JP2023040745A - 加飾成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】軽量化と低コスト化が図られ、所望どおりのデザインができる、縁部に立ち上がり壁が延設された加飾成形体を提供する。【解決手段】表面に凸部Ａを有する透明成形体５と、透明成形体５の表面に一体的に設けられる第１の加飾樹脂シート４と、透明成形体５の裏面に貼着される第２の加飾樹脂シート６とを備え、その裏面の縁部の一部にヒンジ部３が延設され、第２の加飾樹脂シート６が上記凸部Ａに対応する図柄Ｂ4を有し、透明成形体５裏面のヒンジ部３の根元の際に接するか、ヒンジ部３から３ｍｍ以内の隙間Ｗ1を空けて透明成形体５の裏面に貼着され、上記凸部Ａを透かして第２の加飾樹脂シート６の図柄Ｂ4を視認できるようにした。【選択図】図４

Description

本発明は、部品点数が少なく、軽量化を図ることができる、興趣に富む加飾成形体に関するものである。

化粧料を収容したコンパクト容器や口紅容器等には、単に機能性だけでなく、見栄えがよい、商品イメージを反映したデザインである、といった意匠性も要求される。このような要求に応えるために、例えば、透明なコンパクト容器の蓋部の表面に凹凸を形成し、裏面からこの凹凸に対応する部分に色模様を設けた加飾樹脂シートを、その色模様が上記凹凸から見えるように貼着し、上記凹凸と色模様とを一つのデザイン（立体模様）としたものが出回っている。

上記蓋部の表面は、上記立体模様を目立たせるために該当する凹凸以外の部分が、通常、不透明となるように着色されている。上記蓋部の着色は、開閉を繰り返し行うという日常的な使用に充分に耐えられることが必要である。

一方、透明成形体の凹凸と加飾樹脂シートの色模様とを位置合わせして一体化するには、加飾樹脂シートを透明成形体に貼着する貼着装置の構造上、上記透明成形体が板状である必要があった。すなわち、特許文献１に示すように、上記透明成形体の裏面の縁部に立ち上がり壁が延設されていると、貼着装置の押圧ヘッドの動きが、上記立ち上がり壁に邪魔されるため、立ち上がり壁の根元の際まで加飾樹脂シートを貼着することができない。よって、立ち上がり壁が延設された透明成形体については、その裏面全面に加飾樹脂シートを貼着させたものを得ることはできなかった。

上記現状を鑑み、縁部に立ち上がり壁を有する透明成形体に加飾樹脂シートを貼着するには、特許文献２に示すように、以下のような工夫が必要であった。すなわち、図１５に示すように、まず、その表面に凸部Ｑが形成された板状の加飾成形体３０を作製し、その裏面に、上記加飾成形体３０の凸部Ｑに位置合わせをして形成された図柄Ｐを有する加飾樹脂シート３５を貼着装置により貼着する。そして、これとは別に、加飾成形体３０の周囲を囲う枠状で、ヒンジ部３２を有する蓋枠体３３を用意し、この蓋枠体３３に上記加飾成形体３０を嵌め込むようにして、コンパクト容器３７の蓋体３１（図１６参照）としていた。

特開平６－３４４３７７号公報 特開２０１１－１７７９１９号公報

しかし、このようにすると、蓋体３１を得るために、ヒンジ部３２を有する蓋枠体３３と、板状の加飾成形体３０の二部材が必要となり、製造に手間とコストがかかる。このため、ヒンジ部３２等の立ち上がり壁があっても、その部分を別部材とすることなく、特許文献２同様の優れた効果を有する、単一品からなる加飾成形体の開発が求められている。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、より加飾成形体の軽量化と製造の低コスト化が図られ、所望どおりのデザインの付与を行うことができる、縁部に立ち上がり壁が延設された加飾成形体の提供をその目的とする。

