JP2023050753A - 重ね合わせ品の作成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】意外性があり、興趣性の高い、重ね合わせ品の作成装置を提供すること。
【手段】少なくとも裏面及び表面のパーツを有し、複数のパーツを重ね合わせ、加圧することによって前記裏面のパーツと前記表面のパーツとを結合させる重ね合わせ品の作成装置であって、重ね合わせ品の各パーツを広げた形で並べて載置可能に構成され、装置本体に対して移動可能に構成された載置部材を備え、前記装置本体には、載置部材の移動の際に所定位置で前記パーツの移動を阻止し、前記パーツを次に前記所定位置に至る前記パーツの上に重ね合わせるパーツ重ね合わせ手段が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は重ね合わせ品の作成装置に関する。

従来、重ね合わせ品の作成装置として、例えば特許文献１に記載のアクセサリー製造玩具が知られている。

実用新案登録第３１２３０７７号公報

このアクセサリー製造玩具にあっては、アクセサリーを構成する複数のパーツを手作業にて重ね合わせてセットし、プッシュノブを押すことで、アクセサリーを作成するようにしている。
このように、従来は、重ね合わせ品を作成するには、複数のパーツを手作業にて重ね合わせてセットするのが一般的であり、位置合わせを要するなど、その作業は煩雑であった。また、重ね合わせの時点で、どのような重ね合わせ品が出来上がるかの予測ができてしまっていた。
本発明は、斯かる実情に鑑み、意外性があり、興趣性の高い、重ね合わせ品の作成装置を提供することを目的とする。

第１の手段は、
少なくとも裏面及び表面のパーツを有し、複数のパーツを重ね合わせ、加圧することによって前記裏面のパーツと前記表面のパーツとを結合させる重ね合わせ品の作成装置であって、
重ね合わせ品の前記裏面及び前記表面のパーツのうちの１つ以外のパーツを載置可能に構成され、装置本体に対して移動可能に構成された載置部材を備え、
前記装置本体には、載置部材の移動の際に所定位置で前記パーツの移動を阻止し、前記所定位置で前記複数のパーツを重ね合わせるパーツ重ね合わせ手段が設けられている、
ことを特徴とする。
また、第２の手段は、少なくとも裏面及び表面のパーツを有し、複数のパーツを重ね合わせ、加圧することによって前記裏面のパーツと前記表面のパーツとを結合させる重ね合わせ品の作成装置であって、
重ね合わせ品の各パーツを広げた形で並べて載置可能に構成され、装置本体に対して移動可能に構成された載置部材を備え、
前記装置本体には、載置部材の移動の際に所定位置で前記パーツの移動を阻止し、前記パーツを次に前記所定位置に至る前記パーツの上に重ね合わせるパーツ重ね合わせ手段が設けられている、
ことを特徴とする。

第３の手段は、第１又は第２の手段であって、
前記載置部材の上で隣り合う２つの個別パーツ載置部の境界部において、前記２つの個別パーツ載置部のうちで前記載置部材の移動の際に先に前記所定位置に至る一方の前記個別パーツ載置部の載置面の端部が他方の前記個別パーツ載置部の載置面の端部よりも高くなっていることを特徴とする。

第４の手段は、第３の手段であって、複数の前記個別パーツ載置部の載置面は、鋸歯状に連なって設けられていることを特徴とする。

第５の手段は、第１～第４の手段のいずれかであって、前記載置部材には移動方向に沿って延在し載置面を縦断する溝が形成され、前記装置本体には、前記溝をなぞり前記パーツの移動を阻止するストッパが設けられている、ことを特徴とする。

第６の手段は、第１～第５の手段のいずれかにおいて、前記載置部材には３つ以上のパーツが載置可能となっており、隣り合うパーツの載置間隔は一定であり、前記装置本体には、第１の操作子の操作毎に前記載置部材を前記載置間隔ずつ移動させる送り機構が設けられている、ことを特徴とする。

