JP2016174139A - 電気機器のシールカバー - Google Patents

Abstract

【課題】作業工数を削減した上で低背化することを目的とすることを目的とする 。
【解決手段】電機機器のケース８０に設けられた作業用の開口部８１を覆うためのシールカバー１０であって、ケース８０の開口部８１を覆い、ケース８０の表面に取り付けられるカバー本体部２０と、カバー本体部２０の開口部８１側の面に保持された状態で開口部８１に嵌合可能で、かつ該開口部８１の内周面に水密可能に密着するシール部材４９を外周面に装着したシール部材保持部４０とを備えており、カバー本体部２０には挿通孔２７が設けられており、シール部材保持部４０のカバー本体部２０と対向する面には、挿通孔２７にクリアランスＣ１をもって挿通可能なボス部５３が突設され、ボス部５３に設けられた下穴５５に対してネジを切り込み可能なネジ部６５と、ネジ部６５と一体に設けられかつ挿通孔２７の孔縁部に係止して抜け止めする抜け止め部６３とを有するタップネジ６０によって、シール部材保持部４０とカバー本体部２０とが保持される。
【選択図】図２

Description

本明細書に開示される技術は、電気機器に設けられた作業用の開口部を覆うために着脱可能に装着されるシールカバーに関する。

例えば、自動車等において搭載される電気機器には、そのケース内部に外部との接続を行うための端子台等が設けられている。そして、この端子台等に対して外部から挿入された端子等とボルト締結等することで、電気機器が外部と電気的に接続される。この接続作業を行うために、電気機器のケースには作業用の開口部が設けられている。そして、接続作業を行わないときにはこの開口部に、サービスカバーと称するシールカバーが被着されるようになっている。このような電気機器のシールカバーの一例として、特開２０１２−２３６４５０号公報（下記特許文献１）に記載されたものが知られている。このシールカバー１は、図８に示すように、図示しない開口部を覆うことが可能なカバー本体２と、同カバー本体２の裏面に開口部内に嵌合されるシール部材保持部材３とを備えており、シール部材保持部材３の外周面にシール部材が装着される。そして、このシールカバー１を開口部に被せて係止すると、シール部材保持部材３の外周面のシール部材が開口部の内周面に密着してシールされ、開口部からの水の浸入や異物の混入等を防止できるようになっている。

このようなシールカバー１において高いシール性を確保するには、シール部材の潰し量を全周に亘って均一にする必要があり、そのためにはシールカバー１のシール部材保持部材３と開口部との間に高い嵌合精度が要求される。そのため、このシールカバー１では、シール部材保持部材３をカバー本体２に対して全方位に移動可能な状態で保持することで、開口部とシール部材保持部材３との位置合わせを可能とし、高い嵌合精度を満たしている。そして、シール部材保持部材３をそのようにするために、シール部材保持部材３から突出する金属製ナット４とカバー本体２に設けられた挿通孔５との間にはクリアランスが設けられている。そして、カバー本体２とシール部材保持部材３を固定する際には、ワッシャ６を挿通したねじ７をナット４に対して螺合する。ねじ７をナット４に螺合し終えると、ワッシャ６がナット４の上面に当接しつつ、挿通孔５の孔縁に当接して係止することで、シール部材保持部材３がカバー本体２から落下するのを阻止しつつ、シール部材保持部材３を全方位に移動可能な状態で保持している。

特開２０１２−２３６４５０号公報

しかしながら、特開２０１２−２３６４５０号公報（上記特許文献１）のようにワッシャを用いると、ねじに予めワッシャを挿通させねばならず、作業工数が増加する。また、ワッシャの挿通作業は、ワッシャや挿通するねじが小さいために手作業とされることが多く煩雑である。さらに、ワッシャを用いることで、部品点数が増加する。

