JP2023044993A - 空圧工具 - Google Patents

Abstract

【課題】Ｏリングが弁棒から外れ難いリリーフ弁を提供する。【解決手段】打ち込み工具は、圧縮空気を貯留するチャンバ３３と、チャンバ３３に設けられるリリーフ弁２を有する。リリーフ弁２は、チャンバ３３に連通する流入流路７ａと、流入流路７ａの下流側に形成されかつ流入流路７ａより径が大きい排出流路７ｂとを有する。流入流路７ａに沿って弁棒３が移動する。弁棒３の外周の環状溝に流入流路７ａを封止するＯリング６が装着される。弁棒３にはエア逃がし溝が形成される。エア逃がし溝は、Ｏリング６がチャンバ３３の内圧によって流入流路７ａを超えて排出流路７ｂに向かう途中で、圧縮空気が環状溝の壁面とＯリング６の内周面の間の内周室に入った際に、圧縮空気が内周室から排出流路７ｂへ排出するように、内周室に開口する入口部と、排出流路７ｂに開口する排出口を具備する。【選択図】図２

Description

本発明は、空圧工具に関する。

空圧工具は、圧縮空気を利用して作業を行う。例えば圧縮空気は、空気供給源（エアコンプレッサ）から空圧工具に供給される。空圧工具は、例えば打ち込み工具であって、圧縮空気を動力として釘、ねじ、ステープル等のファスナを相手材に打ち込む。打ち込み工具は、圧縮空気を貯留するチャンバと、圧縮空気によって上下動するピストンと、圧縮空気によって回転力を得るエアモータを有する。エアモータによってドライバビットを回転させつつピストンによってドライバビットを下降させる。これによりドライバビットがねじを相手材に打ち込む。

従来、このような空圧工具のチャンバには、内圧が異常圧力となった際にチャンバを大気開放するリリーフ弁が設けられる（例えば特許文献１参照）。リリーフ弁は、例えば、弁棒に装着されたＯリングを有し、Ｏリングによってチャンバと外気を連通する流路を封止している。

特開２００７－２３７３７４号公報

リリーフ弁は、通常、チャンバを大気開放してチャンバ内の圧力が正常になると、元の状態に戻る。しかしチャンバ内の圧力が極端に大きい場合、作動時にＯリングが弁棒から外れてしまうことがあった。したがってリリーフ弁を再度利用するためには、Ｏリングを弁棒に嵌め直す必要があった。すなわちリリーフ弁の復旧作業が必要であった。そのためＯリングが弁棒から外れ難いリリーフ弁が従来必要とされている。

本開示の１つの特徴によると、空圧工具は、圧縮空気を貯留するチャンバと、チャンバに設けられるリリーフ弁を有する。リリーフ弁は、チャンバに連通する流入流路と、流入流路の下流側に形成されかつ流入流路より径が大きい排出流路とを有する。流入流路に沿って弁棒が移動する。弁棒の外周の環状溝に流入流路を封止するＯリングが装着される。弁棒にはエア逃がし経路が形成される。Ｏリングがチャンバの内圧によって流入流路を超えて排出流路に向かう途中で、圧縮空気が環状溝の壁面とＯリングの内周面の間の内周室に入った際に、圧縮空気が内周室から排出流路へ排出するように、エア逃がし経路は、内周室に開口する入口と、排出流路に開口する排出口を具備する。

したがって排出流路に至ったＯリングが拡径し、内周室に入った圧縮空気によってＯリングの更なる拡径が助長され得る。しかし、それと同時に、圧縮空気はエア逃がし経路を通って内周室から排出流路へ排出される。そのためＯリングが拡径して弁棒から外れることを抑制することができる。その結果、リリーフ弁を再利用するために、Ｏリングを弁棒に嵌め直す復旧作業が不要になる。

打ち込み工具の断面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線断面矢視図である。 弁棒の斜視図である。 図２のＩＶ－ＩＶ線断面矢視図である。 リリーフ弁が作動してＯリングの封止が解ける状況を示す図である。 エア逃がし溝による作用を示す図である。 他の実施形態にかかるリリーフ弁の一部断面図である。 エア逃がし溝を有しないリリーフ弁においてＯリングが拡径する状況を示す図である。 図８のリリーフ弁においてＯリングが弁棒から外れた状況を示す図である。