第７の手段は、第１～第６の手段のいずれかにおいて、加圧のための第２の操作子を備え、第２の操作子の操作による加圧によって、重ね合わせ品を作成するとともに、出来上がった前記重ね合わせ品を外部に排出するように構成されている、ことを特徴とする。

第１及び第２の手段によれば、重ね合わせ品の各パーツが載置部材を移動させると重なり、重ね合わせたパーツを加圧することによって重ね合わせ品が出来上がるので、意外性が有り、興趣性の高い作成装置を実現できる。また、パーツが装置本体内で重なるので、出来上がりが予想しにくい。

第３の手段によれば、隣り合う２つの個別パーツ載置部において、先に所定位置に至る一方の個別パーツ載置部の載置面の端部が他方の個別パーツ載置部の載置面の端部よりも高くなっているので、載置部材を横移動させるだけで、簡単に、パーツを重ねることができる。その結果、構造が簡素な作成装置を実現できる。

第４の手段によれば、複数の前記個別パーツ載置部の載置面は、鋸歯状に連なって設けられているので、載置部材を横移動させるだけで、簡単に、パーツを重ねることができる。その結果、構造が簡素な作成装置を実現できる。

第５の手段によれば、パーツの端にストッパを当てるだけで、パーツを隣のパーツに重ねることができるので、パーツ表面を傷付けたりすることなく、パーツを重ねることができる。

第６の手段によれば、第１の操作子の操作毎に載置部材が送られるので、ライン生産を行っているかのイメージが醸し出される。

第７の手段によれば、第２の操作子の操作による加圧によって重ね合わせ品の作成と外部排出とがなされるので、取り出し作業が不要となる。

実施形態のペンダントの作成装置の斜視図である。 ペンダントの分解斜視図である。 パーツトレイの斜視図である。 パーツトレイの分解斜視図である。 装置本体である加圧装置の斜視図である。 加圧装置のトレイ送り機構及びトレイ位置決め機構を示した平面図である。 加圧装置のスライダの内部を示した平面図である。 加圧装置の上部筐体を下側から見た斜視図である。 加圧装置のパーツ加圧機構の分解斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。

図１は、実施形態のペンダント１の作成装置１００の斜視図である。
この作成装置１００は、ペンダント１を作成するものであって、ペンダント１を構成するパーツを載置するパーツトレイ２と、パーツトレイ２に載置されたパーツを加圧してペンダント１とする装置本体である加圧装置３とを備えている。

《ペンダント１》
図２はペンダント１の分解斜視図である。
ここでは、重ね合わせ品は矩形のペンダント１である。
このペンダント１はベースパーツ１０、背景シート１１、イラストシート１２、フレームシート１３及び蓋パーツ１４の５つのパーツから構成されている。
そして、ペンダント１は、ベースパーツ１０と蓋パーツ１４との間に、背景シート１１、イラストシート１２及びフレームシート１３がこの順で挟まれた構造となっている。

ベースパーツ１０は、矩形でペンダント１の平面的外形を構成し、背景シート１１、イラストシート１２、フレームシート１３及び蓋パーツ１４よりも縁の分だけ大きい。
一方、背景シート１１、イラストシート１２及びフレームシート１３及び蓋パーツ１４の平面的外形はベースパーツ１０と相似形で互いに同じ大きさとなっている。

〈ベースパーツ１０〉
ベースパーツ１０は硬質プラスチックで構成されている。このベースパーツ１０は透明であってもなくてもよい。
ベースパーツ１０は、背景シート１１、イラストシート１２及びフレームシート１３及び蓋パーツ１４を収容する容器となるものである。
ベースパーツ１０は、上面縁が厚く形成され、その内側部分は、浅い凹部１０ａとなっている。この凹部１０ａは、背景シート１１、イラストシート１２及びフレームシート１３及び蓋パーツ１４がちょうど収容できる大きさ及び深さとなっている。凹部１０ａの底面の各長辺近くには小さな矩形の孔もが所定間隔で２つ形成されている。この孔１０ｂは、ペンダント１を分解する際にピン等を挿入するのに用いられる。また、各孔１０ｂの上方には、嵌合した蓋パーツ１４を係止するための爪１０ｄが形成されている。
また、ベースパーツ１０の短辺側の一の各隅部には係止リング１０ｃが付設されている。この係止リング１０ｃには鎖や紐が係止される。

