JP2023037683A - 部品データ管理方法、部品データ管理装置、部品データ管理プログラム、ならびに部品データ管理システム - Google Patents

Abstract

【課題】過去の実績に基づいて適切な部品データを選定することができる部品データ管理方法、部品データ管理装置、部品データ管理プログラムならびに部品データ管理システムを提供する。【解決手段】部品データを管理する部品データ管理方法は、部品実装装置で使用された部品データと、部品データの作成日時と、部品データを使用して部品実装装置により部品を実装した際に得られる実績データと、を紐付けしてデータベースに格納し（ＳＴ３）、実績データに基づいて集計される項目と、項目の優先度と、第１部品を実装した期間を含む選出条件および第１部品の部品情報を受け付け（ＳＴ５）、データベースを参照して、送信された第１部品の部品情報と部品情報が一致し、かつ、選出条件を満たす部品データおよび当該部品データに関係する情報を優先度に基づいて選出し（ＳＴ６）、選出された情報を出力する（ＳＴ７）。【選択図】図６

Description

本発明は、部品を基板に実装する部品実装装置で使用する部品データを管理する部品データ管理方法、部品データ管理装置、部品データ管理プログラム、ならびに部品データ管理システムに関する。

基板に部品を実装する部品実装装置は、部品の基板装着、ノズルの部品吸着、部品の撮影などに関する動作条件を含む多数の動作パラメータに基づいて、部品実装動作が制御される。この動作パラメータは、部品の形状などの情報を含む部品情報に紐付けた部品データとして、部品毎に適切な値が設定される。特許文献１には、部品データや使用実績数、使用製品数などの使用実績をデータベースに登録し、データベースから選定要求部品のリストに基づいて選定部品を抽出するシステムが開示されている。

特開２００７－８７２７６号公報

しかしながら、特許文献１を含む従来技術では、データベースから要求に合致する部品を選定することはできるものの、同じ部品であっても異なる部品データで実装されていたり、異なる実装ヘッドやノズルが使用されていたりする場合は実績情報に違いが生じている可能性もあり、過去の実績に基づいて適切な部品データを選定するためには更なる改善の余地があった。

そこで本発明は、過去の実績に基づいて適切な部品データを選定することができる部品データ管理方法、部品データ管理装置、部品データ管理プログラム、ならびに部品データ管理システムを提供することを目的とする。

本発明の部品データ管理方法は、部品の部品情報に前記部品を基板に実装するための部品実装装置の動作条件である動作パラメータを紐付けした部品データを管理する部品データ管理方法であって、前記部品実装装置で使用された前記部品データと、前記部品データの作成日時と、前記部品データを使用して前記部品実装装置により部品を実装した際に得られる実績データと、を少なくとも紐付けしてデータベースに格納する格納工程と、前記実績データに基づいて集計される複数の項目のうちの少なくとも１項目と、前記項目の優先度と、第１部品を実装した期間を含む選出条件および前記第１部品の部品情報を受け付ける受付工程と、前記データベースを参照して、送信された前記第１部品の部品情報と部品情報が一致し、かつ、前記選出条件を満たす部品データおよび当該部品データに関係する情報を前記優先度に基づいて選出する選出工程と、選出された前記関係する情報を出力する出力工程と、を含む。

本発明の部品データ管理装置は、部品の部品情報に前記部品を基板に実装するための部品実装装置の動作条件である動作パラメータを紐付けした部品データを管理する部品データ管理装置であって、前記部品実装装置で使用された前記部品データと、前記部品データの作成日時と、前記部品データを使用して前記部品実装装置により部品を実装した際に得られる実績データと、を少なくとも紐付けしてデータベースに格納する格納処理部と、前記実績データに基づいて集計される複数の項目のうちの少なくとも１項目と、前記項目の優先度と、第１部品を実装した時期を含む選出条件および前記第１部品の部品情報を受け付ける受付部と、前記データベースを参照して、送信された前記第１部品の部品情報と部品情報が一致し、かつ、前記選出条件を満たす部品データおよび当該部品データに関係する情報を前記優先度に基づいて選出する選出部と、選出された前記関係する情報を出力する出力部と、を備える。

本発明の部品データ管理プログラムは、部品の部品情報に前記部品を基板に実装するための部品実装装置の動作条件である動作パラメータを紐付けした部品データの管理をコンピュータにより実行させる部品データ管理プログラムであって、前記部品実装装置で使用された前記部品データと、前記部品データの作成日時と、前記部品データを使用して前記部品実装装置により部品を実装した際に得られる実績データと、を少なくとも紐付けしてデータベースに格納する格納ステップと、前記実績データに基づいて集計される複数の項目のうちの少なくとも１項目と、前記項目の優先度と、第１部品を実装した時期を含む選出条件および前記第１部品の部品情報を受け付ける受付ステップと、前記データベースを参照して、送信された前記第１部品の部品情報と部品情報が一致し、かつ、前記選出条件を満たす部品データおよび当該部品データに関係する情報を前記優先度に基づいて選出する選出ステップと、選出された前記関係する情報を出力する出力ステップと、を含む。

