JP2023047527A - シールカバー - Google Patents

Abstract

【課題】シールドカバーに対するシール部材の取付作業性を向上させることが可能な技術を提供する。
【解決手段】第１ネジは、シールドカバーの第１貫通孔に挿通されて第１シール部材に取り付けられ、第２ネジは、シールドカバーの第２貫通孔に挿通されて第２シール部材に取り付けられている。第１貫通孔の内側に第１クリアランスが存在し、第２貫通孔の内側に第２クリアランスが存在する。インターロックコネクタの嵌合方向に交差する平面を一平面とした場合において、第１シール部材は、第１クリアランスに応じて、一平面に沿ってシールドカバーに対して相対移動可能である。第２シール部材は、第２クリアランスに応じて、一平面に沿ってシールドカバーに対して相対移動可能である。第１ネジは、第１シール部材の中央から並び方向の一方側にずれた位置に取り付けられている。
【選択図】図３

Description

本開示は、シールカバーに関する。

特許文献１には、ケース等の取付対象の開口部を覆うシールカバーが記載されている。特許文献１のシールカバーは、取付対象の開口部に嵌まる部分を有するシール部材（特許文献１では嵌合部として説明されている）と、当該シール部材が取り付けられ、取付対象に固定されるシールドケースとを備える。

特開２０１７－９１８０９号公報

特許文献１のシールカバーでは、シール部材がその中央でシールドケースに取り付けられている。このため、シール部材をシールドカバーに取り付ける取付作業を行う作業者は、シール部材が本来の取付姿勢に対して１８０度回転した状態で取付作業を行わないように注意する必要がある。

そこで、シールドカバーに対するシール部材の取付作業性を向上させることが可能な技術を提供することを目的とする。

本開示のシールカバーは、第１開口部と、前記第１開口部と並び、かつ前記第１開口部よりも小さい第２開口部とを有する取付対象に取り付けられ、前記第１開口部及び前記第２開口部を覆うシールカバーであって、前記第１開口部に嵌まって前記第１開口部をシールする第１シール部を有する第１シール部材と、前記第２開口部に嵌まって前記第２開口部をシールする第２シール部を有し、前記第１シール部材と並ぶ第２シール部材と、前記第１シール部材及び前記第２シール部材が取り付けられ、前記取付対象に固定され、第１貫通孔及び第２貫通孔を有するシールドカバーと、前記第１シール部材に取り付けられ、前記取付対象への前記シールカバーの取り付けを保証するインターロックコネクタと、前記シールドカバーの前記第１貫通孔に挿通されて前記第１シール部材に取り付けられている第１ネジと、前記シールドカバーの前記第２貫通孔に挿通されて前記第２シール部材に取り付けられている第２ネジとを備え、前記第１貫通孔の内側に第１クリアランスが存在し、前記第２貫通孔の内側に第２クリアランスが存在し、前記取付対象は、前記インターロックコネクタと嵌合する相手側コネクタを有し、前記相手側コネクタに対する前記インターロックコネクタの嵌合方向に交差する平面を一平面とした場合において、前記第１シール部材は、前記第１クリアランスに応じて、前記一平面に沿って前記シールドカバーに対して相対移動可能であり、前記第２シール部材は、前記第２クリアランスに応じて、前記一平面に沿って前記シールドカバーに対して前記第１シール部材と独立して相対移動可能であり、前記インターロックコネクタは、前記第１シール部材と前記第２シール部材との並び方向において前記第１ネジより前記第１シール部材の中央に近い位置に取り付けられ、前記第１ネジは、前記第１シール部材の中央から前記並び方向の一方側にずれた位置に取り付けられ、前記第２ネジは、前記第２シール部材の中央に取り付けられている。

本開示によれば、シールドカバーに対する第１シール部材の取付作業性が向上する。

図１はシールカバーの一例を示す概略斜視図である。 図２はシールカバーの一例を示す、図１の反対側からの概略斜視図である。 図３はシールカバーの一例を示す概略側面図である。 図４は取付対象の一例を示す概略平面図である。 図５はシールカバーの一例を示す概略分解斜視図である。 図６はシールカバーの一例を示す、図５の反対側からの概略分解斜視図である。 図７はシールドカバー及び第１シール部材の断面構造の一例を示す概略図である。 図８はシールドカバー及び第２シール部材の断面構造の一例を示す概略図である。 図９は第２シール部材の断面構造の一例を示す概略図である。 図１０はシールカバーの取付過程の一例を示す概略図である。 図１１はシールカバーの取付過程において図１０より進んだ様子の一例を示す概略図である。 図１２はシールカバーの取付過程において図１１より進んだ様子の一例を示す概略図である。 図１３はシールカバーの取付過程が完了した様子の一例を示す概略図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

本開示のシールカバーは、次の通りである。

（１）第１開口部と、前記第１開口部と並び、かつ前記第１開口部よりも小さい第２開口部とを有する取付対象に取り付けられ、前記第１開口部及び前記第２開口部を覆うシールカバーであって、前記第１開口部に嵌まって前記第１開口部をシールする第１シール部を有する第１シール部材と、前記第２開口部に嵌まって前記第２開口部をシールする第２シール部を有し、前記第１シール部材と並ぶ第２シール部材と、前記第１シール部材及び前記第２シール部材が取り付けられ、前記取付対象に固定され、第１貫通孔及び第２貫通孔を有するシールドカバーと、前記第１シール部材に取り付けられ、前記取付対象への前記シールカバーの取り付けを保証するインターロックコネクタと、前記シールドカバーの前記第１貫通孔に挿通されて前記第１シール部材に取り付けられている第１ネジと、前記シールドカバーの前記第２貫通孔に挿通されて前記第２シール部材に取り付けられている第２ネジとを備え、前記第１貫通孔の内側に第１クリアランスが存在し、前記第２貫通孔の内側に第２クリアランスが存在し、前記取付対象は、前記インターロックコネクタと嵌合する相手側コネクタを有し、前記相手側コネクタに対する前記インターロックコネクタの嵌合方向に交差する平面を一平面とした場合において、前記第１シール部材は、前記第１クリアランスに応じて、前記一平面に沿って前記シールドカバーに対して相対移動可能であり、前記第２シール部材は、前記第２クリアランスに応じて、前記一平面に沿って前記シールドカバーに対して前記第１シール部材と独立して相対移動可能であり、前記インターロックコネクタは、前記第１シール部材と前記第２シール部材との並び方向において前記第１ネジより前記第１シール部材の中央に近い位置に取り付けられ、前記第１ネジは、前記第１シール部材の中央から前記並び方向の一方側にずれた位置に取り付けられ、前記第２ネジは、前記第２シール部材の中央に取り付けられている。本開示によると、シールドカバーの第１貫通孔に挿通される第１ネジが、第１シール部材の中央から、第１シール部材と第２シール部材の並び方向の一方側にずれた位置に取り付けられている。これにより、シールドカバーに対する第１シール部材の取付姿勢が分かりやすくなる。その結果、シールドカバーに対する第１シール部材の取付作業性が向上する。

（２）前記第１シール部材は、前記シールドカバーを第３クリアランスがある状態で貫通し、前記第１シール部材の回転を規制する突起部を有し、前記突起部は、前記第１シール部材の中央から前記並び方向の他方側にずれて位置してもよい。この場合、第１ネジと突起部とが、第１シール部材の中央を挟んで互いに反対側に位置することになる。これにより、第１シール部材において第１ネジとは反対側の部分の移動量が大きくなりすぎることを防止することができる。よって、第１シール部材の第１シール部が第１開口部に嵌合しやすくなる。

（３）前記突起部は、前記シールドカバーの表面の凹面に設けられた開口から前記シールドカバーの外側に突出してもよい。この場合、突起部のシールドカバーからの突出距離を大きくすることができる。これにより、第１ネジを支点としてシールドカバーに対して第１シール部材が傾いた場合であっても、突起部がシールドカバーから抜けにくくなる。

（４）前記開口は、前記突起部の突出方向での中央よりも根本側を取り囲んでもよい。この場合、突起部はその根本側でシールドカバーと当たるようになることから、突起部が折れにくくなる。