本開示の他の特徴によると、エア逃がし経路は、環状溝の壁面のうち、Ｏリングを圧縮空気の下流側から支持する下流側壁面に形成された溝によって形成される。溝は、弁棒の径方向に延出する。したがって例えば弁棒に貫通孔を形成し、貫通孔によって内周室と排出流路とを連通させる構造と比較して、簡易にエア逃がし経路を得ることができる。

本開示の他の特徴によると、溝は、環状溝の下流側壁面に複数形成される。したがって１つの溝を形成する場合と比較して、内周室に入り込んだ圧縮空気は素早く排出流路に排出される。かくして、より効果的にＯリングの拡径を抑制することができる。

本開示の他の特徴によると、空圧工具は、使用者によって把持されかつチャンバを収容するグリップを有する。リリーフ弁は、グリップの先端面に設けられる。したがってリリーフ弁から排出される圧縮空気の向きは、グリップの軸方向に向く。そのためリリーフ弁から圧縮空気が排出された場合でも、圧縮空気が作業者に当たることが少なくなる。

本開示の他の特徴によると、空圧工具は、外部からの圧縮空気を減圧してチャンバに供給する調圧弁を有する。空圧工具は、チャンバからの圧縮空気を利用してファスナを打ち込むドライバを具備する打ち込み工具本体を有する。したがって外部からの圧縮空気は、調圧弁によってドライバを作動させるための適度の圧力に減圧される。

本開示の他の特徴によると、空圧工具は、圧縮空気を貯留するチャンバと、チャンバに設けられるリリーフ弁を有する。リリーフ弁は、チャンバに連通する流入流路と、流入流路の下流側に形成されかつ流入流路より径が大きい排出流路とを有する。流入流路に沿って弁棒が移動する。弁棒の外周の環状溝に流入流路を封止するＯリングが装着される。Ｏリングがチャンバの内圧によって流入流路を超えて排出流路に向かう途中で、Ｏリングが径方向に拡がって弁棒から外れることを規制するＯリング脱落抑制構造を有する。

したがってＯリング脱落抑制構造により、Ｏリングが径方向に拡がることはなく、弁棒から外れることもない。かくして、リリーフ弁を再利用するために、Ｏリングを弁棒に嵌め直す復旧作業が不要になる。

図１に示すように、打ち込み工具１は、例えばいわゆるビス打ち機と称される手持ち式のビス（ねじ）締め付け工具である。打ち込み工具１は、打撃機構を内装した工具本体２０と、使用者が把持するグリップ部３０と、多数本のビスＢを収容可能なマガジン４０と、エアモータ４５を備えている。

図１に示すように工具本体２０は、円筒形の本体ハウジング２１を有する。本体ハウジング２１に、シリンダ２２とピストン２３を有する打撃機構が内装されている。ピストン２３の下面に長尺棒形のドライバビット２４が結合されている。ドライバビット２４は下方へ長く延在されている。ドライバビット２４は、シリンダ２２の下部に配置した下動端ダンパ２５の内周側を経てシリンダ２２から突き出されている。

図１に示すように工具本体２０の下部には打ち込みノーズ部２７が設けられている。打ち込みノーズ部２７は下方へ長く延在されている。ドライバビット２４は、打ち込みノーズ部２７の内部（打ち込み通路２７ａ）に進入されている。

図１に示すようにグリップ部３０は工具本体２０の側部から側方へ延在している。グリップ部３０の内部に圧縮空気が蓄圧されるチャンバ３３が設けられている。グリップ部３０の基部下面に起動バルブ３２が設けられている。起動バルブ３２の下方であって工具本体２０の側部にトリガ３１が設けられている。

図１に示すようにグリップ部３０を把持した手の指先でトリガ３１が上方へ引き操作される。トリガ３１の引き操作により起動バルブ３２がオンする。起動バルブ３２がオンすることでチャンバ３３から工具本体２０に圧縮空気が供給される。供給された圧縮空気によりピストン２３がシリンダ２２内を下動する。ピストン２３の下動によりドライバビット２４が打ち込み通路２７ａ内を下動する。

