JP2023003181A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】吸収性物品の取り替え作業を衛生的にかつ容易に実施でき、使用済みの吸収性物品を隠蔽性良く廃棄できる、吸収性物品の提供。【解決手段】液透過性のトップシート１０と、液不透過性のバックシート３０と、これらの間に配置される吸収体２０とを備え、バックシート３０の非肌側に配置される個包装シート７０を有し、個包装シート７０は第１の個包装シート７１と、第２の個包装シート７２とを含み、第１の個包装シート７１は、第１の粘着層８０を介してバックシート３０の非肌側表面に接着され、第２の個包装シート７２は、第２の粘着層８１を介して第１の個包装シート７１の非肌側表面に接着され、第１の個包装シート７１及び第２の個包装シート７２は、各肌側表面にそれぞれ剥離剤が塗布され、第１の個包装シート７１が着色されている、吸収性物品５０。【選択図】図２

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

吸収性物品は、一般に、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、これらの間に配置される吸収体とを備え、トップシートを透過してきた尿等の体液を吸収体で吸収し、バックシートにより体液が着用者の衣服等に付着しないように構成されている。吸収性物品には、例えば、軽失禁パッド、軽失禁ライナー、尿吸収パッド、生理用ナプキン等のパッド製品や、パンツタイプ紙おむつ、テープ止めタイプ紙おむつ等の紙おむつ製品等、用途に応じて様々な形態が存在し、高齢者、成人及び乳幼児を問わず汎用されている。吸収性物品は、通常、所定の個包装体内に収納された製品が上梓されている。

吸収性物品の中でも、特にパッド製品は、バックシートの非肌側表面を着用者の下着に固定して使用するのが一般的である。そして、使用済のパッド製品を下着から取り外す作業には両手が必要になることから、新たに使用するパッド製品の個包装体を把持した状態では、使用済のパッド製品の取り外し作業が難しくなる。

多くの人が吸収性物品を取り替えるときに、使用済みの吸収性物品を新しい吸収性物品の個包装体で包んで捨てている。このとき、個包装体から新しい吸収性物品を取り出し、使用済みの吸収性物品を包んで捨てるまでの間、新しい吸収性物品の置き場所がないことがある。トイレ個室内に置台があったとしても、吸収性物品のズレ止めテープが貼り付く煩わしさがあり、また、肌側を下にして置くのは衛生面で不安がある。そのため、自身の体に一時的に貼り付けたり、膝の上に落ちないようにそっと置いたりするが、その場合ズレ止めテープの粘着力が弱まる可能性や、動いた際に床に滑り落ちるおそれがある。

また、使用済みの吸収性物品をトイレットペーパーで丸めて包んで捨てる人もいるが、個包装体で包むよりも、トイレットペーパーによる包装は開きやすく、清掃者や次に使う人に使用済みの吸収性物品を見られるおそれがある。また、使用済の吸収性物品の露出を防ぐために、トイレットペーパーで何度も巻き付けると、嵩が増して、ゴミ箱が埋まりやすくなる。

このような課題を解決するために種々の提案がなされている。特許文献１には、吸収性物品を個別に包装する包装シートと、一端が包装シートの表面に剥離可能に貼付され、他端が包装シートの長手方向の端部に接合される粘着テープと、を有し、粘着テープは、第１の粘着層と、第１基材と、第２の粘着層と、第２基材とがこの順で積層され、第１の粘着層が包装シートの非対向面に当接し、第１基材と第２基材とを連結する連結部が設けられ、第２の粘着層は、第２基材に接合され、かつ第１基材に剥離可能に貼付され、第２基材と第２の粘着層とが、第１基材と剥離し、かつ連結部を基点に折り返されることにより、第２の粘着層が露出するように構成された、吸収性物品の包装体が開示されている（請求項１）。特許文献１によれば、吸収性物品の個包装体を置くスペースがない場合でも、第２粘着層を介して吸収性物品の包装体をトイレ個室の壁や装着者の身体に貼り付けることができ、両手を使って吸収性物品の取替作業を容易に実施できると記載されている（段落００１５）。

特開２０１３－１９８５８６号公報

特許文献１に記載の吸収性物品の包装体では、第２の粘着層で該包装体を一時的に壁や身体に貼り付けても、該包装体が落下する可能性がなくなっていないことから、根本的な解決にはなっていない。また、外出先のトイレ個室では、壁が必ずしも衛生的であると言うことはできない。

