JP2023063583A

JP2023063583A - 樹脂製容器

Info

Publication number: JP2023063583A
Application number: JP2023042757A
Authority: JP
Inventors: 直浩池田; Naohiro Ikeda; 啓太川合; Keita Kawai
Original assignee: Rohto Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Rohto Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2018-10-12
Filing date: 2023-03-17
Publication date: 2023-05-09
Anticipated expiration: 2038-10-12
Also published as: JP7425910B2; JP7249123B2; JP2020059550A

Abstract

【課題】液溜りが形成され難い樹脂製容器の提供。【解決手段】容器本体の内壁面に環状オレフィンコポリマーを含ませ、注出口の上流側の径を０．５ｍｍ以上８．０ｍｍ以下とした樹脂製容器を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は樹脂製容器に関し、より詳しくは、液状収容物を収容する樹脂製の容器本体を備えた樹脂製容器に関する。

従来、液状収容物を収容するために各種の樹脂製容器が広く用いられている。
この種の樹脂製容器としては、液状収容物を収容する胴部と、該胴部に連なる小径の首部とを備え、該首部の先端に液状収容物を外部に取り出すための注出口を備えた樹脂製容器が知られている（下記特許文献１参照）。

特開２０００－２３８８４７号公報

胴部よりも小径の首部を通じて液状収容物を外部に取り出すように構成された樹脂製容器においては、保管中に液状収容物が前記首部に入り込んで注出口を上に向けた状態にしても液状収容物が首部から落下せずに液溜りを形成させる場合がある。
このような状態になった樹脂製容器を開封すると、開封と同時に溜まった液状収容物が外部に飛び出してしまうおそれがある。
そこで、本発明は、このような問題を解決することを課題としており、液溜りを発生させ難い樹脂製容器を提供することを課題としている。

上記課題を解決すべく本発明者が鋭意検討を行ったところ、樹脂製容器の内壁面に環状オレフィンコポリマーを含有させるとともに注出口の上流側を所定の径とすることで上記のような問題が生じ難くなることを見出して本発明を完成させるに至った。

上記課題を解決すべく、本発明は、液状収容物を収容する樹脂製の容器本体を備え、前記容器本体が、前記液状収容物を収容する胴部と、該胴部よりも径の小さい注出口とを有しており、前記液状収容物に接する前記容器本体の内壁面には環状オレフィンコポリマーが含まれており、前記注出口の上流側の前記液状収容物の流路の少なくとも一部は、径が０．５ｍｍ以上８．０ｍｍ以下である、樹脂製容器を提供する。

本発明によれば、液溜りが形成され難い樹脂製容器が提供され得る。

容器本体と蓋体とを備えた樹脂製容器が複数連結されてなる連結体を示した正面図。容器本体と蓋体とを備えた樹脂製容器を連結体から単離した様子を示した正面図。連結体から単離した状態での樹脂製容器の様子を示した正面図。連結体から単離した状態での樹脂製容器の様子を示した側面図。樹脂製容器を開封する様子を示した正面図。別の実施形態に係る樹脂製容器を開封する様子を示した正面図。図５のＶＩＩ－ＶＩＩ線矢視断面を示した断面図。図７のＩＩＸ－ＩＩＸ線矢視断面（胴部横断面）を拡大して示した拡大断面図。図７のＩＸ－ＩＸ線矢視断面（首部横断面）を拡大して示した拡大断面図。

以下に、図を参照しつつ本発明の樹脂製容器についての実施の形態を説明する。
以下においては、樹脂製容器が複数連結されて連結体を構成している場合を例に本発明の実施の形態を説明する。
図１は、５個の樹脂製容器１が連結されてなる連結体１００を示した図である。
この図にも示されているように、本実施形態の樹脂製容器１は、液状収容物を収容するための収容部１１と、前記液状収容物Ｃの注出口１２とを有する容器本体１０が備えられている。

本実施形態における樹脂製容器１は、図１～図５に示すように前記容器本体１０の注出口１２を塞いで前記容器本体１０を密封する樹脂製の蓋体２０をさらに備えている。
本実施形態における樹脂製容器１は、該蓋体２０と前記容器本体１０とが一体成形物となっており、前記蓋体２０を前記容器本体１０から破断することによって注出口１２が現れるように構成されている。
即ち、本実施形態における樹脂製容器１は、前記蓋体２０と前記容器本体１０との間で破断させて前記容器本体１０から前記蓋体２０を取り外すことによって開封可能となっている。

