JP2023054853A - 管継手、管継手に備えられるスペーサおよびスペーサを構成する分割片 - Google Patents

Abstract

【課題】スペーサを装着する際、スペーサの心出し作業を容易にし得る管継手を提供する。【解決手段】挿し口１２と受口１５との管軸方向Ｃにおける相対的な移動を制限するためのスペーサ４０が挿し口１２の先端部１２ａと受口１５の奥端面１９との間に装着され、スペーサ４０は、挿し口１２の先端部１２ａと受口１５の奥端面１９との間に挟まれる筒状のスペーサ本体４１と、受口１５の内周面２０に当接する心出し用当接面４５と、挿し口１２の離脱方向Ａにおいて受口１５の奥端面１９から離間する離間面４７とを有し、スペーサ４０の離間面４７と受口１５の奥端面１９と内周面２０とに囲まれた隙間４８が形成され、隙間４８はスペーサ本体４１の端部４１ａが受口１５の奥端面１９に接触する接触部５０よりも径方向Ｂにおける外側にあり、離間面４７は径方向Ｂにおいて接触部５０と心出し用当接面４５との間にわたって形成されている。【選択図】図４

Description

本発明は、離脱防止機能を有する管継手と、この管継手に備えられるスペーサと、スペーサを構成する分割片とに関する。

従来、この種の管継手としては、例えば図２４に示すように、一方の管２０１の挿し口２０２が他方の管２０３の受口２０４に挿入され、受口２０４の内周面に形成された溝２０５にロックリング２０６が収容され、受口２０４の奥側からロックリング２０６に係合可能な突部２０７が挿し口２０２の外周面に形成されたものがある。

挿し口２０２の外周面と受口２０４の内周面との間にシール用のゴム輪２０８が設けられ、ゴム輪２０８を挿し口２０２の外周面と受口２０４の内周面との間に押し込む押輪２０９がボルト，ナット２１０によって受口２０４の開口端面に締結されている。

また、このような管継手２００には、挿し口２０２と受口２０４との管軸方向Ｃにおける相対的な移動を制限するためのスペーサ２１２が備えられている。スペーサ２１２は、円筒状の部材であり、挿し口２０２の先端部と受口２０４の奥端面２１３との間に挟まれて装着されている。

これによると、スペーサ２１２を設けることにより、挿し口２０２と受口２０４との管軸方向Ｃにおける相対的な移動が制限されるため、管路に対して不平均力が働く部分（例えば管路の曲管部や交叉部等）では、管継手２００は動かないように拘束され、挿し口２０２と受口２０４との間の伸縮機能および挿し口２０２と受口２０４との曲がり機能が規制される。

これにより、管路が不平均力の作用する方向へ伸縮或いは屈曲して管継手２００のシール性に悪影響を及ぼすのを防止することができる。

尚、上記のようなスペーサ２１２を備えた管継手２００は例えば下記特許文献１に記載されている。

特開２００４－１６２８５４

しかしながら上記の従来形式では、スペーサ２１２の外周面２１２ａは受口２０４の内周面２０４ａから離間しており、スペーサ２１２の外周面２１２ａと受口２０４の内周面２０４ａとの間には、間隙２１４が全周にわたって形成されている。このため、スペーサ２１２を受口２０４の内部に装着する際、スペーサ２１２の位置が径方向Ｂへずれ易く、スペーサ２１２の中心を受口２０４の中心に合わせる心出し作業に手間を要するといった問題がある。

本発明は、スペーサを装着する際、スペーサの心出し作業を容易にし得る管継手、管継手に備えられるスペーサおよびスペーサを構成する分割片を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、挿し口が受口に挿入され、
受口の内周面に形成された溝にロックリングが収容され、
受口の奥側からロックリングに係合可能な係合部が挿し口の外周面に形成された管継手であって、
挿し口と受口との管軸方向における相対的な移動を制限するためのスペーサが挿し口の先端部と受口の奥端面との間に装着され、
スペーサは、挿し口の先端部と受口の奥端面との間に挟まれる筒状のスペーサ本体と、受口の内周面に当接する心出し用当接面と、挿し口の離脱方向において受口の奥端面から離間する離間面とを有し、
スペーサの離間面と受口の奥端面と内周面とに囲まれた隙間が形成され、
隙間はスペーサ本体の管軸方向における端部が受口の奥端面に接触する接触部よりも径方向における外側にあり、
離間面は径方向において接触部と心出し用当接面との間にわたって形成されているものである。