〈背景シート１１〉
背景シート１１は、特に限定はされないが、プラスチックシートで構成されている。この背景シート１１は透明であってもなくてもよい。
背景シート１１は、イラストシート１２に担持される主要題材を引き立たせるための背景、例えば風景絵柄や風景写真などを担持している。

〈イラストシート１２〉
イラストシート１２は、プラスチックシートで構成されている。このイラストシート１２は透明となっている。
イラストシート１２は、主要題材として、例えばキャラクタ絵柄や人物写真などを担持している。主要題材部分は光吸収性インクによって形成されている。主要題材部分はイラストシート１２の一部を占め、後ろに背景シート１１の背景が置かれることで奥行き感が醸し出される。

〈フレームシート１３〉
フレームシート１３は、プラスチックシートで構成されている。このフレームシート１３は透明となっている。
フレームシート１３は、イラストシート１２の絵柄等を飾るための縁取り絵柄を担持する。縁取り絵柄部分は光吸収性インクによって形成されている。

〈蓋パーツ１４〉
蓋パーツ１４は、透明な硬質プラスチックで構成されている。
蓋パーツ１４は、ベースパーツ１０の凹部１０ａにきつく嵌合するもので、嵌合状態では、ベースパーツ１０の凹部１０ａの底面との間で、背景シート１１、イラストシート１２及びフレームシート１３を挟持する。

≪パーツトレイ２≫
図３は、パーツトレイ２の斜視図、図４は、他方向から見たパーツトレイ２の分解斜視図である。このパーツトレイ２の説明においては、パーツトレイ２の移動方向を基準に、前後、左右及び上下は図３に示す方向を指すものとする。
パーツトレイ２は、プラスチック製で帯棒状に構成されている。パーツトレイ２の上面には、前端部及び後端部を除いた領域にパーツ載置部が設けられている。
パーツ載置部は、５つの個別パーツ載置部２０，２１，２２，２３，２４と、１つの重畳パーツ載置部２５とから構成されている。５つの個別パーツ載置部２０，２１，２２，２３，２４は、蓋パーツ１４、フレームシート１３、イラストシート１２、背景シート１１及びベースパーツ１０がこの順に個別に載置される部分である。また、重畳パーツ載置部２５は、重畳されたベースパーツ１０、背景シート１１、イラストシート１２、フレームシート１３及び蓋パーツ１４が載置される部分である。

個別パーツ載置部２０，２１，２２，２３の載置面は、パーツトレイ２の後方に向けて上り勾配を有する傾斜面となっていて、側面視で鋸歯状に一列に並んで設けられている。
また、個別パーツ載置部２４及び重畳パーツ載置部２５の載置面は水平面となっている。さらに、重畳パーツ載置部２５の載置面には矩形開口２５ａが形成されている。この矩形開口２５ａに対して後述の押出部材５２が出没可能となっている。

パーツトレイ２には、パーツトレイ２の長手方向に互いに平行して延在する２つの溝Ｇが形成されている。各溝Ｇは、溝底と同じ高さ位置に載置面がある個別パーツ載置部２４及び重畳パーツ載置部２５には形成されていない。

また、個別パーツ載置部２４は、他のパーツよりも縁の分だけ大きいベースパーツ２０を載置する。そのため、ベースパーツ２０は、個別パーツ載置部２４の幅広部分に置いた後前方へ少しスライドさせることによって、載置するようになっている。その際、ベースパーツ２０の縁部を左右側壁２６Ｌ，２６Ｒの上面及び個別パーツ載置部２３の載置面の下に潜り込ませる。また、個別パーツ載置部２４は、ベースパーツ２０の係止リング１０ｃを受容するための切欠き２４ａがベースパーツ２０の左側壁２６Ｌに形成されている。

