JP2023054699A - 冷蔵庫、冷蔵庫の製造方法及び冷蔵庫の製品群 - Google Patents

Abstract

【課題】設置場所の自由度が増え、利便性に富んだ冷蔵庫を提供する。
【解決手段】
本発明の冷蔵庫１は第１筐体２１と、第１筐体２１の内部に収納され空気を冷却する熱交換部８と、第１筐体２１に対して着脱可能な第２筐体５１と、第２筐体５１の内部に形成された貯蔵空間５２と、第１筐体２１に設けられた吹出部２８及び吸込部２７と、第２筐体５１に設けられた給気部５４及び排気部５５と、を備え、第２筐体５１が第１筐体２１に取り付けられると、吹出部２８が給気部５４に接続されるとともに吸込部２７が排気部５５に接続され、熱交換部８で冷却された空気が貯蔵空間５２へ供給されるものである。
【選択図】図２

Description

本発明の実施形態は冷蔵庫、冷蔵庫の製造方法及び冷蔵庫の製品群に関する。

従来、冷蔵庫は、食品等を貯蔵する保冷室と保冷室を冷却する冷却機構とが１つの筐体に設けられており、設置場所から移動させることが困難である。そのため、冷蔵庫は、調理時の利便性を考慮して、通常、キッチンに設置されている。しかし、リビングなどで寛いでいるときに冷たい飲み物等が欲しくなるとキッチンまで取りに行かなければならない。

特開２００８－２７５２７６号公報

そこで本発明では、そこで、設置場所の自由度が増え、利便性に富んだ冷蔵庫、冷蔵庫の製造方法及び冷蔵庫の製品群を提供することを目的とする。

実施形態の冷蔵庫は、第１筐体と、前記第１筐体の内部に収納され空気を冷却する熱交換部と、前記第１筐体に対して着脱可能な第２筐体と、前記第２筐体の内部に形成された貯蔵空間と、前記第１筐体に設けられた吹出部及び吸込部と、前記第２筐体に設けられた給気部及び排気部と、を備え、前記第２筐体が前記第１筐体に取り付けられると、前記吹出部が前記給気部に接続されるとともに前記吸込部が前記排気部に接続され、前記熱交換部で冷却された空気が前記貯蔵空間へ供給されるものである。

実施形態の冷蔵庫の正面図 機械室ユニットから保冷室ユニットを取り外した状態の冷蔵庫の縦断面図 図２のＡ－Ａ断面図 実施形態の冷蔵庫の冷凍サイクルを示す図 機械室ユニットから保冷室ユニットを取り外した状態の斜視図 実施形態の冷蔵庫の要部拡大断面図 変更例５の冷蔵庫において機械室ユニットから中間保冷室ユニット及び保冷室ユニットを取り外した状態を示す縦断面図 （ａ）～（ｃ）は変更例６の冷蔵庫における保冷室ユニットを示す断面図

実施形態について図面に基づき説明する。なお、以下の実施形態は例示であり、発明の範囲はこれに限定されない。以下の実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置換、変更を行うことができる。以下の実施形態やその変形は、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

以下の説明において、左右方向、前後方向、上下方向とは、冷蔵庫を正面から見たときの方向を示し、左右方向は冷蔵庫の幅方向に相当する。また、右、左、上、下、奥、背、手前とは、特に規定がない場合には冷蔵庫を正面から見たときの位置や側などを示す。

（１）冷蔵庫１の全体構成
図１に実施形態の冷蔵庫１を示す。冷蔵庫１は、機械室ユニット２と保冷室ユニット５とを備え、機械室ユニット２の第１筐体２１と接するように保冷室ユニット５の第２筐体５１が取り付けられている。本実施形態では、図１に示すように、機械室ユニット２の上に保冷室ユニット５が重ねて設けられている。

機械室ユニット２は空気を冷却して保冷室ユニット５へ供給する冷気を生成する。保冷室ユニット５の内部には、機械室ユニット２から供給された冷気によって冷却される貯蔵空間５２が形成されている。貯蔵空間５２は、飲み物や食品や化粧品等の貯蔵品を収納してこれらを冷却する。

（２）機械室ユニット２
機械室ユニット２は、直方体状の鋼板製の第１筐体２１及びその内部に収納された熱交換部８等からなる機械室組立体である。第１筐体２１の内部は、仕切壁２２によって放熱室２３と冷却室２４に分割されている。

本実施形態では、仕切壁２２は、発泡ウレタンや真空断熱材などの断熱材が内部に収納された断熱壁からなる。仕切壁２２は、第１筐体２１の内部を前後に分割するように左右方向（幅方向）に沿って設けられている。仕切壁２２の前側には放熱室２３が形成され、仕切壁２２の後側には冷却室２４が形成されている。

保冷室ユニット５を取り付ける取付壁２１ａ以外の壁部、つまり、本実施形態では、冷却室２４の左右壁、後壁及び底壁が、冷却室２４の前方を区画する仕切壁２２と同様、発泡ウレタンや真空断熱材などの断熱材が内部に収納された断熱壁から構成されている。

なお、本実施形態では、取付壁２１ａにおいて冷却室２４を区画する部分（つまり、冷却室２４の上壁）が断熱壁で構成されていないが、当該部分も他の壁部と同様、断熱材が内部に収納された断熱壁から構成してもよい。

熱交換部８は、冷却室２４の空気を冷却するものであって、図４に示すような冷凍サイクルから構成されている。

熱交換部８を構成する冷凍サイクルは、高温高圧のガス状の冷媒を吐出する圧縮機８１の冷媒出口から順番に、凝縮器８２、ドライヤ８３、キャピラリーチューブ８４、冷却器８５及びサクションパイプ８６が配管により順に接続され、サクションパイプ８６の出口側が圧縮機８１の冷媒入口に接続されている。なお、放熱室２３及び冷却室２４の内部構造を理解しやすくするために、図２及び図３において電気配線や熱交換部８の一部を構成するキャピラリーチューブ８４やサクションパイプ８６や冷媒用の配管等は省略している。

凝縮器８２及び冷却器８５は、図２及び図３に示すように、密に配置されるように折り曲げられた冷媒管８２ａ、８５ａと、冷媒管８２ａ、８５ａに取り付けられたフィン８２ｂ、８５ｂとを備えるフィンチューブ形の放熱部である。

