JP2023045383A - 不良ログ推定方法及び不良ログ排出方法、並びに、不良ログ推定装置及び不良ログ排出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】製造されるログの信頼性を高める。【解決手段】帯状の資材を所定の長さ巻回するごとに切断してロール状のログ５を連続的に形成する製造ライン４においてログ５の不良品を推定する不良ログ推定装置１は、検知部６と推定部７とを備える。検知部６は、各々のログ５の外観を検査して、資材の巻き終わり端５ａに異常があるログ５を失敗ログ５１として検知する。推定部７は、検知部６で検知された失敗ログ５１だけでなく、失敗ログ５１の次に形成された後続ログ５２も、不良品と見做す。【選択図】図３

Description

本件は、ロール状のログを連続的に形成する製造ラインにおいてログの不良品を推定する方法及び推定した不良品を排出する方法、並びに、それらの装置に関する。

トイレットペーパーやキッチンペーパーといったロール状の製品が切り出されるログは、大径の原反ロールから繰り出される帯状の資材を所定の長さ巻回するごとに切断することで形成される。このように資材を巻き直すことで連続的にログを形成する製造ラインでは、形成された任意のログにおける資材の巻き終わり端（テール）が、その次に形成される後続ログにおける資材の巻き始め端となる（例えば特許文献１参照）。

特表２０１２－５０３５８２号公報

ところで、上記のような製造ラインにおいて資材の巻き終わり端や巻き始め端に何らかの異常があった際は、これらの巻き終わり端や巻き始め端を有するログが不良品となる。このようなログの不良品を精度よく検出できないと、製造されるログの信頼性が低下し、ログから切り出される製品の信頼性も低下する。

本件は、上記のような課題に鑑みて創案されたものであり、製造されるログの信頼性を高めることを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。

本件の不良ログ推定方法は、帯状の資材を所定の長さ巻回するごとに切断して、複数の製品に切り分けられるロール状のログを連続的に形成する製造ラインにおいて、前記ログの不良品を推定する不良ログ推定方法であって、各々の前記ログの外観を検査して前記資材の巻き終わり端に異常がある前記ログを失敗ログとして検知する検知工程と、前記検知工程で検知された前記失敗ログだけでなく前記失敗ログの次に形成された後続ログも不良品と見做す推定工程と、を備えている。
本件の不良ログ排出方法は、前記不良ログ推定方法と、前記推定工程で不良品と見做された前記失敗ログ及び前記後続ログの双方を前記製造ラインから排出する排出工程と、を備えている。

本件の不良ログ推定装置は、帯状の資材を所定の長さ巻回するごとに切断して、複数の製品に切り分けられるロール状のログを連続的に形成する製造ラインにおいて、前記ログの不良品を推定する不良ログ推定装置であって、各々の前記ログの外観を検査して前記資材の巻き終わり端に異常がある前記ログを失敗ログとして検知する検知部と、前記検知部で検知された前記失敗ログだけでなく前記失敗ログの次に形成された後続ログも不良品と見做す推定部と、を備えている。
本件の不良ログ排出装置は、前記不良ログ推定装置と、前記推定部で不良品と見做された前記失敗ログ及び前記後続ログの双方を前記製造ラインから排出する排出パートと、を備えている。

本件によれば、製造されるログの信頼性を高められる。

製造ラインの模式的な斜視図である。 連続的に形成されるログの模式的な斜視図であり、（ａ）は資材の切断前を示し、（ｂ）は資材の切断後を示す。 不良ログ推定装置及び不良ログ排出装置を失敗ログ及び後続ログと共に示す模式図である。 失敗ログの巻き終わり端と後続ログの巻き始め端とを例示する斜視図である。 不良ログ推定装置及び不良ログ排出装置を二つの失敗ログ及び後続ログと共に示す模式図である。 不良ログ推定方法及び不良ログ排出方法を説明するフローチャートである。 変形例に係る不良ログ推定装置を失敗ログと共に示す模式図である。 変形例に係る不良ログ推定装置を他の失敗ログと共に示す模式図である。

以下、本件を実施するための形態を説明する。以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、ここで明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。下記の実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。

［１．装置］
［１－１．全体構成］
図１に示すように、本実施形態に係る不良ログ推定装置１及び不良ログ排出装置２は、ロール状の製品３を製造する製造ライン４に適用される。ここでは、帯状の衛生用紙がロール状に巻回されたトイレットペーパー（トイレットロール）である製品３を例示する。ただし、製品３は、帯状の資材がロール状に巻回されたものであれば特に限定されず、例えば、キッチンペーパーであってもよいし、紙以外の資材が用いられたものであってもよい。

