JP2023148118A - 吸収性物品個装体 - Google Patents

Abstract

【課題】体液の漏れ及び手指の直接の接触を防止しつつ、使用済品を隠蔽性及び密封性良く包装して、比較的大きく膨らんだ使用済品でも包装可能な吸収性物品個包装体の提供。
【解決手段】吸収性物品５０と、吸収性物品を包装する個包装シート６０とを含み、個包装シート６０は、幅方向に延びて長手方向の一端側に設けられる第１ミシン目６２と、第１ミシン目６２と略平行に幅方向に延びて長手方向の他端側に設けられ、第１ミシン目６２と長さの異なる第２ミシン目６３と、を有する、吸収性物品の個包装体１。
【選択図】図１

Description

本発明は、吸収性物品個装体に関する。

生理用ナプキン、パンティーライナー、軽失禁製品、軽失禁ライナー、尿取りパッド等のパッド製品を、１つずつ個包装シートで包み、個包装シートの端部を封止テープで封着することにより個包装化した、吸収性物品の個包装体が知られている。吸収性物品の個包装化により、吸収性物品を１つずつ、簡易にかつ衛生的に持ち運ぶことができ、外出先での使用済の吸収性物品（以下単に「使用済品」ともいう）の新しい吸収性物品（以下単に「新品」ともいう）への交換も比較的容易である。

吸収性物品の個包装体を利用して、使用済品を新品に交換するときに、新品の個包装シートで使用済品を包んで廃棄することが行なわれている。具体的には、例えば、下着から剥がした使用済品を折り畳むか又はロール状に巻回した後に、新品に付属する個包装シートで包み、得られた包装体を新品に付属する封止テープで封じるのが一般的な手法である。しかしながら、前述の手法では、使用済品を直接手で触れるのを避けることができず、不衛生であるという問題がある。また、新品を取り出すために一度剥がした封止テープでは接着力が弱まり再封性がよくない。具体的には、包装体が開いて、使用済品の隠蔽性が著しく低下したり、使用済品に吸収されていた尿や血液等が包装体から漏出したりするといった不具合が生じ易い。新品と取り替えた使用済品を包装するときに、使用済品への手指の接触を出来るだけ少なくし、使用済品を隠蔽性及び密封性良く包装し、体液の漏れを防止できる吸収性物品の個包装体が要望され、種々の提案がなされている。

特許文献１には、吸収性物品を個包装する可撓性の個包装シートであって、表裏に貫通する挿通部を有し、吸収性物品を、折り畳むか又はロール状に丸めて柱状体とすると共に挿通部が外面に露出するように個包装シートでくるみ、且つ柱状体の軸心方向端部側から個包装シートの挿通部に挿通することで、吸収性物品を柱状体等の状態に維持可能に包装できる個包装シートが記載されている（請求項１）。特許文献１の個包装シートの代表的な実施形態は、２つの挿通部が個包装シートの長手方向の一方の端部において幅方向に対向配置された形態である（請求項２、３）。また、挿通部は例えばミシン目として形成される（請求項５）。特許文献１によれば、粘着性の部材を用いることなく吸収性物品を個包装シートでくるんだ状態で維持することができると記載されている（段落０００６）。

特開２０１１－０６７４８９号公報

吸収性物品の量産ラインでは、通常、吸収性物品の長手方向と搬送方向（ＭＤ方向）とが直交するように吸収性物品やその一部を構成する資材が搬送される。特許文献１の個包装シート９０で包んだ、図８に示す吸収性物品個包装体１００を搬送すると、挿通部を構成するためのミシン目７１の延びる方向である長手方向と搬送方向とが略直交することから、個包装シート９０ひいてはミシン目７１に搬送方向のテンションが掛かり、ミシン目７１が破れやすくなる。一方で、ミシン目７１を破れにくくするために、ミシン目７１の間隔を広げるなどすると、使用時にミシン目７１が開け難くなる。

また、吸収性物品は体液を吸収して比較的大きく膨らむことが比較的多く発生し、このような場合、特許文献１の個包装シート９０は、挿通部（ミシン目７１の切り込み）に入らず、包むことができない。無理に挿通部に入れ込もうとすると、挿通部が裂けてしまい、使用済品を隠蔽性及び密封性良く包装することができない。さらに、体液漏れを十分に防止することもできない。

本発明の目的は、使用済品を、一端吸収した体液の漏れ及び手指の直接の接触を防止しつつ、隠蔽性及び密封性良く包装することができ、比較的大きく膨らんだ使用済品でも包装可能な吸収性物品の個包装体を提供することである。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、個包装シートの長手方向の両端部に、幅方向に延びて長手方向に対向するように破断可能なミシン目を設けることで、製品の搬送方向に力が掛かっても損傷することがなく、使用済品を、その使用品が比較的多くの体液を吸収して大きく膨らんだ使用済品であっても、一端吸収した体液の漏れ及び手指の直接の接触を防止しつつ、隠蔽性及び密封性良く包装できることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明は、下記の吸収性物品個包装体に係る。

