JP2023044252A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】使用済みの吸収性物品を包むことが可能な包装材が手元になくても、使用済みの吸収性物品を包んで廃棄することができる。
【解決手段】本開示に係る吸収性物品１０は、着用時に着用者の肌側に位置するトップシート２１と、非肌側に位置するバックシート２２と、トップシート２１とバックシート２２との間に配置される吸収体２３とを有する吸収性物品本体２０と、展開可能に折り畳まれた折り畳み状態で吸収性物品本体２０のバックシート２２の非肌側面２２ａに支持される廃棄用シート３０と、を備え、折り畳み状態から展開した展開状態の廃棄用シート３０は、吸収性物品本体２０よりも大きい。
【選択図】図３

Description

本開示は、吸収性物品に関する。

体液を吸収するための吸収性物品として、生理用ナプキンや軽失禁パッドが知られている。これらの吸収性物品を使用する際には、使用者は、トイレなどの個室内において、未使用の吸収性物品を包んでいる個包装シートを取り除き、吸収性物品の粘着面を下着等に貼り付けて使用する。一方、使用後の吸収性物品は、下着から剥がされ、個室に備えられているトイレットペーパーや、手元にある未使用の吸収性物品の個包装シート（装着時に廃棄される個包装シート）を用いて包んで廃棄される。

この個包装シートに関して、従来技術としては様々なものが提案されている。例えば、使用済みの衛生用品を廃棄し易く工夫した先願としては、特許文献１～３などが知られている。

特開平９－１０２５９号公報 特開２００１－８７３０６号公報 特開２００８－０８００４６号公報

しかしながら、手元にこれらの材料が無い（使用済みの吸収性物品を包む材料が無い）場合には、使用済みの吸収性物品を包んで廃棄することができないという問題があり、これらの問題を解決する手段が市場では求められていた。

特に災害現場などの未使用の吸収性物品が潤沢にない環境においては解決手段が必要とされていた。

そこで、本開示は、使用済みの吸収性物品を包むことが可能な包装材が手元になくても、使用済みの吸収性物品を包んで廃棄することが可能な吸収性物品の提供を目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の第１の態様の吸収性物品は、着用時に着用者の肌側に位置するトップシートと、非肌側に位置するバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置される吸収体とを有する吸収性物品本体と、展開可能に折り畳まれた折り畳み状態で前記吸収性物品本体の前記バックシートの非肌側面に支持される廃棄用シートと、を備え、前記折り畳み状態から展開した展開状態の前記廃棄用シートは、前記吸収性物品本体よりも大きい。

本発明の第２の態様は、上記第１の態様の吸収性物品であって、前記折り畳み状態の前記廃棄用シートは、前記吸収性物品本体よりも小さく、前記バックシートの前記非肌側面のうち前記折り畳み状態の前記廃棄用シートに非肌側から覆われていない露出領域は、前記折り畳み状態の前記廃棄用シートを囲むように設けられ、前記バックシートの前記非肌側面の前記露出領域、及び前記折り畳み状態の前記廃棄用シートの非肌側の面の少なくとも一方には、粘着層が設けられる。

本発明の第３の態様は、上記第２の態様の吸収性物品であって、前記吸収性物品本体は、長手方向に延び、前記粘着層は、前記バックシートの前記非肌側面の前記露出領域に設けられ、前記バックシートの前記非肌側面の前記露出領域のうち、前記折り畳み状態の前記廃棄用シートよりも前記長手方向の両側に位置する領域の前記長手方向の長さは、前記折り畳み状態の前記廃棄用シートよりも短手方向の両側に位置する領域の前記短手方向の長さよりも長い。

本発明の第４の態様は、上記第２の態様又は上記第３の態様の吸収性物品であって、前記粘着層は、前記バックシートの前記非肌側面の前記露出領域、及び前記折り畳み状態の前記廃棄用シートの非肌側の前記面の双方に設けられる。

本発明の第５の態様は、上記第２の態様から上記第４の態様のいずれかの吸収性物品であって、前記粘着層に対して剥離可能に接着され、前記吸収性物品本体及び前記廃棄用シートを個包装可能な個包装シートを備える。

本発明の第６の態様は、上記第１の態様から上記第５の態様のいずれかの吸収性物品であって、前記折り畳み状態の前記廃棄用シートの肌側の面は、前記バックシートの前記非肌側面に固着される。

本発明の第７の態様は、上記第１の態様から上記第６の態様のいずれかの吸収性物品であって、前記展開状態の前記廃棄用シートのうち前記折り畳み状態で互いに対向する面は、剥離可能に接着される。

本発明の第８の態様は、上記第１の態様から上記第７の態様のいずれかの吸収性物品の製造方法であって、前記展開状態における前記廃棄用シートの肌側の面のうち、前記吸収性物品本体よりも外側の外周領域の少なくとも一部には、前記吸収性物品本体の廃棄時に前記廃棄用シートの開きを防止する開き防止粘着層が設けられる。

本発明の第９の態様は、上記第１の態様から上記第８の態様のいずれかの吸収性物品の製造方法であって、複数の前記展開状態の前記廃棄用シートが連続する連続廃棄用シートを、搬送方向に搬送する連続廃棄用シート搬送工程と、前記連続廃棄用シート搬送工程よりも後に、前記連続廃棄用シートの前記搬送方向と交叉する幅方向の両端側を前記幅方向の内側へ折り畳む第１折り畳み工程と、前記第１折り畳み工程よりも後に、前記連続廃棄用シートを所望の長さの前記廃棄用シートに切断する切断工程と、前記切断工程よりも後に、前記廃棄用シートを、前記廃棄用シートの厚さ方向に延びる軸を中心として９０度回転させる回転工程と、前記回転工程よりも後に、前記廃棄用シートの前記幅方向の両端側を前記幅方向の内側へ折り畳み、前記廃棄用シートを前記折り畳み状態にする第２折り畳み工程と、前記第２折り畳み工程よりも後に、前記折り畳み状態の前記廃棄用シートと前記バックシートとを互いに取り付ける取付工程と、を含む。

本開示によれば、使用済みの吸収性物品を包むことが可能な包装材が手元になくても、使用済みの吸収性物品を包んで廃棄することができる。

本発明の一実施形態に係る吸収性物品を肌側から視た平面図である。 非肌側から視た図１の吸収性物品の底面図である。 図１のIII－III矢視断面図である。 包装シートを剥離して廃棄用シートを展開状態にした状態の吸収性物品の底面図である。 図４の吸収性物品を肌側から視た平面図である。 本発明の一実施形態に係る吸収性物品の製造方法の説明図である。 廃棄用シートの折り畳み態様の第１の変形例を示す非肌側から視た説明図であって、（ａ）は展開状態を、（ｂ）は折り畳み状態をそれぞれ示す。 廃棄用シートの折り畳み態様の第２の変形例を示す非肌側から視た説明図であって、（ａ）は展開状態を、（ｂ）は折り畳み状態をそれぞれ示す。 廃棄用シートの折り畳み態様の第３の変形例を示す非肌側から視た説明図であって、（ａ）は展開状態を、（ｂ）は折り畳み状態をそれぞれ示す。