本発明の部品データ管理システムは、部品の部品情報に前記部品を基板に実装するための部品実装装置の動作条件である動作パラメータを紐付けした部品データを管理する部品データ管理システムであって、前記部品実装装置で使用された前記部品データと、前記部品データの作成日時と、前記部品データを使用して前記部品実装装置により部品を実装した際に得られる実績データと、を少なくとも紐付けしてデータベースに格納する格納処理部と、前記実績データに基づいて集計される複数の項目のうちの少なくとも１項目と、前記項目の優先度と、第１部品を実装した期間を含む選出条件および前記第１部品の部品情報を設定する条件設定部と、前記データベースを参照して、送信された前記第１部品の部品情報と部品情報が一致し、かつ、前記選出条件を満たす部品データおよび当該部品データに関係する情報を前記優先度に基づいて選出する選出部と、選出された前記関係する情報を表示する表示部と、を備える。

本発明によれば、過去の実績に基づいて適切な部品データを選定することができる。

本発明の一実施の形態の生産システムの構成説明図 本発明の一実施の形態の生産システムの構成を示すブロック図 本発明の一実施の形態のデータベースに格納された部品の情報の例を示す図 本発明の一実施の形態の生産管理装置に表示された部品データ選出条件設定画面の例を示す図 本発明の一実施の形態の生産管理装置に表示された選出部品データ表示画面の例を示す図 本発明の一実施の形態の部品データ管理方法のフロー図

以下に図面を用いて、本発明の一実施の形態を詳細に説明する。以下で述べる構成、形状等は説明のための例示であって、生産システム（部品データ管理システム）、部品実装ライン（生産ライン）、部品実装装置、生産管理装置、部品データ管理装置の仕様に応じ、適宜変更が可能である。以下では、全ての図面において対応する要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

まず図１を参照して、生産システム１の構成を説明する。生産システム１は、顧客の工場Ｆ１～Ｆ３と、工場Ｆ１～Ｆ３から離れた場所に開設されおり、顧客の生産活動をサポートするサポートセンタＳを含んで構成されている。各工場Ｆ１～Ｆ３には、生産物を生産する生産ラインとして実装基板を生産する部品実装ラインが設置されている。以下、工場Ｆ１を「第１工場Ｆ１」、工場Ｆ２を「第２工場Ｆ２」、工場Ｆ３を「第３工場Ｆ３」と称する。図１では、第１工場Ｆ１を例に工場Ｆ１～Ｆ３の構成について説明する。

図１において、第１工場Ｆ１には、印刷装置Ｍ１、複数の部品実装装置Ｍ２，Ｍ３などの生産装置を連結して構成される部品実装ラインＬ１が１本設置されている。部品実装ラインＬ１は、印刷装置Ｍ１、部品実装装置Ｍ２，Ｍ３によって基板に部品を順に実装しながら実装基板を生産する機能を有している。なお、第１工場Ｆ１に設置する部品実装ラインＬ１は１本である必要はなく、２本以上であってもよい。また、部品実装ラインＬ１を構成する部品実装装置Ｍ２，Ｍ３は２台である必要はなく、１台、または３台以上であってもよい。

第１工場Ｆ１内の各生産装置は、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）などの構内通信ネットワーク２に接続され、内部通信部４を介して生産管理装置３に接続されている。生産管理装置３は、部品実装ラインＬ１が備える生産装置の稼働に必要なデータやパラメータを作成し、各生産装置に送信する機能を有している。また、各生産装置より各生産装置の稼動状況、作業履歴などのデータが、生産管理装置３に送信される。また、生産管理装置３は、部品実装ラインＬ１の生産装置で使用される部品データ、生産データなどを作成する機能を有している。なお、第１工場Ｆ１は、生産管理装置３の他に、部品実装ラインＬ１毎に、実装基板の生産を管理するライン管理装置を備える構成であってもよい。

図１において、サポートセンタＳには、部品データ管理装置７が設置されている。複数の工場Ｆ１～Ｆ３の生産管理装置３は、外部通信部５を備えている。また、サポートセンタＳの部品データ管理装置７は、外部通信部８を備えている。外部通信部５と外部通信部８は、インターネットや移動体通信回線などの構外通信ネットワーク６に接続されている。この構成により、生産管理装置３と部品データ管理装置７は、構外通信ネットワーク６を介して情報をやり取りすることができる。部品データ管理装置７は、各工場Ｆ１～Ｆ３の生産管理装置３から生産装置の実績情報や部品データなどを取得してデータベースに格納する。また、部品データ管理装置７は、生産管理装置３からの要求に応じて、データベースから情報を抽出して送信（出力）する機能を有している。

なお、生産管理装置３と部品データ管理装置７は、構外通信ネットワーク６を介して直接情報をやり取りする構成に限定されることはなく、クラウドを介して情報をやり取りするようにしてもよい。すなわち、クラウドに各装置から送信された情報を保存し、要求に応じてクラウドから各装置に情報を送信するようにしてもよい。また、電子メールやデータ通信回線を利用したコミュニケーションツールで情報を送受信してもよい。

次に図１を参照して、部品実装ラインＬ１について説明する。印刷装置Ｍ１は、基板に部品接合用のクリーム半田をスクリーン印刷する半田印刷作業を行う機能を有している生産装置である。部品実装装置Ｍ２，Ｍ３は、半田印刷後の基板に対して部品を装着する部品実装作業を行う機能を有している生産装置である。

部品実装装置Ｍ２，Ｍ３は、基板に装着される部品毎に設定される部品データに含まれる動作パラメータに基づいて、フィーダが供給する部品を実装ヘッドが有するノズルで真空吸着によって取り出し、部品認識カメラでノズルが保持する部品の状態を撮像し、基板の実装位置に指定された実装角度で装着する。部品実装装置Ｍ２，Ｍ３は複数のセンサを備えており、ノズルが部品を吸着する吸着動作、部品認識カメラが取り出された部品を撮像して認識する部品認識動作など、部品実装作業における作業ミスや動作エラーなどが監視されている。