これによると、スペーサの心出し用当接面が受口の内周面に当接することにより、スペーサの取付位置が径方向にずれることはなく、スペーサの中心が受口の中心に合致するため、スペーサを装着する際、受口に対するスペーサの心出し作業を容易にし得る。

また、挿し口に挿入方向の力（以下、挿入力と称する）が働いて、挿入力の反力が受口の奥端面からスペーサ本体に作用しても、スペーサの離間面と受口の奥端面との間には隙間が形成され、スペーサの離間面は受口の奥端面に接触せずに奥端面から離間しているため、挿入力の反力は受口の奥端面からスペーサの離間面にほとんど作用しない。これにより、スペーサの離間面が形成されている部分の変形を低減することができる。

本第２発明における管継手は、スペーサはスペーサ本体の外周から径方向における外側へ突出した突起部を有し、
心出し用当接面が突起部の外周に形成され、
離間面は、突起部に形成され、接触部から心出し用当接面に向かうほど挿し口の離脱方向へ傾斜しており、
接触部は受口の奥端面に向き合うスペーサ本体の端面と離間面との境界部分に形成されるものである。

これによると、挿し口に挿入力が働いて、挿入力の反力が受口の奥端面からスペーサ本体に作用しても、スペーサの離間面と受口の奥端面との間には隙間が形成され、スペーサの離間面は受口の奥端面に接触せずに奥端面から離間しているため、挿入力の反力は受口の奥端面からスペーサの離間面にほとんど作用しない。これにより、スペーサの突起部の変形を低減することができる。

本第３発明における管継手は、突起部は管軸方向におけるスペーサ本体の複数個所に形成され、
離間面は受口の最も奥端側にある突起部に形成され、
心出し用当接面が各突起部の外周に形成され、
管軸方向において対向する突起部間に、径方向における内側へ陥没した凹状の陥没部が形成されるものである。

これによると、スペーサの複数の突起部の心出し用当接面がそれぞれ受口の内周面に当接することにより、スペーサを装着する際のスペーサの姿勢が安定するため、スペーサの心出しの作業性が向上する。

また、突起部間に陥没部を形成しているため、スペーサを軽量化することができる。

本第４発明における管継手は、接触部は径方向におけるスペーサ本体の外周面と内周面との間の領域内に位置するものである。

これによると、挿し口に挿入力が働いた場合、挿入力がスペーサ本体に作用する箇所と、その反力がスペーサ本体に作用する箇所（すなわち接触部の箇所）との、径方向における距離が短縮される。このため、スペーサに作用する曲げモーメントが低減され、スペーサに作用する力のほとんどが管軸方向における圧縮力となり、これにより、スペーサの強度を容易に保つことができる。

本第５発明は、上記第１発明から第４発明のいずれか１項に記載の管継手に備えられるスペーサであって、
周方向において複数の円弧状の分割片に分割され、
周方向において隣接する分割片の端部同士が接続されているものである。

これによると、受口の内部において、複数の分割片同士を接続することにより、円筒状のスペーサを組み立てることができる。

本第６発明は、上記第５発明に記載のスペーサを構成する分割片であって、
両端部に接続部を有するものである。

これによると、周方向において隣接する一方の分割片の接続部と他方の分割片の接続部とを接続装置で接続することにより、両分割片同士を接続することができる。

以上のように本発明によると、スペーサの心出し用当接面が受口の内周面に当接することにより、スペーサの中心が受口の中心に合致するため、スペーサを装着する際、スペーサの心出し作業を容易にし得る。