図１に示すように打ち込み通路２７ａ内にはマガジン４０からビスＢが１本ずつ供給される。マガジン４０には多数本のビスＢが例えば樹脂製の連結帯で連結された連結ビス帯が巻き状態で装てんされる。マガジン４０はビス送り機構４０ａを介して打ち込みノーズ部２７に接続されている。ビス送り機構４０ａにより打ち込み動作に連動して打ち込み通路２７ａ内にビスＢが供給される。打ち込み通路２７ａ内に供給された１本のビスＢがドライバビット２４で打撃される。

図１に示すように工具本体２０と打ち込みノーズ部２７との間に、円環形のビット回転部２６が介装されている。ビット回転部２６はドライバビット２４の軸線回りに回転可能に設けられている。ビット回転部２６の内周側にドライバビット２４が常時進入されている。ビット回転部２６はドライバビット２４の上下往復動を許容しつつ、ドライバビット２４をビット軸回り（ビット締め付け方向）に回転させる機能を有する。

図１に示すようにビット回転部２６は、エアモータ４５によりビット締付方向に回転される。ビット回転部２６とエアモータ４５との間に複数段のギヤ列２８が介装されている。ギヤ列２８によりエアモータ４５の回転動力がビット回転部２６に伝達される。これによりビット回転部２６がドライバビット２４の軸線回りに回転する。ビット回転部２６が回転することで、その内周側に挿通されたドライバビット２４が一体でビス締付方向に回転する。

図１に示すようにドライバビット２４がピストン２３の下動により打ち込み通路２７ａを下動しつつ、ビット回転部２６によりビット締付方向に回転される。これにより、１本のビスＢが被締め付け材Ｗに対して打撃されるとともに回転して締め付けられる。

図１に示すように打ち込みノーズ部２７の下部には、コンタクトアーム２７ｂが上下に相対変位可能に配置されている。コンタクトアーム２７ｂを被締め付け材Ｗの締め付け部位に当接させた状態で当該打ち込み工具１を押し下げることで、コンタクトアーム２７ｂが打ち込みノーズ部２７に対して相対的に上動する。工具本体２０の打ち込み動作は、コンタクトアーム２７ｂを上動されるオン操作と、トリガ３１の引き操作の双方がなされたことを条件としてなされる。これにより不用意な打ち込み動作が回避される。

図１に示すようにグリップ部３０の先端に、チャンバ３３を気密に塞ぐ蓋部５０が取り付けられている。蓋部５０に、エアホースＨを接続するための接続カプラ５２が設けられている。接続カプラ５２は調圧弁５１を介してチャンバ３３に接続されている。調圧弁５１によりチャンバ３３に適正圧の圧縮空気が供給される。

図２に示すように調圧弁５１は、小径筒状部５１ａと中間筒状部５１ｂを有する。小径筒状部５１ａと中間筒状部５１ｂに形成された流路に、弁棒５１ｃ、弁体５１ｄ、弁座５１ｅ、第１バネ５１ｆ、第２バネ５１ｇが設けられる。接続カプラ５２から調圧弁５１に供給された圧縮空気によって弁体５１ｄが第１バネ５１ｆの付勢力に抗して弁座５１ｅから離れる。したがって圧縮空気は、第１バネ５１ｆを利用して減圧され、チャンバ３３内に供給される。

図１に示すように蓋部５０には、調圧弁５１に隣接して１つのリリーフ弁２が設けられている。リリーフ弁２によりチャンバ３３が大気開放されてチャンバ３３内が適正圧に維持される。リリーフ弁２の詳細が図２以降に示されている。

図２に示すようにリリーフ弁２は、チャンバ３３に連通する流路が形成された弁箱７を有する。弁箱７には、流路に沿って移動可能な弁棒３と、弁棒３を閉じ側に付勢する圧縮ばね８が設けられる。弁棒３の外周面にはＯリング６が設けられる。

