本実施の形態に係る電線の長手方向に垂直な断面を示す断面図である。また、図１（ｂ）はシールド層（以下、外側シールド層ともいう）の模式図であり、図１（ｃ）は内側シールド層の模式図である。ケーブル１は、例えば、工場等において産業用ロボットと制御機器等とを接続する固定部用ケーブル等として用いられるものである。なお、ケーブル１は、産業用ロボット以外の工場設備の固定部用ケーブル等として用いられるものであってもよいし、さらには、自動車等の内部に配線されるケーブル等に用いられるものであってもよい。

図１（ａ）に示すように、ケーブル１は、１本以上の電線２を有するケーブルコア３と、ケーブルコア３の周囲を覆うシールド層４（以下、外側シールド層４ともいう）と、シールド層４の周囲を覆うシース５と、を備えている。

（電線２）
電線２は、信号伝送用の複数本の信号線２１と、電源供給用の複数本の電源線２２と、を含んでいる。つまり、ケーブル１は、信号線２１と電源線２２とを複合した複合ケーブルである。

信号線２１は、一対の絶縁電線２１１を撚り合わせた対撚線２１２からなる。対撚線２１２を構成する各絶縁電線２１１は、すずめっき軟銅線等からなる複数本の素線（例えば、０．１ｍｍ以下の外径を有する素線）を撚り合わせた導体２１１ａと、導体２１１ａの周囲を覆うように設けられた絶縁体２１１ｂと、を有している。絶縁体２１１ｂは、例えば、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン－エチレン共重合体）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）等のフッ素樹脂からなる。

ここでは、６本（６対）の信号線２１（対撚線２１２）を用いた場合を示しているが、信号線２１（対撚線２１２）の本数はこれに限定されない。つまり、信号線２１は、１本でもよいし、６本より多くてもよい。各対撚線２１２は、対撚線２１２間のクロストーク（ノイズ）を抑制するために、それぞれ異なる撚りピッチで撚り合わされていることがより望ましい。また、信号線２１は、対撚線２１２に限定されない。例えば、信号線２１は、同軸ケーブルでもよい。

電源線２２は、すずめっき軟銅線等からなる複数本の素線（例えば、０．１ｍｍ以下の外径を有する素線）を撚り合わせた導体２２ａと、導体２２ａの周囲を覆うように設けられた絶縁体２２ｂと、を有している。絶縁体２２ｂは、例えば、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン－エチレン共重合体）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）等のフッ素樹脂からなる。電源線２２は、対撚線２１２を構成する絶縁電線２１１よりも導体断面積が大きく、外径も大きい。ここでは、１１本の電源線２２を用いる場合を示しているが、電源線２２の本数はこれに限定されない。つまり、電源線２２は、１本でもよいし、１１本より多くてもよい。

（ケーブルコア３）
ケーブルコア３は、電線２の周囲を覆い、シールド層４より内側に設けられた内側シールド層８を有している。例えば、図１（ａ）に示すケーブル１では、ケーブルコア３は、複数本の信号線２１を含む内層コア３ａと、内層コア３ａの周囲を覆うように設けられた内側シールド層８と、内側シールド層８の周囲に撚り合わされた複数本の電源線２２を含む外層コア３ｂと、を有している。なお、図１（ａ）に示すケーブル１では、内側シールド層８の周囲に電線２を設けた構造としたが、これに限定されない。つまり、ケーブルコア３は、内側シールド層８とシールド層４との間に電線２が設けられていなくてもよい。これにより、ケーブル１の外径を小さくした構造にすることができるため、ケーブルコアの外側に設けたシールド層を構成する銅または銅合金からなる金属素線の使用量を低減させることができる。その結果、ケーブル１のコストを低減することができる。

内層コア３ａは、６本（６対）の信号線２１（対撚線２１２）を撚り合わせて構成されている。ケーブル中心部には、屈曲時に応力が集中するため、本実施の形態では、介在６の周囲に信号線２１（対撚線２１２）を螺旋状に撚り合わせて内層コア３ａを構成した。これにより、屈曲時の応力が信号線２１（対撚線２１２）に集中して信号線２１（対撚線２１２）の伝送特性が劣化することを抑制可能になる。