製造ライン４には、製品３よりも軸方向に長いロール状のログ５を形成するログ形成パート１０と、ログ形成パート１０で形成されたログ５を一旦ストックしてログ５の送出タイミングを調整する調整パート２０と、調整パート２０から送り出されたログ５を複数の製品３に切り分ける切断パート３０とが設けられる。さらに、製造ライン４には、切断パート３０で切り分けられた製品３を所定数ごとに包装する包装パート４０と、包装パート４０で包装された製品３のパッケージ９を箱詰めする箱詰めパート５０とが設けられる。

以下、製造ライン４で実施される各工程の順序に基づいて、上流及び下流を定める。製造ライン４には、上流から下流に向けて、ログ形成パート１０，調整パート２０，切断パート３０，包装パート４０，及び箱詰めパート５０がこの順で配置されている。

ログ形成パート１０は、製品３よりも幅広な帯状の原紙１１（資材）を巻回した原反ロール１２から原紙１１を繰り出し、この原紙１１をワインダー１３で巻き直すことによりログ５を形成する。ログ５は、軸方向の長さが原反ロール１２の軸方向の長さと等しく、直径が製品３の直径と等しいロール状をなす。
ワインダー１３では、原紙１１に対してエンボス加工や印刷が施されてもよい。また、原反ロール１２は、一枚の紙材からなる単層（１プライ）の原紙１１が巻回された一次原反（ジャンボロール）であってもよいし、複数枚の紙材が積層されてなる多層（２プライ以上）の原紙１１が巻回された二次原反であってもよい。

ワインダー１３は、筒状のコア５ｃ（長尺芯管）に原紙１１を所定の長さ巻回するごとに切断して、ログ５を連続的に形成する。図２（ａ），（ｂ）に示すように、原紙１１は、ログ５の内周側（コア５ｃ側）から外周側へ向けて（すなわち、径方向の内側から外側へ向けて）巻回される。そして、所定の長さの原紙１１がコア５ｃの外周に巻回されたら、原紙１１の長手方向と交差する直線Ｌに沿って原紙１１が切断（分断）されることで、ログ５が形成される。ここでは、原紙１１がその幅方向（長手方向と直交する方向）に延びる直線Ｌに沿って切断される例を示す。なお、図２（ａ），（ｂ）には、コア５ｃよりも上側で切断される原紙１１を例示するが、切断される際の原紙１１の姿勢は特に限定されない。

上記のように連続的にログ５をなす原紙１１のうち、直線Ｌの下流側の部分は一つのログ５において巻き終わり端５ａ（テール）となり、直線Ｌの上流側の部分（巻き終わり端５ａから切り離された部分）は次のログ５において巻き始め端５ｂとなる。各ログ５では、原紙１１の巻き終わり端５ａが外周面に露出するのに対し、原紙１１の巻き始め端５ｂはその外側に巻かれた原紙１１で覆われて目視不能となる。

図１に示すように、各ログ５は、ログ形成パート１０の最終工程である糊付パート１４において巻き終わり端５ａが外周面に糊付け（テールシール）された後、下流の調整パート２０へ送られる。詳細にいえば、糊付パート１４では、ログ５の搬送を一旦停止し、ログ５を回転させながら巻き終わり端５ａを例えばエアーで外周面から開かせる（離させる）。ここで、ログ５の巻き終わり端５ａを検知する図示しないセンサ（以下、「テール検知センサ」ともいう）が反応（オン）し、巻き終わり端５ａが開いたことを検知する。

このテール検知センサは、ログ５の外周面から開いた巻き終わり端５ａがログ５の回転に伴い巻き取られていく過程で所定位置に到達したことを検知する。そして、テール検知センサがオフすることで、巻き終わり端５ａの所定位置への到達が検知され、ログ５の回転が停止される。この結果、ログ５は、巻き終わり端５ａが所定位置に開いた状態でセットされる。それから、巻き終わり端５ａ又はその貼付先である外周面の一部に糊が付けられた後、巻き終わり端５ａが外周面に貼り付けられることで、糊付パート１４における処理が完了する。

調整パート２０は、アキュームレーター２１で複数のログ５をストックしつつ、下流の切断パート３０へログ５を順次送り出す。ここでは、切断パート３０へ向けてログ５を二本ずつ送り出す調整パート２０を例示する。

