JP2022112685A

JP2022112685A - 吸収性物品

Info

Publication number: JP2022112685A
Application number: JP2021008570A
Authority: JP
Inventors: 美沙清水; Misa SHIMIZU
Original assignee: Nippon Paper Crecia Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Crecia Co Ltd
Priority date: 2021-01-22
Filing date: 2021-01-22
Publication date: 2022-08-03

Abstract

【課題】個包装された吸収性物品の取り替え時に、衛生的かつ容易に装着作業が可能で、使用済みの吸収性物品も廃棄し易く、隠蔽性も備えた個包装の吸収性物品を提供する。【解決手段】液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、トップシートとバックシートの間に吸収体と、バックシートの非肌当接面側に個包装シートと、を設けた吸収性物品であって、個包装シートは、粘着層を介してバックシートの非肌当接面側に接着され、粘着層は、中央部粘着層と外周部粘着層とを含み、中央部粘着層は、バックシートの非肌当接面側の、中央部の略矩形状の領域に設けられ、外周部粘着層は、個包装シートの肌当接面側の、中央部粘着層と接する領域の外周に設けられ、バックシートの非肌当接面側の、中央部粘着層を除く領域と、個包装シートの肌当接面側の、中央部粘着層と接する領域には、いずれも剥離剤が塗布される、吸収性物品を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、個包装シートを備えた吸収性物品に関する。

一般に吸収性物品は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、トップシート及びバックシートの間に配置された吸収体と、で構成されており、特に軽失禁製品の場合、バックシート側を下着に固定して使用される。

しかしながら、下着から吸収性物品を取り外す作業は両手で行うため、新たに使用する吸収性物品の個包装を把持した状態では、作業が難しくなる。
また、多くの人が吸収性物品を取り替える際に、使用済みの吸収性物品を新しい吸収性物品の個包装で包んで捨てている。その際に新しい吸収性物品の個包装を使用するため、吸収性物品から個包装を剥がし、使用済みの吸収性物品を包み捨てるまでの間、新しい吸収性物品の置き場所がないことがある。トイレ個室内に置台があったとしても、ズレ止めテープが貼り付く煩わしさがあり、また、肌側を下にして置くのは衛生面で不安がある。そのため、自身の体に一時的に貼り付けたり、膝の上に落ちないようにそっと置いたりするが、その場合ズレ止めテープの粘着力が弱まる可能性や、動いた際に床に滑り落ちてしまうというおそれがある。

また、個包装ではなくトイレットペーパーで使用済みの吸収性物品を包んで捨てる人もいるが、個包装で包んだ場合よりも、丸めた使用済みの吸収性物品が開きやすく、清掃者や次に使う人の気分を損なうおそれがある。また、吸収性物品が開くことを防ぐため何度もトイレットペーパーで巻き付けることにより、嵩が増して、ゴミ箱が埋まりやすくもなる。

このような課題を解決するための吸収性物品の先行技術として、例えば、特許文献１には吸収性物品を個別に包装する包装シートと、一端が包装シートの表面に剥離可能に貼付され、他端が包装シートの長手方向の端部に接合される粘着テープと、を有し、粘着テープは、第１粘着層と、第１基材と、第２粘着層と、第２基材とがこの順で積層され、第１粘着層が包装シートの非対向面に当接するように構成されており、第１基材と第２基材とを連結する連結部が設けられており、第２粘着層は、第２基材に接合され、かつ第１基材に剥離可能に貼付されており、第２基材と第２粘着層とが、第１基材と剥離し、かつ連結部を基点に折り返されることにより、第２粘着層が露出するように構成されている、吸収性物品の包装体が開示されている。当該発明は、吸収性物品の包装体の第２粘着層を介して吸収性物品の包装体をトイレの壁や装着者の身体に貼り付けることができ、両手を使って吸収性物品の装着作業を容易に行うことができることが提案されている。

特開２０１３－１９８５８６号公報

しかしながら、特許文献１のような吸収性物品は、一時的に包装体を壁や身体に貼り付けた吸収性物品が落下する恐れがあり、根本的な解決にはなっていなかった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、個包装された吸収性物品の取り替え時に、衛生的かつ容易に装着作業が可能で、使用済みの吸収性物品も廃棄し易く、隠蔽性も備えた個包装の吸収性物品を提供することを目的とする。