具体的には、冷媒管８２ａ、８５ａは、銅やアルミニウムなどの熱伝導率の高い材質からなり、複数の直線部８２ａ１、８５ａ１と、直線部８２ａ１、８５ａ１の端部を連結するようにＵ字状に折り返された折返し部８２ａ２、８５ａ２とを備えた蛇行状に形成されている。フィン８２ｂ、８５ｂは、冷媒管の直線部８２ａ１、８５ａ１に所定ピッチで多数並べて取り付けられている。

このような熱交換部８では、封入された冷媒が、圧縮機８１で圧縮されて高温高圧の気体状の冷媒に変化した後、凝縮器８２において放熱する。すなわち、冷媒管８２ａの内部を冷媒が通過すると、フィン８２ｂを介して冷媒と放熱室２３との空気との熱交換が行われ、圧縮機８１で圧縮された冷媒が冷却される。そして、凝縮器８２において放熱した冷媒は、ドライヤ８３を通ってからキャピラリーチューブ８４へ供給され気化し易いように減圧される。キャピラリーチューブ８４において減圧され液状となった冷媒は、冷却器８５で気化することにより冷却器８５を低温化して冷却室２４の空気を冷却する。冷却器８５を通過したガス冷媒は、サクションパイプ８６を通って再び圧縮機８１に吸い込まれ、一連のサイクルを繰り返す。

圧縮機８１、凝縮器８２、ドライヤ８３、キャピラリーチューブ８４及びサクションパイプ８６は、放熱ファン８７及び蒸発皿８８とともに放熱室２３に収納されている。冷却器８５は、送風ファン８９とともに冷却室２４に収納されている。

放熱室２３には、冷蔵庫幅方向の一方側（例えば、正面から見て左側）に寄せて放熱ファン８７が設けられている。放熱ファン８７は、放熱室２３を左右に仕切るように配置され、放熱ファン８７の吸込口８７ａ側に第１空間Ｓ１を形成し、放熱ファン８７の吹出口８７ｂ側に第２空間Ｓ２を形成している。第１空間Ｓ１は第１筐体２１の前面に開口する外気導入口２５を有し、第２空間Ｓ２は第１筐体２１の前面に開口する排出口２６を有する。

このような放熱室２３では、放熱ファン８７の動作によって外気導入口２５から取り込まれた外部の空気が、図３において矢印Ｆ１で示すように排出口２６へ向かって幅方向の一方へ向かって流れる。

放熱ファン８７の吸込口８７ａに面する第１空間Ｓ１には、圧縮機８１、凝縮器８２、ドライヤ８３、キャピラリーチューブ８４、サクションパイプ８６及び蒸発皿８８が設けられている。

圧縮機８１は放熱ファン８７から冷蔵庫幅方向の他方側へ離れた位置に設けられている。本実施形態では、圧縮機８１は外気導入口２５と前後に対向する位置に設けられている。

凝縮器８２は、圧縮機８１と放熱ファン８７との間における吸込口８７ａに寄った位置に、第１空間Ｓ１を流れる風の方向（幅方向）に対してフィン８２ｂが平行となるように設けられている。

圧縮機８１及び凝縮器８２は、冷蔵庫１の冷却運転の実行中に発熱する発熱部材であり、放熱ファン８７の動作によって放熱室２３に発生する風により冷却される。

蒸発皿８８は、上面に開口する上下方向に偏平な容器体であり、冷却器８５の下方に設けられた水受け９２より下方において開口するように配置されている。蒸発皿８８の上方には水受け９２の下方から延びるパイプ９０の下側開口が設けられており、冷却器８５から発生した除霜水がパイプ９０を流れて蒸発皿８８に流れ込む。このような蒸発皿８８は、図３に示すような平面視において、圧縮機８１と冷却器８５の間に配置されている。

なお、蒸発皿８８は、圧縮機８１や凝縮器８２の下方や上方など、圧縮機８１や凝縮器８２の近傍に設けられても良い。このように蒸発皿８８を配置することで圧縮機８１や凝縮器８２の熱を受けて蒸発皿８８に溜まった除霜水の蒸発を促進することができる。

また、圧縮機８１の冷媒出口と凝縮器８２とを接続する冷媒管の一部は、蒸発皿８８の底面に沿うような平面状に複数回折り曲げられ、この平面状の部分が蒸発皿８８の内部に配置されてもよい。このような平面状に折り曲げられた冷媒管は、蒸発皿８８に溜まった除霜水に浸漬してこれと熱交換することで、当該冷媒管を流れる冷媒を冷却するとともに、蒸発皿８８に溜まった除霜水を加熱して蒸発を促進する。

キャピラリーチューブ８４及びサクションパイプ８６のいずれか一方あるいは両方を冷却室２４に収納してよい。また、キャピラリーチューブ８４とサクションパイプ８６とをロウ付けなどによって互いに熱交換可能に一体化してもよく、キャピラリーチューブ８４とサクションパイプ８６を離して配置してもよい。

放熱ファン８７の吹出口８７ｂに面する第２空間Ｓ２には、冷蔵庫１の動作を制御する制御装置９が収納されている。

冷却室２４には、冷蔵庫幅方向の一方側（例えば、正面から見て左側）に寄せて送風ファン８９が設けられている。送風ファン８９は、吸込口８９ａが幅方向一方側を向き、吹出口８９ｂが幅方向他方側（例えば正面から見て右側）を向くようにその回転軸を冷蔵庫幅方向に向けて設けられている。

送風ファン８９のケーシングには仕切体９１が設けられている。この仕切体９１は、送風ファン８９とともに冷却室２４を左右に分断し、送風ファン８９の吸込口８９ａ側に第３空間Ｓ３を形成し、送風ファン８９の吹出口８９ｂ側に第４空間Ｓ４を形成している。

なお、仕切体９１は、第３空間Ｓ３と第４空間Ｓ４との間における空気の流通を完全に遮断するように両空間Ｓ３、Ｓ４を仕切ってもよく、また、第３空間Ｓ３と第４空間Ｓ４との間において空気の流通をある程度許容しつつ空気の流通を妨げるように両空間Ｓ３、Ｓ４を仕切ってもよい。

第３空間Ｓ３には、図３及び図６に示すように、第１筐体２１の取付壁２１ａに開口する吸込部２７が設けられ、吸込部２７の近傍に温度検出部３８が設けられている。温度検出部３８は、吸込部２７から第３空間Ｓ３に取り込まれた空気の温度を検出する。第４空間Ｓ４には、第１筐体２１の取付壁２１ａに開口する吹出部２８が設けられている。