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた。すなわち、特許文献２のものを蓋体として用いる場合に加飾成形体と蓋枠体の二部材の構成としたのは、加飾成形体を構成する透明表面板として縁部に立ち上がりがあるものを採用すると、加飾樹脂シートの貼り合わせの際に透明表面板の立ち上がり部分が邪魔になり、透明表面板の縁部（立ち上がり壁の根元の際）まで加飾樹脂シートを貼り合わせることができず、透明表面板の立体模様形成部と加飾樹脂シートの彩色層形成部とを正確に位置合わせした状態で一体化できないという理由によるものである。
したがって、本発明者は研究を重ねた結果、上記透明成形体の裏面の、上記立ち上がり壁の根元の際から反対側の端縁までの所定長さと、上記立ち上がり壁の高さとを工夫することにより、透明表面板として縁部に立ち上がり壁が延設されたものを採用しても、その立ち上がり壁の根元の際まで加飾樹脂シートを貼り合わせられることを見い出した。
さらに、本発明者はさらに研究を重ねた結果、上記透明成形体の表面のデザインを、加飾樹脂シートを用いて透明成形体と一体的に形成することで、より興趣に富むものを得られることを見い出し、本発明に想到した。

すなわち、本発明は以下の［１］～［８］を提供する。
［１］表面に凸部を有する透明成形体と、上記透明成形体の表面に一体的に設けられる第１の加飾樹脂シートと、上記透明成形体の裏面に貼着される第２の加飾樹脂シートとを備える加飾成形体であって、上記透明成形体は、上記凸部の少なくとも一部が透明に形成され、その裏面の縁部の少なくとも一部に立ち上がり壁が延設されており、上記第２の加飾樹脂シートが、上記透明成形体の透明の凸部に対応する図柄を有しており、上記透明成形体裏面の立ち上がり壁の根元の際に接するか、立ち上がり壁から３ｍｍ以内の隙間を空けて上記透明成形体の裏面に貼着されており、上記透明成形体の透明の凸部を透かして上記第２の加飾樹脂シートの図柄を視認できるようになっている加飾成形体。
［２］上記透明成形体の裏面の、上記立ち上がり壁の根元の際から反対側の端縁までの長さＬに対する上記立ち上がり壁の高さＨの比（Ｈ／Ｌ）が下記の式（１）を満たしている［１］記載の加飾成形体。
０．０５≦（Ｈ／Ｌ）≦１・・・（１）
［３］上記立ち上がり壁が透明成形体の内側に向かって突出する突出部を有しており、上記立ち上がり壁の高さＨに対する上記突出部の突出長さＴの比（Ｔ／Ｈ）が下記の式（２）を満たしている、［１］または［２］記載の加飾成形体。
０．０１≦（Ｔ／Ｈ）≦１・・・（２）
［４］上記第１の加飾樹脂シートとして、上記透明成形体表面の少なくとも一部の凸部に対応する部分が透明に形成されているものを用いる、［１］～［３］のいずれかに記載の加飾成形体。
［５］上記第２の加飾樹脂シートとして、上記透明成形体表面の少なくとも一部の凸部に対応する部分が貫通孔に形成されているものを用いる、［１］～［４］のいずれかに記載の加飾成形体。
［６］表面に凸部を有する透明成形体と、上記透明成形体の表面に一体的に設けられる第１の加飾樹脂シートと、上記透明成形体の裏面に貼着される第２の加飾樹脂シートとを備える加飾成形体であって、上記透明成形体の少なくとも一部の凸部に一体的に設けられた上記第１の加飾樹脂シートがレーザ照射により除去され、その透明成形体の凸部表面が露出しており、上記透明成形体は、その裏面の縁部の少なくとも一部に立ち上がり壁が延設されており、上記第２の加飾樹脂シートが、上記透明成形体の凸部表面が露出している箇所に対応する図柄を有しており、上記透明成形体裏面の立ち上がり壁の根元の際に接するか、立ち上がり壁から３ｍｍ以内の隙間を空けて上記透明成形体の裏面に貼着されており、上記透明成形体の凸部表面が露出している箇所から上記第２の加飾樹脂シートの図柄を視認できるようになっている加飾成形体。
［７］上記透明成形体の裏面の、上記立ち上がり壁の根元の際から反対側の端縁までの長さＬに対する上記立ち上がり壁の高さＨの比（Ｈ／Ｌ）が下記の式（３）を満たしている［６］記載の加飾成形体。
０．０５≦（Ｈ／Ｌ）≦１・・・（３）
［８］上記立ち上がり壁が透明成形体の内側に向かって突出する突出部を有しており、上記立ち上がり壁の高さＨに対する上記突出部の突出長さＴの比（Ｔ／Ｈ）が下記の式（４）を満たしている、［６］または［７］記載の加飾成形体。
０．０１≦（Ｔ／Ｈ）≦１・・・（４）