本発明の実施の形態における管継手を有する管路の図である。 同、管継手の断面図である。 同、管継手に備えられるロックリングを拡径するときの図である。 同、管継手の一部拡大断面図である。 同、管継手に備えられるスペーサの正面図である。 同、管継手に備えられるスペーサを構成する分割片の正面図である。 図６におけるＸ－Ｘ矢視図である。 図６におけるＹ－Ｙ矢視図である。 図６におけるＺ－Ｚ矢視図である。 同、スペーサの分割片同士の接続構造を示す断面図である。 同、スペーサの分割片同士を接続するための接続板の図である。 同、スペーサを組み立てる手順を示す図である。 同、スペーサを組み立てる手順を示す図である。 同、スペーサを組み立てる手順を示す図であって、下部半円体に設けられた心出し用ボルトの周辺部を拡大表示したものである。 同、スペーサを組み立てる際に使用されるボルト固定用治具の図である。 同、スペーサを組み立てる手順を示す図である。 同、スペーサを組み立てる手順を示す図であって、心出し用ボルトの周辺部を拡大表示したものである。 同、スペーサを組み立てる手順を示す図である。 同、スペーサを組み立てる手順を示す図である。 同、スペーサを組み立てる手順を示す図であって、心出し用ボルトの周辺部を拡大表示したものである。 同、スペーサを組み立てる手順を示す図である。 同、管継手の管同士の接合方法を示す断面図である。 同、管継手に備えられたスペーサに作用する力を示す断面図である。 従来の管継手の断面図である。

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１に示すように、１は複数の管を接合して形成された管路であり、この管路１は屈曲部２を有しており、屈曲部２において不平均力３が働く。

このような管路１において、１０は離脱防止機能を有する管継手であり、一方の管１１の一端部に形成された挿し口１２が他方の管１４の他端部に形成された受口１５に挿入されている。尚、これら管１１，１４には例えばダクタイル鉄管等が使用されている。

図２は管継手１０の断面図であり、挿し口１２の外周には挿し口突部１７（係合部の一例）が全周にわたり形成されている。挿し口突部１７は挿し口１２の先端面１２ａから挿し口１２の離脱方向Ａに所定長さだけ後退した箇所に形成されている。

受口１５は奥端部に円環状の奥端面１９を有している。奥端面１９は、受口１５の内周面２０の奥端部から径方向Ｂにおける内側に向かって全周にわたり形成され、管軸方向Ｃにおいて挿し口１２の先端面１２ａに対向している。

受口１５の内周面２０にはロックリング収容溝２１（溝の一例）が全周にわたり形成されている。ロックリング収容溝２１には、ロックリング２２と、ロックリング２２を径方向Ｂにおける内向きに押圧する円環状の押圧部材２３とが収容されている。

図３に示すように、ロックリング２２は、一箇所が切断された一つ割り構造のリングであり、切断部分２５の幅２６を拡大器２７で拡大することによって拡径し、拡大器２７を切断部分２５から取り外すことによって縮径して元の径に戻るような弾性を有している。

図２に示すように、挿し口突部１７が挿し口１２の離脱方向Ａにおいて受口１５の奥側からロックリング２２に係合することにより、挿し口１２が受口１５から離脱するのを防止できる。

ロックリング２２よりも受口１５の開口端面２９の側において、径方向Ｂに圧縮されて挿し口１２の外周面と受口１５の内周面との間をシールするシールリング３０が設けられている。シールリング３０は、ゴム製のリング（ゴム輪）であり、挿し口１２の外周面と受口１５の内周面との間に挿入される。

受口１５の開口端面２９には、シールリング３０を受口１５の奥側へ押圧する押輪３１が設けられている。押輪３１は、受口１５の開口端面２９に当接する当接部３２を有しており、複数のＴ頭ボルト３３およびナット３４によって受口１５の開口端面２９に連結されている。

管軸方向Ｃにおけるロックリング２２とシールリング３０との間には、シールリング３０が押輪３１に押されてロックリング収容溝２１内へ入り込んでしまうのを防止するためのバックアップリング３６が設けられている。バックアップリング３６は、ロックリング２２に隣接して配置されており、一箇所が切断された一つ割り構造のリングであって、弾性を有する樹脂等の材質で製造されている。

