CN114734388A - 声扫制样定位装置及定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种声扫制样定位装置，包括产品模具、磁体模具及转移板；产品模具上开设有贯穿其两端且相平行的多个插接槽，相邻的两插接槽之间形成一凸肋，凸肋上开设有至少一个产品槽；磁体模具包括安装板及间隔地安装于安装板一侧面的多个磁条，各磁条的磁性方向一致，磁条可分离地插接于插接槽；转移板用于将处于插接状态的磁体模具、产品模具分离，并用于接收产品槽内经定位后的产品。该装置可以一次性将批量的产品翻转至磁吸力较大的一面朝向左右两侧的磁条并排列整齐，并能一次性将批量产品转移至转移板且不掉落，提高制样前翻面、定位的效率，并且磁条易生产、插接容易、使用中不易断裂。本发明还公开一种声扫制样定位方法。

Description

声扫制样定位装置及定位方法

技术领域

本发明涉及多层陶瓷电容器技术领域，尤其涉及一种能够批量实现多层陶瓷电容器的内电极面朝上的声扫制样定位装置及定位方法。

背景技术

多层陶瓷电容器(Multi-layer Ceramic Capacitors，简称MLCC)由印好内电极的陶瓷介质膜片以错位的方式叠合后经过一次性高温烧结形成陶瓷芯片，然后在陶瓷芯片的两端封上金属层(端电极)而形成。因此，多层陶瓷电容器的平行于其内电极层的平面即为其内电极面，而临接于内电极面的侧面形成内电极侧面，参看图9-10所示。部分MLCC需要使用超声波扫描显微镜扫描产品的内部结构以检测是否存在裂纹等不良情况，在超声波扫描前需要使MLCC处于内电极面朝上的状态才可有效扫描。

但是在待检验的多层陶瓷电容器排列于模具内时，可能存在错面的可能性，即，多层陶瓷电容器的内电极侧面朝上，导致无法获得所需的内电极面。目前针对这种情况的方法是通过人工肉眼分辨层陶瓷电容器的内电极面，然后使用镊子将多层陶瓷电容器翻转为内电极面朝上的状态，再排列在承载片上以进行超声波扫描。但是MLCC的内电极在其内部，从外观上只能通过不同面的微小差距来判断是内电极面还是内电极侧面，因此人工肉眼分辨容易出错并且效率低下，另外人工使用镊子进行翻面不仅效率低下，还容易使制样产品排列不整齐，影响后续检测。

一种改善上述人工翻面问题的方式是中国专利第202110864517.5号所公开的磁性定位模具，其能够实现MLCC的批量翻面，但该磁性定位模具仍存在以下不足：

一、将长条强磁铁的一端与铝合金的固定座进行固定，固定方法在实际生产中较难实现，同时在使用时摩擦、碰撞较多极易导致长条强磁铁断裂损坏；

二、操作时先将长条强磁铁插入底座，再另外用力将盖子紧密贴合在底座上，操作麻烦；

三、需要有粘性的装载片才可将产品槽中的产品粘出，并且在粘出产品时可能有部分产品掉落；

四、各列产品之间间隔较大，导致声扫装载片的面积利用率较低，分析效率低下。

因此，有必要提供一种能够批量实现多层陶瓷电容器的内电极面朝上并且操作简便、便于产品转移的定位装置及定位方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够批量实现多层陶瓷电容器的内电极面朝上并且操作简便、便于产品转移的定位装置。

本发明的另一目的在于提供一种能够批量实现多层陶瓷电容器的内电极面朝上并且操作简便、便于产品转移的定位方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种声扫制样定位装置，适用于不同面能够产生不同磁吸力的产品，其包括产品模具、磁体模具以及转移板；其中，产品模具上开设有相平行的多个插接槽，每一所述插接槽的两端均贯穿所述产品模具的两端，相邻的两所述插接槽之间形成一凸肋，所述凸肋上开设有至少一个产品槽；磁体模具包括安装板及间隔地安装于所述安装板一侧面的多个磁条，各所述磁条的磁性方向一致，所述磁条可分离地插接于所述插接槽；转移板用于将处于插接状态的所述磁体模具、所述产品模具分离，并用于接收所述产品槽内经定位后的产品。

较佳地，所述磁条的至少一端与所述安装板的端部相间隔，并且所述磁条的长度大于等于所述插接槽的长度。

较佳地，所述安装板的侧面开设有多个相平行的固定槽，所述磁条紧固安装于所述固定槽内，并且各所述磁条的至少一端短于所述安装板的端部，从而使磁条与安装板的端部之间形成无磁端，在与产品模具插接时，利用无磁端先插接于产品模具，从而保证刚开始插入产品模具时其内的产品不会被磁性吸飞。

较佳地，所述插接槽的深度大于所述产品槽的深度，所述磁条可插接至所述插接槽的底部，使产品槽内的产品能够完全被磁条的磁性影响。

较佳地，所述产品槽的两端封闭，并且所述产品槽的宽度可使容置于其内的产品翻面，所述产品槽的深度可使容置于其内的产品凸出于所述产品槽，进而使同一位置无法叠置两个产品。