吹出部２８は吸込部２７から取付壁２１ａ上の離れた位置に設けられ、吸込部２７と吹出部２８との間に取付壁２１ａの一部が存在している。より具体的には、吸込部２７及び吹出部２８が設けられた取付壁２１ａの法線方向から見て（つまり、本実施形態では、図３に示すような平面視において）吸込部２７と吹出部２８との間には、送風ファン８９とともに冷却器８５が配置されている。

なお、冷却室２４が放熱室２３の後側に配置されている場合、吸込部２７及び吹出部２８は、冷却室２４の前後方向中央部より後側に設けられていることが好ましい。冷却室２４の前後方向中央部より後側に吸込部２７及び吹出部２８を設けることで、第２筐体５１に設ける流路の長さが短くなり圧力損失を抑えつつ、貯蔵空間５２の後側から冷気を供給することができ貯蔵空間５２を効率的に冷却することができる。

冷却器８５は、冷却室２４を流れる風の方向（左右方向）に対してフィン８５ｂが平行となるように冷却器８５が設けられている。

冷却器８５の下方には、冷却器８５から発生する除霜水を受け止める水受け９２が設けられている。水受け９２の底面は放熱室２３へ向けて（つまり、前方へ向けて）傾斜しており、その下端部分にパイプ９０が接続されている。パイプ９０は、仕切壁２２を貫通して放熱室２３に設けられた蒸発皿８８の上方まで延び、水受け９２で受け止めた除霜水を蒸発皿８８へ導出する。

なお、本実施形態では、冷却器８５が送風ファン８９の吹出口８９ｂと対向するように第４空間Ｓ４に設けられているが、吸込口８９ａと対向するように第３空間Ｓ３に冷却器８５を設けてもよい。

図６に示すように、吸込部２７の周囲には、取付壁２１ａから第１筐体２１の外側へ突出する環状凸部２９が吸込部２７を取り囲むように設けられている。環状凸部２９の内側には、吸込部２７を開閉可能に閉塞する蓋３０が設けられている。蓋３０は、巻バネ等の付勢手段３１によって吸込部２７を閉塞するように支持されている。
吹出部２８の周囲には、吸込部２７と同様、取付壁２１ａから第１筐体２１の外側へ突出する環状凸部３２が吹出部２８を取り囲むように設けられている。環状凸部３２の内側には、図２に示すように、吹出部２８を開閉可能に閉塞する蓋３３が設けられている。蓋３３は、巻バネ等の付勢手段３４によって吹出部２８を閉塞するように支持されている。

吸込部２７及び吹出部２８に設けられた蓋３０、３３は、保冷室ユニット５が機械室ユニット２の取付壁２１ａに取り付けられると、保冷室ユニット５に設けられた不図示の突起によって、付勢手段３１、３４の付勢力に抗して下方へ押し込まれ、吸込部２７及び吹出部２８を開放する。また、保冷室ユニット５を機械室ユニット２から取り外すと、付勢手段３１、３４の付勢力によって吸込部２７及び吹出部２８を閉塞するように蓋３０、３３が支持される。

このような冷却室２４では、蓋３０、３３が吸込部２７及び吹出部２８を開放した状態で送風ファン８９が動作すると、吸込部２７から空気が取り込まれる。吸込部２７から取り込まれた空気は、図３において矢印Ｆ２で示すように送風ファン８９の吸込口８９ａに吸い込まれ吹出口８９ｂから冷却器８５へ向けて吹き出し、冷却器８５において冷却された後、吹出部２８へ向かって幅方向の一方へ向かって流れ、吹出部２８から冷却室２４の外部へ吹き出す。

また、第１筐体２１には爪部３７と手掛け部３６が設けられている。爪部３７は、取付壁２１ａから突出するように設けられており、保冷室ユニット５が第１筐体２１の取付壁２１ａに取り付けられると、爪部３７が保冷室ユニット５に設けられた穴部６２に係止することで、保冷室ユニット５が機械室ユニット２に対して固定される。つまり、爪部３７は、保冷室ユニット５の穴部６２とともに、保冷室ユニット５と機械室ユニット２とを互いに結合して固定する結合部７を構成する。

爪部３７は、操作部３５を押圧操作することで、穴部６２との係止が解除され保冷室ユニット５を機械室ユニット２から取り外すことができる。なお、爪部３７は複数設けられることが好ましく、取付壁２１ａの対向する縁部に設けられることがより好ましい。本実施形態では、図５に示すように、第１筐体２１の左右両縁部の前部に設けられている。このように結合部を左右両縁部それぞれに設けることで結合した状態を安定させることができる。また、結合部を爪部３７と穴部６２とから構成することで、保冷室ユニット５を容易に着脱することができる。

手掛け部３６は、第１筐体２１の前壁より前方に設けられており、後方を向いた手掛け面を有する。ユーザは、下方から手掛け部３６に指を挿入して手掛け面に指をかけることで、冷蔵庫１の左右側方や上方に限られた隙間しか形成されない狭い空間に冷蔵庫１を設置した場合であっても、機械室ユニット２を前方へ容易に引き出すことができる。

（３）保冷室ユニット５
図１及び図２に示すように、保冷室ユニット５は、内部に貯蔵空間５２が形成された第２筐体５１と、第２筐体５１の前面開口部を開閉可能に閉塞する断熱扉５３と、把手６６を備える保冷室組立体である。断熱扉５３は第２筐体５１の左右一方側の端部に設けられたヒンジ６７によって回動可能に支持されている。

第２筐体５１は、鋼板製の外箱と合成樹脂製の内箱との間隙にウレタンフォームや真空断熱パネルなどの断熱材を設けることで、前面が開口した断熱性を有した箱状体からなる。第２筐体５１の下面が機械室ユニット２の第１筐体２１を取り付ける取付壁５１ａとなっている。

第２筐体５１の内部に形成された空間の後部には、第２筐体５１の後壁から前方へ間隔をあけて板状の流路形成部材６３が設けられている。流路形成部材６３の前面には貯蔵品を収納する貯蔵空間５２が区画され、流路形成部材６３と第２筐体５１の後壁との間には機械室ユニット２から供給される冷気が流れる流路６４が形成されている。流路６４には流路形成部材６３を貫通する吹出口６５が設けられており、流路６４を流れる冷気が吹出口６５より貯蔵空間５２へ吹き出す。

