JP2023038291A - とろみ付与用組成物 - Google Patents

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智美 川上
Tomomi Kawakami
結樹 早川
Ketsujiyu Hayakawa
麻奈 加藤
Mana KATO
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Morinaga Milk Industry Co Ltd
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Abstract

【課題】本技術は、ダマを生じることなくとろみを液体に付与することができる新たなとろみ付与用組成物を提供することを目的とする。【解決手段】本技術は、キサンタンガムとクエン酸塩とを含み、５０ｍＰａ・ｓの粘度を有する液体にとろみをさらに付与することができる、とろみ付与用組成物を提供する。前記クエン酸塩はクエン酸のアルカリ金属塩であってよい。また、前記とろみ付与用組成物は好ましくは粉粒体である。前記キサンタンガムの含有割合は、好ましくは３５質量％未満である。また、本技術は、当該とろみ付与用組成物を含む飲食品組成物も提供する。【選択図】なし

Description

本技術は、とろみ付与用組成物に関し、特には液状飲食品にとろみを付与するために用いられるとろみ付与用組成物に関する。
嚥下困難者にとって、例えば水又はお茶などの液体をそのまま摂取することは困難な場合がある。そのため、液体にとろみを付与して摂取しやすくすることがしばしば行われる。これまでに、液体にとろみを付与するための組成物に関していくつか提案されている。例えば、下記特許文献１には、キサンタンガムと水溶性カルシウム塩とを含有することを特徴とするトロミ剤組成物が開示されている。
特開２００６－２７１２５８号公報
とろみ付与用組成物を液体に混合した場合にダマが生じることは望ましくない。本技術は、ダマを生じることなくとろみを液体に付与することができる新たなとろみ付与用組成物を提供することを目的とする。また、ダマは、粘度が高い液体に当該組成物が混合された場合に特に生じやすい。例えば水又はお茶などの飲料に当該組成物を添加及び混合して当該飲料の粘度を高めた後に、粘度をさらに高めるために再度当該組成物を添加及び混合した場合には、特にダマが生じやすい。これまでに市販されているとろみ付与用組成物の多くは、例えば２回以上に分けて液体に添加及び混合された場合には、しばしばダマが生じる。そこで、複数回に分けて液体に添加及び混合しても、ダマを生じること無くとろみを調整できるとろみ付与用組成物があれば、有用であると考えられる。
例えばとろみ付与用組成物の液体への１回目の添加及び混合では所望のとろみが当該液体に付与されない場合がある。その場合には、とろみ付与用組成物の液体への２回目の添加及び混合が行われうる。しかしながら、当該液体には当該１回目の添加及び混合によって既にある程度とろみが付与されている。そのため、当該２回目の添加及び混合によって、当該組成物のダマが生じやすい。当該ダマは、当該液体へのとろみ付与に役立たたない。また、当該ダマを有する液体は、例えば嚥下困難者用の飲料として許容されない場合がある。そのため、２回目以降のとろみ付与用組成物の液体への添加によっても、ダマを生じないとろみ付与用組成物があれば、有用であると考えられる。
また、とろみ付与用組成物の液体への１回目の添加及び混合によって、当該液体に過度にとろみが付与される場合もある。過度にとろみが付与されることを防ぐために、とろみの程度を確認しながら、複数回に分けて添加及び混合してとろみを調整することが可能なとろみ付与用組成物があれば、有用であると考えられる。
以上を踏まえ、本技術は、ダマを生じることなくとろみを液体に付与することができる新たなとろみ付与用組成物を提供することを目的とする。
本発明者らは、特定の組成を有するとろみ付与用組成物が、液体にとろみを付与するために適していること、特には粘度の高い液体にとろみを付与するために適していることを見出した。
すなわち、本技術は、キサンタンガムとクエン酸塩とを含み、
５０ｍＰａ・ｓの粘度を有する液体にとろみをさらに付与することができる、
とろみ付与用組成物を提供する。
前記キサンタンガムの含有割合が３５質量％未満であってよい。
前記クエン酸塩は、クエン酸のアルカリ金属塩であってよい。
前記とろみ付与用組成物は粉粒体であってよい。
前記キサンタンガムの含有割合は３０質量％以下であってよい。
前記クエン酸塩のクエン酸換算含有割合が０．３質量％以上であってよい。
本技術の一つの実施態様に従い、前記キサンタンガムの含有割合をｘとし、且つ、前記クエン酸塩のクエン酸換算含有割合をｙとした場合に、ｘ及びｙが以下の式（１）
ｙ＞０．００８４ｘ２－０．１７８２ｘ＋０．４１３ ・・・（１）
を満たすものであってよい。
前記キサンタンガムの含有割合をｘとし、且つ、前記クエン酸塩のクエン酸換算含有割合をｙとした場合に、ｘ及びｙが以下の式（２）
ｙ≧０．０１２ｘ２－０．３４０７ｘ＋２．３４４８ ・・・（２）
を満たすものであってもよい。
前記キサンタンガムの含有割合をｘとし、且つ、前記クエン酸塩のクエン酸換算含有割合をｙとした場合に、ｘ及びｙが以下の式（３）
ｙ≧０．０１５７ｘ２－０．５０３３ｘ＋４．２７６６ ・・・（３）
を満たすものであってもよい。
前記とろみ付与用組成物は、さらに賦形剤を含んでもよい。
前記賦形剤がデキストリン、澱粉、及び糖類からなる群から選ばれる１つ又は２以上の組合せであってよい。
前記賦形剤の含有割合は５０質量％～９０質量％であってよい。
本技術に従うとろみ付与用組成物は、液体の粘度を１０ｍＰａ・ｓ～２０００ｍＰａ・ｓにするために用いられてよい。
本技術のとろみ付与用組成物は、水を含有する液体にとろみを付与するために用いられてよい。
本技術に従うとろみ付与用組成物は、複数の段階に分けて液体に添加及び混合することによって当該液体にとろみを付与するために用いられてもよい。
本技術は、本技術に従うとろみ付与用組成物を含む、飲食品組成物も提供する。
前記飲食品組成物は、１０ｍＰａ・ｓ～２０００ｍＰａ・ｓの粘度を有してよい。
本技術は、キサンタンガム、クエン酸塩、及び賦形剤を混合して粉末状混合物を得る混合工程、及び