较佳地，各所述凸肋的顶面位于同一平面，当所述磁条插接于所述插接槽后，所述安装板的侧面与各所述凸肋的顶面所在平面之间具有间隙，保证产品槽内的产品能够翻转。

较佳地，所述转移板的厚度小于所述安装板的厚度，当所述转移板顶推所述安装板时可使其相对于所述产品模具滑动进而使两者相分离。

较佳地，所述产品模具还包括相对设置的两第一侧壁，各所述凸肋相平行地设于两所述第一侧壁之间；所述磁体模具还包括相对设置的两第二侧壁，两所述第二侧壁之间的间距与两所述第一侧壁之间的间距相对应，所述第二侧壁与所述第一侧壁可拆卸地滑动连接。

较佳地，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间设有导向结构，所述导向结构沿所述产品模具的高度方向或所述插接槽的轴向设置。

对应地，本发明还提供一种声扫制样定位方法，该方法一种使用如上所述的声扫制样定位装置，该方法包括如下步骤：

(1)将批量产品置于产品模具的产品槽中，并清除所述产品槽外的产品；

(2)将磁体模具的磁条插入所述产品模具的插接槽中，使所述产品槽内的产品在磁性力的作用下翻面，进而使产品的磁吸力较大的一面朝向所述磁条；具体地，将磁体模具的无磁端先对接于产品模具的一端，从而保证磁体模具刚开始插入产品模具时，产品不被磁性吸飞，然后推动磁体模具滑动而使其上的磁条插入产品模具的插接槽内；

(3)将转移板顶住位于所述产品模具上方的所述磁体模具的一端，或者将所述产品模具、所述磁体模具上下翻转而使所述磁体模具位于所述产品模具的下方，然后将转移板顶住所述磁体模具的一端；再通过所述转移板顶推所述磁体模具以使其滑动脱离所述产品模具；

更进一步地，可以在翻转前后、转移板顶住磁体模具前、转移板将磁体模具顶出后的至少一个时刻抖动或晃动产品模具以及磁体模具，保证每个产品都在磁条的磁性力作用下翻面，进而使每个产品的磁吸力较大的一面朝向所述磁条；

(4)将位于所述转移板上方的所述产品模具移离，或者将所述产品模具、所述转移板上下翻转而使所述转移板位于所述产品模具的下方，再将所述产品模具移离；以使批量产品均转移至所述转移板，并且每个产品的磁吸力较大的一面均朝向侧部。

更进一步地，可以在转移板与产品模具翻转前后、转移板移离前的至少一个时刻抖动或晃动产品模具以及转移板，保证每个产品都在磁条的磁性力作用下翻面，进而使每个产品的磁吸力较大的一面朝向所述磁条。

与现有技术相比，由于本发明的声扫制样定位装置，首先，通过产品模具、磁体模具的设置，当磁条插接于插接槽内会后，由于产品的不同侧面所产生的磁吸力大小不同，因此，产品在磁条的磁性力的作用下会在产品槽中翻转，从而使产品的磁吸力较大的一侧面朝向左右两侧的磁条，由此可以一次性将批量的产品翻转至磁吸力较大的一侧面朝向左右两侧的磁条并排列整齐，提高制样前的翻面、定位的效率；其次，磁条沿其轴向的一侧面安装于安装板的侧面，易生产，对磁条的尺寸要求较低，同时由于安装板的设置，使磁条整条对准产品模具的插接槽而直接插入，使用中磁条不易断裂，并且不需要另外安装盖子，操作更简化、更方便；再者，利用转移板来将插接于产品模具的磁体模具顶出，从而实现转移板与磁体模具的转接，并通过转移板来接收产品槽内经翻面、定位后的产品，不存在产品掉落的情况，提高制样时的精度和效率。更进一步地，还可以使用尺子等工具将列间间隙较大的产品推到一起，增加装载密度，提高声扫装载片的利用率，进而提高分析效率。

对应地，使用本发明之声扫制样定位装置的声扫制样定位方法，也具有上述技术效果。

附图说明

图1是本发明声扫制样定位装置的分解示意图。

图2是图1中产品模具的结构示意图。

图3是图1中磁体模具的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是图3的剖视图。

图6是图2的剖视图。

图7是图1中产品模具、磁体模具处于插接状态的侧视图。

图8是图1中产品模具装载多层陶瓷电容器的状态示意图。

图9是磁体模具与图8中的产品模具对接的状态示意图。

图10是图9中的磁体模具、产品模具插接后的状态示意图。

图11是图10的剖视图。

图12是图10中产品模具、磁体模具翻转后的状态示意图。

图13是转移板与图12中的磁体模具对接的状态示意图。

图14是图13中的转移板将磁体模具顶出后的状态示意图。

图15是图14中的产品模具移离后的状态示意图。

图16是本发明多层陶瓷电容器的立体示意图。

图17是图16平行于内电极面的剖视图。

图18是图16垂直于内电极面的剖视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。需说明的是，本发明所涉及到的方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的技术方案或/和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。所描述到的第一、第二等只是用于区分技术特征，不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