本発明者らは鋭意検討を行い、バックシートの非肌当接面側に粘着層を介して接着する個包装シートを設け、更に粘着層をバックシートの非肌当接面側と個包装シートの肌当接面側の二箇所に設けることで、個包装された吸収性物品の取り替え時に、衛生的かつ容易に装着作業が可能で、使用済みの吸収性物品も廃棄し易く、隠蔽性も備えた個包装の吸収性物品とすることができ、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
具体的には、本発明は、以下のものを提供する。

（１）本発明の第１の態様は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、上記トップシートと上記バックシートの間に吸収体と、上記バックシートの非肌当接面側に個包装シートと、を設けた吸収性物品であって、上記個包装シートは、粘着層を介して上記バックシートの非肌当接面側に接着され、上記粘着層は、中央部粘着層と外周部粘着層とを含み、上記中央部粘着層は、上記バックシートの非肌当接面側の、中央部の略矩形状の領域に設けられ、上記外周部粘着層は、上記個包装シートの肌当接面側の、上記中央部粘着層と接する領域の外周に設けられ、上記バックシートの非肌当接面側の、上記中央部粘着層を除く領域と、上記個包装シートの肌当接面側の、上記中央部粘着層と接する領域には、いずれも剥離剤が塗布されていることを特徴とする、吸収性物品である。
（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載の吸収性物品であって、上記トップシートの肌当接面側であって、かつ、吸収性物品の長手方向の両端に、一対の液不透過性のサイドシートが備えられることを特徴とするものである。
（３）本発明の第３の態様は、（１）又は（２）に記載の吸収性物品であって、上記個包装シートが、フィルム、紙、不織布又はそれらを積層したものであることを特徴とするものである。
（４）本発明の第４の態様は、（１）から（３）のいずれかに記載の吸収性物品であって、上記剥離剤が、シリコーン系剥離剤又はフッ素系剥離剤であることを特徴とするものである。

本発明によれば、個包装された吸収性物品の取り替え時に、衛生的かつ容易に装着作業が可能で、使用済みの吸収性物品も廃棄し易く、隠蔽性も備えた個包装の吸収性物品を提供することができる。

本発明の吸収性物品の平面図である。図１のＹ_１－Ｙ_１線における断面図である。本発明の吸収性物品におけるバックシートの非肌当接面側の平面図である。本発明の吸収性物品における個包装シートの肌当接面側の平面図である。本発明の吸収性物品の取り替え作業を示す図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について、図面を参照しながら詳細に説明するが、これらは例示の目的で掲げたもので、これらにより本発明を限定するものではない。

また、本明細書の説明において、吸収性物品１の長手方向とは、吸収性物品１が着用されたときに着用者の前後にわたる方向であり、図中、符号Ｘで示す方向である。また、吸収性物品１の幅方向とは、長手方向に対して横又は直交する方向であり、図中、符号Ｙで示す方向である。さらに、肌当接面とは、吸収性物品１の各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側に配される面であり、非肌当接面とは、吸収性物品１の各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側（下着側）に向けられる面である。さらに、吸収性物品１としては、特に軽失禁用製品、生理用ナプキンが例示される。

＜吸収性物品＞
図１は、本発明の実施形態に係る吸収性物品１をトップシート１０側から見た平面図であり、図２は、図１のＹ_１－Ｙ_１線における断面図である。本発明の吸収性物品１は、液透過性のトップシート１０と液不透過性のバックシート２０と、トップシート１０とバックシート２０との間に吸収体３０と、バックシート２０の非肌当接面側に個包装シート４０とを設ける。
なお、吸収性物品１は、長手方向の寸法は１００ｍｍ以上８００ｍｍ以下、幅方向の寸法は５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることが好ましい。各寸法が上記の数値範囲内であることにより、軽失禁用製品、生理用ナプキンに適した吸収性物品１を得ることができる。

また、吸収性物品１には、着用者の排泄した体液の横漏れを防止するため、図１及び図２に示すように、吸収性物品１の長手方向に沿って、トップシート１０上に立体ギャザー用弾性部材を有する一対の立体ギャザー８０を備えていてもよい。吸収性物品１の幅方向における立体ギャザー８０の外端は、バックシート２０に固定され、その内端はトップシート１０に固定され、その中央はトップシート１０に固定されない自由端となるように、立体ギャザーシートが配される。立体ギャザー用弾性部材を長手方向に沿って設けることで、立体ギャザー８０が起立性を有し、着用者の体型に合わせて変形可能なものとなる。
立体ギャザー用弾性部材としては、例えば、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布、ポリエチレンフィルム、又はそれらのシートを組み合わせて接合したシートなどが使用できる。強度及び加工性の点から、立体ギャザー８０の坪量は、１３ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。