前記粉末状混合物を、バインダーを用いて造粒して組成物を得る造粒工程
を含む、５０ｍＰａ・ｓの粘度を有する液体にとろみをさらに付与することができるとろみ付与用組成物の製造方法も提供する。
また、本技術は、
キサンタンガムとクエン酸塩とデキストリンとを含み、
前記デキストリンの含有割合が７０質量％以上であり、
前記キサンタンガムの含有割合が２５質量％以下であり、
前記キサンタンガムの含有割合をｘとし、且つ、前記クエン酸塩のクエン酸換算含有割合をｙとした場合に、ｘ及びｙが以下の式（２）を満たすものであり、
ｙ≧０．０１２ｘ ２ －０．３４０７ｘ＋２．３４４８ ・・・（２）
５０ｍＰａ・ｓの粘度を有する液体にとろみをさらに付与することができ、且つ
粉粒体である、
とろみ付与用組成物も提供する。
前記キサンタンガムの含有割合は、５質量％以上であってよい。
前記クエン酸塩が、クエン酸のアルカリ金属塩であってよい。
前記キサンタンガムの含有割合は、１０質量％以上であってよい。
前記クエン酸塩のクエン酸換算含有割合が７．０質量％以下であってよい。
前記クエン酸塩のクエン酸換算含有割合が０．３質量％以上であってよい。 前記粉粒体を構成する全粒子のうち、粒子径が１２５μｍ～４２５μｍである粒子の割合が６０質量％以上であってよい。
前記キサンタンガムの含有割合をｘとし、且つ、前記クエン酸塩のクエン酸換算含有割合をｙとした場合に、ｘ及びｙが以下の式（３）
ｙ≧０．０１５７ｘ ２ －０．５０３３ｘ＋４．２７６６ ・・・（３）
を満たすものであってよい。
前記とろみ付与用組成物は、液体の粘度を１０ｍＰａ・ｓ～２０００ｍＰａ・ｓにするために用いられてよい。
前記とろみ付与用組成物は、水を含有する液体にとろみを付与するために用いられてよい。
前記とろみ付与用組成物は、複数の段階に分けて液体に添加及び混合することによって当該液体にとろみを付与するために用いられてよい。
また、本技術は、前記とろみ付与用組成物を含む、飲食品組成物も提供する。
前記飲食品組成物は、１０ｍＰａ・ｓ～２０００ｍＰａ・ｓの粘度を有しうる。
また、本技術は、
キサンタンガム、クエン酸塩、及びデキストリンを混合して粉末状混合物を得る混合工程、及び
前記粉末状混合物を、バインダーを用いて造粒して組成物を得る造粒工程
を含む、５０ｍＰａ・ｓの粘度を有する液体にとろみをさらに付与することができるとろみ付与用組成物の製造方法であって、
前記組成物は、
前記デキストリンの含有割合が７０質量％以上であり、
前記キサンタンガムの含有割合が２５質量％以下であり、
前記キサンタンガムの含有割合をｘとし、且つ、前記クエン酸塩のクエン酸換算含有割合をｙとした場合に、ｘ及びｙが以下の式（２）を満たすものであり、
ｙ≧０．０１２ｘ ２ －０．３４０７ｘ＋２．３４４８ ・・・（２）
前記組成物は粉粒体である、
前記製造方法も提供する。
本技術のとろみ付与用組成物は、液体にとろみを付与するために適している。また、本技術のとろみ付与用組成物は、粘度の高い液体に、ダマを生じることなくとろみをさらに付与することができる。
なお、本技術の効果は、ここに記載された効果に限定されず、本明細書内に記載されたいずれかの効果であってもよい。
キサンタンガム含有割合とクエン酸塩のクエン酸換算含有割合との関係を示すグラフである。
以下に本技術の好ましい実施形態について説明する。ただし、本技術は以下の好ましい実施形態のみに限定されず、本技術の範囲内で自由に変更することができる。
１．本技術のとろみ付与用組成物
本技術のとろみ付与用組成物は、キサンタンガムとクエン酸塩とを含み、５０ｍＰａ・ｓ以上の粘度を有する液体にとろみをさらに付与することができるという特性を有する。
これまでに知られている多くのとろみ付与用組成物の多くは、このような高粘度の液体に添加及び混合された場合にダマを生じ、当該ダマはとろみ付与に貢献しない。本技術のとろみ付与用組成物は、５０ｍＰａ・ｓの粘度を有する液体にとろみをさらに付与することができるという特性を有し、より特には、当該粘度を有する液体にダマを生じることなくとろみをさらに付与することができるという特性を有する。そのため、本技術のとろみ付与用組成物は、一度とろみ付与された液体にさらに添加された場合であっても、ダマを生じることなくとろみをさらに高めることができる。また、本技術のとろみ付与用組成物によって、液体に付与されるとろみの程度を確認しながら、複数回の添加及び混合によって当該液体のとろみを調整することもできる。
以下で、本技術のとろみ付与用組成物の詳細を説明する。
（１）とろみ付与用組成物の組成
前記キサンタンガムの含有割合は、例えば３５質量％未満であり、好ましくは３３質量％以下であり、より好ましくは３０質量％以下であり、例えば２８質量％以下、２５質量％以下、２３質量％以下、又は２０質量％以下であってよい。前記キサンタンガムの含有割合を上記数値範囲内とすることが、液体にとろみを付与する際のダマ発生を防ぐことに貢献する。
前記キサンタンガムの含有割合は、例えば５質量％以上、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１２質量％以上、さらにより好ましくは１５質量％以上であってよい。前記キサンタンガムの含有割合を上記下限値以上とすることによって、効率的に液体にとろみを付与することができ、例えばより少ない量の当該組成物によって所望のとろみを液体に付与することができる。
前記キサンタンガムの含有割合は、本技術のとろみ付与用組成物に含まれる成分のうち、バインダーとして用いられる水以外の成分の合計質量に対する、キサンタンガムの質量の割合である。すなわち、当該キサンタンガムの含有割合は、本技術のとろみ付与用組成物１００質量部に対して、その原料として使用したキサンタンガムの含量の割合とほぼ同義である。本明細書内において、キサンタンガム以外の成分（例えばクエン酸塩及び賦形剤など）の含有割合も、同様である。すなわち、本技術の組成物中の各成分の含有割合は、バインダーとして用いられる水以外の成分の合計質量に対する各成分の質量の割合である。