挿し口１２と受口１５との管軸方向Ｃにおける相対的な移動を制限するためのスペーサ４０が挿し口１２の先端面１２ａと受口１５の奥端面１９との間に装着されている。図２，図４，図５に示すように、スペーサ４０は、挿し口１２の先端面１２ａと受口１５の奥端面１９との間に挟まれる円筒状のスペーサ本体４１と、スペーサ本体４１の外周面４１ｂから径方向Ｂにおける外側へ突出した第１および第２突起部４２，４３とを有している。第１および第２突起部４２，４３は管軸方向Ｃにおけるスペーサ本体４１の両端部（２箇所）に全周にわたり形成されている。このうち、第１突起部４２は受口１５の奥端面１９に近い方の端部であるスペーサ本体４１の一端部に形成され、第２突起部４３は挿し口１２の先端面１２ａに近い方の端部であるスペーサ本体４１の他端部に形成されている。

図４，図９に示すように、第１突起部４２と第２突起部４３とは同じ断面形状を有しており、これら第１および第２突起部４２，４３の断面はそれぞれ、径方向Ｂにおける外側ほど管軸方向Ｃにおける幅Ｗが縮小する台形状に形成されている。第１および第２突起部４２，４３の外周にはそれぞれ、受口１５の内周面２０に当接する心出し用当接面４５が全周にわたり形成されている。

第１突起部４２（受口１５の最も奥端側にある突起部の一例）には、挿し口１２の離脱方向Ａにおいて受口１５の奥端面１９から離間する離間面４７が全周にわたり形成されている。図２，図４に示すように、受口１５の内部には、離間面４７と受口１５の奥端面１９と受口１５の内周面２０とに囲まれた隙間４８が全周にわたり形成されている。
隙間４８は、スペーサ本体４１の管軸方向Ｃにおける一端部が受口１５の奥端面１９に接触する接触部５０よりも、径方向Ｂにおける外側にある。接触部５０の形態は、図４に示すように、管継手１０の径方向Ｂに沿った断面において点接触であるが、管継手１０の周方向Ｄにおいて円形の線接触となる。

図４，図８，図９に示すように、離間面４７は、径方向Ｂにおいて接触部５０と第１突起部４２の心出し用当接面４５との間にわたって形成されており、接触部５０から第１突起部４２の心出し用当接面４５に向かうほど挿し口１２の離脱方向Ａへ傾斜している。

接触部５０は、受口１５の奥端面１９に向き合うスペーサ本体４１の一端面４１ａと離間面４７との境界部分に全周にわたり形成されており、径方向Ｂにおけるスペーサ本体４１の外周面４１ｂと内周面４１ｃとの間の領域内に位置している。

管軸方向Ｃにおいて対向する両突起部４２，４３間には、径方向Ｂにおける内側へ陥没した凹状の陥没部５１が全周にわたり形成されている。

また、図５～図９に示すように、スペーサ４０は周方向Ｄにおいて複数個（例えば図５では６個）の円弧状の分割片６０ａ～６０ｆに分割されている。すなわち、各分割片６０ａ～６０ｆは周方向Ｄにおいて複数個に分割されたスペーサ本体４１と第１および第２突起部４２，４３とを有している。

周方向Ｄにおいて隣接する分割片６０ａ～６０ｆの端部同士が接続装置６１によって接続されている。図５，図１０，図１１に示すように、接続装置６１は接続板６２とボルト６３と座金６４とを有している。接続板６２には２個の貫通孔６５，６６が形成され、このうち一方の貫通孔６５は長孔である。

図６，図７に示すように、各分割片６０ａ～６０ｆの両端部にはねじ孔６７（接続部の一例）が形成されている。これらねじ孔６７は各分割片６０ａ～６０ｆのスペーサ本体４１の内周面４１ｃに形成されている。

図１０に示すように、２本のボルト６３を、座金６４と接続板６２の両貫通孔６５，６６とに挿通し、周方向Ｄにおいて隣接する一方の分割片６０ａ～６０ｆのねじ孔６７と他方の分割片６０ａ～６０ｆのねじ孔６７とに螺合して締め付けることにより、一方の分割片６０ａ～６０ｆと他方の分割片６０ａ～６０ｆとが接続される。

また、図６～図８に示すように、分割片６０ａ～６０ｆの周方向Ｄにおけるいずれか片方の端面には、複数の心出し用孔７０が形成されている。これら心出し用孔７０は各分割片６０ａ～６０ｆの第１および第２突起部４２，４３の端面に開口している。