（１）吸収性物品と、前記吸収性物品を包装する個包装シートと、を含む吸収性物品の個包装体であって、
前記個包装シートは、
幅方向に延びて長手方向の一端側に設けられる第１ミシン目と、
前記第１ミシン目と略平行に幅方向に延びて長手方向の他端側に設けられ、前記第１ミシン目と長さの異なる第２ミシン目と、を有する、吸収性物品の個包装体。
（２）前記第１ミシン目及び前記第２ミシン目のうち、長い方は、個包装シートの最大幅に対して５０％以上９０％以下の長さであり、短い方は、個包装シートの最大幅に対して１０％以上４０％以下の長さであり、前記第１ミシン目及び前記第２ミシン目は前記個包装シートの長手方向端から１０ｍｍ以上２０ｍｍの領域に配置される、上記（１）の吸収性物品の個包装体。
（３）前記個包装シートの、前記第１ミシン目及び前記第２ミシン目のうちの長い方がある側の端部に設けられる、封止テープをさらに有する、上記（１）又は（２）の吸収性物品の個包装体。
（４）前記第１ミシン目及び前記第２ミシン目は、いずれも、幅方向に直線状に延びる中間部と、前記中間部の両端から前記第１ミシン目と前記第２ミシン目との対向方向に向けて曲がる両端部と、を有する、上記（１）乃至（３）のいずれかの吸収性物品の個包装体。
（５）前記中間部と前記両端部との成す角度が３５°以上５５°以下である、上記（４）の吸収性物品の個包装体。
（６）前記第１ミシン目又は前記第２ミシン目から、これに近接する側の前記個包装シート端までの領域を、それ以外の領域とは異なる色に着色する、上記（１）乃至（５）のいずれかの吸収性物品の個包装体。
（７）前記第１ミシン目及び前記第２ミシン目は、いずれも、非貫通部と貫通部とが交互に線状に複数個ずつ配置されたものであり、前記非貫通部の長さが０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲であり、前記貫通部の長さが１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲である、上記（１）乃至（６）のいずれかの吸収性物品の個包装体。
（８）前記個包装シートは、スパンボンド不織布又は前記スパンボンド不織布を含む複合不織布から構成される、上記（１）乃至（７）のいずれかの吸収性物品の個包装体。
（９）前記個包装シートと前記吸収性物品との間に介在する剥離シートを更に有し、前記剥離シートは、前記個包装シートと前記剥離シートとは剥離不能に接合され、前記吸収性物品と前記剥離シートとは剥離可能に接着されている、上記（１）乃至（８）の吸収性物品の個包装体。

本発明によれば、使用済品を、一端吸収した体液の漏れ及び手指の直接の接触を防止しつつ、隠蔽性及び密封性良く包装することができ、比較的大きく膨らんだ使用済品でも包装可能な吸収性物品の個包装体が提供される。

第１実施形態に係る吸収性物品の個装体の構成を模式的に示す展開図である。 吸収性物品の一実施形態の構成を模式的に示す図面である。（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図を示す。 本実施形態の個包装シートによる使用済品の包装の第１ステップを模式的に示す斜視図である。第１ステップでは、（ａ）（ｂ）（ｃ）の順で手順が進行する。 本実施形態の個包装シートによる使用済品の包装の第２ステップを模式的に示す斜視図である。第２ステップでは、（ａ）（ｂ）（ｃ）の順で手順が進行する。 本実施形態の個包装シートによる使用済品の包装の第３ステップを模式的に示す斜視図である。 第２実施形態に係る吸収性物品の個装体の構成を模式的に示す展開図である。 第３実施形態に係る吸収性物品の個装体の構成を模式的に示す展開図である。 従来技術の課題を説明する模式平面図である。

本明細書において、吸収性物品の着用とは、体液の吸収前後を問わず、吸収性物品を身体に着用した状態をいう。吸収性物品において、長さ方向とは吸収性物品を身体に着用したときに着用者の股間部を介して身体の前後に亘る図中Ｙで示す方向であり、幅方向とは長さ方向に対して直交する図中Ｘで示す方向であり、厚さ方向とは各構成部材を積層する図中Ｚで示す方向である。肌側表面とは、吸収性物品を着用したときに、着用者の肌に当接する表面及び肌を臨む表面であり、非肌側表面とは、着用者の衣服に接触する表面又は衣服を臨む表面である。体液とは、尿や血液、軟便中の水分等の体内から体外に排出された液体をいう。

