JP2023041382A

JP2023041382A - 支柱の建込み方法

Info

Publication number: JP2023041382A
Application number: JP2021148738A
Authority: JP
Inventors: 義夫永井; Yoshio Nagai
Original assignee: NAGAI CONCRETE KOGYO KK
Current assignee: NAGAI CONCRETE KOGYO KK
Priority date: 2021-09-13
Filing date: 2021-09-13
Publication date: 2023-03-24

Abstract

【課題】施工時における人力による調整を容易化できるようにして工事費を低減できるようにした支柱の建込み方法を創出することを課題とする。【解決手段】独立基礎工法における支柱の建込み方法であって、所定の深さの長溝３Ａを掘削し、長溝３Ａの底部３ａに基礎栗石１１を敷設する第１工程と、基礎栗石１１の上に第１コンクリート１２を打設し、設置面１２Ａを平滑に仕上げて硬化させる第２工程と、設置面１２Ａ上に支柱１を建てるための建て込み位置を決定すると共に、建て込み位置にモルタル１３を介してベースプレート２０を固定する第３工程と、ベースプレート２０の設置部２１上に支柱１を仮固定する第４工程と、支柱１の下端部の周囲に第２コンクリート１４を打設して支柱１を固定する第５工程と、を有し、第３工程において、測量手段を用いてベースプレート２０の位置を調整し、設置面１２Ａ上にベースプレート２０を設置する工程を有する構成とする。【選択図】図１

Description

本発明は、支柱の建込み方法に関する。

防風柵、防雪柵、飛砂防止柵、目隠しフェンス等の柵類を、建築物の脇、道路の路肩、グランド周り等に設置する場合、これら柵類を構成するＨ鋼、丸パイプ等からなる長尺状の支柱を所定の位置に正確に建てる必要がある。
支柱の建込み方法として、例えば十文字に配置した所定長の一対のＨ鋼材を主体として形成された基礎鋼材１２の交差部分に、柱１７の底部に設けたフランジ１９の四隅をボルト２０で螺子固定することにより、柱１７を建て込む施工法が知られている（特許文献１参照）。

特開２００２－３０９５８７号公報

しかし、上記特許文献１に記載では、施工時にレベラー２２を用いて基礎鋼材（支柱）１２を調整しながら建て込む必要があるが、一対のＨ鋼材を主体として構成される基礎鋼材１２は重量物であるため、基礎鋼材１２をクレーン等の重機で吊りながら施工する必要があり、基礎鋼材１２の位置、高さ、向き、傾き等をプラスマイナス１０ｍｍの精度の位置決め調整を行いながら正確に建て込むには熟練を要し、時間もかかることから工事費を低減しにくいという問題がある。

本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、施工時における人力による位置決め調整を容易化して支柱を高精度で建て込むことを可能にすると共に工事費を低減できるようにした支柱の建込み方法を創出することを課題とする。

上記課題を解決するための手段のうち、第１の主たる手段は、
連続布基礎工法における支柱の建込み方法であって、
所定の深さの長溝を掘削し、長溝の底部に基礎栗石を敷設する第１工程と、
基礎栗石の上に所厚みの第１コンクリートを打設し、その表面である設置面を平滑に仕上げて硬化させる第２工程と、
第１コンクリートの硬化後、設置面上に支柱を建てるための建て込み位置を決定すると共に、建て込み位置にモルタルを介してベースプレートを固定する第３工程と、
ベースプレートの設置部上に支柱を垂直に建てた状態で仮固定する第４工程と、
長溝内で且つ支柱の下端部の周囲に第２コンクリートを打設して支柱を固定する第５工程と、を有し、
第３工程において、測量手段を用いてベースプレートの位置を調整し、設置面上にベースプレートを設置する工程を有することを特徴とする、と云うものである。