结合图1-图15所示，本发明所提供的声扫制样定位装置100以及定位方法，适用于不同侧面能够产生不同磁吸力的产品。本发明的说明书主要以多层陶瓷电容器(Multi-layer Ceramic Capacitors，简称MLCC)200进行声扫制样前的翻面以及定位为例进行说明，但该声扫制样定位装置100以及定位方法当然还适用于其他可被磁吸并能于不同侧面产生不同磁吸力的产品。

首先结合图1-图6所示，本发明的声扫制样定位装置100，其包括产品模具110、磁体模具120以及转移板130。其中，产品模具110上开设有相平行的多个插接槽111，每个插接槽111的两端均贯穿产品模具110的两端，相邻的两个插接槽111之间形成一凸肋112，并且每个凸肋112上均开设有至少一个产品槽113。磁体模具120包括安装板122及间隔地安装于该安装板122的一侧面的多个磁条121，各磁条121的磁性方向一致。转移板130为光滑、无磁的板件。

再次结合图1-图7所示，磁体模具120的磁条121可分离地插接于产品模具110的插接槽111内，从而使产品模具110、磁体模具120具有一插接状态以及一分离状态，当两者处于插接状态时，磁条121产生的磁性力可吸附产品槽113内的产品，由于产品的不同侧面所产生的磁吸力大小不同，因此，产品在磁性力的作用下会在产品槽113内翻面，使其磁吸力较大的侧面贴近于两侧的磁条121，相应的磁吸力较小的侧面则朝上或朝下。而转移板130则用于将处于插接状态的磁体模具120、产品模具110分离，此过程中可将产品槽113内经过翻面后的产品一次性转移至转移板130，同时可防止产品掉落。

下面结合图1-2、图6所示，本发明的一种实施方式中，各凸肋112的顶面位于第一平面P1内，并且凸肋112优选呈矩形结构，凸肋112的宽度根据磁条121的磁性力大小灵活设置，需要保证插接于插接槽111内的磁条121的磁性力可吸附所有产品槽113内的产品。相应地，根据凸肋112的宽度具体设置产品槽113的数量，在一种实施方式中，每个凸肋112的顶面均凹设有相平行的两个产品槽113，产品槽113的延伸方向与凸肋112的长度方向一致，参看图2、图6所示，因此，两个产品槽113内的产品均可被凸肋112两侧的插接槽111内的磁条121的磁性力吸附，从而保证产品的翻转效果。可理解地，可在凸肋112的顶面仅凹设一个产品槽113或凹设多个产品槽113。

继续参看图1-2、图6所示，所述产品槽113的长度并不作具体限定，在本实施方式中，产品槽113的两端均延伸至凸肋112的端部，并且，每个产品槽113的两端均封闭(见图2)，由此防止产品从两端掉出。产品槽113的宽度W1需保证容置于其内的产品能够翻面，同时，产品槽113的深度H1需保证同一位置无法叠置两个产品，在一种具体实施方式中，产品槽113的深度H1使容置于其内的产品略微凸出于产品槽113，具体根据不同形状的产品具体设置，举例而言，对于横躺于产品槽113内的产品，则产品槽113的深度H1略小于该产品的宽度或/和高度，这样，产品可以完全横躺于产品槽113中并略微凸出产品槽113，并且同一位置无法叠置两个产品，以保证后续的制样。

下面结合图1-2、图6、图8、图16-18所示，在本发明的一种具体实施方式中，产品模具110主要是针对多层陶瓷电容器200进行设计的，用于多层陶瓷电容器200制样时的翻面和定位。因此，产品槽113的宽度W1、深度H1根据具体的多层陶瓷电容器200的形状、尺寸来设置。

如图16-18所示，以多层陶瓷电容器200的一种典型结构为例进行说明，这种多层陶瓷电容器200呈长方体结构，其包括多个交叠的内电极层210，其平行于内电极层210所在平面的侧面为内电极面220，其垂直于内电极面220的侧面为内电极侧面230，并且内电极面220、内电极侧面230均为矩形，参看图17-18所示。其中，其内电极面220的长度为a，宽度为b，同时该多层陶瓷电容器200的高度为h，参看图16-18所示。

再结合图2、图6、图8、图16-18所示，当该多层陶瓷电容器200横躺于产品槽113内时，不管其内电极面220是朝上还是朝向侧面，均需保证多层陶瓷电容器200可以略微凸出于产品槽113，因此，产品槽113的深度H1略小于多层陶瓷电容器200的宽度b以及高度h，也就是说，根据宽度b、高度h中数值较小的一者来设计产品槽113的深度H1，从而使多层陶瓷电容器200能够稍微凸出产品槽113，这样可保证多层陶瓷电容器200能够完全横躺于产品槽113中，并且在同一位置无法叠置两个多层陶瓷电容器200。

继续参看图2、图6、图8、图16-18所示，该多层陶瓷电容器200需能够在产品槽113中翻面，因此产品槽113的宽度W1至少需大于该多层陶瓷电容器200的长度方向上的端面的对角线长，每个端面的对角线长度通过公式

计算得出。

举例而言，对于1206尺寸的多层陶瓷电容器200，其标准的长*宽*高＝3.4mm*1.67mm*1.67mm，针对该1206尺寸的多层陶瓷电容器200，产品槽113的宽度W1至少大于其端面所形成的正方形的对角线长，具体地，产品槽113的宽度