前記キサンタンガムは、グルコース、マンノース、及びグルクロン酸を構成単位として有する多糖類である。前記キサンタンガムの主鎖はグルコースから構成され、且つ、前記キサンタンガムの側鎖はマンノース及びグルクロン酸から構成される。前記側鎖は、前記主鎖のグルコース残基に、１つおきに結合していてよい。前記側鎖の末端のマンノース残基は、ピルビン酸を有してよく又は有していなくてもよい。前記主鎖に結合したマンノース残基はアセチル化されていてよく又はアセチル化されていなくてもよい。
前記キサンタンガムは、キサントモナス・キャンペストリス（Xanthomonas campestris）により産生される多糖類であってよく、より特にはキサントモナス・キャンペストリスが菌体外に分泌した多糖類であってよい。
前記クエン酸塩は、好ましくはクエン酸のアルカリ金属塩であり、より好ましくはクエン酸のナトリウム塩若しくはカリウム塩、又は、クエン酸のナトリウム塩及び若しくはクエン酸のカリウム塩の混合物であり、さらにより好ましくはクエン酸のナトリウム塩である。当該クエン酸のナトリウム塩は、より好ましくはクエン酸三ナトリウムであり、例えばクエン酸三ナトリウム二水和物である。
本技術の一つの実施態様に従い、前記キサンタンガムの含有割合／前記クエン酸塩のクエン酸換算含有割合の比は、例えば１９以下、１８以下、１７以下、１６以下、又は１５以下であってよい。この実施態様において、当該比は、例えば５以上、７以上、又は９以上であってよい。上記数値範囲内の比が、組成物の分散性及び／又は溶解性向上に寄与していると考えられる。上記数値範囲内の比により、粘度の高い液体にさらにとろみを付与することができると考えられる。この実施態様において、前記キサンタンガムの含有割合は、好ましくは３０質量％以下であり、より好ましくは２８質量％以下であり、さらに好ましくは２５質量％以下である。
前記キサンタンガムの含有割合は、本技術のとろみ付与用組成物の質量に対する前記キサンタンガムの含有質量の割合である。
前記クエン酸塩のクエン酸換算含有割合とは、当該クエン酸塩の含有割合に、（クエン酸の分子量／当該クエン酸塩の分子量）を乗じて得られる値である。当該クエン酸塩の含有割合は、本技術のとろみ付与用組成物の質量に対する前記クエン酸塩の含有質量の割合である。
本技術の他の実施態様に従い、前記キサンタンガムの含有割合／前記クエン酸塩のクエン酸換算含有割合の比は、例えば１９超であってよく、より具体的には２０以上、２２以上、又は２５以上であってよい。この実施態様において、当該比は、例えば５０以下、４５以下、４３以下、４０以下、又は３５以下であってよい。この実施態様において、前記キサンタンガムの含有割合は、好ましくは２５質量％以下であり、より好ましくは２３質量％以下であり、さらにより好ましくは２２．５質量％以下である。
前記クエン酸塩（特にはクエン酸三ナトリウム二水和物）の含有割合は、好ましくは０．５質量％以上であり、より好ましくは０．６質量％以上であり、さらにより好ましくは０．７質量％以上であってよい。前記クエン酸塩の含有割合が上記数値範囲内にあることが、ダマを生じることなくとろみを付与することに貢献する。
前記クエン酸塩（特にはクエン酸三ナトリウム二水和物）の含有割合は、好ましくは１０質量％以下であり、より好ましくは８質量％以下であり、さらにより好ましくは６質量％以下、５質量％以下、又は４質量％以下であってよい。上記数値範囲内でクエン酸塩を用いることによって、食品の風味を損なうことなくとろみを付与することができる。
前記クエン酸塩のクエン酸換算含有割合は、好ましくは０．３質量％以上であり、より好ましくは０．５質量％以上であり、さらにより好ましくは０．６質量％以上であり、さらにより好ましくは０．７質量％以上であってよい。前記クエン酸塩のクエン酸換算含有割合は、例えば１．０質量％以上、１．３質量％以上、又は１．５質量％以上であってもよい。前記クエン酸換算含有割合が上記数値範囲内にあることが、ダマを生じることなくとろみを付与することに貢献する。
前記クエン酸塩のクエン酸換算含有割合は、好ましくは７．０質量％以下であり、より好ましくは６．０質量％以下であり、さらにより好ましくは５．０質量％以下であってよい。例えば、当該クエン酸換算含有割合は、例えば４．０質量％以下、３．０質量％以下、又は２．０質量％以下であってよい。上記数値範囲内でクエン酸塩を用いることによって、食品の風味を損なうことなくとろみを付与することができる。
本技術において、５０ｍＰａ・ｓの粘度を有する液体にとろみをさらに付与することができるという特性は、例えばキサンタンガム及びクエン酸塩の含有量を調整することによって組成物に備えることができ、例えばこれら２つの成分の含有量を以下で説明する式（１）～（３）のいずれかを満たすように設定することによって組成物に備えることができる。
本技術の一つの実施態様に従い、前記キサンタンガムの含有割合（質量％）をｘとし、且つ、前記クエン酸塩のクエン酸換算含有割合（質量％）をｙとした場合に、ｘ及びｙが以下の式（１）
ｙ＞０．００８４ｘ２－０．１７８２ｘ＋０．４１３ ・・・（１）
を満たすものである。キサンタンガム及びクエン酸塩の含有割合がこの式（１）を満たすことが、ダマを生じることなく高粘度の液体にとろみをさらに付与することができるという特性を組成物に与えるために望ましい。
上記特性のために、より好ましくはｘ及びｙは以下の式（２）
ｙ≧０．０１２ｘ２－０．３４０７ｘ＋２．３４４８ ・・・（２）
を満たし、さらにより好ましくはｘ及びｙは以下の式（３）
ｙ≧０．０１５７ｘ２－０．５０３３ｘ＋４．２７６６ ・・・（３）
を満たす。
前記とろみ付与用組成物はさらに賦形剤を含みうる。当該賦形剤は、例えばデキストリン、澱粉、及び糖類からなる群から選ばれる１つ又は２以上の組合せであってよい。
前記デキストリンとして、例えばデキストリン、アミロデキストリン、エリトロデキストリン、アクロデキストリン、マルトデキストリン、及びシクロデキストリンを挙げることができる。
前記澱粉として、トウモロコシ由来澱粉、モチトウモロコシ由来澱粉、馬鈴薯由来澱粉、甘蔗由来澱粉、小麦由来澱粉、米由来澱粉、餅米由来澱粉、タピオカ由来澱粉、及びサゴヤシ由来澱粉などの生澱粉、及び、当該生澱粉のいずれかに物理的又は化学的処理を施した加工澱粉を挙げることができる。当該加工澱粉として、酸分解澱粉、酸化澱粉、α化澱粉、グラフト化澱粉、例えばカルボキシメチル基又はヒドロキシアルキル基などが導入されたエーテル化澱粉、例えばアセチル基などが導入されたエステル化澱粉、澱粉の２カ所以上の水酸基間に多官能基を結合させた架橋澱粉、例えばオクテニルコハク酸基などの疎水基が導入された乳化性澱粉、及び湿熱処理又は乾熱処理された澱粉を挙げることができる。