＜吸収性物品個包装体の第１実施形態＞
以下、図面を参照しつつ、本実施形態に係る吸収性物品個包装体１について説明する。図１は吸収性物品個包装体１を示す。図２は、吸収性物品個包装体１に備わる吸収性物品５０の一実施形態を示す。図３乃至図５は、吸収性物品個包装体２に備わる個包装シート６０による使用済の吸収性物品（以下単に「使用済品」ともいう）５０の包装を示す。図６及び図７は、他の形態の吸収性物品個包装体３、４を示す。これらの図面は吸収性物品個包装体１、３、４中の各構成部材の形状や寸法、大小関係等を規定するものではない。

本実施形態の吸収性物品個包装体１は、図１に示すように、吸収性物品５０と、吸収性物品５０を包む個包装シート６０と、個包装シート６０の長手方向の一端に取り付けられた封止テープ６１と、を備える。吸収性物品個包装体１は、例えば、吸収性物品５０におけるバックシート３０の非肌側表面に設けられた下着取り付け用接着剤層３１により、吸収性物品５０と個包装シート６０とが接着されている。個包装シート６０で包まれた吸収性物品５０は、例えば、プラスチックフィルム製の扁平な平面視方形状容器中に収納された状態で市販される。

本実施形態の吸収性物品個装体１に備わる個包装シート６０は、吸収性物品５０よりも長手方向及び幅方向のいずれよりも大寸である、平面視方形状のシートである。平面視形状は本実施形態に限定されず、例えば、長円状、楕円形状、４角が丸まった角丸長方形状等でもよい。本実施形態の個包装シート６０は、第１のミシン目６２と、第２のミシン目６３とを有している。第１のミシン目６２、及び第２のミシン目６３は、それぞれ、個包装シート６０の長手方向の一端部及び他端部に対向配置され、幅方向に延びている。第１のミシン目６２、及び第２のミシン目６３は、いずれか一方が長く、他方が短くなるように構成されている。本実施形態では、第１のミシン目６２は、第２のミシン目６３よりも長い。また、封止テープ６１は、個包装シート６０の、第１のミシン目６２及び第２のミシン目のうちの長い方がある側の長手方向端部に設けられ、より具体的には本実施形態では第１のミシン目６２がある側の長手方向端部に設けられている。

第１のミシン目６２、及び第２のミシン目６３は、製品の搬送方向と同じ方向に延びることから、製造ラインにおいて搬送方向のテンションが掛かることがなく、ミシン目が破れて損傷することがない。なお、第１のミシン目６２、及び第２のミシン目６３を最初から破断させた切り口にしておくと、個包装シート６０の全体としての剛性が低下することで、製造工程における不良品率の増加や、使用済品を包装するときの密閉性の低下や使用済品と手指との接触頻度の増加等が発生し易くなる傾向がある。

封止テープ６１は、取替用の新しい吸収性物品（以下単に「新品」ともいう）５０の個包装シート６０による包装体に封をするだけでなく、使用済品を個包装シート６０で包むときに、第１のミシン目６２、及び第２のミシン目６３を割いて穴をあけ、封止テープ６１をつまんで短い方（第２のミシン目６３を割いた穴）に通すことで、個包装シート６０による使用済品の包装が容易になり、包装の密封性が向上し、更に手指が使用済品に直接接触する頻度が顕著に低下する。

本実施形態によれば、個包装シート６０の長手方向両端に、幅方向に延びて長さの異なる第１のミシン目６２、及び第２のミシン目６３を対向配置することで、次のような優れた効果が得られる。
第１に、第１のミシン目６２、及び第２のミシン目６３の延びる方向が、製造ラインにおける製品の搬送方向に一致することから、第１のミシン目６２、及び第２のミシン目６３に搬送に伴う余分な負荷が掛らなくなる。その結果、製造ラインにおける第１のミシン目６２及び第２のミシン目６３の不用意な割けがなくなり、それに伴う不良品の発生率が顕著に低下する。
第２に、個包装シート６０の長手方向両端に、長さが異なりかつ幅方向に延びる第１のミシン目６２及び第２のミシン目６３を対向配置することで、使用済品を個包装シート６０で包み、第１のミシン目６２を割いて形成される断片を、第２のミシン目６３を割いて形成される穴に通して結ぶことで、手指が使用済品に直接触れるのを防止しつつ、使用済品を隠蔽性及び密封性良く包装できるとともに、使用済品からの体液の漏れを防止できる。
第３に、使用済品が比較的多くの体液を吸収して大きく膨らんだものであっても、個包装シート６０が吸収性物品よりも長手方向及び幅方向のいずれにも大寸に構成され、前述の第１、第２のミシン目６２、６３の構成が機能することから、手指が使用済品に直接触れるのを防止しつつ、使用済品を隠蔽性及び密封性良く包装できるとともに、使用済品からの体液の漏れを防止できるという前述と同様の効果を得ることができる。
以下、吸収性物品５０、及び個包装シート６０の順にさらに詳しく説明する。