（５）前記一平面に垂直な方向から見た前記第２シール部材の平面視外形は円形状であって、前記第２シール部材の回り止め構造を備えてもよい。この場合、第２シール部材に第２ネジが取り付けられる場合に、第２ネジと一緒に第２シール部材が供回りしにくくなる。

（６）前記取付対象は、前記一平面に沿った方向における前記シールカバーの取付位置を規制する、前記嵌合方向と反対方向に突出する規制ピンを有し、前記インターロックコネクタは、前記第１シール部材に対して前記一平面に沿って相対移動可能に前記第１シール部材に取り付けられ、前記シールドカバーは、前記規制ピンが挿通される第３貫通孔を有し、前記嵌合方向に沿った方向における前記第１シール部材の寸法は、前記規制ピンが前記第３貫通孔に挿通され、かつ前記インターロックコネクタの先端が前記相手側コネクタに嵌まり始めた状態において前記第１シール部が前記第１開口部に嵌まらない寸法に設定されている。この場合、一平面に沿った方向でのインターロックコネクタ及びシールドカバーの位置が規制された状態で、第１シール部が第１開口部に嵌まり始めることになる。インターロックコネクタが第１シール部材に対して一平面に沿って相対移動可能であり、かつ第１シール部材が一平面に沿ってシールドカバーに対して相対移動可能である場合には、第１シール部材は、インターロックコネクタ及びシールドカバーのそれぞれに対して一平面に沿って相対移動可能となる。よって、一平面に沿った方向でのインターロックコネクタ及びシールドカバーの位置が規制された状態であっても、第１シール部材の第１シール部は第１開口部に嵌合しやすくなる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示のシールカバーの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されず、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内におけるすべての変更が含まれることが意図される。

＜シールカバーの概要＞
図１はシールカバー１の一例を示す概略斜視図である。図２は、図１とは異なる角度から見たシールカバー１の一例を示す概略斜視図である。具体的には、図２は、図１の反対側から見たシールカバー１の一例を示す概略斜視図である。図３はシールカバー１の一例を示す概略側面図である。図４は、シールカバー１が取り付けられる取付対象８００の一例を示す概略平面図である。図３では、図４に示される矢視Ａ－Ａでの取付対象８００の断面構造が二点鎖線で示されている。

図３及び４に示されるように、シールカバー１が取り付けられる取付対象８００は、例えば、第１開口部８２１（単に開口部８２１ともいう）と第２開口部８３１（単に開口部８３１ともいう）とを備える。第２開口部８３１は、第１開口部８２１と並んでおり、第１開口部８２１よりも小さい。また、取付対象８００は、シールカバー１が備えるインターロックコネクタ５と嵌合する相手側コネクタ８８０を備える。

シールカバー１は、取付対象８００の開口部８２１及び８２２を覆う。図１～３に示されるように、シールカバー１は、第１シール部材２（単にシール部材２ともいう）と、第２シール部材３（単にシール部材３ともいう）と、シールドカバー４と、インターロックコネクタ５（単にコネクタ５ともいう）とを備える。第１シール部材２は、第１開口部８２１に嵌まって第１開口部８２１をシールする第１シール部２１０（単にシール部２１０ともいう）を有する。第２シール部材３は、第２開口部８３１に嵌まって第２開口部８３１をシールする第２シール部３１０（単にシール部３１０ともいう）を有する。シールドカバー４は、例えば、取付対象８００に固定され、開口部８２１及び８３１の電磁的なシールドを行う。インターロックコネクタ５は、例えば、第１シール部材２に取り付けられ、取付対象８００へのシールカバー１の取り付けを保証する。

取付対象８００の開口部８２１及び８２２のそれぞれがシールカバー１で一括してシールされることによって、開口部８２１及び８２２から取付対象８００内に例えば水及び異物等が入りにくくなる。さらに、不要な電磁波が開口部８２１及び８２２から取付対象８００内に入りにくくなるとともに、開口部８２１及び８２２から不要な電磁波が外側に放射されにくくなる。

＜取付対象の構成例＞
取付対象８００は、例えば、シールカバー１が取り付けられる、概ね板状の取付部８７０と、シールカバー１のインターロックコネクタ５と嵌合する相手側コネクタ８８０（単にコネクタ８８０ともいう）とを備える。取付部８７０は、例えば、アルミニウムあるいは鉄等の金属で構成されている。取付部８７０は、例えば、相手側コネクタ８８０を含む複数の部品を収容するハウジングの一部を構成する。

取付部８７０は、例えば、板状のベース部８１０と、ベース部８１０に繋がる第１筒部８２０、第２筒部８３０、少なくとも一つの規制ピン８５０及び少なくとも一つのボス８６０とを備える。

ベース部８１０は、第１筒部８２０及び第２筒部８３０の外周面から外側に面状に広がっている。ベース部８１０の外形は、例えば長方形を成している。ベース部８１０は、互いに平行を成す主面８１０ａ及び主面８１０ｂ（図３参照）を有する。

第１筒部８２０及び第２筒部８３０は、ベース部８１０の主面８１０ａに立設されている。第１筒部８２０（単に筒部８２０ともいう）は第１開口部８２１を構成する。第１開口部８２１は、第１筒部８２０の内側の中空部分で構成されている。言い換えれば、第１開口部８２１は、第１筒部８２０で囲まれた空間で構成されている。第２筒部８３０（単に筒部８３０ともいう）は第２開口部８３１を構成する。第２開口部８３１は、第２筒部８３０の内側の中空部分で構成されている。開口部８２１及び８３１は、筒状の穴であり、ベース部８１０を貫通している。

開口部８２１の平面視外形は例えば長円状である。開口部８３１の平面視外形は例えば円形状（詳細には真円状）である。開口部８３１は開口部８２１よりも小さくなっている。開口部８３１の開口面積は、開口部８２１の開口面積よりも小さい。開口部８２１及び８３１は、例えば、ベース部８１０の長手方向に沿って並んでいる。長円状の開口部８３１の長手方向は、開口部８２１及び８３１の並び方向、言い換えればベース部８１０の長手方向に沿っている。

開口部８２１を主面８１０ａ側から見た場合、コネクタ８８０は開口部８２１から露出している。コネクタ８８０は、開口部８２１を主面８１０ａ側から見た場合に視認可能となっている。シールカバー１のコネクタ５は、主面８１０ａに垂直な方向からコネクタ８８０に嵌合する。コネクタ８８０に対するコネクタ５の嵌合方向Ｄ１（図３参照）は、主面８１０ａ及び８１０ｂに垂直な方向である。嵌合方向Ｄ１はベース部８１０の厚み方向に沿った方向でもある。

ベース部８１０の主面８１０ａ上には、例えば、少なくとも一つの規制ピン８５０が立設されている。規制ピン８５０は、主面８１０ａに垂直な方向に沿って延在している。規制ピン８５０は、コネクタ５の嵌合方向Ｄ１と反対方向に突出する。本例では、主面８１０ａ上には複数の規制ピン８５０が設けられているが、規制ピン８５０の数は一つであってもよい。主面８１０ａには例えば２つの規制ピン８５０が設けられている。

規制ピン８５０は、主面８１０ａに沿った方向におけるシールカバー１の取付位置を規制する。コネクタ８８０に対するコネクタ５の嵌合方向Ｄ１に交差する平面を一平面としたとき、規制ピン８５０は、当該一平面に沿った方向におけるシールカバー１の取付位置を規制する。以後、当該一平面を特定平面と呼ぶことがある。

取付対象８００が備える２つの規制ピン８５０は、例えば、ベース部８１０の長手方向の両端部にそれぞれ設けられている。２つの規制ピン８５０は、例えば、ベース部８１０の長手方向に沿って並んでいる。規制ピン８５０は、例えば、ベース部８１０の長手方向の各端部の中央部に設けられている。