本発明の目的は、吸収性物品の取替作業を衛生的にかつ容易に実施でき、使用済みの吸収性物品を隠蔽性良く廃棄できる、吸収性物品を提供することである。

本発明者は上記課題を解決するための研究過程で、新しい吸収性物品を従来のように着用者の身体やトイレ個室の壁等に貼り付けるのではなく、下着に接着された状態の使用済の吸収性物品の肌側表面に貼り付けて積層一体化して取り扱うことを着想した。本発明者は、前述の着想を実現するために鋭意研究を重ねた結果、バックシートの非肌側表面に所定構造の個包装シートを設けた吸収性物品を用いることで、使用済の吸収性物品と新しい吸収性物品とを積層一体化して取り扱いつつ、これらの取替を円滑にかつ容易にかつ衛生的に実施でき、更に使用済の吸収性物品を隠蔽性良く廃棄できることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明は、以下の吸収性物品を提供する。

（１）液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置される吸収体と、を備える吸収性物品であって、
前記バックシートの非肌側に配置される個包装シートを有し、
前記個包装シートは、第１の個包装シートと、第２の個包装シートと、を含み、
前記第１の個包装シートは、第１の粘着層を介して前記バックシートの非肌側表面に接着され、
前記第２の個包装シートは、第２の粘着層を介して前記第１の個包装シートの非肌側表面に接着され、
前記第１の個包装シート及び前記第２の個包装シートは、各肌側表面にそれぞれ剥離剤が塗布され、
前記第１の個包装シートが着色されている、吸収性物品。
（２）前記トップシートの肌側表面における、前記吸収性物品の長手方向の両端部に、一対の液不透過性のサイドシートを更に有する、上記（１）の吸収性物品。
（３）前記第２の個包装シートが、樹脂フィルム、紙、不織布、又はこれらの２種以上の積層体である、上記（１）又は（２）の吸収性物品。
（４）前記剥離剤が、シリコーン系剥離剤又はフッ素系剥離剤である、上記（１）乃至（３）のいずれかの吸収性物品。

本発明によれば、吸収性物品の取り替え作業を衛生的にかつ容易に実施でき、使用済みの吸収性物品を隠蔽性良く廃棄できる、吸収性物品が提供される。

本実施形態の吸収性物品の構成を模式的に示す、トップシート側から見た平面図である。 図１に示すＸ－Ｘ切断線による幅方向の模式断面図である。 本実施形態の吸収性物品の取り替え作業を示す模式図である。 製品（本実施形態に係る吸収性物品）である個包装体の一例を示す平面図である。

本明細書において、吸収性物品５０の着用とは、体液吸収の前後を問わず、着用者の身体に装着した状態をいう。吸収性物品５０の、長手方向とは、吸収性物品５０を着用したときに着用者の股間部を介して前後に亘る、図中Ｙで示す方向であり、幅方向とは長手方向に対して略直交する、図中Ｘで示す方向であり、厚さ方向とは各構成部材を積層する、図中Ｚで示す方向である。吸収性物品５０及びその各構成部材の肌側表面とは着用者の肌に当接する表面又は該肌を臨む表面であり、非肌側表面とは着用者の衣類に当接する表面又は衣類を臨む表面である。体液とは、尿、血液や軟便中の水分等の体内から体外に排出された液体をいう。

＜吸収性物品＞
以下、図面を参照しつつ、本実施形態に係る吸収性物品５０について説明する。図１乃至図２は、吸収性物品５０を示す。図３は、吸収性物品５０の取り替え作業の一連の流れを示す。図４は、吸収性物品５０の個包装体（製品）５１を示す。各図は、吸収性物品５０及び各構成部材の形状や、寸法の大小関係等を規定するものではない。

本実施形態の吸収性物品５０は、ベビー用、成人用及び高齢者用の種々の吸収性物品として使用でき、その中でも、軽失禁パッド、軽失禁ライナー、生理用ナプキン、おりものシート等のパッド製品として特に好適に使用できる。吸収性物品５０の、長手方向の寸法は例えば１００ｍｍ以上８００ｍｍ以下の範囲であり、幅方向の寸法は例えば５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲である。各寸法を前述の数値範囲内にすると、軽失禁用製品、生理用ナプキン、おりものシート等に適した吸収性物品５０が得られる。

本実施形態の吸収性物品５０は、図１及び図２に示すように、肌側に位置する、液透過性のトップシート１０と、トップシート１０に対向配置され、非肌側に位置する液不透過性のバックシート３０と、トップシート１０とバックシート３０との間に配置される吸収体２０と、トップシート１０の肌側表面の幅方向両端部に設けられた一対の立体ギャザー４０と、トップシート１０の肌側表面の長手方向両端部に設けられた一対の液不透過性のサイドシート６０と、バックシート３０の非肌側表面に設けられた個包装シート７０と、を備える。個包装シート７０は、第１の個包装シート７１と、第２の個包装シート７２とを含み、第１の個包装シート７１は、第１の粘着層８０を介してバックシート３０の非肌側表面に接着され、第２の個包装シート７２は、第２の粘着層８１を介して第１の個包装シート７０の非肌側表面に接着され、第１の個包装シート７１及び第２の個包装シート７２は、各肌側表面にそれぞれ剥離剤の塗布により第１の剥離層８５及び第２の剥離層８６が形成され、第１の個包装シート７１は、着色されている。なお、吸収性物品５０の肌側表面には、吸収性物品５０を折り畳んで製品化するときに利用される、幅方向に延びて長手方向に配置される折返し線６１、６２の仮想線が設定されている。吸収性物品５０の製品化については後述する。