其中，0.14mm为误差取值，该误差取值可根据具体需要灵活设置。相应地，产品槽113的深度H1＝(1.67-0.17)＝1.5mm，其中，0.17mm为根据实际需要所选取的略小于宽度b以及高度h(此实例中两者数值一样)的具体数值，当然，该数值可根据具体需要灵活设置。

可理解地，当多层陶瓷电容器200为其他型号时，根据具体型号的具体尺寸按照上述方式设置产品槽113的宽度W1和深度H1。

继续结合图2-图3、图7、图9所示，本发明的优选实施方式中，所述插接槽111的两端均贯穿产品模具110的两端，使磁条121可从插接槽111的任一端部滑动插接于或脱离插接槽111，以便于磁条121的插接，另外还便于转移板130将磁体模具120顶出，实现转移板130与磁体模具120的快速转接。当然，在其他实施方式中，磁条121也可以从产品模具110的上方直接插接于插接槽111或脱离插接槽111。

继续结合图1-3、图6所示，插接槽111的数量、形状、大小根据具体的磁条121相应设置。在本发明中，磁条121优选呈矩形结构，因此，所述插接槽111优选呈矩形结构，并且插接槽111的深度H2大于产品槽113的深度H1，如图6所示。结合图5-7所示，插接槽111的宽度W2略微大于磁条121的宽度W3，并且，在产品模具110的高度方向上，插接槽111的深度H2保证磁条121能够插接至其底部，这样设置的目的是，保证磁条121可滑动插接于插接槽111，并且使产品槽113内的产品能够完全被两侧的磁条121的磁性影响。

继续结合1-2、图6所示，所述产品模具110还包括两相对侧的第一侧壁114，各凸肋112相间隔地设于两第一侧壁114之间，并且第一侧壁114的顶面优选也位于第一平面P1内，通过第一侧壁114实现与磁体模具120的快速滑接，详见后述。

下面结合图1、图3-5所示，所述安装板122的一侧面具有第二平面P2，多个磁条121相平行的安装于第二平面P2。结合图6所示，磁条121的凸出于第二平面P2的高度H3略大于插接槽111的深度H2，这样，当磁条121插接于所述插接槽111内之后，安装板122的第二平面P2与各凸肋112的顶面所在的第一平面P1之间会具有一定间隙，如图7所示，这样设置的目的是保证产品槽113中的产品可以翻面。

更具体地，每个磁条121的长度均大于等于插接槽111的长度。更优选的是，磁条121的至少一端与安装板122的端部具有间距，换言之，磁条121的至少一端短于安装板122的端部，这样设置的目的是为了使磁体模具120的至少一端具有一段无磁区域，使磁体模具120的至少一端形成一无磁端120a，这样，在与产品模具110插接时，利用无磁端120a先插接于产品模具110，从而保证刚开始插入产品模具110时其内的产品不会被磁性吸飞。

在一种具体实施方式中，第二平面P2开设有多个相平行的固定槽123，固定槽123呈矩形并且宽度小于等于磁条121的宽度W3，固定槽123的长度可贯穿安装板122的两端，也可以短于安装板122而与磁条121的长度相对应。磁条121沿其长度方向紧固安装于固定槽123内，也即，磁条121在固定槽123内不能动。在本具体实施方式中，各磁条121的一端与安装板122的一端齐平，各磁条121的另一端与短于安装板122的另一端，因此，磁条121短于安装板122的一端即形成前述无磁端120a，如图4所示。可理解地，也可以使磁条121的两端均短于安装板122，从而在安装板122的两端均形成无磁端120a。本发明这种磁条121整条安装于安装板122的方式，对磁条121的尺寸要求较低，易生产；另外，通过无磁端120a先对接产品模具110，再将磁条121逐步推入插接槽111内，可以保证磁体模具120刚开始插入产品模具110时，产品不会被磁性吸飞；再者，通过安装板122带动磁条121整条插入插接槽111中，使用中磁条121不易断裂，并且不用另外盖设盖子，操作更方便。

继续结合图1、图3-5所示，所述磁体模具120还包括相对设置的两第二侧壁124，两第二侧壁124凸设于第二平面P2，并且，两第二侧壁124之间的间距与两第一侧壁114之间的间距相对应，第二侧壁124与第一侧壁114可拆卸地滑动连接。在一种具体实施方式中，两第二侧壁124的内壁之间的间距与两第一侧壁114的外壁之间的间距相对应，当磁体模具120滑动卡接于产品模具110时，两第二侧壁124卡合于两第一侧壁114的外侧并实现滑动连接，如图7所示。当然，并不限于此种连接方式。

下面结合图1-7所示，在本发明一种更优选的实施方式中，所述第一侧壁114与第二侧壁124之间设有导向结构，该导向结构可以沿产品模具110的高度方向或插接槽111的轴向设置，通过导向结构的设置，便于磁体模具120与产品模具110的滑动连接，并且在两者连接过程中可使磁条121快速插接于产品模具110的插接槽111中。