ベース部８１０の主面８１０ａ上には、例えば、少なくとも一つのボス８６０が立設されている。ボス８６０には、シールカバー１を取付部８７０に固定するための固定ボルトが螺合する。本例では、主面８１０ａ上には複数のボス８６０が設けられているが、ボス８６０の数は一つであってもよい。主面８１０ａには例えば５つのボス８６０が設けられている。５つのボス８６０のうちの４つのボス８６０は、例えば、ベース部８１０の主面８１０ａの四隅の角部にそれぞれ設けられている。残りの１つのボス８６０は、例えば、開口部８２１と開口部８３１との間に位置する。開口部８２１と開口部８３１の間に位置するボス８６０と、２つの規制ピン８５０とは、例えば、ベース部８１０の長手方向に沿って並んでいる。

＜シールカバーの構成例＞
図５はシールカバー１の一例を示す概略分解斜視図である。図６は、図５とは異なる角度から見たシールカバー１の一例を示す概略分解斜視図である。具体的には、図６は、図５の反対側から見たシールカバー１の一例を示す概略分解斜視図である。図１～３，５，６に示されるように、シールカバー１は、第１シール部材２、第２シール部材３、シールドカバー４及びインターロックコネクタ５以外にも、第１シール部材２をシールドカバー４に取り付けるための第１ネジ６（単にネジ６ともいう）と、第２シール部材３をシールドカバー４に取り付けるための第２ネジ７（単にネジ７とも）とを備える。第１ネジ６は、シールドカバー４を貫通して第１シール部材２に取り付けられる。第２ネジ７は、シールドカバー４を貫通して第２シール部材３に取り付けられる。

＜シールドカバーの構成例＞
シールドカバー４は、例えば、アルミニウムあるいは鉄等から成る金属板をプレス加工することによって形成されている。シールドカバー４は、例えば、取付対象８００の取付部８７０に固定される板状のベース部４３０と、ベース部４３０に繋がる第１配置凹部４１０及び第２配置凹部４２０とを備える。配置凹部４１０及び４２０のそれぞれは例えば皿状凹部である。第１配置凹部４１０（単に配置凹部４１０ともいう）内には第１シール部材２が配置され、第２配置凹部４２０（単に配置凹部４２０ともいう）内には第２シール部材３が配置される。

ベース部４３０は、配置凹部４１０及び４２０の開口の周縁から外側に面状に広がっている。ベース部４３０の外形は、例えば長方形を成している。ベース部４３０は、互いに平行を成す主面４３０ａ及び主面４３０ｂを有する。

皿状の配置凹部４１０及び４２０のそれぞれは、ベース部４３０の主面４３０ｂ側に突出するように凹んでいる。これにより、配置凹部４１０及び４２０のそれぞれは、ベース部４３０の主面４３０ａ側に開口している。配置凹部４１０の開口の平面視外形は例えば長円状である。配置凹部４２０の開口の平面視外形は例えば円形状（詳細には真円状）である。配置凹部４２０の開口は配置凹部４１０の開口よりも小さい。つまり、配置凹部４２０の開口面積は、配置凹部４１０の開口面積よりも小さい。配置凹部４１０及び４２０は、例えば、ベース部４３０の長手方向に沿って並んでいる。配置凹部４１０の長円状の開口の長手方向は、配置凹部４１０及び４２０の並び方向、言い換えればベース部４３０の長手方向に沿っている。

ベース部４３０は、取付対象８００の複数の規制ピン８５０がそれぞれ挿通される複数の貫通孔４３１を有する。各貫通孔４３１はベース部４３０をその厚み方向に貫通する。ベース部４３０は例えば２つの貫通孔４３１を有する。２つの貫通孔４３１は、例えば、ベース部４３０の長手方向の両端部にそれぞれ設けられている。２つの貫通孔４３１は、例えば、ベース部４３０の長手方向に沿って並んでいる。各貫通孔４３１は、ベース部４３０の長手方向の端部の中央部に設けられている。

ベース部４３０は、その厚み方向に貫通する複数の貫通孔４３２を備える。複数の貫通孔４３２には、取付対象８００の複数のボス８６０に螺合する複数の固定ボルトがそれぞれ挿通される。ベース部４３０は例えば５つの貫通孔４３２を備える。５つの貫通孔４３２のうちの４つの貫通孔４３２は、例えば、ベース部４３０の四隅の角部にそれぞれ設けられている。残りの１つの貫通孔４３２は、例えば、配置凹部４１０と配置凹部４２０との間に位置する。配置凹部４１０及び４２０の間に位置する貫通孔４３２と、２つの貫通孔４３１とは、例えば、ベース部４３０の長手方向に沿って並んでいる。シールドカバー４は、取付対象８００の取付部８７０に対して、例えば５つの固定ボルトで固定される。固定ボルトは、シールドカバー４の貫通孔４３２に挿通されて、取付対象８００のボス８６０に螺合する。

配置凹部４１０の長円状の底部には、図５及び６に示されるように、ネジ６が挿通される貫通孔４１１が設けられている。ネジ６は、ベース部４３０の主面４３０ｂ側から貫通孔４１１に挿通されて、配置凹部４１０に配置されたシール部材２に取り付けられる。

配置凹部４１０の底部は、主面４３０ａ側に凹む皿状凹部４１３を有する。皿状凹部４１３は主面４３０ｂ側に開口している。皿状凹部４１３の内側の面は凹面４１３０を構成している。凹面４１３０は、シールドカバー４の表面に設けられている。皿状凹部４１３の底部には、シール部材２が備える後述の規制突起部２５０が挿通される貫通孔４１５が設けられている。貫通孔４１５の主面４３０ｂ側の開口４１５０は、皿状凹部４１３の凹面４１３０に設けられている。詳細には、開口４１５０は凹面４１３０の底部に設けられている。シール部材２の規制突起部２５０は、開口４１５０からシールドカバー４の外側に突出する。

配置凹部４２０の円形の底部には、ネジ７が挿通される貫通孔４２１が設けられている。ネジ７は、ベース部４３０の主面４３０ｂ側から貫通孔４２１に挿通されて、配置凹部４２０に配置されたシール部材３に取り付けられる。また、配置凹部４２０の側面部には、後述する回り止め突起部１０が挿通される回り止め孔４２２が設けられている。回り止め孔４２２は、例えば、配置凹部４２０の側面部をその厚み方向に貫通する貫通孔である。回り止め突起部１０と回り止め孔４２２とで、シール部材３の回り止めを行う回り止め構造を構成する。回り止め構造については後で詳細に説明する。

＜第１シール部材及びインターロックコネクタの構成例＞
第１シール部材２は、例えば樹脂で構成されている。特定平面（つまり、嵌合方向Ｄ１に交差する平面）に垂直な方向から見た第１シール部材２の平面視外形は、例えば長円状である。第１シール部材２は、例えば、第１シール部２１０と、第１シール部２１０の周縁から外側に突出する環状のフランジ部２２０と、コネクタ５を保持するコネクタ保持部２３０と、ネジ６が取り付けられるボス２４０とを備える。さらに、第１シール部材２は、例えば、規制突起部２５０と、第１シール部材２がシールドカバー４の第１配置凹部４１０に配置されたときに第１配置凹部４１０の底部と当接する当接リブ２６０及び２７０とを備える。

取付対象８００の開口部８２１と嵌合するシール部２１０は、例えば、本体部２１１と、本体部２１１に取り付けられたシールリング２１２とを備える。本体部２１１は、例えば、やや平たい柱状を成している。特定平面に垂直な方向から見た本体部２１１の平面視外形は、開口部８２１の平面視外形に応じて、例えば長円状となっている。シールリング２１２は、本体部２１１の側面（言い換えれば外周面）に取り付けられている。具体的には、本体部２１１の側面には環状溝が形成されており、当該環状溝にシールリング２１２が嵌められている。シール部２１０が開口部８２１に嵌合した状態では、シールリング２１２が開口部８２１の内周壁（言い換えれば筒部８２０の内周面）に水密状に密着して、開口部８２１がシール部２１０でシールされる。本体部２１１、フランジ部２２０、コネクタ保持部２３０、ボス２４０、規制突起部２５０、当接リブ２６０及び当接リブ２７０は、例えば一体成形されている。