切断パート３０は、調整パート２０から送り出されたログ５を軸方向に所定の間隔をあけてログソー３１で切断する。これにより、各ログ５が複数の製品３に切り分けられる。
包装パート４０は、例えば四個（二個×二段）の製品３を一組として包装袋１９に挿入し、包装袋１９の開口部２２を封着して、パッケージ９を形成する。
箱詰めパート５０は、複数個（例えば四個）のパッケージ９を一組として段ボール箱２３に梱包する。そして、段ボール箱２３に詰められたパッケージ９が出荷される。

［１－２．要部構成］
＜不良ログ推定装置＞
不良ログ推定装置１は、上記の製造ライン４においてログ５の不良品を推定する。ここでいう不良品とは、ログ５の巻き終わり端５ａや巻き始め端５ｂに異常があるログ５である。
本実施形態の不良ログ推定装置１は、上記の製造ライン４におけるログ形成パート１０に設けられている。ただし、不良ログ推定装置１は、切断パート３０よりも上流側に設けられればよく、例えば、調整パート２０に設けられてもよいし、ログ形成パート１０と調整パート２０との間に設けられてもよい。

図３に示すように、不良ログ推定装置１は、各ログ５の外観を検査する検知部６と、検知部６から伝達される情報に基づいてログ５の不良品を推定する推定部７とを備えている。ここでは、電子制御装置１５の機能として備えられた検知部６及び推定部７を例示する。電子制御装置１５は、各ログ５の外周面に露出する巻き終わり端５ａを含む外観を撮影するカメラ１６と接続されている。電子制御装置１５には、カメラ１６で撮影された画像のデータが送信（入力）される。

検知部６は、例えば、カメラ１６から電子制御装置１５に送信されたデータを解析することで、各ログ５の外観を検査する。そして、検知部６は、この検査結果に基づいて、巻き終わり端５ａに異常があるログ５を失敗ログ５１として検知し、検知した失敗ログ５１の情報を推定部７に伝達する。

本実施形態の検知部６は、巻き終わり端５ａが直線状をなさないログ５を失敗ログ５１として検知する。ただし、検知部６による検知内容はこれに限定されない。検知部６は、各ログ５の外観から判断できる巻き終わり端５ａの異常の有無に基づいて失敗ログ５１を検知すればよく、例えば、巻き終わり端５ａに汚れがあるログ５を失敗ログ５１として検知してもよい。

上記のとおり、ログ５の外周面に露出する巻き終わり端５ａは外部から目視可能であるため、検知部６はログ５の外観を検査することで巻き終わり端５ａに異常がある失敗ログ５１を検知できる。一方、ログ５の巻き始め端５ｂは外部から目視不能であるため、ログ５の外観を検査したとしても、巻き始め端５ｂに異常があるログ５を検知することはできない。

そこで、推定部７は、検知部６で検知された失敗ログ５１（巻き終わり端５ａに異常があるログ５）だけでなく、この失敗ログ５１の次に形成された後続ログ５２も不良品と見做す。すなわち、推定部７は、検知部６から伝達された情報に基づき、巻き終わり端５ａに異常がある失敗ログ５１と、この失敗ログ５１に続く後続ログ５２との双方を（失敗ログ５１に加えて後続ログ５２も）、不良品と見做す。

失敗ログ５１の巻き終わり端５ａと後続ログ５２の巻き始め端５ｂとは、直線Ｌで切断される前の原紙１１において互いに隣り合っていた部位である。このため、失敗ログ５１の巻き終わり端５ａに異常があれば、後続ログ５２の巻き始め端５ｂにも何らかの異常があると推定できる。

例えば図４に示すように、原紙１１が直線Ｌに沿って適切に切断されなかった場合は、この直線Ｌの下流側のログ５（失敗ログ５１）における巻き終わり端５ａと、この直線Ｌの上流側のログ５（後続ログ５２）における巻き始め端５ｂとの双方が直線状にならないという異常が生じる。より具体的に言えば、失敗ログ５１の巻き終わり端５ａにおいて一部分５ｄが他の部分よりも長くなっていれば、後続ログ５２の巻き始め端５ｂにおいて対応する一部分５ｅが不足することとなる。このように、失敗ログ５１の巻き終わり端５ａが直線状をなさない場合は、失敗ログ５１の巻き終わり端５ａから切り離された部位である後続ログ５２の巻き始め端５ｂも直線状をなさないと推定できる。