本実施形態によれば、図３に示すように、使用済の吸収性物品５０ａを下着９０に着けたまま、その肌側表面に、第２の個包装シート７２を取り除いて露出した第２の粘着層８１により新しい吸収性物品５０ｂを貼り付けた後に（図３（ａ））、使用済の吸収性物品５０ａと新しい吸収性物品５０ｂとの積層体を下着９０から取り外し、該積層体を使用済の吸収性物品５０ａが内側を向くように折り曲げ（図３（ｂ））、次いで、新しい吸収性物品５０ｂを第１の個包装シート７１と第１の粘着層８０との境界で切り離し（図３（ｃ））、さらに、折り曲げた使用済の吸収性物品５０ａを、新しい吸収性物品５０ｂの一部である第２の粘着層８１及び第１の個包装シート７１で包み込み、その一方で、第１の粘着層８０のみが残存する新しい吸収性物品５０ｂを第１の粘着層８０で下着９０に貼り付けることで（図３（ｄ））、使用済の吸収性物品５０ａが新しい吸収性物品５０ｂに取り替えられる。

すなわち、本実施形態によれば、図３に示すように、第１に、下着９０に取り付けられた吸収性物品５０ａに対して第２の粘着層８１を介して吸収性物品５０ｂを貼り付けた積層体を両手で把持するので、吸収性物品５０ｂの落下が確実に防止され、また、外出先のトイレ個室の衛生状態が不明である壁に吸収性物品５０ｂを貼り付ける必要がなくなり、さらに、両手を使って吸収性物品５０ａを吸収性物品５０ｂとの積層体として下着９０から容易に取り外すことができる。第２に、該積層体は、第２の粘着層８１を介して第１の個包装シート７１で包み込まれた吸収性物品５０ａと、個包装シート７０のうちの第１の粘着層８０のみを残す吸収性物品５０ｂとに容易に分離でき、吸収性物品５０ｂをそのまま第１の粘着層８０で下着９０に貼り付けた上で、第２の粘着層８１を利用して吸収性物品５０ａを第１の個包装シート７１で十分に包み込んで廃棄することができるので、隠蔽性を顕著に高めることができる。第３に、第１の個包装シート７１を着色することで、第２の個包装シート７２を剥がすときに誤って第１の個包装シート７１を剥がすことが防止され、吸収性物品５０の取り替え作業を順序通りに実施できるとともに、使用済の吸収性物品５０ａが第１の個包装シート７１で包んで廃棄されることから、着色された第１の個包装シート７１で包み込むことによる隠蔽性のより一層の向上が得られる。

本実施形態の吸収性物品５０は、トップシート１０、吸収体２０、バックシート３０及び個包装シート７０を基本構成単位とし、例えば、前述のような立体ギャザー４０やサイドシート６０の配設、トップシート１０と吸収体２０との間へのセカンドシートやトランスファシート（不図示）の配置、キャリアシート（不図示）による吸収体２０の被覆等の、公知の様々な改変を加えることができる。以下、本実施形態の吸収性物品５０の構成部材について、トップシート１０、吸収体２０、バックシート３０、立体ギャザー４０、サイドシート６０、及び個包装シート７０の順で更に詳しく説明する。

＜トップシート＞
トップシート１０は、吸収体２０に向けて体液を速やかに通過させて吸収体２０の面方向に体液を拡散させる液透過性のシート状基材である。トップシート１０は、着用者の肌に直接当接してもよいように、柔らかな感触で、肌に刺激を与えない基材が好ましい。該基材としては、例えば、親水性シート、同種又は異種の親水性シートの積層体である複合不織布、開口ポリエチレンフィルム等の開口性フィルム、ポリエチレンフォーム、ウレタンフォーム等の発泡フィルム等が挙げられる。親水性シートとしては、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂からなる合成繊維、レーヨン等の再生繊維、綿等の天然繊維等を用いて作製された、エアスルー不織布、サーマルボンド不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布等が挙げられる。これらの中でも各不織布が好ましい。

トップシート１０には、液透過性を向上させる観点から、エンボス加工や穿孔加工を表面に施してもよい。トップシート１０は、肌への刺激を低減させる観点から、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等の１種又は２種以上を含有してもよい。トップシート１０の坪量は、強度、加工性及び液戻り量の観点から、例えば、１５ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下の範囲、又は１９ｇ／ｍ^２以上３５ｇ／ｍ^２以下の範囲である。トップシート１０の形状は特に制限されず、漏れがないように体液を吸収体２０に誘導するために必要とされる、吸収体２０の一部又は全部を覆う形状であればよい。

