JP2023041107A - 吸収性物品包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】吸収性物品を衛生的かつ容易に取り替えて、使用済みの吸収性物品を隠蔽性に優れた状態で廃棄する。【解決手段】本開示に係る吸収性物品包装体１０は、トップシートとバックシートと吸収体と第１粘着層とを有する吸収性物品１１と、吸収性物品１１に対して第１粘着層を介して剥離可能に接着されるシート一側面２２ａと、シート他側面２２ｂに設けられる第２粘着層とを有し、吸収性物品１１を個包装可能な第１個包装シート１２と、第１個包装シート１２に対して第２粘着層を介して剥離可能に接着される第２個包装シート１３と、を備え、第１個包装シート１２は、シート本体２２と、シート本体２２の長手方向の一側の端部のシート一側面２２ａ側に一体的に設けられて長手方向の他側へ開口するポケット２４と、を有し、抗菌活性値２．０以上の抗菌繊維を含む不織布である。【選択図】図３

Description

本開示は、吸収性物品包装体に関する。

一般に、生理用ナプキンや軽失禁製品等の吸収性物品は、下着に取り付けて使用される。使用済みの吸収性物品を下着から取り外す際には、取り外し作業を両手で行うため、新たに使用する吸収性物品の個包装を把持した状態では取り外し作業が難しい。

両手を使って吸収性物品の取り外し及び装着作業を行うための先行技術として、例えば、特許文献１に記載のように、吸収性物品の包装体をトイレの壁や装着者の身体に貼り付けることができる吸収性物品の包装体が開示されている。

特開２０１３－１９８５８６号公報

しかし、特許文献１のような吸収性物品では、壁や身体に一時的に貼り付けた包装体、又はこの包装体に貼り付けられた吸収性物品が、壁や身体から剥がれて落下するおそれがあり、衛生面で不安がある。

また、一般的に、使用済みの吸収性物品を丸めて個包装に包んで捨てることが行われている。しかし、吸収性物品の側面側から体液の吸収面が他人の目に触れたり、丸めた使用済みの吸収性物品が開いたりして、清掃者や次に使う人の気分を損なうおそれがある。また、隠蔽性を高めるために使用済みの吸収性物品に対して何度もトイレットペーパーを巻き付けると、嵩が増して、ゴミ箱が埋まり易くもなる。

そこで、本開示は、吸収性物品を衛生的かつ容易に取り替えて、使用済みの吸収性物品を隠蔽性に優れた状態で廃棄することが可能な吸収性物品包装体の提供を目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の第１の態様の吸収性物品包装体は、肌面側のトップシートと、非肌面側のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置される吸収体と、前記バックシートの非肌面に設けられる第１粘着層とを有し、長手方向に延びる吸収性物品と、前記吸収性物品の前記バックシートの非肌面側に対して前記第１粘着層を介して剥離可能に接着されるシート一側面と、前記シート一側面とは反対側のシート他側面に設けられる第２粘着層とを有し、前記吸収性物品を前記シート一側面に接着した状態で前記吸収性物品を内包するように折り返して前記吸収性物品を個包装可能な第１個包装シートと、前記第１個包装シートの前記シート他側面に対して前記第２粘着層を介して剥離可能に接着される第２個包装シートと、を備え、前記第１個包装シートは、シート本体と、前記シート本体の前記長手方向の一側の端部の前記シート一側面側に一体的に設けられて前記長手方向の他側へ開口する袋状部と、を有し、抗菌活性値２．０以上の抗菌繊維を含む不織布である。

本発明の第２の態様は、上記第１の態様の吸収性物品包装体であって、前記第１個包装シートの前記袋状部は、前記シート本体の前記長手方向の一端から連続して延びて前記シート一側面側へ折り返して形成される。

本発明の第３の態様は、上記第１の態様又は上記第２の態様の吸収性物品包装体であって、前記第１個包装シートの前記袋状部の前記長手方向の長さは、前記シート本体の前記長手方向の半分の長さよりも短い。

本発明の第４の態様は、上記第１の態様から上記第３の態様のいずれかの吸収性物品包装体であって、前記第１個包装シートの前記シート本体の短手方向の長さは、前記吸収性物品の前記短手方向の長さよりも長い。

本発明の第５の態様は、上記第１の態様から上記第４の態様のいずれかの吸収性物品包装体であって、前記第２個包装シートが、樹脂フィルム、紙、不織布、抗菌活性値２．０以上の抗菌繊維を含む不織布、又はこれらの２種以上の積層体である。