在一种实施方式中，所述第一侧壁114的外侧面设有定位槽115，该定位槽115沿插接槽111的轴向延伸，如图2、图6所示。对应地，第二侧壁124的内壁设有定位凸125，该定位凸125的形状与定位槽115的形状相对应，并且定位凸125沿磁条121的轴向延伸，如图3-5所示。这样，磁体模具120从产品模具110的一端滑动连接于其上时，第二侧壁124上的定位凸125卡合于第一侧壁114上的定位槽115内，如图7所示，磁体模具120受力时，定位凸125沿定位槽115滑动，从而使磁体模具120可以方便、快捷地滑动连接于产品模具110，并且在两者插接时可保证磁条121对应插入产品模具110的插接槽111中，另外，通过定位凸125、定位槽115的契合，在整体翻转磁体模具120、产品模具110时使两者不会松动，从而保证产品不会脱离，详见后述。

如图2-7所示，在一种具体实施方式中，定位槽115呈V形结构，相应地，定位凸125呈V形或A形结构，以使定位凸125刚好可契合于定位槽115内。当然，定位凸125、定位槽115的形状不以前述形状作为限定，两者可设置为其他可契合的任一形状，并且，定位凸125、定位槽115的位置可互换。

可理解地，并不限于通过定位凸125、定位槽115来实现定位和导向，当然还可以设置其他结构来实现此功能。

并且，在一些其他实施方式中，例如，当磁条121从产品模具110上方向下移动并卡入插接槽111以及向上移动脱离插接槽111时，导向结构可沿产品模具110的高度方向设置，以便于磁体模具120的卡接。

下面结合图1、图13所示，在本发明中，转移板130为光滑板状结构，转移板130的材质为坚硬、耐磨、无磁材料。并且，转移板130的尺寸大于等于产品模具110的尺寸；同时，转移板130的厚度小于安装板122的厚度，在一种具体实施方式中，转移板130的厚度比安装板122的厚度小约0.2mm，当然其他实施方式中可根据需要设置该数值，这样的厚度设置，是为了使转移板130顶推卡接于产品模具110的磁体模具120的安装板122时，能够推动磁体模具120滑动而不与产品模具110相干涉，从而实现磁体模具120与转移板130的转接，方便产品从产品模具110中批量转移到转移板130上。

再次结合图1-图18所示，以对多层陶瓷电容器200制样时的翻面及定位为例，对本发明之声扫制样定位装置100的原理进行说明。

众所周知的是，可以被磁性吸引的金属只有很少一部分，比如，铁、镍、钴等亲磁的金属。而多层陶瓷电容器200中的内电极层210的材料为镍，为亲磁金属，可以被磁性吸引。同时，金属对磁性还具有屏蔽作用，对于多层陶瓷电容器200而言，其最表层的镍材料的内电极层210屏蔽了磁性对内层的镍材料的内电极层210的磁力。因此，当多层陶瓷电容器200与磁性件接触时，磁性力对多层陶瓷电容器200的内电极面220的磁力只有一层，而对多层陶瓷电容器200的内电极侧面230的磁力则具有多层(具体取决于其内电极层210的层数)，这样，磁性件对多层陶瓷电容器200的内电极侧面230的磁力大于对其内电极面220的磁力。基于此，当使用磁性件吸附多层陶瓷电容器200时，会将多层陶瓷电容器200的内电极侧面230吸到磁性件的表面，此过程中可能会使多层陶瓷电容器200产生翻面，从而实现多层陶瓷电容器200的内电极面220的统一排列。

基于上述原理，当利用本发明之声扫制样定位装置100对多层陶瓷电容器200进行翻面、定位时，首先，手动或借助设备将批量的多层陶瓷电容器200抖动至产品模具110，抖动或者晃动产品模具110，或者使用刷子或利用其它方式让多层陶瓷电容器200横躺在产品槽113中，如图8所示；此时，多层陶瓷电容器200的内电极面220朝上、朝侧面均有。然后，再通过抖动、晃动、使用刷子或利用其它方式将产品槽113外部多余的多层陶瓷电容器200抖下或刷下产品模具110。

接着，将磁体模具120插接于产品模具110。具体参看图9所示，将磁体模具120的无磁端120a对接于产品模具110的一端，这样可以保证磁体模具120对接时，产品槽113内的多层陶瓷电容器200不被磁性吸飞，同时，第二侧壁124上的定位凸125对应卡合于第一侧壁114上的定位槽115内，磁条121一一对应于产品模具110的插接槽111。然后沿图9中箭头F1所示方向推动磁体模具120，磁体模具120在定位凸125、定位槽115的导向作用下滑动，使磁条121滑动卡入插接槽111内，在安装板122的带动下，磁条121整条插入插接槽111中，操作过程中磁条121不易断裂，并且因为安装板122的设置使得不用另外安装盖子，因此，连接操作更方便，磁条121完全移动卡入插接槽111内的状态如图10-11所示。此时，安装板122的第二平面P2与产品模具110的第一平面P1之间具有一定间距，如图7所示，这样可保证多层陶瓷电容器200能够翻转，详见后述。可理解地，也可以将磁体模具120从产品模具110的另一端滑动连接于其上，即，磁体模具沿F1所示方向的反向移动卡入。