介在６としては、例えば、スフ（ステープルファイバー）糸等の糸状体を用いることができる。スフ糸は、適度なクッション性を有しており、屈曲しても折れるといったこともないので、ケーブル１を屈曲する用途に用いる場合に特に好適である。なお、介在６に用いる糸状体はスフ糸に限らず、例えば、紐や紙、ジュート、不織布等からなるものも用いることができる。また、介在６として糸状体に限らず、例えば帯状のものを用いることもできる。介在６は、クッション性を付与することで、屈曲時に信号線２１（対撚線２１２）にかかる応力を分散し、信号線２１（対撚線２１２）の伝送特性の劣化を抑制する役割も果たしている。

対撚線２１２の撚り方向は、導体２１１ａ及び内層コア３ａの撚り方向と反対方向であるとよい。導体２１１ａの撚り方向は内層コア３ａの撚り方向と同じ方向となる。これは、対撚線２１２の撚り方向を、導体２１１ａや内層コア３ａの撚り方向と同じ方向とした場合、導体２１１ａを構成する素線に繰り返し同方向の撚りが加わることとなり、屈曲時等に素線が絞り切れてしまうおそれがあるためである。対撚線２１２の撚り方向を、導体２１１ａや内層コア３ａの撚り方向と反対方向とすることで、素線の断線を抑制し、屈曲に対する耐性を向上することが可能になる。

なお、導体２１１ａの撚り方向とは、絶縁電線２１１の一端側から見たときに、他端側から一端側にかけて素線が回転している方向である。対撚線２１２の撚り方向とは、内層コア３ａの一端側から見たときに、他端側から一端側にかけて絶縁電線２１１が回転している方向である。また、内層コア３ａの撚り方向とは、内層コア３ａの一端側から見たときに、他端側から一端側にかけて対撚線２１２が回転している方向である。

内層コア３ａの周囲には、第１押さえ巻きテープ７が螺旋状に巻付けられている。第１押さえ巻きテープ７としては、紙テープや不織布からなるテープ等を用いることができる。第１押さえ巻きテープ７は、断面視でほぼ円形状となるように巻き付けられている。内層コア３ａを構成する信号線２１（対撚線２１２）のそれぞれは、第１押さえ巻きテープ７の内周面に接触している。第１押さえ巻きテープ７の周囲には、内側シールド層８が設けられている。内側シールド層８の詳細については後述する。

内側シールド層８の周囲には、樹脂テープ９が螺旋状に巻付けられている。樹脂テープ９は、外層コア３ｂを構成する電源線２２と内側シールド層８との間で滑りを良くし摩耗を抑制する役割を果たす。樹脂テープ９としては、摩耗に強く、かつ滑りの良い材質を用いるとよく、例えば、ナイロン、あるいは、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）やＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン－エチレン共重合体）等のフッ素樹脂からなるものを用いることができる。なお、樹脂テープ９は、ケーブル１が適用される用途や配線箇所等に応じて設けなくてもよい。

樹脂テープ９の周囲には、１１本の電源線２２が螺旋状に撚り合わされて外層コア３ｂが形成されている。本実施の形態では、電源線２２と共に介在１１を撚り合わせて外層コア３ｂを構成した。介在１１は、ケーブル１の外形が円形状となるように整形する役割と、外層コア３ｂを構成する電源線２２間に介在して電源線２２同士が屈曲時等に摩耗することを抑制する役割を果たす。本実施の形態では、外層コア３ｂにおいて、隣り合う電源線２２同士は、接触していない。外層コア３ｂに用いられる介在１１としては、内層コア３ａに用いられる介在６と同様に、スフ糸等を用いることができる。なお、ケーブルコア３では、上述した通り、ケーブル１が適用される用途や配線箇所等に応じて外層コア３ｂを設けなくてもよい。このとき、ケーブル１は、例えば、内側シールド層８の周囲に樹脂テープ９や後述する第２押さえ巻きテープ１０が必要に応じて設けられたケーブルコア３となり、このケーブルコア３の外側にシールド層４が設けられている構造となる。

外層コア３ｂの周囲には、紙テープや不織布からなる第２押さえ巻きテープ１０が螺旋状に巻付けられている。第２押さえ巻きテープ１０は、介在１１の量や配置を適宜調整することにより、断面視でほぼ円形状となるように巻き付けられている。外層コア３ｂを構成する全ての電源線２２のそれぞれは、第２押さえ巻きテープ１０の内周面、及び樹脂テープ９の外周面に接触している。なお、第２押さえ巻きテープ１０は、ケーブル１が適用される用途や配線箇所等に応じて設けなくてもよい。