本実施形態においては、前記容器本体１０と前記蓋体２０とを備えた樹脂製容器１が複数連なって前記連結体１００を構成している。
本実施形態での前記連結体１００では、前記注出口１２の開口する方向が上向きとなるように配された複数の前記容器本体１０が一列になって横並びとなっており、該横並びの方向において隣り合う２つの樹脂製容器１の間にこれらを接続する接続部を有している。
即ち、前記連結体１００では、複数の樹脂製容器１が、それぞれの側縁部に設けられた前記接続部によって互いに接続されている。
前記接続部は、隣り合う容器本体１０を点状に接続するものであっても線状に接続するものであってもよく、隣り合う蓋体２０を点状に接続するものであっても線状に接続するものであってもよい。
即ち、前記接続部における接続状態は特に限定されない。
本実施形態で例示する前記連結体１００では、該容器本体１０の側縁部に沿って上下に延びる接続部３１，３２によって前記容器本体１０どうしが接続されている。
本実施形態においては、前記容器本体１０と前記蓋体２０とを備えた個々の樹脂製容器１が一体成形物であるだけでなく前記連結体１００が一体成形物となっており、前記接続部３１，３２を破断することによって複数の前記樹脂製容器１を１つずつ個別に分離可能となっている。

本実施形態の前記容器本体１０は、前記蓋体２０で密封された状態での前記容器本体１０の内容積に特に制限はないが、例えば、常温（例えば、２３℃）、常圧（例えば、１．０ａｔｍ）において１０ｍＬ以下の内容積とすることができる。
本実施形態での前記内容積は、８ｍＬ以下とすることができ、６ｍＬ以下であってもよく、４ｍＬ以下であってもよい。
前記内容積は、０．１ｍＬ以上とすることができ、０．２ｍＬ以上とすることができる。
前記内容積は、０．３ｍＬ以上であってもよく、０．４ｍＬ以上であってもよい。
容器本体１０の容積は、０．１ｍＬ以上１０ｍＬ以下であることがより好ましい。
液溜りによる一部の液状収容物Ｃが開封時に漏洩した場合、そのことによって逸失される絶対量が僅かでも、このような樹脂製容器が小容量である場合には全体に占める逸失割合が大きなものとなる。
従って、本発明の効果をより顕著に発揮させる上において樹脂製容器１は上記のような容積を有していることが好ましい。
本実施形態における容器本体１０は、前記収容部１１が有底筒状となっている。
具体的には、本実施形態における容器本体１０は、筒状の胴部１０ａと、該胴部１０ａの上端に連なった肩部１０ｂと、該肩部１０ｂの上端に連なった首部１０ｃとを備えており、該首部１０ｃの上端面において前記注出口１２が上方に向けて開口するように構成されている。
前記胴部１０ａは、水平面によって切断した際の断面形状（内径）が概ね一定した筒状である。
前記肩部１０ｂは、水平面によって切断した際の断面形状（内径）が上方に向かうほど縮径するように形成されている。

本実施形態の前記容器本体１０は、前記肩部１０ｂの上端から前記胴部１０ａよりも小径な筒状となって上方に延びる首部１０ｃを有している。
本実施形態の樹脂製容器１は、蓋体２０を取り除いて開封状態となった容器本体１０を前記注出口１２が下向きとなるように天地逆転させ、前記収容部１１を前後から指先で摘まむなどして前記収容部１１に圧力を加えて前記注出口１２より注出させて液状収容物Ｃを取り出すことができる。
本実施形態で例示する前記樹脂製容器１は、開封状態において前記注出口１２から前記液状収容物Ｃが滴下される滴下容器である。
本実施形態の容器本体１０は、首部１０ｃを有することで下向きにしたときに前記注出口１２より液状収容物Ｃの全量が自重のみによって滴下することが抑制される。
そして、本実施形態の前記容器本体１０は、前記収容部１１が優れた柔軟性を有するため、加える圧力を調整するなどして前記注出口１２から滴下する液状収容物Ｃの量を容易に調整することができる。

本実施形態における前記首部１０ｃは、前記胴部１０ａに収容された液状収容物Ｃを前記注出口１２を通じて外部に注出する際において該注出口１２の上流側での液状収容物Ｃの流路を形成している。
前記首部１０ｃに液状収容物Ｃが意図せず侵入して液溜りが形成されてしまうことを抑制する上において前記首部１０ｃは、内径（液状収容物Ｃの流路の径）が、０．５ｍｍ以上８．０ｍｍ以下の範囲内の何れかとなるように形成されることが好ましい。
前記内径は、０．７ｍｍ以上であることがより好ましく、０．９ｍｍ以上であることがさらに好ましく、１．０ｍｍ以上であることが特に好ましい。
前記内径は、７．５ｍｍ以下、７．０ｍｍ以下、６．５ｍｍ以下、６．０ｍｍ以下、５．５ｍｍ以下、５．０ｍｍ以下、４．５ｍｍ以下、４．０ｍｍ以下、３．５ｍｍ以下、３．０ｍｍ以下であってもよく、２．８ｍｍ以下であることがより好ましく、２．５ｍｍ以下であることがさらに好ましく、２．０ｍｍ以下であることがさらにより好ましく、１．８ｍｍ以下であることが特に好ましい。