接下来，将产品模具110、磁体模具120整体上下翻转180°，使磁体模具120位于产品模具110的下方，翻转后的状态如图12所示。翻转过程中，由于产品模具110、磁体模具120通过定位凸125、定位槽115的卡接，因此多层陶瓷电容器200被限定于产品槽113内，翻转过程中不会导致多层陶瓷电容器200掉落；然后轻轻抖动或晃动磁体模具120和产品模具110。当然，也可以先抖动或晃动再翻转，这并不影响磁条121对多层陶瓷电容器200的作用。由于磁条121在凸肋112的两侧产生磁性力，并且磁条121对多层陶瓷电容器200的内电极侧面230的磁力大于对其内电极面220的磁力，因此，多层陶瓷电容器200会在磁性力的作用下会在产品槽113中翻转，使其内电极侧面230朝向左、右侧的磁条121，从而使其内电极面220均朝上。

然后，将产品转移板130顶住磁体模具120的无磁端120a，如图13所示，沿箭头F1所示方向推动转移板130移动以顶推磁体模具120，通过转移板130将磁体模具120逐渐从产品模具110的下方顶出，此过程中，转移板130逐渐移动至产品模具110的下方；当转移板130将磁体模具120完全顶出时，实现转移板130与磁体模具120的转接，如图14所示。

接着，将图14中的产品模具110、磁体模具120拿开，从而使其产品槽113内经过翻转的多层陶瓷电容器200均留在转移板130上，也即，每个产品槽113内的多层陶瓷电容器200在转移板130形成一产品列200a，如图15所示。并且，所有的多层陶瓷电容器200均以内电极面220朝上的方式均匀平铺在转移板130上，由此实现批量的多层陶瓷电容器200的转移，此转接方式不存在掉落多层陶瓷电容器200的可能，由此实现多层陶瓷电容器200的快速转接。

更进一步地，还可以使用直尺等条形工具将图15中的转移板130上的列间间隙较大的各产品列200a推到一起，即，使转移板130上的各列多层陶瓷电容器200聚拢到一起，增加装载密度，当转移板130被转移到声扫载具上之后，可提高声扫装载片的利用率，进而提高分析效率。

可理解地，上述将产品模具110、磁体模具120整体上下翻转180°之后，再将磁体模具120顶出的方式是实现产品批量转移的较佳方式，转移过程中不会掉落产品，从而快速、高效、高精度的转移产品。但是并不以该方式为限，例如，在一些其他实施方式中，也可以先不翻转产品模具110和磁体模具120，即，保持磁体模具120在产品模具110的上方，此时利用转移板130直接将磁体模具120顶出，使转移板130盖设于产品模具110的上方，然后再将转移板130与产品模具110整体翻转180°，使转移板130翻转至产品模具110的下方，再将产品模具110移走，这种方式，同样可以使多层陶瓷电容器200批量的转移至转移板130上，完成多层陶瓷电容器200的批量移送。

下面再次结合图1-18所示，本发明还提供一种声扫制样定位方法，该方法使用如上所述的声扫制样定位装置100，下面对该定位方法的不同实施方式分别进行详细说明。

结合图1-18所示，在本发明之声扫制样定位方法的一优先实施方式中，包括如下步骤：

S01：将批量产品置于产品模具的产品槽中，并清除所述产品槽外的产品；

参看图8所示，以多层陶瓷电容器200为例，手动或借助设备将批量的多层陶瓷电容器200倒在产品模具110上，抖动、晃动、使用刷子或其他方式让多层陶瓷电容器200横躺在产品槽113中，如图8所示；此时，多层陶瓷电容器200的内电极面220朝上、朝侧面均有。然后，再通过抖动、晃动、使用刷子或利用其它方式将产品槽113外部多余的多层陶瓷电容器200抖下或刷下产品模具110。

S02：将磁体模具的磁条插入产品模具的插接槽中；

具体参看图9所示，将磁体模具120的无磁端120a对接于产品模具110的一端，这样可以保证磁体模具120对接时，产品槽113内的多层陶瓷电容器200不被磁性吸飞，同时，第二侧壁124上的定位凸125对应卡合于第一侧壁114上的定位槽115内，磁条121一一对应于产品模具110的插接槽111。然后沿图9中箭头F1所示方向推动磁体模具120，磁体模具120在定位凸125、定位槽115的导向作用下滑动，使磁条121滑动卡入插接槽111内，在安装板122的带动下，磁条121整条插入插接槽111中，操作过程中磁条121不易断裂，并且因为安装板122的设置使得不用另外安装盖子，因此，连接操作更方便，磁条121完全移动卡入插接槽111内的状态如图10-11所示。此时，安装板122的第二平面P2与产品模具110的第一平面P1之间具有一定间距，如图7所示，这样可保证多层陶瓷电容器200能够翻转，详见后述。可理解地，也可以将磁体模具120从产品模具110的另一端滑动连接于其上，即，磁体模具沿F1所示方向的反向移动卡入。

S03：将产品模具、磁体模具整体上下翻转180°，使磁体模具位于产品模具的下方，再抖动或晃动产品模具以及磁体模具；或者，先抖动或晃动产品模具以及磁体模具，再将产品模具、磁体模具整体上下翻转180°，使磁体模具位于产品模具的下方；以使产品在磁性力的作用下翻面，进而使产品的磁吸力较大的侧面朝向磁条；