第２筐体５１は、第１筐体２１の吹出部２８及び吸込部２７と対応する位置に取付壁５１ａに開口する給気部５４及び排気部５５が設けられている。つまり、給気部５４及び排気部５５は、第２筐体５１を第１筐体２１に取り付けた時に第１筐体２１の吹出部２８及び吸込部２７と対向する位置に取付壁５１ａを貫通するように設けられている。

給気部５４は、流路形成部材６３の後方に設けられた流路６４の下端と連通し、機械室ユニット２の吹出部２８から吹き出した冷気を流路６４へ供給する。排気部５５は、貯蔵空間５２に開口しており、貯蔵空間５２の空気を第１筐体２１の吸込部２７へ排出する。

給気部５４及び排気部５５の周囲には、取付壁５１ａから貯蔵空間５２側（上側）へ陥没する環状段部５６及び環状段部５７が給気部５４及び排気部５５を取り囲むように設けられている。第２筐体５１を第１筐体２１に取り付けた時に、環状段部５６に環状凸部３２が挿入され、環状段部５７に環状凸部２９が挿入される。

給気部５４及び排気部５５の内側には、給気部５４及び排気部５５を開閉可能に閉塞する蓋５８、５９が設けられている。蓋５８、５９は、巻バネ等の付勢手段６０、６１によって給気部５４及び排気部５５を閉塞するように支持されている（図２及び図６参照）。

給気部５４及び排気部５５に設けられた蓋５８、５９は、機械室ユニット２が保冷室ユニット５の取付壁５１ａに取り付けられると、機械室ユニット２に設けられた不図示の突起によって、付勢手段６０、６１の付勢力に抗して上方へ押し込まれ、給気部５４及び排気部５５を開放する。また、保冷室ユニット５を機械室ユニット２から取り外すと、付勢手段６０、６１の付勢力によって給気部５４及び排気部５５を閉塞するように蓋５８、５９が支持される。

把手６６は、第２筐体５１の上面に設けられている。把手６６は、使用時に図１及び図２に示すように第２筐体５１の上面に突出して第２筐体５１との間にユーザが手を挿入する空間が開口し、使用時以外は第２筐体５１の上面に沿うように収納される。

（４）冷蔵庫１の組み立て及び冷蔵庫１の動作
冷蔵庫１は、保冷室ユニット５に設けられた環状段部５６、５７及び穴部６２を、機械室ユニット２に設けられた環状凸部２９、３２及び爪部３７の位置に合わせて、機械室ユニット２の取付壁２１ａに保冷室ユニット５の取付壁５１ａを重ね合わせることで組み立てることができる。

このように機械室ユニット２に保冷室ユニット５を取り付けることで、機械室ユニット２の環状凸部２９、３２が保冷室ユニット５の環状段部５６、５７にそれぞれ挿入されるとともに、爪部３７が穴部６２に挿入される。環状凸部２９、３２が環状段部５６、５７に挿入されると、蓋３０、３３、５８、５９が吸込部２７、吹出部２８、給気部５４及び排気部５５を開放して、吹出部２８が給気部５４に接続されるとともに、吸込部２７が排気部５５に接続される。また、爪部３７は、穴部６２に挿入されると穴部６２の内壁面に係止して機械室ユニット２に対して保冷室ユニット５を固定する。

そして、冷蔵庫１において貯蔵空間５２を冷却するには、制御装置９が圧縮機８１を駆動して冷却器８５を低温化しつつ、放熱ファン８７及び送風ファン８９を起動する。これにより、冷却器８５で冷却された空気が、吹出部２８及び給気部５４を通って流路６４へ流れ込み、流路６４を通って上方へ流れ吹出口６５より貯蔵空間５２に供給され、貯蔵空間５２を冷却する。貯蔵空間５２を流れた空気は、排気部５５及び吸込部２７を通って冷却室２４の第３空間Ｓ３に戻り、再び冷却器８５と熱交換して冷却される。制御装置９は、温度検出部３８の検出温度が所定の温度範囲を維持するように圧縮機８１及び送風ファン８９を制御する。

また、放熱ファン８７の送風作用により外気導入口２５から第１空間Ｓ１へ第１筐体２１の外部の空気が導入される。第１空間Ｓ１に導入された空気は、圧縮機８１及び凝縮器８２を冷却するとともに、蒸発皿８８に貯まった除霜水の蒸発を促しながら放熱ファン８７の吸込口８７ａへ向けて第１空間Ｓ１を流れる。そして、第１空間Ｓ１を流れた空気は、放熱ファン８７の吸込口８７ａに取り込まれて吹出口８７ｂより吹き出した後、第２空間Ｓ２を通って排出口２６より第１筐体２１の外部へ排出される。

貯蔵空間５２が冷却された後、ユーザが操作部３５を押圧操作して爪部３７と穴部６２との係止を解除してから保冷室ユニット５を上方へ引き上げると、機械室ユニット２より保冷室ユニット５が取り外される。保冷室ユニット５が機械室ユニット２から取り外されると、蓋３０、３３が吸込部２７、吹出部２８を閉塞して冷却室２４への異物の進入を防ぎ、蓋５８、５９が給気部５４及び排気部５５を閉塞して貯蔵空間５２から冷気が漏れ出ることを防ぐ。

（５）効果
本実施形態では、第１筐体２１に対して着脱可能な第２筐体５１が第１筐体２１に取り付けられると、吹出部２８が給気部５４に接続されるとともに吸込部２７が排気部５５に接続され、熱交換部８で冷却された空気が貯蔵空間５２へ供給される。そのため、ユーザは、貯蔵空間５２が冷却された保冷室ユニット５を、重量の大きい圧縮機８１が設けられた機械室ユニット２と分離して所望の場所に設置することができる。

第２筐体５１の取付壁５１ａが第１筐体２１の取付壁２１ａに直接接触するように保冷室ユニット５を機械室ユニット２に取り付けることで、吹出部２８が給気部５４に接続されるとともに吸込部２７が排気部５５に接続され、冷却器８５で冷却された空気が貯蔵空間に供給することができ、機械室ユニット２と保冷室ユニット５とを簡便に接続することができる。