本実施形態において例示している樹脂製容器１は、前記のように首部１０ｃを有しているが、前記注出口１２の上流側の前記液状収容物Ｃの流路の少なくとも一部が上記のような径を有していることが好ましい点については、図６に示すような、首部が無いような樹脂製容器１ｘにおいても同じである。
図６に示した樹脂製容器１ｘは、注出口１２ｘを有する容器本体１０ｘと、該注出口１２ｘを塞いで容器本体を密封状態とする蓋体２０ｘとを備えている点、及び、容器本体１０ｘが後述する保持部１４ｘなどを有している点についても図１～図５に示した樹脂製容器１と共通している。
一方で図６に示した樹脂製容器１ｘは、胴部１０ａｘの上方に連なる肩部１０ｂｘの上端において注出口１２ｘが開口している点において図１～図５に示した樹脂製容器１とは相違している。
しかしながら、前記液状収容物Ｃが前記注出口１２から抽出される際の前記液状収容物Ｃの流れ方向における上流側に所定の径を有することで液溜りの形成が抑制され得る点については図１～図５に示した樹脂製容器１と共通している。
具体的には、前記注出口１２の上流側における前記液状収容物Ｃの流路となる肩部１０ｂｘの上端部において、前記注出口１２に至るまでの間に内径を上記のような範囲内（例えば、０．５ｍｍ～８．０ｍｍ）とすることで液溜りの形成が抑制され得る点については図１～図５に示した樹脂製容器１と共通している。

液溜りの形成に関連する前記胴部１０ａの内部横断面積（Ｓ₀）、及び、上記のような径を備えた部位での前記流路の横断面積（Ｓ₁）は、所定の広さであることが好ましい。
前記胴部１０ａの内部横断面積（Ｓ₀）（水平面で切断した際における内壁面よりも内側部分の面積）は、２０ｍｍ²以上であることが好ましく、２５ｍｍ²以上であることがより好ましく、３０ｍｍ²以上であることが特に好ましい。
前記内部横断面積（Ｓ₀）は、３００ｍｍ²以下、２６０ｍｍ²以下、２２０ｍｍ²以下、１８０ｍｍ²以下であってよく、１４０ｍｍ²以下であることが好ましく、１２０ｍｍ²以下であることがより好ましく、１００ｍｍ²以下であることが特に好ましい。
前記胴部１０ａの前記内部横断面積（Ｓ₀）と前記流路の横断面積（Ｓ₁）との比率（Ｓ₀／Ｓ₁）が１．５以上であることが好ましく、２以上であることがより好ましく、５以上であることがさらに好ましく、１０以上であることが特に好ましい。
前記（Ｓ₀／Ｓ₁）は、６０以下であることが好ましく、５０以下であることがより好ましく、４０以下であることがさらに好ましく、３０以下であることが特に好ましい。

本実施形態の前記胴部１０ａは、上記例示のように筒状である必要はない。
その場合、胴部は、液状収容物を注出する際に指先などで圧縮される部分となる最も径大な箇所が上記のような内部横断面積（Ｓ₀）を有していることが好ましく、高さ方向中央部が上記のような内部横断面積（Ｓ₀）となるように形成されていることが好ましい。

前記首部１０ｃの内径（流路の径）は、通常、液状収容物Ｃの流通方向と直交する平面で前記首部１０ｃを切断した際に該首部１０ｃの内表面によって画定される図形の断面積を求め、該断面積と同じ面積を有する円の直径として求めることができる。
前記内径は、図６に示す樹脂製容器１ｘにおいても同様に求めることができ、首部の断面積に代えて肩部１０ｂｘの上端部の断面積を求めることで流路の径を求めることができる。

前記首部１０ｃは、上記のような好ましい内径を有する部分が０．５ｍｍ以上１２ｍｍ以下の長さで備えられていることが好ましい。
前記長さは、０．７ｍｍ以上であることがより好ましく、０．９ｍｍ以上であることがさらに好ましい。
前記長さは、１０ｍｍ以下であることがより好ましく、８ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

本実施形態の前記容器本体１０は、前記収容部１１の下端から中空な矩形板状となって下方に延びる保持部１４をさらに有している。
より詳しくは、本実施形態の前記容器本体１０では、正面視における形状が縦長な長方形となった中空板状の保持部１４の上方において上記のようなボトル形状となった収容スペースを有している。
尚、本実施形態の前記容器本体１０は、前記液状収容物Ｃを収容可能なのはこのボトル形状部だけであり、前記保持部１４の中空部分は前記収容部１１の内部空間とは連通しておらず隔離された空間となっている。
ここで、前記容器本体１０の内容積とは、前記液状収容物Ｃを収容できる部分の容積を意味し、該保持部１４の中空部分の容積は含まない。

上記のように本実施形態においては矩形板状の保持部１４を有することから該保持部に製品名や使用期限などの情報を表示することができる。
尚、前記収容部１１に多くの容積を確保したいような場合は、必要に応じて、当該保持部１４を小さくしたり、無くしたりしてもよい。

