JP2023046390A - 一方向または双方向回転駆動 - Google Patents

Abstract

【課題】混合または粉砕調理器具のための回転駆動デバイスの提供。【解決手段】混合または粉砕調理器具のための回転駆動デバイスであって、前記駆動デバイスは、（ｉ）回転サブアセンブリ、（ｉｉ）食品加工アームの回転駆動部材、及び（ｉｉｉ）前記回転サブアセンブリから前記駆動部材に回転運動を伝達するための前記駆動部材を備えた前記回転サブアセンブリの回転結合部材を含む。前記結合部材は、前記結合部材が前記回転サブアセンブリの回転の単一方向に運動を伝達するように適合される第１の位置と、前記結合部材が前記回転サブアセンブリの回転の２つの方向に運動を伝達するように適合される第２の位置との間で移動可能である。【選択図】図１

Description

本発明は、切断、混合、または粉砕に使用される厨房用器具のための手動コード駆動デバイスの分野に関する。

混合または切断のための多くの調理器具は、先行技術から知られている。特に、電気モータを使用した駆動が工具を回転させる電気器具間には、ナイフまたは混合アームであることができる区別がある。

電気駆動デバイスの主な利点は、それらが、電気モータの回転速度に直接依存する一定のトルク及び可変の回転速度を提供することである。

これらの電気駆動デバイスは、非常に有利な高トルク及び回転速度を提供する。それにもかかわらず、それらは電気コンセントに接続する必要があり、エネルギーを消費し、最も重要なことは、電気モータの故障を引き起こしやすいことである。さらに、無駄な修理よりも、駆動デバイス全体を変更する方が頻繁に低コストである。したがって、電気駆動による調理器具は、エネルギーを消費して無駄になるという二重の欠点がある。

この意味において、手動駆動デバイスが見直されている。したがって、従来の方法において、我々は、バスケットが使用者によって巻き戻されたコードによって回転され、次いで戻りばねによって巻かれるサラダスピナーに精通している。この原理に基づき、多くの駆動デバイスが提案されている。

例としては、食品を切り刻むための手動駆動デバイスによってボウル内で駆動されるナイフのセットを記載した特許文献１が挙げられる。この文献に記載されているデバイスは、ナイフのセットに伝達されるトルクを裁断または混合ツールに最適に適合させることができないという欠点を有する。例えば、玉ねぎまたはリンゴを切断する場合、動きの開始時に、食品が大まかに切断され、かさばる場合、これらの食品は切断に対する抵抗が大きいため、プロセスの終了時よりも多くのトルクを加える必要がある。その後、裁断プロセス中、食品がより細く、かさばらない場合、ボウル内のスピードと勢いの向上が望まれる。これを行うには、パーツを混合するために、回転速度を上げ、トルクを低減する必要がある。実際、動きの手動伝達の場合、公知の方法では、トルク及び回転速度は、２つの対向するパラメータである。トルクを上げるには、速度を下げなければならず、逆に速度を下げなければならない。

また、特許文献２も知られており、この文書は、手動スピンドル駆動デバイスが使用される乾燥装置用の遠心分離機を記載している。この遠心分離機では、スピンドルのねじ山と接触するスピンドルナットは、スピンドルに対してその長手方向軸に沿って移動される。主軸ねじ切りは主軸ねじピッチ全長にわたって一定である。スピンドルナットのスピンドルに対する移動により、スピンドルと、モップに結合されたスピンドルを軸受けるシャフトが、長手方向軸の周りを回転させる。しかしながら、この駆動デバイスは、一定のトルク及び回転速度を有する。

特許文献３には、連続的に変化する速度を有する、パン屋のための混合および打抜機が記載されている。この機械は速度を変えることができるが、ギアボックスは手動で切り替える必要がある機械のために設計されている。したがって、オペレータはギアボックスを操作して速度を手動で調整する必要がある。
特許文献４は、ソースを作製及び混合するためのデバイスを記載している。このデバイスの駆動には回転速度を変化させるギアトレインがあるが、ギア比は固定されており、トルクは外部にかかる力を変化させることによってのみ変化させることができる。これは、特許文献５に記載されている手動食料切断機についても同様であり、これはまた、ナイフのセットの形態で切断ツールを回転させる蓋の中のギア装置を含む。