＜吸収性物品＞
本実施形態の吸収性物品個装体１に備わる吸収性物品５０は、ベビー用、成人用及び高齢者用の種々の吸収性物品として使用でき、その中でも、生理用ナプキン、パンティーライナー、おりものシート、軽失禁パッド、軽失禁ライナー、尿取りパッド等のパッド製品である。吸収性物品５０の、長手方向の寸法は例えば１００ｍｍ以上８００ｍｍ以下の範囲、１５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲、又は１５０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下の範囲であり、幅方向の寸法は例えば５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下の範囲、５０ｍｍ以上１８０ｍｍ以下の範囲、又は５０ｍｍ以上１０５ｍｍ以下の範囲である。各寸法を前述の数値範囲内にすると、軽失禁用製品、生理用ナプキン、おりものシート等に適した吸収性物品５０が得られる。

本実施形態の吸収性物品５０は、トップシート１０、吸収体２０、及びバックシート３０を基本構成単位とし、例えば、立体ギャザー４０やサイドシート（不図示）の配設、トップシート１０と吸収体２０との間へのセカンドシートやトランスファシート（不図示）の配置、キャリアシート（不図示）による吸収体２０の被覆等の、公知の様々な改変を施すことができる。以下、本実施形態の吸収性物品５０の構成部材について、トップシート１０、吸収体２０、バックシート３０、立体ギャザー４０及びサイドシートの順で更に詳しく説明する。

＜トップシート＞
トップシート１０は、吸収体２０に向けて体液を速やかに通過させて吸収体２０の面方向に体液を拡散させる液透過性のシート状基材である。トップシート１０は、着用者の肌に直接当接してもよいように、柔らかな感触で、肌に刺激を与えない基材が好ましい。該基材としては、例えば、親水性シート、同種又は異種の親水性シートの積層体である複合不織布、開口ポリエチレンフィルム等の開口性フィルム、ポリエチレンフォーム、ウレタンフォーム等の発泡フィルム等が挙げられる。親水性シートとしては、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂からなる合成繊維、レーヨン等の再生繊維、綿等の天然繊維等を用いて作製された、エアスルー不織布、サーマルボンド不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布等が挙げられる。これらの中でも各不織布が好ましい。

トップシート１０には、液透過性を向上させる観点から、エンボス加工や穿孔加工を表面に施してもよい。トップシート１０は、肌への刺激を低減させる観点から、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等の１種又は２種以上を含有してもよい。トップシート１０の坪量は、強度、加工性及び液戻り量の観点から、例えば、１５ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下の範囲、又は１９ｇ／ｍ^２以上３５ｇ／ｍ^２以下の範囲である。トップシート１０の形状は特に制限されず、漏れがないように体液を吸収体２０に誘導するために必要とされる、吸収体２０の一部又は全部を覆う形状であればよい。

＜吸収体＞
吸収体２０は、その長手方向の寸法（最大長さ）が、例えば、１００ｍｍ以上４５０ｍｍ以下の範囲、又は１５０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下の範囲である。吸収体２０の幅方向の寸法（最大幅）は、例えば、３０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下の範囲、又は３０ｍｍ以上１８０ｍｍ以下の範囲である。
吸収体２０としては、例えば、吸収性繊維と高吸収性ポリマーとを含むフラッフ吸収体が挙げられる。

（吸収性繊維）
吸収性繊維は、一般に生理用ナプキンや紙おむつ、尿取りパッド等の吸収性物品に使用されるものであれば特に制限はなく、例えば、フラッフパルプ、コットン、レーヨン、アセテート、ティシュー、吸収紙、親水性不織布等を挙げることができる。これらの中でも、吸収性の観点から、フラッフパルプを使用することが好ましい。フラッフパルプとしては、木材パルプ（例えば、サウザンパインやダグラスファー等の針葉樹晒クラフトパルプ（Ｎ－ＢＫＰ））、合成繊維、樹脂繊維、非木材パルプ等を綿状に解繊したものを挙げることができる。吸収体２０に、基材としての吸収性繊維にフラッフパルプを用いた場合、吸収性繊維の坪量は、肌触りや体液吸収量等の観点から、例えば、８０ｇ／ｍ^２以上８００ｇ／ｍ^２以下の範囲、２００ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下の範囲である。

（高吸収性ポリマー）
高吸収性ポリマー（以下「ＳＡＰ」ともいう）としては、体液を吸収し、かつ、逆流を防止できるものであれば特に制限はなく、ポリアクリル酸塩、ポリアスパラギン酸塩、（デンプン－アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸－ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン－無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等が挙げられる。これらの中でも、重量当たりの吸収量の観点から、ポリアクリル酸塩が好ましく、ポリアクリル酸アルカリ金属塩がより好ましく、ポリアクリル酸ナトリウムが更に好ましい。高吸収性ポリマーは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。