本開示によれば、吸収性物品を衛生的かつ容易に取り替えて、使用済みの吸収性物品を隠蔽性に優れた状態で廃棄することができる。

本発明の一実施形態に係る吸収性物品包装体の平面図である。 図１のII－II矢視断面図である。 図１のIII－III矢視断面図である。 包装状態の吸収性物品包装体の外観図である。 吸収性物品を取り替える際の説明図であって、新しい吸収性物品を使用済みの吸収性物品に重ねた状態を示す。 使用済み吸収性物品を包む際の説明図であって、（ａ）～（ｃ）は第１個包装シートを丸めている状態を段階的に示し、（ｄ）は第１個包装シートを丸め終わった状態を示す。 折り畳んだ第１個包装シートのポケットを裏返す際の説明図であって、（ａ）は図６のVIIa－VIIa矢視断面図を、（ｂ）はポケットを裏返した後の状態をそれぞれ示す。 吸収性物品包装体の変形例を示す平面図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について、図面を参照しながら詳細に説明するが、これらは例示の目的で掲げたもので、これらにより本発明を限定するものではない。

また、本明細書の説明において、吸収性物品包装体１０の長手方向とは、吸収性物品１１が着用されたときに着用者の前後にわたる方向であり、図中、矢印Ｘに沿った方向である。また、吸収性物品包装体１０の短手方向とは、長手方向に対して横又は直交する方向であり、図中、矢印Ｙに沿った方向である。また、吸収性物品包装体１０の肌面側とは、吸収性物品１１の厚さ方向のうち、着用時に着用者の肌側に向く方向（図中の矢印Ｚが差指し示す方向）を示し、吸収性物品包装体１０の非肌面側とは、吸収性物品１１の着用時に着用者の肌側とは反対側（下着４０側）に向く方向（図中の矢印Ｚが差指し示す方向とは反対の方向）を示す。体液とは、尿や血液、軟便中の水分等の体内から体外に排出された液体をいう。さらに、吸収性物品１１としては、特に生理用ナプキン、軽失禁用製品が例示されるが、これに限定されるものではなく、その他の吸収性物品であってもよい。

図１は、本発明の一実施形態に係る吸収性物品包装体１０の平面図である。図２は、図１のII－II矢視断面図である。図３は、図１のIII－III矢視断面図である。

図１～図３に示すように、本発明の一実施形態に係る吸収性物品包装体１０は、例えば、生理用ナプキンの包装体であって、吸収性物品１１と、吸収性物品１１を包装可能な第１個包装シート１２と、第２個包装シート１３とを備える。

吸収性物品１１は、下着４０に取り付けられて体液を吸収するための物品であって、肌面側の液透過性のトップシート１４と、非肌面側の液不透過性のバックシート１５と、トップシート１４とバックシート１５との間に配置される吸収体１６と、バックシート１５の非肌面側に設けられる第１粘着層１７とを有する。

吸収性物品１１の長手方向の寸法Ｌ１は、１００ｍｍ以上８００ｍｍ以下、短手方向の寸法Ｌ２は、５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることが好ましい。吸収性物品１１の寸法を上記の範囲に調整することにより、生理用ナプキン、軽失禁用製品に適した吸収性物品１１を得ることができる。

また、吸収性物品１１には、着用者の排泄した体液の横漏れを防止するため、図２に示すように、吸収性物品１１の長手方向に沿って、トップシート１４上に立体ギャザー用弾性部材を有する一対の立体ギャザー１８ｃを備えていてもよい。立体ギャザー１８ｃを構成する立体ギャザーシート１８は、幅方向の外端部１８ａがバックシート１５の幅方向の外端部に固定され、外端部１８ａよりも短手方向の内側の部分１８ｂがトップシート１４の幅方向の外端部に固定され、トップシート１４に固定される部分１８ｂよりも短手方向の内側（吸収性物品１１の中央側）の領域１８ｃが自由端となっている。立体ギャザーシート１８のうちトップシート１４に固定される部分１８ｂよりも短手方向の内側の領域１８ｃ（自由端側の領域）は、長手方向に延びる立体ギャザー１８ｃとして機能する。立体ギャザー用弾性部材を長手方向に沿って設けることで、立体ギャザー１８ｃが起立性を有し、着用者の体型に合わせて変形可能なものとなる。

立体ギャザー用弾性部材としては、例えば、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布、ポリエチレンフィルム、又はそれらのシートを組み合わせて接合したシートなどが使用できる。強度及び加工性の点から、立体ギャザー１８ｃの坪量は、１３ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。なお、本実施形態では、吸収性物品１１に立体ギャザー１８ｃを設けたが、立体ギャザー１８ｃを設けなくてもよい。

