JP2023045015A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】本明細書では、容器において、ノズル部材の取り付けに要する時間や労力を低減することが可能な技術を提供する。【解決手段】本明細書が開示する容器は、貫通孔を有する壁面を備える容器本体と、容器本体の貫通孔に取り付けられるノズル部材と、シール部材と、係止部材を備える。ノズル部材は、パイプ部と、フランジ部と、係止部を備える。シール部材は、壁面の第１面と、壁面の第１面に対向するフランジ部の面であるフランジ面の間に配置されている。係止部材は、第１係止部材と、第２係止部材を備えており、それぞれの端部が係合した係合状態とすることが可能である。壁面の第２面と係止部の係止面の間に係止部材を差し込んで係止部材を係合状態とすることで、係止部材が容器本体とノズル部材に取り付けられる。係止部材が容器本体とノズル部材に取り付けられた時に、シール部材は壁面の第１面とフランジ部のフランジ面によって押圧される。【選択図】図６

Description

本明細書で開示する技術は、容器に関する。

特許文献１には、貫通孔を有する壁面を備える容器本体と、前記容器本体の前記貫通孔に取り付けられるノズル部材と、前記容器本体と前記ノズル部材の間を封止するシール部材と、前記ノズル部材を前記容器本体に対して係止する係止部材を備える容器が開示されている。前記ノズル部材は、前記壁面の一方側から他方側まで前記貫通孔を貫通するパイプ部を備えている。前記係止部材は、一方の端部と他方の端部が係合した係合状態とすることが可能である。前記壁面と前記係止部材の間に前記シール部材を挟み込んだ状態で、前記係止部材を係合状態とすることで、前記係止部材が前記容器本体と前記ノズル部材に取り付けられる。前記係止部材が前記容器本体と前記ノズル部材に取り付けられた時に、前記シール部材が、前記壁面と前記係止部材によって押圧される。

特開２００２－２６７０４８号明細書

特許文献１の容器では、ノズル部材の取り付けを行う者は、係止部材を取り付ける際に、シール部材の押圧状態を維持するために、自ら係止部材をシール部材に向けて押圧しながら、係止部材を係合状態とする必要があった。このため、特許文献１の容器では、ノズル部材の取り付けに要する時間や労力が過大となっていた。本明細書では、容器において、ノズル部材の取り付けに要する時間や労力を低減することが可能な技術を提供する。

本明細書が開示する容器は、貫通孔を有する壁面を備える容器本体と、前記容器本体の前記貫通孔に取り付けられるノズル部材と、前記容器本体と前記ノズル部材の間を封止するシール部材と、前記ノズル部材を前記容器本体に対して係止する係止部材を備えていてもよい。前記ノズル部材は、前記壁面の一方側から他方側まで前記貫通孔を貫通するパイプ部と、前記壁面の前記一方側で前記パイプ部から径方向外側に突出しており、前記貫通孔よりも大きな外形形状を有するフランジ部と、前記壁面の前記他方側で前記パイプ部に設けられた係止部を備えていてもよい。前記シール部材は、前記壁面の前記一方側の面である第１面と、前記壁面の前記第１面に対向する前記フランジ部の面であるフランジ面の間に配置されていてもよい。前記係止部材は、第１係止部材と、第２係止部材を備えていてもよい。前記第１係止部材の一方の端部は、前記第２係止部材の一方の端部に回動軸周りに回動可能に連結されていてもよい。前記係止部材は、前記第１係止部材の他方の端部と、前記第２係止部材の他方の端部が係合した係合状態とすることが可能であってもよい。前記壁面の前記他方側の面である第２面と、前記係止部の前記貫通孔の方を向いた面である係止面の間に、前記係止部材を差し込んで、前記係止部材を係合状態とすることで、前記係止部材が前記容器本体と前記ノズル部材に取り付けられてもよい。前記係止部材が前記容器本体と前記ノズル部材に取り付けられた時に、前記シール部材は、前記壁面の前記第１面と前記フランジ部の前記フランジ面によって押圧されてもよい。

上記の構成によれば、係止部材を第２面と係止面の間に差し込むことで、ノズル部材の全体が壁面の一方側から他方側に向けて押し出されて、シール部材が第１面とフランジ面によって押圧される。この状態から、係止部材を係合状態とすることで、ノズル部材の容器本体への取り付けが完了する。上記の構成によれば、ノズル部材の取り付けを行う者は、係止部材を取り付ける際に、シール部材の押圧状態を維持するために、自ら係止部材をシール部材に向けて押圧しながら、係止部材を係合状態とする必要がない。上記の構成によれば、容器において、ノズル部材の取り付けに要する時間や労力を低減することができる。

実施例に係る運搬車５００を前方右方上方から見た全体斜視図である。 実施例に係る前輪ユニット５１２を上方から見た上面図である。 実施例に係る後輪ユニット５１４を前方から見た正面図である。 実施例に係るバケット４の構造を右方から見た断面図である。 実施例に係るバケット４の構造を後方から見た断面図である。 実施例に係る排出部２００の構造を右方から見た断面図である。 実施例に係るノズル部材８の、Ｘ軸方向に対して図６の通りに配置された状態を示す斜視図である。 実施例に係るシール部材６の、Ｘ軸方向に対して図６の通りに配置された状態を示す斜視図である。 実施例に係るシール部材６の押圧状態を示す断面図である。 実施例に係る係止部材１０の構成部品を示す分解図である。 実施例に係る係止部材１０の構成部品を示す別の分解図である。 実施例に係る係止部材１０の係合状態を示す斜視図である。 実施例に係る係合状態の係止部材１０における、第１係合部１１４と第２係合部１２４による係合の様子を示す拡大図である。 実施例に係るコード部材１６０およびキャップ部材１７０の構成を示す分解図である。 実施例に係るキャップ部材１７０の、ノズル部材８に螺合された状態を示す断面図である。 実施例に係るノズル部材８の取り付け作業において、ノズル部材８がバケット４の内側から貫通孔４０に挿入された状態を示す斜視図である。 実施例に係るノズル部材８の取り付け作業において、前側壁面４２の外側面４２ｂと第２フランジ部８８の第２フランジ面８８ａの間で、係合解除状態の係止部材１０をノズル部材８の上方に載置した状態を示す斜視図である。 実施例に係るノズル部材８の取り付け作業において、係止部材１０の差し込み操作に伴ってシール部材６が押圧される様子を示す図である。 実施例に係るノズル部材８の取り付け作業が完了した状態を示す斜視図である。

本発明の代表的かつ非限定的な具体例について、図面を参照して以下に詳細に説明する。この詳細な説明は、本発明の好ましい例を実施するための詳細を当業者に示すことを単純に意図しており、本発明の範囲を限定することを意図したものではない。また、開示された追加的な特徴ならびに発明は、さらに改善された容器を提供するために、他の特徴や発明とは別に、又は共に用いることができる。