（シース５）
第２押さえ巻きテープ１０の周囲には、外側シールド層４が設けられており、その外側シールド層４の周囲を覆うように、絶縁体からなるシース５が設けられている。シース５としては、ケーブル１を外力から保護できるように、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂等をベース樹脂とした樹脂組成物からなるもの用いることができる。

（外側シールド層４）
図１（ｂ）に示すように、本実施の形態に係るケーブル１では、外側シールド層４は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる複数本の第１金属素線４１と、銅または銅合金からなる複数本の第２金属素線４２とを用い、第１金属素線４１と第２金属素線４２とが交差するように編み組みした編組シールドからなる。

これにより、銅の使用量を低減することが可能になり、銅または銅合金からなる金属素線のみで構成された編組シールドと比較して、外側シールド層４を軽量にすることができ、ケーブル１全体を軽量化できる。また、外側シールド層４が低耐力のアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる第２金属素線４２を含むことで、外側シールド層４が柔らかくなり、ケーブル１を曲げやすくなる。また、外側シールド層４は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる金属素線のみで構成された編組シールドと比較して、ケーブル１を曲げた際に、金属素線同士が擦れることによる金属素線の断線が発生しにくくなる。これは、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる金属素線同士を編組した編組シールドよりも、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる第１金属素線４１と銅または銅合金からなる第２金属素線４２とを編組した編組シールドの方が、金属素線同士が擦れた際にそれらが互いに滑りやすく、摩耗が生じにくいためである。

また、ケーブル１の端末を基板等に接続する際に、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる金属素線のみで構成された編組シールドは、半田付けにより接続をすることが困難であった。これに対して、本実施の形態では、外側シールド層４に銅または銅合金からなる第２金属素線４２が含まれているため、半田付けによる接続を容易に行うことが可能である。

さらに、ケーブル１の端末加工を行う際には、ケーブル１の端末にて外側シールド層４を露出させ、露出させた外側シールド層４（編組シールド）を専用の工具等を用いてほぐし、ほぐしてばらばらになった金属素線４１，４２をケーブルコア３から分岐させるように束ねて基板等に接続する場合がある。この場合、束ねた金属素線４１，４２を加締めて接続したり、半田付けにより接続したりすることで、外側シールド層４の基板等への接続が行われる。本実施の形態では、外側シールド層４が低耐力のアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる第１金属素線４１を含んでいるため、銅のみの編組シールドと比べて外側シールド層４をほぐす作業を容易に行うことができる。さらに、ほぐした金属素線４１，４２を束ねる際にも、第１金属素線４１が形状を保持する役割を果たすので、所望の形状に金属素線４１，４２を束ねやすい。なお、金属素線４１，４２を束ねる際には、第１金属素線４１を中心としてその周囲に第２金属素線４２を螺旋状に巻くように束ねることで、半田付けによる接続を容易に行うことができる。

本実施の形態では、アルミニウムからなる第１金属素線４１として、例えば純アルミニウムからなるアルミニウム線を用いることができる。また、アルミニウム合金からなる第１金属素線４１としては、例えばＡｌ－Ｚｒ合金、Ａｌ－Ｎｉ－Ｚｒ合金、Ａｌ－Ｃｏ－Ｚｒ合金、Ａｌ－Ｆｅ－Ｚｒ合金などからなるアルミニウム合金線を用いることができる。また、銅からなる第２金属素線４２として、軟銅線の表面にすずめっきが設けられたすずめっき軟銅線を用いることができる。また、銅合金からなる第２金属素線４２としては、例えばマグネシウム、錫、インジウム、銀、ニッケル、亜鉛等のうちの１種以上の金属元素が所定の含有量で含有され、残部が銅および不可避不純物である銅合金からなる銅合金線を用いることができる。なお、上述した軟銅線には、タフピッチ銅や無酸素銅などを用いることができる。また、本実施の形態では、金属素線同士が擦れることによる断線をより抑制するために、第２金属素線４２の表面（例えば、すずめっき軟銅線の表面）に潤滑油として流動パラフィンを付与することがよい。