本実施形態では、熱交換部８が圧縮機８１、凝縮器８２及び冷却器８５等を配管接続した冷凍サイクルで構成されているため、０℃～４℃程度の冷蔵温度帯から－１０℃以下の冷凍温度帯まで幅広い温度帯に貯蔵空間５２を冷却することができる。しかも、本実施形態では、冷媒管８２ａが密に配置されるように折り曲げられ凝縮器８２を備えるため、冷媒管を放熱室２３等に張り巡らすことなく少ないスペースで放熱能力を確保することができる。

本実施形態では、平面視において蒸発皿８８が圧縮機８１と冷却器８５との間に配置されているため、空間効率よく蒸発皿８８を放熱室２３内に配置することができ、機械室ユニット２を小型化することができる。

本実施形態では、取付壁２１ａの法線方向から見て吸込部２７と吹出部２８との間に冷却器８５が配置されているため、冷却器８５を効率よく冷却室２４に配置することができ、機械室ユニット２を小型化することができる。

本実施形態では、放熱室２３が機械室ユニット２の前側に配置されているため、外気導入口２５や排出口２６が塞がれにくく放熱性能を確保することができる。また、冷却室２４が機械室ユニット２の後側に配置されているため、冷却室２４で生成した冷気を後方から貯蔵空間５２へ供給しやすくなり、効率的に貯蔵空間５２を冷却することができる。

本実施形態では、保冷室ユニット５が、機械室ユニット２から供給された冷気が流れる流路６４を備えるため、貯蔵空間５２へ冷気が吹き出す吹出口６５と、貯蔵空間５２の空気を機械室ユニット２の冷却室２４へ戻す排気部５５とを離れた位置に配置することができ、吹出口６５から吹き出した冷気が貯蔵空間５２を冷却すること無く排気部５５へ吸い込まれるショートサーキットが発生しにくくなり。

本実施形態では、温度検出部３８が機械室ユニット２の吸込部２７の近傍に設けられており、温度検出部３８のための電気配線を保冷室ユニット５に設ける必要がないため、保冷室ユニット５の構造を簡便化することができる。

（６）変更例
上記の実施形態の変更例を説明する。上記の実施形態に対して、以下に説明する複数の変更例のうちいずれか１つを適用しても良いし、以下に説明する変更例のうちいずれか２つ以上を組み合わせて適用しても良い。また、以下の変更例の他にも様々な変更が可能である。なお、上記した実施形態と同一又は対応する構成には同一符号を付し、詳細な説明を省略する。

（変更例１）
上記した実施形態では、機械室ユニット２の第１筐体２１の前面に外気導入口２５及び排出口２６を設けたが、第１筐体２１の側面に外気導入口２５及び排出口２６を設けてもよい。その場合、外気導入口２５や排出口２６を設ける第１筐体２１の壁面から突出する突起を設けたり、外気導入口２５や排出口２６を設ける第１筐体２１の壁面より保冷室ユニット５が突出するように機械室ユニット２に設けたりすることで、冷蔵庫１の設置時に外気導入口２５や排出口２６が塞がれることがなく、放熱室２３に発生する熱を効率的に外部へ排出することができる。

（変更例２）
上記した実施形態では、機械室ユニット２の前側に放熱室２３を形成し、後側に冷却室２４を形成したが、前側に冷却室２４を形成し、後側に放熱室２３を形成してもよい。冷蔵庫１の後側に放熱室２３を配置することで、圧縮機８１の動作音がユーザに聞こえにくくなり。

なお、放熱室２３を冷却室２４の後側に形成する場合、外気導入口２５及び排出口２６を第１筐体２１の背面や側面に設けることができる。その場合、外気導入口２５や排出口２６を設ける第１筐体２１の壁面から突出する突起を設けたり、外気導入口２５や排出口２６を設ける第１筐体２１の壁面より保冷室ユニット５が突出するように機械室ユニット２に設けたりすることで、冷蔵庫１の設置時に外気導入口２５や排出口２６が塞がれることがなく、放熱室２３に発生する熱を効率的に外部へ排出することができる。

また、冷却室２４を放熱室２３の前側に形成する場合、保冷室ユニット５の第２筐体５１に給気部５４と連通する流路を第２筐体５１の側壁に沿わせて設け、第２筐体５１の側面から貯蔵空間５２へ冷気を吹き出すように構成してもよい。これにより、第２筐体５１に設ける流路長さが短くなり圧力損失を抑えることができるとともに、ショートサーキットの発生を抑え貯蔵空間５２を効率よく冷却することができる。

（変更例３）
上記した実施形態では、保冷室ユニット５の下側に機械室ユニット２を取り付けたが、保冷室ユニット５の左側、右側、後側、上側に機械室ユニット２を取り付けてもよい。
つまり、機械室ユニット２の第１筐体２１の左側壁や右側壁や後壁や底壁に吹出部２８、吸込部２７及び環状凸部２９、３２を設け、保冷室ユニット５の第２筐体の右側壁や左側壁や前壁や上壁に給気部５４、排気部５５及び環状段部５６、５７を設け、保冷室ユニット５の左側壁や、右側壁や、後壁や、上壁に機械室ユニット２を取り付けてもよい。

（変更例４）
機械室ユニット２は、第１筐体２１の内部に放熱室２３と冷却室２４とを上下に区画してもよい。放熱室２３と冷却室２４とを上下を区画する場合、放熱室２３を下方に区画し、冷却室２４を放熱室２３の上方に区画することが好ましい。このように放熱室２３及び冷却室２４を配置することで、重量の大きい圧縮機８１を機械室ユニット２の下側に配置することができ、機械室ユニット２を保冷室ユニット５に取り付けた時の安定性が向上する。また、放熱室２３に配置される蒸発皿８８が冷却室２４に配置された冷却器８５の下方に配置されるため、冷却器８５から発生した除霜水を機械室ユニット２内に配置された蒸発皿８８へ排出しやすくなり、容易に除霜水を処理することができる。

なお、本変更例のように、第１筐体２１の内部に放熱室２３と冷却室２４とを上下に区画する場合、冷蔵庫１の設置スペースを抑えることができることから、保冷室ユニット５の左側、右側又は後側に機械室ユニット２を取り付けることが好ましい。