トップシート１４は、体液が吸収体１６へと移動するような液透過性を備えた基材から形成されればよい。基材の一例としては、例えば、エアスルー不織布、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布等の不織布、サーマルボンド／スパンボンドを積層した複合不織布などがある。また、トップシート１４には、液透過性を向上させるために、表面にエンボス加工や穿孔加工を施してもよい。これらのエンボス加工や穿孔加工を施すための方法としては、公知の方法を制限なく実施することができる。また、肌への刺激を低減させるため、トップシート１４には、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を含有させてもよい。

トップシート１４の坪量は、強度、加工性及び液戻り量の点から、１５ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１９ｇ／ｍ^２以上３５ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。トップシート１４の形状としては特に制限はないが、漏れがないように体液を吸収体１６へと誘導するために必要とされる、吸収体１６を覆う形状であればよい。

また、後述する吸収性物品１１の取り替え時に、第１個包装シート１２の後述する第２粘着層２３を、使用済みの吸収性物品１１のトップシート１４上に貼り付き易くするために、トップシート１４の肌面側であって、かつ、吸収性物品１１の長手方向の両端部に、一対の液不透過性のサイドシート１９が備えられることが好ましい。サイドシート１９のそれぞれの長手方向の寸法は、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。なお、本実施形態では、吸収性物品１１にサイドシート１９を設けたが、サイドシート１９を設けなくてもよい。

バックシート１５は、吸収体１６が保持している体液が衣類を濡らさないような液不透過性を備えた基材を用いて形成されればよく、通気性又は非通気性である、不透液性のポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムを使用できる。

バックシート１５の坪量は、強度及び加工性の点から、１５ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、２０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。バックシート１５に通気性を備えさせるためには、例えば、基材の樹脂フィルムにフィラーを配合したり、バックシート１５にエンボス加工を施したりすればよい。なお、フィラーとしては炭酸カルシウムを挙げることができ、その配合方法は、公知の方法を制限なく行うことができる。

バックシート１５の非肌面側には、第１粘着層１７が設けられる。第１粘着層１７は、吸収性物品１１を着用者の下着に対して取り付けるために設けられる。第１粘着層１７を構成する粘着剤については、公知の材料を用いることができる。

吸収体１６は、基材としての吸収性繊維と、高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）とを含有する。吸収体１６の長手方向の最長幅の寸法は、１００ｍｍ以上８００ｍｍ以下であることが好ましく、１５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることがより好ましい。また、吸収体１６の短手方向の最長幅の寸法は、５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることが好ましく、７０ｍｍ以上１０５ｍｍ以下であることがより好ましい。

吸収体１６の吸収性繊維は、一般に生理用ナプキンや紙おむつ、尿取りパッド等の吸収性物品に使用されるものであれば特に制限はなく、例えば、フラッフパルプ、コットン、レーヨン、アセテート、ティシュー、吸収紙、親水性不織布等を挙げることができる。これらの中でも、吸収性の観点から、フラッフパルプを使用することが好ましい。フラッフパルプとしては、木材パルプ（例えば、サウザンパインやダグラスファー等の針葉樹晒クラフトパルプ（Ｎ－ＢＫＰ））、合成繊維、樹脂繊維、非木材パルプ等を綿状に解繊したものを挙げることができる。吸収体１６に、基材としての吸収性繊維にフラッフパルプを用いた場合、吸収性繊維の坪量は、１００ｇ／ｍ^２以上８００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、３２５ｇ／ｍ^２以上６１５ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。これにより、肌触りを損なわずに、より多くの体液を吸収させることができる。

吸収体１６の高吸収性ポリマーとしては、体液を吸収し、かつ、逆流を防止できるものであれば特に制限はなく、ポリアクリル酸ナトリウム系、ポリアスパラギン酸塩系、（デンプン－アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸－ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン－無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等の材料から形成されたものを使用することができる。これらの中でも、重量当たりの吸収量の観点から、ポリアクリル酸ナトリウム系が好ましい。

また、吸収体１６において、吸収体１６全体の重量に対する、高吸収性ポリマーの重量の比率である、高吸収性ポリマーの重量／吸収体１６全体の重量×１００（％）が、４０％以上であることが好ましく、４０％以上７０％以下であることがより好ましい。