本体部２１１は、互いに平行を成す平面２１１ａ及び２１１ｂを有する。本体部２１１の平面２１１ａがシールドカバー４の配置凹部４１０側に位置するように、シール部材２は配置凹部４１０に配置される。本体部２１１は、平面２１１ａに開口する肉抜き部２８０と、平面２１１ｂに開口する肉抜き部２８１とを有する。

フランジ部２２０は、本体部２１１の周側面の平面２１１ａ側の端部を取り囲むように当該端部から外側に延びている。フランジ部２２０は、本体部２１１の平面視外形に応じて長円環状を成している。

当接リブ２６０及び２７０は、本体部２１１の平面２１１ａ上に立設されている。当接リブ２６０は、本体部２１１の平面２１１ａの長手方向の一方端部に設けられている。当接リブ２７０は、本体部２１１の平面２１１ａの長手方向の他方端部に設けられている。当接リブ２６０及び２７０のそれぞれは、平面２１１ａの長手方向の端部の外縁に沿って円弧状に延在している。シール部材２が配置凹部４１０に配置された状態では、当接リブ２６０及び２７０が配置凹部４１０の内側底面に当接する。

ネジ６が取り付けられるボス２４０は、例えば、本体部２１１の内部に設けられている。ボス２４０は、本体部２１１の長手方向の一方端部に位置する。ボス２４０は、例えば中空の円柱状を成している。ボス２４０は、本体部２１１の厚み方向に沿って、平面２１１ｂ側から平面２１１ａ側に延在している。ボス２４０の周りには肉抜き部２８０が存在する。ボス２４０には下穴２４２が設けられている。下穴２４２はボス２４０の先端面２４１に開口している。ボス２４０の外側底面２４３は、閉塞しており、本体部２１１の平面２１１ｂよりも外側に突出する。シール部材２がシールドカバー４の配置凹部４１０内に配置されるとき、ボス２４０は、配置凹部４１０の貫通孔４１１に対して主面４３０ａ側から挿通される。ボス２４０が貫通孔４１１に挿通された状態では、ボス２４０はシールドカバー４から突出しており、ボス２４０の先端面２４１はシールドカバー４の外側に位置する。先端面２４１は、配置凹部４１０の外側の面（言い換えれば主面４３０ｂ側の面）よりも外側に位置する。

ネジ６は、例えば、ワッシャーヘッドを有するタップネジ（タッピングネジともいう）である。ネジ６のネジ部６ｂは、シールドカバー４の貫通孔４１１に挿通されたボス２４０の下穴２４２に対して主面４３０ｂ側から挿入され、ボス２４０にねじ込まれる。このとき、ネジ６のワッシャー６ａは、シールドカバー４の外側に突出するボス２４０の先端面２４１に当接し、シールドカバー４には接触しない。そして、ワッシャー６ａの径は貫通孔４１１の径よりも大きくなっていることから、ボス２４０に取り付けられたネジ６が貫通孔４１１から主面４３０ａ側に抜けにくくなっている。これにより、シール部材２がシールドカバー４に取り付けられる。ネジ６は、シール部材２の中央からシール部材２の長手方向の一方側にずれた位置に取り付けられる。言い換えれば、ネジ６は、シール部材２の中央から、シール部材２及び３の並び方向の一方側にずれた位置に取り付けられる。

本例では、ボス２４０の外側底面２４３は、本体部２１１の平面２１１ｂよりも外側に突出していることから、ボス２４０の底部の厚みを大きくすることができる。これにより、ネジ６がボス２４０に対してねじ込まれすぎたとしても、ネジ６の先端がボス２４０の外側底面２４３から突出しにくくなる。

規制突起部２５０は、本体部２１１の平面２１１ａ上に設けられている。規制突起部２５０は例えば円柱状である。規制突起部２５０は、例えば、本体部２１１の長手方向の他方端部（つまり、ボス２４０が位置する側とは反対側の端部）に位置する。規制突起部２５０は、シール部材２の中央からシール部材２の長手方向の他方側（つまり、ボス２４０が位置する側とは反対側）に位置する。言い換えれば、規制突起部２５０は、シール部材２の中央から、シール部材２及び３の並び方向の他方側にずれて位置する。規制突起部２５０は、配置凹部４１０の貫通孔４１５に対して主面４３０ａ側から挿通される。規制突起部２５０はシール部材２の回転を規制する。規制突起部２５０の働きについては後で詳細に説明する。

コネクタ保持部２３０（単に保持部２３０ともいう）は、コネクタ５を可動に保持することが可能である。コネクタ５は、コネクタ８８０と嵌合する嵌合部５０と、保持部２３０に保持される被保持部５１とを備える。被保持部５１は、板状を成しており、保持部２３０にスライド挿入されて保持部２３０で保持される。コネクタ５は、シール部材２及び３の並び方向（言い換えれば本体部２１１の長手方向）においてネジ６よりシール部材２の中央に近い位置に取り付けられる。

保持部２３０は、例えば、本体部２１１の平面２１１ｂ上に設けられている。保持部２３０は、例えば、平面２１１ｂの長手方向の中央部に位置する。保持部２３０は、例えば、一対のスライド支持部２３１と、一対の奥側受部２３２と、抜け防止構造２３３とを備える。一対のスライド支持部２３１は、本体部２１１の長手方向において間隔をあけて対向している。一対のスライド支持部２３１の間にコネクタ５の被保持部５１が配置される。一対のスライド支持部２３１の内側には、一対のガイド溝２３１ａが形成されている。各ガイド溝２３１ａは、コネクタ５のスライド移動方向Ｄ２（図５及び６参照）に沿って延在している。一対のガイド溝２３１ａには、スライド移動した被保持部５１の両端部が挿入される。スライド移動方向Ｄ２は、例えば、平面２１１ｂに沿った方向であり、かつ、本体部２１１の長手方向に垂直な方向（言い換えればシール部材２及び３の並び方向に垂直な方向）である。スライド移動方向Ｄ２及び本体部２１１の長手方向は、特定平面（つまり、コネクタ５の嵌合方向Ｄ１に交差する平面）に沿った方向である。

一対の奥側受部２３２は、板状であって、本体部２１１の長手方向において間隔をあけて配置されている。一対の奥側受部２３２は、スライド移動した被保持部５１に対して、スライド移動方向Ｄ２の奥側で対向する位置に設けられている。一対の奥側受部２３２は互いに繋がって一つの奥側受部が形成されてもよい。

抜け防止構造２３３は、例えば、片持ちの板ばねで構成されており、板状を成している。抜け防止構造２３３は、スライド移動方向Ｄ２に沿って延在している。板ばねである抜け防止構造２３３の基端は本体部２１１に固定されている。抜け防止構造２３３の先端には、コネクタ５の被保持部５１に設けられた係合穴５１ａと係合する係合突起２３３ａが設けられている。抜け防止構造２３３は、先端が本体部２１１に近づくように撓み弾性変形することが可能である。

被保持部５１における、スライド移動方向Ｄ２及び嵌合方向Ｄ１に垂直な方向の両端部は、一対のガイド溝２３１ａに挿入される。そして、被保持部５１は、ガイド溝２３１ａに沿ってスライド移動方向Ｄ２の奥側に進む。このとき、被保持部５１は、抜け防止構造２３３の係合突起２３３ａを本体部２１１側に押さえながらスライド移動する。被保持部５１がスライド移動方向Ｄ２の奥側にさらに進むと、抜け防止構造２３３の撓み弾性変形が解除して係合突起２３３ａが被保持部５１の係合穴５１ａに係合する。これにより、被保持部５１は保持部２３０で保持される。