以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について、図面を参照しながら詳細に説明するが、これらは例示の目的で掲げたもので、これらにより本発明を限定するものではない。

また、本明細書の説明において、吸収性物品１０の長手方向とは、吸収性物品１０が着用されたときに着用者の前後にわたる方向であり、図中、矢印Ｘに沿った方向である。また、吸収性物品１０の短手方向とは、長手方向に対して横又は直交する方向であり、図中、矢印Ｙに沿った方向である。また、吸収性物品１０の肌側とは、吸収性物品１０の厚さ方向のうち、着用時に着用者の肌側に向く方向（図中の矢印Ｚが差指し示す方向）を示し、吸収性物品１０の非肌側とは、吸収性物品１０の着用時に着用者の肌側とは反対側（下着５０側）に向く方向（図中の矢印Ｚが差指し示す方向とは反対の方向）を示す。また、廃棄用シート３０の肌側及び非肌側は、廃棄用シート３０の各状態（折り畳み状態又は展開状態）における方向を意味する。体液とは、尿や血液、軟便中の水分等の体内から体外に排出された液体をいう。さらに、吸収性物品１０としては、特に生理用ナプキン、軽失禁用製品が例示されるが、これに限定されるものではなく、その他の吸収性物品であってもよい。

図１は、本発明の一実施形態に係る吸収性物品１０を肌側から視た平面図である。図２は、非肌側から視た図１の吸収性物品１０の底面図である。図３は、図１のIII－III矢視断面図である。図４は、個包装シートを剥離して廃棄用シート３０を展開状態にした状態の吸収性物品１０の底面図である。図５は、図４の吸収性物品１０を肌側から視た平面図である。なお、図２では、個包装シート４０を二点鎖線で示している。また、図３には、使用態様を分かり易くするために二点鎖線で下着５０を図示しており、吸収性物品１０を使用する際には、吸収性物品本体２０側から個包装シート４０を剥離して、吸収性物品本体２０等を下着５０に貼り付けて使用する。

図１～図３に示すように、本発明の一実施形態に係る吸収性物品１０は、例えば、生理用ナプキンであって、吸収性物品本体２０と、吸収性物品本体２０に支持される廃棄用シート３０と、吸収性物品本体２０及び廃棄用シート３０を個包装可能な個包装シート４０とを備える。

吸収性物品本体２０は、体液を吸収するための物品であって、下着５０に取り付けられて使用される。吸収性物品本体２０は、肌側の液透過性のトップシート２１と、非肌側の液不透過性のバックシート２２と、トップシート２１とバックシート２２との間に配置される吸収体２３とを有する。

吸収性物品本体２０の長手方向の寸法Ｌ１は、１００ｍｍ以上８００ｍｍ以下、短手方向の寸法Ｌ２は、５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることが好ましい。吸収性物品本体２０の寸法を上記の範囲に調整することにより、生理用ナプキン、軽失禁用製品に適した吸収性物品本体２０を得ることができる。

また、吸収性物品本体２０には、着用者の排泄した体液の横漏れを防止するため、図１及び図３に示すように、吸収性物品本体２０の長手方向に沿って、トップシート２１上に立体ギャザー用弾性部材を有する一対の立体ギャザー２５を備えていてもよい。例えば、立体ギャザー２５の短手方向の外端はバックシート２２に固定され、その部分よりも短手方向の内側はトップシート２１に固定され、更にその部分よりも内側はトップシート２１に固定されない自由端となっており立体ギャザーとして機能する。立体ギャザー用弾性部材を長手方向に沿って設けることで、立体ギャザーが起立性を有し、着用者の体型に合わせて変形可能なものとなる。

立体ギャザー２５としては、例えば、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布、ポリエチレンフィルム、又はそれらのシートを組み合わせて接合したシートなどが使用できる。強度及び加工性の点から、立体ギャザー２５の坪量は、１３ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。なお、本実施形態では、吸収性物品本体２０に立体ギャザー２５を設けたが、これに限定されるものではなく、例えば、立体ギャザー２５を設けることなく、トップシート２１の短手方向の外端部をバックシート２２に固定してもよい。

トップシート２１は、体液が吸収体２３へと移動するような液透過性を備えた基材から形成されればよい。基材の一例としては、例えば、エアスルー不織布、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布等の不織布、サーマルボンド／スパンボンドを積層した複合不織布などが挙げられる。また、トップシート２１には、液透過性を向上させるために、表面にエンボス加工や穿孔加工を施してもよい。これらのエンボス加工や穿孔加工を施すための方法としては、公知の方法を制限なく実施することができる。また、肌への刺激を低減させるため、トップシート２１には、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を含有させてもよい。

トップシート２１の坪量は、強度、加工性及び液戻り量の点から、１５ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１９ｇ／ｍ^２以上３５ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。トップシート２１の形状としては特に制限はないが、漏れがないように体液を吸収体２３へと誘導するために必要とされる、吸収体２３を覆う形状であればよい。

バックシート２２は、吸収体２３が保持している体液が衣類を濡らさないような液不透過性を備えた基材を用いて形成されればよく、通気性又は非通気性である、不透液性のポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムを使用できる。

バックシート２２の坪量は、強度及び加工性の点から、１５ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、２０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。バックシート２２に通気性を備えさせるためには、例えば、基材の樹脂フィルムにフィラーを配合したり、バックシート２２にエンボス加工を施したりすればよい。なお、フィラーとしては炭酸カルシウムを挙げることができ、その配合方法は、公知の方法を制限なく行うことができる。

バックシート２２の非肌側の非肌側面２２ａには、第１粘着層（粘着層）２４が設けられる。第１粘着層２４は、吸収性物品本体２０を着用者の下着５０に対して取り付けるために設けられる。本実施形態では、第１粘着層２４は、バックシート２２の非肌側面２２ａの略全域に設けられる。第１粘着層２４を構成する粘着剤については、公知の材料を用いることができる。

吸収体２３は、基材としての吸収性繊維と、高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）とを含有する。吸収体２３の長手方向の最長幅の寸法は、１００ｍｍ以上８００ｍｍ以下であることが好ましく、１５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることがより好ましい。また、吸収体２３の短手方向の最長幅の寸法は、５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることが好ましく、７０ｍｍ以上１０５ｍｍ以下であることがより好ましい。