次に図２を参照して、生産管理装置３と部品データ管理装置７を備える生産システム１の構成について説明する。ここでは、生産管理装置３と部品データ管理装置７が備える複数の機能のち、部品実装装置Ｍ２，Ｍ３による部品実装作業に用いられる動作パラメータを含む部品データを管理する機能に関する構成を中心に説明する。また、工場Ｆ１～Ｆ３に設置されている生産管理装置３は同様の構成をしており、ここでは、第１工場Ｆ１を例に説明する。

第１工場Ｆ１に設置されている生産管理装置３には、内部通信部４、外部通信部５、入力部９、表示部１０が接続されている。生産管理装置３は、生産管理記憶部１１、データ収集部１５、選出処理部１６、制御部（図示せず）を備えている。生産管理記憶部１１は、例えば、半導体メモリ又はハードディスクドライブである記憶装置であり、生産ライブラリ１２、部品ライブラリ１３、実績データ１４などを記憶している。

入力部９は、キーボード、タッチパネル、マウスなどの入力装置であり、操作コマンドやデータ入力時などに用いられる。表示部１０は液晶パネルなどの表示装置であり、生産管理記憶部１１が記憶する各種データを表示する他、入力部９による操作のための操作画面、入力画面などの各種情報を表示する。制御部は、例えばＣＰＵ（中央演算処理装置）であり、生産管理装置３全体を制御する。

図２において、生産ライブラリ１２には、部品実装装置Ｍ２，Ｍ３による実装基板の生産で使用される生産データが、実装基板の生産機種名毎に記憶されている。生産データには、基板に実装される部品を特定する部品名、当該部品を部品ライブラリ１３の部品データ１３ａと関連付ける部品コード、当該部品の基板における実装位置、実装角度、部品実装装置Ｍ２，Ｍ３において当該部品を供給するフィーダの位置を示す部品配置、実装ヘッドにおいて当該部品を吸着するノズルの位置を示すノズル配置などが含まれている。

図２において、部品ライブラリ１３には、部品情報に動作パラメータを紐付けした複数の部品データ１３ａが記憶されている。部品データ１３ａは、部品コードによって生産ライブラリ１２の生産データに関連付けられている。また、部品データ１３ａには、部品データ１３ａの作成日時、作成者を特定する情報などを含む、部品データ１３ａの作成に関する作成情報が含まれている。

部品情報は、当該部品に固有の属性を示す情報であり、部品を製造した会社を特定する情報、部品の寸法、部品の品番情報、リードの本数情報数、リードの間隔情報、部品の画像情報、部品の販売開始日、部品の製造会社が部品に関する情報を公開している公開先の情報などの項目が含まれる（図４参照）。

動作パラメータは、当該部品データに規定される部品を対象として、部品実装ラインＬ１に配置された部品実装装置Ｍ２，Ｍ３によって部品実装作業を実行する際に、部品実装装置Ｍ２，Ｍ３を制御するために用いられる制御パラメータ（動作条件）である。動作パラメータには、当該部品を吸着保持する際に用いられるノズルに関するデータ、ノズルの移動速度に関する制御パラメータ、部品を部品認識カメラによる認識処理に関するパラメータ、ノズルの吸着動作に関する制御パラメータ、部品を基板に装着する装着動作に関する制御パラメータなどが含まれる（図５参照）。

動作パラメータは、部品情報が同じ部品であっても、基板に実装する部品実装装置Ｍ２，Ｍ３の機種や基板の材質や基板の電極などが変わったり、実装品質や実装ミス率を改善したりするために変更されることがある。当該部品の動作パラメータを変更すると、部品情報は変えずに変更後の動作パラメータを紐づけた部品データ１３ａが作成（更新）される。この際、部品データ１３ａの部品コードに新たなコードを付与することで、修正前の動作パラメータと区別される。

図２において、データ収集部１５は、第１工場Ｆ１に設置された部品実装ラインＬ１の生産装置（印刷装置Ｍ１、部品実装装置Ｍ２，Ｍ３）から部品実装作業の実績を収集する。部品実装作業の実績には、生産開始日時、生産終了日時、生産枚数、生産性（単位時間当たりの実装部品点数）、作業ミスの回数、ミス率（頻度）、動作エラーの回数とその内容などの情報が含まれる。データ収集部１５は、収集した実績情報と、部品実装作業を行った部品実装装置Ｍ２，Ｍ３を特定する情報と、生産データ、動作パラメータを含む部品データ１３ａを特定する情報とを関連付けて実績データ１４として生産管理記憶部１１に記憶する。

図２において、サポートセンタＳに設置されている部品データ管理装置７は、顧客の工場Ｆ１～Ｆ３で使用された部品データ１３ａや実績データ１４などを収集して管理する機能などを有している。部品データ管理装置７には、外部通信部８、記憶装置２０が接続されている。記憶装置２０は、アクセス権情報２２、選出条件２３などを記憶する他、複数の工場Ｆ１～Ｆ３から取得した情報を格納するデータベース２１を備えている。