本明細書で開示される電気機器のシールカバーは、電機機器のケースに設けられた作業用の開口部を覆うためのシールカバーであって、前記ケースの前記開口部を覆い、前記ケースの表面に取り付けられるカバー本体部と、前記カバー本体部の前記開口部側の面に保持された状態で前記開口部に嵌合可能で、かつ該開口部の内周面に水密可能に密着するシール部材を外周面に装着したシール部材保持部とを備えており、前記カバー本体部には挿通孔が設けられており、前記シール部材保持部の前記カバー本体部と対向する面には、前記挿通孔にクリアランスをもって挿通されるボス部が突設され、前記ボス部に設けられた下穴に対してネジを切り込み可能なネジ部と、ネジ部と一体に設けられかつ前記挿通孔の孔縁部に係止して抜け止めする抜け止め部とを有するタップネジによって、前記シール部材保持部と前記カバー本体部とが保持される。

このような構成によると、カバー本体部に対してシール部材保持部が移動可能な状態で保持され、かつ従来のようにワッシャを用いていないことから、部品点数を削減することができる。また、従来のようにワッシャを用いていないことから、ワッシャの板厚分低背化が可能になる。さらに、従来のようにワッシャを用いないことで、ネジ締めの自動化に対応可能になる。

本明細書に開示される電気機器のシールカバーの実施の態様として、以下の構成としてもよい。
前記カバー本体部の前記挿通孔の孔縁部であって前記抜け止め部と当接する部分は、前記シール部材保持部方向に凹む凹部となっている構成としても良い。
このような構成によると、抜け止め部と当接する挿通孔の孔縁部がシール部材保持部方向に凹むことで、さらに低背化することが可能になる。

また、前記ボス部と前記抜け止め部とが当接した状態において、前記ボス部が前記凹部よりも前記抜け止め部側に突出している構成としても良い。
このような構成によると、タップネジが下穴にねじ込まれて、ボス部と抜け止め部が当接した状態において、抜け止め部と凹部との間に隙間ができる。そのため、カバー本体部がボス部の軸線方向に移動可能となる。

本明細書に開示された電気機器のシールカバーによれば、作業工数を削減した上で低背化することができる。

実施形態１に係る電気機器のシールカバーの正面図 図１におけるＩＩ−ＩＩ線での断面図 電気機器のシールカバーの一部分解斜視図 電気機器に取り付けられた状態での正面図 図１におけるＶ−Ｖ線での断面図 実施形態２に係る電気機器のシールカバーの背面図 図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線での断面図 従来の電気機器のシールカバーの一部分解斜視図

＜実施形態１＞
実施形態１について図１から図５を参照して説明する。
本実施形態のシールカバー１０は、車両に搭載されたモータやインバータなどの電気機器のシールドケースに取り付けられたコネクタ８０（「ケース」の一例）の作業用の開口部８１を閉止するものである。以下の説明では、図２及び図５における上方を上方とし、図２及び図５における下方を下方として説明する。また、コネクタ８０の開口方向（コネクタ８０からシールカバー１０が離脱する方向）を前方とし、シールカバー１０がコネクタ８０と嵌合する方向を後方とする。

コネクタ８０は、図４及び図５に示すように、シールドケースに設けられた図示しない端子台に接続されており、コネクタ８０のブラケット８３は、シールドケースに固定されて一体化されている。また、コネクタ８０に保持された端子８５は、端子台から突出するスタッドボルトに固定可能となっている。端子８５を端子台と接続する際には、開口部８１が前方（シールドケースの側方）に開口した状態で作業が行われる。そして、接続作業が行われないときには、この開口部８１はシールカバー１０によって閉止される。

シールカバー１０は、図１から図３に示すように、カバー本体部２０と、シール部材保持部４０と、タップネジ６０を備えて構成されている。
カバー本体部２０は、鋼板等の金属板をプレス加工することで形成され、全体としては、開口部８１を覆うことが可能な略矩形状をなす伏浅皿形状をしている。このカバー本体部２０の裏面（後方側）の中央部分に、シール部材保持部４０が配設されるようになっている。カバー本体部２０の長手方向の両端部には取付板２１が張り出し形成され、それぞれブラケット８３等に固定するためのボルトを挿通可能なボルト挿通孔２３が開口されている。