また、後述する吸収性物品１の使用後に、外周部粘着層５２をトップシート１０上に貼り付けて包んで捨てる際に、外周部粘着層５２を貼り付きやすくするため、トップシート１０の肌当接面側であって、かつ、吸収性物品１の長手方向の両端に、一対の液不透過性のサイドシート７０が備えられることが好ましい。なお、サイドシート７０のそれぞれの長手方向の寸法は、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。

＜トップシート＞
トップシート１０は、尿が吸収体３０へと移動するような液透過性を備えた基材から形成されればよく、例えば、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布など公知の親水性不織布等を使用できる。また、トップシート１０には、液透過性を向上させるために、表面にエンボス加工や穿孔加工を施してもよい。これらのエンボス加工や穿孔加工を施すための方法としては、公知の方法を制限なく実施することができる。また、肌への刺激を低減させるため、トップシート１０には、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を含有させてもよい。
強度、加工性及び液戻り量の点から、トップシート１０の坪量は、１５ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１９ｇ／ｍ^２以上３５ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。トップシート１０の形状としては特に制限はないが、漏れがないように体液を吸収体３０へと誘導するために必要とされる、吸収体３０を覆う形状であればよい。

＜バックシート＞
バックシート２０は、吸収体３０が保持している体液が衣類を濡らさないような液不透過性を備えた基材を用いて形成されればよく、通気性又は非通気性である、不透液性のポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムを使用できる。

強度及び加工性の点から、バックシート２０の坪量は、１５ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、２０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。バックシート２０に通気性を備えさせるためには、例えば、基材の樹脂フィルムにフィラーを配合したり、バックシート２０にエンボス加工を施したりすればよい。なお、フィラーとしては炭酸カルシウムを挙げることができ、その配合方法は、公知の方法を制限なく行うことができる。

＜吸収体＞
本発明の吸収性物品１において、吸収体３０の長手方向の最長幅の寸法は、１００ｍｍ以上８００ｍｍ以下であることが好ましく、１５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることがより好ましい。また、吸収体３０の幅方向の最長幅の寸法は、５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることが好ましく、７０ｍｍ以上１０５ｍｍ以下であることがより好ましい。

（吸収性繊維）
吸収体３０は、基材としての吸収性繊維と、高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）とを含有する。
吸収性繊維は、一般に生理用ナプキンや紙おむつ、尿取りパッド等の吸収性物品に使用されるものであれば特に制限はなく、例えば、フラッフパルプ、コットン、レーヨン、アセテート、ティシュー、吸収紙、親水性不織布等を挙げることができる。これらの中でも、吸収性の観点から、フラッフパルプを使用することが好ましい。フラッフパルプとしては、木材パルプ（例えば、サウザンパインやダグラスファー等の針葉樹晒クラフトパルプ（Ｎ－ＢＫＰ））、合成繊維、樹脂繊維、非木材パルプ等を綿状に解繊したものを挙げることができる。吸収体３０に、基材としての吸収性繊維にフラッフパルプを用いた場合、吸収性繊維の坪量は、１００ｇ／ｍ^２以上８００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、３２５ｇ／ｍ^２以上６１５ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。これにより、肌触りを損なわずに、より多くの体液を吸収させることができる。

（高吸収性ポリマー）
吸収体３０の高吸収性ポリマーとしては、体液を吸収し、かつ、逆流を防止できるものであれば特に制限はなく、ポリアクリル酸ナトリウム系、ポリアスパラギン酸塩系、（デンプン－アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸－ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン－無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等の材料から形成されたものを使用することができる。これらの中でも、重量当たりの吸収量の観点から、ポリアクリル酸ナトリウム系が好ましい。
また、吸収体３０において、吸収体３０全体の重量に対する、高吸収性ポリマーの重量の比率である、高吸収性ポリマーの重量／吸収体３０全体の重量×１００（％）が、４０％以上であることが好ましく、４０％以上７０％以下であることがより好ましい。