また上記課題を解決するための手段のうち、第２の主たる手段は、
独立基礎工法における支柱の建込み方法であって
所定の深さの縦穴を掘削し、縦穴の底部に基礎栗石を敷設する第１工程と、
基礎栗石の上に、天面部に凹部が形成されたプレキャストコンクリート製の基礎ブロックを重機で吊りながら設置する第２工程と、
基礎ブロックの凹部の設置面上にモルタルを介してベースプレートを固定する第３工程と、
ベースプレートの設置部上に支柱を垂直に建てた状態で仮固定する第４工程と、
凹部内で且つ支柱の下端部の周囲にコンクリートを流し込んで支柱を固定する第５工程と、を有し、
第３工程において、測量手段を用いてベースプレートの位置を調整し、設置面上にベースプレートを設置する工程を有することを特徴とする、と云うものである。

本発明の、第１及び第２の主たる手段では、支柱を支持する部材として比較的小型軽量で扱いやすいベースプレートを採用したことにより、支柱の建て込み時の調整を容易化することが可能となる。

また本発明の他の手段は、上記いずれの手段に、ベースプレートを、プレートの上下の面に凹状に陥没形成されて成る設置部を備えたコンクリート製の部材、又は金属製のプレート上に複数のガイド片又はガイドピンを立設させると共に複数のガイド片又はガイドピンで囲まれた部分の内側に設置部を備える構成とした、との手段を加えたものである。
上記手段では、支柱の下端を設置部に配置することで支柱の横ずれを防止することができ、またモルタルを設置部に配置することでベースプレートとの付着性を向上させることができる。

また本発明の他の手段は、上記手段に、プレートが、コンクリート製、金属製、合成樹脂製（プラスチック製）、セラミック製又は石材製とした、との手段を加えたものである。
上記手段では、ベースプレートを簡単且つ安価に構成することができる。

本発明では、支柱を支えるベースプレートを採用することにより、支柱の位置、高さ、向き、傾き等を高精度に設置することができる。
また支柱の建て込みスピードを速めることで施工時間の短縮を図ることができるため、結果として工事費を低減することができる。

本発明の第１実施形態として連続布基礎工法における支柱の建込み方法を示し、（ａ）は支柱が使用された防風柵の縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＩ－Ｉ線における平面図である。図１（ａ）をＩＩ矢視方向から見た部分拡大図である。ベースプレートの第１実施例を示し、（ａ）はベースプレートの斜視図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図である。ベースプレートの第２実施例を示す斜視図である。ベースプレートの第３実施例を示し、（ａ）はベースプレートの縦断面図、（ｂ）は平面図である。ベースプレートの第４実施例を示し、（ａ）はベースプレートの斜視図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は平面図である。本発明の第２実施形態として、独立基礎工法における支柱の建込み方法を示し、（ａ）は支柱が使用された防風柵の縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩ－ＶＩＩ線における平面図である。図７（ａ）の部分拡大図である。図７（ｂ）の部分拡大図である。基礎ブロックの一例を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
本発明は、例えば防風柵、防雪柵、飛砂防止柵、目隠しフェンス等の柵類、あるいは看板などを建てるときに用いられる支柱の建込み方法に関するものである。支柱としてはＨ鋼材や管鋼材（丸パイプ）などを使用することが可能であり、以下においてはＨ鋼材を使用する場合を示して説明するが、支柱がＨ鋼材に限られないことは勿論である。

（１）連続布基礎工法における支柱の建込み方法（第１実施形態）
最初に、本発明の第１実施形態として、連続布基礎工法における支柱の建込み方法について、支柱を防風柵に用いた場合について図１乃至図３を用いて説明する。
図１は本発明の第１実施形態として連続布基礎工法における支柱の建込み方法を示し、（ａ）は支柱が使用された防風柵の縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＩ－Ｉ線における平面図、図２は図１（ａ）をＩＩ矢視方向から見た部分拡大図である。また図３はベースプレートの第１実施例を示し、（ａ）はベースプレートの斜視図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図、図４はベースプレートの第２実施例を示す斜視図、図５はベースプレートの第３実施例を示し、（ａ）はベースプレートの縦断面図、（ｂ）は平面図、図６はベースプレートの第４実施例を示し、（ａ）はベースプレートの斜視図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は平面図である。