重畳パーツ載置部２５には、左側壁２６Ｌが設けられていない。重畳パーツ載置部２５の載置面は、個別パーツ載置部２４の載置面よりも僅かに低く、当該載置面の中央には矩形開口２５ａが形成されている。矩形開口２５ａに対して後述の押出部材５２が出没可能となっている。また、矩形開口２５ａよりも左側の載置面２５ｂは、出来上がったペンダント１を排出させるため、左方に向けて下り勾配を有している。

パーツトレイ２の右面下部には、トレイ送り用の矩形凹部２８ａが形成されている。矩形凹部２８ａは、個別パーツ載置部の形成間隔でパーツトレイ２に複数形成されている。
また、パーツトレイ２の右面上部には、位置決め用の矩形凹部２８ｂが形成されている。矩形凹部２８ｂは、個別パーツ載置部の形成間隔でパーツトレイ２に複数形成されている。

なお、パーツトレイ２は、第１のトレイ部分２ａと、第２のトレイ部分２ｂとに分割可能となっている。第１のトレイ部分２ａには第２のトレイ部分２ｂに向けて延びる矩形連結板２９が設けられている。この矩形連結板２９には柱状の嵌合突起２９ａが左右に１つずつ立設されている。そして、第１のトレイ部分２ａの矩形連結板２９が第２のトレイ部分２ｂの下に潜り込ませ、嵌合突起２９ａが、第２のトレイ部分２ｂの上面裏に垂設された円筒状のボス（図示せず）に着脱可能に嵌合することにより、第１のトレイ部分２ａと第２のトレイ部分２ｂとが結合される。

≪加圧装置３≫
図５は加圧装置３の斜視図である。
この加圧装置３の説明においては、前後、左右は図１及び図５に示す方向を指すものとする。
加圧装置３は全体として箱状に構成されている。加圧装置３の筐体３０は上部筐体３０ａと、下部筐体３０ｂとによって構成されている。
〈外部〉
筐体３０の左側面には、図１に示すように、上下方向中央部に長方形で横長のトレイ差込口３１が形成されている。このトレイ差込口３１にはパーツトレイ２が差し込まれる。このトレイ差込口３１は、ちょうどパーツトレイ２が差し込める程度の大きさとなっている。
また、筐体３０の右側面には、図５に示すように、上下方向中央部に長方形で横長のトレイ導出口３２が形成されている。このトレイ導出口３２からパーツトレイ２が導出される。
トレイ導出口３２は、幅寸法がトレイ差込口３１の幅寸法と同じで、縦寸法がトレイ差込口３１の縦寸法よりも大きくなっている。そして、トレイ導出口３２は、上縁がトレイ差込口３１の上縁と同じ高さ位置に、下縁がトレイ差込口３１の下縁よりも低い位置となるように形成されている。これにより、ペンダント１の排出時にパーツトレイ２の下降を許容する。

筐体３０の上面手前側には、左右方向に往復動作可能なトレイ送り用摘み３３が設けられている。このトレイ送り用摘み３３は１回の操作（左から右への操作）毎にパーツトレイ２を所定ピッチ（個別パーツ載置部の形成間隔）ずつ右方に送るためのものである。このトレイ送り用摘み３３は自動で元位置（左位置）に復帰する。なお、手動でトレイ送り用摘み３３を元位置（左位置）に復帰させてもよい。

筐体３０の上面中央には押しボタン３４が設けられている。この押しボタン３４は、押し操作によって、パーツトレイ２の重畳パーツ載置部２５に載置された重畳パーツを加圧してペンダント１にするとともに、さらなる押し操作によって、出来上がったペンダント１を排出する。この押しボタン３４は、自動で元位置（上位置）に復帰する。