本発明の加飾成形体は、立ち上がり壁を有する一体成形品でありながら、立ち上がり壁の根元の際まで加飾樹脂シートが貼着されており、透明成形体の表面デザインと相まって興趣に富むものである。しかも、立ち上がり壁を有する部材として使用する場合であっても部品点数を少なくすることができ、全体の軽量化を図ることができる。

本発明の一実施の形態である加飾成形体を蓋体として用いた容器の斜視図である。 上記蓋体の裏面を下から見た状態を示す説明図である。 上記蓋体を側面から見た状態を示す説明図である。 図２のＸ－Ｘ断面図である。 上記蓋体の変形例を説明する部分拡大図である。 （ａ）は上記蓋体に用いられる透明成形体の平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその構成を説明する図である。 上記蓋体に用いられる第１の加飾樹脂シートの平面図である。 上記透明成形体と第１の加飾樹脂シートとを一体的に成形する方法を説明する図である。 （ａ），（ｂ），（ｃ）はいずれも上記第１の加飾樹脂シートの変形例を説明する模式断面図である。 上記透明成形体表面に第１の加飾樹脂シートが一体的に設けられた状態を説明する模式断面図である。 （ａ）は上記蓋体に用いられる第２の加飾樹脂シートの平面図であり、（ｂ）はそのＹ－Ｙ断面図である。 上記蓋体の構成を説明する図である。 上記蓋体の構成を説明する図である。 （ａ），（ｂ）はいずれも上記加飾成形体を得る方法を説明する図である。 従来の加飾成形体の構成を説明する図である。 上記加飾成形体を蓋体に用いたコンパクト容器の説明図である。

つぎに、本発明を実施するための形態について説明する。ただし、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。

図１は、本発明の一実施の形態である加飾成形体を蓋体１としてコンパクト容器に用いた斜視図である。また、図２は、上記蓋体１の裏面を下から見た状態を示す説明図である。そして、図３は図２の蓋体１を手前から奥に反転させた状態において側面（白抜き矢印の方向）から見た状態を示す図であり、図４は図２の蓋体１のＸ－Ｘ断面図である。
なお、これらの図においては、後述する接着層９（図１１を参照）の図示を省略している。

まず、図１において、２はコンパクト容器の容器本体である。上記蓋体１の裏面の縁部には、図２に示すように、容器本体２に取り付けるためのヒンジ部３（立ち上がり壁）と、容器本体２と係合するための爪７（立ち上がり壁）とが延設されており、このヒンジ部３が容器本体２の後端部（図示せず）と連結されて、蓋体１が容器本体２に対し、開閉自在に取り付けられるようになっている。

上記蓋体１は、表面に凸部Ａを有する透明成形体５と、上記透明成形体５の表面に一体的に設けられる第１の加飾樹脂シート４と、上記透明成形体の裏面に貼着される第２の加飾樹脂シート６を備えている。
上記第１の加飾樹脂シート４は、上記透明成形体５の成形と同時に、インサート成形等によってその表面に一体的に設けられている。また、上記第２の加飾樹脂シート６は、図４に示すように、上記透明成形体５の裏面に、上記第２の加飾樹脂シート６が上記透明成形体５の凸部に対応する図柄Ｂ₄が正確に位置合わせされた状態で、ヒンジ部３から０．３ｍｍの隙間Ｗ₁および爪７から０．３ｍｍの隙間Ｗ₂を空けて接着層９（図１１（ｂ）参照）を介して貼着されている。
上記蓋体１を構成する透明成形体５と、第１の加飾樹脂シート４および第２の加飾樹脂シート６とを以下に説明する。

[透明成形体]
上記透明成形体５は、表面に凸部Ａが形成されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる透明の樹脂成形品であり、その形状を図６（ａ），（ｂ）に示す。図６（ａ）は透明成形体５の平面図であり、図６（ｂ）はその正面図である。

上記透明成形体５の表面には、植物等をモチーフにした凸部Ａが形成され、その部分の断面を模式的に示す図６（ｃ）に示すように、上記凸部Ａの一部の領域Ｃを除いて第１の加飾樹脂シート４が一体的に設けられており、上記第１の加飾樹脂シート４に由来するシルバーの立体模様Ｂ₁とブルーのベース模様Ｂ₂と白色パール色のベース模様Ｂ₃が現れている。また、上記加飾樹脂シート４は不透明に形成されているため、上記透明成形体５は、上記領域Ｃからのみ反対側が透けて見えるようになっている。よって、上記領域Ｃに設定された凸部Ａからは、その裏面に貼着された第２の加飾樹脂シート６の図柄Ｂ₄を視認することができる。