第１実施形態に示す防風柵は、複数の支柱１を一定の間隔Ｌで建て込むと共に、隣接する支柱１と支柱１との間に複数の防風板２を高さ方向に縦積みすることにより形成されている。防風柵は、防風板２の端部を、支柱１を形成するＨ鋼の対向フランジ１ａ間に図示しないスペーサーを用いて嵌め込むことにより縦積みされて構成され、支柱１の間隔、上下、左右及び前後方向における建て込み位置、向き及び傾き等の精度を±１０ｍｍの範囲内に収めることが求められる。
連続布基礎工法を用いた支柱の建込み方法では、最初に支柱１の施工予定地の地面ＧＬに所定の幅Ｄ_１及び深さＤ_２を有して長手方向に延びる長溝３Ａを掘削し、長溝３Ａの底部３ａに基礎栗石１１を敷設する（第１工程）。なお、長溝３Ａの内面には土留用の型枠４を設置する。
次に、基礎栗石１１の上に所定厚みの第１コンクリート１２を打設し、その表面である設置面１２Ａを平滑に仕上げて硬化させる（第２工程）。

第１コンクリート１２の硬化後、設置面１２Ａ上に支柱１を建てるための建て込み位置を±１００ｍｍ以内の精度で決定すると共に、この建て込み位置にモルタル１３を敷設すると共に、このモルタル１３の上面にベースプレート２０を±１００ｍｍ以内の精度で正確に設置し固定する（第３工程）。例えばレベル、トランシット又はトータルステーション等（以下「レベル等」という）の測量手段を使用し、ベースプレート２０の水平方向の位置、高さ方向の位置、向き及び傾き等についての調整を行いながら第１コンクリート１２の設置面１２Ａ上にベースプレート２０を高精度に設置する。

ここで、支柱１（Ｈ鋼材）の縦横の寸法が例えば１００ｍｍ×１００ｍｍの場合にあっては、例えば図３にベースプレートの第１実施例として示すベースプレート２０を採用することができる。図３に示すベースプレート２０は、縦２００ｍｍ、横２００ｍｍ（面積０．０４ｍ^２）、高さ６０ｍｍからなるプレート２２を有し、プレート２２の上面及び下面の中央に深さ２０ｍｍ程度の深さで凹状に陥没形成されて成る設置部２１が夫々形成されたコンクリート製の部材であり、このような設置部２１の縦横寸法はＨ鋼材からなる支柱１の下端を若干の隙間余裕を有して収容できる程度の大きさを有して形成されている。

この構成では、ベースプレート２０の上面側では、支柱１の下端が凹状に陥没形成された設置部２１内に配置されるため、支柱１の横ずれを防止することができる。またベースプレート２０の下面側では、第１コンクリート１２の設置面１２Ａにモルタル１３を敷設し、その上にベースプレート２０をセットする際に、下面側の設置部２１内にモルタル１３が入り込み、ベースプレート２０とモルタル１３との付着性を高めることができるため、ベースプレート２０の横ずれを防止することができる。

またベースプレート２０は、例えば図４にベースプレートの第２実施例として示すように、厚さ数ｍｍからなる金属製（鉄板など）のプレート２２上の四辺に、複数（本実施例では４ケ）の帯状のガイド片２３を溶接等で夫々立設させた構成とすることもできる。プレート２２の上面で且つ複数のガイド片２３で囲まれた部分の内側が設置部２１であり、設置部２１は支柱１の下端を収容できる程度の大きさを有して形成されている。例えばベースプレート２０は板厚３．２ｍｍ、縦横寸法２００ｍｍ×２００ｍｍ（面積０．０４ｍ^２）であり、ガイド片２３の板厚は２．３ｍｍ、幅寸法は１５０ｍｍ、高さが３０ｍｍを有して構成される。第２実施例に示すベースプレート２０では、支柱１の下端が複数のガイド片２３で囲まれた設置部２１内に配置されるため、支柱１の横ずれを防止することができる。