前記糖類として、ショ糖、果糖、ぶどう糖、麦芽糖、澱粉糖化物、還元澱粉水飴、及びトレハロースを挙げることができる。
前記賦形剤として、これら列挙された材料のうちの１つ又は２以上の組合せが用いられてよい。
本技術の好ましい実施態様に従い、前記賦形剤はデキストリンである。デキストリンを賦形剤として用いることが、本技術の組成物の液体への分散性及び／又は溶解性の向上に貢献する。本技術において用いられるデキストリンのデキストロース当量（ＤＥ）は、好ましくは５～２０であり、より好ましくは１０～１５である。この数値範囲内のＤＥを有するデキストリンが、本技術の組成物の液体への分散性及び／又は溶解性の向上に貢献する。
前記賦形剤（特にはデキストリン）の含有割合は、好ましくは５０質量％以上であり、より好ましくは６０質量％以上であり、さらにより好ましくは６２質量％以上、６５質量％以上、又は７０質量％以上である。
前記賦形剤（特にはデキストリン）の含有割合は、好ましくは９０質量％以下であり、より好ましくは８５質量％以下であり、さらにより好ましくは８０質量％以下である。
前記賦形剤の含有割合の数値範囲の上限値及び下限値は、上記で述べた値のうちからそれぞれ選択されてよく、当該含有割合は、例えば５０質量％～９０質量％、好ましくは６０質量％～８５質量％でありうる。
上記数値範囲内の含有割合が、本技術の組成物の液体への分散性及び／又は溶解性の向上に貢献する。
前記とろみ付与用組成物はさらに乳酸塩を含んでよく、又は、乳酸塩を含まなくてもよい。例えば、乳酸塩は、乳酸カルシウムであってよい。
乳酸塩の含有割合は、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、さらにより好ましくは１質量％以上であってよい。乳酸塩の含有割合は、好ましくは５質量％以下、より好ましくは４質量％以下、さらにより好ましくは３質量％以下であってよい。
（２）とろみ付与用組成物の特性及び形状
本技術のとろみ付与用組成物は、５０ｍＰａ・ｓの粘度を有する液体にとろみを（特にはダマを生じることなく）さらに付与することができるという特性を有する。この特性を有するかどうかは、以下のとおりにして決定することができる。
（工程１）純水（ＤＩＷ）１５０ｇを用意し、当該純水の温度を２０±２℃に調節する。上記特性を有するかが判定されるべき試料を当該純水に添加及び混合して、粘度を５０ｍＰａ・ｓに調整する。当該調整に必要な当該試料の質量（以下「量Ａ」という）を記録する。なお、当該試料が本技術のとろみ付与用組成物である場合、当該粘度調整後にダマは発生しない。
（工程２）純水１５０ｇを用意し、当該純水の温度を２０±２℃に調節する。当該試料を当該純水に添加及び混合して、粘度を４００ｍＰａ・ｓに調整する。当該調整に必要な当該試料の質量（以下「量Ｂ」という）を記録する。なお、当該試料が本技術のとろみ付与用組成物である場合、当該粘度調整後にダマは発生しない。
（工程３）再度純水１５０ｇを用意し、当該純水の温度を２０±２℃に調節する。そして、工程１において記録された量Ａの当該試料を当該純水に添加及び混合して、粘度が５０ｍＰａ・ｓに調整される。当該調整後３０分間、粘度調整された当該試料を含有する純水を２０±２℃で静置する。当該静置後、（量Ｂ－量Ａ）の量の当該試料を５秒かけて攪拌しながら添加する。さらにその後３０秒間攪拌を行う。これらの攪拌は、いずれも１８０ｍｍのスパーテルを用いて攪拌速度３ｒｐｓで行われる。
（工程４）工程３における３０秒間の攪拌後に、ダマの有無を目視により確認する。ダマの有無は、直径５ｍｍ以上の大きさの不溶物が目視で確認できるか否かを基準として判断する。ダマが生じている場合は、５０ｍＰａ・ｓの粘度を有する液体にとろみをさらに付与することができないと判定される。ダマが生じていない場合は、５０ｍＰａ・ｓの粘度を有する液体にとろみをさらに付与することができると判定される。
上記特性を有するとろみ付与用組成物は、５０ｍＰａ・ｓの粘度を有する液体に限らず、５０ｍＰａ・ｓ以上の粘度を有する液体にさらにとろみを付与することもできる。
本技術のとろみ付与用組成物は、より好ましくは、１００ｍＰａ・ｓ、２００ｍＰａ・ｓ、又は３００ｍＰａ・ｓの粘度を有する液体にとろみを（特にはダマを生じることなく）さらに付与することができるという特性を有する。これらの特性を有するかどうかは、以上で述べた工程１～４（ただし「５０ｍＰａ・ｓ」がそれぞれ「１００ｍＰａ・ｓ」、「２００ｍＰａ・ｓ」、又は「３００ｍＰａ・ｓ」に読み替えられる）を行うことによって決定することができる。
本明細書内において、「とろみ」とは、液体が多少の粘度を有する状態を意味してよく、例えば水よりも高い粘度を有する状態をいう。当該粘度は、上記で述べたとおりであってよい。
また、本明細書内において、「とろみ付与用組成物」とは、液体の粘度を増加させるために用いられる組成物、すなわち増粘するための組成物を意味してよい。「とろみ付与用組成物」は、増粘剤または増粘性組成物ということもできる。
本技術のとろみ付与用組成物は、好ましくは粉粒体であり、例えば粉末又は顆粒であってよい。当該組成物は、このような形状を有することによって、より早く液体に分散及び／又は溶解することができる。
前記粉粒体を構成する全粒子のうち、粒子径が１２５μｍ～４２５μｍである粒子の割合が６０質量％以上であり、より好ましくは７０質量％以上、さらにより好ましくは８０質量％以上である。
粒子径が１２５μｍ～４２５μｍである粒子の割合は、以下のとおりに測定される。すなわち、４０メッシュ（４２５μｍ）、６０メッシュ（２５０μｍ）、８０メッシュ（１８０μｍ）、１００メッシュ（１５０μｍ）、１２０メッシュ（１２５μｍ）、２００メッシュ（７５μｍ）の篩を重ね合わせ、粉粒体１０ｇを篩過（ＡＴＭ Ｓｏｎｉｃ Ｓｈｉｆｔｅｒ、アンプリチュード３、５分間）し、各篩上の試料及び篩を通過した試料の質量を測定した。測定された質量値に基づき、上記割合が算出される。
（３）とろみ付与用組成物の製造方法
本技術のとろみ付与用組成物は、当該組成物に含まれる成分を混合及び造粒することにより製造することができる。本技術のとろみ付与用組成物の製造方法は例えば以下の工程を含む。