高吸収性ポリマーは、例えば、粒子状、繊維状等の形態で用いられるが、取扱い易さ等の観点から好ましくは粒子状で用いられる。このとき、粉体としての流動性が悪い微粉末の高吸収性ポリマーの使用を避け、中位粒子径を有する高吸収性ポリマーを用いることにより、吸収に関する基本性能を高め、かつ、吸収体２０が体液を吸収した後に硬化することにより発生するごつごつとした触感を低減することができる。高吸収性ポリマー１２の中位粒子径は、例えば、５０μｍ以上６００μｍ以下の範囲又は１００μｍ以上５００μｍ以下の範囲である。吸収体２０における高吸収性ポリマーの含有量は、吸収体２０全量の４０重量％以上の範囲、又は４０重量％以上７０重量％以下の範囲である。

吸収体２０において、吸収性繊維及びＳＡＰの形態は、吸収性繊維中にＳＡＰ粒子を混合して形成したものでもよく、吸収性繊維間にＳＡＰ粒子を固着したＳＡＰシートでもよい。前述のフラッフ吸収体以外にも、吸収体２０として、複数の親水性シートとこれらの間に固着担持された高吸収性ポリマーとを含む吸収性シートを使用することもできる。ＳＡＰ粒子の吸収体２０からの漏洩防止や吸収体２０の形状の安定化の観点から、吸収体２０の下又は吸収体２０を全体に包むように、キャリアシートを設けてもよい（不図示）。キャリアシートの基材としては親水性を有するものであればよく、ティシュー、吸収紙、エアレイド不織布等の親水性不織布を挙げることができる。キャリアシートを複数備える場合は、複数のキャリアシートの基材は同一でも異なっていてもよい。

＜バックシート＞
バックシート３０は、吸収性シート２０が保持する体液が着用者の衣類を濡らさないような液不透過性を備えた基材を用いて形成されればよく、該基材としては、例えば、樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布との積層体である複合シート等が挙げられる。複合シートに用いられる不織布としては、製法を特に限定せず、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布等の単層不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布積層体、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布積層体等の複合不織布、これらの複合材料等が挙げられる。また、樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの複合フィルム等が挙げられる。

バックシート３０の坪量は、強度及び加工性の点から、例えば１５ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下の範囲である。また、着用時の蒸れを防止するため、バックシート３０には、通気性を持たせることが好ましい。バックシート３０に通気性を備えさせるためには、例えば、基材の樹脂フィルムにフィラーを配合したり、バックシート３０にエンボス加工を施したりすればよい。なお、フィラーとしては炭酸カルシウムを挙げることができ、その配合方法は、公知の方法を制限なく行うことができる。

バックシート３０は、図１に示すように、非肌側表面に下着取り付け用接着剤層（以下単に「接着剤層」ともいう）３１を有している。接着剤層３１は、樹脂フィルム、紙、不織布等に対して接着性を示す接着剤を含んでいる。接着剤層３１は、個包装シート６０に貼り付けられているが、接着剤層３１と個包装シート６０との間には、プラスチックフィルム等からなる剥離シート（不図示）を介在させてもよい。剥離シートの材質としては、例えば、プラスチックフィルム、不織布シート、紙等が挙げられるが、シリコン加工を施した紙が好ましい。プラスチックフィルムや不織布シートなどには、例えば、高齢者が取り扱い易いように、エンボス加工や伸縮加工を施してもよい。尚、剥離シートの粘着層３１に接する面は、シリコン加工が施されていないか、その反対面よりも弱いシリコン加工が施されていることが好ましい。これにより、剥離シートと個包装シート６０と4を剥離不能に接合することができる。

接着剤層３１に含まれる接着剤としては特に限定されず、公知の接着剤を使用できるが、例えば、ホットメルト接着剤等が挙げる。ホットメルト接着剤としては、融点が１００℃以上１８０℃以下のものを特に限定なく使用でき、例えば、スチレン－ブタジエン－スチレン系共重合体、スチレン－イソプレン－スチレン系共重合体等の合成ゴム系ホットメルト接着剤、エチレン－酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系ホットメルト接着剤等が挙げられる。ホットメルト接着剤の塗布方法としては、ノズルから溶融状態のホットメルト接着剤を非接触式で塗布するカーテンコート法やスパイラル法、接触式で塗布するスロット法等、公知の方法が利用できる。また、接着剤層３１に、両面テープ等を用いることもできる。