＜吸収体＞
吸収体２０は、その長手方向の寸法（最大長さ）が、例えば、１００ｍｍ以上８００ｍｍ以下の範囲、１５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲、又は２７０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲である。吸収体２０の幅方向の寸法（最大幅）は、例えば、５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲、６０ｍｍ以上４００ｍｍ以下の範囲、又は７０ｍｍ以上１０５ｍｍ以下の範囲である。また、吸収体２０の平面視形状が砂時計型である場合は、長手方向寸法が１８０ｍｍ以上８００ｍｍ以下の範囲、着用者の腹部及び背部にそれぞれ当接する前部及び後部の幅方向寸法がともに６０ｍｍ以上４００ｍｍ以下の範囲であり、着用者の股間部に当接する中央部の幅方向寸法が９０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下の範囲である。吸収体２０の平面視形状としては、例えば、砂時計型、Ｉの字状、長方形、４角が丸まった角丸四角形、長円等が挙げられる。
吸収体２０としては、例えば、吸収性繊維と高吸収性ポリマーとを含むフラッフ吸収体が挙げられる。

（吸収性繊維）
吸収性繊維は、一般に生理用ナプキンや紙おむつ、尿取りパッド等の吸収性物品に使用されるものであれば特に制限はなく、例えば、フラッフパルプ、コットン、レーヨン、アセテート、ティシュー、吸収紙、親水性不織布等を挙げることができる。これらの中でも、吸収性の観点から、フラッフパルプを使用することが好ましい。フラッフパルプとしては、木材パルプ（例えば、サウザンパインやダグラスファー等の針葉樹晒クラフトパルプ（Ｎ－ＢＫＰ））、合成繊維、樹脂繊維、非木材パルプ等を綿状に解繊したものを挙げることができる。吸収体２０に、基材としての吸収性繊維にフラッフパルプを用いた場合、吸収性繊維の坪量は、肌触りや体液吸収量等の観点から、例えば、１００ｇ／ｍ^２以上８００ｇ／ｍ^２以下の範囲、３２５ｇ／ｍ^２以上６１５ｇ／ｍ^２以下の範囲である。

（高吸収性ポリマー）
高吸収性ポリマー（以下「ＳＡＰ」ともいう）としては、体液を吸収し、かつ、逆流を防止できるものであれば特に制限はなく、ポリアクリル酸塩、ポリアスパラギン酸塩、（デンプン－アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸－ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン－無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等が挙げられる。これらの中でも、重量当たりの吸収量の観点から、ポリアクリル酸塩が好ましく、ポリアクリル酸アルカリ金属塩がより好ましく、ポリアクリル酸ナトリウムが更に好ましい。高吸収性ポリマーは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

高吸収性ポリマーは、例えば、粒子状、繊維状等の形態で用いられるが、取扱い易さ等の観点から好ましくは粒子状で用いられる。このとき、粉体としての流動性が悪い微粉末の高吸収性ポリマーの使用を避け、中位粒子径を有する高吸収性ポリマーを用いることにより、吸収に関する基本性能を高め、かつ、吸収体２０が体液を吸収した後に硬化することにより発生するごつごつとした触感を低減することができる。高吸収性ポリマー１２の中位粒子径は、例えば、５０μｍ以上６００μｍ以下の範囲又は１００μｍ以上５００μｍ以下の範囲である。吸収体２０における高吸収性ポリマーの含有量は、吸収体２０全量の４０重量％以上の範囲、又は４０重量％以上７０重量％以下の範囲である。

吸収体２０において、吸収性繊維及びＳＡＰの形態は、吸収性繊維中にＳＡＰ粒子を混合して形成したものでもよく、吸収性繊維間にＳＡＰ粒子を固着したＳＡＰシートでもよい。前述のフラッフ吸収体以外にも、吸収体２０として、複数の親水性シートとこれらの間に固着担持された高吸収性ポリマーとを含む吸収性シートを使用することもできる。ＳＡＰ粒子の吸収体２０からの漏洩防止や吸収体２０の形状の安定化の観点から、吸収体２０の下又は吸収体２０を全体に包むように、キャリアシートを設けてもよい（不図示）。キャリアシートの基材としては親水性を有するものであればよく、ティシュー、吸収紙、エアレイド不織布等の親水性不織布を挙げることができる。キャリアシートを複数備える場合は、複数のキャリアシートの基材は同一でも異なっていてもよい。