吸収体１６において、吸収性繊維及びＳＡＰの形態は、吸収性繊維中にＳＡＰ粒子を混合して形成したものでもよく、吸収性繊維間にＳＡＰ粒子を固着したＳＡＰシートでもよい。また、ＳＡＰ粒子の漏洩防止や吸収体１６の形状の安定化の目的から、吸収体１６の下に、キャリアシート（図示省略）を設けてもよい。キャリアシートの基材としては親水性を有するものであればよく、ティシュー、吸収紙、エアレイド不織布等の親水性不織布を挙げることができる。キャリアシートを複数備える場合は、複数のキャリアシートの基材は同一のものであっても異なるものであってもよい。

第１個包装シート１２は、吸収性物品１１を個包装可能な個包装シートであって、吸収性物品１１を個包装するシート本体２２と、シート本体２２に一体的に設けられるポケット（袋状部）２４とを有する。

第１個包装シート１２のシート本体２２は、吸収性物品１１を一方の面２２ａ（以下、「シート一側面２２ａ」という。）に接着した状態で、吸収性物品１１を内包するように折り返すことによって、吸収性物品１１を個包装可能である。本実施形態では、第１個包装シート１２のシート本体２２は、吸収性物品１１と同様の長手方向と短手方向とを有する略矩形状に形成される。第１個包装シート１２のシート本体２２のシート一側面２２ａ（以下、単に「第１個包装シート１２のシート一側面２２ａ」という場合がある。）は、吸収性物品１１のバックシート１５の非肌面側に対して第１粘着層１７を介して剥離可能に接着される。本実施形態では、吸収性物品１１は、第１個包装シート１２のシート一側面２２ａのうち、長手方向の一側（矢印Ｘが指し示す方向とは反対側の方向）の端部の領域２０（後述するポケット２４に覆われる領域２０）には接着されず、当該領域２０よりも長手方向の他側（矢印Ｘが指し示す方向）の領域２１に接着される。第１個包装シート１２のシート本体２２の短手方向の長さＬ３は、吸収性物品１１の短手方向の長さＬ２よりも長い。吸収性物品１１は、第１個包装シート１２のシート本体２２の短手方向の中央を中心として左右対称的に配置される。

第１個包装シート１２のポケット２４は、第１個包装シート１２のシート本体２２の長手方向の上記一側の端部の領域２０のシート一側面２２ａ側に設けられる。ポケット２４は、長手方向の上記他側へ向かって開口する開口部２５を有し、短手方向の両側及び長手方向の上記一側が塞がれた袋状に形成される。ポケット２４の短手方向の長さは、シート本体２２の短手方向の長さＬ３と略同じである。本実施形態では、ポケット２４は、第１個包装シート１２のシート本体２２の長手方向の上記一側の端２６（以下、「一端２６」という。）から連続して延びる部分をシート一側面２２ａ側へ折り返して、短手方向の両側をシート本体２２の短手方向の両側に固定することによって形成される。すなわち、ポケット２４とシート本体２２とは、１枚の同じ部材で構成される。ポケット２４は、第１個包装シート１２のシート本体２２の長手方向の上記一端２６から上記他側へ延び、ポケット２４の開口部２５は、シート本体２２の長手方向の中央よりも上記一側に配置される。すなわち、ポケット２４の長手方向の長さＬ４は、第１個包装シート１２のシート本体２２の長手方向の半分の長さよりも短い。

第１個包装シート１２のシート本体２２のシート一側面２２ａとは反対側の面２２ｂ（以下、「シート他側面２２ｂ」という。）には、第２粘着層２３が設けられる。すなわち、第１個包装シート１２は、吸収性物品１１のバックシート１５の非肌面側対して第１粘着層１７を介して剥離可能に接着されるシート一側面２２ａと、シート一側面２２ａとは反対側のシート他側面２２ｂに設けられる第２粘着層２３とを有し、吸収性物品１１をシート一側面２２ａに接着した状態で吸収性物品１１を内包するように折り返して吸収性物品１１を個包装可能な個包装シートである。第２粘着層２３は、第１個包装シート１２のシート本体２２を後述する使用済みの吸収性物品１１ｂのトップシート１４上に貼り付けるために設けられる。第２粘着層２３を構成する粘着剤については、公知の材料を用いることができる。

第１個包装シート１２（シート本体２２及びポケット２４）は、抗菌活性値２．０以上の抗菌繊維を含む不織布（以下、「抗菌不織布」という。）である。第１個包装シート１２である抗菌不織布の坪量は、強度及び加工性の観点から、１５ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下の範囲であることが好ましい。また、第１個包装シート１２の肌面側のシート一側面２２ａには、剥離剤が塗布されていることが好ましい。剥離剤が塗布されることによって、第１個包装シート１２を吸収性物品１１から剥離し易くなり、吸収性物品１１の取り替え作業が行い易くなる。剥離剤としては、シリコーン系剥離剤又はフッ素系剥離剤であることが好ましい。