本発明において、「透明」とは、光の透過率が高く、反対側が透けて見えることをいい、反対側が透けて見える限りいわゆる「半透明」も含むものとする。また、「不透明」とは、光の透過率が低く、反対側の様子を視認することが困難であることをいい、必ずしも透過率０％であることを必要としない。

上記透明成形体５は、図４に示すように、その裏面の長さＬが５５ｍｍに設計されており、上記透明成形体５のヒンジ部３の高さＨ₁は、その底面（透明成形体の裏面）から１０ｍｍに設計されている。なお、上記透明成形体５の裏面の長さＬは、上記透明成形体５の裏面の、上記ヒンジ部３の根元の際から反対側の端縁までの長さであり、上記実施形態のように、ヒンジ部３と爪７が上記透明成形体の裏面に第２の加飾樹脂シート６を貼着する予定部分全体を挟んで対峙している場合は、ヒンジ部３の根元の際から爪７の根元の際までの距離が上記裏面長さＬに相当する。上記ヒンジ部３は、上記ヒンジ部３の先端部から上記透明成形体５の内側に向かって突出する突出部３’を有しており、上記突出部３’の突出長さＴは２．５ｍｍに設計されている。

そして、上記透明成形体の裏面の、上記立ち上がり壁の根元の際から反対側の端縁までの長さＬに対する上記立ち上がり壁の高さＨの比（Ｈ／Ｌ）が下記の式（１）を満たすように設計されることが好ましい。また、上記第２の加飾樹脂シート６とヒンジ部３との隙間Ｗ₁および第２の加飾樹脂シート６と爪７との隙間Ｗ₂が０～３ｍｍの範囲内にあることがより好ましい。なお、上記Ｈは、透明成形体５が複数の立ち上がり壁を有する場合には、その最も高いもの（この実施の形態では、ヒンジ部３の高さＨ₁）をいう。
０．０５≦（Ｈ／Ｌ）≦１・・・（１）

上記透明成形体５のヒンジ部３（立ち上がり壁）の高さＨ₁（図４参照）は、特に限定するものではないが、通常、５～３０ｍｍであり、好ましくは６～１０ｍｍである。一方、上記爪７（立ち上がり壁）の高さＨ₂も、特に限定するものではないが、通常、３～１０ｍｍであり、好ましくは５～７ｍｍである。立ち上がり壁の高さが上記の範囲にあると、コンパクト容器として使い勝手と携帯性に優れるものとなる。

上記透明成形体５の裏面（第２の加飾樹脂シート６を貼着する予定部分全体）の長さＬは、特に限定するものではないが、通常、３０～１００ｍｍである。上記長さＬが上記の範囲にあると、コンパクト容器として使い勝手と携帯性に優れるものとなる。

上記透明成形体５の裏面の長さＬに対する上記ヒンジ部３の高さＨ₁の比（Ｈ₁／Ｌ）は、下記の式（１’）を満たすように設計されることが好ましく、より好ましくは０．０５～１、さらに好ましくは０．０７～０．２である。上記比（Ｈ₁／Ｌ）が上記範囲内にあると、第２の加飾樹脂シート６の貼着がより美麗に行われ、得られた加飾成形体がより興趣に富むものとなる。
０．０５≦（Ｈ₁／Ｌ）≦１・・・（１’）

上記ヒンジ部３の先端部から上記透明成形体５の内側に向かって突出する突出部３’の突出長さＴは、特に限定するものではないが、通常、０．５～５ｍｍである。上記突出長さＴが上記範囲内にあると、第２の加飾樹脂シート６の貼着がより美麗に行われ、得られた加飾成形体がより興趣に富むものとなる。

上記ヒンジ部３の高さＨ₁に対するその突出部３’の突出長さＴの比（Ｔ／Ｈ₁）、すなわち、立ち上がり壁の高さＨに対するその突出部３’の突出長さＴの比（Ｔ／Ｈ）の比は、特に限定するものではないが、下記の式（２）を満たすものであることが好ましい。
上記比（Ｔ／Ｈ）が下記の式（２）を満たすものであると、第２の加飾樹脂シート６の貼着がより美麗に行われ、得られた加飾成形体がより興趣に富むものとなる。
０．０１≦（Ｔ／Ｈ）≦１・・・（２）