特許文献６から知られている食品チョッパーもまた、引用することができる。コードを引くことで、コードプルユニットの可動部を作動させることができる。コードドラムはコードによって直接駆動される。接続エレメント付きのフリーホイールクラッチを介して、１回転方向に結合される。次に、ナイフの円柱のフランジを接続要素に挿入して、回転方向に正の接続を生成することができる。コードを引くとナイフ円柱が回転する。取り付けられたナイフは、カットする容器の中の食品を叩き、カットアップする。

同様に、特許文献７から知られているフードチョッパーを使用して、コードを引くことにより、使用者はコード駆動ユニットの可動部を作動させることができる。コードドラムは、コードによって直接駆動され、一方の回転方向で接続要素に正に結合され、他方の接続要素の回転方向で分離される。コード駆動ユニットと回転接続要素との間に少なくとも２段の伝達が形成され、これは、低速切断モードと低速切断モードよりも高い速度を有する正確な切断モードとの間で切り替え可能である。

他方の回転方向では、ナイフ円柱は、コードを問題なく、過度に引っ張ることができるコードドライブのフリーホイールクラッチを介して切り離される。コード駆動ユニットでは、戻りばねは、使用者が引っ張るコードを後退させ、次の引っ張り動作に備えるように設計されている。

しかしながら、より効率的な混合のためにミキサー駆動シャフトの回転速度を加速できることが望ましいことが示されている。混合には、ミキサー駆動シャフトの角速度が高いことが望ましいため、毎分回転数が大きくなり、混合速度が速くなる。しかし、これを行うには、駆動デバイスのギア比を考慮して、使用者はコードを強力かつ非常に迅速に引っ張る必要がある。粉砕には、切削される材料が初期には粉砕されておらず、硬くなる可能性があるため、より高い粉砕力が必要である。混合する食品調製物が液体である場合、またはより小さく柔らかい部品で構成されている場合、必要な力が減少し、速度を上げることができる。しかし、混合物のテクスチャが非常に密度が高く、戻りばねの力が不十分なためにコードリターンが防止されることが証明された場合、ミキサー駆動シャフトを減速およびトルクの増加で使用することができる。材料が十分に薄いため抵抗が少なく、コードの後退を防ぐロックをかけずにナイフを戻すことができれば、カッティング駆動軸で高回転速度を使用することもできる。

この意味において、単純に一方向回転と双方向回転とを交互にすることを可能にする、混合または粉砕調理器具のための駆動デバイスが提供される必要がある。

米国特許公開第２００９／０１７８５８０号 国際公開第２００６／１１４２５２号 独国特許第５６００７３号 仏国特許第２５３２５４０号 国際公開第２００４／０７３４７４号 欧州特許第２０１５６０号 独国特許公開第１０２０１３１１２２２５号

第１の態様によれば、本発明は、混合または粉砕調理器具のための回転駆動デバイスを提案し、駆動デバイスは、
（ｉ）回転サブアセンブリ、
（ｉｉ）食品加工アームの回転駆動部材、及び
（ｉｉｉ ）回転サブアセンブリから駆動部材に回転運動を伝達するための駆動部材を備えた回転サブアセンブリの回転結合部材を含む。

加えて、結合部材は、結合部材が回転サブアセンブリの回転の単一方向に運動を伝達するように適合される第１の位置と、結合部材が回転サブアセンブリの回転の２つの方向に運動を伝達するように適合される第２の位置との間で移動可能である。