本実施形態における前記連結体１００は前記胴部１０ａの側縁どうしを接続領域が上下に延びる線状となるように接続する第１接続部３１と、前記保持部１４の側縁どうしを接続領域が上下に延びる線状となるように接続する第２接続部３２とによって隣り合う樹脂製容器１どうしが接続されて５個の樹脂製容器１が連結されている。
本実施形態における連結体１００は、後述するようにブロー・フィル・シール法による成形物である。
従って、本実施形態における前記樹脂製容器１は、液状収容物Ｃを収容部１１に収容させる際の異物混入を抑制することができる。
そして、本実施形態における前記樹脂製容器１は、前記のように液状収容物Ｃの収容量が少ないユニットドーズ容器として利用される。

前記樹脂製容器１から液状収容物Ｃを取り出す際には、図２に示すように、まず、前記連結体１００の第１接続部３１と、第２接続部３２とにおいて当該接続部を破断し、前記連結体１００より１つの樹脂製容器１を取り出し、次いで、連結体１００より取り出した樹脂製容器１から図５に示すように蓋体２０を取り除いて容器本体１０を開封状態にさせるような手順を採用すればよい。

本実施形態の連結体１００は、ハサミやカッターナイフなどの工具を用いることなく隣り合う樹脂製容器１を引き離すように力を加えて前記接続部３１，３２を手の力だけで破断することができる。
また、本実施形態の樹脂製容器１における容器本体１０と蓋体２０との間も手で引き千切る形で工具を用いることなく破断することができる。
従来、連結体より１つの樹脂製容器を破断する場合には、破断後の接続部３１’，３２’に鋸刃状の凹凸が形成され易く、又、注出口の周縁部にはバリが形成され易い。
この破断後の接続部３１’，３２’における凹凸は、樹脂製容器を保持する際の触感に悪影響を与えるおそれがある。
また、注出口の周縁部におけるバリは、本来であれば重力によって滴下すべき液状収容物の液滴の正常なる滴下を妨げてしまうおそれがある。
しかしながら、本実施形態においては、樹脂製容器１が特定の材料で構成されているために上記のような問題が生じることを抑制することができる。

本実施形態においては、図７、図８、図９などにも示されているように、前記容器本体１０は、前記液状収容物Ｃに接する最内層である第１層Ｌ１と、該第１層Ｌ１に外側から接する第２層Ｌ２とを備えた多層構造を有し、前記第１層Ｌ１が、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ－ＬＬＤ）とを含み、前記第２層が、低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ－ＬＤ）を含んでいる。

液状収容物Ｃを収容した容器本体１０では内壁面を構成する前記第１層Ｌ１に環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）を含むことで液状収容物Ｃに対する適度な濡れが発揮され得る。
そして、このことと前記首部１０ｃが適度な内径を有することで本実施形態においては首部１０ｃに液溜りが形成されることが抑制される。
本実施形態においては、前記第１層Ｌ１に外側から接する前記第２層を有するため、前記第１層Ｌ１の厚さを薄くしても前記第２層Ｌ２によって前記容器本体１０のトータル厚さを一定以上の値とすることができる。
従って、本実施形態においては、ピンホールなどを原因とした容器本体１０からの漏液が発生することを抑制させ得る容器厚さを確保できる。

本実施形態においては、ＰＥ－ＬＤが前記第２層Ｌ２に含まれることで前記容器本体１０に柔軟性を発揮させることができる。
さらに、本実施形態においては、前記第１層Ｌ１にＣＯＣとともにＰＥ－ＬＬＤが含有されているためＰＥ－ＬＬＤが含まれていない場合に比べて前記第１層Ｌ１と前記第２層Ｌ２との親和性を向上させ得る。
そのため、前記第１層Ｌ１と前記第２層Ｌ２とを熱融着させてこれらを積層一体化させた際にはこれらの間に優れた接着性が発揮され、これらの間で層間剥離が発生することを抑制させ得る。

一般にポリエチレン樹脂シートを引き裂いた場合には、破断面に糸状のバリ（突起）が形成され易いことが知られており、本実施形態の樹脂製容器１をポリエチレン樹脂だけで形成させたりすると破断後の接続部３１’，３２’や注出口１２の周縁部に該当する箇所にバリが形成されるおそれがある。
しかし、本実施形態においては、前記容器本体１０が上記のような樹脂が用いられてなる２層構造を備えていることで前記破断後の接続部３１’，３２’での鋸刃状の凹凸や前記注出口１２の周縁部に形成されるバリの形成高さを低く抑えることができる。

前記第１層Ｌ１に含有させるＰＥ－ＬＬＤは、エチレンを主モノマーとし、炭素数が４以上のα－オレフィン（例えば、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン、４－メチルペンテン－１など）をコモノマーとした一般的なものを採用できる。
該ＰＥ－ＬＬＤは、本発明による効果をより顕著に奏する観点から、１－ヘキセンや１－オクテンをコモノマーとして含有していることが好ましく、１－ヘキセンをコモノマーとして含有していることがより好ましい。