このような場合、吹出部２８及び吸込部２７を機械室ユニット２の第１筐体２１の上部や下部や上下方向中央部など任意の位置に設けることができるが、冷却室２４と貯蔵空間５２とを繋ぐ流路を短くするため、吹出部２８及び吸込部２７を機械室ユニット２の第１筐体２１の上部（例えば、冷却室２４の上下方向の中央部より上側）に設けることが好ましい。機械室ユニット２から供給される冷気が貯蔵空間５２へ吹き出す吹出口６５や、排気部５５が貯蔵空間５２に開口する部分（戻り口）は、保冷室ユニット５の第２筐体５１の厚み方向に吹出部２８及び吸込部２７と対向するように配置されることが好ましく、吹出口６５と戻り口とを左右方向や上下方向に離して配置することが好ましい。

また、冷却室２４を放熱室２３の上方に区画する場合、蒸発皿８８は、圧縮機８１より上方に配置してもよく、圧縮機８１より下方に配置してもよく、また、少なくとも一部が圧縮機８１と水平方向に重なるように配置してもよいが、圧縮機８１より上方に蒸発皿８８を配置することで、蒸発皿８８に貯まった除霜水が圧縮機８１で発生する熱の影響を受けやすくなり、除霜水の蒸発を促進できて好ましい。

（変更例５）
変更例５の冷蔵庫１００を図７に示す。図７に示すように、この冷蔵庫１００は、機械室ユニット２と保冷室ユニット５との間に中間保冷室ユニット１５０が設けられている。

中間保冷室ユニット１５０は、把手６６に代えて吹出部１２８、吸込部１２７、環状凸部１２９、１３２、蓋１３０、１３３及び爪部１３７が第３筐体１５１の上面に設けられている点で保冷室ユニット５と異なる。

詳細には、中間保冷室ユニット１５０は、鋼板製の外箱と合成樹脂製の内箱との間隙にウレタンフォームや真空断熱パネルなどの断熱材を設けることで、前面が開口した断熱性を有した箱状体からなる第３筐体１５１を備える。

第３筐体１５１の下面は機械室ユニット２の取付壁２１ａに取り付けられる下側取付壁１５１ａを構成し、第３筐体１５１の上面は保冷室ユニット５の取付壁５１ａに取り付けられる上側取付壁１５１ｂを構成する。

第３筐体１５１の内部に形成された空間の後部には、第３筐体１５１の後壁から前方へ間隔をあけて後壁部材１６３が設けられている。後壁部材１６３の前面には貯蔵品を収納する貯蔵空間１５２が区画され、後壁部材１６３と第３筐体１５１の後壁との間には機械室ユニット２から供給される冷気が流れる流路１６４が形成されている。流路１６４には後壁部材１６３を貫通する吹出口１６５が設けられており、流路１６４を流れる冷気が吹出口１６５より貯蔵空間１５２へ吹き出す。

第３筐体１５１は、下側取付壁１５１ａに給気部１５４及び排気部１５５と、第１筐体２１に設けられた爪部３７が係止する穴部１６２が設けられ、上側取付壁１５１ｂに吹出部１２８及び吸込部１２７が設けられている。

給気部１５４及び排気部１５５は、第３筐体１５１を第１筐体２１に取り付けた時に第１筐体２１の吹出部２８及び吸込部２７と対向する位置に下側取付壁１５１ａを貫通するように設けられている。給気部１５４及び排気部１５５の内側には、給気部１５４及び排気部１５５を開閉可能に閉塞する蓋１５８、１５９が設けられている。

給気部１５４は、後壁部材１６３の後方に設けられた流路１６４の下端と連通し、機械室ユニット２の吹出部２８から吹き出した冷気を流路１６４へ供給する。排気部１５５は、貯蔵空間１５２に開口しており、貯蔵空間１５２の空気を第１筐体２１の吸込部２７へ排出する。

給気部１５４及び排気部１５５の周囲には、下側取付壁１５１ａから貯蔵空間１５２側へ陥没する環状段部１５６及び環状段部１５７が給気部１５４及び排気部１５５を取り囲むように設けられている。第３筐体１５１を第１筐体２１に取り付けた時に、環状段部１５６に環状凸部３２が挿入され、環状段部１５７に環状凸部２９が挿入される。

吹出部１２８及び吸込部１２７は、第２筐体５１を第３筐体１５１に取り付けた時に第２筐体５１の給気部５４及び排気部５５と対向する位置に上側取付壁１５２ｂを貫通するように設けられている。吹出部１２８は、後壁部材１６３の後方に設けられた流路１６４の上端と連通し、機械室ユニット２の吹出部２８から吹き出し流路１６４を流れた冷気を、第２筐体５１の給気部５４を介して流路６４へ供給する。

吹出部１２８及び吸込部１２７の周囲には、上側取付壁１５２ｂから上側へ突出する環状凸部１２９、１３２が吹出部１２８及び吸込部１２７を取り囲むように設けられている。環状凸部１２９、１３２の内側には、吹出部１２８及び吸込部１２７を開閉可能に閉塞する蓋１３０、１３３が設けられている。

爪部１３７は、第２筐体５１の穴部６２に対応する位置に上側取付壁１５１ｂから突出するように設けられている。保冷室ユニット５が第３筐体１５１の上側取付壁１５１ｂに取り付けられると、爪部１３７が保冷室ユニット５に設けられた穴部６２に係止することで、保冷室ユニット５が中間保冷室ユニット１５０に対して固定される。

本変更例では、機械室ユニット２に中間保冷室ユニット１５０を取り付けることで、機械室ユニット２の環状凸部２９、３２が中間保冷室ユニット１５０の環状段部１５６、１５７にそれぞれ挿入されるとともに、爪部３７が穴部１６２に挿入される。また、中間保冷室ユニット１５０に保冷室ユニット５を取り付けることで、中間保冷室ユニット１５０の環状凸部１２９、１３２が保冷室ユニット５の環状段部５６、５７にそれぞれ挿入されるとともに、爪部１３７が穴部６２に挿入される。

機械室ユニット２に対して上記のように中間保冷室ユニット１５０及び保冷室ユニット５を取り付けることで、冷却器８５で冷却された空気が、流路１６４、６４を流れ吹出口１６５、６５より貯蔵空間１５２、５２に供給され、貯蔵空間１５２、５２を冷却する。貯蔵空間１５２、５２を流れた空気は、排気部５５、１５５及び吸込部２７、１２７を通って冷却室２４の第３空間Ｓ３に戻り、再び冷却器８５と熱交換して冷却される。