結合部材は、動きが単一の回転方向に伝達されることを可能にするラチェットホイール部分を備え得る。

駆動デバイスは、回転サブアセンブリに回転可能に接続され、結合部材のラチェットホイール部分に結合されるのに適した第１の結合要素を備え得る。

結合部材は、移動が２つの回転方向に伝達されることを可能にするためのドッグクラッチ部分を備え得る。

駆動デバイスは、駆動部材に回転可能に接続されるために、結合部材のドッグクラッチ部分に嵌合されるのに適した第２の結合要素を備え得る。

駆動デバイスは、第２の結合要素が結合部材のドッグクラッチ部分に結合されるときに、第１の結合要素から第２の結合要素に伝達される運動のトルク及び回転速度を修正するために、第１の結合要素と第２の結合要素との間に介在される２段ギア装置を含み得る。

結合部材は、第１の位置と第２の位置との間で並進して移動可能であり得る。

駆動デバイスは、結合部材が第１の位置と第２の位置との間で並進して移動することを可能にするレバーを備え得る。

少なくとも１つの弾性部材は、レバーに力を加えて、レバーを第１の位置に自動的に配置することができる。

アクチュエータは、レバーを第２の位置に配置し、保持するように適合され得る。

回転サブアセンブリは、コードおよび戻りばねを含むリールを含み得、リールは、回転してサブアセンブリを駆動する。

別の態様によれば、本発明は、先行請求項のいずれか一項に記載の駆動デバイスを備える混合または粉砕調理器具に関する。

駆動デバイスは蓋に収容され得るため、調理器具は、ボウルと、ボウルを閉じるのに適した蓋とを含み得る。

調理器具は、混合または粉砕のための取り外し可能な食品加工アームを含み得、食品加工アームは、駆動デバイスの駆動部材に接続されている。

本発明の他の特徴、目的及び利点は、以下の説明から生じるであろう。これは、純粋に例示的であり、網羅的ではなく、添付の図面と関連して読まなければならない。
本発明による駆動デバイスの斜視図における分解図である。 本発明による駆動デバイスの分解側面図である。 本発明による駆動デバイスの斜視図における部分分解図である。 本発明による駆動デバイスの斜視図における部分分解図である。 本発明による駆動デバイスの断面図である。 図６は、結合部材が第１の位置にあるときの、本発明による駆動デバイスの二重断面図である。 結合部材が第２の位置にあるときの、本発明による駆動デバイスの二重断面図である。 本発明に係る調理器具の蓋の斜視図である。 本発明の調理器具の斜視図である。

駆動デバイス
第１の態様によれば、図１～７を参照して、本発明は、混合または粉砕調理器具のための回転駆動デバイス１を提案する。

駆動デバイス１は、主に、
（ｉ）回転サブアセンブリ２９、
（ｉｉ）食品加工アームの回転駆動部材３０、及び
（ｉｉｉ）回転サブアセンブリ２９から駆動部材３０へ回転運動を伝達するための駆動部材３０を有する回転サブアセンブリ２９の回転結合部材６を含む。

結合部材６は、結合部材６が回転サブアセンブリ２９の単一の回転方向に運動を伝達するのに適している第１の位置と、結合部材６が回転サブアセンブリ２９の２つの回転方向に運動を伝達するように適合されている第２の位置との間で移動可能である。

したがって、結合部材６は、一方向回転または双方向回転を可能にするために伝送モードを変更することを非常に有利に可能にする。すなわち、以下に詳述するように、結合部材６の単純な移動により、第１の一方向回転位置から第２の双方向回転位置への変更が可能となる。この構成は、駆動デバイス１が特に汎用性があり、チョッピング及び混合の両方に使用可能であることを非常に有利に可能にする。実際、大きな要素を切り刻むためには、一方向の回転が好ましいことが多く、双方向の回転が混合のために好ましいことが多い。
回転サブアセンブリ
駆動デバイス１は、回転サブアセンブリ２９を含む。

典型的には、回転サブアセンブリ２９は、一方の端部が駆動ホイール２２の周りに巻かれ、他方の端部がハンドルに接続されるコード２４と、戻りばね２６とを含むリールである。回転サブアセンブリ２９は、有利には、コード２４が回転軸に巻き付くことによって嵌合する溝を備えるテイクアップドラムまたは駆動ホイール２２を備える。駆動ホイール２２は、コード２４を引くことによって回転に入る既知の要素である。使用者がコード２４に接続されたハンドルを引くと、コードは完全に巻き戻され、次いで戻りばね２６は、駆動ホイール２２が逆方向に回転し、したがってコード２４を巻き戻すことを可能にする。戻りばね２６によって引き起こされる回転は、コード２４によって引き起こされる回転と逆であることに留意されたい。