第２個包装シート１３は、第１個包装シート１２の第２粘着層２３を保護するためのシートであって、第１個包装シート１２と共に吸収性物品１１を個包装する。第２個包装シート１３は、第１個包装シート１２のシート他側面２２ｂに対して第２粘着層２３を介して剥離可能に接着される。すなわち、第２個包装シート１３は、第１個包装シート１２に対して接着されることによって、吸収性物品１１の個包装シートとして機能する。本実施形態では、第２個包装シート１３の大きさは、第１個包装シート１２と略同じ大きさに形成され、その全域が第１個包装シート１２に重なる状態で第１個包装シート１２に接着される。

第２個包装シート１３は、樹脂フィルム、紙、不織布、抗菌不織布、又はこれらの２種以上の積層体である。好ましい実施形態では、第２個包装シート１３には、樹脂フィルム、又は紙、又は抗菌不織布が用いられる。第２個包装シート１３の坪量は、強度及び加工性の観点から、樹脂フィルム、又は不織布、又は抗菌不織布である場合は、１５ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下の範囲であることが好ましく、紙である場合は、３０ｇ／ｍ^２以上７０ｇ／ｍ^２以下の範囲であることが好ましい。また、第２個包装シート１３の肌面側（第１個包装シート１２に対向する面側）には、剥離剤が塗布されていることが好ましい。剥離剤が塗布されることによって、第２個包装シート１３を第１個包装シート１２から剥離し易くなり、吸収性物品１１の取り替え作業が行い易くなる。剥離剤としては、シリコーン系剥離剤又はフッ素系剥離剤であることが好ましい。

第１個包装シート１２に用いられ、第２個包装シート１３に用いられることがある抗菌不織布としては、例えば、抗菌活性値２．０以上の抗菌性繊維を主成分として含有しかつ他の繊維をも含有する不織布、抗菌活性値２．０以上の抗菌性繊維からなる不織布等が挙げられる。「主成分として含有する」とは、全体の５０重量％を超えて含有することを意味する。抗菌性繊維以外に含有可能な繊維としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂からなる合成繊維、レーヨン等の再生繊維、綿等の天然繊維等が挙げられる。

抗菌性繊維としては、抗菌性を有する繊維であれば特に限定されないが、無機系抗菌剤を練り込んだ合成繊維を繊維化したものが好ましい。無機系抗菌剤としては、銀、銅、亜鉛等の抗菌性金属イオンを含有する無機化合物を特に制限なく使用でき、例えば、前述の抗菌性金属イオンを含有する金属化合物、ゼオライト、ハイドロタルサイト、ハイドロキシアパタイト、粘土鉱物類、アルミナ、シリカ、ベントナイト等の無機多孔体等が挙げられる。無機系抗菌剤は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。抗菌性繊維は、例えば、溶融状態にある合成樹脂に無機系抗菌剤の１種又は２種以上を添加及び混錬した後、該合成樹脂を紡糸する方法により作製できる。ここで、無機系抗菌剤を配合する合成樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、架橋型ポリビニルアルコール、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルホルマール等が挙げられる。無機系抗菌剤の合成樹脂に対する配合量は、抗菌活性値を所定範囲にする観点や、得られる抗菌性繊維の強度の観点等から、例えば、無機系抗菌剤と合成樹脂との合計量１００重量％中の、０．００５重量％以上０．５重量％以下の範囲である。

本実施形態では、ＪＩＳ Ｌ １９０２菌液吸収法に順じて黄色ブドウ球菌及び大腸菌を用い、対照に標準布（綿布）を用いた抗菌試験を実施し、得られた抗菌活性値が２．０以上である抗菌性繊維を用いる。ここで、抗菌活性値は、ＪＩＳ Ｌ １９０２の菌液吸収法に従って測定される。

図４は、包装状態の吸収性物品包装体１０の外観図である。

図１～図４に示すように、吸収性物品包装体１０は、使用前には、吸収性物品１１を第１個包装シート１２及び第２個包装シート１３によって個包装した包装状態（図４に示す状態）となっており、使用する際には、包装状態から開封して広げた開封状態（図１～図３に示す状態）とにすることができる。