カバー本体部２０の略中央部分には、図１から図３に示すように、後側（シール部材保持部４０側）に凹んでいる略円形状の凹部２５が設けられている。凹部２５は、後記するタップネジ６０の外径よりも大きな外径を有している。凹部２５の凹み寸法ｈ１（カバー本体部２０の前面と凹部２５の前面との間の寸法）は、後記するシール部材保持部４０の当接部４３とボス部５３の高さ寸法の差分ｇ１にカバー本体部２０の板厚を足した値よりも大きくなっている。凹部２５の中心には、後記するボス部５３を挿通可能な略円形状の挿通孔２７が設けられている。挿通孔２７は、カバー本体部２０の板厚方向に貫通している。

シール部材保持部４０は、図２及び図５に示すように、合成樹脂製であって、開口部８１内に嵌合可能な嵌合部４１と、カバー本体部２０に当接する当接部４３と、嵌合部４１と当接部４３との間に設けられた平板状の平板部４５とを有している。シール部材保持部４０の嵌合部４１における外周面には、シール装着溝４７が全周に亘って形成されている。シール装着溝４７には、長円形の環形をなすシール部材４９が嵌着されている。シール部材４９の外径寸法は、開口部８１の内径寸法よりも少し大きく設定されている。また、嵌合部４１におけるシール装着溝４７の前方には、フランジ部５１が設けられている。フランジ部５１は、コネクタ８０の開口部８１の前端縁部に当接する。

平板部４５は、横長な形状となっており、嵌合部４１と当接部４３の外周形状とほぼ同じ外周形状となっている。また、当接部４３は、嵌合部４１の周縁壁面と同じほぼ同じ外周位置に設けられており、平板部４５から前方に突出してカバー本体部２０の裏面（後面）に当接する。当接部４３は、後記するボス部５３等を囲うように、平板部４５の外縁の全周に亘って連続して設けられている。

カバー本体部２０の裏面（後方）側には、シール部材保持部４０が、カバー本体部２０の裏面（後面）に沿って移動可能な状態で保持されている。このような状態を可能とするために、図２及び図３に示すように、シール部材保持部４０の平板部４５の略中心位置にはボス部５３が前方に向かって突設されている。ボス部５３は、シール部材保持部４０と同じく合成樹脂製で一体に成形されている。また、ボス部５３の前端部は、カバー本体部２０の挿通孔２７の孔縁部２７Ａとの間に所定のクリアランスＣ１を有する状態で挿通可能とされている。カバー本体部２０の挿通孔２７に挿通した際には、ボス部５３の突出端面５３Ａが凹部２５（挿通孔２７の孔縁部２７Ａ）の表面から若干突出する突出寸法となるようボス部５３の高さは設定されている。そして、ボス部５３は円柱状をなしており、その前面（突出端面５３Ａ）から後方に向かって下穴５５が設けられている。

また、シール部材保持部４０の平板部４５から丸ピン形状の位置決めピン５７が突出形成されている。位置決めピン５７は、図１及び図２に示すように、カバー本体部２０に設けられたピン挿通孔２９の孔縁部２９Ａとの間に所定のクリアランスＣ２を有する状態で挿通可能とされている。ピン挿通孔２９は、円形状をなしており、カバー本体部２０の凹部２５の周縁部に設けられている。また、位置決めピン５７は、カバー本体部２０の表面から若干突出する突出寸法となっており、タップネジ６０をねじ込み後のカバー本体部２０が最前方にあるときでも、ピン挿通孔２９から抜け落ちないようになっている。