また、図６，図７，図９に示すように、各分割片６０ａ～６０ｆの周方向Ｄにおける中央部には、スペーサ本体４１の外周面４１ｂと内周面４１ｃとに貫通する差込孔７１が形成されている。

以下、上記管継手１０における管１１，１４同士の接合方法を説明する。

先ず、以下のようにして受口１５の内部にスペーサ４０をセットする。

図１２に示すように、受口１５の内周面２０の下半分を占める３個の分割片６０ａ～６０ｃを受口１５の内部にセットする。そして、図１０に示すように接続板６２とボルト６３と座金６４とを用いて、図１２に示すように下半分の分割片６０ａ～６０ｃ同士を接続することにより、スペーサ４０の下半分に相当する下部半円体７３を形成する。

下部半円体７３の周方向Ｄにおける両端面７４，７５には心出し用孔７０が開口しており、図１３，図１４に示すように、これら両端面７４，７５上にそれぞれ、ボルト固定用治具７７をセットする。

尚、図１５に示すように、ボルト固定用治具７７は、後述する複数本の心出し用ボルト８１（図１３，図１４参照）の向きを揃えたり供回りを防止するためのゴム製の弾性変形可能な板であり、板厚方向における表裏両面に貫通する２個の貫通孔７８と切欠部７９とを有している。切欠部７９は、貫通孔７８の内周の一部（約１／４）がボルト固定用治具７７の外側縁に開放されるように形成されている。

その後、図１３，図１４に示すように、左右２本ずつ計４本の心出し用ボルト８１のほぼ下半分を各々のボルト固定用治具７７の貫通孔７８（図１５参照）と下部半円体７３の両端面７４，７５の心出し用孔７０とに挿入し、ナット８２を各心出し用ボルト８１に螺合してボルト固定用治具７７の上面に当接させる。

この際、ボルト固定用治具７７の貫通孔７８の内周と心出し用ボルト８１の外周とが接触しているため、各心出し用ボルト８１の向きがずれるのを防止することができ、各心出し用ボルト８１の向きを容易に揃えることができる。

次に、図１６，図１７に示すように、下部半円体７３の両端面７４，７５から上方に突出している各心出し用ボルト８１のほぼ上半分を別の左右一対の上位の分割片６０ｄ，６０ｅの心出し用孔７０に下方から挿入する。この状態で、図１８に示すように、上位の左右一方の分割片６０ｄの差込孔７１（図６，図７参照）と他方の分割片６０ｅの差込孔７１とに突張棒８４を差し込んで突っ張ることにより、左右一対の上位の分割片６０ｄ，６０ｅが下部半円体７３上から脱落しないように保持される。

その後、左右一対の上位の分割片６０ｄ，６０ｅ間に最上位の分割片６０ｆをセットし、接続板６２とボルト６３と座金６４とを用いて、上半分の分割片６０ｄ～６０ｆ同士を接続することにより、図１８の実線で示すように、スペーサ４０の上半分に相当する上部半円体８５を形成する。

その後、図１９に示すように、上下方向に長い柱状のジャッキ装置８６を受口１５内にセットする。尚、ジャッキ装置８６は、支柱９５を昇降させる油圧シリンダ９７と、油圧シリンダ９７の下端に設けられたベース板９６と、支柱９５の上端に設けられた受け板９８とを有している。

ジャッキ装置８６を作動させ、油圧シリンダ９７のピストンロッド９７ａを伸ばして受け板９８で上部半円体８５を持ち上げ、上部半円体８５の外周を受口１５の内周面２０に当て付ける。

この状態で、図２０に示すように、各ナット８２を回して上昇させ、上部半円体８５の周方向Ｄにおける両端面８８，８９に各ナット８２を当接させる。この際、ボルト固定用治具７７の貫通孔７８の内周と心出し用ボルト８１の外周とが接触して心出し用ボルト８１が固定されているため、心出し用ボルト８１がナット８２と一緒に供回りしてしまうのを防止することができる。

その後、図２１に示すように、突張棒８４を差込孔７１から抜いて上部半円体８５の分割片６０ｄ，６０ｅから取り外し、ジャッキ装置８６を受口１５内から取り外して撤去する。さらに、図２０の仮想線および図２１の仮想線で示すように、両ボルト固定用治具７７を下部半円体７３の端面７４，７５上から取り外す。この際、ボルト固定用治具７７を径方向Ｂにおける内側Ｅへ水平移動させることにより、心出し用ボルト８１がボルト固定用治具７７の貫通孔７８内から切欠部７９（図１５参照）を通ってボルト固定用治具７７の外方へ相対的に離脱するため、ボルト固定用治具７７を取り外すことができる。