［第１の加飾樹脂シート］
上記透明成形体５の表面に一体的に設けられる第１の加飾樹脂シート４は、図７にその平面図を示すとおり、不透明な白色パール色のベース模様Ｂ₃およびブルーのベース模様Ｂ₂を有し、植物等をモチーフにしたシルバーの立体模様Ｂ₁が付された樹脂シートであり、上記透明成形体５の透明の凸部Ａに対応する領域Ｃが、図９（ａ）にその概略の断面を示すとおり、貫通孔４６に形成されている。

上記第１の加飾樹脂シート４を透明成形体５に一体化する方法としては、例えば、第１の加飾樹脂シート４をインサート材として予め金型内にセットし、透明成形体５の成形と同時に上記第１の加飾樹脂シート４を透明成形体５の表面に一体化させる方法があげられる。

より詳しく説明すると、上記第１の加飾樹脂シート４が一体的に設けられた透明成形体５は、例えば、図８に概略を示す金型４１を用いてインサート成形することにより得ることができる。この金型４１は、キャビティ金型４２とコア金型４３とで構成され、キャビティ金型４２の型面には、上記透明成形体５の表面の凸部Ａを形成するための複数の凹部４４が設けられている。

そして、上記金型４１を使用し、そのキャビティ金型４２の型面に上記凹部４４と上記第１の加飾樹脂シート４の貫通孔４６とを位置合わせした状態でセットし、バキューム機構（図示せず）で吸引する方法により、コア金型４３に配設されたセンターゲート４５から溶融樹脂を射出し、図６（ｃ）にその断面図を示すように、領域Ｃ以外の表面には第１の加飾樹脂シート４が被覆され、領域Ｃは第１の加飾樹脂シート４で被覆されずに凸部Ａがそのまま露出した透明成形体５を得ることができる。このものは、透明成形体５に一体的に設けられた第１の加飾樹脂シート４を上記凸部Ａが部分的に盛り上げたり、領域Ｃでは第１の加飾樹脂シート４の貫通孔４６から突出しているため、より立体感にあふれる外観を実現させたりすることができる。また、第１の加飾樹脂シート４の貫通孔４６の端面がインサート成形時の熱と押圧により引き延ばされるため、上記透明成形体５の透明の凸部Ａを透かして見たときに複雑な色模様が現れ、より興趣に富むデザインを実現することができる。

また、上記第１の加飾樹脂シート４として、図９（ｂ）に示すように、上記透明成形体５の領域Ｃに対応する部分４７が透明に形成されているものを用いることができる。この場合、上記凹部４４と上記第１の加飾樹脂シート４の透明部分４７とを位置合わせした状態でセットすることにより、図１０にその模式的な断面図を示すように、領域Ｃに相当する箇所が第１の加飾樹脂シート４の透明部分４７で被覆された透明成形体５を得ることができる。このものは、透明成形体５の凸部Ａが上記第１の加飾樹脂シート４で被覆されているため、割れや欠けの発生を効果的に抑制することができる。また、上記第１の加飾樹脂シート４の複数の透明部分４７を部分ごとに異なる色に形成するだけで、より複雑な立体模様を簡単に実現することができる。さらに、透明成形体５とは屈折率の異なる材料からなる第１の加飾樹脂シート４を重ねた場合には、上記透明成形体５の透明の凸部Ａを透かして反対面を見ると光の屈折が一層複雑になり、反対面に配置される第２の加飾樹脂シート６の図柄Ｂ₄の見え方が興趣に富むようになる。

さらに、上記第１の加飾樹脂シート４として、図９（ｃ）に示すように、上記透明成形体５の領域Ｃに対応する部分を特に設けていないものを用い、透明成形体５と上記第１の加飾樹脂シート４とを一体的に成形した後、上記領域Ｃに相当する箇所に設けられた上記第１の加飾樹脂シート４の部分４８を、レーザ等を用いて除去するようにしてもよい（図１０参照）。この場合、領域Ｃに相当する箇所が小さい場合であっても正確に形成することができる。また、レーザ等による除去の程度に変化を持たせると、透明度に強弱が生じより複雑な光の反射が得られるため、一層興趣に富むデザインを実現することができる。