そして、ボス部５３の下穴５５には、図２及び図３に示すように、タップネジ６０がネジ止めされる。タップネジ６０は、略円形状の頭部６１と、頭部６１が拡径したリング部６３（「抜け止め部」の一例）と、下穴５５にネジを切り込み可能なネジ部６５とを備えている。頭部６１には、タップネジ６０を回すための溝６７が切り込まれており、この溝６７を切り込むために所定の厚みを有している。また、リング部６３は、頭部６１の後面と面一になるように頭部６１の後端部が拡径することで略円形状に形成されている。リング部６３の外径は、カバー本体部２０の挿通孔２７の径よりも大きな寸法とされており、リング部６３がボス部５３の突出端面５３Ａに当接しつつ挿通孔２７の孔縁部２７Ａに係止して抜け止めする。

本実施形態のシールカバー１０は上記のような構造であって、例えば以下のような手順で組み付けられる。まずシール部材保持部４０のシール装着溝４７に対してシール部材４９が嵌着される。次に、シール部材保持部４０が、カバー本体部２０の裏面（後面）側における対応する領域に取り付けられる。具体的には、位置決めピン５７をピン挿通孔２９に、ボス部５３を挿通孔２７に挿通しつつカバー本体部２０の裏面（後面）にシール部材保持部４０の当接部４３を当接させる。このときシール部材保持部４０の向きが反対だと、位置決めピン５７がピン挿通孔２９と整合しないことで装着が規制され、すなわち誤装着が防止される。その場合は、シール部材保持部４０の向きを正規に直して再装着する。

上記のようにシール部材保持部４０が正規姿勢でカバー本体部２０の裏面（後面）に当てられたら、タップネジ６０をボス部５３の下穴５５に嵌め込んで溝６７に嵌められた自動ネジ締め器によって締められる。この際、タップネジ６０のネジ部６５によって、下穴５５には雌ネジが切り込まれる。そして、タップネジ６０は、リング部６３がボス部５３の前面（突出端面５３Ａ）に当接する位置まで下穴５５にねじ込まれる。このとき、シール部材保持部４０の位置決めピン５７が、カバー本体部２０のピン挿通孔２９に嵌っていることで、シール部材保持部４０がタップネジ６０のねじ込みに伴って連れ回りすることが規制され、よってタップネジ６０のねじ込みが効率良く行われる。

また、タップネジ６０がねじ込まれるボス部５３が挿通する挿通孔２７の孔縁部２７Ａが設けられている凹部２５は後側に凹んでおり、その凹部２５の高さに合わせてボス部５３の突出高さも低く抑えられているため、タップネジ６０のねじ込み後の突出寸法を小さくすることができる。具体的には、タップネジ６０のねじ込み後の前端位置は、位置決めピン５７の前端位置とほぼ同一であり、タップネジ６０によって前端位置が高くなることがない。

そして、タップネジ６０のねじ込みが完了した時点では、図２に示すように、リング部６３がボス部５３の前面（突出端面５３Ａ）に固定される。一方で、カバー本体部２０の裏面（後面）が当接部４３に当接する状態では、ボス部５３の前端（突出端面５３Ａ）位置がカバー本体部２０の凹部２５の前面位置よりも高くなっている（前方に突出している）。また、凹部２５の凹み寸法ｈ１は、シール部材保持部４０の当接部４３とボス部５３の高さ寸法の差分ｇ１にカバー本体部２０の板厚を足した値よりも大きくなっている。そのため、リング部６３とカバー本体部２０の凹部２５との間にはボス部５３の軸線方向（前後方向）の隙間ができる。つまり、カバー本体部２０は、その裏面（後面）が当接部４３に当接する位置と挿通孔２７の孔縁部２７Ａがリング部６３の後面に当接する位置との間を移動可能となっている。