本実施の形態に係るケーブル１では、第２金属素線４２の外径は、第１金属素線４１の外径よりも大きい。外側シールド層４は、ケーブル１に外力が加えられた際や、ケーブル１を屈曲した際等に大きな負荷がかかる。特に、電線２の本数が多く大径（外径１０ｍｍ以上）のケーブル１においては、ケーブル１の重さ（自重）によって外側シールド層４に負荷がかかり、外側シールド層４を構成する金属素線に断線が生じるおそれがある。本実施の形態のように、銅または銅合金からなる第２金属素線４２の外径を、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる第１金属素線４１の外径よりも大きくすることで、より強度の高い第２金属素線４２にて外力や自重による負荷を受けることができ、強度が低い第１金属素線４１に断線が生じることを抑制できる。

また、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる第１金属素線４１は、外傷に弱く、傷がつくとその傷を起点として断線が発生しやすくなるという特徴がある。シース５は押出成形により形成されるが、シース５形成時の走線の際に周囲の部材等に干渉するなどして第１金属素線４１に傷がつくと、その傷を起点として第１金属素線４１に断線が発生しやすくなってしまう。これに対して、本実施の形態のように、銅または銅合金からなる第２金属素線４２の外径を、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる第１金属素線４１の外径よりも大きくすることで、第１金属素線４１が第２金属素線よりも奥まった位置に配置されることになる。つまり、外側シールド層４では、図１（ａ）に示すケーブル１の断面において、銅または銅合金からなる第２金属素線４２の外面（＝シース５の内面と対向する面）が、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる第１金属素線４１の外面（＝シース５の内面と対向する面）よりもケーブル１の径方向に突出した状態になりやすい。その結果、シース５の形成時等に第１金属素線４１に傷もつきにくくなり、第１金属素線４１に傷を起点とした断線が発生しにくくなる。また、ケーブル１に外力が加えられた際や、ケーブル１を屈曲した際等に外側シールド層４に大きな負荷がかかった場合に、シース５と外側シールド層４との接触によって第１金属素線４１に傷などが発生し、それを起点として外側シールド層４に断線が発生することを抑制できる。

また、銅または銅合金からなる第２金属素線４２の外径を、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる第１金属素線４１の外径よりも大きくすることで、外側シールド層４における銅（または銅合金）の割合が多くなり導電率が高くなるので、外来ノイズに対する耐性も高くなる。外来ノイズに対する耐性をより高めるため、外側シールド層４の編組密度は８５％以上であることが望ましい。本実施の形態では、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる第１金属素線４１の外径を０．１６ｍｍとし、銅または銅合金からなる第２金属素線４２の外径を０．１８ｍｍとした。

なお、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる第１金属素線４１の外径は、例えば０．０５ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下である。また、銅または銅合金からなる第２金属素線４２の外径は、例えば０．０５ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下である。このような外径を有する第１金属素線４１および第２金属素線４２において、「第１金属素線４１の外径＜第２金属素線４２の外径」を満足するように各素線４１，４２の外径が選定される。特に、第２金属素線４２の外径は、第１金属素線４１の外径の１．０倍より大きく１．２倍以下であると、上述した効果が得られやすい。

（内側シールド層８）
図１（ｃ）に示すように、内側シールド層８は、上記の外側シールド層４と同様に、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる複数本の第３金属素線８１と、銅または銅合金からなる複数本の第４金属素線８２とが交差するように編み組みされた編組シールドからなる。これにより、銅の使用量をより低減し、より軽量で曲げやすいケーブル１を実現できると共に、内側シールド層８の半田付けによる接続が容易になる。

ただし、内側シールド層８においては、上記の外側シールド層４と異なり、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる第３金属素線８１の外径が、銅または銅合金からなる第４金属素線８２の外径よりも大きいことが望ましい。これにより、比較的変形がしやすいアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる第３金属素線８１が金属素線８１，８２間の隙間を埋めるように作用し、外来ノイズに対する耐性をより高めることが可能になる。外来ノイズに対する耐性をより高めるために、内側シールド層８の編組密度は、少なくとも８５％以上であるとよく、また外側シールド層４の編組密度よりも高いことが望ましい。

本実施の形態では、内側シールド層８において、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる第３金属素線８１の外径を０．１６ｍｍとし、銅または銅合金からなる第４金属素線８２の外径を０．１２ｍｍとした。上述のように、本実施の形態では、外側シールド層４において、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる第１金属素線４１の外径を０．１６ｍｍとしており、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる第１金属素線４１の外径と第３金属素線８１の外径とが等しい。これにより、第１金属素線４１と第３金属素線８１として共通のアルミニウム線またはアルミニウム合金線を用いることができ、コストの低減が図れる。