筐体３０の後面には、長方形で横長のペンダント排出口３５が形成されている。このペンダント排出口３５からは、出来上がったペンダント１が最終的に外部に排出される。

〈内部〉
図６は、加圧装置３のトレイ送り機構３６及びトレイ位置決め機構４０を示した平面図、図７は、加圧装置３のスライダ３７の内部を示した平面図である。
筐体３０の内部には、上記トレイ送り用摘み３３の操作によって作動し、パーツトレイ２を所定ピッチずつ右方に送るトレイ送り機構３６が設けられている。このトレイ送り機構３６は、トレイ送り用摘み３３と一体的動作可能なスライダ３７を備えている。スライダ３７内には軸３８ａを中心に回動可能で先端の送り爪３８ｂがスライダ３７から出没可能な爪部材３８が設けられている。この爪部材３８は、送り爪３８ｂがスライダ３７から突出する方向にトーションばね（図示せず）によって付勢されている。
そして、トレイ送り用摘み３３の操作によって、スライダ３７が右方向に移動する際に、送り爪３８ｂがスライダ３７から突出してパーツトレイ２の矩形凹部２８ａの縁に係合し、パーツトレイ２を１ピッチ分（パーツ載置部の形成間隔分）右方に押し出す。その後、トレイ送り用摘み３３から手を離すと、トーションばねの付勢力よりパーツトレイ２に摺接しながらスライダ３７が自動的に元位置に復帰して次の矩形凹部２８ａに係合する。このとき、パーツトレイ２は戻らない。

筐体３０の内部には、パーツトレイ２の位置決めをするトレイ位置決め機構４０が設けられている。このトレイ位置決め機構４０は係止レバー４１を備えている。係止レバー４１は、軸４１ａを中心に回動可能に構成されている。係止レバー４１の一端側のアーム４１ｂには係止爪４１ｃが形成されている。また、アーム４１ｂと固定部４２との間にはコイルばね４３が掛けられている。このコイルばね４３によって、係止レバー４１の係止爪４１ｃがパーツトレイ２に向けて付勢されている。
他端側のアーム４１ｄにはスライダ３７の一部に摺接する摺接部４１ｅが形成されている。
そして、トレイ送り用摘み３３の操作によって、スライダ３７が右方向に移動する際に、スライダ３７の一部と係止レバー４１の摺接部４１ｅとが摺接して、コイルばね４３の付勢力に抗する方向に係止レバー４１が動作し、係止爪４１ｃがパーツトレイ２から離間させられる。その後、トレイ送り用摘み３３から手を離すと、スライダ３７が元位置に戻り、コイルばね４３の付勢力によって係止爪４１ｃがパーツトレイ２の矩形凹部２８ｂに嵌り込む。

図８は、加圧装置の上部筐体を下側から見た斜視図である。
筐体３０内には、パーツトレイ２と協働してパーツトレイ２上でパーツを１つずつ順に重畳させるパーツ重畳機構４５が設けられている。
パーツ重畳機構４５は、パーツトレイ２に載置されたパーツの移動を阻止する板状の２つのストッパ４６を備えている。２つのストッパ４６は、上部筐体３０ａに固定された取付板４７に垂設され、溝Ｇの底近くまで延びている。各ストッパ４６は、パーツトレイ２の移動に伴って、対応する溝Ｇをなぞる。そして、パーツトレイ２上でパーツを１つずつ順に重畳させる。なお、各ストッパ４６のパーツとの当接面４６ａには、蓋パーツ１４、フレームシート１３、イラストシート１２、背景シート１１及びベースパーツ１０が重畳された後に、ベースパーツ１０に当接するように切欠き４６ｂが形成されている。