駆動デバイス１の駆動ホイール２２は、戻りばね２６を受け入れることを意図した空洞を有する。有利には、コード２４は、回転軸に対して反時計回りに、駆動ホイール２２の溝に巻かれ、戻りばね２６は、回転軸に対して時計回りに巻かれた駆動ホイール２２の空洞に配置される。コード２４は、回転軸に対して時計回りに、駆動ホイール２２の溝に巻かれ、戻りばねは、回転軸に対して反時計回りに巻かれた駆動ホイール２２の空洞に配置されると考えることができる。

回転サブアセンブリ２９は、第１の結合要素１０に回転可能に連結される。

ここに示される実施形態によれば、ここに示される第１の結合要素１０は、回転サブアセンブリ２９の一部である（それは同じ部分である）。しかしながら、回転サブアセンブリ２９及び第１の結合要素１０はまた、互いに取り付けられた２つの別個の部分であってもよい。
第１の結合要素
駆動デバイス１は、回転サブアセンブリ２９の回転運動を結合部材６（結合部材６が第１の位置にあるとき）または第２の結合要素１２（結合部材６が第２の結合位置にあるとき）に伝達することを可能にする第１の結合要素１０を含む。

ここで示される実施形態によれば、第１の結合要素１０は、２つの面及び縁を有するホイールの形態である。面１０ａはラチェットホイールを有する。縁部１０ｂは、以下に説明するギア１４と係合するのに適した歯を有する。縁部１０ｂの歯は、直線歯または螺旋歯であり得る。

以下に説明するように、第１の結合要素１０の面１０ａは、単一の回転方向の回転運動を結合部材６のラチェットホイール６４に伝達するのに適している。したがって、面１０ａの第１の回転方向において、第１の結合要素１０は、ラチェットホイール６４を回転させて駆動する。面１０ａの第２の回転方向では、ラチェットホイール６４と第１の結合要素１０との間の結合は不可能であり、回転の伝達はない。

加えて、以下に説明するように、縁部１０ｂは、（すなわち、回転の方向に関係なく）双方向の回転運動がギア１４に伝達されることを可能にする。

第１の結合要素１０は、金属（鋼、ステンレス鋼、またはアルミニウムなど）、高分子材料、または複合材料で作られ得る。
結合部材
図１～７を参照すると、結合部材６は、ｔ字形の断面を有する回転部の形態である。すなわち、非常に広義には、結合部材６は、軸方向シャフト部６１及び横方向ホイール６２を有する。

また、結合部材６は、駆動部材３０を収容するために中空である。典型的には、結合部材６は、駆動部材３０とスプライン接続を有するために、スプラインを有する穿孔を有し得る。実際、スプラインは、回転トルクの伝達に特に適している。

特に有利な構成に従って、結合部材６は、１つの回転方向のみに移動を伝達することを可能にするラチェットホイール部分６４を備える。好ましくは、横方向ホイール６２は、ラチェットホイール部分６４を含む。

ラチェットホイールは、回転機構を一方向のみに強制的に回転させる非戻り装置であることが想起される。このホイールは、その周囲のすべてのノッチを有し、ラチェット（または補完的なラチェットホイール）を所望の方向に持ち上げて、それが通過するが、反対方向にそれによってブロックされる。既知の方法では、ラチェットホイールはフリーホイール機構に見られる。

ラチェットホイール部分６４は、結合部材６が第１の結合位置にあるときに、第１の駆動要素１０の面１０ａのラチェットホイールと協働するのに適している。

さらに、特に有利な構成に従って、結合部材６は、移動が２つの回転方向に伝達されることを可能にするドッグクラッチ部分６８を備える。好ましくは、横方向ホイール６２は、ドッグクラッチ部分６８を含む。