具体地，可先将产品模具110、磁体模具120整体上下翻转180°，使磁体模具120位于产品模具110的下方，翻转后的状态如图12所示；并且，翻转过程中，由于产品模具110、磁体模具120通过定位凸125、定位槽115的卡接，因此多层陶瓷电容器200被限定于产品槽113内，翻转过程中不会导致多层陶瓷电容器200掉落；然后轻轻抖动或晃动磁体模具120和产品模具110。当然，也可以先抖动或晃动磁体模具120和产品模具110，然后再将两者整体上下翻转180°，使磁体模具120位于产品模具110的下方，这并不影响磁条121对多层陶瓷电容器200的作用。由于磁条121在凸肋112的两侧产生磁性力，并且磁条121对多层陶瓷电容器200的内电极侧面230的磁力大于对其内电极面220的磁力，因此，多层陶瓷电容器200在磁性力的作用下会在产品槽113中翻转，使其内电极侧面230朝向左、右侧的磁条121，从而使其内电极面220均朝上。

S04：将转移板顶住磁体模具的一端，推动转移板，使转移板顶推磁体模具以使其滑动而逐渐脱离产品模具，此过程在中，转移板逐步滑入产品模具的下方；

参看图13所示，具体将转移板130顶住磁体模具120的无磁端120a，推动转移板130移动以顶推磁体模具120，通过转移板130将磁体模具120逐渐从产品模具110的下方顶出，此过程中，转移板130逐渐移动至产品模具110的下方；当转移板130将磁体模具120完全顶出时，实现转移板130与磁体模具120的转接，如图14所示。

S05：将位于转移板上方的产品模具移离，以使批量产品均转移至转移板。

结合图14-15所示，将图14中的产品模具110、磁体模具120均拿开，从而使其产品槽113内经过翻转的多层陶瓷电容器200均留在转移板130上，也即，每个产品槽113内的多层陶瓷电容器200在转移板130形成一产品列200a，如图15所示。并且，所有的多层陶瓷电容器200均以内电极面220朝上的方式均匀平铺在转移板130上，由此实现批量的多层陶瓷电容器200的转移，此转接方式不存在掉落多层陶瓷电容器200的可能，由此实现多层陶瓷电容器200的快速转接。

更优选地，本发明之声扫制样定位方法还可以进一步包括如下步骤：

S06：使用条形工具推动转移板上的各产品列，以减小相邻的各产品列之间的间距。

参看图15所示，在一种方式中，可以使用直尺等条形工具将转移板130上的列间间隙较大的各产品列200a推到一起，即，使转移板130上的各产品列200a之间的间距缩小，进而使各产品列200a聚拢到一起，增加装载密度，当转移板130被转移到声扫载具上之后，可提高声扫装载片的利用率，进而提高分析效率。

再次结合图1-18所示，在本发明声扫制样定位方法的另一实施方式中，其步骤S11-S12与上述实施方式中的步骤S01-S02相同，因此不再重复描述，下面仅就两者不同部分进行描述。具体如下：

S13：抖动或晃动产品模具以及磁体模具，使产品在磁性力的作用下翻面，进而使产品的磁吸力较大的侧面朝向磁条；

具体地，抖动或晃动磁体模具120和产品模具110，由于磁条121在凸肋112的两侧产生磁性力，并且磁条121对多层陶瓷电容器200的内电极侧面230的磁力大于对其内电极面220的磁力，因此，多层陶瓷电容器200会在磁性力的作用下会在产品槽113中翻转，使其内电极侧面230朝向左、右侧的磁条121，从而使其内电极面220均朝上。

S14：将转移板顶住位于磁体模具的一端，推动转移板，使转移板顶推磁体模具以使其滑动而逐渐脱离产品模具，此过程在中，转移板逐步滑动盖设于产品模具的上方；

参看图13所示，具体将转移板130顶住磁体模具120的无磁端120a，推动转移板130移动以顶推磁体模具120，通过转移板130将磁体模具120逐渐从产品模具110的上方顶出，此过程中，转移板130逐渐移动至产品模具110的上方，当转移板130将磁体模具120完全顶出时，转移板130盖设于产品模具110的上方，实现转移板130与磁体模具120的转接。

S15：将转移板、产品模具整体上下翻转180°，使转移板位于产品模具的下方，然后将位于转移板上方的产品模具移离，以使批量产品均转移至所述转移板。

具体地，压住或通过其他方式固定住转移板130与产品模具110，然后将转移板130与产品模具110整体上下翻转180°，使转移板130位于产品模具110的下方，翻转过程中确保多层陶瓷电容器200不掉落。

结合图14-15所示，将图14中的产品模具110、磁体模具120均拿开，从而使其产品槽113内经过翻转的多层陶瓷电容器200均留在转移板130上，也即，每个产品槽113内的多层陶瓷电容器200在转移板130形成一产品列200a，如图15所示。并且，所有的多层陶瓷电容器200均以内电极面220朝上的方式均匀平铺在转移板130上，由此实现批量的多层陶瓷电容器200的转移，此转接方式不存在掉落多层陶瓷电容器200的可能，由此实现多层陶瓷电容器200的快速转接。