保持部２３０で保持された状態のコネクタ５は、保持部２３０に対して相対的に移動可能なフローティング状態となっている。コネクタ５は、シール部材２に対して特定平面（つまり、コネクタ５の嵌合方向Ｄ１に交差する平面）に沿って相対的に移動可能にシール部材２に取り付けられている。コネクタ５は、例えば、スライド移動方向Ｄ２に沿って移動可能である。さらに、コネクタ５は、本体部２１１の長手方向に沿って移動可能である。コネクタ５のスライド移動方向Ｄ２の奥側への移動は一対の奥側受部２３２で規制され、コネクタ５のスライド移動方向Ｄ２の手前側への移動は、係合突起２３３ａと係合穴５１ａの係合で規制される。本体部２１１の長手方向に沿ったコネクタ５の移動は、一対のスライド支持部２３１で規制される。

コネクタ５は、互いに短絡した２つの接続端子を嵌合部５０の内部に有する。また、コネクタ８８０は、取付対象８００が有する所定回路に電気的に接続された２つの接続端子を有する。シールカバー１が取付対象８００に取り付けられて、コネクタ５とコネクタ８８０とが嵌合した状態では、コネクタ５の２つの接続端子と、コネクタ８８０の２つの接続端子とがそれぞれ電気的に接続される。これにより、コネクタ８８０の２つの接続端子が互いに短絡する。このように、シールカバー１が取付対象８００に取り付けられると、コネクタ８８０の２つの接続端子が互いに短絡することから、当該２つの接続端子に接続された所定回路は、シールカバー１が取付対象８００に取り付けられたことを認識することができる。よって、所定回路は、シールカバー１が取付対象８００に取り付けられたことに応じて適切な処理を行うことができる。本例では、インターロックコネクタ５が相手側コネクタ８８０に嵌合することによって、相手側コネクタ８８０の２つの接続端子が互いに短絡し、これより、取付対象８００へのシールカバー１の取り付けが保証される。

以上のように、本例では、インターロックコネクタ５は、シール部材２に対して特定平面に沿って相対移動可能にシール部材２に取り付けられている。ここで、相手側コネクタ８８０の配置位置には、製造誤差あるいは組付誤差等が生じ得る。また、シール部材２でのインターロックコネクタ５の保持位置にも、製造誤差あるいは組付誤差等が生じ得る。インターロックコネクタ５は、シール部材２に対して特定平面に沿って相対移動可能であることから、かかる誤差を吸収して、相手側コネクタ８８０と嵌合しやすくなる。よって、インターロックコネクタ５を相手側コネクタ８８０に嵌合させる作業の作業性が向上する。

＜第２シール部材の構成例＞
第２シール部材３は、例えば樹脂で構成されている。特定平面に垂直な方向から見た第２シール部材３の平面視外形は、例えば円形状（詳細には真円状）である。第２シール部材３は、例えば、第２シール部３１０と、第２シール部３１０の周縁から外側に突出する環状のフランジ部３２０と、ネジ７が取り付けられるボス３３０とを備える。さらに、第２シール部材３は、例えば、第２シール部材３がシールドカバー４の第２配置凹部４２０に配置されたときに第２配置凹部４２０の底部と当接する当接リブ３４０とを備える。

取付対象８００の開口部８３１と嵌合するシール部３１０は、例えば、本体部３１１と、本体部３１１に取り付けられたシールリング３１２とを備える。本体部３１１は、例えば円柱状を成している。特定平面に垂直な方向から見た本体部３１１の平面視外形は、開口部８３１の平面視外形に応じて、例えば円形（詳細には真円形）となっている。シールリング３１２は、本体部３１１の側面に取り付けられている。具体的には、本体部３１１の側面には環状溝が設けられており、当該環状溝にシールリング３１２が嵌められている。シール部３１０が開口部８３１に嵌合した状態では、シールリング３１２が開口部８３１の内周壁に水密状に密着して、開口部８３１がシール部３１０でシールされる。本体部３１１、フランジ部３２０、ボス３３０及び当接リブ３４０は、例えば一体成形されている。

本体部３１１は、互いに平行を成す平面３１１ａ及び平面３１１ｂを有する。本体部３１１の平面３１１ａがシールドカバー４の配置凹部４２０側に位置するように、シール部材３は配置凹部４２０に配置される。本体部３１１は、平面３１１ａに開口する肉抜き部３６０を有する。

フランジ部３２０は、本体部３１１の周側面の平面３１１ａ側の端部を取り囲むように当該端部から外側に延びている。フランジ部３２０は、本体部３１１の平面視形状に応じて円形状（詳細には真円状）を成している。

当接リブ３４０は、本体部３１１の平面３１１ａ上に立設されている。当接リブ３４０は、例えば、円形状の平面３１１ａの縁に沿って円形状（詳細に真円状）に延在している。シール部材３が配置凹部４２０に配置された状態では、当接リブ３４０が配置凹部４２０の内側底面に当接する。

ネジ７が取り付けられるボス３３０は、例えば、本体部３１１の内部に設けられている。ボス３３０は本体部３１１の中央部に位置する。ボス３３０は、例えば中空の円柱状を成している。ボス３３０は、本体部３１１の厚み方向に沿って、平面３１１ｂ側から平面３１１ａ側に延在している。ボス３３０の回りには肉抜き部３６０が存在する。ボス３３０には下穴３３２が設けられている。下穴３３２はボス３３０の先端面３３１に開口している。ボス３３０の外側底面３３３は、閉塞しており、本体部３１１の平面３１１ｂよりも外側に突出する。シール部材３がシールドカバー４の配置凹部４２０内に配置されるとき、ボス３３０は、配置凹部４２０の貫通孔４２１に対して主面４３０ａ側から挿通される。ボス３３０が貫通孔４２１に挿通された状態では、ボス３３０の先端面３３１はシールドカバー４の外側に位置する。つまり、先端面３３１は、配置凹部４２０の外側の面（言い換えれば主面４３０ｂ側の面）よりも外側に位置する。

ネジ７は、例えば、ワッシャーヘッドを有するタップネジである。ネジ７のネジ部７ｂは、シールドカバー４の貫通孔４１２に挿通されたボス３３０の下穴３３２に対して主面４３０ｂ側から挿入され、ボス３３０にねじ込まれる。このとき、ネジ７のワッシャー７ａは、シールドカバー４の外側に突出するボス３３０の先端面３３１に対して当接し、シールドカバー４には接触しない。そして、ワッシャー７ａの径は貫通孔４２１の径よりも大きくなっていることから、ボス３３０に取り付けられたネジ７が貫通孔４２１から主面４３０ａ側に抜けにくくなっている。これにより、シール部材３がシールドカバー４に取り付けられる。ネジ７は、シール部材３の中央にねじ込まれて、当該中央に取り付けられる。

本例では、ボス３３０の外側底面３３３は、本体部３１１の平面３１１ｂよりも外側に突出していることから、ボス３３０の底部の厚みを大きくすることができる。これにより、ネジ７がボス３３０に対してねじ込まれすぎたとしても、ネジ７の先端がボス３３０の外側底面３３３から突出しにくくなる。

＜第２シール部材の回り止め構造の例＞
本例では、特定平面に垂直な方向から見たシール部材３の平面視外形は円形状である。このため、ネジ７がシール部材３のボス３３０にねじ込まれるとき、シール部材３がネジ７と一緒に供回りする可能性がある。

そこで、シールカバー１は、シール部材３の回り止め構造を備える。回り止め構造は、例えば、シールドカバー４に設けられた上述の回り止め孔４２２と、当該回り止め孔４２２に挿入される回り止め突起部１０とで構成されている。回り止め突起部１０は、例えば、シール部材３のフランジ部３２０及び当接リブ３４０の外周面から、円形状の平面３１１ａの径方向に沿って外側に突出している。回り止め突起部１０は、例えば、フランジ部３２０及び当接リブ３４０と一体成形されている。シール部材３がシールドカバー４の配置凹部４２０内に配置されるとき、配置凹部４２０の側面部に設けられた回り止め孔４２２に回り止め突起部１０が挿通される。これにより、シール部材３がネジ７と一緒に供回りしようとしたとき、回り止め突起部１０が回り止め孔４２２の内周壁に当たり、シール部材３が供回りしにくくなる。