前記ＰＥ－ＬＬＤは、前記コモノマーによって分子構造内に短鎖分岐を導入し、結晶化度が低減されて低密度化が図られていることが好ましい。
前記短鎖分岐は、エチレンによる構造単位が１０００単位当たりに５以上１００以下となる割合で導入されていることが好ましく、１０以上５０以下となる割合で導入されていることがより好ましい。
即ち、前記ＰＥ－ＬＬＤは、前記コモノマーがエチレンとの合計量に占める割合が０．５ｍｏｌ％以上１０ｍｏｌ％以下の範囲内となっていることが好ましく、前記割合が１ｍｏｌ％以上５ｍｏｌ％以下の範囲内となっていることがより好ましい。
そして、前記ＰＥ－ＬＬＤは、密度が９１０ｋｇ／ｍ³以上であることが好ましく、密度が９１５ｋｇ／ｍ³以上であることがより好ましい。
前記ＰＥ－ＬＬＤの密度は、９３０ｋｇ／ｍ³以下であることが好ましい。
前記ＰＥ－ＬＬＤのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）は０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上であることが好ましく、０．６ｇ／１０ｍｉｎ以上であることがより好ましい。
前記メルトマスフローレイトは、５．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましく、４．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることがより好ましく、３．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることがさらに好ましい。

前記ＰＥ－ＬＬＤや前記ＰＥ－ＬＤのメルトマスフローレイトは、ＪＩＳＫ７２１０：２０１４「プラスチック－熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の求め方－第１部：標準的試験方法」に記載のＡ法（質量測定法）に基づいて求めることができ、温度１９０℃、公証荷重２．１６ｋｇの条件下で求めることができる。
同様にＣＯＣのメルトマスフローレイトは、温度２６０℃、公証荷重２．１６ｋｇの条件下で求めることができる。

前記ＰＥ－ＬＬＤは、チーグラーナッタ触媒のようなマルチサイト触媒による重合品であっても、メタロセン触媒のようなシングルサイト触媒による重合品であっても、何れでもよい。

本実施形態の前記第１層Ｌ１は、１種類のＰＥ－ＬＬＤだけを含有するだけでなく、２種類以上のＰＥ－ＬＬＤを含有してもよい。

上記のようなＰＥ－ＬＬＤとともに前記第１層Ｌ１に含有されるＣＯＣは、１種または２種以上のノルボルネン系モノマーと、エチレンとを公知の方法によって付加共重合させたもの、又は、これを常法に従って水素添加したもので、具体的には下記の一般式（１）に示すような構造を有するものである。

（ここで、式（１）におけるＲ¹およびＲ²は、同一又は異なって、水素、炭化水素残基、又は、ハロゲン、エステル、ニトリル、ピリジルの何れかの極性基を示す。Ｒ¹およびＲ²は、互いに結合して環を形成してもよい。ｘ及びｚは１以上の整数、ｙは０又は１以上の整数である。）

前記ＣＯＣは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が６０℃以上であることが好ましく、６３℃以上であることがより好ましく、６５℃以上であることが好ましく、６７℃以上であることがさらに好ましい。前記ガラス転移温度（Ｔｇ）が１３０℃以下であることが好ましく、１２０℃以下であることがより好ましく、１１０℃以下であることが好ましく、１００℃以下であることがさらに好ましく、９０℃以下であることが特に好ましい。
尚、本明細書中における「ガラス転移温度（Ｔｇ）」とは、特段のことわりがない限りにおいてＪＩＳＫ７１２１に準じ、昇温速度１０℃／ｍｉｎの条件で測定することで特定される中間点ガラス転移温度を意味する。
２種以上のＣＯＣを使用した場合、ＣＯＣのＴｇは、各環状オレフィン樹脂の加重平均として特定される。

樹脂製容器１の成形性を考慮するとノルボルネン系モノマー由来の構成単位がＣＯＣに占める割合は、７０質量％以下であることが好ましい。
前記割合は、６８質量％以下であることがより好ましく、６６質量％以下であることがさらに好ましく、６４質量％以下であることが特に好ましい。
前記割合は、１５質量％以上であることが好ましく、１８質量％以上であることがより好ましく、２０質量％以上であることがさらに好ましく、２２質量％以上であることが特に好ましい。

先の一般式（１）で表される構造単位を有するポリマーの具体例としては、三井化学（株）製の商品名「アペル（登録商標）」、ＡｄｖａｎｃｅｄＰｏｌｙｍｅｒｓＧｍｂＨ製の商品名「トパス（登録商標）」等が挙げられる。

前記ＣＯＣは、成形性や成形品の力学的特性等の観点から、メルトフローレイト（ＭＦＲ（２６０℃、２．１６ｋｇ））が、１０ｇ／１０ｍｉｎ以上４０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましい。