＜バックシート＞
バックシート３０は、吸収性シート２０が保持する体液が着用者の衣類を濡らさないような液不透過性を備えた基材を用いて形成されればよく、該基材としては、例えば、樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布との積層体である複合シート等が挙げられる。複合シートに用いられる不織布としては、製法を特に限定せず、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布等の単層不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布積層体、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布積層体等の複合不織布、これらの複合材料等が挙げられる。また、樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの複合フィルム等が挙げられる。

バックシート３０の坪量は、強度及び加工性の点から、例えば１５ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下の範囲である。また、着用時の蒸れを防止するため、バックシート３０には、通気性を持たせることが好ましい。バックシート３０に通気性を備えさせるためには、例えば、基材の樹脂フィルムにフィラーを配合したり、バックシート３０にエンボス加工を施したりすればよい。なお、フィラーとしては炭酸カルシウムを挙げることができ、その配合方法は、公知の方法を制限なく行うことができる。

＜立体ギャザー＞
立体ギャザー４０は、例えば、吸収性物品５０の着用者が排泄した体液の横漏れ等を防止するために、トップシート１０の肌側表面の幅方向両端部において、吸収性物品５０の長手方向に沿って延びるように設けてもよい。立体ギャザー４０は、弾性伸縮部材４０ａと、撥水性及び／又は防水性のシート部材４０ｂと、を含む。

弾性伸縮部材４０ａは、シート部材４０ｂの自由端（他端）付近に長手方向に沿って配設され、該自由端に起立性を付与し、シート部材４０ｂの自由端及びその近傍領域を着用者の体型に合わせて変形可能にする。シート部材４０ｂは、本実施形態では幅方向一端（固定端）がバックシート３０の肌側面の幅方向両端付近に固定され、幅方向途中部がトップシート１０の肌側面の幅方向両端付近に固定され、幅方向他端が起立性を有する自由端である。シート部材４０ｂの固定端（幅方向一端）の固定位置は、本実施形態に限定されず、例えば、バックシート３０の非肌側面、内部に吸収体２０を収納したトップシート１０とバックシート３０との各縁辺の全部又は一部接合体の肌側面又は非肌側面の幅方向両端付近、トップシート１０の肌側面の幅方向両端付近等が挙げられる。

シート部材４０ｂは撥水性及び／又は防水性を有するシートであり、例えば不織布から構成される。第１シート部材用不織布としては、疎水性繊維にて形成された撥水性及び／又は防水性（液不透過性）の不織布を特に限定なく使用でき、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布積層体である複合不織布（ＳＭＳ不織布）等が挙げられる。シート部材４０ｂの坪量は、例えば、１３ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下の範囲である。弾性伸縮部材４０ａとしては、例えば、天然ゴム、合成ゴム、ポリウレタン等からなる、糸状、紐状、帯状のものを適宜使用することができる。

＜サイドシート＞
サイドシート６０は、例えば、後述する吸収性物品５０の使用後、第２の粘着層８１をトップシート１０上に貼り付けて包んで捨てるときに、第２の粘着層８１を貼り付きやすくし、取り替え用の新しい吸収性物品５０の落下をより確実に防止するために、トップシート１０の肌側表面の長手方向両端部において、吸収性物品５０の幅方向に延びるように設けてもよい。すなわち、トップシート１０の肌側表面において、長手方向の両端部に一対の液不透過性のサイドシート６０を設けてもよい。サイドシート６０の材質としては、バックシート３０に用いられるのと同様の、液不透過性の不織布や樹脂フィルムを特に限定なく使用できる。サイドシート６０は、例えば、トップシート１０の長手方向両端部を、その形状に沿って覆うように設けられ、一方及び他方の長手方向の寸法は例えば１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲である。

＜個包装シート＞
個包装シート７０は、バックシート３０の非肌側表面に設けられている。個包装シート７０は、図２に示すように、吸収性物品５０の着用者の肌側から順に、第１の粘着層８０、第１の剥離層８５、第１の個包装シート７１、第２の粘着層８１、第２の剥離層８６、及び第２の個包装シート７２を順次重ね合わせた積層体であり、個包装シート７１は着色されている。第１の粘着層８０は、例えば、個包装シート７０全体をバックシート３０の非肌側表面及び着用者の下着９０に接着固定するために使用される。第１の個包装シート７１及び第２の粘着層８１は、例えば、新しい吸収性物品５０に取り替えるときに、使用済の吸収性物品５０を包み込んで隠蔽するために使用される。第２の個包装シート７２は、例えば、第２の粘着層８１を保護するために使用され、吸収性物品５０を着用するときに剥がされる。なお、第１の個包装シート７１は、使用済みの吸収性物品５０を包み込む包装材として用いられることから、吸収性物品５０の個包装シート７０を除く本体部分よりも幅広に構成することで、使用済みの吸収性物品５０を確実にかつ隠蔽性良く包み込むことができる。