吸収体２３の吸収性繊維は、一般に生理用ナプキンや紙おむつ、尿取りパッド等の吸収性物品に使用されるものであれば特に制限はなく、例えば、フラッフパルプ、コットン、レーヨン、アセテート、ティシュー、吸収紙、親水性不織布等を挙げることができる。これらの中でも、吸収性の観点から、フラッフパルプを使用することが好ましい。フラッフパルプとしては、木材パルプ（例えば、サウザンパインやダグラスファー等の針葉樹晒クラフトパルプ（Ｎ－ＢＫＰ））、合成繊維、樹脂繊維、非木材パルプ等を綿状に解繊したものを挙げることができる。吸収体２３に、基材としての吸収性繊維にフラッフパルプを用いた場合、吸収性繊維の坪量は、１００ｇ／ｍ^２以上８００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、３２５ｇ／ｍ^２以上６１５ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。これにより、肌触りを損なわずに、より多くの体液を吸収させることができる。

吸収体２３の高吸収性ポリマーとしては、体液を吸収し、かつ、逆流を防止できるものであれば特に制限はなく、ポリアクリル酸ナトリウム系、ポリアスパラギン酸塩系、（デンプン－アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸－ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン－無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等の材料から形成されたものを使用することができる。これらの中でも、重量当たりの吸収量の観点から、ポリアクリル酸ナトリウム系が好ましい。

また、吸収体２３において、吸収体２３全体の重量に対する、高吸収性ポリマーの重量の比率である、高吸収性ポリマーの重量／吸収体２３全体の重量×１００（％）が、１０％以上であることが好ましく、１０％以上７０％以下であることがより好ましい。

吸収体２３において、吸収性繊維及びＳＡＰの形態は、吸収性繊維中にＳＡＰ粒子を混合して形成したものでもよく、吸収性繊維間にＳＡＰ粒子を固着したＳＡＰシートでもよい。また、ＳＡＰ粒子の漏洩防止や吸収体２３の形状の安定化の目的から、吸収体２３の下に、キャリアシート（図示省略）を設けてもよい。キャリアシートの基材としては親水性を有するものであればよく、ティシュー、吸収紙、エアレイド不織布等の親水性不織布を挙げることができる。キャリアシートを複数備える場合は、複数のキャリアシートの基材は同一のものであっても異なるものであってもよい。

図２及び図３に示すように、廃棄用シート３０は、使用済みの吸収性物品本体２０を廃棄する際に吸収性物品本体２０を包むことが可能なシートであって、展開可能に折り畳まれた状態（以下、「折り畳み状態」という。）で、吸収性物品本体２０のバックシート２２の非肌側面２２ａに支持される。本実施形態では、折り畳み状態の廃棄用シート３０は、バックシート２２の非肌側面２２ａに、ズレないように固着されることによって支持される。例えば、折り畳み状態の廃棄用シート３０の肌側の面３０ａ（展開した状態（以下、「展開状態」という。）の廃棄用シート３０の一部の領域３４の肌側の面）を、剥離処理を施していない非剥離処理面とし、バックシート２２の非肌側面２２ａの第１粘着層２４に接着することによって、折り畳み状態の廃棄用シート３０をバックシート２２の非肌側面２２ａに固着してもよい。折り畳み状態の廃棄用シート３０は、吸収性物品本体２０よりも小さく、折り畳み状態の廃棄用シート３０の外周縁がバックシート２２の外周縁よりも内側に位置する。すなわち、折り畳み状態の廃棄用シート３０は、長手方向の寸法Ｌ３が、吸収性物品本体２０の長手方向の寸法Ｌ１よりも短く、短手方向の寸法Ｌ４が、吸収性物品本体２０の短手方向の寸法Ｌ２よりも短い。本実施形態では、折り畳み状態の廃棄用シート３０は、バックシート２２の非肌側面２２ａの短手方向の中央に配置され、またバックシート２２の非肌側面２２ａの短手方向の略中央に配置される。なお、展開状態の廃棄用シート３０、及び廃棄用シート３０の折り畳み態様については、後述する。

折り畳み状態の廃棄用シート３０の非肌側の面３０ｂ（図２に斜線で示す面３０ｂ）には、第２粘着層（粘着層）３１が設けられる。第２粘着層３１は、折り畳み状態の廃棄用シート３０を着用者の下着５０に対して取り付けるために設けられる。本実施形態では、第２粘着層３１は、折り畳み状態の廃棄用シート３０の非肌側の面３０ｂの略全域に設けられる。第２粘着層３１を構成する粘着剤については、第１粘着層２４と同様に公知の材料を用いることができる。折り畳み状態の廃棄用シート３０の非肌側の面３０ｂは、展開状態の廃棄用シート３０の肌側又は非肌側の面の一部の領域である。

バックシート２２の非肌側面２２ａは、折り畳み状態の廃棄用シート３０に非肌側から覆われていない領域２６（以下、「露出領域２６」という。）を有する。バックシート２２の非肌側面２２ａの露出領域２６は、折り畳み状態の廃棄用シート３０を囲むように設けられる。折り畳み状態の廃棄用シート３０の周囲には、折り畳み状態の廃棄用シート３０を囲むように、第１粘着層２４が露出している。すなわち、本実施形態では、粘着層（第１粘着層２４及び第２粘着層３１）が、バックシート２２の非肌側面２２ａの露出領域２６、及び折り畳み状態の廃棄用シート３０の非肌側の面３０ｂの双方に設けられる。バックシート２２の非肌側面２２ａの露出領域２６のうち、折り畳み状態の廃棄用シート３０よりも短手方向の両側に位置する領域２６ａ，２６ｂの短手方向の長さＬ５は、互いに略同じ長さに設定される。バックシート２２の非肌側面２２ａの露出領域２６のうち、折り畳み状態の廃棄用シート３０よりも長手方向の両側に位置する領域２６ｃ，２６ｄの長手方向の長さＬ６，Ｌ７は、互いに異なるが、双方ともに、折り畳み状態の廃棄用シート３０よりも短手方向の両側に位置する領域２６ａ，２６ｂの短手方向の長さＬ５よりも長い。