このようにして、シール部材保持部４０は、リング部６３が挿通孔２７の孔縁部２７Ａとボス部５３の突出端面５３Ａに当たることでカバー本体部２０の裏面（後面）から落下することが阻止される。また、カバー本体部２０は、ボス部５３の軸線方向に沿って移動可能に取り付けられた状態となる。そして、カバー本体部２０が軸線方向に沿って移動可能なことから、コネクタ８０に装着した際にはシールカバー１０とコネクタ８０との間の高さ方向の寸法公差を吸収することができる。

ここで、ボス部５３と挿通孔２７との間、並びに位置決めピン５７とピン挿通孔２９との間にはクリアランスＣ１、Ｃ２が設けられていることで、シール部材保持部４０は上下左右の全方位において移動可能な状態で保持されることになる。なお、ボス部５３はシール部材保持部４０と同じく合成樹脂製のため、金属製のカバー本体部２０の挿通孔２７と接触しても、金属粉などが発生する虞がない。

上記のようにシールカバー１０が組み付けられたら、図４及び図５に示すように、シールカバー１０は、コネクタ８０の開口部８１に被着される。シールカバー１０を所定位置に配して、カバー本体部２０をコネクタ８０側に向けて押圧すると、シール部材保持部４０は、シール部材４９を周方向に潰し変形させつつ、開口部８１内に押し込まれる。この際、シール部材保持部４０は全方位に移動可能な状態で保持されているから、開口部８１との間で芯出しされつつ嵌合される。このようにして、シール部材保持部４０は、シール部材４９を全周に亘って均一に潰しつつ開口部８１の内周面に密着させた状態で嵌合される。そして、カバー本体部２０の両端の取付板２１のボルト挿通孔２３にボルトを通して、コネクタ８０のブラケット８３のボルト孔にねじ込むことで、シールカバー１０がブラケット８３と一緒に機器のケースの側面に固定される。

本実施形態では、シール部材保持部４０は、カバー本体部２０に対して上下左右方向に移動可能となっている。そのため、シールカバー１０がコネクタ８０の開口部８１に被着される際に、開口部８１とシール部材保持部４０との間で位置合わせが可能となり、高い嵌合精度を満たすことができる。また、シール部材保持部４０に対して、カバー本体部２０が、前後方向について移動可能となっている。そのため、シール部材保持部４０がコネクタ８０の開口部８１に嵌合した際に、コネクタ８０とカバー本体部２０との間の寸法誤差を吸収することができる。

このように、カバー本体部２０に対してシール部材保持部４０が移動可能な状態で保持され、かつ従来のようにワッシャを用いていないことから、部品点数を削減することができる。また、従来のようにワッシャを用いず、頭部６１の下面と面一になるようにリング部６３を設けていることから、ワッシャの板厚分低背化が可能になる。さらに、従来のようにワッシャを用いないことで、ネジ締めの自動化に対応可能になる。また、タップネジ６０のネジ部６５により雌ネジを切り込んでいることから、ボス部５３には下穴５５を形成するだけで良く、ナットなどの別部品をインサート成形する必要もなくなる。

＜実施形態２＞
次に、実施形態２を図６及び図７によって説明する。
実施形態２のシールカバー１１０では、シール部材保持部４０の形状及びカバー本体部１２０の凹部１２５が、実施形態１とは相違する。なお、実施形態１と同一機能を有する部材、部位については、同一の符号を付すことで、説明を省略しまたは簡略化する。

カバー本体部１２０の略中央部分には、図７に示すように、後側（シール部材保持部１４０側）に凹んでいる略円形状の凹部１２５が設けられている。凹部１２５は、タップネジ６０の外径よりも大きな外径を有している。凹部１２５の凹み寸法ｈ１１（カバー本体部１２０の前面と凹部１２５の前面との間の寸法）は、実施形態１の凹み寸法ｈ１よりも大きく、タップネジ６０を後記するボス部１５３にねじ込んだ際に、タップネジ６０の前端がカバー本体部１２０の前面から突出しない寸法となっている。また、凹部１２５の凹み寸法ｈ１１は、後記するシール部材保持部１４０の嵌合部１４１とボス部１５３の高さ寸法の差分ｇ１１にカバー本体部１２０の板厚を足した値よりも大きくなっている。凹部１２５の中心には、挿通孔２７が設けられている。