記憶装置２０は、例えば、半導体メモリ又はハードディスクドライブである。なお、データベース２１には、複数の工場Ｆ１～Ｆ３の生産システム１で使用された部品データ１３ａや、ＥＤＡ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ｄｅｓｉｇｎ ａｕｔｏｍａｔｉｏ）ベンダーが予め準備したデータベースを含んでいてもよい。アクセス権情報２２には、ユーザ（作業者）、ユーザが属する会社（顧客）、工場Ｆ１～Ｆ３、生産ライン（部品実装ラインＬ１）に基づく、データベース２１へのアクセス資格が記憶されている。すなわち、データベース２１には、アクセス権情報２２に基づくアクセス資格が設定されている。

図２において、部品データ管理装置７は、取得部３０、格納処理部３１、受付部３２、選出部３３、出力部３４、制御部（図示せず）などの情報処理装置を備えている。なお、各情報処理装置は、独立したハードウェア資産で構成しても、共通のＣＰＵと各情報処理用のプログラムで構成してもよい。制御部は、例えばＣＰＵ（中央演算処理装置）であり、部品データ管理装置７全体を制御する。また、部品データ管理装置７は、ひとつのコンピュータで構成する必要はなく、複数のデバイスで構成してもよい。例えば、記憶装置２０、情報処理装置の全てもしくは一部をサーバを介してクラウドに備えてもよい。

取得部３０は、外部通信部８を介して複数の工場Ｆ１～Ｆ３から各工場Ｆ１～Ｆ３における実装基板の生産で使用された部品データ１３ａ、部品データ１３ａの作成情報、実績データ１４、送信元の工場Ｆ１～Ｆ３を特定する工場識別子を取得する。取得部３０によるデータの取得は、例えば、１日に１回、所定の時間に実行される。格納処理部３１は、取得部３０によって取得された部品実装装置Ｍ２，Ｍ３で使用された部品データ１３ａと、部品データ１３ａの作成日時、作成者を含む作成情報と、部品データ１３ａを使用して部品実装装置Ｍ２，Ｍ３により部品を実装した際に得られる実績データ１４と、工場Ｆ１～Ｆ３を特定する工場識別子と、を紐付けしてデータベース２１に格納する。

ここで図３を参照して、データベース２１に記憶された部品名４０が「Ｄ１１」の部品（以下、「部品Ｄ１１」と称する。）の情報の例について説明する。データベース２１には、複数の会社（顧客）の複数の工場Ｆ１～Ｆ３から取得された部品Ｄ１１の部品データ１３ａと実績データ１４などが記憶されている。図３の例では、部品Ｄ１１の情報として、部品コード４１、装置種類４２、ヘッド種類４３、ノズル種類４４、「ユーザ属性１」４５ａ、「ユーザ属性２」４５ｂ、「ユーザ属性３」４５ｃ、更新日４６の他、実績データ１４を集計した生産性４７、吸着ミス４８、認識ミス４９、吸着回数５０が示されている。

部品コード４１は、部品データ１３ａに付与された動作パラメータ等を識別するためのコードである。「ユーザ属性１」４５ａは、部品データ１３ａを作成したユーザ（作業者）を特定する情報である。「ユーザ属性２」４５ｂは、ユーザが属する会社（顧客）を特定する情報である。「ユーザ属性３」４５ｃは、部品データ１３ａを使用した会社の工場Ｆ１～Ｆ３を特定する情報である。装置種類４２は、部品データ１３ａを使用した部品実装装置Ｍ２，Ｍ３の機種を特定する情報である。ヘッド種類４３は、部品実装装置Ｍ２，Ｍ３に装着された実装ヘッドの種類を特定する情報である。ノズル種類４４は、実装ヘッドに装着されたノズルの種類を特定する情報である。

図３において、更新日４６は、データベース２１の該当する実績データ１４を更新した日を示している。生産性４７は、単位時間当たりの実装部品点数の集計値（平均値）である。吸着ミス４８は、吸着ミスが検知された集計値（累積値）である。認識ミス４９は、認識ミスが検知された集計値（累積値）である。吸着回数５０は、部品を吸着した回数の集計値（累積値）である。

例えば、図３の第１行に示す部品コード４１が「１１４」の部品データ１３ａは、会社「Ａ」の作業者「Ａ０１」によって作成され、会社「Ａ」の工場「Ｆ１」において、ノズル「Ｎ０１」を装着した実装ヘッド「１６ＮＨ」を装着した機種「Ｑ１」の部品実装装置で使用されている。そして、１月７日の時点での実績は、吸着回数５０は「１０００回」で、吸着ミス４８は「２回」、認識ミス４９は「３回」で、生産性４７は「２００００ＣＰＨ」である。

次に、図２、図４～図５を参照して、工場Ｆ１～Ｆ３に設置された生産管理装置３からサポートセンタＳに問い合わせて、使用実績があって選出条件に合致する部品データ１３ａに関する情報を取得（ダウンロード）する部品データ１３ａの選出処理について説明する。ここでは、会社「Ａ」の第１工場Ｆ１に設置された生産管理装置３から選出条件に合致する部品データ１３ａに関する情報を問い合わせる選出処理を例に説明する。

図２において、生産管理装置３の選出処理部１６は、表示部１０に部品データ選出条件設定画面を表示させて、実績がある部品データ１３ａに関する情報を作業者が問い合わせる選出条件を設定する作業を支援する。すなわち、選出処理部１６は、実績データ１４に基づいて集計される複数の項目のうちの少なくとも１項目と、その項目の優先度と、第１部品を実装した期間を含む選出条件および第１部品の部品情報を設定する条件設定部としての機能を有している。