＜立体ギャザー＞
立体ギャザー４０は、例えば、吸収性物品５０の着用者が排泄した体液の横漏れ等を防止するために、トップシート１０の肌側表面の幅方向両端部において、吸収性物品５０の長手方向に沿って延びるように設けてもよい。立体ギャザー４０は、弾性伸縮部材４０ａと、撥水性及び／又は防水性のシート部材４０ｂと、を含む。

弾性伸縮部材４０ａは、シート部材４０ｂの自由端（他端）付近に長手方向に沿って配設され、該自由端に起立性を付与し、シート部材４０ｂの自由端及びその近傍領域を着用者の体型に合わせて変形可能にする。シート部材４０ｂは、本実施形態では幅方向一端（固定端）がバックシート３０の肌側表面の幅方向両端付近に固定され、幅方向途中部がトップシート１０の肌側表面の幅方向両端付近に固定され、幅方向他端が起立性を有する自由端である。シート部材４０ｂの固定端（幅方向一端）の固定位置は、本実施形態に限定されず、例えば、バックシート３０の非肌側表面、内部に吸収体２０を収納したトップシート１０とバックシート３０との各縁辺の全部又は一部接合体の肌側表面又は非肌側表面の幅方向両端付近、トップシート１０の肌側表面の幅方向両端付近等が挙げられる。

シート部材４０ｂは撥水性及び／又は防水性を有するシートであり、例えば不織布から構成される。第１シート部材用不織布としては、疎水性繊維にて形成された撥水性及び／又は防水性（液不透過性）の不織布を特に限定なく使用でき、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布積層体である複合不織布（ＳＭＳ不織布）等が挙げられる。シート部材４０ｂの坪量は、例えば、１３ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下の範囲である。弾性伸縮部材４０ａとしては、例えば、天然ゴム、合成ゴム、ポリウレタン等からなる、糸状、紐状、帯状のものを適宜使用することができる。

＜サイドシート＞
トップシート１０の肌側表面の長手方向両端部には、吸収性物品５０の幅方向に延びるように一対のサイドシート（不図示）を設けてもよい。サイドシートの材質としては、バックシート３０に用いられるのと同様の、液不透過性の不織布や樹脂フィルムを特に限定なく使用できる。サイドシートは、例えば、トップシート１０の長手方向両端部を、その形状に沿って覆うように設けられ、一方及び他方の長手方向におけるサイドシートの長手方向寸法は例えば１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲である。

＜個包装シート＞
本実施形態の吸収性物品個包装体１に備わる個包装シート６０は、前述のように、個包装シート６０の幅方向に延びる第１、第２のミシン目６２、６３が長手方向の両端にほぼ平行に対向配置され、ここでは、第１のミシン目６２が第２のミシン目６３よりも長くなるように構成されている。このように構成することで、後述する図３乃至図５に示す、個包装シート６０により使用済品を包装するときに、得られる包装体の隠蔽性及び密封性を向上させ、使用済品からの体液の漏れを防止できる。なお、本実施形態では、第２のミシン目６３が第１のミシン目６２よりも長くなるように構成してもよい。

好ましい実施形態では、第１、第２のミシン目６２、６３のうち、長い方は、個包装シート６０の最大幅に対して５０％以上９０％以下の長さであり、短い方は、個包装シート６０の最大幅に対して１０％以上４０％以下の長さである。長い方の長さが個包装シート６０の最大幅の５０％未満であると、長い方のミシン目を割いて形成されるシート片（例えば、ミシン目の裂け目と個包装シート６０の長手方向端部とで挟まれた領域のシート片）を短い方のミシン目を割いた穴に入れ込み難くなり、使用済品と手指との接触が起こり易くなる傾向があり、一方、個包装シート６０の最大幅の９０％を超えると、長い方のミシン目を割いて形成されるシート片を、短い方のミシン目を割いた穴に入れ込むとき等に、前述のシート片が破断するか又は個包装シートから千切れるといった不具合が生じ、個包装シート６０による使用済品の包装が不十分になる傾向がある。また、短い方の長さが、個包装シート６０の最大幅の１０％未満であると、長い方のミシン目を割いて形成されるシート片を短い方のミシン目の裂け目に入れ込み難くなり、手指が使用済品に直接触れ易くなる傾向があり、個包装シート６０の最大幅の４０％を超えると、得られる包装体の密閉性が低下し易くなる傾向がある。２つのミシン目の長さが同じであり、ミシン目が長いと、遊びができてしまうため、中身の吸収性物品５０が見えてしまい、隠蔽性に劣り、２つのミシン目の長さが同じであり、ミシン目が短いと、シート片を穴に通しにくくなる。