第１金属素線４１と第３金属素線８１とを共通化することに伴い、第２金属素線４２の外径は、第４金属素線８２の外径よりも大きくされる。また、第１金属素線４１及び第３金属素線８１の外径は、第４金属素線８２の外径よりも大きく、第２金属素線４２の外径よりも小さくされる。これにより、下の２式
（第１金属素線４１の外径）＜（第２金属素線４２の外径）
（第３金属素線８１の外径）＞（第４金属素線８２の外径）
を共に満足でき、外側シールド層４における断線抑制、及び内側シールド層８における外来ノイズへの耐性向上を可能にすると共に、第１金属素線４１と第３金属素線８１との共通化による低コスト化が可能となる。

なお、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる第３金属素線８１の外径は、例えば０．０５ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下である。また、銅または銅合金からなる第４金属素線８２の外径は、例えば０．０５ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下である。このような外径を有する第３金属素線８１および第４金属素線８２において、上述した「第３金属素線８１の外径＞第４金属素線８２の外径」を満足するように各素線８１，８２の外径が選定される。特に、第３金属素線８１の外径は、第４金属素線８２の外径の１．０倍より大きく１．４倍以下であると、上述した効果が得られやすい。

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明したように、本実施の形態に係るケーブル１では、外側シールド層４は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる複数本の第１金属素線４１と、銅または銅合金からなる複数本の第２金属素線４２とが交差するように編み組みされた編組シールドからなり、第２金属素線４２の外径が、前記第１金属素線４１の外径よりも大きい。外側シールド層４に、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる複数本の第１金属素線４１を用いることで、コストの高い銅の使用量を低減し、低コストで軽量、かつ曲げやすいケーブル１を実現できる。また、銅または銅合金からなる第２金属素線４２の外径を、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる第１金属素線４１の外径よりも大きくすることで、外力や自重の影響により外側シールド層４に断線が発生しにくくなる。本発明は、外側シールド層４における金属の使用量が多くなる大径のケーブル１、特に外径が１０ｍｍ以上のケーブル１において、特に有効である。

従来の銅または銅合金からなる金属素線のみをシールド層に用いた複合ケーブルでは、ケーブルが曲がりにくく、またケーブルが重いために、ケーブルを布設する際、配策しにくい・取り扱い性が悪い・運搬しにくいなどの問題があった。これに対して、本実施の形態によれば、外側シールド層４や内側シールド層８における銅の使用量を低減でき、また軽く変形しやすいアルミニウムまたはアルミニウム合金を用いることで、曲がりやすく、布設する場所に応じた形状に加工しやすい、軽量なケーブル１を実現できる。

（他の実施の形態）
上記実施の形態では、ケーブルコア３が内側シールド層８を有する場合について説明したが、これに限定されず、内側シールド層８は省略可能である。例えば、図２に示すケーブル１ａのように、ケーブルコア３は、複数本の電線２が撚り合わせられ、その周囲に押さえ巻きテープ１０を螺旋状に巻き付けた構造とし、内側シールド層８を設けない構造としてもよい。ケーブル１ａでは、ケーブルコア３の周囲を覆うシールド層４と、シールド層４の周囲を覆うシース５と、を備えている。シールド層４は、図１（ｂ）で示したように、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる複数本の第１金属素線４１と、銅または銅合金からなる複数本の第２金属素線４２とが交差するように編み組みされた編組シールドからなり、第２金属素線４２の外径が、第１金属素線４１の外径よりも大きい。

図２に示すケーブル１ａでは、図１に示すケーブル１と同様に、銅の使用量を低減でき、かつ外力や自重の影響でシールド層４に断線が発生することを抑制できる。なお、ケーブル１ａでは、ケーブル中心に介在６を設けた構造としたが、これに限定されない。例えば、ケーブル中心に介在６を設けなくてもよい。電線２をケーブル中心に配置してもよい。