更に図５にベースプレートの第３実施例として示すベースプレート２０は、上記第２実施例同様であるが、ベースプレート２０を構成するプレート２２の下面側に、上面側同様の複数のガイド片２３を設けた構成である。第３実施例に示すベースプレート２０では、ベースプレート２０の上面側では、上記第１実施例同様に支柱１の下端が複数のガイド片２３で囲まれた設置部２１内に配置されるため、支柱１の横ずれを防止することができる。またベースプレート２０の下面側では、第１コンクリート１２の設置面１２Ａにモルタル１３を敷設し、この上にベースプレート２０をセットする際、モルタル１３が複数のガイド片２３で囲まれた設置部２１内に入り込み、ベースプレート２０とモルタル１３との付着性を高めることができるため、ベースプレート２０の横ずれを防止することができる。

また更に図６にベースプレートの第４実施例として示すベースプレート２０は、厚さ数ｍｍからなる金属製（鉄板など）のプレート２２の上面及び下面で且つ四辺に沿う位置に、丸鋼などから成る複数（本実施例では８本）の棒状のガイドピン２４を溶接等により垂設すると共に、設置部２１を複数のガイドピン２４の内側に配置した構成である。ベースプレート２０は例えば板厚３．２ｍｍ、縦横寸法２００ｍｍ×２００ｍｍ（面積０．０４ｍ^２）であり、ガイドピン２４は外径１０ｍｍ、高さ１０ｍｍとすることができる。
第４実施例に示すベースプレート２０では、上記同様に、上面側では支柱１の下端が複数のガイドピン２４で囲まれた設置部２１内に配置されるため、支柱１の横ずれを防止することができる。また下面側では、第１コンクリート１２の設置面１２Ａにモルタル１３を敷設し、この上にベースプレート２０をセットする際、モルタル１３が複数のガイドピン２４で囲まれた設置部２１内に入り込み、ベースプレート２０とモルタル１３との付着性を高めることができるため、ベースプレート２０の横ずれを防止することができる。

上記のようなベースプレート２０を用いた支柱１の建て込み方法では、いずれのベースプレート２０も後述する基礎ブロック３０に比較して小型且つ軽量であり、作業員の人力のみで微調整作業を行うことが可能であるため、ベースプレート２０を第１コンクリート１２の設置面１２Ａ上に高精度且つ短時間で設置することができる。

モルタル１３が硬化した後、支柱１をベースプレート２０に垂直に建てる作業を行う。この作業は、重量が軽い支柱１の場合には作業員による人力で建てることが可能であるが、重量が重い支柱１の場合には図示しないクレーン等に重機で吊りながら行う（第４工程）。
この際、支柱１の水平方向における位置、高さ方向における位置、向き及び傾き等の調整についてはレベル等の測量測手段を使用して行うが、ベースプレート２０が既に微調整済みであるため、簡単に調整して施工することができる。

最後に、いずれのベースプレート２０を使用した場合にあっても支柱１の下端をベースプレート２０の設置部２１上に載置して建て込み、仮の筋交いなどを取り付けて支柱１が動かないように仮固定する。
そして、このよう作業を建て込む複数の支柱１毎に行った後、各支柱１の下端部周囲を包み込むように第２コンクリート１４を長溝３Ａ内に打設し、各支柱１を固定して埋め戻す（第５工程）。

第２コンクリート１４が完全に硬化して支柱１の建て込みが完了した後、各支柱１と各支柱１との間に複数の防風板２を高さ方向に縦積みすることにより、図１（ａ）に示すような防風柵が完成する。

（２）独立基礎工法における支柱の建込み方法（第２実施形態）
次に本発明の第２実施形態として、独立基礎工法における支柱の建て込み方法について説明する。
図７は本発明の第２実施形態として、独立基礎工法における支柱の建込み方法を示し、（ａ）は支柱が使用された防風柵の縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩ－ＶＩＩ線における平面図、図８は図７（ａ）の部分拡大図、図９は図７（ｂ）の部分拡大図、図１０は基礎ブロックの一例を示す斜視図である。なお、第２実施例では上記図５に示したベースプレート２０を使用している。