本変更例では、機械室ユニット２と保冷室ユニット５との間に中間保冷室ユニット１５０を追加することで、冷蔵庫１の貯蔵空間の容積を容易に拡張変更することができる。

なお、機械室ユニット２と保冷室ユニット５との間に中間保冷室ユニット１５０を複数設けてもよい。

また、本変更例において、流路１６４、６４の途中や吹出部１２８や給気部５４にダンパを設け、中間保冷室ユニット１５０の貯蔵空間１５２や保冷室ユニット５の貯蔵空間５２へ供給する冷気量を調整してもよい。

また、中間保冷室ユニット１５０と保冷室ユニット５に貯蔵空間５２、１５２の温度を検出する温度検出部を設け、当該温度検出部の検出温度に基づいて圧縮機８１及び送風ファン８９を制御してもよい。

（変更例６）
本変更例では、図８に示すように、貯蔵空間５２の容積が異なる複数種類の冷蔵庫１Ａ、１Ｂ、１Ｃが存在し、複数種類の冷蔵庫１Ａ、１Ｂ、１Ｃが冷蔵庫の製品群を構成している。

複数種類の冷蔵庫１Ａ、１Ｂ、１Ｃは、共通の機械室ユニット２を有し、冷蔵庫１Ａ、１Ｂ、１Ｃの種類ごとに異なる保冷室ユニット５Ａ、５Ｂ、５Ｃを有している。

各保冷室ユニット５Ａ、５Ｂ、５Ｃは、貯蔵空間５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃの容積が異なる複数種類の第２筐体５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃをそれぞれ有している。各第２筐体５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃは、取付壁５１Ａａ、５１Ｂａ、５１Ｃａの形状が共通している。

つまり、取付壁５１Ａａ、５１Ｂａ、５１Ｃａはいずれも、機械室ユニット２の取付壁２１ａに設けられた吹出部２８、吸込部２７、環状凸部２９、３２、及び爪部３７と対応する位置に、給気部５４、排気部５５、環状段部５６、５７、及び穴部６２が設けられている。

これにより、いずれの保冷室ユニット５Ａ、５Ｂ、５Ｃの第２筐体５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃであっても、共通の機械室ユニット２の第１筐体２１に設けられた取付壁２１ａに取り付けることができる。第２筐体５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃが第１筐体２１の取付壁２１ａに取り付けられると、吹出部２８が給気部５４に接続されるとともに吸込部２７が排気部５５に接続され、熱交換部８の冷却器８５で冷却された空気が貯蔵空間５２へ供給される。

本変更例では、１種類の機械室ユニット２を準備するとともに、貯蔵空間５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃの容積が異なる複数種類の保冷室ユニット５Ａ、５Ｂ、５Ｃを準備し、１の機械室ユニット２に複数種類の保冷室ユニット５Ａ、５Ｂ、５Ｃから選択した任意の保冷室ユニットを取り付けることで、冷蔵庫の商品群を構成する任意の冷蔵庫を製造することができる。

本変更例では、保冷室ユニット５を付け替えることで貯蔵空間５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃの容積が異なる冷蔵庫を簡単に製造することができる。

（変更例７）
上記の実施形態では、熱交換部８を冷媒の熱交換を利用した冷凍サイクルで構成したが、ペルチェ素子など別の原理を利用した種々の熱電変換機構から熱交換部を構成してもよい。

（変更例８）
上記した実施形態では、図５に示すように保冷室ユニット５と機械室ユニット２と固定する結合部７をそれぞれの筐体２１，５１の左右両側部の前部に設けたが、結合部７の配置や個数は、図５の例に限られない。

例えば、結合部７を筐体２１，５１の左右両縁部における前後方向の中間部に設けるようにしてもよいし、左右両縁部の後部に設けるようにしてもよい。あるいは筐体２１，５１の左右両縁部ではなく前後両縁部に設けてもよい。

また、図５に示した実施形態では結合部７をそれぞれ２箇所に設けて第１筐体２１と第２筐体５１とを結合しているが、結合部７を３箇所以上設けて第１筐体２１と第２筐体５１とを結合するようにしてもよい。その場合、第１筐体２１および第２筐体５１の前後方向および左右方向それぞれで離れた位置に結合部７を配置するとよい。あるいは、前後左右の中間部１箇所に結合部７を設けるようにしてもよい。結合部７を設ける個数によらず、結合部７の配置は、前後方向および左右方向でいずれかの方向に偏ることなく、釣り合いのとれた位置に設けるとより好ましい。

また、保冷室ユニット５の左側や右側や後側に機械室ユニット２を取り付ける場合であっても、前後方向、左右方向及び上下方向でいずれかの方向に偏ることなく、釣り合いのとれた位置に複数の結合部７を設けることが好ましい。

また、結合部７は、第１筐体２１と第２筐体５１とを連結固定するだけでなく、結合した状態では第１筐体２１と第２筐体５１とを互いに押し付け合う構成で設けるようにしてもよい。その場合、筐体２１、５１に設けられた環状段部５６，５７や環状凸部２９、３２など、第１筐体２１と第２筐体５１との合わせ面に、ソフトテープなどの弾性を有する封止部材を設け、第１筐体２１と第２筐体５１とを結合した状態で封止部材を圧縮させてもよい。このような封止部材を設けることで、吹出部および給気部と、吸込部および排気部とのそれぞれをより密着させることができる。

また、結合部７は吹出部２８および給気部５４と、吸込部２７および排気部５５との近傍に配置するとより密着させることができ好ましい
（変更例９）
上記した実施形態では、第１筐体２１の前端部に手掛け部３６を設けたが、冷蔵庫１の任意の位置に手掛け部３６を設けることができる。例えば、第２筐体５１に手掛け部３６を設けてもよい。

また、第１筐体２１や第２筐体５１の左右側面や底面に手掛け部３６を設けてもよい。第１筐体２１や第２筐体５１の底面に手掛け部３６を設ける場合、第１筐体２１や第２筐体５１の底面と冷蔵庫１の設置面との間に空間を確保するための脚部を底面の一部に設けるとよい。こうすれば冷蔵庫１下方の空間に手を入れて手掛け部３６に引っかけて冷蔵庫１を前方に引き寄せることが行いやすくなる。