次に、展開状態の廃棄用シート３０について説明する。図４及び図５に示すように、廃棄用シート３０は、個包装シート４０を剥離した後、折り畳み状態から展開状態にすることができる。展開状態の廃棄用シート３０は、吸収性物品本体２０よりも大きい。展開状態の廃棄用シート３０の外周縁は、吸収性物品本体２０の外周縁よりも外側に位置する。すなわち、展開状態の廃棄用シート３０は、長手方向の寸法Ｌ８が、吸収性物品本体２０の長手方向の寸法Ｌ１よりも長手方向の両側へ長く、かつ短手方向の寸法Ｌ９が、吸収性物品本体２０の短手方向の寸法Ｌ２よりも短手方向の両側へ長い。展開状態の廃棄用シート３０の一部の領域３４（図４の一点鎖線３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂに囲まれる領域３４）の肌側の面（図４における裏側の面）は、バックシート２２の非肌側面２２ａに対して、ズレないように固着されている。廃棄用シート３０は、バックシート２２に固着される領域３４（以下、「固着領域３４」という。）の周囲の領域（バックシート２２に固着されていない領域）を、長手方向及び短手方向に折り畳むことによって、展開状態から折り畳み状態にすることができる。

図５に示すように、展開状態における廃棄用シート３０のうち、吸収性物品本体２０よりも外側（長手方向の外側及び短手方向の外側の少なくとも一方）の外周領域３７（図５に斜線で示す領域）の肌側の面の少なくとも一部には、後述する使用済みの吸収性物品本体２０の廃棄時に廃棄用シート３０の開きを防止するための粘着層（開き防止粘着層）３８が設けられる。この粘着層３８は、展開状態の廃棄用シート３０を長手方向の略中心の位置で肌側の面を互いに対向させるように折り曲げた際に、廃棄用シート３０の互いに対向する両方の面に設けられることが好ましい。本実施形態では、粘着層３８は、折り畳み状態の廃棄用シート３０の非肌側の面３０ｂの第２粘着層３１と、展開状態で固着領域３４よりも長手方向の両側に位置する領域３５ａ，３５ｂ（一点鎖線３２ａ，３２ｂよりも長手方向の外側の領域３５ａ，３５ｂ）に設けられる粘着層３９とによって構成され、廃棄用シート３０の外周領域３７の肌側の面の全周域に設けられる。固着領域３４よりも長手方向の両側に位置する領域に設けられる粘着層３９は、廃棄用シート３０を折り畳み状態にした際に、折り畳み状態を保持する機能を有してもよい。このように、使用済みの吸収性物品本体２０の廃棄時に廃棄用シート３０の開きを防止するための粘着層３８は、折り畳み状態の廃棄用シート３０の非肌側の面３０ｂの第２粘着層３１に由来してもよいし、第２粘着層３１とは異なる位置に設けられる粘着層（本実施形態では、廃棄用シート３０を折り畳み状態にした際に対向する面同士の接着に用いる粘着層３９）に由来してもよいし、あるいはその双方に由来してもよい。なお、粘着層３８を、廃棄用シート３０の外周領域３７の全周域ではなく一部に設ける場合には、使用済みの吸収性物品本体２０の廃棄時の折り畳み方向を考慮すると、廃棄用シート３０の外周領域３７のうち長手方向の両端側の領域に設ける方がより好ましい。

次に、廃棄用シート３０の折り畳み態様の一例を説明する。図４及び図５に示すように、本実施形態では、廃棄用シート３０を展開状態から折り畳み状態にする場合、先ず、展開状態の廃棄用シート３０の固着領域３４よりも長手方向の両側に位置する領域３５ａ，３５ｂ（図４の一点鎖線３２ａ，３２ｂよりも長手方向の外側の領域３５ａ，３５ｂ）を互いに近接する方向へ非肌側（図４における手前側）へ折り畳む（一点鎖線３２ａ，３２ｂに沿って折り畳む）。次に、廃棄用シート３０の固着領域３４よりも短手方向の両側に位置する領域（図４の一点鎖線３３ａ，３３ｂよりも短手方向の外側の領域）を互いに近接する方向へ非肌側（図４における手前側）へ折り畳む（一点鎖線３３ａ，３３ｂに沿って折り畳む）。これにより、展開状態の廃棄用シート３０を折り畳み状態にすることができる。

折り畳み状態の廃棄用シート３０は、互いに対向する面同士を剥離可能に接着してもよい。例えば、上述したように、展開状態の廃棄用シート３０の固着領域３４よりも長手方向の両側に位置する領域３５ａ，３５ｂ（一点鎖線３２ａ，３２ｂよりも長手方向の外側の領域３５ａ，３５ｂ）の肌側の面に粘着層３９を設けてもよい。また、展開状態の廃棄用シート３０の固着領域３４よりも長手方向の両側に位置する領域３５ａ，３５ｂの非肌側の面（図４における手前側の面）に、のりやホットメルト等の剥離可能な粘着剤を塗布して、折り畳み状態で対向する面に対して剥離可能に接着してもよい。あるいは、折り畳み状態で互いに対向する面同士をドット状のヒートシール等によって剥離可能に接着してもよい。これにより、廃棄用シート３０が折り畳み状態から展開し難くなるので、廃棄用シート３０を折り畳み状態に好適に保持することができる。なお、折り畳み状態の対向する面同士の双方に接着剤を設けることで、展開時に接着剤同士が剥離し難く、展開し難い場合は、剥離し易くするために、対向する面の間に別途公知の両面剥離処理された剥離紙を挟んでもよい。

展開状態における廃棄用シート３０の固着領域３４の短手方向の両側に位置する領域３６ａ，３６ｂ（図４において、一点鎖線３２ａ，３２ｂに挟まれ、かつ一点鎖線３３ａ，３３ｂよりも短手方向の外側に位置する斜線で示す領域３６ａ，３６ｂ）の肌側（図４における裏側）の面は、折り畳み状態では廃棄用シート３０の非肌側の面３０ｂ（図２に斜線で示す面３０ｂ）となる。すなわち、本実施形態では、折り畳み状態の廃棄用シート３０の非肌側の面３０ｂに設けられる第２粘着層３１は、展開状態の廃棄用シート３０の固着領域３４の短手方向の両側に位置する領域３６ａ，３６ｂの肌側（図５における手前側）の面に設けられる。この第２粘着層３１は、展開状態における廃棄用シート３０の肌側の面の外周領域３７に設けられる粘着層（開き防止粘着層）３８と、同じ粘着層であってもよいし、あるいは異なる（別個に設けられた）粘着層であってもよい。

なお、廃棄用シート３０は、フィルム、紙、不織布又はそれらを積層したものであることが好ましく、中でもフィルム又は紙であることがより好ましい。また、廃棄用シート３０の坪量は、強度および加工性の点から、フィルム又は不織布の場合は１５ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下、紙の場合は３０ｇ／ｍ^２以上７０ｇ／ｍ^２以下程度であることが好ましい。また、廃棄用シート３０の折り畳む際に内側となる面のうち、粘着剤を塗布した面に対向する面（例えば、領域３５ａ，３５ｂに対向する面）には、剥離剤が塗布されている（剥離処理されている）ことが好ましい。剥離剤が塗布されることによって、折り畳み状態から展開状態にし易くなる。剥離剤としては、シリコーン系剥離剤又はフッ素系剥離剤であることが好ましい。