（第１及び第２の個包装シート）
第１の包装シート７１は、着色されたシートである。一方、第２の個包装シート７２は着色されていないことが好ましい。第１の包装シート７１の着色の色は適宜設定することができる。また、着色に加えて花柄等のデザインを印刷することも可能である。着色又は着色とデザインとが施された第１の個包装シート７１で使用済の吸収性物品５０を包むことにより、隠蔽性が一層向上するとともに、第１の個包装シート７１と第２の個包装シート７２との見分けがつきやすくなり、第２の個包装シート７２と間違えて第１の個包装シート７１を剥がす等の誤操作がなくなり、取替を手順通り円滑に実施できる。不織布の着色は、例えば、顔料、染料等の着色剤の混錬により着色された繊維を用いて不織布を構成してもよく、不織布の表面に着色剤を塗布して着色層を形成してもよい。樹脂フィルムの着色は、原料樹脂と着色剤とを溶融混錬してフィルム化してもよく、樹脂フィルムの表面に塗布等により着色層を形成してもよい。紙の着色は、紙自体を着色剤の溶液、分散液等に浸漬して着色してもよく、紙の表面に塗布等により着色層を形成してもよい。

第１の個包装シート７１及び第２の個包装シート７２には、例えば、樹脂フィルム、紙、不織布、又はこれらの２種以上の積層体が使用される。不織布は、抗菌性不織布でもよい。抗菌性不織布の使用により、第１の個包装シート７１及び第２の個包装シート７２での雑菌の繁殖及びそれに伴う臭いの発生が防止されるので、吸収性物品５０の取り替え作業をより一層衛生的にかつより一層安全に実施できる。ここで使用する抗菌性不織布の坪量は、強度及び加工性の観点から、例えば１５ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下の範囲であり、樹脂フィルムや不織布の坪量は、強度及び加工性の観点から、例えば１５ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下の範囲であり、紙の坪量は例えば３０ｇ／ｍ^２以上７０ｇ／ｍ^２以下の範囲である。

抗菌性不織布とは、抗菌活性２．０以上の抗菌性繊維を含む不織布である。抗菌性不織布としては、例えば、抗菌活性２．０以上の抗菌性繊維を主成分として含有しかつ他の繊維をも含有する不織布、抗菌活性２．０以上の抗菌性繊維からなる不織布等が挙げられる。「主成分として含有する」とは、全体の５０重量％を超えて含有することを意味する。抗菌性繊維以外に含有可能な繊維としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂からなる合成繊維、レーヨン等の再生繊維、綿等の天然繊維等が挙げられる。

抗菌性繊維としては、抗菌性を有する繊維であれば特に限定されないが、無機系抗菌剤を練り込んだ合成繊維を繊維化したものが好ましい。無機系抗菌剤としては、銀、銅、亜鉛等の抗菌性金属イオンを含有する無機化合物を特に制限なく使用でき、例えば、前述の抗菌性金属イオンを含有する金属化合物、ゼオライト、ハイドロタルサイト、ハイドロキシアパタイト、粘土鉱物類、アルミナ、シリカ、ベントナイト等の無機多孔体等が挙げられる。無機系抗菌剤は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。抗菌性繊維は、例えば、溶融状態にある合成樹脂に無機系抗菌剤の１種又は２種以上を添加及び混錬した後、該合成樹脂を紡糸する方法により作製できる。ここで、無機系抗菌剤を配合する合成樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、架橋型ポリビニルアルコール、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルホルマール等が挙げられる。無機系抗菌剤の合成樹脂に対する配合量は、抗菌活性値を所定範囲にする観点や、得られる抗菌性繊維の強度の観点等から、例えば、無機系抗菌剤と合成樹脂との合計量１００重量％中の、０．００５重量％以上０．５重量％以下の範囲である。

本実施形態では、ＪＩＳ Ｌ １９０２菌液吸収法に順じて黄色ブドウ球菌及び大腸菌を用い、対照に標準布（綿布）を用いた抗菌試験を実施し、得られた抗菌活性値が２．０以上である抗菌性繊維を用いる。ここで、抗菌活性値は、ＪＩＳＬ１９０２の菌液吸収法に従って測定される。