また、以下の詳細な説明で開示される特徴や工程の組み合わせは、最も広い意味において本発明を実施する際に必須のものではなく、特に本発明の代表的な具体例を説明するためにのみ記載されるものである。さらに、以下の代表的な具体例の様々な特徴、ならびに、特許請求の範囲に記載されるものの様々な特徴は、本発明の追加的かつ有用な実施形態を提供するにあたって、ここに記載される具体例のとおりに、あるいは列挙された順番のとおりに組合せなければならないものではない。

本明細書及び／又は特許請求の範囲に記載された全ての特徴は、実施例及び／又は特許請求の範囲に記載された特徴の構成とは別に、出願当初の開示ならびに特許請求の範囲に記載された特定事項に対する限定として、個別に、かつ互いに独立して開示されることを意図するものである。さらに、全ての数値範囲及びグループ又は集団に関する記載は、出願当初の開示ならびに特許請求の範囲に記載された特定事項に対する限定として、それらの中間の構成を開示する意図を持ってなされている。

１つまたはそれ以上の実施形態において、前記壁面の前記一方側は、前記容器本体の内側であってもよい。前記壁面の前記他方側は、前記容器本体の外側であってもよい。

係止部材の取り付けを容器本体の内側で行う必要があると、特に容器本体の壁面が大きい場合、作業に要する時間や労力が過大となる。上記の構成によれば、係止部材の取り付けは、容器本体の外側からの作業のみで完了する。上記の構成によれば、容器において、ノズル部材の取り付けに要する時間や労力をさらに低減することができる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、前記係止部は、前記パイプ部から径方向外側に突出するフランジ状に形成されていてもよい。前記第１係止部材は、前記パイプ部の外周面の一部に沿って延びる第１内周面を備えていてもよい。前記第２係止部材は、前記パイプ部の外周面の残部に沿って延びる第２内周面を備えていてもよい。前記係止部材が前記容器本体と前記ノズル部材に取り付けられた時に、前記係止部の径方向外側端部は、前記第１内周面および前記第２内周面よりも径方向外側に位置していてもよい。前記第１係止部材は、前記第１内周面から前記係止面に近づく方向に向かうにつれて、前記第１内周面の径方向外側に傾斜した第１テーパ面を有していてもよい。前記第２係止部材は、前記第２内周面から前記係止面に近づく方向に向かうにつれて、前記第２内周面の径方向外側に傾斜した第２テーパ面を有していてもよい。

上記の構成によれば、係止部材を第２面と係止面の間に差し込む際、係止部材のテーパ面に係止部が当接する。テーパ面に当接した係止部はテーパ面に沿って第２面から係止面に向かう方向に押し出される。上記の構成によれば、係止部材の差し込み操作をスムーズに行うことができる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、前記第１係止部材および前記第２係止部材の少なくとも一方は、前記回動軸に沿う方向に突出しており、前記回動軸を中心とする円弧面を有する突出部を備えていてもよい。前記係止部は、前記突出部を摺動可能に受け入れる凹部を備えていてもよい。

ノズル部材と係止部材は別部品であるため、ノズル部材の取り付け作業中に係止部材が落下するおそれがある。上記の構成によれば、ノズル部材が係止部材の突出部を受け入れる凹部を備えているため、ノズル部材の取り付け作業中における係止部材の落下が防止されている。

１つまたはそれ以上の実施形態において、前記ノズル部材は、前記パイプ部の外周面から径方向外側に突出しており、前記パイプ部の中心軸に沿う方向に延びる係合凸部をさらに備えていてもよい。前記貫通孔は、前記係合凸部に対応する係合凹部を備えていてもよい。前記ノズル部材を前記貫通孔に取り付けた時に、前記係合凸部は前記係合凹部に篏合してもよい。

ノズル部材が貫通孔に対して回転可能に取り付けられていると、ノズル部材が回転することによってシール部材における封止性能の低下を招くおそれがある。上記の構成によれば、係合凸部と係合凹部の嵌合により、ノズル部材が貫通孔に対して回転することが禁止される。上記の構成によれば、シール部材における封止性能の低下を防止することができる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、前記係止部材は、前記係止部材が前記容器本体と前記ノズル部材に取り付けられた状態において、前記係止部材を前記係合状態から、前記第１係止部材の他方の端部と、前記第２係止部材の他方の端部が係合解除された係合解除状態に切換可能であってもよい。

容器の実用性を考慮すると、容器の用途に応じてノズル部材を異なる種類のものに付け替えたい場合がある。上記の構成によれば、ノズル部材に取り付けられた係止部材の係合状態を解除して、係止部材を取り外すことで、ノズル部材を容器本体から取り外すことができる。上記の構成によれば、容器の用途に応じてノズル部材を異なる種類のものに付け替えることができる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、前記係止部材は、前記第１係止部材と前記第２係止部材を前記回動軸周りに回動可能に連結するシャフト部材と、前記壁面の前記他方側で前記パイプ部に着脱可能なキャップ部材と、前記キャップ部材を保持するキャップ保持部材と、前記シャフト部材と前記キャップ保持部材を接続するコード部材をさらに備えていてもよい。前記シャフト部材と、前記キャップ保持部材と、前記コード部材は、継ぎ目なく一体的に形成されていてもよい。

例えば容器の内容物を輸送する場合などには、ノズル部材を通じた内容物の排出を一時的に停止するために、ノズル部材にキャップ部材を取り付けることが考えられる。この場合、キャップ部材をノズル部材から取り外した際に、キャップ部材を紛失するおそれがある。上記の構成によれば、キャップ部材は、ノズル部材から取り外した場合でも、係止部材によって保持されている。上記の構成によれば、キャップ部材の紛失を防止することができる。

（実施例）
図１に示すように、本実施例の運搬車５００は、容器２と、ハンドルユニット５０６と、バッテリボックス５０８と、車台フレーム５１０と、前輪ユニット５１２と、後輪ユニット５１４を備えている。車台フレーム５１０は、容器２を保持している。車台フレーム５１０は、前輪ユニット５１２と後輪ユニット５１４を支持している。ユーザは、運搬車５００の後方に立って、ハンドルユニット５０６を把持して手押し操作することで、運搬車５００を移動させることができる。

図２に示すように、前輪ユニット５１２は、右前輪５４０と、左前輪５４２と、モータ５５０と、モータ５５０に接続するギヤボックス５５２を備えている。右前輪５４０と左前輪５４２は、それぞれ、ギヤボックス５５２に接続している。このため、モータ５５０を駆動させることで、右前輪５４０および左前輪５４２を順方向または逆方向に回転させることができる。モータ５５０は、例えば、ブラシレスＤＣモータである。モータ５５０は、図示しない電力ケーブルを介して、バッテリボックス５０８に接続されている。モータ５５０には、バッテリボックス５０８が備えるバッテリパック（図示せず）から電力が供給される。