キサンタンガム、クエン酸塩、及び賦形剤を混合して粉末状混合物を得る混合工程、及び
前記粉末状混合物を、バインダーを用いて造粒して組成物を得る造粒工程。
前記混合工程において用いられるキサンタンガム、クエン酸塩、及び賦形剤は好ましくは粉末状であり、すなわち、前記混合工程において、粉末状のキサンタンガム、粉末状のクエン酸塩、及び粉末状の賦形剤が混合されうる。これら成分の詳細は、上記「（１）とろみ付与用組成物の組成」において述べたとおりであってよい。
また、これらの成分の、前記混合工程における配合割合は、上記「（１）とろみ付与用組成物の組成」において述べた組成が得られるように設定されてよく、例えば上記「（１）とろみ付与用組成物の組成」において述べた含有割合が、これら成分の前記混合工程における配合割合として採用されてよい。
例えば、前記キサンタンガムの配合割合は、上記「（１）とろみ付与用組成物の組成」において述べたように、例えば３５質量％未満であり、好ましくは３３質量％以下であり、より好ましくは３０質量％以下であり、例えば２８質量％以下、２５質量％以下、２３質量％以下、又は２０質量％以下であってよい。また、前記キサンタンガムの配合割合は、例えば５質量％以上、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１２質量％以上、さらにより好ましくは１５質量％以上であってよい。前記キサンタンガムの配合割合は、本技術のとろみ付与用組成物に含まれる成分のうち、バインダーとして用いられる水以外の成分の合計質量に対する、キサンタンガムの質量の割合である。
本技術の一つの実施態様に従い、前記キサンタンガムの配合割合／前記クエン酸塩のクエン酸換算配合割合の比は、例えば１９以下、１８以下、１７以下、１６以下、又は１５以下であってよい。この実施態様において、当該比は、例えば５以上、７以上、又は９以上であってよい。この実施態様において、前記キサンタンガムの配合割合は、好ましくは３０質量％以下であり、より好ましくは２８質量％以下であり、さらに好ましくは２５質量％以下である。
前記クエン酸塩のクエン酸換算配合割合とは、当該クエン酸塩の配合割合に、（クエン酸の分子量／当該クエン酸塩の分子量）を乗じて得られる値である。当該クエン酸塩の配合割合は、本技術のとろみ付与用組成物の質量に対する前記クエン酸塩の配合質量の割合である。
本技術の他の実施態様に従い、前記キサンタンガムの配合割合／前記クエン酸塩のクエン酸換算配合割合の比は、例えば１９超であってよく、より具体的には２０以上、２２以上、又は２５以上であってよい。この実施態様において、当該比は、例えば５０以下、４５以下、４３以下、４０以下、又は３５以下であってよい。この実施態様において、前記キサンタンガムの配合割合は、好ましくは２５質量％以下であり、より好ましくは２３質量％以下であり、さらにより好ましくは２２．５質量％以下である。
本技術の一つの実施態様に従い、前記キサンタンガムの配合割合（質量％）をｘとし、且つ、前記クエン酸塩のクエン酸換算配合割合（質量％）をｙとした場合に、ｘ及びｙが、好ましくは上記式（１）、より好ましくは上記式（２）、さらにより好ましくは上記式（３）を満たす。
前記賦形剤（特にはデキストリン）の配合割合は、好ましくは５０質量％以上であり、より好ましくは６０質量％以上であり、さらにより好ましくは６２質量％以上、６５質量％以上、又は７０質量％以上である。
前記賦形剤（特にはデキストリン）の配合割合は、好ましくは９０質量％以下であり、より好ましくは８５質量％以下であり、さらにより好ましくは８０質量％以下である。
前記混合工程において、粉末状の乳酸塩も混合されてよい。乳酸塩としては、カルシウム塩が好ましい。乳酸塩の詳細についても、上記「（１）とろみ付与用組成物の組成」において述べた説明が当てはまる。また、乳酸塩の配合割合についても、上記「（１）とろみ付与用組成物の組成」において述べた組成が得られるように設定されてよく、例えば上記「（１）とろみ付与用組成物の組成」において述べた含有割合が、乳酸塩の配合割合として採用されてよい。前記乳酸塩の配合割合は、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、さらにより好ましくは１質量％以上であってよい。乳酸塩の配合割合は、好ましくは５質量％以下、より好ましくは４質量％以下、さらにより好ましくは３質量％以下であってよい。
前記造粒工程において用いられるバインダーは、例えば水であってよい。
前記混合工程及び前記造粒工程は、市販入手可能な造粒装置を用いて行われてよく、例えば、流動層造粒装置を用いることができる。当該造粒工程は、好ましくは上記で述べた粉粒体が得られるように行われる。
（４）とろみ付与用組成物の使用方法
本技術のとろみ付与用組成物は、液体にとろみを付与するために用いられる。当該液体は、好ましくは水を含む液体であり、より好ましくは水を母体として含む液体である。
当該液体は、好ましくは液状飲食品である。当該液状飲食品は、例えば茶成分を含む液体、蛋白質及び／又は脂肪を含む液体、酸成分を含む液体、塩分を含む液体、又はミネラルを含む液体でありうる。当該液状飲食品のより具体的な例は、以下のとおりである。
水；
乳性飲料、例えば牛乳、加工乳、乳飲料、乳酸菌飲料、及びドリンクヨーグルトなど；
清涼飲料、例えば果汁又は野菜汁入りの清涼飲料、スポーツ飲料、機能性成分含有飲料、イオン飲料、ビタミン含有飲料など；
果汁飲料、例えばオレンジジュースなど；
野菜汁飲料、例えばトマトジュース及びニンジンジュースなど；
茶飲料、例えば緑茶飲料、紅茶飲料、麦茶飲料、玄米茶飲料、抹茶飲料、及びほうじ茶飲料など；
コーヒー飲料；
ココア飲料；
栄養補給用飲料、例えばビタミン補給用飲料など；
酒、例えば果実酒（ワインなど）、日本酒、及びウィスキーなど；
スープ、例えば味噌汁、清汁、コンソメスープ、ポタージュスープ、クリームスープ、及び中華スープなど；
液状最終食品、例えばシチュー、カレー、及びグラタンなど；
特殊食品又は治療食、例えば蛋白質・リン・カリウム調整食品、塩分調整食品、油脂調整食品、整腸作用食品、カルシウム・鉄・ビタミン強化食品、低アレルギー食品、濃厚流動食、ミキサー食、及びキザミ食など；及び