ここで図４を参照して、選出処理部１６が表示部１０に表示させた部品データ選出条件設定画面６０の例について説明する。部品データ選出条件設定画面６０には、部品情報表示領域６１、選出条件設定領域６２が設けられている。部品情報表示領域６１には、部品名設定枠６３、部品形状表示枠６４、サイズ情報表示枠６５、詳細表示ボタン６６が配置されている。選出条件設定領域６２には、選出条件設定枠６７、キャンセルボタン６８、決定ボタン６９が配置されている。

部品名設定枠６３では、部品データ１３ａを選出する第１部品の部品名（部品情報の品名）が入力される。部品形状表示枠６４には、部品名設定枠６３に入力された第１部品の外形（部品情報の形状）が表示される。サイズ情報表示枠６５には、部品名設定枠６３に入力された第１部品（部品Ｄ１１）の外形寸法、ボディサイズ、電極位置など（部品情報のサイズ）が表示される。詳細表示ボタン６６が操作されると、第１部品の部品情報の詳細を表示する画面（図示省略）に遷移する。なお、遷移先は、第１部品を製造した会社を特定する情報、第１部品の品番、第１部品の販売開始日、製造会社が第１部品に関する情報を公開している公開先の情報（ＵＲＬなど）を含む画面であってもよい。

図４において、選出条件設定枠６７では、選出対象の第１部品の過去の実績に関する選出条件が設定される。選出条件設定枠６７には、期間設定領域６７ａ、選出数設定領域６７ｂ、工場設定領域６７ｃ、装置設置領域６７ｄ、ヘッド設定領域６７ｅ、ノズル設定領域６７ｆ、生産性設定領域６７ｇ、吸着ミス設定領域６７ｈ、認識ミス設定領域６７ｉ、吸着回数設定領域６７ｊが配置されている。期間設定領域６７ａでは、第１部品を実装した期間がドロップダウンリストから設定される。この例では、「直近１ケ月」が設定されている。なお、期間設定領域６７ａで「なし」が設定されると、全ての期間が選出対象となる。選出数設定領域６７ｂでは、選出する部品データ１３ａの数がドロップダウンリストから設定される。この例では、「最大３件」が設定されている。

工場設定領域６７ｃでは、会社「Ａ」の工場Ｆ１～Ｆ３の選出範囲がドロップダウンリストから設定される。この例では、「全て」が設定されている。装置設置領域６７ｄでは、部品データ１３ａを使用した部品実装装置Ｍ２，Ｍ３の機種がドロップダウンリストから設定される。この例では、「全て」が設定されている。ヘッド設定領域６７ｅでは、部品実装装置Ｍ２，Ｍ３に装着された実装ヘッドの種類がドロップダウンリストから設定される。この例では、「１６ＮＨ」が設定されている。ノズル設定領域６７ｆでは、実装ヘッドに装着されたノズルの種類がドロップダウンリストから設定される。この例では、「全て」が設定されている。

図４において、生産性設定領域６７ｇ、吸着ミス設定領域６７ｈ、認識ミス設定領域６７ｉ、吸着回数設定領域６７ｊでは、選出に使用する項目と、選出された項目の優先度がドロップダウンリストから設定される。また、選出範囲が増減ボタンから設定される。この例では、生産性（生産性設定領域６７ｇ）は「１８０００ＣＰＨ以上」の範囲で優先度が「２」に設定されている。吸着ミス（吸着ミス設定領域６７ｈ）は、「３０００ｐｐｍ以下」の範囲で優先度が「１」に設定されている。認識ミス（認識ミス設定領域６７ｉ）は、「不使用」に設定されている。吸着回数（吸着回数設定領域６７ｊ）は、「１０００回以上」の範囲で優先度が「３」に設定されている。

キャンセルボタン６８が操作されると、部品データ１３ａの選出条件の設定がキャンセルされる。決定ボタン６９が操作されると、選出処理部１６は、部品データ選出条件設定画面６０で設定された第１部品の部品情報と選出条件を、外部通信部５を介して部品データ管理装置７に送信する。このように、選出条件には、第１部品を実装した期間、実績データ１４に基づいて集計される項目と選出範囲、項目の優先度が含まれる。さらに、データベース２１に格納される情報と、選出条件には、部品実装装置Ｍ２，Ｍ３を特定する情報（装置種類４２）、部品実装装置Ｍ２，Ｍ３に装着して使用された部材（実装ヘッド、ノズル）を特定する情報（ヘッド種類４３、ノズル種類４４）が含まれる。

図２において、部品データ管理装置７の受付部３２は、実績がある部品データ１３ａを選出するために必要な情報を送り返すように会社「Ａ」の第１工場Ｆ１から送信される第１部品の部品情報と選出条件２３を受け付ける。すなわち、受付部３２は、会社「Ａ」の第１工場Ｆ１の生産管理装置３から送信される選出条件２３を受け付ける。受付部３２は、受け付けた選出条件２３を記憶装置２０に記憶させる。選出部３３は、データベース２１を参照して、送信された第１部品の部品情報と部品情報が一致し、かつ、選出条件２３を満たす部品データ１３ａおよび当該部品データ１３ａに関係する情報を優先度に基づいて選出する。すなわち、選出部３３は、選出条件２３に基づいて、フィルタリングとソートを行う。