一般的に受け入れられている定義によれば、ドッグクラッチは、歯および溝によって２つの金属部品を直接結合することであることが想起される。言い換えると、ドッグクラッチシステムは、ドッグクラッチによって２つの回転部を相互接続する機械的システムであり、相互接続は、１つの可動回転機械的アセンブリのみを形成するように、２つの部分が回転して接合されていると理解される。

以下に説明するように、ドッグクラッチ部６８は、結合部材６が第２の結合２位置にある場合に、以下に説明する第２の結合要素と連携するのに適している。

好ましい配置によれば、ラチェットホイール部分６４及びドッグクラッチ部分６８は共に横方向ホイール部分６２を構成する。より具体的には、図１～７に示される実施形態によれば、ラチェットホイール部分６４及びドッグクラッチ部分６８はそれぞれ、横方向ホイール６２の１つの面を構成する。本実施形態によれば、ラチェットホイール部分６４及びドッグクラッチ部分６８は、軸方向に反対側である。以下に説明するように、これは、結合部材６を単純に並進させることで、一方向回転モードから双方向回転モードに切り替えることが可能な有利な配置である。

加えて、結合部材６は、シャフト部分６１の一端に配置されたフランジ６９を備える。以下に説明するように、フランジ６９は、レバー８と協働するのに適している。

結合部材６は、金属（鋼、ステンレス鋼、またはアルミニウムなど）、高分子材料、または複合材料で作られ得る。
駆動部材
駆動部材３０は、結合部材６の穿孔に挿入されるように設計および構成されたスプライン付き外面を有する回転部である。前述のように、スプラインは特に有利な構成であり、トルクの最適な伝達を可能にする。スプライン接続は、結合部材６と回転して駆動部材３０を固定することに留意されたい。

加えて、駆動部材３０は、食品加工アームの一端を受容するのに適したプリズムフットプリントを有する。

例えば、プリズムフットプリントは、六角形であってよく、この幾何学形状は、トルク及び回転運動を伝達するのに特に好適である。
第２の結合要素
駆動デバイス１は、結合部材６が第２の位置にあるときに、第１の結合要素１０の回転が結合部材６に伝達されることを可能にする第２の結合要素１２を備える。

第２の結合要素１２は、ドッグクラッチ６８の追加の回転伝達部材である。言い換えると、第２の結合要素１２は、ドッグクラッチ６８の回転の両方の方向のための回転運動を伝達するのに適している。したがって、ドッグクラッチ６８に嵌合すると、結合要素１０ｂは回転を結合部材１４に伝達し、１０ｂ及び１４ｂと係合する１４ａは１２ｂと係合し、１２は順番に回転駆動され、第２の結合要素１２ａは、ドッグクラッチ６８の回転方向に関係なく、ドッグクラッチ６８を回転駆動し、この回転運動を伝達する（したがって、駆動部材３０）。

典型的には、第２の結合要素１２は、ドッグクラッチ６８の追加のドッグクラッチ部分を有し得る。

ここで示される実施形態によれば、第２の結合要素１２は、２つの面及び縁を有するホイールの形態である。一方の面１２ａは、ドッグクラッチ６８に嵌合されるのに適している。縁部１２ｂは、以下に説明するギア１４と係合するのに適した歯を有する。縁部１２ｂの歯は、直線歯または螺旋歯であり得る。

第２の結合要素１２は、金属（鋼、ステンレス鋼、またはアルミニウムなど）、高分子材料、または複合材料で作られ得る。
センタリング
回転サブアセンブリ２９、第１の結合要素１０、結合部材６、第２の結合要素１２、及び駆動部材３０は、回転可動部である。

ここに示される実施形態によれば、これらの部品は、同じ回転軸の周りを回転して移動可能であり、一次シャフト２上に積み重ねられる。ここに示される例によれば、一次シャフト２は固定され、いかなるトルクも伝達しないことに留意されたい。したがって、ここに示される実施形態によれば、一次シャフト２は、センタリング及び回転ガイド機能のみを有する。
ギア
ここに示される実施形態によれば、駆動デバイス１は、二次シャフト４上に配置されたギア装置１４を備える。一次シャフト２と同様に、二次シャフト４は固定され、単にギア１４の回転センタリング機能を提供する。