（粘着層）
第１の粘着層８０及び第２の粘着層８１は、ともに、樹脂フィルム、紙、不織布等に対して接着性を示す接着剤を含んでいる。第１の粘着層８０及び第２の粘着層８１に含まれる接着剤としては特に限定されず、公知の接着剤を使用できるが、例えば、ホットメルト接着剤等が挙げられる。ホットメルト接着剤としては、融点が１００℃以上１８０℃以下のものを特に限定なく使用でき、例えば、スチレン－ブタジエン－スチレン系共重合体、スチレン－イソプレン－スチレン系共重合体等の合成ゴム系ホットメルト接着剤、エチレン－酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系ホットメルト接着剤等が挙げられる。ホットメルト接着剤の、第１の個包装シート７１及び第２の個包装シート７２の各肌側表面への塗布方法としては、ノズルから溶融状態のホットメルト接着剤を非接触式で塗布するカーテンコート法やスパイラル法、接触式で塗布するスロット法等、公知の方法が利用できる。第１の粘着層８０及び第２の粘着層８１には、同じ接着剤を用いてもよく、異なる接着剤を用いてもよい。また、第１の粘着層８０及び第２の粘着層８１に、両面テープ等を用いることもできる。

好ましい実施形態としては、第１の粘着層８０での接着剤の坪量を第２の粘着層８１での接着剤の坪量よりも高めた実施形態、第１の粘着層８０の接着剤を第２の粘着層８１の接着剤よりも接着力の強いものにする実施形態、第１の粘着層８０の面積を第２の粘着層８１の面積よりも大きくする実施形態等が挙げられる。これらの実施形態によれば、第２の個包装シート７２を剥がすときに、誤って第１の個包装シート７１までもが剥がされるのを防止できる。

（剥離層）
本実施形態では、第１の個包装シート７１及び第２の個包装シート７２の各肌側表面に剥離剤が塗布されている。より具体的には、第１の個包装シート７１及び第２の個包装シート７２の各肌側表面に、剥離剤（又は離型剤）を含む薄層である、第１の剥離層８５及び第２の剥離層８６が形成されている。第１の剥離層８５及び第２の剥離層８６は、各肌側表面において全面に設けてもよく又は一部に設けてもよく、点在するように設けてもよい。本実施形態によれば、第１の個包装シート７１及び第２の個包装シート７２を剥離しやすくなり、吸収性物品５０の取り替え作業が行いやすくなる。剥離剤としては、特に限定されないが、例えば、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤等が挙げられる。また、第１の個包装シート７１の肌側表面の第１の剥離層８５の総面積を、第２の個包装シート７２の肌側表面の第２の剥離層８６の総面積よりも小さくすることで、第２の個包装シート７２を剥がすときに、誤って第１の個包装シート７１までもが剥がされるのを防止できる。

図３は、使用済みの吸収性物品５０ａを新しい吸収性物品５０ｂに取り替える取替方法の一例を示す概略断面図である。図３に示す取替方法は、第１のステップ（図３（ａ））、第２のステップ（図３（ｂ））、第３のステップ（図３（ｃ））、及び第４のステップ（図３（ｄ））を含み、この順で実施される。なお、図３（ａ）乃至図３（ｄ）では、吸収性物品５０ａ、５０ｂの個包装シート７０を除く各本体部分を一つの層として略記し、第１の剥離層８５及び第２の剥離層８６の図示を一部省略している。

図３（ａ）に示す第１のステップでは、新しい吸収性物品５０ｂの第２の個包装シート７２を剥がして第２の粘着層８１を露出させた後、下着９０に接着されている使用済みの吸収性物品５０ａの肌側表面に、露出した第２の粘着層８１を介して新しい吸収性物品５０ｂを貼り付け、吸収性物品５０ｂと吸収性物品５０ａとの積層体（以下単に「積層体」という）を得る。この積層体を、下着９０から両手を使って取り外すことで（不図示）、新しい吸収性物品５０ｂを着用者の身体やトイレ個室の壁面等に接着する必要がなくなる。なお、第２の個包装シート７２と第２の粘着層８１との間には第２の剥離層８６が形成されているので、第２の個包装シート７２の端部に少し力を加えて引っ張れば、第２の個包装シート７２のみを容易に剥がすことができる。また、第１の個包装シート７１が着色されていることから、第２の個包装シート７２を剥がすときに、誤って第１の個包装シート７１を剥がすことがなくなる。

図３（ｂ）に示す第２のステップでは、第１のステップで得られる積層体を、使用済みの吸収性物品５０ａが内側になるように２つ折りにする。このとき、折る方向は長手方向又は幅方向のどちらでも構わないが、折りやすさの観点から長手方向に折ることが好ましい。また、２つ折りにした積層体は、両手で把持することができる。

図３（ｃ）に示す第３のステップでは、第２のステップで得られる２つ折りにした積層体を、使用済みの吸収性物品５０ａの２つ折り状態を維持しつつ、新しい吸収性物品５０ｂの第１の個包装シート７１と第１の粘着層８０との界面（第１の剥離層８５）で両手を使って徐々に分離し、第２の粘着層８１を介して第１の個包装シート７１で２つ折りに包まれた使用済みの吸収性物品５０ａと、個包装シート７０のうちの第１の粘着層８０のみがバックシート３０の非肌側表面に残存する新しい吸収性物品５０ｂと、を得る。なお、第１の個包装シート７１を、吸収性物品５０ｂの、個包装シート７０を除いた本体部分よりも幅広に構成することで、使用済みの吸収性物品５０ａを確実に包み込むことができる。