図２に示すように弁箱７は、流路としてチャンバ３３に連通する流入流路７ａと、流入流路７ａの下流側に連通する排出流路７ｂを有する。流入流路７ａは、蓋部５０の一側面から直線上に延出し、断面円径で排出流路７ｂの円筒内周面７ｆより小さい径を有する。排出流路７ｂは、上流側に上流から下流へ向けて径が大きくなるテーパ面７ｄを有する。テーパ面７ｄの上流部が流入流路７ａの内壁に繋がる。排出流路７ｂは、テーパ面７ｄの下流側に流入流路７ａより径が大きい円筒内周面７ｆを有する。円筒内周面７ｆの径は、テーパ面７ｄの下流部の径よりも大きいため、テーパ面７ｄと円筒内周面７ｆに段差が形成される。段差は、弁棒３におけるストッパ部３ｄの上流側への移動を規制する当接面７ｅを構成する。円筒内周面７ｆの下流部には、圧縮ばね８の台座７ｃが設けられる。流入流路７ａと排出流路７ｂは、ほぼ直線上に配置される。

図３に示すように弁棒３は、上流から下流に向けて順に摺動部３ａとストッパ部３ｄと脚部３ｅを備える。摺動部３ａは、略円柱状であり、外周面に図２に示すＯリング６が設置される環状溝４が形成されている。摺動部３ａは、環状溝４の上流側に頭部３ｂを有する。頭部３ｂの下流側面は、環状溝４の上流側壁面４ａを構成する。摺動部３ａは、環状溝４の下流側に摺動本体部３ｃを有する。摺動本体部３ｃの上流側面は、環状溝４の下流側壁面４ｂを構成する。上流側壁面４ａと底面４ｃの間、および下流側壁面４ｂと底面４ｃの間には、フィレットが設けられている。環状溝４は、底面４ｃを有し、環状溝４の深さは、Ｏリング６の直径よりも浅い。

図３、図４に示すように下流側壁面４ｂには、エア逃がし溝５が形成されている。エア逃がし溝５は、下流側壁面４ｂに複数、例えば４つ形成されている。複数のエア逃がし溝５は、周方向に略等間隔で配設されている。各エア逃がし溝５は、環状溝４の底面４ｃの近傍に入口部５ｅを有し、径方向に延出している。入口部５ｅは、例えば底面４ｃと下流側壁面４ｂの間のフィレットの終点位置の近傍に位置している。各エア逃がし溝５は、径方向外側に排出口５ｆを有する。排出口５ｆは、Ｏリング６の一部直交断面の中心よりも外周側に位置し、流入流路７ａ（または排出流路７ｂ）に開口する。排出口５ｆの端部は、摺動部３ａの外周面に開口する。エア逃がし溝５の幅は、例えばＯリング６の線径の半分程度である。エア逃がし溝５の深さは、例えばＯリング６の直径の半分以下である。

図３、図４に示すようにストッパ部３ｄは、略直方体である。ストッパ部３ｄの４つ角は、曲面状に面取りが施されている。ストッパ部３ｄの４隅は、当接面７ｅに当たる大きさを有し、当接面７ｅと干渉することで、弁棒３の上流側への移動を規制する。ストッパ部３ｄの下流面には、圧縮ばね８の端部が当接される。

図２、図３に示すように脚部３ｅは、略中空円筒で、上流から下流に向けて順に本体部３ｆと中腹部３ｇと先端部３ｈを有する。本体部３ｆと中腹部３ｇと先端部３ｈは、順に径が小さくなる。先端部３ｈは、常に台座７ｃの貫通孔に挿入されている。これにより脚部３ｅの先端が大きく移動することが抑制される。中腹部３ｇは、台座７ｃの貫通孔よりも径が大きい。そのため弁棒３が下流側に移動することで、中腹部３ｇが台座７ｃの上面に当接する。かくして弁棒３の下流側への移動が規制される。脚部３ｅには、軸方向の全長に亘って複数、例えば４本のスリット３ｉが形成される。これにより脚部３ｅは、弾性的に縮径できる。脚部３ｅの外周に圧縮ばね８が装着される。