受付部３２は、選出条件２３を受け付ける際に、送信元のユーザの情報（工場識別子）も合わせて受け付ける。選出部３３は、ユーザの情報とアクセス権情報２２に基づいて、ユーザのアクセス資格の範囲内でデータベース２１から関係する情報を選出する。すなわち、選出条件２３に、アクセス資格の範囲外の情報を選定するように設定されていても、選出部３３は、アクセス資格の範囲外の情報は選定しない。出力部３４は、選出部３３が選出した部品データ１３ａに関係する情報を、外部通信部８を介して要求元の生産管理装置３に出力（送信）する。なお、出力部３４は、部品データ１３ａの動作パラメータなどが要求元に保存（記憶）されている場合は、選出された部品データ１３ａのうち、部品コード４１のみを出力するようにしてもよい。

図２において、生産管理装置３の選出処理部１６は、部品データ管理装置７の出力部３４から送信された情報に基づいて、選出された部品データ１３ａに関係する情報を表示する選出部品データ表示画面を表示部１０に表示させる。すなわち、選出処理部１６は、部品データ選出条件設定画面６０（図４）において決定ボタン６９が操作されて選出条件２３を部品データ管理装置７に送信すると、引き続いて表示部１０に選出部品データ表示画面を表示させる。すなわち、選出処理部１６は、表示部１０に選出された部品データ１３ａに関係する情報を表示させる。

ここで図５を参照して、選出処理部１６が表示部１０に表示させた選出部品データ表示画面７０の例について説明する。図５には、図４に示す部品データ選出条件設定画面６０で設定された選出条件２３と、図３に示す部品Ｄ１１の情報に基づいて選出された部品データ１３ａに関する情報が表示されている。選出部品データ表示画面７０には、部品名表示欄７１、実績表示枠７２、動作パラメータ表示枠７３、決定ボタン７４、キャンセルボタン７５、部品情報表示ボタン７６が配置されている。

部品名表示欄７１には、選出対象の第１部品の部品名（Ｄ１１）が表示される。実績表示枠７２には、選出された部品データ１３ａに関する実績が表示される。実績表示枠７２には、項目表示欄７２ａ、「選出１」表示欄７２ｂ、「選出２」表示欄７２ｃ、「選出３」表示欄７２ｄ、選択ボタン欄７２ｅ～７２ｇが表示されている。実績表示枠７２には、実績の項目として、「工場」「装置」「ヘッド」「ノズル」「生産性」「吸着ミス率」「吸着回数」が表示されている。「吸着ミス率」は、データベース２１に記憶されている実績データ１４の吸着ミス４８と吸着回数５０から算出される。

図５において、動作パラメータ表示枠７３には、選出された部品データ１３ａの動作パラメータが表示される。動作パラメータ表示枠７３のスクロールバー７３ａが操作されると、動作パラメータ表示枠７３に表示される動作パラメータがスクロールされる。選出処理部１６は、部品データ管理装置７から選出された部品データ１３ａの部品コード４１のみが送信される場合は、送信された部品コード４１に基づいて、生産管理記憶部１１の部品ライブラリ１３に記憶されている該当する部品データ１３ａの動作パラメータを表示させる。

選出処理部１６は、選出条件２３に基づいて選出された３つの部品データ１３ａを、出力部３４から送信された順番に基づいて、「選出１」「選出２」「選出３」として並べて順に表示させる。すなわち、吸着ミスが少なく、生産性が高く、吸着回数が高い優先度の順番で表示させている。具体的には、部品コード４１が「１２１」の部品データ１３ａが「選出１」、「１１２」が「選出２」、「１１４」が「選出３」として表示されている。なお、上記の実施の形態では選出部３３が選出条件２３に含まれる優先度に基づいて部品データ１３ａをソートし、出力部３４がソートされた順番で送信しているが、選出処理部１６が受信後に優先度に基づいてソートするようにしてもよい。

図５において、選択ボタン欄７２ｅ～７２ｇが操作されると、部品実装で使用する動作パラメータが選択される。この例では、「選出１」が選択されている。部品情報表示ボタン７６が操作されると、部品Ｄ１１（第１部品）の部品情報の詳細を表示する画面（図示省略）に遷移する。なお、遷移先は、第１部品を製造した会社を特定する情報、第１部品の品番、第１部品の販売開始日、製造会社が第１部品に関する情報を公開している公開先の情報（ＵＲＬなど）を含む画面であってもよい。

キャンセルボタン７５が操作されると、選出された部品データ１３ａの表示がキャンセルされて、部品データ選出条件設定画面６０に戻る。決定ボタン７４が操作されると、選出処理部１６は、選択ボタン欄７２ｅ～７２ｇで選択された動作パラメータを部品実装装置Ｍ２，Ｍ３で使用する第１部品（部品Ｄ１１）の部品データ１３ａの動作パラメータとして設定する。

上記のように、本実施の形態では、複数の工場Ｆ１～Ｆ３や部品実装ラインＬ１（生産ライン）の部品データ１３ａや実績データ１４を格納しているサポートセンタＳのデータベース２１から条件に合致する情報を選出している。これにより、要求元の第１工場Ｆ１以外の情報も含めた中から、最適な動作パラメータを選択することができる。例えば、図５の例では、要求元の第１工場Ｆ１以外の第２工場Ｆ２で使用された部品コード４１が「１２１」の部品データ１３ａが「選出１」として選出されている。また、アクセス権情報２２に基づいてアクセス資格が管理されているため、顧客（会社「Ａ」）の工場Ｆ１，Ｆ２間での情報の共有が可能となる。