[第２の加飾樹脂シート]
上記透明成形体５に貼着される第２の加飾樹脂シート６は、図１１（ａ）にその平面図を示すとおり、シルバーを基調とするホログラムシート８の表面に、上記透明成形体５の凸部Ａの一部（領域Ｃ）に対応する図柄Ｂ₄（ピンクの花びら模様の部分ｂ₁と、パープルの果実模様の部分ｂ₂）がオフセット印刷により形成されている。そして、図１１（ａ）のＹ－Ｙ断面図である図１１（ｂ）に示すとおり、上記ホログラムシート８の表面（図柄Ｂ₄を有する面）に接着層９が設けられ、その接着層９の接着力により、上記第２の加飾樹脂シート６が、上記透明成形体５の裏面に貼着されるようになっている。

上記接着層９としては、透明性を有する各種の接着剤を用いることができる。なかでも、エポキシ系、ポリウレタン系、変性アクリル樹脂系、ホットメルト系の接着剤を用いると、第２の加飾樹脂シート６と透明成形体５との接着性や薄膜性の点で好ましい。また、作業の効率に優れる点から、接着剤ではなく透明性を有する両面テープ等を用いてもよい。

上記透明成形体５の裏面に上記第２の加飾樹脂シート６を貼着し、蓋体１を得るためには、例えば、接着層９を有する第２の加飾樹脂シート６を準備し、図１２に模式的に示すように、透明成形体５の凸部Ａと第２の加飾樹脂シート６の図柄Ｂ₄とを位置合わせして、図１３に示すように、ヒンジ部３から３ｍｍの隙間Ｗ₁を空けて、上記第２の加飾樹脂シート６を透明成形体５の裏面に接着層９の接着力を利用し、貼着装置を用いて貼着する。これにより、本発明の加飾成形体の一実施の形態である蓋体１を得ることができる。

なお、従来、貼着装置の構造上、ヒンジ部３および爪７のような立ち上がり壁がある透明成形体５の裏面に、これらの立ち上がり壁の根元の際まで近接させて第２の加飾樹脂シート６を貼着させる場合、貼着装置の押圧ヘッドをこれらの立ち上がり壁の間に入り込ませて正常に動作させることが困難であった。このため、これらの立ち上がり壁から離れた箇所から第２の加飾樹脂シート６を貼着しており、これらの立ち上がり壁の根元の際まで第２の加飾樹脂シート６を貼着することができなかった。しかし、本発明者は、貼着装置の押圧ヘッドの動作とその形状自体を改良することにより、これらの立ち上がり壁の間に入り込ませて正常に動作させることが可能になることを見い出し、本発明に想到したのである。また、透明成形体５の表面に第１の加飾樹脂シート４が一体的に設けられることにより、耐久性とデザイン性が向上し、より興趣に富む加飾成形体にすることができたものである。

上記蓋体１において、加飾成形体５のヒンジ部３と第２の加飾樹脂シート６との上記隙間Ｗ₁（図４参照）は、０～３ｍｍの範囲内にあることが好ましく、より好ましくは０～１ｍｍの範囲内である。隙間Ｗ₁が上記範囲内にあると、透明成形体５の表面全体に凸部Ａを形成することができる等、デザインの幅が広くなる。また、透明成形体５の凸部Ａと、第２の加飾樹脂シート６の図柄Ｂ₄とを予め設定されたとおりに、より正確に位置合わせすることができるため、蓋体１において、より精密で美麗なデザインを実現することができる。

上記隙間Ｗ₁は、例えば、図５に示すように、ヒンジ部３が段差３ａを有する場合には、段差３ａを立ち上がり壁とみなし、その根元の際から第２の加飾樹脂シート６を接着させる面の端部までの長さとする。すなわち、上記隙間Ｗ₁は、第２の加飾樹脂シート６の載置面から立ち上がる箇所（この実施の形態では段差３ａ）を基準としてその長さが測定されるものである。なお、ヒンジ部３等の立ち上がり壁の根元の際から第２の加飾樹脂シート６の端部までの長さが不均一である場合には、最短の長さ（隙間幅が最も狭くなっている箇所の長さ）を隙間Ｗ₁とする。