筐体３０の内部には、上記押しボタン３４の操作によって、重畳パーツを加圧するパーツ加圧機構４８が設けられている。このパーツ加圧機構４８は、押しボタン３４に連動して動作する押圧部材４９を備える。
押圧部材４９は、円板状の天板４９ａと、天板４９ａに垂設された押圧部４９ｂとを備えている。天板４９ａは透明となっており、天板４９ａを通して内部を除くことができる。押圧部４９ｂは、後壁４９ｃと、後壁４９ｃに連設された２つの側壁４９ｄとを有し、横断面がコ字状となっている。また、後壁４９ｃの下端と、２つの側壁４９ｄの下端の後側部分は水平となっている。一方、２つの側壁４９ｄの下端の前側部分は前方に向けて上り勾配となっている。
そして、押しボタン３４を操作したとき、先ず、重畳パーツの最上部にある蓋パーツ１４の奥側の短辺と、当該短辺と隣り合う２つの長辺の奥側部分とを押圧部４９ｂによって押圧する。これにより、パーツトレイ２が後述の昇降台５１に軽く押し付けられる。さらに、押しボタン３４を深くまで操作すると、後述の昇降台５１が下がり、２つの側壁４９ｄの下端の前側部分で、重畳パーツが後述の押出部材５２の上端に押し付けられ、蓋パーツ１４がベースパーツ１０に嵌り込み、ペンダント１が出来上がる。

押圧部材４９の下には、下部筐体３０ｂに組み付けられた昇降台５１を含むペンダント排出機構５０が設置されている。昇降台５１は床面を構成する。
昇降台５１はコイルばね（図示せず）によって上方に向けて付勢され、昇降台５１の中央には矩形開口５１ａが形成されている。
一方、下部筐体３０ｂの固定部には、昇降台５１の矩形開口５１ａの下側に、矩形筒状の押出部材５２が立設されている。押出部材５２の上端は後方に向けて下り勾配（前方に向けて上り勾配）を有している。この押出部材５２の上部は、常態では、昇降台５１の上面から没した状態にあり、押しボタン３４を深くまで操作したとき、昇降台５１が下がって昇降台５１の矩形開口５１ａから上方に突出し、ペンダント１の前側を持ち上げてペンダント１をペンダント排出口３５から外部に排出させる。

≪遊び方≫
パーツトレイ２を本体から外した状態で、パーツトレイ２の前端に近い方のパーツ載置部から順に蓋パーツ１４、フレームシート１３、イラストシート１２、背景シート１１及びベースパーツ１０を所定の向きで並ぶように載置する。
次に、パーツトレイ２の前部をトレイ差込口３１に差し込む。この差込みは位置決め機構４０の係止爪４１ｃがパーツトレイ２の矩形凹部２８ｂに嵌り込むまで行う。係止爪４１ｃが矩形凹部２８ｂに嵌り込むと「カチッ」と音がするので容易に、係止爪４１ｃが矩形凹部２８ｂに嵌り込んだことが分かる。

この状態から、トレイ送り用摘み３３を操作する。つまり、トレイ送り用摘み３３を左から右に操作する。これにより、係止爪４１ｃが矩形凹部２８ｂから離れるとともに、送り爪３８ｂが矩形凹部２８ａの縁に係合し、パーツトレイ２が１ピッチ送られる。このとき、ストッパ４６によって蓋パーツ１４の移動が阻止され、蓋パーツ１４が次段のフレームシート１３の上に乗る。その後、トレイ送り用摘み３３から手を離すと、スライダ３７ひいてはトレイ送り用摘み３３が元の位置に戻る。このとき、係止爪４１ｃが矩形凹部２８ｂに嵌り込む。

以上のようなトレイ送り用摘み３３の操作を、全てのパーツが重畳され、且つ、重畳パーツが重畳パーツ載置部２５に載置されるまで繰り返して行う。重畳パーツが重畳パーツ載置部２５に載置されたことは、係止爪４１ｃが矩形凹部２８ｂに嵌り込むと「カチッ」と音がするのと、パーツトレイ２の後部が筐体３０内に没するので容易に把握できる。そして、この位置では、パーツトレイ２が下降可能となる。