前記第１層Ｌ１は、ガラス転移温度を測定した際に、６０℃以上１３０℃以下のガラス転移温度を示すようにＣＯＣとＰＥ－ＬＬＤとが配合されていることが好ましい。前記ガラス転移温度（Ｔｇ）は、６０℃以上であることが好ましく、６３℃以上であることがより好ましく、６５℃以上であることが好ましく、６７℃以上であることがさらに好ましい。前記ガラス転移温度（Ｔｇ）が１３０℃以下であることが好ましく、１２０℃以下であることがより好ましく、１１０℃以下であることが好ましく、１００℃以下であることがさらに好ましく、９０℃以下であることが特に好ましい。

前記第１層におけるＣＯＣの含有量は、５０質量％を超えていることが好ましく、５５質量％以上であることがより好ましく、６０質量％以上であることが特に好ましい。
前記第１層におけるＣＯＣの含有量は、９５質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましく、８５質量％以下であることが特に好ましい。

本実施形態の前記第１層は、ＣＯＣをＰＥ－ＬＬＤよりも多く含んでいる。
前記第１層Ｌ１に含まれるＣＯＣとＰＥ－ＬＬＤとの合計量に示すＣＯＣの割合は、５０質量％を超えていることが好ましく、５５質量％以上であることがより好ましく、６０質量％以上であることが特に好ましい。
前記割合は、９５質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましく、８５質量％以下であることが特に好ましい。
言い換えると、前記第１層Ｌ１におけるＣＯＣとＰＥ－ＬＬＤとの合計量に占めるＰＥ－ＬＬＤの割合は、５質量％以上５０質量％未満であることが好ましい。

本実施形態の樹脂製容器１は、ブロー成形によって形成され、より詳しくは、ブロー・フィル・シール法によって形成される。
そのため、樹脂製容器１は、例えば、外側が前記第２層Ｌ２となった高温のパリソンにエアが吹き込まれ、内側から外向きに加圧されたパリソンが成形型に当接されるような方法で作製され得る。

尚、前記第１層Ｌ１は、ＣＯＣやＰＥ－ＬＬＤ以外にも添加剤成分（ゴム・プラスチック薬剤、フィラーなどの充填材、抗酸化剤、他の樹脂等）を含有してもよいが、その含有量は５質量％以下とすることが好ましく、３質量％以下とすることがより好ましく、１質量％以下とすることがさらに好ましい。
前記第１層Ｌ１は、実質的にＣＯＣとＰＥ－ＬＬＤだけで構成されることが特に好ましい。

該第１層Ｌ１とともに前記容器本体１０を構成すべく前記第１層Ｌ１に外側から接する第２層Ｌ２は、ＰＥ－ＬＤを含んでいる。
第２層Ｌ２を形成するＰＥ－ＬＤは、密度が９１０ｋｇ／ｍ³以上９３０ｋｇ／ｍ³以下であることが好ましく、９１５ｋｇ／ｍ³以上９２５ｋｇ／ｍ³以下であることが好ましい。

ＰＥ－ＬＤは、上記のように嵩高い分子構造を有し、しかも、分子鎖の絡み合いが多く存在するものが好ましい。
具体的には、第２層Ｌ２を形成するＰＥ－ＬＤは、高圧重合法による重合物で長鎖分岐を分子構造中に存在させていることが好ましい。
ＰＥ－ＬＤのＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）は、１．５ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましく、１．３ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましく、１．１ｇ／１０ｍｉｎ以下であることがさらに好ましく、１．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが特に好ましい。
ＰＥ－ＬＤのＭＦＲは、０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上であることが好ましく、０．２ｇ／１０ｍｉｎ以上であることがより好ましく、０．３ｇ／１０ｍｉｎ以上であることがさらに好ましい。

尚、前記第２層Ｌ２は、ＰＥ－ＬＤ以外にも僅かであれば添加剤成分（ゴム・プラスチック薬剤、フィラーなどの充填材、抗酸化剤、着色剤、他の樹脂等）を含有してもよいが、その含有量は５質量％以下とすることが好ましく、３質量％以下とすることがより好ましく、１質量％以下とすることがさらに好ましい。
前記第２層Ｌ２は、実質的にＰＥ－ＬＤだけで構成されることが特に好ましい。

前記第１層Ｌ１と前記第２層Ｌ２とのそれぞれの厚さは、樹脂製容器１の用途などによっても異なるが、本実施形態での例示のように収容部１１における液状収容物Ｃの容量が１０ｍＬ以下となる小型容器であれば両者の合計厚さが０．１５ｍｍ以上１ｍｍ以下となるように設定されることが好ましい。
尚、前記収容部１１は、容器内の内圧を高めることによって液状収容物Ｃの注出口１２からの取り出しを加勢する上においては薄くて変形容易であることが好ましい一方で破れてしまうおそれがないように一定以上の厚さを有していることが好ましい。
前記第１層Ｌ１の厚さ（ｔ１）と前記第２層Ｌ２の厚さ（ｔ２）との合計厚さ（ｔ１＋ｔ２）は、少なくとも前記収容部１１で液状収容物Ｃの収容空間を構成している箇所においては、０．２ｍｍ以上であることが好ましく、０．２４ｍｍ以上であることがより好ましく、０．２８ｍｍ以上であることがさらに好ましい。
前記合計厚さ（ｔ１＋ｔ２）は、０．８ｍｍ以下であることが好ましく、０．７ｍｍ以下であることがより好ましく、０．６ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