ギア１４は、結合部材が第２の結合位置にあるときに、第１の結合要素１０と第２の結合要素１２とを回転接続することを可能にする。

また、ギア１４により、第１の結合要素１０から第２の結合要素１２に伝達される動きのトルク及び回転速度を変更することが可能となる。

より具体的には、ギア１４は、二次シャフト４に対してシャフト方向に積み重ねられた２つのギアホイール１４ａ及び１４ｂからなる。

第１のギアホイール１４ａは、第１の結合要素１０、より具体的には、第１の結合要素１０の縁部１０ｂと係合されるのに適している。

第２のギアホイール１４ｂは、第２の結合要素１２、より具体的には、第２の結合要素１２の縁部１２ｂと係合されるのに適している。

特に有利な方法において、第１のギアホイール１４ａおよび第２のギアホイール１４ｂは、異なる直径を有し得る。この配置は、２つのギアホイール間の異なる伝達比を可能にします。したがって、第１の結合要素１０は、第１のギアホイール１４ａと係合され、第２のギアホイール１４ｂによって第２の結合要素１２に回転速度及びトルクが伝達される。第１のギアホイール１４ａと第２のギアホイール１４ｂとの直径の差により、回転速度と伝達トルクを変化させることができる。

典型的には、ギア１４は、第２の結合要素１２の回転速度が第１の結合要素１０の回転速度よりも大きくなるように、回転速度の増加を可能にするように選択される。

したがって、言い換えれば、ギア１４は、第１の結合要素１０および第２の結合要素１２と組み合わせてギアボックスを形成する。
位置を変更する手段
前述のように、結合部材６は、２つの結合位置の間で並進して移動可能である。

結合部材６の変位及び保持位置は、変位手段により可能となる。

ここで提示される実施形態によれば、変位手段は、少なくとも１つの弾性部材１６、レバー８、及びアクチュエータ２０を含む。

ここに示される例によれば、変位手段は、２つの弾性部材１６ａ及び１６ｂを含む。

また、ここに示す例によれば、弾性部材１６ａ及び１６ｂはコイルばねである。同様に、アクチュエータ２０は、押ボタンであってもよい。

図に示されるように、レバー８は、ねじによってアクチュエータ２０に取り付けられる。したがって、レバー８及びアクチュエータ２０は、並進で固定される。

レバー８の一端は、２又のフォークの形をしている。この端部は、結合部材６を第１の結合位置と第２の結合位置との間で並進的に移動させるために、フランジ６９に対して位置決めされるのに適している。

より具体的には、アクチュエータを押す使用者は、第１の結合位置から第２の結合位置に変更するために、レバー８を並進で移動させることを可能にする。

２つの弾性部材１６ａ及び１６ｂは、アクチュエータの動きに対抗するように配置される。したがって、２つの弾性部材１６ａ及び１６ｂは、レバー８を第１の結合位置に保持する。言い換えれば、弾性部材１６ａ及び１６ｂは、第１の位置にレバー８を保持する（すなわち、使用者は、第２の位置にレバーを配置し保持するために、アクチュエータ２０を下に保持する必要がある。換言すれば、弾性部材１６ａ及び１６ｂは、レバー８に力を加えて、レバー８を第１の位置に自動的に配置する。
調理器具
第２の態様によれば、図８及び９に示されるように、本発明はまた、本発明による駆動デバイス１を備える混合及び／または粉砕調理器具１００に関する。

調理器具１００は、ボウル１０１と、ボウル１０１を閉じるように設計および構成された蓋１０２とを備える。

本明細書に提示される実施形態によれば、駆動デバイス１は、蓋１０２に含まれる。

加えて、調理器具１００は、混合または粉砕のための食品加工アームを備え得る。食品加工アームは、ボウル１０１内に配置され、駆動デバイス１の駆動部材３０に接続される。
操作
ここで、駆動デバイス１が調理器具１００に組み込まれていることを考慮して操作を説明する。もちろん、駆動デバイス１の操作は、調理器具１００に組み込まれているか否かにかかわらず、変化しない。