図１～図３に示すように、個包装シート４０は、吸収性物品本体２０及び折り畳み状態の廃棄用シート３０を個包装可能なシートであって、吸収性物品本体２０よりも大きく形成される。個包装シート４０は、第１粘着層２４及び第２粘着層３１に対して剥離可能に接着される。すなわち、個包装シート４０は、第１粘着層２４及び第２粘着層３１を介して、吸収性物品本体２０のバックシート２２及び折り畳み状態の廃棄用シート３０に対して剥離可能に接着される。個包装シート４０を外側にした状態で、吸収性物品本体２０及び廃棄用シート３０を内包するように、個包装シート４０、吸収性物品本体２０、及び廃棄用シート３０を折り曲げることによって、個包装シート４０は、吸収性物品本体２０及び廃棄用シート３０を個包装した状態（図示省略）となる。なお、個包装した状態の個包装シート４０の端部を、対向する個包装シート４０の表面に対して、タブテープによって止めてもよい。

なお、個包装シート４０は、フィルム、紙、不織布又はそれらを積層したものであることが好ましく、中でもフィルム又は紙であることがより好ましい。また、個包装シート４０の坪量は、強度および加工性の点から、フィルム又は不織布の場合は１５ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下、紙の場合は３０ｇ／ｍ^２以上７０ｇ／ｍ^２以下程度であることが好ましい。また、個包装シート４０の肌側の面（吸収性物品本体２０及び廃棄用シート３０の粘着層（第１粘着層２４及び第２粘着層３１）に貼り付けられる面）には、剥離剤が塗布されていることが好ましい。剥離剤が塗布されることによって、個包装シート４０を吸収性物品本体２０側から剥離し易くなり、吸収性物品本体２０の取り替え作業が行い易くなる。剥離剤としては、シリコーン系剥離剤又はフッ素系剥離剤であることが好ましい。

次に、本発明の一実施形態に係る吸収性物品１０の製造方法について説明する。図６は、本発明の一実施形態に係る吸収性物品１０の製造方法の説明図である。なお、図６には、吸収性物品１０の全体の製造工程のうちの一部の工程が図示されており、トップシート２１、一対の立体ギャザー２５、及び個包装シート４０を、図示していない。

吸収性物品１０を製造する際には、トップシート２１、バックシート２２、一対の立体ギャザー２５、廃棄用シート３０、及び個包装シート４０等が、それぞれ連続している状態で予め準備されている。連続している状態とは、複数の吸収性物品１０用の各シート２１，２２，２５，３０，４０が切断されていない状態をいう。

先ず、第１工程では、連続している状態のトップシート２１、バックシート２２、一対の立体ギャザー２５、廃棄用シート３０、及び個包装シート４０を所定の搬送ライン上に沿って所定の搬送方向に搬送する。この搬送ラインの搬送方向は、吸収性物品１０の長手方向と同一方向になっている。各シート２１，２２，２５，３０，４０は、上下方向と交叉する状態で搬送される。第１工程における連続している状態の廃棄用シート３０は、複数の展開状態の廃棄用シート３０が連続している連続廃棄用シート３００である。すなわち、第１工程には、連続廃棄用シート搬送工程（Ｓ１）が含まれる。

第１工程よりも後に行われる第２工程では、連続廃棄用シート３００の搬送方向と交叉する幅方向の両端側を幅方向の内側へ折り畳む（第１折り畳み工程（Ｓ２））。

第２工程よりも後に行われる第３工程では、幅方向の両端側が幅方向の内側へ折り畳まれた状態の連続廃棄用シート３００を、所望の長さの廃棄用シート３０に切断する（切断工程（Ｓ３））。

第３工程よりも後に行われる第４工程では、第３工程で切断した廃棄用シート３０を、廃棄用シート３０の厚さ方向（本実施形態では、上下方向）に延びる軸を中心として、搬送方向に対して９０度回転させる（回転工程（Ｓ４））。この９０度回転は、公知の装置を用いれば行うことができる。例えば、吸収体を水平方向に９０度回転させるために用いられる９０度ターン装置（特開２００２－０９５６９６号公報の段落番号［００２８］に記載有り）を応用することができる。

第４工程よりも後に行われる第５工程では、廃棄用シート３０の幅方向の両端側を幅方向の内側へ折り畳み、廃棄用シート３０を折り畳み状態にする（第２折り畳み工程（Ｓ５））。

第５工程よりも後に行われる第６工程では、第５工程で折り畳み状態にした廃棄用シート３０とバックシート２２とを互いに取り付ける（取付工程（Ｓ６））。この工程では、折り畳み状態の廃棄用シート３０を、連続している状態のバックシート２２に取り付けてもよいし、又は所望の長さに切断された状態のバックシート２２に取り付けてもよい。あるいは、折り畳み状態の廃棄用シート３０を、連続している状態又は所望の長さに切断された状態の個包装シート４０に取り付けた後、連続している状態又は所望の長さに切断された状態のバックシート２２を、個包装シート４０及び折り畳み状態の廃棄用シート３０の双方に対して取り付けてもよい。

第６工程よりも後に行われる工程では、トップシート２１を、個包装シート４０及び折り畳み状態の廃棄用シート３０に取り付けられた状態のバックシート２２に対して、直接的に又は一対の立体ギャザー２５を介して間接的に、バックシート２２との間に吸収体２３を配置した状態で取り付けてもよい。

本実施形態に係る吸収性物品１０の製造方法によれば、連続廃棄用シート３００を所望の長さの廃棄用シート３０に切断する（切断工程（Ｓ３））前に、連続廃棄用シート３００の幅方向の両端側を幅方向の内側へ折り畳む（第１折り畳み工程（Ｓ２））を行う。このため、所望の長さに切断した後の個々の廃棄用シート３０の幅方向の両端側を折り畳む場合とは異なり、廃棄用シート３０の幅方向の両端側を、長く連続した連続廃棄用シート３００の状態で連続的に効率よく折り畳むことができる。

また、所望の長さの廃棄用シート３０に切断した廃棄用シート３０を、廃棄用シート３０の厚さ方向（本実施形態では、上下方向）に延びる軸を中心として、搬送方向に対して９０度回転させる（回転工程（Ｓ４））ので、第２折り畳み工程（Ｓ５）における廃棄用シート３０の折り畳みを、搬送ラインの幅方向の両側から行うことができる。