これにより、図５に示すように、上部半円体８５の外周が受口１５の内周面２０に当て付けられた状態で、上部半円体８５が心出し用ボルト８１およびナット８２を介して下部半円体７３の上方に支持され、スペーサ４０が心出しされた状態で受口１５の内部にセットされる。

また、予め、一方の管１１にバックアップリング３６とシールリング３０と押輪３１とを外嵌しておく。そして、他方の管１４のロックリング収容溝２１にロックリング２２と押圧部材２３とを収容（セット）する。そして、図３に示すように、ロックリング２２の切断部分２５の幅２６を拡大器２７で拡大して、ロックリング２２を拡径する。次に、図２２に示すように、ロックリング２２の切断部分２５にＬ形状の拡径保持具９０を挿入するとともに、拡大器２７を取り外し、ロックリング２２を拡径した状態に維持する。

その後、挿し口１２を受口１５に挿入して、挿し口突部１７をロックリング２２の受口開口端側から受口奥側へ通過させ、挿し口１２の先端面１２ａをスペーサ４０のスペーサ本体４１の他端面４１ｄに当接させる。この際、ロックリング２２は拡径保持具９０によって拡径状態に維持されているため、挿し口突部１７は容易にロックリング２２の内側を通過する。

次に、拡径保持具９０を取り外して、ロックリング２２を縮径させる。これにより、ロックリング２２が挿し口１２の外周に抱き付く。

その後、バックアップリング３６を、管軸方向Ｃに移動して、受口１５の内部に押し込み、ロックリング２２に隣接させる。

さらに、シールリング３０を管軸方向Ｃに移動して挿し口１２の外周面と受口１５の内周面との間に挿入し、Ｔ頭ボルト３３およびナット３４を用いて押輪３１を受口１５の開口端に連結し、押輪３１の当接部３２が受口１５の開口端面２９に当接するまで、Ｔ頭ボルト３３およびナット３４を締め込む。これにより、図２に示すように、シールリング３０が挿し口１２の外周面と受口１５の内周面との間に押し込まれて径方向Ｂにおいて圧縮される。これにより、管継手１０において管１１，１４同士が接合される。

このようなスペーサ４０を備えた管継手１０の作用を以下に説明する。

図４に示すように、スペーサ４０の心出し用当接面４５が受口１５の内周面２０に当接することにより、スペーサ４０の取付位置が径方向Ｂにずれることはなく、スペーサ４０の中心が受口１５の中心に合致するため、スペーサ４０を装着する際、受口１５に対するスペーサ４０の心出し作業を容易にし得る。この際、第１および第２突起部４２，４３の心出し用当接面４５がそれぞれ受口１５の内周面２０に当接するため、スペーサ４０を装着する際のスペーサ４０の姿勢が安定し、スペーサ４０の心出しの作業性が向上する。

また、両突起部４２，４３間に陥没部５１を形成しているため、スペーサ４０を軽量化することができる。

また、図２３に示すように、挿し口１２に挿入方向の力Ｆ１（以下、挿入力Ｆ１と称する）が働いて、挿入力Ｆ１の反力Ｆ２が受口１５の奥端面１９からスペーサ本体４１に作用しても、スペーサ４０の離間面４７と受口１５の奥端面１９との間には隙間４８が形成され、スペーサ４０の離間面４７は受口１５の奥端面１９に接触せずに奥端面１９から離間しているため、反力Ｆ２は、接触部５０からスペーサ本体４１に作用し、スペーサ４０の離間面４７にはほとんど作用しない。これにより、スペーサ４０の離間面４７が形成されている部分すなわち第１突起部４２の変形を低減することができる。