図２に示すように圧縮ばね８は、コイルスプリングである。圧縮ばね８の上流側の第１端は、ストッパ部３ｄの下流面に当接される。圧縮ばね８の下流側の第２端は、台座７ｃの上流面に当接される。台座７ｃは、排出流路７ｂの出口近傍に固定されている。具体的には、排出流路７ｂの出口近傍にピン孔７ｇが形成されている。ピン孔７ｇに図示省略のスプリングピンが嵌められ、スプリングピンによって台座７ｃが固定されている。

図２に示すようにＯリング６は、例えばゴム製で環状である。Ｏリング６は、円環状で、弾性的に拡径可能である。Ｏリング６の内径は、自然状態において摺動部３ａにおいて環状溝４の底面４ｃの径よりも小さい。Ｏリング６の外径は、摺動部３ａ（頭部３ｂ及び摺動本体部３ｃ）の外径よりも大きい。したがって、環状溝４に装着されたＯリング６は、内周面６ａが環状溝４の底面４ｃに当接し、外周面６ｂが環状溝４からはみ出ている。これによりＯリング６は、弁棒３と協働して流入流路７ａを封止する。

リリーフ弁２は、チャンバ３３の内圧が所定以下の場合に、図５の仮想線に示すように弁棒３にてＯリング６を流入流路７ａに密着させる。これにより流入流路７ａを封止する。ここで、Ｏリング６は、流入流路７ａの内壁によって押されて弾性変形している。その結果、Ｏリング６は、環状溝４の底面４ｃに向けて弾性変形する。その結果、Ｏリング６が環状溝４の底面４ｃに当接する面積が広くなる。しかもＯリング６と環状溝４の底面４ｃの押し圧力が強くなる。チャンバ３３の内圧が所定以上になった場合は、弁棒３が圧縮ばね８の付勢力に抗して下流側へ移動する。

図５、図６に示すように、Ｏリング６が弁棒３とともに下流側へ移動し、流入流路７ａを超えて、テーパ面７ｄに到達する。テーパ面７ｄでは、流入流路７ａの内壁と比較してＯリング６を径方向内方に押す力が弱くなるので、Ｏリング６は自身の弾性力によって元の自然状態に戻ろうとする。すなわちＯリング６の外周面６ｂが拡径する。Ｏリング６は、下流側へ移動する際に、流入流路７ａの内圧によって下流側に押される。そのためＯリング６の下流側面は、環状溝４の下流側壁面４ｂに押されている。一方、Ｏリング６の上流側面は、環状溝４の上流側壁面４ａから離れる。少なくともＯリング６は、テーパ面７ｄに到達した際に、その上流側面が環状溝４の上流側壁面４ａから離れている。

図５、図６に示すように、Ｏリング６の外周面６ｂは、テーパ面７ｄに当接している。したがって流入流路７ａ内の圧縮空気は、Ｏリング６の上流側面と環状溝４の上流側壁面４ａの間を通って、Ｏリング６の内周面６ａ側に入り込む。そして圧縮空気がＯリング６の内周面６ａを径方向外方に押して、Ｏリング６の内周面６ａが拡径する。これによりＯリング６の内周面６ａが環状溝４の底面４ｃから離れる。その結果、Ｏリング６の内周面６ａと環状溝４の底面４ｃの間を通って圧縮空気がＯリング６の下流側へ流れる。すなわち圧縮空気が環状溝４の底面４ｃと下流側壁面４ｂとＯリング６の内周面６ａとに囲まれた内周室４ｄに流れ込む。そして圧縮空気は、Ｏリング６を更に拡径しようとする。これに対して弁棒３には、エア逃がし溝５が形成されている。

参考として図８と図９を利用してエア逃がし溝５を有しないリリーフ弁９０の場合について説明する。仮にエア逃がし溝５が無い場合、内周室４ｄに入った圧縮空気には逃げ場が無い。そのため内周室４ｄの圧縮空気がＯリング６の内周面６ａを押す。これによりＯリング６が更に拡径する。Ｏリング６がテーパ面７ｄから離れる、あるいは環状溝４の下流側壁面４ｂから離れれば、圧縮空気が排出流路７ｂへ排出され、Ｏリング６の拡径は進行しない。しかし、どちらに対しても離れず拡径の進行が続くと、図９に示すようにＯリング６が環状溝４に対して軸方向にずれてしまうおそれがある。したがって、この場合、作業者はＯリング６を弁棒３に嵌め直さなければならず、その間は作業が中断されてしまう。