次に、本実施形態に係る吸収性物品１０の使用及び廃棄について説明する。

吸収性物品１０を使用する際には、使用者は、トイレなどの個室内において、未使用の吸収性物品１０を包んでいる個包装シート４０を吸収性物品本体２０側から剥離し、吸収性物品本体２０及び折り畳み状態の廃棄用シート３０を下着５０（図３参照）等に貼り付けて使用する。このとき、バックシート２２の非肌側面２２ａの第１粘着層２４及び折り畳み状態の廃棄用シート３０の非肌側の面３０ｂの第２粘着層３１によって、吸収性物品本体２０等を下着５０等に貼り付けることができる。

一方、使用済みの吸収性物品１０の吸収性物品本体２０を廃棄する際には、吸収性物品本体２０を折り畳み状態の廃棄用シート３０とともに下着５０から剥がし、折り畳み状態の廃棄用シート３０を展開状態にする。そして、使用済みの吸収性物品本体２０の体液付着面（トップシート２１の肌側の面）を内側にして折り畳むようにして、使用済みの吸収性物品本体２０を廃棄用シート３０によって包んで廃棄する。このとき、展開状態の廃棄用シート３０の外周領域３７の粘着層３８によって、使用済みの吸収性物品本体２０を包んだ廃棄用シート３０の開き止めをすることができる。

上記のように構成された吸収性物品１０では、展開可能に折り畳まれた廃棄用シート３０が、吸収性物品本体２０のバックシート２２の非肌側面２２ａに支持されており、展開状態の廃棄用シート３０は、吸収性物品本体２０よりも大きい。このため、使用済みの吸収性物品本体２０の体液付着面（トップシート２１の肌側の面）を内側にした状態で、廃棄用シート３０によって包んで廃棄することができる。

このように、本実施形態によれば、使用済みの吸収性物品１０の吸収性物品本体２０を包むことが可能な包装材が手元になくても、使用済みの吸収性物品１０の吸収性物品本体２０を包んで廃棄することができる。

また、粘着層（第１粘着層２４及び第２粘着層３１）が、バックシート２２の非肌側面２２ａの露出領域２６、及び折り畳み状態の廃棄用シート３０の非肌側の面３０ｂの双方に設けられる。このため、吸収性物品１０の使用時に、吸収性物品本体２０及び折り畳み状態の廃棄用シート３０を下着５０等に貼り付けて使用することができる。また、下着５０に装着した状態の吸収性物品本体２０の安定性を確保することができる。なお、本実施形態では、粘着層（第１粘着層２４及び第２粘着層３１）を、バックシート２２の非肌側面２２ａの露出領域２６、及び折り畳み状態の廃棄用シート３０の非肌側の面３０ｂの双方に設けたが、これに限定されるものではなく、少なくとも一方に設けていればよく、バックシート２２の非肌側面２２ａの露出領域２６に第１粘着層２４を設けていることが好ましい。

また、折り畳み状態の廃棄用シート３０は、吸収性物品本体２０よりも小さく、バックシート２２の非肌側面２２ａは、折り畳み状態の廃棄用シート３０を囲むように設けられる露出領域２６を有する。そして、バックシート２２の非肌側面２２ａの露出領域２６には、第１粘着層２４が設けられる。このため、バックシート２２の非肌側面２２ａのうち、折り畳み状態の廃棄用シート３０の周囲の露出領域２６を、第１粘着層２４によって、しっかりと下着５０側に貼り付けることができるので、吸収性物品本体２０の使用時の廃棄用シート３０を折り畳み状態に保持して、廃棄用シート３０の展開を抑えることができる。

また、バックシート２２の非肌側面２２ａの露出領域２６のうち、折り畳み状態の廃棄用シート３０よりも長手方向の両側に位置する領域２６ｃ，２６ｄの長手方向の長さＬ６，Ｌ７は、双方ともに、折り畳み状態の廃棄用シート３０よりも短手方向の両側に位置する領域２６ａ，２６ｂの短手方向の長さＬ５よりも長い。このため、吸収性物品本体２０のバックシート２２の前後に広い露出領域２６を確保して第１粘着層２４を設けることができるので、下着５０に装着した状態の吸収性物品本体２０の安定性を確保することができる。

また、個包装シート４０が、吸収性物品本体２０のバックシート２２及び折り畳み状態の廃棄用シート３０の第１粘着層２４及び第２粘着層３１に対して剥離可能に接着される。このため、未使用の吸収性物品本体２０を個包装シート４０によって個包装することができる。また、使用済みの吸収性物品本体２０を新しい未使用の吸収性物品本体２０に取り替える場合には、使用済みの吸収性物品１０の廃棄用シート３０に加え、未使用の吸収性物品１０の個包装シート４０も、使用済みの吸収性物品本体２０を包むシートとして利用することができる。

また、折り畳み状態の廃棄用シート３０の肌側の面３０ａ（一部の領域３４の肌側の面３０ａ）は、バックシート２２の非肌側面２２ａに固着される。このため、個包装シート４０を吸収性物品本体２０側から剥がす際に、廃棄用シート３０が吸収性物品本体２０のバックシート２２から剥離してしまうことを防止することができる。また、折り畳み状態の廃棄用シート３０を展開状態にする際に、廃棄用シート３０が吸収性物品本体２０のバックシート２２から剥離してしまうことを防止することができる。

また、折り畳み状態の廃棄用シート３０の互いに対向する面同士を剥離可能に接着するので、吸収性物品本体２０の使用時には、廃棄用シート３０を折り畳み状態に好適に保持することができ、使用済みの吸収性物品本体２０の廃棄時には、折り畳み状態の廃棄用シート３０の互いに対向する面同士を剥離して展開状態にすることができる。

また、展開状態における廃棄用シート３０の外周領域３７の肌側の面に粘着層３８を設けているので、使用済みの吸収性物品本体２０を包んだ廃棄用シート３０の開き止めをすることができ、使用済みの吸収性物品本体２０を衛生的に廃棄することができる。

なお、本実施形態では、使用済みの吸収性物品本体２０を包んだ廃棄用シート３０の開き止めをするための粘着層（開き防止粘着層）３８を、廃棄用シート３０に設けたが、これに限定されるものではなく、開き防止粘着層を廃棄用シート３０に設けなくてもよい。

また、本実施形態では、廃棄用シート３０のうちの折り畳み状態で対向する面を剥離可能に接着したが、接着しなくてもよい。

また、本実施形態では、展開状態の廃棄用シート３０の固着領域３４を、バックシート２２の非肌側面２２ａに対して、粘着剤によって固着したが、粘着剤以外の他の様々な方法でズレないように固着してもよい。