前述したように、レバー８は、第１の結合位置（デフォルト）に結合部材６を自然に配置する。この位置では、一方向の回転のみが許可される。

この位置は、ヘーゼルナッツなどの硬い食品を切るのに最適である。したがって、硬い食品を切断するために、使用者は典型的には、鋭利な羽根を有する加工アームを駆動部材３０に接続する。

次いで、使用者は、ハンドルを把持し、コード２４を引き、回転サブアセンブリ２９を回転させることができる。

回転サブアセンブリ２９の回転は、面６４と接触する面１０ａを介して結合部材６に直接伝達される。

したがって、コードを引くことによって伝達される回転の場合、第１の結合要素１０は、駆動部材３０に回転的に固定された結合部材６を回転させて駆動し、駆動部材３０は、ナイフ（または食品加工アームの別の調理道具）のセットを回転させて駆動する。

コードが完全に巻き戻されると、使用者は戻りばねを巻き戻すことができる。次いで、回転サブアセンブリ２９及び第１の結合要素１０は、逆方向に回転する。結合部材６が第１の結合位置にあるとき、ラチェットホイール６４は、第１の結合要素１０の回転運動を結合部材６に伝達させない。この規定は、使用者が硬い食品を切断することを望む場合に特に有利である。なぜなら、処理アームの羽根は、コード２４を引っ張る作用（最大力）の下でのみ回転し、ばね２６が１０上でコードを巻き戻すときに係合解除することが好ましいからである。さらに、ブレードを備えたほとんどの加工アームは、片側のみを切断することができる。

刻み加工が進むにつれて、刻まれた片はますます小さくなるため、ナイフの回転速度を高めることが有益になる可能性がある。同様に、調理器具が混合物または乳剤を作製するために使用されるとき、使用者は、高いツール回転速度を有することを好むであろう。

これを行うために、使用者はアクチュエータ２０を押すことができる。押下されると、アクチュエータ２０は、並進中にレバー８を移動させる。レバー８を移動させることにより、結合部材６を第２の結合位置に配置する。この位置では、結合部材６のドッグクラッチ６８は、第２の結合要素１２に嵌合する。先に説明したように、ドッグクラッチとの結合は、双方向の回転伝送を可能にする。

この構成では、回転サブアセンブリ２９の回転は、側面１０ｂを介して第１の結合要素１４ａに伝達され、次いで側面１４ｂは、面１２ｂを介して要素１２に回転運動を伝達する。

要素１２が回転している状態で、面１２ａは、面６８を介して部品６に回転運動を伝達する。部品６は、内部スプラインを介して、最終的に、部品３０、したがって処理アームに回転運動を伝達する。

回転サブアセンブリ２９の回転方向（コードの引っ張る回転方向または戻りばねによる巻き戻しの逆回転方向）に関係なく、この回転運動は駆動部材３０に伝達される。すなわち、結合部材６が第２の結合位置にあるとき、回転サブアセンブリ２９及び結合部材６の回転方向にかかわらず、回転は第２の結合要素１２に伝達される。また、前述したように、側面１０ｂ、ギア装置１４、および第２の結合要素１２間の接続の減速比は、（結合部材が第１の結合位置にあるときに得られる回転速度と比較して）高速に有利になるように選択される。

使用者がアクチュエータ２０を解放すると、弾性部材１６ａ及び１６ｂは、自動的に第１の結合位置に結合部材６を再配置することに留意されたい。
この配置は、使用者にとって混乱の可能性を回避するため、特に有利である。使用者は、デフォルトでは、結合部材６が第１の結合位置にあることを知っている。さらに、この規定は機器を保護するのに役立つ。実際には、より低いデフォルト回転速度を持つことが好ましい。そうでない場合、使用者が大量の肉を高速で刻み始めた場合、機器が損傷する可能性がある。加工アームには、肉を切断するのに十分なトルクがない。