好ましい実施形態では、第１、第２のミシン目６２、６３は個包装シート６０の長手方向端から１０ｍｍ以上２０ｍｍの領域に配置されている。このような実施形態によれば、個包装シート６０による使用済品の包装体が剛性良く包装された状態になるので、廃棄した後でも良好な隠蔽性、密閉性が保持される。第１、第２のミシン目６２、６３の配置が個包装シート６０の長手方向端から１０ｍｍ未満であると、長い方のミシン目を割いて形成されるシート片を、短い方のミシン目を割いた穴に入れ込むとき等に、前述のシート片が破断するか又は個包装シートから千切れるといった不具合が生じ、個包装シート６０による使用済品の包装が不十分になる傾向がある。第１、第２のミシン目６２、６３の配置が個包装シート６０の長手方向端から２０ｍｍを超えると、長い方のミシン目を割いて形成されるシート片を短い方のミシン目を割いた穴に入れ込み難くなり、使用済品と手指との接触や、使用済品からの体液漏れが起こり易くなる傾向がある。

別の好ましい実施形態では、個包装シート６０における、第１、第２のミシン目６２、６３のうちの長い方がある側の端部（本実施形態では第１のミシン目６２側の端部）に設けられた封止テープ６１を有する。封止テープ６１は、本実施形態の吸収性物品個装体１の包装を封じるだけでなく、使用済品を包装するときに、長い方のミシン目を割いて形成されるシート片を、短い方のミシン目を割いた穴に入れ込むときに、該シート片のリード線の役割を果たし、該シート片を短い方のミシン目を割いた穴に入れ込みやすくする。

各実施形態において、第１、第２のミシン目６２、６３は、いずれも、非貫通部と貫通部とが交互に線状に複数個ずつ配置されたものである。非貫通部とは個包装シート６０がそのまま残存する部分であり、貫通部とは個包装シート６０が存在しない部分である。好ましい実施形態では、非貫通部の長さが０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲であり、貫通部の長さが１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲である。非貫通部及び貫通部の各長さを前述の範囲に調整することで、製造時、搬送時等の第１、第２のミシン目６２、６３が破れ難くなる耐性と、使用時、包装時等の第１、第２のミシン目６２、６３の開封性と、を両立させることができる。

個包装シート６０の材質としては特に限定されず、不織布、樹脂フィルム、少なくとも表面に撥水性を付与した紙製シート等、種々のものを使用できるが、ミシン目の破れ難さに関する耐性、外出先に持ち運ぶための軽量性や嵩高等の観点から、不織布が好ましい。不織布としては、バックシート３０に用いられる不織布が好ましく、強度等の観点からスパンボンド不織布、スパンボンド不織布を含む複合不織布等がより好ましい。スパンボンド不織布を含む複合不織布としては、例えば、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布等が挙げられる。使用される不織布の坪量は、例えば、１３ｇ／ｍ^２以上２５ｇ／ｍ^２以下の範囲である。

次に図３乃至図５に基づいて、個包装シート６０による使用済品５０の包装について説明する。図３及び図４では、それぞれ、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の順でステップが進行する。

図３のステップ（ａ）では、第２実施形態の吸収性物品個装体２を用意する。吸収性物品個装体２は、新品の吸収性物品５０と個包装シート６０との間に剥離シート６４が介在する以外は、第１実施形態の吸収性物品個装体１と同じ構成を有している。図３（ａ）は、吸収性物品個装体２から新品の吸収性物品５０を取り外した状態を示している。新品の吸収性物品５０は使用済品５０と取り替えられる。
図３のステップ（ｂ）では、使用済品を丸めずに、個包装シート６０に剥離シート６４を介して使用済品５０を取り付け、積層体を得る。
図３のステップ（ｃ）では、図３（ｂ）に示す積層体の状態で、第１、第２のミシン目６２、６３を開いた後、第２のミシン目６２を開いて形成された穴に人差し指を通し、
該積層体を、個包装シート６０を外側、使用済品を内側にして２つ折りにする。次に図４のステップ（ａ）に移る。

図４のステップ（ａ）では、第１のミシン目６２を開いて形成された帯状のシート片を第２のミシン目６３を開いて形成された穴に外側から通す。
図４のステップ（ｂ）では、第１のミシン目６２側を持ち上げて使用済品５０の自重を利用して締める。
図４のステップ（ｃ）では、第２のミシン目６３を開いて形成されたシート片を硬く締め付けて固定する。
こうして得られる、図５に示す包装体は、硬く締結されていることから、剛性が高く、密閉性及び隠蔽性に優れ、体液漏れも顕著に防止することができる。