また、部品データ選出条件設定画面６０（図４）を使用して選出条件２３を設定することで、各作業者（顧客）がそれぞれに最適な条件を設定し、表示部１０（選出部品データ表示画面７０）に設定した優先度の順に並べて表示させることができる。また、選出条件２３には、装置種類４２、ヘッド種類４３、ノズル種類４４などの使用した部品実装装置Ｍ２，Ｍ３や部品実装装置Ｍ２，Ｍ３に装着された部材を含めることができる。また、選出条件２３には、生産性、吸着ミス率、認識ミス率、吸着回数などの実績データ１４を含めることができる。

次に図６のフローに沿って、部品データ１３ａを管理する部品データ管理方法（データ管理プログラム）について説明する。ここでは、工場Ｆ１～Ｆ３で使用した部品データ１３ａと実績データ１４をデータベース２１に格納し、使用実績があって選出条件に合致する部品データ１３ａに関する情報をデータベース２１から取得して生産に使用する処理について説明する。

まず、各工場Ｆ１～Ｆ３に設置された生産管理装置３のデータ収集部１５は、部品実装ラインＬ１の部品実装装置Ｍ２，Ｍ３により部品データ１３ａを使用して部品を実装した際に得られる部品実装作業の実績を収集する（ＳＴ１：データ収集工程）。収集された情報は、実績データ１４として生産管理記憶部１１に記憶される。次いで取得部３０は、部品実装装置Ｍ２，Ｍ３で使用された部品データ１３ａと、部品データ１３ａの作成日時、作成者を含む部品データ１３ａの作成情報と、部品データ１３ａを使用して部品実装装置Ｍ２，Ｍ３により部品を実装した際に得られる実績データ１４を取得する（ＳＴ２：取得工程）。

図６において、次いで格納処理部３１は、取得された部品データ１３ａと、作成情報と、実績データ１４と、工場Ｆ１～Ｆ３を特定する工場識別子と、を紐付けしてデータベース２１に格納する（ＳＴ３：格納工程）。例えば、取得工程（ＳＴ２）と格納工程（ＳＴ３）は、１日に１回、所定の時間に実行され、工場Ｆ１～Ｆ３などで使用された部品データ１３ａ、作成情報、実績データ１４が定期的に保存（バックアップ）される。

次いで工場Ｆ１～Ｆ３に設置された生産管理装置３の選出処理部１６（条件設定部）により第１部品を実装した期間と、実績データ１４に基づいて集計される項目と、その項目の優先度を含む選出条件２３が設定される（ＳＴ４：条件設定工程）。例えば、選出条件２３は、選出処理部１６が表示部１０に表示させた部品データ選出条件設定画面６０（図４）を作業者が入力部９で操作することで設定される。次いで受付部３２は、条件設定工程（ＳＴ４）において設定された第１部品の部品情報と、選出条件２３を受け付ける（ＳＴ５：受付工程）。

図６において、次いで選出部３３は、選出条件２３、データベース２１を参照して、送信された第１部品の部品情報と部品情報が一致し、かつ、選出条件２３を満たす部品データ１３ａおよび当該部品データ１３ａに関係する情報を選出条件２３に含まれる優先度に基づいて選出する（ＳＴ６：選出工程）。その際、選出部３３は、アクセス権情報２２に基づいて、問い合わせを行ったユーザ（作業者）のアクセス資格の範囲内でデータベース２１から情報を選出する。次いで出力部３４は、選出された第１部品の部品データ１３ａに関係する情報を要求元の生産管理装置３に出力（送信）する（ＳＴ７：出力工程）。

次いで選出処理部１６は、出力（ダウンロード）された情報を取得（受信）して、表示部１０に表示させる。例えば、選出処理部１６は、取得した情報を選出部品データ表示画面７０（図５）として表示部１０に表示させる。次いで作業者により、選出された複数の部品データ１３ａにのうちの１つが選択される（ＳＴ８：選択工程）。例えば、選出部品データ表示画面７０における作業者の操作で選択される。次いで選出処理部１６は、選択された部品データ１３ａ（動作パラメータ）を部品実装装置Ｍ２，Ｍ３で使用する部品Ｄ１１（第１部品）の部品データ１３ａとして設定する（ＳＴ９：データ設定工程）。これによって、過去の実績に基づいて適切な部品データ１３ａを選定することができる。

上記説明したように、本実施の形態の部品データ管理装置７は、部品実装装置Ｍ２，Ｍ３で使用された部品データ１３ａと、部品データ１３ａの作成日時と、実績データ１４と、を少なくとも紐付けしてデータベース２１に格納する格納処理部３１と、実績データ１４に基づいて集計される複数の項目のうちの少なくとも１項目と、その項目の優先度と、第１部品を実装した期間を含む選出条件２３および第１部品の部品情報を受け付ける受付部３２と、データベース２１を参照して、送信された第１部品の部品情報と部品情報が一致し、かつ、選出条件２３を満たす部品データ１３ａおよび当該部品データ１３ａに関係する情報を優先度に基づいて選出する選出部３３と、選出された情報を出力する出力部３４と、を備える。これによって、過去の実績に基づいて適切な部品データ１３ａを選定することができる。

なお、上記の生産システム１（部品データ管理システム）の実施例では、サポートセンタＳ（部品データ管理装置７）は工場Ｆ１～Ｆ３の外部に設置されているが、サポートセンタＳ（部品データ管理装置７）は工場Ｆ１～Ｆ３内に設置されていてもよい。