一方、図６に示すようにエア逃がし溝５は、内周室４ｄに入った圧縮空気を排出流路７ｂへ排出することを許容する。したがって、Ｏリング６は、圧縮空気により内周面６ａを押されて拡径することが抑制される。その間、弁棒３はさらに下流側へ移動し、図５の実線で示される位置に至る。かくしてＯリング６の径方向外側において流入流路７ａと排出流路７ｂが連通し、チャンバ３３が大気開放される。したがってＯリング６が環状溝４に対して軸方向に外れることが抑制される。

以上のように打ち込み工具１は、図１、図２に示すように圧縮空気を貯留するチャンバ３３と、チャンバ３３に設けられるリリーフ弁２を有する。リリーフ弁２は、チャンバ３３に連通する流入流路７ａと、流入流路７ａの下流側に形成されかつ流入流路７ａより径が大きい排出流路７ｂとを有する。図５に示すように、流入流路７ａに沿って弁棒３が移動する。弁棒３の外周の環状溝４に流入流路７ａを封止するＯリング６が装着される。弁棒３にはエア逃がし経路（例えば、エア逃がし溝５ａ～５ｄ）が形成される。Ｏリング６がチャンバ３３の内圧によって流入流路７ａを超えて排出流路７ｂに向かう途中で、圧縮空気が環状溝４の壁面とＯリング６の内周面６ａの間の内周室４ｄに入った際に、圧縮空気が内周室４ｄから排出流路７ｂへ排出するように、エア逃がし経路は、内周室４ｄに開口する入口部５ｅと、排出流路７ｂに開口する排出口５ｆを具備する。

したがってＯリング６が弁棒３とともに移動して排出流路７ｂに至って拡径し、内周室４ｄに入った圧縮空気によってＯリング６の更なる拡径が助長され得る。しかし、それと同時に、圧縮空気はエア逃がし経路を通って内周室４ｄから排出流路７ｂへ排出される。そのためＯリング６が拡径して弁棒３から外れることを抑制することができる。その結果、リリーフ弁２を再利用するために、Ｏリング６を弁棒３に嵌め直す復旧作業が不要になる。

図４に示すようにエア逃がし経路は、環状溝４の壁面４ａ、４ｂのうち、Ｏリング６を圧縮空気の下流側から支持する下流側壁面４ｂに形成された溝（例えば、エア逃がし溝５ａ）によって形成される。溝は、弁棒３の径方向に延出する。したがって例えば弁棒３に貫通孔を形成し、貫通孔によって内周室４ｄと排出流路７ｂとを連通させる構造と比較して、簡易にエア逃がし経路を得ることができる。

図４に示すように溝は、環状溝４の下流側壁面４ｂに複数（例えば、４つのエア逃がし溝５ａ～５ｄ）形成される。したがって１つの溝を形成する場合と比較して、内周室４ｄに入り込んだ圧縮空気は素早く排出流路７ｂに排出される。かくして、より効果的にＯリング６の拡径を抑制することができる。

図１に示すように打ち込み工具１は、使用者によって把持されかつチャンバ３３を収容するグリップ部３０を有する。リリーフ弁２は、グリップ部３０の先端面に設けられる。したがってリリーフ弁２から排出される圧縮空気の向きは、グリップ部３０の軸方向に向く。そのためリリーフ弁２から圧縮空気が排出された場合でも、圧縮空気が作業者に当たることが少なくなる。

図１に示すように打ち込み工具１は、外部からの圧縮空気を減圧してチャンバ３３に供給する調圧弁５１を有する。空圧工具は、チャンバ３３からの圧縮空気を利用してファスナ（例えば、ビスＢ）を打ち込むドライバ（例えば、ドライバビット２４）を具備する打ち込み工具本体２０を有する。したがって外部からの圧縮空気は、調圧弁５１によってドライバを作動させるための適度の圧力に減圧される。