図３（ｄ）に示す第４のステップでは、第３のステップで得られる、第１の粘着層８０のみがバックシート３０の非肌側表面に残存する新しい吸収性物品５０ｂを、第１の粘着層８０により下着９０に貼り付けるとともに、第３のステップで得られる、第１の個包装シート７１で２つ折りに隠蔽性良く包まれた使用済みの吸収性物品５０ａをゴミ箱等に廃棄し、取替作業が終了する。

このように、本実施形態によれば、取替作業の間中両手が塞がることがなく、新しい吸収性物品５０ｂを壁面等に貼り付ける必要がなく、床に落下する危険性もなく、衛生的にかつ安全に、取替作業を実施できる。

＜吸収性物品の製造方法＞
吸収性物品５０は、公知の製造方法により製造できるが、例えば、トップシート１０とバックシート３０との間に吸収体２０を収容する工程と、トップシート１０の縁辺とバックシート３０の縁辺とを一部又は全周に亘ってホットメルト接着剤やヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等を利用して固定する工程と、立体ギャザー４０をバックシート３０及びトップシート１０の所定位置に設置する工程と、必要に応じて一対のサイドシート６０を配設する工程と、バックシート３０の非肌側表面に、第１の粘着層８０により個包装シート７０を接着する工程と、を含む製造方法が挙げられる。吸収性物品５０には、必要に応じて、レッグギャザー、ウエストギャザー、サイドフラップ等が適宜設けられる。こうして得られた吸収性物品５０を折り畳み、必要に応じて樹脂フィルム等からなる個包装体内に収納して製品化される。

前述のように作製された吸収性物品５０は、図１に示すように、幅方向に延びる２本の折返し線（仮想線）６１、６２が長手方向の所定位置に定められている。折返し線６１とこれに最も近接する側の長手方向の一端までを領域５０Ｂ、折返し線６２とこれに最も近接する側の長手方向の他端までを領域５０Ａとする。吸収性物品５０を製品化するときは、図４に示すように、領域５０Ａ、５０Ｂをそれぞれトップシート１０の肌側表面に向けて折返して吸収性物品５０の折畳み体を得、この折畳み体を樹脂フィルム５５により包装する。樹脂フィルム５５による折畳み体の包装は、例えば、樹脂フィルム５５を長手方向に折り重ねて、外周側の樹脂フィルム５５の端部と内周側の樹脂フィルム５５とをテープ（例えばタグテープ）８７で封止し、幅方向両端部を熱シールや超音波シール等で封止してシール部５５ａ形成することで、吸収性物品５０の折畳み体が樹脂フィルム５５で包装され、個包装体である製品５１が得られる。製品５１のシール８７を開封して吸収性物品５０を取り出せば、２つ折りにして第１の個包装シート７１及び第２の粘着層８１で被われた使用済の吸収性物品５０を収納して隠蔽性をより一層高めて廃棄することができる。

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態や実施例に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが、当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１０ トップシート
２０ 吸収体
３０ バックシート
４０ 立体ギャザー
４０ａ 弾性伸縮部材
４０ｂ シート部材
５０、５０ａ、５０ｂ 吸収性物品
５１ 製品（個包装体）
５５ 樹脂フィルム
５５ａ シール部
６０ サイドシート
６１、６２ 折返し線
７０ 個包装シート
７１ 第１の個包装シート
７２ 第２の個包装シート
８０ 第１の粘着層
８１ 第２の粘着層
８５ 第１の剥離層
８６ 第２の剥離層
８７ テープ
９０ 下着

Claims (4)

1. 液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置される吸収体と、を備える吸収性物品であって、
   前記バックシートの非肌側に配置される個包装シートを有し、
   前記個包装シートは、第１の個包装シートと、第２の個包装シートと、を含み、
   前記第１の個包装シートは、第１の粘着層を介して前記バックシートの非肌側表面に接着され、
   前記第２の個包装シートは、第２の粘着層を介して前記第１の個包装シートの非肌側表面に接着され、
   前記第１の個包装シート及び前記第２の個包装シートは、各肌側表面にそれぞれ剥離剤が塗布され、
   前記第１の個包装シートが着色されている、吸収性物品。
2. 前記トップシートの肌側表面における、前記吸収性物品の長手方向の両端部に、一対の液不透過性のサイドシートを更に有する、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記第２の個包装シートが、樹脂フィルム、紙、不織布、又はこれらの２種以上の積層体である、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品。
4. 前記剥離剤が、シリコーン系剥離剤又はフッ素系剥離剤である、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の吸収性物品。

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