また、本実施形態では、展開状態の廃棄用シート３０の一部の領域３４を、バックシート２２の非肌側面２２ａに対してズレないように固着する固着領域３４としたが、これに限定されるものではなく、例えば、展開状態の廃棄用シート３０の一部の領域３４を、バックシート２２の非肌側面２２ａに対して剥離可能に接着してもよい。すなわち、バックシート２２の非肌側面２２ａに支持される廃棄用シート３０には、バックシート２２の非肌側面２２ａに剥離可能に接着される廃棄用シート３０や、バックシート２２の非肌側面２２ａにズレないように固着される廃棄用シート３０が含まれる。

また、本実施形態では、バックシート２２の非肌側面２２ａの露出領域２６のうち、折り畳み状態の廃棄用シート３０よりも長手方向の両側に位置する領域２６ｃ，２６ｄの長手方向の長さＬ６，Ｌ７を、折り畳み状態の廃棄用シート３０よりも短手方向の両側に位置する領域２６ａ，２６ｂの短手方向の長さＬ５よりも長くしたが、これに限定されるものではない。

また、本実施形態では、バックシート２２の非肌側面２２ａの露出領域２６を、折り畳み状態の廃棄用シート３０を囲むように設けたが、これに限定されるものではなく、例えば、バックシート２２の非肌側面２２ａの露出領域２６を、折り畳み状態の廃棄用シート３０の長手方向の両側のみに設けてもよい。

また、本実施形態では、展開状態の廃棄用シート３０の長手方向の両端側の領域を折り畳んだ後、短手方向の両端側の領域を折り畳んで、廃棄用シート３０を折り畳み状態としたが、廃棄用シート３０の折り畳み態様は、上記に限定されるものではない。

図７は、廃棄用シート３０の折り畳み態様の第１の変形例を示す非肌側から視た説明図であって、（ａ）は展開状態を、（ｂ）は折り畳み状態をそれぞれ示す。

図７に示すように、廃棄用シート３０の折り畳み態様の第１の変形例では、廃棄用シート３０を展開状態から折り畳み状態にする場合、先ず、展開状態の廃棄用シート３０の固着領域３４（一点鎖線６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂに囲まれる領域）よりも短手方向の両側に位置する領域（一点鎖線６１ａ，６１ｂよりも短手方向の外側の領域）を互いに近接する方向へ非肌側（図７（ａ）における手前側）へ折り畳む（一点鎖線６１ａ，６１ｂに沿って折り畳む）。次に、廃棄用シート３０の固着領域３４よりも長手方向の両側に位置する領域（一点鎖線６２ａ，６２ｂよりも長手方向の外側の領域）を互いに近接する方向へ非肌側へ折り畳む（一点鎖線６２ａ，６２ｂに沿って折り畳む）。このように、展開状態の廃棄用シート３０を折り畳み状態にしてもよい。この場合、展開状態における廃棄用シート３０の固着領域３４の長手方向の両側に位置する領域６３ａ，６３ｂ（一点鎖線６１ａ，６１ｂに挟まれ、かつ一点鎖線６２ａ，６２ｂよりも長手方向の外側に位置する斜線で示す領域６３ａ，６３ｂ）の肌側（図７（ａ）における裏側）の面は、折り畳み状態では廃棄用シート３０の非肌側の面３０ｂ（図７（ｂ）に斜線で示す領域）となる。バックシート２２の非肌側面２２ａの露出領域２６、及び折り畳み状態の廃棄用シート３０の非肌側の面３０ｂの少なくとも一方には、粘着層が設けられる。また、図７（ａ）において、展開状態の廃棄用シート３０の一点鎖線６１ａ，６１ｂよりも短手方向の外側の斜線で示す領域６４ａ，６４ｂの非肌側の面（図７（ａ）における手前側の面）に、のりやホットメルト等の剥離可能な粘着剤を塗布して、折り畳み状態で対向する面に対して剥離可能に接着してもよいし、あるいは、折り畳み状態で互いに対向する面同士をドット状のヒートシール等によって剥離可能に接着してもよい。なお、この場合、廃棄用シート３０の折り畳み態様の第１の変形例を適用した吸収性物品１０は、図６の記載の製造工程の第２折り畳み工程（Ｓ５）の後に回転工程（Ｓ４）を再度追加することで形成することができる。

図８は、廃棄用シート３０の折り畳み態様の第２の変形例を示す非肌側から視た説明図であって、（ａ）は展開状態を、（ｂ）は折り畳み状態をそれぞれ示す。

図８に示すように、廃棄用シート３０の折り畳み態様の第２の変形例では、廃棄用シート３０を展開状態から折り畳み状態にする場合、先ず、展開状態の廃棄用シート３０の固着領域３４（一点鎖線７１，７２ａ，７２ｂ，７３ａに囲まれる領域３４）よりも長手方向の一方側に位置する領域（図８（ａ）における一点鎖線７１よりも下側の領域）を、長手方向の他方側（図８（ａ）における上側）へ向かって非肌側（図８（ａ）における手前側）へ折り畳む（廃棄用シート３０を一点鎖線７１に沿って半分に折り畳む）。次に、廃棄用シート３０の固着領域３４よりも短手方向の両側に位置する領域（一点鎖線７２ａ，７２ｂよりも短手方向の外側の領域）を互いに近接する方向へ非肌側へ折り畳む（一点鎖線７２ａ，７２ｂに沿って折り畳む）。次に、廃棄用シート３０の固着領域３４よりも長手方向の他方側に位置する領域（互いに重なる一点鎖線７３ａ，７３ｂよりも上側の領域）を、長手方向の一方側へ向かって非肌側へ折り畳む（一点鎖線７３ａ，７３ｂに沿って折り畳む）。このように、展開状態の廃棄用シート３０を折り畳み状態にしてもよい。この場合、展開状態における廃棄用シート３０の固着領域３４の長手方向の他方側に位置する領域７４（一点鎖線７２ａ，７２ｂに挟まれ、かつ一点鎖線７３ａよりも長手方向の他方側に位置する斜線で示す領域７４）の肌側（図８（ａ）における裏側）の面は、折り畳み状態では廃棄用シート３０の非肌側の面３０ｂ（図８（ｂ）に斜線で示す領域）となる。バックシート２２の非肌側面２２ａの露出領域２６、及び折り畳み状態の廃棄用シート３０の非肌側の面３０ｂの少なくとも一方には、粘着層が設けられる。また、図８（ａ）において、展開状態の廃棄用シート３０の一点鎖線７２ａ，７２ｂよりも短手方向の外側の斜線で示す領域７５ａ，７５ｂの非肌側の面（図８（ａ）における手前側の面）に、のりやホットメルト等の剥離可能な粘着剤を塗布して、折り畳み状態で対向する面に対して剥離可能に接着してもよいし、あるいは、折り畳み状態で互いに対向する面同士をドット状のヒートシール等によって剥離可能に接着してもよい。