同様に、原紙１１の直線Ｌと重なる領域に汚れが付着していた場合は、この直線Ｌの下流側のログ５（失敗ログ５１）の巻き終わり端５ａと、この直線Ｌの上流側のログ５（後続ログ５２）の巻き始め端５ｂとの双方に汚れが付着しているという異常が生じる。この場合も、失敗ログ５１の巻き終わり端５ａが汚れていれば、後続ログ５２の巻き始め端５ｂも、失敗ログ５１の巻き終わり端５ａから切り離された後続ログ５２の巻き始め端５ｂも汚れていると推定できる。
推定部７は、このような推定に基づき、たとえ後続ログ５２の巻き終わり端５ａに切断不良や汚れなどの異常がなかったとしても、失敗ログ５１に加えて後続ログ５２も不良品と見做す。

なお、図５に示すように、失敗ログ５１の次に形成された後続ログ５２の巻き終わり端５ａにも異常がある場合には、検知部６がこの後続ログ５２も失敗ログ５１として検知する。すなわちこの場合は、連続する二つのログ５がいずれも失敗ログ５１として検知されることから、連続する二つの失敗ログ５１のうち、後に形成された一方（図５に示す三つのログ５のうちの真ん中）のログ５は、失敗ログ５１及び後続ログ５２の双方に該当する。この場合に、推定部７は、連続する二つの失敗ログ５１と、これらの失敗ログ５１の次に形成された後続ログ５２との三つを不良品と推定する。

＜不良ログ排出装置＞
図３及び図５に示すように、不良ログ排出装置２は、上記の不良ログ推定装置１と、推定部７で不良品と見做された失敗ログ５１及び後続ログ５２の双方を製造ライン４から排出する排出パート８とを備える。ここでは、失敗ログ５１及び後続ログ５２を押出部材１８で製造ライン４から外部へと押し出す排出パート８を例示する。押出部材１８の動作は、推定部７による推定結果に基づいて、例えば電子制御装置１５で制御される。

排出パート８の具体的な機構は、個々のログ５を製造ライン４から排出可能なものであれば特に限定されない。排出パート８としては、例えば、製造ライン４において失敗ログ５１及び後続ログ５２の搬送経路を他の正常なログ５の搬送経路とは異ならせる機構や、失敗ログ５１及び後続ログ５２を空気噴射又は吸引により製造ライン４から吹き飛ばす又は引き抜く機構などが適用されてもよい。
本実施形態の排出パート８は、糊付パート１４よりも上流側に配置されている。したがって、製造ライン４では、失敗ログ５１及び後続ログ５２の双方が糊付パート１４に到達するよりも前に排出パート８から製造ライン４の外部へと排出される。

［２．方法］
図６に示すように、製造ライン４では、上記の各パートに対応する各工程が実施される。具体的に言えば、製造ライン４では、ログ形成工程Ｓ１０，調整工程Ｓ２０，切断工程Ｓ３０，包装工程Ｓ４０及び箱詰め工程Ｓ５０が順に実施される。
上記の各工程では、その名称の「工程」を「パート」に置き換えた装置による処理がそれぞれ実施される。例えば、ログ形成工程Ｓ１０ではログ形成パート１０による処理が実施され、調整工程Ｓ２０では調整パート２０による処理が実施される。ログ形成工程Ｓ１０には、上記の糊付パート１４に対応する糊付工程Ｓ１４が含まれる。糊付工程Ｓ１４は、糊付パート１４によりログ５の巻き終わり端５ａを糊付けする。

本実施形態に係る不良ログ推定方法は、不良ログ形成工程Ｓ１０に含まれており、上記の不良ログ推定装置１において実施される。不良ログ推定方法は、上記の検知部６で実施される検知工程Ｓ１１と、上記の推定部７で実施される推定工程Ｓ１２とを備える。
詳細に言えば、検知工程Ｓ１１は、上記のとおり各ログ５の外観を検査して、原紙１１の巻き終わり端５ａに異常があるログ５を失敗ログ５１として検知する。本実施形態の検知工程Ｓ１１は、巻き終わり端５ａが直線状をなさないログ５を失敗ログ５１として検知する。
推定工程Ｓ１２は、検知工程Ｓ１１で検知された失敗ログ５１だけでなく、失敗ログ５１の次に形成された後続ログ５２も不良品と見做す。本実施形態の検知工程Ｓ１１及び推定工程Ｓ１２は、糊付工程Ｓ１４よりも前に実施される。