吸収体３０において、吸収性繊維及びＳＡＰの形態は、吸収性繊維中にＳＡＰ粒子を混合して形成したものでもよく、吸収性繊維間にＳＡＰ粒子を固着したＳＡＰシートでもよい。また、ＳＡＰ粒子の漏洩防止や吸収体３０の形状の安定化の目的から、吸収体３０の下に、キャリアシートを設けてもよい（図示しない）。キャリアシートの基材としては親水性を有するものであればよく、ティシュー、吸収紙、エアレイド不織布等の親水性不織布を挙げることができる。キャリアシートを複数備える場合は、複数のキャリアシートの基材は同一のものであっても異なるものであってもよい。

＜個包装シート＞
本発明の吸収性物品１において、バックシート２０の非肌当接面側には個包装シート４０が設けられている。個包装シート４０は、粘着層５０を介してバックシート２０の非肌当接面側に接着されている。このとき、個包装シート４０の長手方向の寸法は１００ｍｍ以上４００ｍｍ以下、幅方向の寸法は５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが好ましい。各寸法が上記の数値範囲内であることにより、後述する取り替え作業を行いやすい吸収性物品１を得ることができる。
また、粘着層５０はホットメルト接着剤を塗布することにより設けられ、ホットメルト接着剤としては、融点が１００℃以上１８０℃以下の、スチレン－ブタジエン－スチレン系共重合体やスチレン－イソプレン－スチレン系共重合体など合成ゴム系、又は、エチレン－酢酸ビニル共重合体などのオレフィン系のホットメルト接着剤を用いることができる。

このとき、粘着層５０は、中央部粘着層５１と外周部粘着層５２とを含む。図３は、本発明の吸収性物品１におけるバックシート２０の非肌当接面側の平面図であるが、図３に示すように、中央部粘着層５１は、バックシート２０の非肌当接面側の、中央部の略矩形状の領域に設けられる。なお、中央部粘着層５１の長手方向の寸法は８０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下、幅方向の寸法は３０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であることが好ましい。

また、図４は、本発明の吸収性物品１における個包装シート４０の肌当接面側の平面図であるが、図４に示すように、外周部粘着層５２は、個包装シート４０の肌当接面側の、中央部粘着層５１と接する領域の外周に設けられる。なお、外周部粘着層５２の幅は長手方向と幅方向のいずれも３ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましい。

このように粘着層５０（中央部粘着層５１及び外周部粘着層５２）を設けることで、バックシート２０の非肌当接面側と個包装シート４０の肌当接面側を貼り合わせたときに、中央部粘着層５１の外周を囲むように外周部粘着層５２が設けられる。
なお、中央部粘着層５１及び外周部粘着層５２は図３及び図４で示すように、所定の領域の一面にわたって連続的に設けられることが好ましいが、接着力に問題がなければ、複数の非連続的な略矩形状の粘着層を組み合わせて、所定の領域を過不足なく覆うように設けてもよい（図示しない）。

中央部粘着層５１及び外周部粘着層５２をそれぞれ設ける方法としては、フィルムや紙、不織布の表面に粘着層を設ける公知の方法であれば特に制限はなく、ノズルから溶融状態のホットメルト接着剤を非接触式で塗布するカーテンコート法やスパイラル法、接触式で塗布するスロット法など公知の方法が利用できる。
このような個包装シート４０及び粘着層５０を備えた吸収性物品１の取り替え作業について、以下に図５を参照しながら説明する。

まず、図５（ａ）に示すように、新しい吸収性物品１から個包装シート４０を剥がし、剥がした個包装シート４０を裏返して、新しい吸収性物品１のバックシート２０の非肌当接面側に貼り付ける。このとき、バックシート２０の非肌当接面側と個包装シート４０の（裏返す前は非肌当接面側であった）肌当接面側は中央部粘着層５１を介して接着され、外周部粘着層５２は個包装シート４０の（裏返す前は肌当接面側であった）非肌当接面側に露出している。

次に図５（ｂ）に示すように、下着９０に装着（接着）されている使用後の吸収性物品２の肌当接面側に、新しい吸収性物品１を貼り付ける。このとき、新しい吸収性物品１は個包装シート４０の非肌当接面側に露出した外周部粘着層５２を介して使用後の吸収性物品２に貼り付ける。その後、新しい吸収性物品１を貼り付けたまま、使用後の吸収性物品２を下着９０から取り外す。