図９は、廃棄用シート３０の折り畳み態様の第３の変形例を示す非肌側から視た説明図であって、（ａ）は展開状態を、（ｂ）は折り畳み状態をそれぞれ示す。

図９に示すように、廃棄用シート３０の折り畳み態様の第３の変形例では、廃棄用シート３０を展開状態から折り畳み状態にする場合、先ず、展開状態の廃棄用シート３０の４つの三角形状の角部８１ａ～８１ｄを、廃棄用シート３０の短手方向の中心線ＣＬまで、廃棄用シート３０の内側へ向かって非肌側（図９（ａ）における手前側）へ折り畳む（一点鎖線８２ａ～８２ｄに沿って折り畳む）。次に、廃棄用シート３０の固着領域３４（一点鎖線８２ａ～８２ｄ，８３ａ，８３ｂに囲まれる領域３４）よりも短手方向の両側に位置する領域（一点鎖線８３ａ，８３ｂよりも短手方向の外側の領域）を互いに近接する方向へ非肌側へ折り畳む（一点鎖線８３ａ，８３ｂに沿って折り畳む）。このように、展開状態の廃棄用シート３０を折り畳み状態にしてもよい。この場合、展開状態における廃棄用シート３０の４つの三角形状の角部８１ａ～８１ｄのうちの短手方向の内側の領域８４（４つの角から一点鎖線８２ａ～８２ｄへ向かう垂線８５よりも短手方向の内側の斜線で示す領域８４）、及び一点鎖線８３ａ，８３ｂよりも短手方向の外側かつ一点鎖線８２ａ～８２ｄよりも長手方向の内側の斜線で示す領域８６の双方の肌側（図９（ａ）における裏側）の面は、折り畳み状態では廃棄用シート３０の非肌側の面３０ｂ（図９（ｂ）に斜線で示す領域）となる。バックシート２２の非肌側面２２ａの露出領域２６、及び折り畳み状態の廃棄用シート３０の非肌側の面３０ｂの少なくとも一方には、粘着層が設けられる。また、廃棄用シート３０のうちの折り畳み状態で対向する面を、のりやホットメルト等の剥離可能な粘着剤や、ドット状のヒートシール等によって剥離可能に接着してもよい。

以上、本発明について、上記実施形態に基づいて説明を行ったが、本発明は上記実施形態の内容に限定されるものではなく、当然に本発明を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論である。

１０：吸収性物品
２０：吸収性物品本体
２１：トップシート
２２：バックシート
２２ａ：バックシートの非肌側面
２３：吸収体
２４：第１粘着層（粘着層）
２６：バックシートの非肌側面の露出領域
３０：廃棄用シート
３１：第２粘着層（粘着層）
３７：廃棄用シートの外周領域
３８：粘着層（開き防止粘着層）
４０：個包装シート
３００：連続廃棄用シート

Claims (9)

1. 着用時に着用者の肌側に位置するトップシートと、非肌側に位置するバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置される吸収体とを有する吸収性物品本体と、
   展開可能に折り畳まれた折り畳み状態で前記吸収性物品本体の前記バックシートの非肌側面に支持される廃棄用シートと、を備え、
   前記折り畳み状態から展開した展開状態の前記廃棄用シートは、前記吸収性物品本体よりも大きい
   ことを特徴とする吸収性物品。
2. 前記折り畳み状態の前記廃棄用シートは、前記吸収性物品本体よりも小さく、
   前記バックシートの前記非肌側面のうち前記折り畳み状態の前記廃棄用シートに非肌側から覆われていない露出領域は、前記折り畳み状態の前記廃棄用シートを囲むように設けられ、
   前記バックシートの前記非肌側面の前記露出領域、及び前記折り畳み状態の前記廃棄用シートの非肌側の面の少なくとも一方には、粘着層が設けられる
   ことを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記吸収性物品本体は、長手方向に延び、
   前記粘着層は、前記バックシートの前記非肌側面の前記露出領域に設けられ、
   前記バックシートの前記非肌側面の前記露出領域のうち、前記折り畳み状態の前記廃棄用シートよりも前記長手方向の両側に位置する領域の前記長手方向の長さは、前記折り畳み状態の前記廃棄用シートよりも短手方向の両側に位置する領域の前記短手方向の長さよりも長い
   ことを特徴とする請求項２に記載の吸収性物品。
4. 前記粘着層は、前記バックシートの前記非肌側面の前記露出領域、及び前記折り畳み状態の前記廃棄用シートの非肌側の前記面の双方に設けられる
   ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の吸収性物品。
5. 前記粘着層に対して剥離可能に接着され、前記吸収性物品本体及び前記廃棄用シートを個包装可能な個包装シートを備える
   ことを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記折り畳み状態の前記廃棄用シートの肌側の面は、前記バックシートの前記非肌側面に固着される
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
7. 前記展開状態の前記廃棄用シートのうち前記折り畳み状態で互いに対向する面は、剥離可能に接着される
   ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
8. 前記展開状態における前記廃棄用シートの肌側の面のうち、前記吸収性物品本体よりも外側の外周領域の少なくとも一部には、前記吸収性物品本体の廃棄時に前記廃棄用シートの開きを防止する開き防止粘着層が設けられる
   ことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の吸収性物品。
9. 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の吸収性物品の製造方法であって、
   複数の前記展開状態の前記廃棄用シートが連続する連続廃棄用シートを、搬送方向に搬送する連続廃棄用シート搬送工程と、
   前記連続廃棄用シート搬送工程よりも後に、前記連続廃棄用シートの前記搬送方向と交叉する幅方向の両端側を前記幅方向の内側へ折り畳む第１折り畳み工程と、
   前記第１折り畳み工程よりも後に、前記連続廃棄用シートを所望の長さの前記廃棄用シートに切断する切断工程と、
   前記切断工程よりも後に、前記廃棄用シートを、前記廃棄用シートの厚さ方向に延びる軸を中心として９０度回転させる回転工程と、
   前記回転工程よりも後に、前記廃棄用シートの前記幅方向の両端側を前記幅方向の内側へ折り畳み、前記廃棄用シートを前記折り畳み状態にする第２折り畳み工程と、
   前記第２折り畳み工程よりも後に、前記折り畳み状態の前記廃棄用シートと前記バックシートとを互いに取り付ける取付工程と、を含む
   ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。

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