在本实施方式中，所述声扫制样定位方法同样还可以进一步包括如下步骤：

S16：使用条形工具推动转移板上的各产品列，以减小相邻的各产品列之间的间距。步骤S16与上述步骤S06相同，因此不再重复描述。

综上所述，由于本发明的声扫制样定位装置100，首先，通过产品模具110、磁体模具120的设置，当磁条121插接于插接槽111内之后，由于产品的不同侧面所产生的磁吸力大小不同，因此，产品在磁条121的磁性力的作用下会在产品槽113中翻转，从而使产品的磁吸力较大的一侧面朝向左右两侧的磁条121，由此可以一次性将批量的产品翻转至磁吸力较大的一侧面朝向左右两侧的磁条121并排列整齐，提高制样前的翻面、定位的效率；其次，磁条121沿其轴向的一侧面安装于安装板122的侧面，易生产，对磁条121的尺寸要求较低，同时由于安装板122的设置，使磁条121整条对准产品模具110的插接槽111而直接插入，使用中磁铁不易断裂，并且不需要另外安装盖子，操作更简化、更方便；再者，利用转移板130来将插接于产品模具110的磁体模具120顶出，从而实现转移板130与磁体模具120的转接，并通过转移板130来接收产品槽113内经翻面、定位后的产品，不存在产品掉落的情况，提高制样时的精度和效率。更进一步地，还可以使用尺子等工具将列间间隙较大的产品推到一起，增加装载密度，提高声扫装载片的利用率，进而提高分析效率。

对应地，使用本发明之声扫制样定位装置100的声扫制样定位方法，也具有上述技术效果。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种声扫制样定位装置，适用于不同面能够产生不同磁吸力的产品，其特征在于，包括：

产品模具，其上开设有相平行的多个插接槽，每一所述插接槽的两端均贯穿所述产品模具的两端，相邻的两所述插接槽之间形成一凸肋，所述凸肋上开设有至少一个产品槽；

磁体模具，其包括安装板及间隔地安装于所述安装板一侧面的多个磁条，各所述磁条的磁性方向一致，所述磁条可分离地插接于所述插接槽；

转移板，其用于将处于插接状态的所述磁体模具、所述产品模具分离，并用于接收所述产品槽内经定位后的产品。

2.如权利要求1所述的声扫制样定位装置，其特征在于，所述磁条的至少一端与所述安装板的端部相间隔，并且所述磁条的长度大于等于所述插接槽的长度。

3.如权利要求2所述的声扫制样定位装置，其特征在于，所述安装板的侧面开设有多个相平行的固定槽，所述磁条紧固安装于所述固定槽内，并且各所述磁条的至少一端短于所述安装板的端部。

4.如权利要求1所述的声扫制样定位装置，其特征在于，所述插接槽的深度大于所述产品槽的深度，所述磁条可插接至所述插接槽的底部。

5.如权利要求1所述的声扫制样定位装置，其特征在于，所述产品槽的两端封闭，并且所述产品槽的宽度可使容置于其内的产品翻面，所述产品槽的深度可使容置于其内的产品凸出于所述产品槽。

6.如权利要求1所述的声扫制样定位装置，其特征在于，各所述凸肋的顶面位于同一平面，当所述磁条插接于所述插接槽后，所述安装板的侧面与各所述凸肋的顶面所在平面之间具有间隙。

7.如权利要求1所述的声扫制样定位装置，其特征在于，所述转移板的厚度小于所述安装板的厚度，当所述转移板顶推所述安装板时可使其相对于所述产品模具滑动进而使两者相分离。

8.如权利要求1所述的声扫制样定位装置，其特征在于，所述产品模具还包括相对设置的两第一侧壁，各所述凸肋相平行地设于两所述第一侧壁之间；

所述磁体模具还包括相对设置的两第二侧壁，两所述第二侧壁之间的间距与两所述第一侧壁之间的间距相对应，所述第二侧壁与所述第一侧壁可拆卸地滑动连接。

9.如权利要求8所述的声扫制样定位装置，其特征在于，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间设有导向结构，所述导向结构沿所述产品模具的高度方向或所述插接槽的轴向设置。

10.一种使用如权利要求1-9任一项所述的声扫制样定位装置的声扫制样定位方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将批量产品置于产品模具的产品槽中，并清除所述产品槽外的产品；

(2)将磁体模具的磁条插入所述产品模具的插接槽中，使所述产品槽内的产品在磁性力的作用下翻面，进而使产品的磁吸力较大的一面朝向所述磁条；

(3)将转移板顶住位于所述产品模具上方的所述磁体模具的一端，或者将所述产品模具、所述磁体模具上下翻转而使所述磁体模具位于所述产品模具的下方，然后将转移板顶住所述磁体模具的一端；再通过所述转移板顶推所述磁体模具以使其滑动脱离所述产品模具；

(4)将位于所述转移板上方的所述产品模具移离，或者将所述产品模具、所述转移板上下翻转而使所述转移板位于所述产品模具的下方，再将所述产品模具移离；以使批量产品均转移至所述转移板，并且每个产品的磁吸力较大的一面均朝向侧部。

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