図３に示すように、後輪ユニット５１４は、右側キャスター５６０と、左側キャスター５６２を備えている。右側キャスター５６０と左側キャスター５６２は、それぞれ、車台フレーム５１０（図１参照）に支持されている。右側キャスター５６０は右後輪５６６を備えている。右側キャスター５６０において、右後輪５６６の回転軸は、上下方向周りに回動可能に設けられている。左側キャスター５６２は左後輪５６８を備えている。左側キャスター５６２において、左後輪５６８の回転軸は、上下方向周りに回動可能に設けられている。このため、ユーザは手押し操作により後輪ユニット５１４の進行方向を容易に変化させることができる。

図１に示すように、ハンドルユニット５０６は、右側ハンドル５１８と、左側ハンドル５２０を備えている。右側ハンドル５１８は操作レバー５７２を備えている。ユーザが操作レバー５７２を押し上げ操作すると、バッテリパック（図示せず）からモータ５５０への電力の供給が開始され、モータ５５０の駆動が開始される。操作レバー５７２がユーザによって押し上げ操作されていない状態では、モータ５５０への電力は供給されず、モータ５５０は停止した状態となっている。左側ハンドル５２０は、ブレーキレバー５４９を備えている。ユーザがブレーキレバー５４９を押し上げ操作すると、右前輪５４０および左前輪５４２にそれぞれブレーキがかけられる。ブレーキレバー５４９がユーザによって押し上げ操作されていない状態では、右前輪５４０および左前輪５４２のブレーキは操作解除されている。

（容器２）
図１に示すように、容器２は、バケット４と、バケット４の内容物を排出するための排出部２００を備える。

（バケット４）
図４に示すように、バケット４は、上方に開口した箱型形状を有している。バケット４は、前側壁面４２の下側において貫通孔４０を有する。バケット４の下側壁面４４は、前側において窪み部４４０を備える。貫通孔４０は、窪み部４４０前方の前側壁面４２に設けられているため、貫通孔４０の一部は、下側壁面４４の内側面４４ａよりも下方に位置する。貫通孔４０が設けられている前側壁面４２は、厚さｄ１を有する。本実施例では、厚さｄ１は７．５ｍｍである。本実施例では、貫通孔４０の孔径は４１．２ｍｍである。

図５に示すように、貫通孔４０および窪み部４４０は、バケット４の左右方向の中央近傍に設けられている。下側壁面４４の内側面４４ａは、左端および右端のそれぞれから左右方向の中央に向かって下方に傾斜している。このため、バケット４の内容物が貫通孔４０に導かれやすくなっている。貫通孔４０は、上側において、後述するノズル部材８の係合凸部８６０（図７参照）が嵌合する係合凹部４００を備える。

（排出部２００）
図６に示すように、排出部２００は、バケット４の貫通孔４０に設けられている。排出部２００は、シール部材６と、ノズル部材８と、係止部材１０を備える。ノズル部材８は、貫通孔４０に取り付けられている。シール部材６は、バケット４の内側で、バケット４とノズル部材８の間を封止している。係止部材１０は、ノズル部材８をバケット４に対して係止している。図６に示す状態では、ノズル部材８の中心軸は貫通孔４０の孔軸であるＸ軸と一致している。以下の説明では、Ｘ軸が延びる方向をＸ軸方向とし、Ｘ軸方向のうち、バケット４の内側から外側に向かう方向を第１方向とし、バケット４の外側から内側に向かう方向を第２方向とする。本実施例では、容器２が運搬車５００に取り付けられた状態において、Ｘ軸は水平面に対して、後方から前方へ向かうにつれて上方から下方へ向かうように傾斜している。本実施例では、Ｘ軸の水平面に対する傾斜角度は１１°である。

（ノズル部材８）
図７に示すように、ノズル部材８は、パイプ部８０と、第１フランジ部８２と、シール設置部８４と、嵌合部８６と、第２フランジ部８８を備える。図６に示すように、ノズル部材８の内周部分は中空となっており、第１方向側の端部と第２方向側の端部が連通している。

図７に示すように、パイプ部８０は、Ｘ軸方向に延びている。パイプ部８０は、略円筒形状を有する第１パイプ部８０ａと、第１パイプ部８０ａの第２方向側の端部から第２方向に向かって拡径する略円錐台形状を有する第２パイプ部８０ｂを備えている。本実施例では、第１パイプ部８０ａの外径は３２ｍｍである。第１パイプ部８０ａの第１方向側の端部近傍の外周面には、Ｏリング８００が設けられている。第１パイプ部８０ａの内周面には、雌ネジ８ａが形成されている。

第１フランジ部８２は、ノズル部材８の第２方向側の端部において、第２パイプ部８０ｂから径方向外側に突出して設けられている。第１フランジ部８２は、第１方向を向いた第１フランジ面８２ａを備える。第１フランジ面８２ａの外径は、貫通孔４０の孔径よりも大きい。本実施例では、第１フランジ部８２（第１フランジ面８２ａ）の外径は５３ｍｍである。

シール設置部８４は、第１フランジ部８２よりも第１方向側で、第２パイプ部８０ｂから径方向外側に突出して設けられている。本実施例では、シール設置部８４の外径は４４ｍｍである。

嵌合部８６は、シール設置部８４よりも第１方向側で、第２パイプ部８０ｂから径方向外側に突出して設けられている。嵌合部８６の外径は、貫通孔４０の孔径よりもわずかに小さい。本実施例では、嵌合部８６の外径は４０．９ｍｍである。嵌合部８６の上部には、貫通孔４０の係合凹部４００（図５参照）に嵌合する係合凸部８６０が設けられている。係合凸部８６０は、嵌合部８６の外周面から径方向外側に突出しており、Ｘ軸方向に沿って延びている。係合凸部８６０の上面は、シール設置部８４の外周面と略同一面上にあり、シール設置部８４に接続している。

第２フランジ部８８は、第１パイプ部８０ａから径方向外側に突出して設けられている。第２フランジ部８８は、Ｏリング８００よりも第２方向に離間し、かつ嵌合部８６よりも第１方向に離間した位置に設けられている。第２フランジ部８８は、第２方向を向いた第２フランジ面８８ａを備える。第２フランジ面８８ａの外径は、貫通孔４０の孔径よりもわずかに小さい。本実施例では、第２フランジ部８８（第２フランジ面８８ａ）の外径は４１ｍｍである。第２フランジ部８８の上部には、凹部８８０が形成されている。凹部８８０は、パイプ部８０の周方向において、係合凸部８６０と略同一の位置に設けられている。本実施例では、第１フランジ面８２ａと第２フランジ面８８ａの間のＸ軸方向における距離ｄ２は２２．５ｍｍである。