液状調味料、例えば醤油及びソースなど。
本技術のとろみ付与用組成物は、液状飲食品のこれらの具体例のいずれかにとろみを付与するために用いられてよい。
すなわち、本技術は、本技術のとろみ付与用組成物を含む飲食品組成物も提供する。当該飲食品組成物は、例えば１０ｍＰａ・ｓ～２０００ｍＰａ・ｓの粘度を有しうる。当該粘度を有する飲食品組成物は、例えば嚥下困難者用であってよいが、嚥下困難者以外のヒトにより摂取されてもよい。
本技術のとろみ付与用組成物は、例えば液体（特には上記液状飲食品）の粘度を１０ｍＰａ・ｓ～２０００ｍＰａ・ｓにするために用いられてよく、例えば１０ｍＰａ・ｓ未満の粘度を有する液体（特には上記液状飲食品）の粘度を１０ｍＰａ・ｓ～２０００ｍＰａ・ｓとするために用いられてよい。当該粘度は、１０ｍＰａ・ｓ～１０００ｍＰａ・ｓであってもよく、５０ｍＰａ・ｓ～５００ｍＰａ・ｓであってもよい。
本技術のとろみ付与用組成物によるとろみ付与後の液体の粘度は、上記のとおり１０ｍＰａ・ｓ～２０００ｍＰａ・ｓであり、１０ｍＰａ・ｓ～１０００ｍＰａ・ｓであり、例えば５０ｍＰａ・ｓ～５００ｍＰａ・ｓであってよい。当該粘度は、当該液体を摂取する対象（ヒト）の口腔機能に応じて適宜設定されてよい。
本明細書内において、粘度は、Ｅ型回転粘度計（ＭＣＲ３０２、株式会社アントンパール・ジャパン）を用いて以下の条件下で測定される。
ずり速度：５０ｓｅｃ－１
コーン角度：１°
コーン半径：５０ｍｍ
ギャップ：１００μｍ
本技術のとろみ付与用組成物によって液体にとろみを付与するために、当該組成物は当該液体（特には上記液状飲食品）に添加及び混合される。液体へのとろみ付与のために、例えば液体１５０ｇに対して好ましくは０．１ｇ～１５ｇ、より好ましくは０．３ｇ～１３ｇ、さらにより好ましくは０．５ｇ～１０ｇの当該組成物が添加及び混合されてよい。
本技術のとろみ付与用組成物によってとろみ付与される液体の温度は、好ましくは０℃～６０℃、より好ましくは３℃～５５℃、さらにより好ましくは５℃～５０℃であってよい。本技術のとろみ付与用組成物は溶解性及び／分散性に優れているので、このような幅広い温度の液体に添加されても、ダマを生じることなく液体にとろみを付与することができる。本明細書内において、「ダマ」とは、粉末を液体に加えたときに、溶解又は分散することなく集合した粉末の集合物を意味してよく、特には肉眼で確認できる程度の大きさを有する塊をいう。
本技術のとろみ付与用組成物は、複数の段階に分けて液体に添加及び混合することによって当該液体にとろみを付与するために用いられてよい。従来、複数の段階に分けて液体にとろみを付与することは、例えばダマ発生などの要因によって困難であった。本技術のとろみ付与用組成物は、複数の段階に分けて液体に添加及び混合されても、ダマを生じることなく液体にとろみを付与することができる。本技術のとろみ付与用組成物は、例えば２回～１０回に分けて液体に添加及び混合されてよく、例えば２回～８回、２回～６回、又は２回～４回に分けて、液体に添加されてよい。
当該複数の段階の間隔は、１段階のとろみ付与によって付与されたとろみが安定する程度の間隔であってよい。当該複数の段階の間隔は、例えば１０秒以上、１５秒以上、又は２０秒以上であってよい。当該複数の段階の間隔は、例えば１０分以下、５分以下、又は１分以下であってもよい。
例えば、１０ｍＰａ・ｓ未満の粘度を有する液体に本技術のとろみ付与用組成物を添加及び混合して、当該液体の粘度を５０ｍＰａ・ｓ～２００ｍＰａ・ｓとし、その後さらに、本技術のとろみ付与用組成物を添加及び混合して、当該液体の粘度が２００ｍＰａ・ｓ～５００ｍＰａ・ｓに調整されうる。このように２段階に分けて当該組成物を添加及び混合しても、ダマが生じにくい。
以下で実施例を参照して本技術をより詳しく説明するが、本技術はこれら実施例に限定されるものではない。
［試験例１］とろみ付与用組成物の製造及び評価
本技術に従うとろみ付与用組成物のとろみ付与性能を評価した。以下で当該評価の詳細を説明する。
１．本技術に従うとろみ付与用組成物の製造
キサンタンガム（三栄源エフ・エフ・アイ社製、以下の試験において同じ）２０質量部、乳酸カルシウム五水和物（第一化成社製、以下の試験において同じ）１．６質量部、クエン酸三ナトリウム二水和物２．４質量部、及びデキストリン（東亜化成社製、以下の試験において同じ）７６質量部を流動層造粒装置により造粒して粉粒体（以下「実施例１の組成物」という）を得た。実施例１の組成物中の各成分の含有割合は、上記質量部に対応するものであり、以下表１の実施例１の列に示されるとおりである。なお、表１においてＸ／Ｃは、キサンタンガムの含有割合／クエン酸三ナトリウム二水和物のクエン酸換算含有割合の比である。
Figure 2023038291000001
実施例１の組成物と同様にして、表１の実施例２～５の列に示されるとおりの組成を有する粉粒体（以下それぞれ「実施例２の組成物」～「実施例５の組成物」という）も得た。
２．本技術に従うとろみ付与用組成物の評価
（１）とろみ付与に必要な量の調査
実施例１の組成物を１回添加及び混合することにより純水１５０ｇ（２０℃）の粘度を５０ｍＰａ・ｓ、１００ｍＰａ・ｓ、２００ｍＰａ・ｓ、及び４００ｍＰａ・ｓに調整するために必要な当該組成物の量を調査した。その結果、以下表２に示されるとおりの量が必要であることが分かった。
表２中の各欄において、上段の数値が添加された組成物の量であり、下段括弧内の数値が実際に測定された粘度である。
実施例２～５の組成物についても、同様に粘度を調整するために必要な量を調査した。その結果も表２に示されている。なお、実施例３～５については、以下の評価で１００ｍＰａ・ｓの粘度への調整は行われなかったので、１００ｍＰａ・ｓの粘度への調整に必要な量は調査されなかった。
Figure 2023038291000002
（２）２段階でとろみ付与した場合のダマ発生の有無の判定
目標とする粘度を達成するために、実施例１の組成物を２回に分けて添加及び混合した場合のダマの発生の有無を評価した。なお、ダマ発生の有無は、直径５ｍｍ以上の大きさの不溶物が目視で確認できるか否かを基準として判断した。具体的には以下の操作を行った。
＜１回目のとろみ付与（５０ｍＰａ・ｓへの粘度調整）＞