シール部材保持部１４０は、図６及び図７に示すように、合成樹脂製であって、開口部８１内に嵌合可能な嵌合部１４１と、嵌合部１４１の後端縁部に設けられた平板状の平板部１４５とを有している。シール部材保持部４０の嵌合部４１における外周面には、シール装着溝４７が全周に亘って形成され、シール装着溝４７には、シール部材４９が嵌着されている。また、嵌合部１４１におけるシール装着溝４７の前方には、フランジ部１５１が設けられている。フランジ部１５１は、コネクタ８０の開口部８１の前端縁部に当接する。嵌合部１４１の前端縁部は、カバー本体部１２０の裏面に当接するようになっている。平板部１４５は、横長な形状となっており、嵌合部１４１の外周形状とほぼ同じ外周形状となっている。

また、図６及び図７に示すように、シール部材保持部１４０の平板部１４５の略中心位置にはボス部１５３が前後方向に突出するように設けられている。ボス部１５３は、シール部材保持部１４０と同じく合成樹脂製で一体に成形されている。また、ボス部１５３の上端部は、カバー本体部１２０の挿通孔２７の孔縁部２７Ａとの間に所定のクリアランスＣ１を有する状態で挿通可能とされている。カバー本体部１２０の挿通孔２７に挿通した際には、ボス部５３の突出端面１５３Ａが凹部１２５（挿通孔２７の孔縁部２７Ａ）の表面から若干突出する突出寸法となるようボス部１５３の高さは設定されている。そして、ボス部１５３は円柱状をなしており、その前面（突出端面１５３Ａ）から後方に向かって下穴１５５が設けられている。また、シール部材保持部１４０の平板部１４５から丸ピン形状の位置決めピン５７が突出形成されている。

本実施形態のシールカバー１１０は上記のような構造であって、例えば以下のような手順で組み付けられる。シール部材４９が嵌着されたシール部材保持部１４０が、カバー本体部１２０の裏面（後面）側における対応する領域に取り付けられる。シール部材保持部１４０が正規姿勢でカバー本体部１２０の裏面（後面）に当てられたら、タップネジ６０をボス部１５３の下穴１５５に嵌め込んで自動ネジ締め器によって締められる。そして、タップネジ６０はリング部６３がボス部１５３の前面（突出端面１５３Ａ）に当接する位置まで下穴５５にねじ込まれる。

なお、凹部１２５は後側にｈ１１の寸法で凹んでおり、その凹部１２５の前面位置に合わせてボス部１５３の突出高さ（前面位置）も低く抑えられている。そのため、ボス部１５３にねじ込むタップネジ６０のねじ込み後の突出寸法を小さくすることができる。具体的には、タップネジ６０のねじ込み後の前端位置は、カバー本体部１２０の前面から突出しないようになっている。

そして、タップネジ６０のねじ込みが完了した時点では、図７に示すように、リング部６３がボス部１５３の前面（突出端面１５３Ａ）に固定される。一方で、カバー本体部１２０の裏面（後面）が嵌合部１４１に当接する状態では、ボス部１５３の前端（突出端面１５３Ａ）位置がカバー本体部１２０の凹部１２５の前面位置よりも高くなっている（前方に突出している）。また、凹部１２５の凹み寸法ｈ１１は、シール部材保持部１４０の嵌合部１４１とボス部１５３の高さ寸法の差分ｇ１１にカバー本体部１２０の板厚を足した値よりも大きくなっている。そのため、リング部６３とカバー本体部１２０の凹部１２５との間にはボス部１５３の軸線方向（前後方向）の隙間ができる。つまり、カバー本体部１２０は、その裏面（後面）が嵌合部１４１に当接する位置と挿通孔２７の孔縁部２７Ａがリング部６３の後面に当接する位置との間を移動可能となっている。