図７乃至図９に示すように、本発明の第２実施形態では、上記第１実施形態同様に、最初に支柱１の施工予定地の地面ＧＬに基礎ブロック３０が入る大きさ及び深さの縦穴３Ｂを掘削（床堀）し、この縦穴３Ｂの底部３ａに基礎栗石１１を敷設する（第１工程）。

次に、基礎ブロック３０を図示しないクレーン等の重機で吊りながら縦穴３Ｂ内の基礎栗石１１の上に設置する（第２工程）。基礎ブロック３０は大型且つ重く取り扱いが容易ではないため、クレーン等の重機による吊り込み作業での設置精度は±１００ｍｍ程度が許容される。図１０に示すように、基礎ブロック３０は、例えば直方体形状から成るプレキャストコンクリート製のブロックであり、その上側の天面部には凹部３１が陥没形成され、凹部３１の底面に設けられた設置面３２は平滑に仕上げられている。なお、第２実施形態に用いられる示す基礎ブロック３０は、例えば縦横の幅ｄ_１＝５００ｍｍ（面積０．２５ｍ^２）、高さｄ_２＝６００ｍｍの大きさの直方体形状で形成され、凹部３１は深さ３００ｍｍを有して形成されているが、この大きさに限るものではない。

続いて、第１実施例同様にベースプレート２０を、基礎ブロック３０に形成されている凹部３１の設置面３２上にモルタル１３を敷設すると共に、このモルタル１３の上面にベースプレート２０を、例えばレベル等の測量手段を使用し、ベースプレート２０の位置、高さ、向き及び傾きを微調整しながら作業員の人力のみで基礎ブロック３０の凹部３１内に高精度に設置する（第３工程）。この場合の基礎ブロック３０に対するベースプレート２０の設置精度は、上述の基礎ブロック３０の設置時よりも高精度となる±１０ｍｍ以内とする。ベースプレート２０は基礎ブロック３０よりも小型且つ軽量で取り扱いが簡単であることから、容易に設置することが可能である。
なお、第２実施形態においては上面及び下面の両方にガイド片２３を備えたベースプレート２０（図５参照）を用いて説明しているが、その他のベースプレート２０（図３、図４又は図６参照）であっても良いことは勿論である。

モルタル１３が硬化した後、第１実施例同様に、支柱１を図示しないクレーン等の重機で吊りながらベースプレート２０に垂直に建て込む作業をレベル等の測量手段を使用しながら行う（第４工程）が、ベースプレート２０は既に微調整済みであるため、簡単に調整して支柱１を施工することができる。

最後に、いずれのベースプレート２０を使用した場合にあっても支柱１の下端を設置部２１上に載置し、仮の筋交いなどを取り付けて垂直に建て込んだ支柱１が動かないように仮固定する。
そして、このような作業を建て込む複数の支柱１毎に行った後、各支柱１の下端部周囲を包み込むように第２コンクリート１５を凹部３１内に打設し、各支柱１を固定して埋め戻す（第５工程）。なお、必要に応じて縦穴３Ｂを掘削した際に出土した土を埋め戻す作業を行う。

更に、第２コンクリート１４が完全に硬化して支柱１の建て込みが完了した後、各支柱１と各支柱１との間に複数の防風板２を高さ方向に縦積みすることにより、図７（ａ）に示すような防風柵が完成する。

このように第２実施形態においては、支柱１の建て込む際の調整として、クレーン等の重機を使用しながら重量物から成る基礎ブロック３０を縦穴３Ｂ内に高精度に設置しなければならない場合に比較し、低い精度で設置可能な基礎ブロック３０の内部に小型で軽いベースプレート２０を作業員の人力のみで高精度に設置することで可能となるため、支柱１の建て込みを簡単且つ短時間で行うことが可能となり、結果としては工事費を低減することができる。