Claims (14)

1. 混合または粉砕調理器具（１００）のための回転駆動デバイス（１）であって、前記駆動デバイス（１）は、
   （Ｉ）回転サブアセンブリ（２９）、
   （ＩＩ）食品加工アームの回転駆動部材（３０）、及び
   （ＩＩＩ）前記回転サブアセンブリ（２９）から前記駆動部材（３０）に回転運動を伝達するための前記駆動部材（３０）を備えた前記回転サブアセンブリ（２９）の回転結合部材（６）を含み、
   前記結合部材（６）は、前記結合部材（６）が前記回転サブアセンブリ（２９）の回転の単一方向に運動を伝達するように適合される第１の位置と、前記結合部材（６）が前記回転サブアセンブリ（２９）の回転の２つの方向に運動を伝達するように適合される第２の位置との間で移動可能であることを特徴とする駆動デバイス（１）。
2. 前記結合部材（６）は、動きが単一の回転方向に伝達されることを可能にするラチェットホイール部分（６４）を備えることを特徴とする請求項１に記載の駆動デバイス（１）。
3. 前記回転サブアセンブリ（２９）に回転可能に接続され、前記結合部材（６）の前記ラチェットホイール部分（６４）に結合されるのに適した第１の結合要素（１０ａ）を備えることを特徴とする請求項２に記載の駆動デバイス（１）。
4. 前記結合部材（６）は、移動が２つの回転方向に伝達されることを可能にするためのドッグクラッチ部分（６８）を備えることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の駆動デバイス（１）。
5. 前記駆動部材（３０）に回転可能に接続されるために、前記結合部材（６）の前記ドッグクラッチ部分（６８）に嵌合されるのに適した第２の結合要素（１２ａ）を備えることを特徴とする請求項４に記載の駆動デバイス（１）。
6. 前記第２の結合要素（１２ａ）が前記結合部材（６）の前記ドッグクラッチ部分（６８）に結合されるときに、前記第１の結合要素（１０ａ）から前記第２の結合要素（１２ｂ）に伝達される運動のトルク及び回転速度を修正するために、前記第１の結合要素（１０ａ）と前記第２の結合要素（１２ｂ）との間に介在される２段ステージ（１４ａおよび１４ｂ）のギア装置（１４）を備えることを特徴とする請求項５に記載の駆動デバイス（１）。
7. 前記結合部材（６）は、前記第１の位置と前記第２の位置との間で並進して移動可能であることを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の駆動デバイス（１）。
8. 前記結合部材（６）が前記第１の位置と前記第２の位置との間で並進して移動することを可能にするレバー（８）を備えることを特徴とする請求項７に記載の駆動デバイス（１）。
9. 少なくとも１つの弾性部材（１６）が、前記レバー（８）に力を加えて、前記レバー（８）を第１の位置に自動的に配置することができることを特徴とする請求項８に記載の駆動デバイス（１）。
10. アクチュエータ（２０）が、前記レバー（８）を第２の位置に配置し、保持するように適合されることを特徴とする請求項８または９に記載の駆動デバイス（１）。
11. 前記回転サブアセンブリ（２９）は、コード（２４）および戻りばね（２６）を含むリール（１０）を含み、前記リール（１０）は、回転して前記回転サブアセンブリ（２９）を駆動することを特徴とする請求項１～１０のいずれか一項に記載の駆動デバイス（１）。
12. 請求項１～１１のいずれか一項に記載の駆動デバイス（１）を備える混合または粉砕調理器具（１００）。
13. ボウル（１０１）と、前記ボウル（１０１）を閉じるのに適した蓋（１０２）とを含み、前記駆動デバイス（１）が前記蓋（１０２）に収容されることを特徴とする請求項１２に記載の調理器具（１００）。
14. 混合または粉砕のための取り外し可能な食品加工アームを含み、前記食品加工アームは、前記駆動デバイス（１）の前記駆動部材（３０）に接続されていることを特徴とする請求項１２または１３に記載の調理器具（１００）。

Images