この構成によれば、第２の加飾樹脂シート６が、透明成形体５の裏面の縁部に延設されたヒンジ部３から隙間Ｗ₁が３ｍｍ以内という、ごく狭い隙間を空けただけで、上記透明成形体５の裏面のほぼ全面に貼着されているため、上記透明成形体５の表面のほぼ全域の任意の箇所に凸部Ａを形成すること可能であり、デザインの自由度が高められている。また、第２の加飾樹脂シート６が透明成形体５に対して適正な位置に正確に貼着されているため、上記第２の加飾樹脂シート６の図柄Ｂ₄が上記透明成形体５の凸部Ａ（領域Ｃ）に正確に対応しており、上記凸部Ａ（領域Ｃ）から透明成形体５を透かして図柄Ｂ₄や第２の加飾樹脂シート６の地の色（シルバーを基調とするホログラムシート８）が視認できるようになり、美麗なデザインが実現されている。しかも、この蓋体１の表面は、透明成形体５と一体的に設けられた第１の加飾樹脂シート４が、透明成形体５の凸部Ａを部分的に被覆して複雑な外観が与えられており、第１の加飾樹脂シート４によって被覆されていない部分から、その下の複雑な色模様が現れ、より興趣に富むデザインが実現されている。

上記実施の形態では、透明成形体５として、ＰＥＴからなる樹脂成形品を用いているが、その他の合成樹脂等を用いることもできる。なかでも、ＰＥＴ、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）、アクリロニトリル・スチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）を用いると、成形性、耐久性、軽量性の点で好ましい。また、透明成形体５は、透明であれば無色でなくてもよく、有色であってもよい。

上記実施の形態では、第１の加飾樹脂シート４を不透明の白色パール色、ブルーおよびシルバーに着色しているが、これら以外の色に着色してもよい。また、第１の加飾樹脂シート４の材料はＰＥＴ、ＡＳ、ＰＰ等を選択して使用することができる。

上記実施の形態では、第２の加飾樹脂シート６のベースとして、シルバーを基調とするホログラムシート８を用いているが、その色彩はシルバー以外のものであってもよいし、ホログラムシート以外のシートを用いてもよい。例えば、ＰＥＴ、ＰＭＭＡ、ＡＳ、ＡＢＳ、ＰＰ等を用いると、成形性、耐久性、軽量性の点で好ましい。また、その厚みは、通常、１００～２５０μｍである。

上記第２の加飾樹脂シート６の図柄Ｂ₄は、透明成形体５の透明な領域Ｃに対応するものであれば、どのようなものであってもよく、オフセット印刷ではなく、他の方法により設けられたものであってもよい。さらに、加飾樹脂シート６のベース（ホログラムシート８）をそのまま見せることを意図して、あえて着色しない部分を設けてもよい。これにより、さらに興趣に富むデザインが可能になる。

上記実施の形態では、透明成形体５の表面に第１の加飾樹脂シート４が一体的に設けられ、上記領域Ｃが凸部Ａの一部に設定されているが、これに限られるものではない。上記領域Ｃは凸部Ａの全部に設定してもよいし、凸部Ａ以外の部分に設定してもよい。

上記実施の形態では、蓋体１の形状を平面視略長方形としているが、その形状は限定されるものではなく、例えば、正方形状、円形、楕円形、五角形、六角形、八角形等の形状としてもよい。これらの形状においても、ヒンジ部３等の立ち上がり壁から第２の加飾樹脂シート６の端部までの最短の長さを上記隙間Ｗ₁とする。

上記実施の形態において、ヒンジ部３の根元の際からの隙間Ｗ₁を全く作らないか、３ｍｍ以内とするためには、前述のとおり、透明成形体５の裏面の、上記ヒンジ部３の根元の際から反対側の端縁までの長さＬに対する上記ヒンジ部３の高さＨ₁の比（Ｈ₁／Ｌ）を所定の範囲に設定するとともに、例えば、貼着装置の押圧ヘッドの形状を図１４（ａ）に示すような、側面視が略おうぎ形の押圧ヘッド１０とすることがあげられる。このように、押圧ヘッド１０の形状が工夫されていると、押圧ヘッド１０がヒンジ部３に邪魔されることなく作動できるため、設定されたとおりのごく狭い隙間Ｗ₁を空けて第２の加飾樹脂シート６を貼着することができる。

また、例えば、貼着装置の押圧ヘッド１０の形状を図１４（ｂ）に示すように、側面視が先広がりの形状としてもよい。この形状においても、押圧ヘッド１０がヒンジ部３に邪魔されることなく作動できるため、設定されたとおりのごく狭い隙間Ｗ₁を空けて第２の加飾樹脂シート６を貼着することができる。