このようにして、シール部材保持部４０は、リング部６３が挿通孔２７の孔縁部２７Ａとボス部５３の突出端面５３Ａに当たることでカバー本体部２０の裏面（後面）から落下することが阻止されつつ、カバー本体部２０は、ボス部５３の軸線方向に沿って移動可能に取り付けられた状態となる。また、ボス部５３と挿通孔２７との間、並びに位置決めピン５７とピン挿通孔２９との間にはクリアランスＣ１、Ｃ２が設けられていることで、シール部材保持部４０は上下左右の全方位において移動可能な状態で保持されることになる。

本実施形態では、シール部材保持部１４０は、実施形態１と同様に、カバー本体部１２０に対して、上下左右方向及び前後方向に移動可能となっている。また、従来のようにワッシャを用いていないことから、部品点数を削減することができる。さらに、タップネジ６０がカバー本体部１２０の前面よりも前方に突出しないように凹部１２５の高さを設定してあるため、低背化も可能となっている。

＜他の実施形態＞
本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態１、２では、リング部６３が頭部６１の下面と面一に形成されていたが、頭部自体の径を挿通孔２７よりも大きくしても良い。

（２）上記実施形態１、２では、抜け止め部として、略円形状のリング部６３を形成していたが、一対の羽根状の片が引っかかるようにしても良い。

（３）上記実施形態１、２では、凹部２５、１２５が形成されていたが、凹部がなくても良い。

（４）上記実施形態１、２では、コネクタ８０の開口部８１をシールカバー１０が覆うようになっていたが、コネクタではなくケースに設けられた開口部を直接覆うようにしても良い。

（５）上記実施形態１、２では、カバー本体部２０、１２０がボス部５３、１５３の軸線方向に移動可能となっていたが、移動できなくても良い。

１０、１１０…シールカバー
２０、１２０…カバー本体部
２５、１２５…凹部
２７…挿通孔
２７Ａ…孔縁部
２９…ピン挿通孔
２９Ａ…孔縁部
４０、１４０…シール部材保持部
４１、１４１…嵌合部
４３…当接部
４５、１４５…平板部
４７…シール装着溝
４９…シール部材
５３、１５３…ボス部
５３Ａ、１５３Ａ…突出端面
５５、１５５…下穴
６０…タップネジ
６１…頭部
６３…リング部（抜け止め部）
６５…ネジ部
８０…コネクタ（ケース）
８１…開口部

Claims (3)

1. 電機機器のケースに設けられた作業用の開口部を覆うためのシールカバーであって、
   前記ケースの前記開口部を覆い、前記ケースの表面に取り付けられるカバー本体部と、
   前記カバー本体部の前記開口部側の面に保持された状態で前記開口部に嵌合可能で、かつ該開口部の内周面に水密可能に密着するシール部材を外周面に装着したシール部材保持部とを備えており、
   前記カバー本体部には挿通孔が設けられており、
   前記シール部材保持部の前記カバー本体部と対向する面には、前記挿通孔にクリアランスをもって挿通可能なボス部が突設され、
   前記ボス部に設けられた下穴に対してネジを切り込み可能なネジ部と、ネジ部と一体に設けられかつ前記挿通孔の孔縁部に係止して抜け止めする抜け止め部とを有するタップネジによって、前記シール部材保持部と前記カバー本体部とが保持される電気機器のシールカバー。
2. 前記カバー本体部の前記挿通孔の孔縁部であって前記抜け止め部と当接する部分は、前記シール部材保持部方向に凹む凹部となっている請求項１に記載の電気機器のシールカバー。
3. 前記ボス部と前記抜け止め部とが当接した状態において、前記ボス部が前記凹部よりも前記抜け止め部側に突出している請求項２に記載の電気機器のシールカバー。

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