吸収性物品包装体１０を包装状態にする際には、先ず、吸収性物品１１、第１個包装シート１２、及び第２個包装シート１３を、互いに重ねて接着する（図３参照）。次に、吸収性物品１１、第１個包装シート１２、及び第２個包装シート１３を、吸収性物品１１を内包するように肌面側を内側にした状態で折り返す（例えば、図３に示す白抜き矢印Ａ１、Ａ２の順に三つ折りに折り返す）。次に、互いに重なる第１個包装シート１２及び第２個包装シート１３の短手方向の両端部２８（図４参照）を、剥離可能にシールする。最後に、延ばした状態における第１個包装シート１２及び第２個包装シート１３の長手方向の上記他側の端部２９（図４参照）を、折り返した状態の吸収性物品包装体１０の上記一側の端部に対してタブテープ２７によって止める。なお、本実施形態では、包装状態にする際に、吸収性物品１１、第１個包装シート１２、及び第２個包装シート１３を、三つ折りに折り返したが、これに限定されるものではなく、例えば、二つ折りに折り返してもよく、あるいは四つ折り以上に折り返してもよい。また、本実施形態では、第１個包装シート１２及び第２個包装シート１３の長手方向の上記他側の端部２９を、タブテープ２７によって止めたが、これに限定されるものではなく、タブテープ２７以外の他の方法で止めてもよいし、あるいは止めなくてもよい。

包装状態の吸収性物品包装体１０を開封状態にする際には、タブテープ２７を引っ張り、第１個包装シート１２及び第２個包装シート１３の短手方向の両端部２８のシールを剥離して、吸収性物品１１、第１個包装シート１２、及び第２個包装シート１３を広げることによって、開封状態にする。

次に、吸収性物品包装体１０を使用した吸収性物品１１の取り替え作業について、図５～図７に基づいて説明する。

図５は、吸収性物品１１を取り替える際の説明図であって、新しい吸収性物品１１ａを使用済みの吸収性物品１１ｂに重ねた状態を示す。図６は、使用済み吸収性物品を包む際の説明図であって、（ａ）～（ｃ）は第１個包装シート１２を丸めている状態を段階的に示し、（ｄ）は第１個包装シート１２を丸め終わった状態を示す。図７は、折り畳んだ第１個包装シート１２のポケット２４を裏返す際の説明図であって、（ａ）は図６のVIIa－VIIa矢視断面図を、（ｂ）はポケット２４を裏返した後の状態をそれぞれ示す。なお、図６（ａ）～（ｃ）の白抜き矢印は、第１個包装シート１２を丸める方向を、図６（ｄ）及び図７（ａ）の白抜き矢印は、ポケット２４を裏返す方向をそれぞれ示す。

吸収性物品１１を取り替える際には、先ず、包装状態の吸収性物品包装体１０を開封状態にし、第２個包装シート１３を第１個包装シート１２から剥がして、第１個包装シート１２の第２粘着層２３を露出させる。この状態では、新しい吸収性物品１１ａは、第１個包装シート１２に接着されたままの状態である。なお、第２個包装シート１３は、後述する裏返したポケット２４内に入れて廃棄することができる。

次に、図５に示すように、第１個包装シート１２のシート一側面２２ａ側に新しい吸収性物品１１ａを接着したままの状態で、第１個包装シート１２のシート他側面２２ｂの第２粘着層２３を、下着４０に装着（接着）されている使用済み吸収性物品１１ｂの肌面側に貼り付ける。次に、使用済み吸収性物品１１ｂを、第１個包装シート１２に貼り付けた状態のまま、新しい吸収性物品１１ａ及び第１個包装シート１２と共に下着４０から取り外す。

次に、図６（ａ）～図６（ｄ）に示すように、第１個包装シート１２のシート他側面２２ｂに使用済み吸収性物品１１ｂを重ねたまま、第１個包装シート１２のシート本体２２及び使用済み吸収性物品１１ｂを、長手方向の上記他側の端部から上記一側へ向かってシート他側面２２ｂへ丸め、又は折り畳む（以下、単に「丸める」という。）。このとき、第１個包装シート１２のシート本体２２及び使用済み吸収性物品１１ｂを丸めながら、新しい吸収性物品１１ａを第１個包装シート１２から剥がしていく（図６（ｂ）及び図６（ｃ）参照）。新しい吸収性物品１１ａが第１個包装シート１２から所望の長さ分だけ剥がれたら（図６（ｃ）参照）、新しい吸収性物品１１ａのバックシート１５の第１粘着層１７を下着４０の肌側の面に貼り付けて、新しい吸収性物品１１ａを下着４０に装着する。そして、第１個包装シート１２のシート本体２２及び使用済み吸収性物品１１ｂを、ポケット２４の開口部２５の手前まで丸める（図６（ｄ）及び図７（ａ）参照）。