また、ケーブルコア３を構成する電線２には、信号伝送用の信号線と、電源供給用の電源線との両方が含まれていてもよく、信号線と電源線とが撚り合わされてケーブルコア３が構成されてもよい。図２では、ケーブルコア３を構成する電線２の本数を４２本としたが、これに限定されない。つまり、ケーブルコア３を構成する電線２は、１本以上であればよい。例えば、電線２がケーブル中心に１本配置された構造の場合は、１本の電線２の周囲にシールド層４と、シース５とが順次設けられた同軸ケーブルとなる。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］１本以上の電線（２）を有するケーブルコア（３）と、前記ケーブルコア（３）の周囲を覆うシールド層（４）と、前記シールド層（４）の周囲を覆うシース（５）と、を備え、前記シールド層（４）は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる複数本の第１金属素線（４１）と、銅または銅合金からなる複数本の第２金属素線（４２）とが交差するように編み組みされた編組シールドからなり、前記第２金属素線（４２）の外径が、前記第１金属素線（４１）の外径よりも大きい、ケーブル（１）。

［２］前記ケーブルコア（３）は、前記電線（２）の周囲を覆い、前記シールド層（４）より内側に設けられた内側シールド層を有し、前記内側シールド層（８）は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる複数本の第３金属素線（８１）と、銅または銅合金からなる複数本の第４金属素線（８２）とが交差するように編み組みされた編組シールドからなり、前記第３金属素線（８１）の外径が、前記第４金属素線（８２）の外径よりも大きい、［１］に記載のケーブル（１）。

［３］前記第２金属素線（４２）の外径が、前記第４金属素線（８２）の外径よりも大きく、前記第１金属素線（４１）及び前記第３金属素線（８１）の外径が、前記第４金属素線（８２）の外径よりも大きく、前記第２金属素線（４２）の外径よりも小さい、［２］に記載のケーブル（１）。

［４］前記第１金属素線（４１）の外径と前記第３金属素線（８２）の外径とが等しい、［２］または［３］に記載のケーブル（１）。

［５］前記シールド層（４）及び前記内側シールド層（８）の編組密度が、８５％以上である、［２］乃至［４］の何れか１項に記載のケーブル（１）。

［６］前記内側シールド層（８）と前記シールド層（４）との間に、複数本の前記電線（２）が配置されている、［２］乃至［５］の何れか１項に記載のケーブル（１）。

［７］前記ケーブルコア（３）は、前記電線（２）として、信号伝送用の信号線（２１）と、電源供給用の電源線（２２）と、を含む、［１］乃至［６］の何れか１項に記載のケーブル（１）。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。

１…ケーブル
２…電線
２１…信号線
２２…電源線
３…ケーブルコア
３ａ…内層コア
３ｂ…外層コア
４…シールド層
４１…第１金属素線
４２…第２金属素線
５…シース
８…内側シールド層
８１…第３金属素線
８２…第４金属素線

Claims (7)

1. １本以上の電線を有するケーブルコアと、
   前記ケーブルコアの周囲を覆うシールド層と、
   前記シールド層の周囲を覆うシースと、を備え、
   前記シールド層は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる複数本の第１金属素線と、銅または銅合金からなる複数本の第２金属素線とが交差するように編み組みされた編組シールドからなり、
   前記第２金属素線の外径が、前記第１金属素線の外径よりも大きい、
   ケーブル。
2. 前記ケーブルコアは、前記電線の周囲を覆い、前記シールド層より内側に設けられた内側シールド層を有し、
   前記内側シールド層は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる複数本の第３金属素線と、銅または銅合金からなる複数本の第４金属素線とが交差するように編み組みされた編組シールドからなり、
   前記第３金属素線の外径が、前記第４金属素線の外径よりも大きい、
   請求項１に記載のケーブル。
3. 前記第２金属素線の外径が、前記第４金属素線の外径よりも大きく、
   前記第１金属素線及び前記第３金属素線の外径が、前記第４金属素線の外径よりも大きく、前記第２金属素線の外径よりも小さい、
   請求項２に記載のケーブル。
4. 前記第１金属素線の外径と前記第３金属素線の外径とが等しい、
   請求項２または３に記載のケーブル。
5. 前記シールド層及び前記内側シールド層の編組密度が、８５％以上である、
   請求項２乃至４の何れか１項に記載のケーブル。
6. 前記内側シールド層と前記シールド層との間に、複数本の前記電線が配置されている、
   請求項２乃至５の何れか１項に記載のケーブル。
7. 前記ケーブルコアは、前記電線として、信号伝送用の信号線と、電源供給用の電源線と、を含む、
   請求項１乃至６の何れか１項に記載のケーブル。

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