以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。

例えば、上記第１及び第２実施形態では、ベースプレート２０をコンクリート製の場合と金属製の場合を示して説明したが、その他例えば合成樹脂製（プラスチック製）、セラミック製、石材製など他の材料で形成される構成であってもよい。

また上記第２実施形態では、基礎ブロック３０として直方体形状から成るプレキャストコンクリート製のブロックを示して説明したが、基礎ブロック３０の形状はこれに限られるものではなく、その他例えば円柱形状又は三角柱形状、五角柱形状、六角柱形状などの多角柱形状であってもよい。

本発明は、柵用又は看板用の支柱の建て込み方法の分野における用途展開を更に広い領域で図ることができる。

１：支柱
１ａ：対向フランジ
２：防風板
３Ａ：長溝
３Ｂ：縦穴
３ａ：底部
４：型枠
１１：基礎栗石
１２：第１コンクリート
１３：モルタル
１４：第２コンクリート
１５：コンクリート
２０：ベースプレート（基礎板）
２１：設置部
２２：プレート
２３：ガイド片
３０：基礎ブロック
３１：凹部
３２：設置面
ＧＬ：地面

Claims

連続布基礎工法における支柱の建込み方法であって、
所定の深さの長溝（３Ａ）を掘削し、該長溝（３Ａ）の底部（３ａ）に基礎栗石（１１）を敷設する第１工程と、
該基礎栗石（１１）の上に所厚みの第１コンクリート（１２）を打設し、その表面である設置面（１２Ａ）を平滑に仕上げて硬化させる第２工程と、
該第１コンクリート（１２）の硬化後、前記設置面（１２Ａ）上に支柱（１）を建てるための建て込み位置を決定すると共に、該建て込み位置にモルタル（１３）を介してベースプレート（２０）を固定する第３工程と、
該ベースプレート（２０）の設置部（２１）上に支柱（１）を垂直に建てた状態で仮固定する第４工程と、
前記長溝（３Ａ）内で且つ前記支柱（１）の下端部の周囲に第２コンクリート（１４）を打設して前記支柱（１）を固定する第５工程と、を有し、
前記第３工程において、測量手段を用いて前記ベースプレート（２０）の位置を調整し、前記設置面（１２Ａ）上に前記ベースプレート（２０）を設置する工程を有することを特徴とする支柱の建て込み方法。
独立基礎工法における支柱の建込み方法であって
所定の深さの縦穴（３Ｂ）を掘削し、該縦穴（３Ｂ）の底部（３ａ）に基礎栗石（１１）を敷設する第１工程と、
該基礎栗石（１１）の上に、天面部に凹部（３１）が形成されたプレキャストコンクリート製の基礎ブロック（３０）を重機で吊りながら設置する第２工程と、
該基礎ブロック（３０）の凹部（３１）の設置面（３２）上にモルタル（１３）を介してベースプレート（２０）を固定する第３工程と、
該ベースプレート（２０）の設置部（２１）上に支柱（１）を垂直に建てた状態で仮固定する第４工程と、
前記凹部（３１）内で且つ前記支柱（１）の下端部の周囲にコンクリート（１５）を流し込んで前記支柱（１）を固定する第５工程と、を有し、
前記第３工程において、測量手段を用いて前記ベースプレート（２０）の位置を調整し、前記設置面（３２）上に前記ベースプレート（２０）を設置する工程を有することを特徴とする支柱の建て込み方法。
ベースプレート（２０）を、プレート（２２）の上下の面に凹状に陥没形成されて成る設置部（２１）を備えたコンクリート製の部材、又は金属製のプレート（２２）上に複数のガイド片（２３）又はガイドピン（２４）を立設させると共に前記複数のガイド片（２３）又はガイドピン（２４）で囲まれた部分の内側に設置部（２１）を備える構成とした請求項１又は２記載の支柱の建て込み方法。
プレート（２２）が、コンクリート製、金属製、合成樹脂製（プラスチック製）、セラミック製又は石材製とした請求項３記載の支柱の建て込み方法。