次に、図６（ｄ）及び図７（ａ）に白抜き矢印で示すように、ポケット２４の内面側が外部に露出するように、ポケット２４を裏返しつつ、丸めた使用済み吸収性物品１１ｂ及び第１個包装シート１２のシート本体２２を、裏返したポケット２４内に入れ込む。最後に、使用済み吸収性物品１１ｂを裏返したポケット２４内に収納した状態で、使用済み吸収性物品１１ｂ及び第１個包装シート１２を廃棄する。

上記のように構成された吸収性物品包装体１０では、第１個包装シート１２のシート他側面２２ｂ側に第２粘着層２３を有する。このため、第１個包装シート１２のシート一側面２２ａ側に新しい吸収性物品１１ａを接着したまま、第１個包装シート１２の第２粘着層２３を下着４０に装着されている使用済み吸収性物品１１ｂの肌面側に貼り付けて、使用済み吸収性物品１１ｂを新しい吸収性物品１１ａ及び第１個包装シート１２と共に下着４０から取り外すことができる。このように、新しい吸収性物品１１ａ又は使用済み吸収性物品１１ｂを、台に置いたり、壁等に一時的に貼り付けたりしなくても、吸収性物品１１の取り替え作業を両手で行うことができるので、吸収性物品１１を衛生的かつ容易に取り替えることができる。

また、第１個包装シート１２の第２粘着層２３を使用済み吸収性物品１１ｂの肌面側に貼り付けるので、隠蔽性もあり、使用済み吸収性物品１１ｂを取り外す際に衛生的に作業を行うことができる。

また、第１個包装シート１２が、抗菌不織布（抗菌活性値２．０以上の抗菌繊維を含む不織布）であるので、第１個包装シート１２での雑菌の繁殖が防止される。このため、雑菌の繁殖に伴う臭いの発生を軽減でき、吸収性物品１１の取り替え作業を衛生的にかつ安全に実施できる。また、第１個包装シート１２に加え、必要に応じて第２個包装シート１３にも抗菌不織布を用いることで、第１個包装シート１２及び第２個包装シート１３の双方での雑菌の繁殖が防止されるので、雑菌の繁殖に伴う臭いの発生を更に軽減でき、吸収性物品１１の取り替え作業を更に衛生的にかつ安全に実施できる。

また、使用済み吸収性物品１１ｂを丸める際には、長手方向の上記他側の端部から上記一側へ向かってシート他側面２２ｂへ丸める。すなわち、使用済み吸収性物品１１ｂをその第１粘着層１７側へ丸めるので、丸める際に広がり（緩み）を抑えることができ、丸めや易い。

また、第１個包装シート１２のポケット（袋状部）２４は、シート本体２２の長手方向の上記一側の端部の領域２０のシート一側面２２ａ側に一体的に設けられて、長手方向の上記他側へ開口する。このため、第１個包装シート１２及び使用済み吸収性物品１１ｂを、ポケット２４の開口部２５の手前まで丸めた後（図６（ｄ）及び図７（ａ）参照）、ポケット２４を裏返して、丸めた使用済み吸収性物品１１ｂ及び第１個包装シート１２を、裏返したポケット２４内に入れ込むことができる。このように、丸めた使用済み吸収性物品１１ｂを、裏返したポケット２４内に収納することができるので、使用済みの吸収性物品１１ｂを隠蔽性に優れた状態で廃棄することができる。

また、丸めた使用済み吸収性物品１１ｂを、裏返したポケット２４内に収納することができるので、丸めた使用済み吸収性物品１１ｂが開いてしまうことを防止することができる。このため、廃棄した後の使用済みの吸収性物品１１ｂの隠蔽性にも優れている。

このように、使用済みの吸収性物品１１ｂの隠蔽性に優れているので、隠蔽性を高めるために使用済みの吸収性物品１１ｂに対して何度もトイレットペーパーを巻き付ける必要がなく、トイレットペーパー使用量を抑えることができる。

また、第１個包装シート１２のポケット２４は、シート本体２２の長手方向の一端２６から連続して延びる部分をシート一側面２２ａ側へ折り返して形成される。すなわち、第１個包装シート１２は、一枚のシートを折り曲げた簡易な構成であるので、シート本体２２とポケット２４とを別個に準備して互いに固定する場合とは異なり、工数を抑えて容易に製造することができる。

また、第１個包装シート１２のポケット２４の長手方向の長さＬ４は、シート本体２２の長手方向の半分の長さよりも短い。このため、ポケット２４の深さ（開口部２５から長手方向の上記一側の底までの長さ）を抑えることができるので、ポケット２４を裏返す際に裏返し易い。