前記第１層Ｌ１の厚さ（ｔ１）は、０．０５ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．１５ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
前記第２層Ｌ２の厚さ（ｔ２）は、０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．１５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

前記収容部１１に収容される液状収容物Ｃは、流動性を有する。特に限定されず、例えば、飲食物（飲料、調味料、飲み薬、栄養剤、等）、外用剤（スキンケア剤、ヘアケア剤、メイクアップ化粧料等の化粧料点眼剤、コンタクトレンズ用剤等の眼科用組成物、点鼻薬、消毒薬、うがい薬、忌避剤等）、機能性薬剤（洗剤、柔軟剤、芳香剤、消臭剤、接着剤等）などが挙げられる。

前記液状収容物Ｃなかでも、眼科用組成物は、適量を滴下させることが求められる点において本実施形態の樹脂製容器１に収容する液状収容物Ｃとして好適である。
樹脂製容器１に収容する眼科用組成物としては、例えば、点眼剤、コンタクトレンズ用点眼剤、人工涙液、洗眼剤（洗眼液又は洗眼薬と同義）、コンタクトレンズ装着剤、コンタクトレンズケア用品（消毒剤、保存剤、洗浄剤等を含む）等が挙げられる。

本実施形態の樹脂製容器１は、当該樹脂製容器１を作製する際に上記のような液状収容物Ｃを収容させる「ブロー・フィル・シール法」によって作製され得る。
具体例を挙げると、本実施形態の樹脂製容器（連結体）は、以下のようにして作製され得る。
（１）ブロー工程
第１層を形成するための原材料（環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＰＥ－ＬＬＤ））を溶融混練して得られた溶融混練物が内側となり、第２層を形成するための原材料（低密度ポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ））を溶融混練して得られた溶融混練物が外側となるように押出された２層構造のパリソンを作製し、次いで、閉型時に前記連結体に対応したキャビティーが形成されるように構成されている割型で前記パリソンを挟み込み、該パリソンの内部に空気を圧入するか、割型の成形面に設けた真空孔よりパリソンを吸引するかの何れか又は両方を実施し、パリソンに収容部や保持部などの各部の形状を設ける。
但し、この時点では蓋体を形成せず個々の樹脂製容器の注出口が開口した状態となった連結体を作製する。
（２）充填工程
個々の樹脂製容器の収容部の内部に前記注出口を通じてノズルを差し入れるなどし、該ノズルから液状収容物を所定量流出させて収容部に液状収容物を収容させる。
（３）シール工程
前記収容部に所定量の液状収容物を収容させた後は、前記注出口を閉塞するように蓋部を形成する。

尚、本実施形態の連結体は、上記のような方法以外でも作製可能である。
また、本実施形態においては樹脂製容器を連結体の状態で作製することを例示しているが、樹脂製容器は連結体を構成するように作製される必要はない。
さらに、本実施形態においては、連結体や個々の樹脂製容器に関して特定の形状を有するものを例示しているが、本発明の樹脂製容器はこのような例示のものに限定されるものではない。
例えば、本実施形態においては、樹脂製容器が２層構造である場合を例示しているが、本発明の樹脂製容器は、前記第２層の外側にさらに別の機能性層（ガス透過防止層、水蒸気透過防止層、光線透過防止層、収容物透過防止層）を有する３層以上の積層構造を有していてもよい。
このように本発明は上記例示に何等限定されるものではない。本発明は、例えば以下の形態に関するものであってよい。
［Ａ１］
液状収容物を収容する樹脂製の容器本体を備え、
前記容器本体が、前記液状収容物を収容する胴部と、該胴部よりも径の小さい注出口とを有しており、
前記液状収容物に接する前記容器本体の内壁面には環状オレフィンコポリマーが含まれており、
前記注出口の上流側の前記液状収容物の流路の少なくとも一部は、径が０．５ｍｍ以上８．０ｍｍ以下である、樹脂製容器。
［Ａ２］
前記内壁面を構成する樹脂に占める前記環状オレフィンコポリマーの割合が５５質量％以上９８質量％以下である、［Ａ１］に記載の樹脂製容器。
［Ａ３］
前記内壁面には直鎖状低密度ポリエチレン樹脂がさらに含まれる、［Ａ１］又は［Ａ２］記載の樹脂製容器。
［Ａ４］
前記胴部の内部横断面積（Ｓ₀）が２０ｍｍ²以上３００ｍｍ²以下である、［Ａ１］乃至［Ａ３］の何れかに記載の樹脂製容器。
［Ａ５］
前記胴部の前記内部横断面積（Ｓ₀）と前記流路の横断面積（Ｓ₁）との比率（Ｓ₀／Ｓ₁）が１．５以上６０以下である、［Ａ４］に記載の樹脂製容器。
［Ａ６］
前記容器本体の容積が０．１ｍＬ以上１０ｍＬ以下である、［Ａ１］乃至［Ａ５］の何れかに記載の樹脂製容器。
［Ａ７］
前記液状収容物が外用剤である、［Ａ１］乃至［Ａ６］の何れかに記載の樹脂製容器。
［Ａ８］
前記容器本体が複数連なった連結体を構成し、前記連結体では、前記注出口の開口する方向が上向きとなるように配された複数の前記容器本体が横並びとなり、隣り合う樹脂製容器どうしが側縁部に設けられた接続部によって接続されており、前記連結体が一体成形物で、前記接続部を破断することによって個々に分離可能である、［Ａ１］乃至［Ａ７］の何れかに記載の樹脂製容器。