＜シール部材のフローティングについて＞
シールドカバー４に取り付けられた状態の第１シール部材２は、シールドカバー４に対して相対的に移動可能なフローティング状態となっている。同様に、シールドカバー４に取り付けられた状態の第２シール部材３は、シールドカバー４に対して相対的に移動可能なフローティング状態となっている。

図７はシールドカバー４及び第１シール部材２の断面構造の一例を示す概略図である。図７では、第１シール部材２に取り付けられるネジ６が二点鎖線で示されている。図８はシールドカバー４及び第２シール部材３の断面構造の一例を示す概略図である。図８では、第２シール部材３に取り付けられるネジ７が二点鎖線で示されている。

図７に示されるように、シールドカバー４の配置凹部４１０の底部に設けられた貫通孔４１１、つまりネジ６が挿通される貫通孔４１１の内側には第１クリアランスＣ１（単にクリアランスＣ１ともいう）が存在する。本例では、貫通孔４１１の内周壁と、貫通孔４１１に挿通されたボス２４０の外周面との間にクリアランスＣ１が存在する。

また、図８に示されるように、シールドカバー４の配置凹部４２０の底部に設けられた貫通孔４２１、つまりネジ７が挿通される貫通孔４２１の内側には第２クリアランスＣ２（単にクリアランスＣ２ともいう）が存在する。本例では、貫通孔４２１の内周壁と、貫通孔４２１に挿通されたボス３３０の外周面との間にクリアランスＣ２が存在する。

また、図７に示されるように、シールドカバー４の配置凹部４１０の底部に設けられた貫通孔４１５、つまりシール部材２の規制突起部２５０が挿通される貫通孔４１５の内側には第３クリアランスＣ３（単にクリアランスＣ３ともいう）が存在する。規制突起部２５０は、シールドカバー４を第３クリアランスＣ３がある状態で貫通している。貫通孔４１５の内周壁と、規制突起部２５０の外周面との間にクリアランスＣ３が存在する。

シール部材２は、クリアランスＣ１に応じて、特定平面（つまり、コネクタ５の嵌合方向Ｄ１に交差する平面）に沿ってシールドカバー４に対して相対移動可能である。言い換えれば、シール部材２は、クリアランスＣ１に応じて、シールドカバー４のベース部４３０の主面４３０ａ及び主面４３０ｂに沿ってシールドカバー４に対して相対移動可能である。

シール部材２は、例えば、特定平面に沿って、貫通孔４１１の中心軸を中心とした全方向に移動可能である。例えば、シール部材２は、シールドカバー４の長手方向に沿って移動することが可能である。また、シール部材２は、シールドカバー４の長手方向に垂直な方向であり、かつ特定平面に沿った方向に沿って移動することが可能である。また、シール部材２は、特定平面に沿った他の方向に移動することが可能である。

また、シール部材２は、ボス２４０を支点として特定平面に沿ってシールドカバー４に対して相対的に回転して、シールドカバー４に対して相対移動することが可能である。言い換えれば、シール部材２は、ネジ６を支点として特定平面に沿ってシールドカバー４に対して相対的に回転して、シールドカバー４に対して相対移動することが可能である。シール部材２が特定平面に沿ってシールドカバー４に対して相対移動することには、シール部材２が、ボス２４０及びネジ６を支点として特定平面に沿ってシールドカバー４に対して相対的に回転することも含まれる。シール部材２は、例えば、ネジ６を支点として時計回り及び反時計回りの両方において回転することが可能である。

規制突起部２５０は、シールドカバー４の貫通孔４１５に挿通されることで、シール部材２の回転をクリアランスＣ３に応じて規制することが可能である。シール部材２がネジ６を支点として特定平面に沿ってシールドカバー４に対して相対的に回転すると、規制突起部２５０が貫通孔４１５の内周壁に当たり、シール部材２の回転が規制される。シール部材２の最大回転量はクリアランスＣ３で決定される。本例では、クリアランスＣ３は、クリアランスＣ１よりも大きく設定されている。このため、貫通孔４１１の中心軸からの特定平面に沿ったシール部材２全体の最大移動量はクリアランスＣ１で決定される。

このように、本例では、シール部材２が特定平面に沿ってシールドカバー４に対して相対移動可能である。ここで、シール部材２のシール部２１０が嵌合する開口部８２１の配置位置には、製造誤差あるいは組付誤差等が生じ得る。また、シールドカバー４に対するシール部材２の相対位置にも、製造誤差あるいは組付誤差等が生じ得る。シール部材２が特定平面に沿ってシールドカバー４に対して相対移動可能であることにより、かかる誤差を吸収することができ、シール部２１０が開口部８２１に嵌合しやすくなる。よって、シール部２１０を開口部８２１に嵌合させる作業の作業性が向上する。

本例では、シール部材２の長手方向の一方端部は、ネジ６によってシールドカバー４に取り付けられている。これに対して、シール部材２の長手方向の他方端部では、規制突起部２５０がシールドカバー４を貫通しているだけで、当該他方端部はシールドカバー４に取り付けられていない。このような場合、シールドカバー４及びシール部材２のうちシールドカバー４だけが持たれた場合などには、シール部材２がその一方端部を支点としてその他方端部がシールドカバー４から離れるように傾くことがある。つまり、シール部材２がネジ６を支点としてシールドカバー４に対して傾くことがある。このとき、規制突起部２５０のシールドカバー４からの突出量が小さい場合、規制突起部２５０が貫通孔４１５から抜けてシールドカバー４から外れる可能性がある。

本例では、規制突起部２５０は、シールドカバー４の表面の凹面４１３０に設けられた開口４１５０（つまり、貫通孔４１５の主面４３０ｂ側の開口）からシールドカバー４の外側に突出している。これにより、規制突起部２５０のシールドカバー４からの突出量を大きくすることができる。その結果、ネジ６を支点としてシールドカバー４に対してシール部材２が傾いた場合であっても、規制突起部２５０はシールドカバー４から外れにくくなる。

なお、開口４１５０は、図９に示されるように、例えば、規制突起部２５０の突出方向での中央よりも根本側（言い換えれば基端側あるいは本体部２１１側）を取り囲んでもよい。規制突起部２５０の先端側の部分が、シールドカバー４の貫通孔４１５の内周壁に当たると、規制突起部２５０が折れる可能性がある。図９の例のように、開口４１５０が、規制突起部２５０の突出方向での中央よりも根本側を取り囲むことによって、規制突起部２５０は根本側でシールドカバー４と当たるようになる。これにより、規制突起部２５０が折れにくくなる。

シール部材３は、クリアランスＣ２に応じて、特定平面に沿ってシールドカバー４に対してシール部材２と独立して相対移動可能である。シール部材３は、シール部材２と同様に、例えば、特定平面に沿って、貫通孔４２１の中心軸を中心とした全方向に移動可能である。例えば、シール部材３は、シールドカバー４の長手方向に沿って移動することが可能である。また、シール部材３は、シールドカバー４の長手方向に垂直な方向であり、かつ特定平面に沿った方向に沿って移動することが可能である。また、シール部材３は、特定平面に沿った他の方向に移動することが可能である。本例では、回り止め孔４２に回り止め突起部１０が挿通された状態では、回り止め孔４２２の内周壁と回り止め突起部１０との間にクリアランスが存在する。このため、シール部材３は、特定平面に沿って、貫通孔４２１の中心軸を中心とした全方向に移動可能である。

また、シール部材３は、ネジ７でシールドカバー４に取り付けられた状態において、ボス３３０及びネジ７を中心にして特定平面に沿ってシールドカバー４に対して相対的に回転することが可能である。シール部材３のこの回転は、回り止め構造によって規制される。シール部材３がシールドカバー４に取り付けられている状態において、シール部材３が回転すると、シール部材３から延びる回り止め突起部１０が回り止め孔４２の内周壁に当たり、シール部材３の回転が規制される。