（シール部材６）
図８に示すように、シール部材６は、円環状に形成されている。シール部材６は、耐油性、耐水性を有し、弾性変形が可能な弾性材料、例えば合成ゴムや熱可塑性エラストマ等からなる。シール部材６は、第１方向側において第１シール部６１を備えており、第２方向側において第２シール部６２を備えている。シール部材６は、Ｘ軸方向において、厚さｄ３を有する。本実施例では、厚さｄ３は６．５ｍｍである。シール部材６の内径は、ノズル部材８のシール設置部８４（図７参照）の外径と略一致している。シール部材６は、シール設置部８４に設置された状態で、ノズル部材８に取り付けられる。本実施例では、シール部材６の内径は、４４．２ｍｍである。シール部材６の外径は、貫通孔４０の孔径よりも大きい。本実施例では、シール部材６の外径は、５３ｍｍである。

図９に示すように、本実施例では、シール部材６は前側壁面４２の内側面４２ａと第１フランジ部８２の第１フランジ面８２ａとの間で押圧された状態（押圧状態）で用いられる。押圧状態では、第１シール部６１は前側壁面４２の内側面４２ａに当接している。押圧状態では、第２シール部６２は第１フランジ部８２の第１フランジ面８２ａに当接している。押圧状態におけるシール部材６は、第１シール部６１および第２シール部６２によって、前側壁面４２と第１フランジ部８２の間の隙間を封止する。押圧状態におけるシール部材６は、容器２の内容物である液体（水やオイル等）や粉状物が前側壁面４２と第１フランジ部８２の間の隙間から貫通孔４０を介して容器２の外部へ漏出することを防止する。

（係止部材１０）
図１０に示すように、係止部材１０は、第１アーム部材１１０と、第２アーム部材１２０と、シャフト部材１５０と、コード部材１６０と、キャップ保持部材１６２と、キャップ部材１７０（図１４参照）を備える。シャフト部材１５０と、コード部材１６０と、キャップ保持部材１６２は、継ぎ目なく一体的に形成されている。シャフト部材１５０は、略円筒形状に形成されている。キャップ保持部材１６２は、略円環形状に形成されている。コード部材１６０は、一端がシャフト部材１５０に接続しており、他端がキャップ保持部材１６２に接続している。第１アーム部材１１０と第２アーム部材１２０は、それぞれシャフト部材１５０を摺動可能に保持する連結孔１１２、１２２を備えている。第１アーム部材１１０と第２アーム部材１２０は、シャフト部材１５０を介して、シャフト部材１５０の長手方向（以下ではＹ軸方向ともいう）周りに相対的に回動可能に連結される。係止部材１０は、第１アーム部材１１０と第２アーム部材１２０を相対的に回動させることで、開閉動作を行うことができる。

ここで、第１アーム部材１１０と第２アーム部材１２０は同一形状を有しており、互いにＹ軸方向において反対向きとなって配置されている。このため、第１アーム部材１１０をＹ軸方向の一方の側から見て行う以下の説明は、第２アーム部材１２０をＹ軸方向の他方の側から見た場合にも適用されることに留意されたい。同様に、第２アーム部材１２０をＹ軸方向の一方の側から見て行う以下の説明は、第１アーム部材１１０をＹ軸方向の他方の側から見た場合にも適用されることに留意されたい。

図１１に示すように、第１アーム部材１１０は、第１連結孔１１２と、第１係合部１１４と、第１突出部１１６を備える。第１連結孔１１２および第１突出部１１６は、第１アーム部材１１０の一端に設けられている。第１突出部１１６は、Ｙ軸に沿って突出しており、Ｙ軸を中心とする第１円弧面１１６ａを備える。第１円弧面１１６ａの外径は、ノズル部材８の凹部８８０（図７参照）の曲率半径よりも小さい。このため、第１突出部１１６は、凹部８８０に摺動可能に受け入れられる。本実施例では、第１円弧面１１６ａの外径は５．６ｍｍである。第１係合部１１４は、第１アーム部材１１０の他端に設けられている。第１係合部１１４は、第１爪部１１４ａと、第１段付き部１１４ｂを有する。

同様に、第２アーム部材１２０は、第２連結孔１２２と、第２係合部１２４と、第２突出部１２６を備える。第２連結孔１２２および第２突出部１２６は、第２アーム部材１２０の一端に設けられている。第２突出部１２６は、Ｙ軸に沿って突出しており、Ｙ軸を中心とする第２円弧面１２６ａを備える。第２突出部１２６は、係止部材１０を前側壁面４２の外側面４２ｂ（図４参照）と第２フランジ部８８の第２フランジ面８８ａ（図７参照）の間に取り付ける際、係合凹部４００に受け入れられる。本実施例では、第２円弧面１２６ａの外径は５．６ｍｍである。第２係合部１２４は、第２アーム部材１２０の他端に設けられている。第２係合部１２４は、第２爪部１２４ａと、第２段付き部１２４ｂを有する。

図１２に示すように、第１アーム部材１１０は、第１内周面１１０ａを備える。第１内周面１１０ａは、ノズル部材８の第１パイプ部８０ａの外周面の略半周分に沿って延びている。第１内周面１１０ａの内径は、第２フランジ面８８ａの外径より小さい。本実施例では、第１内周面１１０ａの内径は３２．２ｍｍである。第１アーム部材１１０は、Ｙ軸方向の一方の側において、第１対向面１１０ｂと、第１テーパ面１１０ｃをさらに備える。第１対向面１１０ｂは、Ｙ軸に垂直な面に形成されている。第１テーパ面１１０ｃは、第１内周面１１０ａと第１対向面１１０ｂに接続しており、第１内周面１１０ａから第１対向面１１０ｂに近づく方向に向かうにつれて第１内周面１１０ａの径方向外側に傾斜している。

同様に、第２アーム部材１２０は、第２内周面１２０ａを備える。第２内周面１２０ａは、ノズル部材８の第１パイプ部８０ａの外周面の略半周分に沿って延びている。第２内周面１２０ａの内径は、第２フランジ面８８ａの外径より小さい。本実施例では、第２内周面１２０ａの内径は３２．２ｍｍである。第２アーム部材１２０は、Ｙ軸方向の一方の側において、第２対向面１２０ｂと、第２テーパ面１２０ｃをさらに備える。第２対向面１２０ｂは、Ｙ軸に垂直な面に形成されている。第２テーパ面１２０ｃは、第２内周面１２０ａと第２対向面１２０ｂに接続しており、第２内周面１２０ａから第２対向面１２０ｂに近づく方向に向かうにつれて第２内周面１２０ａの径方向外側に傾斜している。

図１２に示すように、第１アーム部材１１０の第１係合部１１４と第２アーム部材１２０の第２係合部１２４が互いに係合した状態（係合状態）では、第１内周面１１０ａと第２内周面１２０ａは、略同一の円筒面上にある。係合状態では、第１テーパ面１１０ｃと第２テーパ面１２０ｃは、略同一のテーパ面上にある。