上記実施の形態においては、加飾成形体を、コンパクト容器（化粧料を収容する容器）の蓋体に用いているが、これに限るものではない。例えば、携帯電話のカバー、小物入れ等、立ち上がり壁を有し、加飾することが好ましいものに用いることができる。

本発明は、興趣に富むデザインを有し、使い勝手のよい加飾成形体として、好適に用いられる。

１ 蓋体
３ ヒンジ部
４ 第１の加飾樹脂シート
５ 透明成形体
６ 第２の加飾樹脂シート
Ａ 凸部
Ｂ₄ 図柄
Ｗ₁ 隙間

Claims (8)

1. 表面に凸部を有する透明成形体と、上記透明成形体の表面に一体的に設けられる第１の加飾樹脂シートと、上記透明成形体の裏面に貼着される第２の加飾樹脂シートとを備える加飾成形体であって、
   上記透明成形体は、上記凸部の少なくとも一部が透明に形成され、その裏面の縁部の少なくとも一部に立ち上がり壁が延設されており、
   上記第２の加飾樹脂シートが、上記透明成形体の透明の凸部に対応する図柄を有しており、上記透明成形体裏面の立ち上がり壁の根元の際に接するか、立ち上がり壁から３ｍｍ以内の隙間を空けて上記透明成形体の裏面に貼着されており、
   上記透明成形体の透明の凸部を透かして上記第２の加飾樹脂シートの図柄を視認できるようになっていることを特徴とする加飾成形体。
2. 上記透明成形体の裏面の、上記立ち上がり壁の根元の際から反対側の端縁までの長さＬに対する上記立ち上がり壁の高さＨの比（Ｈ／Ｌ）が下記の式（１）を満たしている請求項１記載の加飾成形体。
   ０．０５≦（Ｈ／Ｌ）≦１・・・（１）
3. 上記立ち上がり壁が透明成形体の内側に向かって突出する突出部を有しており、上記立ち上がり壁の高さＨに対する上記突出部の突出長さＴの比（Ｔ／Ｈ）が下記の式（２）を満たしている請求項１または２記載の加飾成形体。
   ０．０１≦（Ｔ／Ｈ）≦１・・・（２）
4. 上記第１の加飾樹脂シートとして、上記透明成形体表面の少なくとも一部の凸部に対応する部分が透明に形成されているものを用いる請求項１～３のいずれか一項に記載の加飾成形体。
5. 上記第２の加飾樹脂シートとして、上記透明成形体表面の少なくとも一部の凸部に対応する部分が貫通孔に形成されているものを用いる請求項１～４のいずれか一項に記載の加飾成形体。
6. 表面に凸部を有する透明成形体と、上記透明成形体の表面に一体的に設けられる第１の加飾樹脂シートと、上記透明成形体の裏面に貼着される第２の加飾樹脂シートとを備える加飾成形体であって、
   上記透明成形体の少なくとも一部の凸部に一体的に設けられた上記第１の加飾樹脂シートがレーザ照射により除去され、その透明成形体の凸部表面が露出しており、
   上記透明成形体は、その裏面の縁部の少なくとも一部に立ち上がり壁が延設されており、
   上記第２の加飾樹脂シートが、上記透明成形体の凸部表面が露出している箇所に対応する図柄を有しており、上記透明成形体裏面の立ち上がり壁の根元の際に接するか、立ち上がり壁から３ｍｍ以内の隙間を空けて上記透明成形体の裏面に貼着されており、
   上記透明成形体の凸部表面が露出している箇所から上記第２の加飾樹脂シートの図柄を視認できるようになっていることを特徴とする加飾成形体。
7. 上記透明成形体の裏面の、上記立ち上がり壁の根元の際から反対側の端縁までの長さＬに対する上記立ち上がり壁の高さＨの比（Ｈ／Ｌ）が下記の式（３）を満たしている請求項６記載の加飾成形体。
   ０．０５≦（Ｈ／Ｌ）≦１・・・（３）
8. 上記立ち上がり壁が透明成形体の内側に向かって突出する突出部を有しており、上記立ち上がり壁の高さＨに対する上記突出部の突出長さＴの比（Ｔ／Ｈ）が下記の式（４）を満たしている請求項６または７記載の加飾成形体。
   ０．０１≦（Ｔ／Ｈ）≦１・・・（４）

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