純水１５０ｇを用意し、当該純水の温度を２０±２℃に調温した。当該純水に、上記表２中の実施例１の列且つ目標粘度値５０ｍＰａ・ｓの行の欄に示される量（１．６ｇ）の実施例１の組成物を添加及び混合して、液体の粘度を５０ｍＰａ・ｓに調整した。当該粘度調整において、ダマは生じなかった。当該粘度調整後、当該液体を２０±２℃で３０分間静置した。
＜２回目のとろみ付与（５０ｍＰａ・ｓから２００ｍＰａ・ｓへの粘度調整）＞
前記３０分間の静置後、当該液体にさらに実施例１の組成物を添加及び混合した。添加された実施例１の組成物の量は、４．１ｇ（上記表２中の実施例１の列且つ目標粘度値５０ｍＰａ・ｓの行の欄に示される量）－１．６ｇ（上記１回目のとろみ付与のために用いた量）＝２．５ｇであった。当該添加は、５秒かけて攪拌しながら行われた。添加後さらに３０秒間攪拌が行われた。これらの攪拌は、いずれもスパーテルを用いて攪拌速度３ｒｐｓで行われた。
３０秒間の攪拌終了後、液体中のダマの有無を目視により確認した。その結果、ダマは存在しなかった。また、２回目のとろみ付与によって、１回目のとろみ付与後よりも、さらにとろみが付与された。
＜他の粘度への調整＞
以上では、２段階とろみ付与によって、純水の粘度を５０ｍＰａ・ｓに調整し、そして次に、５０ｍＰａ・ｓから２００ｍＰａ・ｓへと調整した。他の粘度への調整も可能であるかを確認した。具体的には以下の４つのパターンの粘度調整が行われた。
１段階目 → ２段階目
１００ｍＰａ・ｓ → ２００ｍＰａ・ｓ
５０ｍＰａ・ｓ → ４００ｍＰａ・ｓ
１００ｍＰａ・ｓ → ４００ｍＰａ・ｓ
２００ｍＰａ・ｓ → ４００ｍＰａ・ｓ
以下表３に、以上の５パターンの粘度調整におけるダマ発生の有無の判定結果を示す。なお、表３中の「－」については、評価を行っていない。
Figure 2023038291000003
表３に示されるとおり、実施例１の組成物について、５パターンのいずれにおいてもダマは発生しなかった。５パターンのいずれにおいても、２回目のとろみ付与によって、１回目のとろみ付与後よりもさらにとろみが付与された。
＜実施例２～５の組成物による粘度調整＞
実施例２～５の組成物についても、以上で実施例１の組成物について行われた操作と同じ操作を行って、２回に分けて添加及び混合した場合のダマの発生の有無を評価した。評価結果が上記表３に示されている。
表３に示されるとおり、実施例２の組成物についても、５パターンのいずれにおいてもダマは発生しなかった。５パターンのいずれにおいても、２回目のとろみ付与によって、１回目のとろみ付与後よりもさらにとろみが付与された。
また、実施例３～５の組成物について粘度変化幅が最も大きい（２回目添加量が最も多い）５０ｍＰａ・ｓ→４００ｍＰａ・ｓにおいてダマが発生せず、且つ、初期粘度値が最も高い２００ｍＰａ・ｓにおいてもダマは発生しなかった。さらに、２回目のとろみ付与によって、１回目のとろみ付与後よりもさらにとろみが付与された。そのため、他の３パターンの粘度調整を行った場合において、２回目のとろみ付与の際にダマが発生せずにとろみを付与することができると考えられる。
また、実施例１及び２の組成物の組成と実施例３～５の組成物の組成とを比較すると、後者では乳酸カルシウムが含まれていない。乳酸カルシウムを含まない実施例３～５の組成物についても、実施例１及び２の組成物と同様に、ダマを発生することなく２段階でとろみを付与することができた。そのため、本技術の組成物による効果を奏するために、乳酸カルシウムは含まれていてもよく、又は、含まれていなくてもよいことが分かる。
［試験例２］組成についての検討
本技術に従うとろみ付与用組成物のとろみ付与性能を評価した。以下で当該評価の詳細を説明する。
１．本技術に従うとろみ付与用組成物及び比較例のとろみ付与用組成物の製造
実施例１の組成物と同様にして、表４の各実施例及び比較例の列に示されるとおりの組成を有する粉粒体（以下それぞれ「実施例６の組成物」及び「比較例１の組成物」などという）を得た。
Figure 2023038291000004
２．評価
上記試験例１の（１）で述べた操作と同じように、まず各組成物を１回添加及び混合することにより純水１５０ｇ（２０℃）の粘度を５０ｍＰａ・ｓ、２００ｍＰａ・ｓ、及び４００ｍＰａ・ｓに調整するために必要な当該組成物の量を調査した。
次に、上記試験例１の（２）で述べた操作と同じようにして、目標とする粘度を達成するために、各組成物を２回に分けて添加及び混合した場合のダマの発生の有無を評価した。具体的には以下の粘度へ調整された。
１段階目 → ２段階目
５０ｍＰａ・ｓ → ４００ｍＰａ・ｓ
２００ｍＰａ・ｓ → ４００ｍＰａ・ｓ
表４の観察結果欄に示されるとおり、実施例６～１０のいずれの組成物においても、２段階目のとろみ付与においてダマは生じなかった。一方で、比較例１～７のいずれの組成物においても、２段階目のとろみ付与においてダマは生じた。ダマは、各液体中に約３０個程度確認された。
表４に示される結果を以下表５に示されるとおりに変換すると、キサンタンガムの各濃度に応じて所定量以上のクエン酸塩を含めることによって、ダマの発生を防ぐことができると考えられる。試験例１における実施例１も、表５中の太い黒線によって分けられた左下側に位置する。他の実施例２～５も同じである。
なお、クエン酸塩含有割合は、とろみ付与される液体の風味を損なわないようにするために、１０質量％以下が望ましい。
Figure 2023038291000005
そこで、Ｘ軸をキサンタンガム含有割合とし、Ｙ軸をクエン酸塩のクエン酸換算含有割合として、キサンタンガムの各濃度における比較例のクエン酸換算含有割合の最大値を、表計算ソフト（Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ Ｅｘｃｅｌ）を用いてプロットし、二次の多項式の近似曲線を得た。同様に、キサンタンガムの各濃度におけるクエン酸換算含有割合の比較例の最大値と実施例の最小値との中間の値、及びキサンタンガムの各濃度におけるクエン酸換算含有割合の実施例の最小値についても、二次の多項式の近似曲線を得た。これらプロットに用いた数値を以下表６に示す。また、これらプロットにより得られた近似曲線、各近似曲線の近似式（二次多項式）、及び各近似曲線の決定係数が図１に示されている。図１において、菱形は、キサンタンガムの各濃度における比較例のクエン酸換算含有割合の最大値のプロット結果である。四角は、キサンタンガムの各濃度におけるクエン酸換算含有割合の実施例の最小値についてのプロット結果である。三角は、キサンタンガムの各濃度におけるクエン酸換算含有割合の比較例の最大値と実施例の最小値との中間の値のプロット結果である。