図１３に示すように、第１アーム部材１１０は、Ｙ軸方向の他方の側において、第２アーム部材１２０の第２対向面１２０ｂに相当する第３対向面１３０ｂをさらに備える。第２アーム部材１２０は、Ｙ軸方向の他方の側において、第１アーム部材１１０の第１対向面１１０ｂに相当する第４対向面１４０ｂをさらに備える。第１対向面１１０ｂと第２対向面１２０ｂは略面一になっている。第３対向面１３０ｂと第４対向面１４０ｂは略面一になっている。本実施例では、第１対向面１１０ｂおよび第２対向面１２０ｂと、第３対向面１３０ｂおよび第４対向面１４０ｂの間のＹ軸方向の距離ｄ４は１０．１ｍｍである。

係合状態では、第１係合部１１４と第２係合部１２４の係合により係止部材１０の開閉動作が禁止されている。係合状態では、第１段付き部１１４ｂが第２爪部１２４ａに当接することによって、係止部材１０の外周面に第１の隙間１１４ｃが確保されている。同様に、係合状態では、第２段付き部１２４ｂが第１爪部１１４ａに当接することによって、係止部材１０の外周面に第２の隙間１２４ｃが確保されている。

なお、図示しないが、第１アーム部材１１０は、Ｙ軸方向の他方の側において、第２テーパ面１２０ｃに相当するテーパ面をさらに備える。第２アーム部材１２０は、Ｙ軸方向の他方の側において、第１テーパ面１１０ｃに相当するテーパ面をさらに備える。

図１４に示すように、キャップ部材１７０は、溝部１７２と、螺合部１７４と、内壁１７６を備える。

溝部１７２は、キャップ部材１７０の外側面において環状に設けられている。溝部１７２には、溝部１７２に沿って摺動可能にキャップ保持部材１６２が取り付けられている。すなわち、キャップ保持部材１６２は、キャップ部材１７０を回転可能に保持している。

螺合部１７４は円筒状に形成されており、外周面に雄ネジ１７４ａを備える。図１５に示すように、雄ネジ１７４ａは、第１パイプ部８０ａの雌ネジ８ａに対応して設けられている。このため、キャップ部材１７０は、第１方向側から第１パイプ部８０ａに螺合することで、第１パイプ部８０ａの先端に着脱可能に取り付けられる。

図１５に示すように、内壁１７６の内径は、第１パイプ部８０ａの外径よりもわずかに大きい。本実施例では、内壁１７６の内径は３２．３ｍｍである。キャップ部材１７０が第１パイプ部８０ａに螺合して取り付けられた状態（閉栓状態）では、Ｏリング８００は、内壁１７６の内周面に当接する。閉栓状態では、Ｏリング８００によって、第１パイプ部８０ａとキャップ部材１７０の間の隙間が封止されている。このため、閉栓状態では、容器２の内容物である液体（水やオイル等）や粉状物がパイプ部８０を通じて第１パイプ部８０ａとキャップ部材１７０の間の隙間から漏出することが防止されている。

（ノズル部材８の取り付け作業）
図１６に示すように、ノズル部材８をバケット４に取り付ける際には、まず、シール設置部８４（図７参照）にシール部材６（図８参照）を設置した状態のノズル部材８をバケット４の内側から貫通孔４０に挿入する。図１６に示す状態では、ノズル部材８は、貫通孔４０を貫通している。第２フランジ部８８は、前側壁面４２よりも外側に位置している。嵌合部８６の係合凸部８６０は、貫通孔４０の係合凹部４００に嵌合している。このため、ノズル部材８の凹部８８０は、上方向を向いた状態に位置決めされている。

図１６に示す状態とした後、図１７に示すように、前側壁面４２の外側面４２ｂと第２フランジ部８８の第２フランジ面８８ａの間において、係合解除状態の係止部材１０をノズル部材８の上方に載置する。図１７に示す状態では、係止部材１０は、第１テーパ面１１０ｃおよび第２テーパ面１２０ｃにおいて第２フランジ部８８に当接している。係止部材１０の第１突出部１１６は、第２フランジ部８８の凹部８８０に受け入れられている。このため、係止部材１０は、ノズル部材８に摺動可能に保持されている。ここで、係止部材１０を閉じるように第１アーム部材１１０および第２アーム部材１２０を相対的に回動させることで、係止部材１０は外側面４２ｂと第２フランジ面８８ａの間に差し込まれていく。

図１８に示すように、係止部材１０が差し込まれると、第２フランジ部８８は、係止部材１０の第１テーパ面１１０ｃおよび第２テーパ面１２０ｃによって第１方向に押し出される。第２フランジ部８８が第１方向に押し出されると、ノズル部材８の全体が第１方向に押し出されて、第１フランジ部８２も第１方向に押し出される。第１フランジ部８２が第１方向に押し出されると、シール部材６は前側壁面４２の内側面４２ａと第１フランジ部８２の第１フランジ面８２ａによって押圧される。このため、図１７に示す状態から係止部材１０を閉じる操作によって、シール部材６を押圧状態にすることができる。

図１７に示す状態から係止部材１０を閉じて係合状態とすることで、図１９に示すように、ノズル部材８の取り付け作業が完了した状態（取付完了状態）となる。取付完了状態では、係止部材１０の第１対向面１１０ｂおよび第２対向面１２０ｂと、第２フランジ部８８の第２フランジ面８８ａは当接している。取付完了状態では、係止部材１０の第３対向面１３０ｂおよび第４対向面１４０ｂと、前側壁面４２の外側面４２ｂは当接している。取付完了状態では、係止部材１０はシール部材６の押圧状態を維持しながらノズル部材８をバケット４に対して固定している。

なお、図１３に示すように、容器２のユーザは、係合状態の係止部材１０における第１の隙間１１４ｃまたは第２の隙間１２４ｃにマイナスドライバー等を挿し込んで第１係合部１１４と第２係合部１２４をＹ軸方向に互いに離反させることで、係合状態を解除することができる。このため、図１９に示すように、係止部材１０が外側面４２ｂと第２フランジ面８８ａの間において係合状態となって取り付けられた場合であっても、係止部材１０の係合解除をすることが可能となっている。

（変形例）
上記の実施例では、容器２が上方に開口した箱型形状を有しており、運搬車５００に備えられている構成について説明した。別の実施例では、容器２は箱型形状を有していなくてもよく、運搬車５００に備えられていなくてもよい。例えば、容器２は、上方に開口した円柱形状を有していてもよい。あるいは、容器２は、密閉容器であってもよい。

上記の実施例では、ノズル部材８を取り付けるための貫通孔４０が前側壁面４２に設けられている構成について説明した。別の実施例では、貫通孔４０は前側壁面４２以外の壁面に設けられていてもよい。例えば、貫通孔４０は下側壁面４４に設けられていてもよい。

上記の実施例では、貫通孔４０が、係合凹部４００を備えており、ノズル部材８の嵌合部８６が、貫通孔４０の係合凹部４００に嵌合する係合凸部８６０を備えている構成について説明した。別の実施例では、貫通孔４０は、係合凹部４００を備えていなくてもよい。嵌合部８６は、貫通孔４０の係合凹部４００に嵌合する係合凸部８６０を備えていなくてもよい。