＜第３実施形態＞
第３実施形態に係る吸収性物品個包装体３は、第１、第２のミシン目６２、６３が異なる以外は、第１実施形態に係る吸収性物品個包装体１と同じ構成を有している。本実施形態に係る第１、第２のミシン目６２、６３は、図６に示すように、いずれも、幅方向に直線状に延びる中間部と、中間部の両端から他方のミシン目（第１のミシン目６２であれば他方のミシン目は第２のミシン目６３であり、第２のミシン目６３であれば他方のミシン目は第１のミシン目６２である）との対向方向に向けて曲がる両端部と、を有している。
この実施形態によれば、長い方のミシン目を割いて形成されるシート片を、短い方のミシン目を割いた穴に入れ込むとき等に、長い方及び／短い方のミシン目の端部が裂けるのを防止し、使用済品を個包装体シート６０により剛性高く包装することができる。その結果、密閉性、隠蔽性が良く、体液の漏れが発生し難い包装体が得られる。

本実施形態において、中間部と両端部との成す角θ（図６）の角度は特に限定されないが、例えば、３５°以上５５°以下の範囲である。この範囲であれば、前述の効果を確実に得ることができる。角θが３５°未満では、中間部と両端部とを設ける効果が不十分になり、直線状のミシン目を設ける効果と大差ない傾向がある。また、角θが５５°を超えると、両端部に搬送方向の力が掛かり易くなり、両端部ひいてはミシン目全体が破れやすくなる傾向がある。

＜第４実施形態＞
第４実施形態に係る吸収性物品個包装体４は、図７に示すように、２つの着色領域６２Ｂ、６３Ｂを有する以外は、第１実施形態に係る吸収性物品個包装体１と同じ構成を有している。着色領域６２Ｂ、６３Ｂは、第１、第２のミシン目６２、６３から、これに近接する側の個包装シート６０の長手方向端までを、それ以外の領域とは異なる色に着色した領域である。着色領域６２Ｂ、６３Ｂは、本実施形態のように、第１、第２のミシン目６２、６３と同じ幅方向長さに構成してもよく、短く又は長く構成してもよい。本実施形態によれば、第１、第２のミシン目６２、６３の破る箇所を分かりやすくすることができる。

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態や実施例に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１、２、３、４ 吸収性物品個装体
１０ トップシート
２０ 吸収体
３０ バックシート
４０ 立体ギャザー
４０ａ 弾性伸縮部材
４０ｂ シート部材
５０ 吸収性物品、使用済品
６０ 個包装シート
６１ 封止テープ
６２ 第１のミシン目
６２ａ 第１の着色領域
６３ 第２のミシン目
６３ａ 第２の着色領域
６４ 剥離シート

Claims (9)

1. 吸収性物品と、前記吸収性物品を包装する個包装シートと、を含む吸収性物品の個包装体であって、
   前記個包装シートは、
   幅方向に延びて長手方向の一端側に設けられる第１ミシン目と、
   前記第１ミシン目と略平行に幅方向に延びて長手方向の他端側に設けられ、前記第１ミシン目と長さの異なる第２ミシン目と、を有する、吸収性物品の個包装体。
2. 前記第１ミシン目及び前記第２ミシン目のうち、長い方は、個包装シートの最大幅に対して５０％以上９０％以下の長さであり、短い方は、個包装シートの最大幅に対して１０％以上４０％以下の長さであり、前記第１ミシン目及び前記第２ミシン目は前記個包装シートの長手方向端から１０ｍｍ以上２０ｍｍの領域に配置される、請求項１に記載の吸収性物品の個包装体。
3. 前記個包装シートの、前記第１ミシン目及び前記第２ミシン目のうちの長い方がある側の端部に設けられる、封止テープをさらに有する、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品の個包装体。
4. 前記第１ミシン目及び前記第２ミシン目は、いずれも、幅方向に直線状に延びる中間部と、前記中間部の両端から前記第１ミシン目と前記第２ミシン目との対向方向に向けて曲がる両端部と、を有する請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の吸収性物品の個包装体。
5. 前記中間部と前記両端部との成す角度が３５°以上５５°以下である、請求項４に記載の吸収性物品の個包装体。
6. 前記第１ミシン目又は前記第２ミシン目から、これに近接する側の前記個包装シート端までの領域を、それ以外の領域とは異なる色に着色する、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の吸収性物品の個包装体。
7. 前記第１ミシン目及び前記第２ミシン目は、いずれも、非貫通部と貫通部とが交互に線状に複数個ずつ配置されたものであり、前記非貫通部の長さが０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲であり、前記貫通部の長さが１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲である、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の吸収性物品の個包装体。
8. 前記個包装シートは、スパンボンド不織布又は前記スパンボンド不織布を含む複合不織布から構成される、請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の吸収性物品の個包装体。
9. 前記個包装シートと前記吸収性物品との間に介在する剥離シートを更に有し、前記剥離シートは、前記個包装シートと前記剥離シートとは剥離不能に接合され、前記吸収性物品と前記剥離シートとは剥離可能に接着されている、請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の吸収性物品の個包装体。

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