不良ログ排出方法は、上記の不良ログ推定方法と、排出パート８で実施される排出工程Ｓ１３とを備える。排出工程Ｓ１３は、具体的に言えば、推定工程Ｓ１２で不良品と見做された失敗ログ５１及び後続ログ５２の双方を製造ライン４から排出する。本実施形態の排出工程Ｓ１３は、不良ログ推定方法の実施後（検知工程Ｓ１１及び推定工程Ｓ１２の後）であって、糊付工程Ｓ１４の前に実施される。

［３．作用及び効果］
（１）上記のとおり、複数のログ５が連続的に形成される製造ライン４において任意のログ５の巻き終わり端５ａに異常がある場合は、その次に形成されるログ５の巻き始め端５ｂにも異常がある可能性が高い。このため、巻き終わり端５ａに異常がある失敗ログ５１だけでなく、失敗ログ５１の次に形成された後続ログ５２も不良品と見做すことにより、ログ５の不良品の推定精度を高められる。
したがって、不良ログ推定装置１及び不良ログ推定方法によれば、製造ライン４で製造されるログ５から不良品を精度よく推定できる。よって、製造されるログ５の信頼性を高められる。

（２）原紙１１がその幅方向（長手方向と交差する方向）に延びる直線Ｌに沿って切断される製造ライン４において、任意のログ５の巻き終わり端５ａが直線状をなさない場合は、その次に形成されるログ５の巻き始め端５ｂも直線状をなさない可能性が高い。このため、巻き終わり端５ａが直線状をなさないログ５を失敗ログ５１として検知し、この失敗ログ５１及びその次に形成される後続ログ５２の双方を不良品と見做すことにより、切断不良のあった不良品を精度よく推定できる。

（３）不良品と見做された失敗ログ５１及び後続ログ５２の双方を製造ライン４から排出すれば、巻き終わり端５ａに異常がある失敗ログ５１と、巻き始め端５ｂに異常がある可能性の高い後続ログ５２とを、製造ライン４から除去できる。このため、不良ログ排出装置２及び不良ログ排出方法によれば、製造ライン４で製造されるログ５から不良品を精度よく取り除ける。よって、製造されるログ５の信頼性をより確実に高められる。

（４）ログ５の巻き終わり端５ａが糊付けされるよりも前に失敗ログ５１及び後続ログ５２を製造ライン４から排出しておけば、不良品と見做された失敗ログ５１及び後続ログ５２における巻き終わり端５ａの糊付け（テールシール）処理を省略できる。このため、無駄な糊の消費を抑えられるとともに、テールシール処理の効率化に寄与する。

［４．変形例］
製造ライン４には、上記の排出パート８に代えて（又は加えて）、失敗ログ５１及び後続ログ５２を推定部７で不良品と見做したことをブザーやランプを通じてオペレーターに知らせる報知パートが設けられてもよい。このような報知パートが設けられる場合には、上記の排出工程Ｓ１３に代えて（又は加えて）、報知パートに対応する報知工程が実施される。なお、排出パート８に代えて報知パートが設けられる場合には、報知パートによる処理（報知工程）に合わせて製造ライン４を自動的に一時停止させることで、製造ライン４からの失敗ログ５１及び後続ログ５２の手動排出をオペレーターに促してもよい。

検知部６及び検知工程Ｓ１１における失敗ログ５１の検知手法は、ログ５の外観の検査に基づくものであれば特に限定されない。例えば、検知部６は、糊付パート１４よりも下流側でログ５の外観を検査することで、巻き終わり端５ａにテールシール不良の異常があるログ５を失敗ログ５１として検知してもよい。この場合には、不良ログ推定装置１及び不良ログ排出装置２が糊付パート１４よりも下流側に配置され、不良ログ推定方法及び不良ログ排出方法（検知工程Ｓ１１，推定工程Ｓ１２及び排出工程Ｓ１３）が糊付工程Ｓ１４の後に実施される。また、検知部６及び検知工程Ｓ１１は、糊付パート１４及び糊付工程Ｓ１４に組み込まれてもよい。

検知部６及び検知工程Ｓ１１では、上記のカメラ１６に代えて（あるいは加えて）、図７に例示するように、直線Ｌの延びる幅方向に間隔をあけて配置された複数のセンサ１７が用いられてもよい。各センサ１７は、糊付パート１４及び糊付工程Ｓ１４の処理のためにログ５の外周面から開かれた（離された）巻き終わり端５ａの位置（長さ）を検出する。このような構成においては、例えば、複数のセンサ１７で検出された巻き終わり端５ａの位置のばらつきに基づいて、各ログ５の巻き終わり端５ａが直線状をなすか否かを認識できる。本変形例のセンサ１７は、糊付パート１４に設けられる上記のテール検知センサとしての機能を兼ね備えてもよいし、上記のテール検知センサとは別体で設けられてもよい。