Figure 2023038291000006
キサンタンガムの各濃度における比較例のクエン酸換算含有割合値のプロット結果より、前記キサンタンガムの含有割合（質量％）をｘとし、且つ、前記クエン酸塩のクエン酸換算含有割合（質量％）をｙとした場合に、ｘ及びｙが以下の式（１）
ｙ＞０．００８４ｘ２－０．１７８２ｘ＋０．４１３ ・・・（１）
を満たすことによって、ダマを生じることなく高粘度の液体にとろみをさらに付与することができると考えられる。
また、キサンタンガムの各濃度におけるクエン酸換算含有割合の比較例の値と実施例の最小値との中間の値のプロット結果より、ｘ及びｙは以下の式（２）
ｙ≧０．０１２ｘ２－０．３４０７ｘ＋２．３４４８ ・・・（２）
を満たすことがより好ましいと分かる。
また、キサンタンガムの各濃度におけるクエン酸換算含有割合の実施例の最小値の値のプロット結果より、ｘ及びｙは以下の式（３）
ｙ≧０．０１５７ｘ２－０．５０３３ｘ＋４．２７６６ ・・・（３）
を満たすことがさらにより好ましいと分かる。
また、比較例７の結果より、キサンタンガム含有割合が３５質量％である場合、クエン酸塩の添加量の上限である１０質量％に近い値であってもダマが発生した。そのため、キサンタンガム含有割合は３５質量％未満とすることが必要であり、例えば３０質量％以下とすることが好ましいことが分かる。
また、例えばキサンタンガム含有割合が２５質量％以下である場合は、クエン酸塩のクエン酸換算含有割合が１．５７質量％以上であればダマは発生しないが、当該クエン酸換算含有割合が１．３１質量％以下の場合はダマが発生しうる。そのため、キサンタンガム含有割合が２５質量％以下である場合において二段階添加によるダマ発生を防ぐためには、キサンタンガム含有割合／クエン酸塩のクエン酸換算含有割合は好ましくは１９以下であり、例えば１８以下、１７以下、又は１６以下であると考えられる。
また、例えばキサンタンガム含有割合が２２．５質量％以下である場合は、クエン酸塩のクエン酸換算含有割合が０．７８質量％以上であればダマは発生しないが、当該クエン酸換算含有割合が０．５２質量％以下の場合はダマが発生しうる。そのため、キサンタンガム含有割合が２２．５質量％以下である場合において二段階添加によるダマ発生を防ぐためには、キサンタンガム含有割合／クエン酸塩のクエン酸換算含有割合は好ましくは４３未満であり、例えば４０以下、３５以下、３３以下、又は３０以下であると考えられる。

Claims (14)

  1. キサンタンガムとクエン酸塩とデキストリンとを含み、
    前記デキストリンの含有割合が７０質量％以上であり、
    前記キサンタンガムの含有割合が２５質量％以下であり、
    前記キサンタンガムの含有割合をｘとし、且つ、前記クエン酸塩のクエン酸換算含有割合をｙとした場合に、ｘ及びｙが以下の式（２）を満たすものであり、
    ｙ≧０．０１２ｘ ２ －０．３４０７ｘ＋２．３４４８ ・・・（２）
    ５０ｍＰａ・ｓの粘度を有する液体にとろみをさらに付与することができ、且つ
    粉粒体である、
    とろみ付与用組成物。
  2. 前記キサンタンガムの含有割合は、５質量％以上である、請求項１に記載のとろみ付与用組成物。
  3. 前記クエン酸塩が、クエン酸のアルカリ金属塩である、請求項１又は２に記載のとろみ付与用組成物。
  4. 前記キサンタンガムの含有割合は、１０質量％以上である、請求項１又は２に記載のとろみ付与用組成物。
  5. 前記クエン酸塩のクエン酸換算含有割合が７．０質量％以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載のとろみ付与用組成物。
  6. 前記クエン酸塩のクエン酸換算含有割合が０．３質量％以上である、請求項１～５のいずれか一項に記載のとろみ付与用組成物。
  7. 前記粉粒体を構成する全粒子のうち、粒子径が１２５μｍ～４２５μｍである粒子の割合が６０質量％以上である、請求項１～６のいずれか一項に記載のとろみ付与用組成物。
  8. 前記キサンタンガムの含有割合をｘとし、且つ、前記クエン酸塩のクエン酸換算含有割合をｙとした場合に、ｘ及びｙが以下の式（３）
    ｙ≧０．０１５７ｘ２－０．５０３３ｘ＋４．２７６６ ・・・（３）
    を満たすものである、請求項１～７のいずれか一項に記載のとろみ付与用組成物。
  9. 液体の粘度を１０ｍＰａ・ｓ～２０００ｍＰａ・ｓにするために用いられる、請求項１～８のいずれか一項に記載のとろみ付与用組成物。
  10. 水を含有する液体にとろみを付与するために用いられる、請求項１～９のいずれか一項に記載のとろみ付与用組成物。
  11. 複数の段階に分けて液体に添加及び混合することによって当該液体にとろみを付与するために用いられる、請求項１～１０のいずれか一項に記載のとろみ付与用組成物。
  12. 請求項１～１１のいずれか一項に記載のとろみ付与用組成物を含む、飲食品組成物。
  13. １０ｍＰａ・ｓ～２０００ｍＰａ・ｓの粘度を有する、請求項１２に記載の飲食品組成物。
  14. キサンタンガム、クエン酸塩、及びデキストリンを混合して粉末状混合物を得る混合工程、及び
    前記粉末状混合物を、バインダーを用いて造粒して組成物を得る造粒工程
    を含む、５０ｍＰａ・ｓの粘度を有する液体にとろみをさらに付与することができるとろみ付与用組成物の製造方法であって、
    前記組成物は、
    前記デキストリンの含有割合が７０質量％以上であり、
    前記キサンタンガムの含有割合が２５質量％以下であり、
    前記キサンタンガムの含有割合をｘとし、且つ、前記クエン酸塩のクエン酸換算含有割合をｙとした場合に、ｘ及びｙが以下の式（２）を満たすものであり、
    ｙ≧０．０１２ｘ ２ －０．３４０７ｘ＋２．３４４８ ・・・（２）
    前記組成物は粉粒体である、
    前記製造方法。
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