図１、図２に示すように弁棒３の外周の環状溝４に流入流路７ａを封止するＯリング６が装着される。Ｏリング６がチャンバ３３の内圧によって流入流路７ａを超えて排出流路７ｂに向かう途中で、Ｏリング６が径方向に拡がって弁棒３から外れることを規制するＯリング脱落抑制構造（例えば、エア逃がし溝５ａ～５ｄ）を有する。

したがってＯリング脱落抑制構造により、Ｏリング６が径方向に拡がることはなく、弁棒３から外れることもない。かくして、リリーフ弁２を再利用するために、Ｏリング６を弁棒３に嵌め直す復旧作業が不要になる。

実施形態２について図７を用いて説明する。実施形態２は、上述の実施形態１とほぼ同様に形成されている。実施形態２の打ち込み工具１は、図６に示す弁棒３に代えて図７に示す弁棒７０を有している。

図７に示すように弁棒７０の下流側壁面４ｂには、エア逃がし孔７５が形成されている。エア逃がし孔７５は、下流側壁面４ｂから摺動本体部３ｃの外周面まで貫通する例えばドリル穴である。エア逃がし孔７５の入口部７５ｅは、環状溝４の底面４ｃの近傍に位置する。これにより入口部７５ｅは、Ｏリング６の一部直交断面の中心よりも内周側において内周室４ｄに開口する。入口部７５ｅは、例えば底面４ｃと下流側壁面４ｂの間のフィレットの終点位置の近傍に位置している。エア逃がし孔７５の排出口７５ｆは、摺動本体部３ｃの外周面を開口する。これにより入口部７５ｅは、Ｏリング６の一部直交断面の中心よりも外周側において流路７ａ、７ｂに開口する。

上述する形態に代えて、下記の形態であっても良い。エア逃がし孔７５は、内周室４ｄを流路７ａ、７ｂに連通させるものであればよく、直交断面形状が例えば楕円や多角形であってもよい。圧縮空気が逃げる量をさらに増やすべく、エア逃がし孔７５は、下流側壁面４ｂに複数、例えば４つ形成されていてもよい。

図１に示すように打ち込み工具１は、圧縮空気を利用してビスＢを被締め付け材Ｗに対して打撃し回転させて締め付ける。これに代えて例えばエア釘打機であってもよい。すなわち打ち込み工具１は、チャンバにリリーフ弁が設けられる空圧工具であればよく、その他例えばエアインパクトドライバ、エアハンマ、エアレンチ等であってもよい。

図６に示すようにエア逃がし溝５は、排出口５ｆの端部が摺動部３ａの外周面に開口する。これに代えて排出口５ｆの端部が下流側壁面４ｂにて開口するものであってもよい。すなわちＯリング６の一部直交断面の中心よりも外周側において流路７ａ、７ｂに開口すればよく、エア逃がし溝５が入口部５ｅから径方向に延びて当該中心を超えて、排出口５ｆの端部が下流側壁面４ｂにて開口するものであってもよい。

図４に示すようにエア逃がし溝５は、４つのエア逃がし溝５ａ～５ｄを有している。これに代えてエア逃がし溝５ａを１つだけ形成するものであってもよい。また、４つのエア逃がし溝５ａ～５ｄに加えて溝を形成して、５つ以上のエア逃がし溝５であってもよい。

図２に示すように打ち込み工具１は、リリーフ弁２とともに調圧弁５１を設けたチャンバ３３を有している。これに代えてリリーフ弁２のみを設けたチャンバ３３としてもよい。すなわちチャンバ３３には外部の空気供給源から直接圧縮空気が供給される。リリーフ弁２は、空気供給源の不具合等によりチャンバ３３が異常圧になった場合に作動する。

図３に示すようにエア逃がし溝５は、弁棒３における環状溝４の壁面４ｂに形成されている。これに代えて弁箱７における排出流路７ｂのテーパ面７ｄにエア逃がし溝５が形成されていてもよい。テーパ面７ｄに形成されたエア逃がし溝５によれば、内周室４ｄの形成自体を阻止することができる。その結果、Ｏリング６が内周室４ｄに入った圧縮空気に押されて拡径することもない。例えばエア逃がし溝５は、テーパ面７ｄの上流部から下流部に向かって延び、入口部５ｅが流入流路７ａに開口し、排出口５ｆが当接面７ｅにて開口されるものであり、Ｏリング脱落抑制構造として機能する。