このように、本例では、シール部材３が特定平面に沿ってシールドカバー４に対して相対移動可能である。開口部８２１と同様に、シール部材３のシール部３１０が嵌合する開口部８３１の配置位置には、製造誤差あるいは組付誤差等が生じ得る。また、シールドカバー４に対するシール部材３の相対位置にも、製造誤差あるいは組付誤差等が生じ得る。シール部材３が特定平面に沿ってシールドカバー４に対して相対移動可能であることにより、かかる誤差を吸収することができる。よって、シール部３１０は開口部８３１に嵌合しやすくなる。その結果、シール部３１０を開口部８３１に嵌合させる作業の作業性が向上する。

＜取付対象に対するシールカバーの取付方法の一例＞
図１０～１３は、取付対象８００に対するシールカバー１の取付過程の一例を示す概略図である。図１０～１３では、図４に示される矢視Ａ－Ａでの取付対象８００の断面構造が示されている。図１１は、シールカバー１の取付過程において図１０より進んだ様子の一例を示す概略図である。図１２は、シールカバー１の取付過程において図１１より進んだ様子の一例を示す概略図である。図１３は、シールカバー１の取付過程が完了した様子の一例を示す概略図である。

図１０に示されるように、シール部材２及び３が取付対象８００側に向けられた状態で、シールドカバー４の複数の貫通孔４３１に対して、取付対象８００が備える取付部８７０の複数の規制ピン８５０がそれぞれ挿通される。貫通孔４３１に規制ピン８５０が挿通されることによって、特定平面に沿った方向におけるシールカバー１の取付位置が規制される。規制ピン８５０は、シールカバー１の取付対象８００への移動をガイドするガイドピンであるともいえる。

規制ピン８５０が貫通孔４３１に挿通した状態で、シールカバー１が取付対象８００に近づけられると、図１１に示されるように、シールカバー１のインターロックコネクタ５の先端が取付対象８００の相手側コネクタ８８０に嵌まり始める。このとき、コネクタ５は、シール部材２に対して特定平面に沿って相対移動可能であることから、作業者はコネクタ５をコネクタ８８０に嵌めやすくなる。さらに、コネクタ５が取り付けられたシール部材２が、シールドカバー４に対して特定平面に沿って相対移動可能であることから、作業者はコネクタ５をコネクタ８８０にさらに嵌めやすくなる。

本例では、コネクタ５の嵌合方向Ｄ１に沿った方向におけるシール部材２の寸法（図１１では上下方向の寸法）は、規制ピン８５０が貫通孔４３１に挿通され、かつコネクタ５の先端がコネクタ８８０に嵌まり始めた状態において、シール部材２のシール部２１０が取付対象８００の開口部８２１に嵌まらない寸法に設定されている。また、嵌合方向Ｄ１に沿った方向におけるシール部材３の寸法は、規制ピン８５０が貫通孔４３１に挿通され、かつコネクタ５の先端がコネクタ８８０に嵌まり始めた状態において、シール部材３のシール部３１０が取付対象８００の開口部８３１に嵌まらない寸法に設定されている。

シールカバー１が取付対象８００にさらに近づけられて、コネクタ８８０に対するコネクタ５の嵌合が進むと、図１２に示されるように、シール部２１０及び３１０が、取付対象８００の開口部８２１及び８３２にそれぞれ嵌まり始める。このとき、規制ピン８５０がシールドカバー４の貫通孔４３１に挿通され、かつコネクタ５が部分的にコネクタ８８０に嵌合していることから、特定平面に沿った方向でのコネクタ５及びシールドカバー４の位置が規制された状態で、シール部２１０及び３１０が開口部８２１及び８３２に嵌まり始める。

本例では、コネクタ５がシール部材２に対して特定平面に沿って相対移動可能であり、かつシール部材２が特定平面に沿ってシールドカバー４に対して相対移動可能である。これにより、シール部材２は、コネクタ５及びシールドカバー４のそれぞれに対して独立して特定平面に沿って相対移動可能となる。したがって、図１２の例のように、特定平面に沿った方向でのコネクタ５及びシールドカバー４の位置が規制された状態でシール部２１０が開口部８２１に嵌まり始める場合であっても、シール部２１０は開口部８２１に嵌合しやすくなる。

また、シール部材３は、特定平面に沿ってシールドカバー４に対して相対移動可能であることから、作業者はシール部材３のシール部３１０を開口部８３１に嵌めやすくなる。

シールカバー１が取付対象８００にさらに近づけられて、シール部２１０及び３１０の開口部８２１及び８３１に対する嵌合が進むと、図１３に示されるように、シールドカバー４のベース部４３０の主面４３０ａが取付対象８００の取付部８７０の各ボス８６０の先端面に当たる。これにより、シールカバー１の移動が終了する。シールドカバー４が各ボス８６０の先端面に当たっている状態では、コネクタ５はコネクタ８８０に適切に嵌合し、シール部２１０及び３１０は開口部８２１及び８３１に適切に嵌合している。つまり、シールドカバー４が各ボス８６０の先端面に当たっている状態では、開口部８２１及び８３１がシールカバー１によって適切にシールされている。

その後、複数の固定ボルト１１が、シールドカバー４に設けられた複数の貫通孔４３２にそれぞれ挿通され、取付対象８００の複数のボス８６０にそれぞれ螺合する。これにより、シールドカバー４が取付対象８００に固定され、取付対象８００に対するシールカバー１の取り付けが完了する。

なお、コネクタ５がコネクタ８８０に嵌合し始める前に、シール部２１０が開口部８２１に嵌合し始めてもよい。この場合であっても、シール部材２が特定平面に沿ってシールドカバー４に対して相対移動可能であることから、シール部２１０は開口部８２１に嵌合しやすくなる。

以上のように、本例では、一つのシールドカバー４に対してシール部材２及び３が取り付けられていることから、一つのシールドカバー４を取付対象８００に取り付けることによって、取付対象８００の開口部８２１及び８３１をシールすることができる。このため、取付対象８００の開口部８２１及び８３１をシールする作業の作業性が向上する。

また、本例では、シールドカバー４を貫通するネジ６が、シール部材２の中央からシール部材２及び３の並び方向の一方側にずれた位置に取り付けられている。これにより、ネジ６がシール部材２の中央に取り付けられる場合と比較して、シールドカバー４に対するシール部材２の取付姿勢が分かりやすくなる。

例えば、シール部材２が本来の取付姿勢に対して１８０度回転している状態である場合、シールドカバー４の貫通孔４１１の位置とシール部材２のボス２４０の位置とが一致しない。そのため、作業者は、シール部材２が本来の取付姿勢とは異なる状態であることを気付きやすくなる。よって、シールドカバー４に対するシール部材２の取付作業性が向上する。本例のように、コネクタ保持部２３０がシール部材２の中央部に位置する場合、作業者は、コネクタ保持部２３０の位置の確認だけでは、シール部材２が本来の取付姿勢となっているのか特定しにくい。そのため、本例のように、コネクタ保持部２３０がシール部材２の中央部に位置する場合に、ネジ６がシール部材２の中央からずれた位置に取り付けられることは有効である。

また、本例では、規制突起部２５０が、シール部材２の中央から、シール部材２及び３の並び方向の他方側にずれて位置する。これにより、ネジ６と規制突起部２５０とが、シール部材２の中央を挟んで互いに反対側に位置することになる。

ここで、上述のように、シール部材２は、特定平面に沿ってネジ６を支点にして回転することが可能である。そのため、シール部材２が規制突起部２５０を備えていない場合、シール部材２では、ネジ６とは反対側の部分の移動量が大きくなりすぎる可能性がある。これにより、シール部材２のシール部２１０が取付対象８００の開口部８２１に嵌合しにくくなる可能性がある。本例のように、ネジ６と規制突起部２５０とが、シール部材２の中央を挟んで互いに反対側に位置する場合には、シール部材２においてネジ６とは反対側の部分の移動量が大きくなりすぎることを防止することができる。よって、シール部２１０が開口部８２１に嵌合しやすくなり、取付対象８００に対するシールカバー１の取付作業性が向上する。

また、本例では、ネジ７が、円形状のシール部材３の中央に取り付けられていることから、シール部材３が偏心回転しにくくなる。これにより、シール部材３のシール部３１０は取付対象８００の開口部８３１に嵌合しやすくなる。よって、取付対象８００に対するシールカバー１の取付作業性が向上する。