次に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

図１に示すような連結体となった樹脂製容器を作製し、首部での液溜りに関する評価を実施した。
なお、これらの評価に用いた原材料は下記の通りである。

＜供試材料＞
ＣＯＣ１：
環状オレフィンコポリマー（ガラス転移温度７８℃、密度１０１０ｋｇ／ｍ³、メルトフローレイト３２ｇ／１０ｍｉｎ（２６０℃）、商品名「ＴＯＰＡＳ８００７Ｓ」（ポリプラスティック（株）製））
ＣＯＣ２：
環状オレフィンコポリマー（ガラス転移温度８０℃、密度１０２０ｋｇ／ｍ³、メルトフローレイト３０ｇ／１０ｍｉｎ（２６０℃）、商品名「アペルＡＰＬ６５０９Ｔ」（三井化学（株）製））
ＰＥ－ＬＬＤ：
直鎖状低密度ポリエチレン（密度９２０ｋｇ／ｍ³、メルトフローレイト０．９５ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃））
ＰＥ－ＬＤ：
低密度ポリエチレン（密度９２２ｋｇ／ｍ³、メルトフローレイト０．６０ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃））

＜評価＞
環状オレフィンコポリマーと、直鎖状低密度ポリエチレンとを表１に示す配合比率（％）で含有する第１層（内層）と、低密度ポリエチレンを含有する第２層（外層）とを備えた２層構造の樹脂製容器を作製した。また、低密度ポリエチレンを含有する第１層（内層）と、低密度ポリエチレンを含有する第２層（外層）とを備えた２層構造の樹脂製容器を作製した。
樹脂製容器は、５個の樹脂製容器が連結された連結体となるようにブロー・フィル・シール法で作製した。
樹脂製容器の蓋をねじり裂き、開口部を作製した。
緩衝液（リン酸水素ナトリウム０．６質量％、リン酸二水素ナトリウム０．０７質量％含有）を用意し、樹脂製容器を開口部が下向きにとなる状態で収容部を押して内部の空気を僅かに追い出し、開口部を緩衝液の液面に接触させるとともに収容部を押す力を緩めて開口部から緩衝液を吸い上げた。
緩衝液の量は容器首部を満たす量となるように、収容部を押す力を調節した。
次に、開口部が上を向くように容器を固定し、開口部の液面が首部長の１０％下がるまでの時間を計測した（時間Ａ）。
時間Ａの首部の緩衝液量を測定した。
各試験例の樹脂製容器について同様に緩衝液を吸い上げ、開口部が上を向くように容器を固定した時から時間Ａが経過した時の首部の緩衝液量を計測した。
式１に従い、首部の液の残留改善度を算出した。

［式１］
残留改善度（％）＝｛１－（実施例の容器の首部の液量／ＣＯＣを含有しない容器の首部の液量）｝×１００

各試験例の容器について５回測定し、残留改善度の平均をその試験例の残留改善度とした。評価基準に従って評価した結果を表に示す。

◎：残留改善度３０％以上
○：残留改善度２０％以上３０％未満
△：残留改善度２０％未満

以上のことから、本発明の樹脂製容器は、首部での液溜りが生じ難いことがわかる。

１：樹脂製容器、１０：容器本体、１１：収容部、１２：注出口、１４：保持部、２０：蓋体、３１，３２：接続部、１００：連結体、Ｌ１：第１層、Ｌ２：第２層

Claims

液状収容物を収容する樹脂製の容器本体を備え、
前記容器本体が、前記液状収容物を収容する胴部と、該胴部よりも径の小さい注出口とを有しており、
前記液状収容物に接する前記容器本体の内壁面には環状オレフィンコポリマーが含まれており、
前記注出口の上流側の前記液状収容物の流路の少なくとも一部は、径が０．５ｍｍ以上８．０ｍｍ以下である、樹脂製容器。