１ 打ち込み工具
２ リリーフ弁
３ 弁棒
３ａ 摺動部
３ｂ 頭部
３ｃ 摺動本体部
３ｄ ストッパ部
３ｅ 脚部
３ｉ スリット
４ 環状溝
４ａ 上流側壁面
４ｂ 下流側壁面
４ｃ 底面
４ｄ 内周室
５ａ～５ｄ エア逃がし溝（５）
５ｅ、７５ｅ 入口部
５ｆ、７５ｆ 排出口
６ Ｏリング
６ａ 内周面
６ｂ 外周面
７ 弁箱
７ａ 流入流路
７ｂ 排出流路
７ｃ 台座
７ｄ テーパ面
７ｅ 当接面
７ｆ 円筒内周面
７ｇ ピン孔
２０ 工具本体
２１ 本体ハウジング
２２ シリンダ
２３ ピストン
２４ ドライバビット
２５ 下動端ダンパ
２６ ビット回転部
２７ ノーズ部
２７ａ 打ち込み通路
２７ｂ コンタクトアーム
２８ ギヤ列
３０ グリップ部
３１ トリガ
３２ 起動バルブ
３３ チャンバ
４０ マガジン
４０ａ ビス送り機構
４５ エアモータ
５０ 蓋部
５１ 調圧弁
５２ 接続カプラ
７０ 弁棒
７５ エア逃がし孔
９０ リリーフ弁
Ｂ ビス
Ｈ エアホース
Ｗ 被締め付け材

Claims (6)

1. 空圧工具であって、
   圧縮空気を貯留するチャンバと、
   前記チャンバに設けられるリリーフ弁を有し、前記リリーフ弁は、
   前記チャンバに連通する流入流路と、
   前記流入流路の下流側に形成されかつ前記流入流路より径が大きい排出流路と、
   前記流入流路に沿って移動する弁棒と、
   前記弁棒の外周の環状溝に装着されて前記流入流路を封止するＯリングと、
   前記弁棒に形成されたエア逃がし経路を有し、
   前記Ｏリングが前記チャンバの内圧によって前記流入流路を超えて前記排出流路に向かう途中で、前記圧縮空気が前記環状溝の壁面と前記Ｏリングの内周面の間の内周室に入った際に、前記圧縮空気が前記内周室から前記排出流路へ排出するように、前記エア逃がし経路が前記内周室に開口する入口と、前記排出流路に開口する排出口を具備する空圧工具。
2. 請求項１に記載の空圧工具であって、
   前記エア逃がし経路は、前記環状溝の壁面のうち、前記Ｏリングを前記圧縮空気の下流側から支持する下流側壁面に形成された溝によって形成され、前記溝が前記弁棒の径方向に延出する空圧工具。
3. 請求項２に記載の空圧工具であって、
   前記環状溝の前記下流側壁面に複数の前記溝が形成された空圧工具。
4. 請求項３に記載の空圧工具であって、
   使用者によって把持されかつ前記チャンバを収容するグリップを有し、
   前記リリーフ弁が前記グリップの先端面に設けられる空圧工具。
5. 請求項４に記載の空圧工具であって、
   外部からの前記圧縮空気を減圧して前記チャンバに供給する調圧弁と、
   前記チャンバからの圧縮空気を利用してファスナを打ち込むドライバを具備する打ち込み工具本体を有する空圧工具。
6. 空圧工具であって、
   圧縮空気を貯留するチャンバと、
   前記チャンバに設けられるリリーフ弁を有し、前記リリーフ弁は、
   前記チャンバに連通する流入流路と、
   前記流入流路の下流側に形成されかつ前記流入流路より径が大きい排出流路と、
   前記流入流路に沿って移動する弁棒と、
   前記弁棒の外周の環状溝に装着されて前記流入流路を封止するＯリングと、
   前記Ｏリングが前記チャンバの内圧によって前記流入流路を超えて前記排出流路に向かう途中で、前記Ｏリングが径方向に拡がって前記弁棒から外れることを規制するＯリング脱落抑制構造を有する空圧工具。

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