本発明の部品データ管理方法、部品データ管理装置、部品データ管理プログラムならびに部品データ管理システムは、過去の実績に基づいて適切な部品データを選定することができるという効果を有し、部品を基板に実装する分野において有用である。

１ 生産システム（部品データ管理システム）
７ 部品データ管理装置
Ｆ１～Ｆ３ 工場
Ｌ１ 部品実装ライン（生産ライン）
Ｍ２、Ｍ３ 部品実装装置

Claims (9)

1. 部品の部品情報に前記部品を基板に実装するための部品実装装置の動作条件である動作パラメータを紐付けした部品データを管理する部品データ管理方法であって、
   前記部品実装装置で使用された前記部品データと、前記部品データの作成日時と、前記部品データを使用して前記部品実装装置により部品を実装した際に得られる実績データと、を少なくとも紐付けしてデータベースに格納する格納工程と、
   前記実績データに基づいて集計される複数の項目のうちの少なくとも１項目と、前記項目の優先度と、第１部品を実装した期間を含む選出条件および前記第１部品の部品情報を受け付ける受付工程と、
   前記データベースを参照して、送信された前記第１部品の部品情報と部品情報が一致し、かつ、前記選出条件を満たす部品データおよび当該部品データに関係する情報を前記優先度に基づいて選出する選出工程と、
   選出された前記関係する情報を出力する出力工程と、を含む、部品データ管理方法。
2. 前記格納工程において紐付けして前記データベースに格納する情報と、前記選出条件には、前記部品実装装置を特定する情報、前記部品実装装置に装着して使用された部材を特定する情報の少なくとも１項目が含まれる、請求項１に記載の部品データ管理方法。
3. 前記部品の部品情報には、当該部品を製造した会社を特定する情報、当該部品の品番、当該部品の販売開始日、前記会社が当該部品に関する情報を公開している公開先の情報の少なくとも１項目が含まれる、請求項１または２に記載の部品データ管理方法。
4. 前記データベースには、ユーザ、ユーザが属する会社、工場、生産ラインの少なくとも１項目に基づくアクセス資格が設定されており、
   前記受付工程において、ユーザの情報も合わせて受付けて、
   前記選出工程において、前記ユーザのアクセス資格の範囲内で前記データベースから前記関係する情報を選出する、請求項１から３のいずれか１項に記載の部品データ管理方法。
5. 前記出力工程において、当該部品データも出力される、請求項１から４のいずれか１項に記載の部品データ管理方法。
6. 前記実績データは、部品を実装した期間、部品を実装した際のミス率、部品を実装した実績数、生産性の少なくとも１つの項目を含む、請求項１から５のいずれか１項に記載の部品データ管理方法。
7. 部品の部品情報に前記部品を基板に実装するための部品実装装置の動作条件である動作パラメータを紐付けした部品データを管理する部品データ管理装置であって、
   前記部品実装装置で使用された前記部品データと、前記部品データの作成日時と、前記部品データを使用して前記部品実装装置により部品を実装した際に得られる実績データと、を少なくとも紐付けしてデータベースに格納する格納処理部と、
   前記実績データに基づいて集計される複数の項目のうちの少なくとも１項目と、前記項目の優先度と、第１部品を実装した時期を含む選出条件および前記第１部品の部品情報を受け付ける受付部と、
   前記データベースを参照して、送信された前記第１部品の部品情報と部品情報が一致し、かつ、前記選出条件を満たす部品データおよび当該部品データに関係する情報を前記優先度に基づいて選出する選出部と、
   選出された前記関係する情報を出力する出力部と、を備える、部品データ管理装置。
8. 部品の部品情報に前記部品を基板に実装するための部品実装装置の動作条件である動作パラメータを紐付けした部品データの管理をコンピュータにより実行させる部品データ管理プログラムであって、
   前記部品実装装置で使用された前記部品データと、前記部品データの作成日時と、前記部品データを使用して前記部品実装装置により部品を実装した際に得られる実績データと、を少なくとも紐付けしてデータベースに格納する格納ステップと、
   前記実績データに基づいて集計される複数の項目のうちの少なくとも１項目と、前記項目の優先度と、第１部品を実装した時期を含む選出条件および前記第１部品の部品情報を受け付ける受付ステップと、
   前記データベースを参照して、送信された前記第１部品の部品情報と部品情報が一致し、かつ、前記選出条件を満たす部品データおよび当該部品データに関係する情報を前記優先度に基づいて選出する選出ステップと、
   選出された前記関係する情報を出力する出力ステップと、を含む、部品データ管理プログラム。
9. 部品の部品情報に前記部品を基板に実装するための部品実装装置の動作条件である動作パラメータを紐付けした部品データを管理する部品データ管理システムであって、
   前記部品実装装置で使用された前記部品データと、前記部品データの作成日時と、前記部品データを使用して前記部品実装装置により部品を実装した際に得られる実績データと、を少なくとも紐付けしてデータベースに格納する格納処理部と、
   前記実績データに基づいて集計される複数の項目のうちの少なくとも１項目と、前記項目の優先度と、第１部品を実装した期間を含む選出条件および前記第１部品の部品情報を設定する条件設定部と、
   前記データベースを参照して、送信された前記第１部品の部品情報と部品情報が一致し、かつ、前記選出条件を満たす部品データおよび当該部品データに関係する情報を前記優先度に基づいて選出する選出部と、
   選出された前記関係する情報を表示する表示部と、を備える、部品データ管理システム。

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