次に図５（ｃ）に示すように、新しい吸収性物品１と使用後の吸収性物品２を貼り付けたまま使用後の吸収性物品２を内側にして、両方とも２つ折りにする。このとき、折る方向は長手方向又は幅方向のどちらでも構わないが、折りやすさの観点から長手方向に折ることが好ましい。
そして、図５（ｄ）に示すように、新しい吸収性物品１の個包装シート４０を剥離して、個包装シート４０で使用後の吸収性物品２を包むようにする。これにより、使用後の吸収性物品２は新しい吸収性物品１の個包装シート４０で包まれた状態で折りたたまれ、新しい吸収性物品１はバックシート２０の非肌当接面側に中央部粘着層５１が露出した状態になる。

最後に図５（ｅ）に示すように、使用後の吸収性物品２と新しい吸収性物品１が分離した後は、使用後の吸収性物品２は廃棄し、新しい吸収性物品１は中央部粘着層５１を下着９０に貼り付けて装着する。

このように、本発明に係る個包装の吸収性物品１によれば、中央部粘着層５１を有する新しい吸収性物品１を個包装シート４０の片面に貼り付けた状態で、使用後の吸収性物品２を個包装シート４０の他方の面に貼り付けることができ、２つの吸収性物品の取り外しと装着を容易に行うことができる。よって、片方の吸収性物品を一時的に別の場所へ貼り付けたり、置いたりする必要が無くなり、効率的に作業ができる。また、吸収性物品２の汚れた面（トップシート１０側）に吸収性物品１の個包装シート４０（外周部粘着層５２）を貼り付けるため、隠蔽性もあり、取り外す際に衛生的に作業を行うことができる。

なお、個包装シート４０は、フィルム、紙、不織布又はそれらを積層したものであることが好ましく、中でもフィルム又は紙であることがより好ましい。
個包装シート４０の坪量は、強度および加工性の点から、フィルム又は不織布の場合は１５ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下、紙の場合は３０ｇ／ｍ^２以上７０ｇ／ｍ^２以下程度であることが好ましい。

また、バックシート２０の非肌当接面側の、中央部粘着層５１を除く領域（図３に示す非接着領域６０）と、個包装シート４０の肌当接面側の、中央部粘着層５１と接する領域（図４に示す非接着領域６１）には、いずれも剥離剤が塗布されている。剥離剤が塗布されることによって、バックシート２０から個包装シート４０を剥離したときに、バックシート２０の非肌当接面側に中央部粘着層５１が、個包装シート４０の肌当接面側に外周部粘着層５２がそれぞれ確実に残るようになり、吸収性物品１の取り替え作業が行いやすくなる。なお、剥離剤としては、シリコーン系剥離剤又はフッ素系剥離剤であることが好ましい。
なお、図５（ｄ）における、新しい吸収性物品１の個包装シート４０を剥離して、個包装シート４０で使用後の吸収性物品２を包むときに、新しい吸収性物品１を個包装シート４０から剥離しやすくするために、個包装シート４０の非肌当接面側の一面にも剥離剤が塗布されていることが好ましい（図示しない）。

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態や実施例に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが、当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１、２吸収性物品
１０トップシート
２０バックシート
３０吸収体
４０個包装シート
５０、５１、５２粘着層
６０、６１非接着領域
７０サイドシート
８０立体ギャザー
９０下着

Claims

液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートの間に吸収体と、前記バックシートの非肌当接面側に個包装シートと、を設けた吸収性物品であって、
前記個包装シートは、粘着層を介して前記バックシートの非肌当接面側に接着され、
前記粘着層は、中央部粘着層と外周部粘着層とを含み、
前記中央部粘着層は、前記バックシートの非肌当接面側の、中央部の略矩形状の領域に設けられ、
前記外周部粘着層は、前記個包装シートの肌当接面側の、前記中央部粘着層と接する領域の外周に設けられ、
前記バックシートの非肌当接面側の、前記中央部粘着層を除く領域と、前記個包装シートの肌当接面側の、前記中央部粘着層と接する領域には、いずれも剥離剤が塗布されていることを特徴とする、吸収性物品。
前記トップシートの肌当接面側であって、かつ、吸収性物品の長手方向の両端に、一対の液不透過性のサイドシートが備えられることを特徴とする、請求項１に記載の吸収性物品。
前記個包装シートが、フィルム、紙、不織布又はそれらを積層したものであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
前記剥離剤が、シリコーン系剥離剤又はフッ素系剥離剤であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の吸収性物品。