さらに、図８，図９，図２３に示すように、接触部５０は径方向Ｂにおけるスペーサ本体４１の外周面４１ｂと内周面４１ｃとの間の領域内に位置しているため、挿入力Ｆ１がスペーサ本体４１の他端面４１ｄに作用する箇所５２と、その反力Ｆ２がスペーサ本体４１の一端面４１ａに作用する箇所（すなわち接触部５０の箇所）との、径方向Ｂにおける距離Ｌが短縮される。このため、スペーサ４０に作用する曲げモーメントが低減され、スペーサ４０に作用する力のほとんどが管軸方向Ｃにおける圧縮力となり、これにより、スペーサ４０の強度を容易に保つことができる。

上記実施の形態では、図１に示すように、一方の管１１と他方の管１４とを共に直管とし、これら両管１１，１４の管継手１０の構成を示したが、両管１１，１４のいずれか一方が曲管であり他方が直管である管継手であってもよく、或いは、両管１１，１４のいずれか一方がＴ字管であり他方が直管である管継手であってもよい。

上記実施の形態では、図２に示すように、スペーサ４０はスペーサ本体４１と２つの突起部４２，４３とを有しているが、１つ或いは３つ以上の複数の突起部を有するものであってもよい。また、スペーサ４０は両突起部４２，４３間に陥没部５１を有しているが、陥没部５１を埋めて無くしたものであってもよい。

上記実施の形態では、図５に示すように、スペーサ４０を６個の分割片６０ａ～６０ｆに分割しているが、６個に限定されるものではなく、６個以外の複数個に分割してもよい。

１０ 管継手
１２ 挿し口
１２ａ 挿し口の先端面
１５ 受口
１７ 挿し口突部（係合部）
１９ 受口の奥端面
２０ 受口の内周面
２１ ロックリング収容溝（溝）
２２ ロックリング
４０ スペーサ
４１ スペーサ本体
４１ａ スペーサ本体の一端面
４１ｂ スペーサ本体の外周面
４１ｃ スペーサ本体の内周面
４２，４３ 突起部
４５ 心出し用当接面
４７ 離間面
４８ 隙間
５０ 接触部
６０ａ～６０ｆ 分割片
６７ ねじ孔（接続部）
Ａ 離脱方向
Ｂ 径方向
Ｃ 管軸方向
Ｄ 周方向

Claims (6)

1. 挿し口が受口に挿入され、
   受口の内周面に形成された溝にロックリングが収容され、
   受口の奥側からロックリングに係合可能な係合部が挿し口の外周面に形成された管継手であって、
   挿し口と受口との管軸方向における相対的な移動を制限するためのスペーサが挿し口の先端部と受口の奥端面との間に装着され、
   スペーサは、挿し口の先端部と受口の奥端面との間に挟まれる筒状のスペーサ本体と、受口の内周面に当接する心出し用当接面と、挿し口の離脱方向において受口の奥端面から離間する離間面とを有し、
   スペーサの離間面と受口の奥端面と内周面とに囲まれた隙間が形成され、
   隙間はスペーサ本体の管軸方向における端部が受口の奥端面に接触する接触部よりも径方向における外側にあり、
   離間面は径方向において接触部と心出し用当接面との間にわたって形成されていることを特徴とする管継手。
2. スペーサはスペーサ本体の外周から径方向における外側へ突出した突起部を有し、
   心出し用当接面が突起部の外周に形成され、
   離間面は、突起部に形成され、接触部から心出し用当接面に向かうほど挿し口の離脱方向へ傾斜しており、
   接触部は受口の奥端面に向き合うスペーサ本体の端面と離間面との境界部分に形成されることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
3. 突起部は管軸方向におけるスペーサ本体の複数個所に形成され、
   離間面は受口の最も奥端側にある突起部に形成され、
   心出し用当接面が各突起部の外周に形成され、
   管軸方向において対向する突起部間に、径方向における内側へ陥没した凹状の陥没部が形成されることを特徴とする請求項２に記載の管継手。
4. 接触部は径方向におけるスペーサ本体の外周面と内周面との間の領域内に位置することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の管継手。
5. 上記請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の管継手に備えられるスペーサであって、
   周方向において複数の円弧状の分割片に分割され、
   周方向において隣接する分割片の端部同士が接続されていることを特徴とするスペーサ。
6. 上記請求項５に記載のスペーサを構成する分割片であって、
   両端部に接続部を有することを特徴とするスペーサの分割片。

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