また、第１筐体２１及び第２筐体５１の左右側面や底面を凹ませて後方に向いた面を有する手掛け部３６を設けてもよい。このような場合、手掛け部３６が筐体２１，５１から突出することがなく、狭い設置スペースに冷蔵庫１を設置しやすくなる。

（変更例１０）
上記した実施形態では、機械室ユニット２から供給される冷気が流れる流路６４を貯蔵空間５２の後側に設けたが、貯蔵空間５２の左右一方の側面に流路６４を設けてよい。貯蔵空間５２の左右一方の側面に流路６４を設ける場合、断熱扉５３を支持するヒンジ６７が設けられた側（ヒンジ側）に流路６４を設けてもよい。流路６４をヒンジ６７側に設けることで、流路６４部分がユーザから見て開扉状態の断熱扉５３の裏側に隠れ目立ちにくくなり、貯蔵空間５２をすっきりさせることができる。

貯蔵空間５２の側面に流路６４を形成するには、例えば、第２筐体５１の側壁から貯蔵空間５２の内側へ間隔をあけて板状の流路形成部材６３を設け、流路形成部材６３と第２筐体５１の側壁との間を機械室ユニット２から供給される冷気が流れる流路６４としてもよい。その際、流路形成部材６３の前端部は、流路形成部材６３と第２筐体５１の側壁との隙間を閉じるように、第２筐体５１の側壁側へ折れ曲勝手居ることが好ましい。

なお、貯蔵空間５２の左右一方の側面に流路６４を設ける場合、吹出口６５から吹き出した冷気のショートサーキットを防ぐため、左右他方の側面近傍に貯蔵空間５２の空気を冷却室２４へ戻す排気部５５を設けてもよい。

１…冷蔵庫、２…機械室ユニット、５…保冷室ユニット、８…熱交換部、９…制御装置、２１…第１筐体、２１ａ…取付壁、２２…断熱壁、２３…放熱室、２４…冷却室、２５…外気導入口、２６…排出口、２７…吸込部、２８…吹出部、２９…環状凸部、３０…蓋、３１…付勢手段、３２…環状凸部、３３…蓋、３４…付勢手段、３４…爪部、３５…操作部、３６…手掛け部、３８…温度検出部、５１…第２筐体、５２…貯蔵空間、５３…扉、５４…給気部、５５…排気部、５６…環状段部、５７…環状段部、５８…蓋、５９…蓋、６０…付勢手段、６１…付勢手段、６２…穴部、６３…後壁部材、６４…流路、６５…吹出口、６６…把手、８１…圧縮機、８２…凝縮器、８３…ドライヤ、８４…キャピラリーチューブ、８５…冷却器、８６…サクションパイプ、８７…放熱ファン、８８…蒸発皿、８９…送風ファン、９０…パイプ、９１…仕切体、９２…水受け

Claims (6)

1. 第１筐体と、
   前記第１筐体の内部に収納され空気を冷却する熱交換部と、
   前記第１筐体に対して着脱可能な第２筐体と、
   前記第２筐体の内部に形成された貯蔵空間と、
   前記第１筐体に設けられた吹出部及び吸込部と、
   前記第２筐体に設けられた給気部及び排気部と、を備え、
   前記第２筐体が前記第１筐体に取り付けられると、前記吹出部が前記給気部に接続されるとともに前記吸込部が前記排気部に接続され、前記熱交換部で冷却された空気が前記貯蔵空間へ供給される冷蔵庫。
2. 前記熱交換部は、冷媒を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機で圧縮された冷媒が流れる冷媒管が密に配置されるように折り曲げられ前記圧縮機で圧縮された冷媒の熱を放熱する放熱器と、前記放熱器で放熱された冷媒が通過し冷気を発生させる冷却器とを備える請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記熱交換部は、前記冷却器で生じた除霜水を貯水する蒸発皿を備え、
   前記圧縮機と前記冷却器との間に前記蒸発皿が配置されている請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記第１筐体の前記吹出部及び前記吸込部が設けられた壁面の法線方向から見て、前記冷却器が前記吹出部及び前記吸込部との間に設けられている請求項２又は３に記載の冷蔵庫。
5. 第１筐体と、前記第１筐体の内部に収納され空気を冷却する熱交換部と、前記第１筐体に設けられた吹出部及び吸込部とを備える機械室組立体と、
   前記第１筐体に対して着脱可能な第２筐体と、前記第２筐体の内部に形成された貯蔵空間と、前記第２筐体に設けられた給気部及び排気部とを備える保冷室組立体と、
   を備え、
   前記第２筐体が前記第１筐体に取り付けられると、前記吹出部が前記給気部に接続されるとともに前記吸込部が前記排気部に接続され、前記熱交換部で冷却された空気が前記貯蔵空間へ供給される冷蔵庫の製造方法において、
   前記給気部及び前記排気部が共通の前記機械室組立体の前記吹出部及び前記吸込部と対応する位置に設けられ、かつ、前記貯蔵空間の容積が異なる複数の前記保冷室組立体を作製し、
   複数の前記保冷室組立体から選択された１の前記保冷室組立体の前記第２筐体を前記第１筐体に取り付けて容積の異なる複数種類の冷蔵庫を組み立てる冷蔵庫の製造方法。
6. 容積の異なる複数種類の冷蔵庫からなる冷蔵庫の製品群であって、
   複数種類の前記冷蔵庫は、
   第１筐体と、前記第１筐体の内部に収納され空気を冷却する熱交換部と、前記第１筐体に設けられた吹出部及び吸込部とを備える機械室組立体と、
   前記第１筐体に対して着脱可能な第２筐体と、前記第２筐体の内部に形成された貯蔵空間と、前記第２筐体に設けられた給気部及び排気部とを備える保冷室組立体と、
   を備え、
   前記第２筐体が前記第１筐体に取り付けられると、前記吹出部が前記給気部に接続されるとともに前記吸込部が前記排気部に接続され、前記熱交換部で冷却された空気が前記貯蔵空間へ供給され、
   前記機械室組立体は、複数種類の前記冷蔵庫に共通し、
   前記保冷室組立体は、複数種類の前記冷蔵庫において前記給気部及び前記排気部が共通の前記機械室組立体の前記吹出部及び前記吸込部と対応する位置に設けられ、かつ、前記冷蔵庫の種類ごとに前記貯蔵空間の容積が異なる冷蔵庫の製品群。

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