上記の実施例では、第１アーム部材１１０と第２アーム部材１２０が同一形状を有しており、第１内周面１１０ａが第１パイプ部８０ａの外周面の略半周分に沿って延びており、第２内周面１２０ａが第１パイプ部８０ａの外周面の略半周分に沿って延びている構成について説明した。別の実施例では、第１アーム部材１１０と第２アーム部材１２０は同一形状を有していなくてもよく、第１内周面１１０ａは第１パイプ部８０ａの外周面の略半周分に沿って延びていなくてもよく、第２内周面１２０ａは第１パイプ部８０ａの外周面の略半周分に沿って延びていなくてもよい。例えば、第１内周面１１０ａは第１パイプ部８０ａの外周面の４分の３周分に沿って延びていてもよく、第２内周面１２０ａは第１パイプ部８０ａの外周面の４分の１周分に沿って延びていてもよい。

上記の実施例では、第１アーム部材１１０が、第１内周面１１０ａと第１対向面１１０ｂに接続する第１テーパ面１１０ｃを備えており、第２アーム部材１２０が、第２内周面１２０ａと第２対向面１２０ｂに接続する第２テーパ面１２０ｃを備えており、第１アーム部材１１０が、第２テーパ面１２０ｃに相当するテーパ面をさらに備えており、第２アーム部材１２０が、第１テーパ面１１０ｃに相当するテーパ面をさらに備えている構成について説明した。別の実施例では、第１アーム部材１１０および第２アーム部材１２０は、いずれのテーパ面も備えていなくてもよい。すなわち、第１内周面１１０ａと第１対向面１１０ｂは、互いに垂直に接続していてもよい。第１内周面１１０ａと第３対向面１３０ｂは、互いに垂直に接続していてもよい。第２内周面１２０ａと第２対向面１２０ｂは、互いに垂直に接続していてもよい。第２内周面１２０ａと第４対向面１４０ｂは、互いに垂直に接続していてもよい。この場合、ノズル部材８の取り付け作業を行う者は、図１６に示す状態とした後、ノズル部材８をバケット４に対して第１方向側に引っ張りながら、外側面４２ｂと第２フランジ面８８ａの間に係止部材１０を差し込んでもよい。

上記の実施例では、第１アーム部材１１０が、第１突出部１１６を備えており、第２アーム部材１２０が、第２突出部１２６を備えており、ノズル部材８の第２フランジ部８８が、第１突出部１１６および第２突出部１２６を受け入れる凹部８８０を備えている構成について説明した。別の実施例では、第１アーム部材１１０は、第１突出部１１６を備えていなくてもよい。第２アーム部材１２０は、第２突出部１２６を備えていなくてもよい。第２フランジ部８８は、凹部８８０を備えていなくてもよい。

上記の実施例では、係合状態の係止部材１０において、第１係合部１１４と第２係合部１２４の間に第１の隙間１１４ｃおよび第２の隙間１２４ｃが形成されており、係止部材１０が外側面４２ｂと第２フランジ面８８ａの間において係合状態となって取り付けられた場合であっても、係止部材１０の係合解除をすることが可能となっている構成について説明した。別の実施例では、係合状態の係止部材１０において、第１係合部１１４と第２係合部１２４の間に隙間が形成されていなくてもよい。係止部材１０が外側面４２ｂと第２フランジ面８８ａの間において係合状態となって取り付けられた場合には、係止部材１０の係合解除をすることが不可能であってもよい。

上記の実施例では、シャフト部材１５０と、コード部材１６０と、キャップ保持部材１６２が、継ぎ目なく一体的に形成されており、これらとは別部材であるキャップ部材１７０が、キャップ保持部材１６２によって回転可能に保持されている構成について説明した。別の実施例では、シャフト部材１５０と、コード部材１６０と、キャップ保持部材１６２と、キャップ部材１７０が、継ぎ目なく一体的に形成されていてもよい。

上記の実施例では、第１フランジ部８２がバケット４の内側に位置し、第１方向側において第１フランジ面８２ａを備えており、第２フランジ部８８がバケット４の外側に位置し、第２方向側において第２フランジ面８８ａを備えており、シール部材６が内側面４２ａと第１フランジ面８２ａの間に配置されており、係止部材１０を外側面４２ｂと第２フランジ面８８ａの間に差し込んで係合状態とすることで、ノズル部材８の取り付けが完了する構成について説明した。別の実施例では、第１フランジ部８２はバケット４の外側に位置し、第２方向側において第１フランジ面８２ａを備えていてもよく、第２フランジ部８８はバケット４の内側に位置し、第１方向側において第２フランジ面８８ａを備えていてもよく、シール部材６は外側面４２ｂと第１フランジ面８２ａの間に配置されていてもよく、係止部材１０を内側面４２ａと第２フランジ面８８ａの間に差し込んで係合状態とすることで、ノズル部材８の取り付けが完了してもよい。

（対応関係）
１つまたはそれ以上の実施形態において、容器２は、貫通孔４０を有する前側壁面４２を備えるバケット４（容器本体の例）と、バケット４の貫通孔４０に取り付けられるノズル部材８と、バケット４とノズル部材８の間を封止するシール部材６と、ノズル部材８をバケット４に対して係止する係止部材１０を備えている。ノズル部材８は、前側壁面４２の内側（一方側の例）から外側（他方側の例）まで貫通孔４０を貫通するパイプ部８０と、前側壁面４２の内側でパイプ部８０（第２パイプ部８０ｂ）から径方向外側に突出しており、貫通孔４０よりも大きな外形形状を有する第１フランジ部８２と、前側壁面４２の外側でパイプ部８０（第１パイプ部８０ａ）に設けられた第２フランジ部８８（係止部の例）を備えている。シール部材６は、前側壁面４２の内側の面である内側面４２ａ（第１面の例）と、前側壁面４２の内側面４２ａに対向する第１フランジ部８２の面である第１フランジ面８２ａの間に配置されている。係止部材１０は、第１アーム部材１１０（第１係止部材の例）と、第２アーム部材１２０（第２係止部材の例）を備えている。第１アーム部材１１０の一方の端部は、第２アーム部材１２０の一方の端部にＹ軸（回動軸の例）周りに回動可能に連結されている。係止部材１０は、第１アーム部材１１０の他方の端部と、第２アーム部材１２０の他方の端部が係合した係合状態とすることが可能である。前側壁面４２の外側の面である外側面４２ｂ（第２面の例）と、第２フランジ部８８の貫通孔４０の方を向いた面である第２フランジ面８８ａ（係止面の例）の間に、係止部材１０を差し込んで、係止部材１０を係合状態とすることで、係止部材１０がバケット４とノズル部材８に取り付けられる。係止部材１０がバケット４とノズル部材８に取り付けられた時に、シール部材６は、前側壁面４２の内側面４２ａと第１フランジ部８２の第１フランジ面８２ａによって押圧される。