また、第１個包装シート１２のシート本体２２の短手方向の長さＬ３は、吸収性物品１１の短手方向の長さＬ２よりも長い。このため、第１個包装シート１２と共に使用済み吸収性物品１１ｂを丸める際や、第１個包装シート１２と共に使用済み吸収性物品１１ｂを丸めた後の、使用済み吸収性物品１１ｂの側面側（短手方向の両側）からの隠蔽性を確保することができる。

このように、本実施形態によれば、吸収性物品１１を衛生的かつ容易に取り替えて、使用済みの吸収性物品１１ｂを隠蔽性に優れた状態で廃棄することができる。

なお、本実施形態では、第１個包装シート１２のポケット２４の長手方向の長さＬ４を、シート本体２２の長手方向の半分の長さよりも短くしたが、これに限定されるものではなく、ポケット２４を裏返し可能であれば、ポケット２４の長手方向の長さＬ４をシート本体２２の長手方向の半分の長さよりも長くしてもよい。

また、本実施形態では、シート本体２２の長手方向の一端２６から連続して延びる部分をシート一側面２２ａ側へ折り返すことによって第１個包装シート１２のポケット（袋状部）２４を形成している。このように、本実施形態では、一枚のシートを折り曲げることによって、シート本体２２とポケット（袋状部）２４とを一体的に設けているが、これに限定されるものではない。例えば、シート本体２２とは別体で形成した袋状部を、シート本体２２に固定することによって、シート本体２２と袋状部とを一体的に設けてもよい。

また、本実施形態では、第２個包装シート１３の大きさを、第１個包装シート１２と略同じ大きさとしたが、これに限定されるものではなく、第１個包装シート１２よりも小さい第２個包装シート１３を、第１個包装シート１２の第２粘着層２３に接着してもよい。

また、本実施形態では、吸収性物品１１を、第１個包装シート１２のシート一側面２２ａのポケット２４に覆われる領域２０には接着せず、当該領域２０よりも長手方向の上記他側の領域２１に接着したが、これに限定されるものではない。図８は、吸収性物品包装体１０の変形例を示す平面図である。例えば、図８に示すように、吸収性物品１１を、ポケット２４内に挿入した状態で、第１個包装シート１２のシート一側面２２ａに接着してもよい。あるいは、吸収性物品１１を、ポケット２４の上（肌面側）から第１個包装シート１２のシート一側面２２ａに接着してもよい。

以上、本発明について、上記実施形態に基づいて説明を行ったが、本発明は上記実施形態の内容に限定されるものではなく、当然に本発明を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論である。

１０：吸収性物品包装体
１１，１１ａ，１１ｂ：吸収性物品
１２：第１個包装シート
１３：第２個包装シート
１４：トップシート
１５：バックシート
１６：吸収体
１７：第１粘着層
２２：シート本体
２２ａ：シート一側面
２２ｂ：シート他側面
２３：第２粘着層
２４：ポケット（袋状部）

Claims (5)

1. 肌面側のトップシートと、非肌面側のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置される吸収体と、前記バックシートの非肌面に設けられる第１粘着層とを有し、長手方向に延びる吸収性物品と、
   前記吸収性物品の前記バックシートの非肌面側に対して前記第１粘着層を介して剥離可能に接着されるシート一側面と、前記シート一側面とは反対側のシート他側面に設けられる第２粘着層とを有し、前記吸収性物品を前記シート一側面に接着した状態で前記吸収性物品を内包するように折り返して前記吸収性物品を個包装可能な第１個包装シートと、
   前記第１個包装シートの前記シート他側面に対して前記第２粘着層を介して剥離可能に接着される第２個包装シートと、を備え、
   前記第１個包装シートは、シート本体と、前記シート本体の前記長手方向の一側の端部の前記シート一側面側に一体的に設けられて前記長手方向の他側へ開口する袋状部と、を有し、抗菌活性値２．０以上の抗菌繊維を含む不織布である
   ことを特徴とする吸収性物品包装体。
2. 前記第１個包装シートの前記袋状部は、前記シート本体の前記長手方向の一端から連続して延びて前記シート一側面側へ折り返して形成される
   ことを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品包装体。
3. 前記第１個包装シートの前記袋状部の前記長手方向の長さは、前記シート本体の前記長手方向の半分の長さよりも短い
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品包装体。
4. 前記第１個包装シートの前記シート本体の短手方向の長さは、前記吸収性物品の前記短手方向の長さよりも長い
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体。
5. 前記第２個包装シートが、樹脂フィルム、紙、不織布、抗菌活性値２．０以上の抗菌繊維を含む不織布、又はこれらの２種以上の積層体である
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体。

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