次に、押しボタン３４を押す。すると、重畳パーツの蓋パーツ１４が押圧部材４９によって押されてベースパーツ１０に嵌まり込み、互いに結合される。これにより、フレームシート１３、イラストシート１２及び背景シート１１が蓋パーツ１４とベースパーツ１０との間に挟み込まれる。

さらに、押しボタン３４を押し込むと、昇降台５１がパーツトレイ２とともに下降し、昇降台５１の上面から押出部材５２が上方に突出し、押出部材５２によって、出来上がったペンダント１が傾けられる。その後、押しボタン３４から手を離すと、付勢力の調整によって押しボタン３４よりも昇降台５１がゆっくり元位置に復帰するように構成されているので、押出部材５２の上面を滑ってペンダント１がペンダント排出口３５から排出される。
なお、付勢力の調整によらず、ペンダント１自体の重さと押出部材５２の勾配を多少急にすりことにより、押しボタン３４から手を離すことにより滑り落ち、そのまま排出されるようにしてもよい。

≪実施形態の効果≫
実施形態の作成装置によれば次のような主たる効果を得ることができる。
パーツトレイ２にパーツを順番に並べて置きさえすれば、パーツトレイ２の移動に伴ってパーツが重畳されるので、一々位置合わせしながらパーツの重畳作業を行わなくて済む。
また、隣り合うパーツの載置面の境界に段差が形成されるようにし、上段に一端部が位置するパーツの他端部を押すことで下段に一端部を有するパーツの上に載せるようにしたので、簡素な構成で簡単にパーツを重畳させることができる。この場合、側面から見たときにパーツ載置面が鋸歯状に並ぶように構成したので、パーツトレイ２を小型化することができる。
また、押しボタン３４を押すことにより、出来上がったペンダント１を斜めにし、ペンダント排出口３５から排出させるようにしたので、装置を開く等してペンダント１を取り出す必要がなく、簡単にペンダント１を取り出すことができる。

《変形例》
上記実施形態では、５個のパーツ（部材）を重畳させて蓋パーツ（表面部材）とベースパーツ（裏面部材）とを加圧により結合させてペンダントを作成するように構成したが、加圧によって結合される少なくとも表面部材及び裏面部材があれば足りる。

また、平板状又はシート状の複数のパーツ（部材）を重畳させて蓋パーツ（表面部材）とベースパーツ（裏面部材）とを加圧により結合させてペンダントを作成するように構成したが、パーツ載置部の装置本体に対する移動によって複数の物品が重ね合わせ可能な製品であれば、部材の中に立体的な部材を含んでいても本願発明を適用することができる。
例えば、部材にドーム形の部材が含まれていても、当該部材を表面部材又は裏面部材とすれば物品の重ね合わせが可能となる。この場合、表面部材と裏面部材との合わせ面が平面上にあることが好ましいが、それに限定されない。

また、上記実施形態では、パーツトレイを手動で移動させるようにしたが、モータにより電動で移動させるようにしてもよい。また、パーツトレイを直接に手で移動させるようにしてもよい。

さらに、上記実施形態では、帯状直線状のパーツトレイを用いたが、リング状のパーツ載置部とし、回転させることによりパーツを重ね合わせるようにしてもよい。

また、上記実施形態では、表面部材と裏面部材とを篏合せせることにより結合させるようにしたが、加圧により結合できるものであれば足りる。例えば、カシメによって表面部材と裏面部材とを結合させるものであってもよい。

また、排出機構について、傾動だけではなく、押しボタンの押圧操作で係止が解かれ、ペンダントが載置された部位（パーツトレイ又は装置本体の一部を含む）が飛び出すような構成としてもよい。