また、図８に例示するように、巻き終わり端５ａの一部分５ｄが他の部分よりもかなり（例えばログ５の外周よりも）長い失敗ログ５１では、この一部分５ｄがログ５の外周面に巻き付くことで巻き終わり端５ａの全体が外周面から開かなくなる（離れなくなる）。この場合には、いずれのセンサ１７でも巻き終わり端５ａが検出されないことから、巻き終わり端５ａに異常があることを認識できる。なお、巻き終わり端５ａの一部分５ｄがログ５の外周面に巻き付く異常は、例えば上記のテール検知センサとしてのセンサ１７が一つのみ設けられる場合であっても検知可能である。
このように、検知部６及び検知工程Ｓ１１では、上記のようなセンサ１７を用いる場合にも、各ログ５の外観を検査することで失敗ログ５１を検知できる。

１ 不良ログ推定装置
２ 不良ログ排出装置
３ 製品
４ 製造ライン
５ ログ
５ａ 巻き終わり端
５ｂ 巻き始め端
５ｃ コア
５ｄ 長くなった一部分
５ｅ 不足する一部分
６ 検知部
７ 推定部
８ 排出パート
１０ ログ形成パート
１１ 原紙（資材）
１２ 原反ロール
１３ ワインダー
１４ 糊付パート
１５ 電子制御装置
１６ カメラ
１７ センサ
１８ 押出部材
２０ 調整パート
２１ アキュームレーター
３０ 切断パート
３１ ログソー
４０ 包装パート
５０ 箱詰めパート
５１ 失敗ログ
５２ 後続ログ
Ｌ 直線

Claims (8)

1. 帯状の資材を所定の長さ巻回するごとに切断して、複数の製品に切り分けられるロール状のログを連続的に形成する製造ラインにおいて、前記ログの不良品を推定する不良ログ推定方法であって、
   各々の前記ログの外観を検査して前記資材の巻き終わり端に異常がある前記ログを失敗ログとして検知する検知工程と、
   前記検知工程で検知された前記失敗ログだけでなく前記失敗ログの次に形成された後続ログも不良品と見做す推定工程と、を備えた
   ことを特徴とする不良ログ推定方法。
2. 前記製造ラインでは、前記資材がその長手方向と交差する直線に沿って切断されることで前記ログが形成され、
   前記検知工程は、前記巻き終わり端が直線状をなさない前記ログを前記失敗ログとして検知する
   ことを特徴とする請求項１に記載の不良ログ推定方法。
3. 請求項１又は２に記載の不良ログ推定方法と、
   前記推定工程で不良品と見做された前記失敗ログ及び前記後続ログの双方を前記製造ラインから排出する排出工程と、を備えた
   ことを特徴とする不良ログ排出方法。
4. 前記排出工程は、前記製造ラインにおいて前記ログの前記巻き終わり端が糊付けされる糊付工程の前に実施される
   ことを特徴とする請求項３に記載の不良ログ排出方法。
5. 帯状の資材を所定の長さ巻回するごとに切断して、複数の製品に切り分けられるロール状のログを連続的に形成する製造ラインにおいて、前記ログの不良品を推定する不良ログ推定装置であって、
   各々の前記ログの外観を検査して前記資材の巻き終わり端に異常がある前記ログを失敗ログとして検知する検知部と、
   前記検知部で検知された前記失敗ログだけでなく前記失敗ログの次に形成された後続ログも不良品と見做す推定部と、を備えた
   ことを特徴とする不良ログ推定装置。
6. 前記製造ラインでは、前記資材がその長手方向と交差する直線に沿って切断されることで前記ログが形成され、
   前記検知部は、前記巻き終わり端が直線状をなさない前記ログを前記失敗ログとして検知する
   ことを特徴とする請求項５に記載の不良ログ推定装置。
7. 請求項５又は６に記載の不良ログ推定装置と、
   前記推定部で不良品と見做された前記失敗ログ及び前記後続ログの双方を前記製造ラインから排出する排出パートと、を備えた
   ことを特徴とする不良ログ排出装置。
8. 前記排出パートは、前記製造ラインにおいて前記ログの前記巻き終わり端が糊付けされる糊付パートよりも上流側に配置された
   ことを特徴とする請求項７に記載の不良ログ排出装置。

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