上記の構成によれば、係止部材１０を外側面４２ｂと第２フランジ面８８ａの間に差し込むことで、ノズル部材８の全体が前側壁面４２の内側から外側に向けて押し出されて、シール部材６が内側面４２ａと第１フランジ面８２ａによって押圧される。この状態から、係止部材１０を係合状態とすることで、ノズル部材８のバケット４への取り付けが完了する。上記の構成によれば、ノズル部材８の取り付けを行う者は、係止部材１０を取り付ける際に、シール部材６の押圧状態を維持するために、自ら係止部材１０をシール部材６に向けて押圧しながら、係止部材１０を係合状態とする必要がない。上記の構成によれば、容器２において、ノズル部材８の取り付けに要する時間や労力を低減することができる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、前側壁面４２の内側は、バケット４の内側である。前側壁面４２の外側は、バケット４の外側である。

係止部材１０の取り付けをバケット４の内側で行う必要があると、特にバケット４の前側壁面４２が大きい場合、作業に要する時間や労力が過大となる。上記の構成によれば、係止部材１０の取り付けは、バケット４の外側からの作業のみで完了する。上記の構成によれば、容器２において、ノズル部材８の取り付けに要する時間や労力をさらに低減することができる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、第２フランジ部８８は、パイプ部８０（第１パイプ部８０ａ）から径方向外側に突出するフランジ状に形成されている。第１アーム部材１１０は、パイプ部８０（第１パイプ部８０ａ）の外周面の略半周分（一部の例）に沿って延びる第１内周面１１０ａを備えている。第２アーム部材１２０は、パイプ部８０（第１パイプ部８０ａ）の外周面の略半周分（残部の例）に沿って延びる第２内周面１２０ａを備えている。係止部材１０がバケット４とノズル部材８に取り付けられた時に、第２フランジ部８８の径方向外側端部は、第１内周面１１０ａおよび第２内周面１２０ａよりも径方向外側に位置している。第１アーム部材１１０は、第１内周面１１０ａから第２フランジ面８８ａに近づく方向に向かうにつれて、第１内周面１１０ａの径方向外側に傾斜した第１テーパ面１１０ｃ（または、第１テーパ面１１０ｃに相当する第２アーム部材１２０のテーパ面）を有している。第２アーム部材１２０は、第２内周面１２０ａから第２フランジ面８８ａに近づく方向に向かうにつれて、第２内周面１２０ａの径方向外側に傾斜した第２テーパ面１２０ｃ（または、第２テーパ面１２０ｃに相当する第１アーム部材１１０のテーパ面）を有している。

上記の構成によれば、係止部材１０を外側面４２ｂと第２フランジ面８８ａの間に差し込む際、第１テーパ面１１０ｃおよび第２テーパ面１２０ｃ（または、第１テーパ面１１０ｃおよび第２テーパ面１２０ｃに相当するテーパ面）（係止部材のテーパ面の例）に第２フランジ部８８が当接する。第１テーパ面１１０ｃおよび第２テーパ面１２０ｃ（または、第１テーパ面１１０ｃおよび第２テーパ面１２０ｃに相当するテーパ面）に当接した第２フランジ部８８は第１テーパ面１１０ｃおよび第２テーパ面１２０ｃ（または、第１テーパ面１１０ｃおよび第２テーパ面１２０ｃに相当するテーパ面）に沿って外側面４２ｂから第２フランジ面８８ａに向かう第１方向に押し出される。上記の構成によれば、係止部材１０の差し込み操作をスムーズに行うことができる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、第１アーム部材１１０（または第２アーム部材１２０）（第１係止部材および第２係止部材の少なくとも一方の例）は、Ｙ軸に沿う方向に突出しており、Ｙ軸を中心とする第１円弧面１１６ａ（または、第２円弧面１２６ａ）を有する第１突出部１１６（または、第２突出部１２６）を備えている。第２フランジ部８８は、第１突出部１１６（または、第２突出部１２６）を摺動可能に受け入れる凹部８８０を備えている。

ノズル部材８と係止部材１０は別部品であるため、ノズル部材８の取り付け作業中に係止部材１０が落下するおそれがある。上記の構成によれば、ノズル部材８が係止部材１０の第１突出部１１６（または、第２突出部１２６）を受け入れる凹部８８０を備えているため、ノズル部材８の取り付け作業中における係止部材１０の落下が防止されている。

１つまたはそれ以上の実施形態において、ノズル部材８は、パイプ部８０（第２パイプ部８０ｂ）の外周面から径方向外側に突出しており、Ｘ軸方向に沿って延びる（パイプ部の中心軸に沿う方向に延びる例）係合凸部８６０をさらに備えている。貫通孔４０は、係合凸部８６０に対応する係合凹部４００を備えている。ノズル部材８を貫通孔４０に取り付けた時に、係合凸部８６０は係合凹部４００に篏合している。

ノズル部材８が貫通孔４０に対して回転可能に取り付けられていると、ノズル部材８が回転することによってシール部材６における封止性能の低下を招くおそれがある。上記の構成によれば、係合凸部８６０と係合凹部４００の嵌合により、ノズル部材８が貫通孔４０に対して回転することが禁止されている。上記の構成によれば、シール部材６における封止性能の低下を防止することができる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、係止部材１０は、係止部材１０がバケット４とノズル部材８に取り付けられた状態において、係止部材１０を係合状態から、第１アーム部材１１０の他方の端部と、第２アーム部材１２０の他方の端部が係合解除された係合解除状態に切換可能である。

容器２の実用性を考慮すると、容器２の用途に応じてノズル部材８を異なる種類のものに付け替えたい場合がある。上記の構成によれば、ノズル部材８に取り付けられた係止部材１０の係合状態を解除して、係止部材１０を取り外すことで、ノズル部材８をバケット４から取り外すことができる。上記の構成によれば、容器２の用途に応じてノズル部材８を異なる種類のものに付け替えることができる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、係止部材１０は、第１アーム部材１１０と第２アーム部材１２０をＹ軸周りに回動可能に連結するシャフト部材１５０と、前側壁面４２の外側でパイプ部８０（第１パイプ部８０ａ）に着脱可能なキャップ部材１７０と、キャップ部材１７０を保持するキャップ保持部材１６２と、シャフト部材１５０とキャップ保持部材１６２を接続するコード部材１６０をさらに備えている。シャフト部材１５０と、キャップ保持部材１６２と、コード部材１６０は、継ぎ目なく一体的に形成されている。

例えば容器２の内容物を輸送する場合などには、ノズル部材８を通じた内容物の排出を一時的に停止するために、ノズル部材８にキャップ部材１７０を取り付けることが考えられる。この場合、キャップ部材１７０をノズル部材８から取り外した際に、キャップ部材１７０を紛失するおそれがある。上記の構成によれば、キャップ部材１７０は、ノズル部材８から取り外した場合でも、係止部材１０によって保持されている。上記の構成によれば、キャップ部材１７０の紛失を防止することができる。