また、本例では、嵌合方向Ｄ１に沿った方向におけるシール部材２の寸法は、規制ピン８５０が貫通孔４３１に挿通され、かつコネクタ５の先端がコネクタ８８０に嵌まり始めた状態において、シール部材２のシール部２１０が取付対象８００の開口部８２１に嵌まらない寸法に設定されている（図１１参照）。この場合、特定平面に沿った方向でのコネクタ５及びシールドカバー４の位置が規制された状態で、シール部２１０が開口部８２１に嵌まり始めることになる（図１２参照）。上述のように、シール部材２は、コネクタ５及びシールドカバー４のそれぞれに対して特定平面に沿って相対移動可能であることから、特定平面に沿った方向でのコネクタ５及びシールドカバー４の位置が規制された状態であっても、シール部材２のシール部２１０は開口部８２１に嵌合しやすくなる。

なお、コネクタ５は、シール部材２に対して相対移動できなくてもよい。また、ネジ６の位置と規制突起部２５０の位置は入れ替えられてもよい。つまり、ネジ６がシール部材２の中心よりもシール部材３側に位置し、規制突起部２５０がシール部材２の中心よりもネジ６とは反対側に位置してもよい。

上記の例では、ネジ６が取り付けられるボス２４０は、貫通孔４１１に挿通されているが、貫通孔４１１まで達していなくてもよい。つまり、貫通孔４１１内にはボス２４０が存在しなくてもよい。この場合、貫通孔４１１の内周壁と、貫通孔４１１に挿通されたネジ６のネジ部６ｂの外周面との間の空間が第１クリアランスＣ１を構成する。つまり、ネジ６は、シールドカバー４を第１クリアランスＣ１がある状態で貫通する。

同様に、ネジ７が取り付けられるボス３３０は、貫通孔４２１まで達していなくてもよい。つまり、貫通孔４２１内にはボス３３０が存在しなくてもよい。この場合、貫通孔４２１の内周壁と、貫通孔４２１に挿通されたネジ７のネジ部７ｂの外周面との間の空間が第２クリアランスＣ２を構成する。つまり、ネジ７は、シールドカバー４を第２クリアランスＣ２がある状態で貫通する。

以上のように、シールカバーと当該シールカバーが取り付けられる取付対象とは詳細に説明されたが、上記した説明は、全ての局面において例示であって、この開示がそれに限定されるものではない。また、上述した各種変形例は、相互に矛盾しない限り組み合わせて適用可能である。そして、例示されていない無数の変形例が、この開示の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

１ シールカバー
２ 第１シール部材
３ 第２シール部材
４ シールドカバー
５ インターロックコネクタ
６ 第１ネジ
６ａ，７ａ ワッシャー
６ｂ，７ｂ ネジ部
７ 第２ネジ
１０ 回り止め突起部
１１ 固定ボルト
４２ 回り止め孔
５０ 嵌合部
５１ 被保持部
５１ａ 係合穴
２１０ 第１シール部
２１１，３１１ 本体部
２１１ａ，３１１ａ 平面
２１１ｂ，３１１ｂ 平面
２１２，３１２ シールリング
２２０，３２０ フランジ部
２３０ コネクタ保持部
２３１ スライド支持部
２３１ａ ガイド溝
２３２ 奥側受部
２３３ 抜け防止構造
２３３ａ 係合突起
２４０，３３０，８６０ ボス
２４１，３３１ 先端面
２４２，３３２ 下穴
２４３，３３３ 外側底面
２５０ 規制突起部
２６０，２７０，３４０ 当接リブ
２８０，２８１，３６０ 肉抜き部
３１０ 第２シール部
４１０ 第１配置凹部
４１１，４１２，４１５，４２１，４３１，４３２ 貫通孔
４１３ 皿状凹部
４２０ 第２配置凹部
４２２ 回り止め孔
４３０，８１０ ベース部
４３０ａ，４３０ｂ，８１０ａ，８１０ｂ 主面
８００ 取付対象
８２０ 第１筒部
８２１ 第１開口部
８３０ 第２筒部
８３１ 第２開口部
８５０ 規制ピン
８７０ 取付部
８８０ 相手側コネクタ
４１３０ 凹面
４１５０ 開口
Ｃ１ 第１クリアランス
Ｃ２ 第２クリアランス
Ｃ３ 第３クリアランス
Ｄ１ 嵌合方向
Ｄ２ スライド移動方向

Claims (6)

1. 第１開口部と、前記第１開口部と並び、かつ前記第１開口部よりも小さい第２開口部とを有する取付対象に取り付けられ、前記第１開口部及び前記第２開口部を覆うシールカバーであって、
   前記第１開口部に嵌まって前記第１開口部をシールする第１シール部を有する第１シール部材と、
   前記第２開口部に嵌まって前記第２開口部をシールする第２シール部を有し、前記第１シール部材と並ぶ第２シール部材と、
   前記第１シール部材及び前記第２シール部材が取り付けられ、前記取付対象に固定され、第１貫通孔及び第２貫通孔を有するシールドカバーと、
   前記第１シール部材に取り付けられ、前記取付対象への前記シールカバーの取り付けを保証するインターロックコネクタと、
   前記シールドカバーの前記第１貫通孔に挿通されて前記第１シール部材に取り付けられている第１ネジと、
   前記シールドカバーの前記第２貫通孔に挿通されて前記第２シール部材に取り付けられている第２ネジと
   を備え、
   前記第１貫通孔の内側に第１クリアランスが存在し、
   前記第２貫通孔の内側に第２クリアランスが存在し、
   前記取付対象は、前記インターロックコネクタと嵌合する相手側コネクタを有し、
   前記相手側コネクタに対する前記インターロックコネクタの嵌合方向に交差する平面を一平面とした場合において、前記第１シール部材は、前記第１クリアランスに応じて、前記一平面に沿って前記シールドカバーに対して相対移動可能であり、
   前記第２シール部材は、前記第２クリアランスに応じて、前記一平面に沿って前記シールドカバーに対して前記第１シール部材と独立して相対移動可能であり、
   前記インターロックコネクタは、前記第１シール部材と前記第２シール部材との並び方向において前記第１ネジより前記第１シール部材の中央に近い位置に取り付けられ、
   前記第１ネジは、前記第１シール部材の中央から前記並び方向の一方側にずれた位置に取り付けられ、
   前記第２ネジは、前記第２シール部材の中央に取り付けられている、シールカバー。
2. 請求項１に記載のシールカバーであって、
   前記第１シール部材は、前記シールドカバーを第３クリアランスがある状態で貫通し、前記第１シール部材の回転を規制する突起部を有し、
   前記突起部は、前記第１シール部材の中央から前記並び方向の他方側にずれて位置する、シールカバー。
3. 請求項２に記載のシールカバーであって、
   前記突起部は、前記シールドカバーの表面の凹面に設けられた開口から前記シールドカバーの外側に突出する、シールカバー。
4. 請求項３に記載のシールカバーであって、
   前記開口は、前記突起部の突出方向での中央よりも根本側を取り囲む、シールカバー。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のシールカバーであって、
   前記一平面に垂直な方向から見た前記第２シール部材の平面視外形は円形状であって、
   前記第２シール部材の回り止め構造を備える、シールカバー。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のシールカバーであって、
   前記取付対象は、前記一平面に沿った方向における前記シールカバーの取付位置を規制する、前記嵌合方向と反対方向に突出する規制ピンを有し、
   前記インターロックコネクタは、前記第１シール部材に対して前記一平面に沿って相対移動可能に前記第１シール部材に取り付けられ、
   前記シールドカバーは、前記規制ピンが挿通される第３貫通孔を有し、
   前記嵌合方向に沿った方向における前記第１シール部材の寸法は、前記規制ピンが前記第３貫通孔に挿通され、かつ前記インターロックコネクタの先端が前記相手側コネクタに嵌まり始めた状態において前記第１シール部が前記第１開口部に嵌まらない寸法に設定されている、シールカバー。

Images