また、上記実施形態では，全てのパーツをパーツトレイに並べるようにし、加圧位置で順次にパーツを重ねる。そして、パーツトレイの最下のパーツ位置でパーツが全て重ねられた後にパーツトレイを動かして重畳パーツ載置部に重畳パーツを移して、加圧することとしたが、全てのパーツが重ねられた最下のパーツ位置で加圧することとしてもよい。また、パーツトレイとは別に最下のパーツを加圧位置に予め設置し、他のパーツだけをパーツトレイに並べるようにし、パーツトレイ上で重ねた他のパーツを加圧位置で一度機に最下のパーツの上に重ねて加圧するようにしてもよい。
全てのパーツが重ねられる所定位置と加圧位置とが異なる場合、全てのパーツが重ね合わされた重ね合わせパーツを加圧位置まで移動させる必要があるが、パーツトレイを移動させるか、他の移動手段により重ね合わせパーツを加圧位置に移動させるようにする。

１ ペンダント
２ パーツトレイ
３ 加圧装置
１０ ベースパーツ
１１ 背景シート
１２ イラストシート
１３ フレームシート
１４ 蓋パーツ
２０ ベースパーツ
２０，２１，２２，２３，２４ 個別パーツ載置部
２５ 重畳パーツ載置部
３０ 筐体
４０ トレイ位置決め機構
４５ パーツ重畳機構
４８ パーツ加圧機構
５０ ペンダント排出機構
５２ 押出部材
１００ 作成装置
Ｇ 溝

Claims (7)

1. 少なくとも裏面及び表面のパーツを有し、複数のパーツを重ね合わせ、加圧することによって前記裏面のパーツと前記表面のパーツとを結合させる重ね合わせ品の作成装置であって、
   重ね合わせ品の前記裏面及び前記表面のパーツのうちの１つ以外のパーツを載置可能に構成され、装置本体に対して移動可能に構成された載置部材を備え、
   前記装置本体には、載置部材の移動の際に所定位置で前記パーツの移動を阻止し、前記所定位置で前記複数のパーツを重ね合わせるパーツ重ね合わせ手段が設けられている、
   ことを特徴とする重ね合わせ品の作成装置。
2. 少なくとも裏面及び表面のパーツを有し、複数のパーツを重ね合わせ、加圧することによって前記裏面のパーツと前記表面のパーツとを結合させる重ね合わせ品の作成装置であって、
   重ね合わせ品の各パーツを広げた形で並べて載置可能に構成され、装置本体に対して移動可能に構成された載置部材を備え、
   前記装置本体には、載置部材の移動の際に所定位置で前記パーツの移動を阻止し、前記パーツを次に前記所定位置に至る前記パーツの上に重ね合わせるパーツ重ね合わせ手段が設けられている、
   ことを特徴とする重ね合わせ品の作成装置。
3. 前記載置部材の上で隣り合う２つの個別パーツ載置部の境界部において、前記２つの個別パーツ載置部のうちで前記載置部材の移動の際に先に前記所定位置に至る一方の前記個別パーツ載置部の載置面の端部が他方の前記個別パーツ載置部の載置面の端部よりも高くなっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の重ね合わせ品の作成装置。
4. 複数の前記個別パーツ載置部の載置面は、鋸歯状に連なって設けられていることを特徴とする請求項３に記載の重ね合わせ品の作成装置。
5. 前記載置部材には移動方向に沿って延在し載置面を縦断する溝が形成され、前記装置本体には、前記溝をなぞり前記パーツの移動を阻止するストッパが設けられている、ことを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の重ね合わせ品の作成装置。
6. 前記載置部材には３つ以上のパーツが載置可能となっており、隣り合うパーツの載置間隔は一定であり、前記装置本体には、第１の操作子の操作毎に前記載置部材を前記載置間隔ずつ移動させる送り機構が設けられている、ことを特徴とする請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の重ね合わせ品の作成装置。
7. 加圧のための第２の操作子を備え、第２の操作子の操作による加圧によって、重ね合わせ品を作成するとともに、出来上がった前記重ね合わせ品を前記装置本体の外に排出するように構成されている、ことを特徴とする、請求項１～請求項６のいずれか一項に記載の重ね合わせ品の作成装置。

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