２ ：容器
４ ：バケット
６ ：シール部材
８ ：ノズル部材
８ａ ：雌ネジ
１０ ：係止部材
４０ ：貫通孔
４２ ：前側壁面
４２ａ ：前側壁面の内側面
４２ｂ ：前側壁面の外側面
４４ ：下側壁面
４４ａ ：下側壁面の内側面
６１ ：第１シール部
６２ ：第２シール部
８０ ：パイプ部
８２ ：第１フランジ部
８２ａ ：第１フランジ面
８４ ：シール設置部
８６ ：嵌合部
８８ ：第２フランジ部
８８ａ ：第２フランジ面
１１０ ：第１アーム部材
１１０ａ ：第１内周面
１１０ｂ ：第１対向面
１１０ｃ ：第１テーパ面
１１２ ：第１連結孔
１１４ ：第１係合部
１１４ａ ：第１爪部
１１４ｂ ：第１段付き部
１１４ｃ ：第１の隙間
１１６ ：第１突出部
１１６ａ ：第１円弧面
１２０ ：第２アーム部材
１２０ａ ：第２内周面
１２０ｂ ：第２対向面
１２０ｃ ：第２テーパ面
１２２ ：第２連結孔
１２４ ：第２係合部
１２４ａ ：第２爪部
１２４ｂ ：第２段付き部
１２４ｃ ：第２の隙間
１２６ ：第２突出部
１２６ａ ：第２円弧面
１３０ｂ ：第３対向面
１４０ｂ ：第４対向面
１５０ ：シャフト部材
１６０ ：コード部材
１６２ ：キャップ保持部材
１７０ ：キャップ部材
１７２ ：溝部
１７４ ：螺合部
１７４ａ ：雄ネジ
１７６ ：内壁
２００ ：排出部
４００ ：係合凹部
４４０ ：窪み部
５００ ：運搬車
５０６ ：ハンドルユニット
５０８ ：バッテリボックス
５１０ ：車台フレーム
５１２ ：前輪ユニット
５１４ ：後輪ユニット
５１８ ：右側ハンドル
５２０ ：左側ハンドル
５４０ ：右前輪
５４２ ：左前輪
５４９ ：ブレーキレバー
５５０ ：モータ
５５２ ：ギヤボックス
５６０ ：右側キャスター
５６２ ：左側キャスター
５６６ ：右後輪
５６８ ：左後輪
５７２ ：操作レバー
８００ ：Ｏリング
８６０ ：係合凸部
８８０ ：凹部

Claims (7)

1. 貫通孔を有する壁面を備える容器本体と、
   前記容器本体の前記貫通孔に取り付けられるノズル部材と、
   前記容器本体と前記ノズル部材の間を封止するシール部材と、
   前記ノズル部材を前記容器本体に対して係止する係止部材を備えており、
   前記ノズル部材は、前記壁面の一方側から他方側まで前記貫通孔を貫通するパイプ部と、前記壁面の前記一方側で前記パイプ部から径方向外側に突出しており、前記貫通孔よりも大きな外形形状を有するフランジ部と、前記壁面の前記他方側で前記パイプ部に設けられた係止部を備えており、
   前記シール部材は、前記壁面の前記一方側の面である第１面と、前記壁面の前記第１面に対向する前記フランジ部の面であるフランジ面の間に配置されており、
   前記係止部材は、第１係止部材と、第２係止部材を備えており、
   前記第１係止部材の一方の端部は、前記第２係止部材の一方の端部に回動軸周りに回動可能に連結されており、
   前記係止部材は、前記第１係止部材の他方の端部と、前記第２係止部材の他方の端部が係合した係合状態とすることが可能であり、
   前記壁面の前記他方側の面である第２面と、前記係止部の前記貫通孔の方を向いた面である係止面の間に、前記係止部材を差し込んで、前記係止部材を係合状態とすることで、前記係止部材が前記容器本体と前記ノズル部材に取り付けられ、
   前記係止部材が前記容器本体と前記ノズル部材に取り付けられた時に、前記シール部材が、前記壁面の前記第１面と前記フランジ部の前記フランジ面によって押圧される、容器。
2. 前記壁面の前記一方側が、前記容器本体の内側であって、
   前記壁面の前記他方側が、前記容器本体の外側である、請求項１の容器。
3. 前記係止部が、前記パイプ部から径方向外側に突出するフランジ状に形成されており、
   前記第１係止部材が、前記パイプ部の外周面の一部に沿って延びる第１内周面を備えており、
   前記第２係止部材が、前記パイプ部の外周面の残部に沿って延びる第２内周面を備えており、
   前記係止部材が前記容器本体と前記ノズル部材に取り付けられた時に、前記係止部の径方向外側端部は、前記第１内周面および前記第２内周面よりも径方向外側に位置しており、
   前記第１係止部材が、前記第１内周面から前記係止面に近づく方向に向かうにつれて、前記第１内周面の径方向外側に傾斜した第１テーパ面を有しており、
   前記第２係止部材が、前記第２内周面から前記係止面に近づく方向に向かうにつれて、前記第２内周面の径方向外側に傾斜した第２テーパ面を有する、請求項１または２の容器。
4. 前記第１係止部材および前記第２係止部材の少なくとも一方が、前記回動軸に沿う方向に突出しており、前記回動軸を中心とする円弧面を有する突出部を備えており、
   前記係止部が、前記突出部を摺動可能に受け入れる凹部を備えている、請求項１から３の何れか一項の容器。
5. 前記ノズル部材が、前記パイプ部の外周面から径方向外側に突出しており、前記パイプ部の中心軸に沿う方向に延びる係合凸部をさらに備えており、
   前記貫通孔が、前記係合凸部に対応する係合凹部を備えており、
   前記ノズル部材を前記貫通孔に取り付けた時に、前記係合凸部が前記係合凹部に篏合する、請求項１から４の何れか一項の容器。
6. 前記係止部材が、前記係止部材が前記容器本体と前記ノズル部材に取り付けられた状態において、前記係止部材を前記係合状態から、前記第１係止部材の他方の端部と、前記第２係止部材の他方の端部が係合解除された係合解除状態に切換可能である、請求項１から５の何れか一項の容器。
7. 前記係止部材が、
   前記第１係止部材と前記第２係止部材を前記回動軸周りに回動可能に連結するシャフト部材と、
   前記壁面の前記他方側で前記パイプ部の先端に着脱可能なキャップ部材と、
   前記キャップ部材を保持するキャップ保持部材と、
   前記シャフト部材と前記キャップ保持部材を接続するコード部材をさらに備えており、
   前記シャフト部材と、前記キャップ保持部材と、前記コード部材が、継ぎ目なく一体的に形成されている、請求項１から６の何れか一項の容器。

Images