JP2023023300A - 部品データ管理方法、部品データ管理装置、部品データ管理プログラム、ならびに部品データ管理システム - Google Patents

Abstract

【課題】部品データの作成方式と部品実装の実績を容易に確認することができる部品データ管理方法、部品データ管理装置、部品データ管理プログラムならびに部品データ管理システムを提供する。
【解決手段】部品情報に部品実装装置の動作条件である動作パラメータを紐付けした部品データを管理する部品データ管理方法は、部品実装装置で使用された部品データと、部品データの作成日時、作成者、または作成方式の少なくとも１項を含む部品データの作成に関する作成情報と、部品データを使用して部品実装装置により部品を実装した際に得られる実績データと、を少なくとも紐付けしてデータベースに格納し（ＳＴ３）、作成情報に基づいて、実績データを集計した成績情報を作成する（ＳＴ６）。
【選択図】図９

Description

本発明は、部品を基板に実装する部品実装装置で使用する部品データを管理する部品データ管理方法、部品データ管理装置、部品データ管理プログラム、ならびに部品データ管理システムに関する。

基板に部品を実装する部品実装装置は、部品の基板装着、ノズルの部品吸着、部品の撮影などに関する動作条件を含む多数の動作パラメータに基づいて、部品実装動作が制御される。この動作パラメータは、部品の形状などの情報を含む部品情報に紐付けた部品データとして、部品毎に適切な値が設定される。また、動作パラメータは、部品実装作業中に実装ミスが発生したような場合に、一部のパラメータが変更されることがある。特許文献１には、部品データの変更履歴と実装ミス情報を記録して実装ミスの推移を表示部に表示し、さらに日時が指定されると過去の部品データを表示し、部品データを適正状態に復元することが開示されている。

特開２０１４－９３３３５号公報

ところで、部品データの新規の作成、実装ミスや生産性の改善のための部品データの修正では、部品データを作成・修正する作業者が過去の経験や実績情報に基づいて作成したり、類似する部品の部品データを複製して作成したりするなど、多様な方法が用いられる。しかしながら、特許文献１を含む従来技術では、実装ミスの推移と部品データの関係を視覚で確認することができるものの、部品データの作成者や作成方式と実装ミスなどの実績情報との関係を把握することはできず、生産性や実装品質が高い部品データを作成するためには更なる改善の余地があった。

そこで本発明は、部品データの作成方式と部品実装の実績を容易に確認することができる部品データ管理方法、部品データ管理装置、部品データ管理プログラム、ならびに部品データ管理システムを提供することを目的とする。

本発明の部品データ管理方法は、部品の部品情報に前記部品を基板に実装するための部品実装装置の動作条件である動作パラメータを紐付けした部品データを管理する部品データ管理方法であって、前記部品実装装置で使用された前記部品データと、前記部品データの作成日時、作成者、または作成方式の少なくとも１項を含む部品データの作成に関する作成情報と、前記部品データを使用して前記部品実装装置により部品を実装した際に得られる実績データと、を少なくとも紐付けしてデータベースに格納する格納工程と、前記作成情報に基づいて、前記実績データを集計した成績情報を作成する成績作成工程と、を含む。

本発明の部品データ管理装置は、部品の部品情報に前記部品を基板に実装するための部品実装装置の動作条件である動作パラメータを紐付けした部品データを管理する部品データ管理装置であって、前記部品実装装置で使用された前記部品データと、前記部品データの作成日時、作成者、または作成方式の少なくとも１項を含む部品データの作成に関する作成情報と、前記部品データを使用して前記部品実装装置により部品を実装した際に得られる実績データと、を少なくとも紐付けしてデータベースに格納する格納処理部と、前記作成情報に基づいて、前記実績データを集計した成績情報を作成する成績作成部と、を備える。

本発明の部品データ管理プログラムは、部品の部品情報に前記部品を基板に実装するための部品実装装置の動作条件である動作パラメータを紐付けした部品データの管理をコンピュータにより実行させる部品データ管理プログラムであって、前記部品実装装置で使用された前記部品データと、前記部品データの作成日時、作成者、または作成方式の少なくとも１項を含む部品データの作成に関する作成情報と、前記部品データを使用して前記部品実装装置により部品を実装した際に得られる実績データと、を少なくとも紐付けしてデータベースに格納する格納ステップと、前記作成情報に基づいて、前記実績データを集計した成績情報を作成する成績作成ステップと、を含む。

本発明の部品データ管理システムは、部品の部品情報に前記部品を基板に実装するための部品実装装置の動作条件である動作パラメータを紐付けした部品データを管理する部品データ管理システムであって、前記部品実装装置で使用された前記部品データと、前記部品データの作成日時、作成者、または作成方式の少なくとも１項を含む部品データの作成に関する作成情報と、前記部品データを使用して前記部品実装装置により部品を実装した際に得られる実績データと、を少なくとも紐付けしてデータベースに格納する格納処理部と、前記作成情報に基づいて、前記実績データを集計した成績情報を作成する成績作成部と、を備える。

本発明によれば、部品データの作成方式と部品実装の実績を容易に確認することができる。

本発明の一実施の形態の生産システムの構成説明図 本発明の一実施の形態の生産システムの構成を示すブロック図 本発明の一実施の形態の生産管理装置に表示された部品データ作成画面の例を示す図 本発明の一実施の形態の生産管理装置に表示された成績情報作成条件設定画面の例を示す図 本発明の一実施の形態の生産管理装置に表示された成績情報（集計）表示画面の例を示す図 本発明の一実施の形態の生産管理装置に表示された成績情報（項目別推移）表示画面の例を示す図 本発明の一実施の形態の生産管理装置に表示された成績情報（作成手法別推移）表示画面の例を示す図 本発明の一実施の形態の生産管理装置に表示された成績情報（サービス利用効果）表示画面の例を示す図 本発明の一実施の形態の部品データ管理方法のフロー図

以下に図面を用いて、本発明の一実施の形態を詳細に説明する。以下で述べる構成、形状等は説明のための例示であって、生産システム（部品データ管理システム）、部品実装ライン（生産ライン）、部品実装装置、生産管理装置、部品データ管理装置の仕様に応じ、適宜変更が可能である。以下では、全ての図面において対応する要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

まず図１を参照して、生産システム１の構成を説明する。生産システム１は、顧客の工場Ｆ１～Ｆ３と、工場Ｆ１～Ｆ３から離れた場所に開設されおり、顧客の生産活動をサポートするサポートセンタＳを含んで構成されている。各工場Ｆ１～Ｆ３には、生産物を生産する生産ラインとして実装基板を生産する部品実装ラインが設置されている。以下、工場Ｆ１を「第１工場Ｆ１」、工場Ｆ２を「第２工場Ｆ２」、工場Ｆ３を「第３工場Ｆ３」と称する。図１では、第１工場Ｆ１を例に工場Ｆ１～Ｆ３の構成について説明する。

図１において、第１工場Ｆ１には、印刷装置Ｍ１、複数の部品実装装置Ｍ２，Ｍ３などの生産装置を連結して構成される部品実装ラインＬ１が１本設置されている。部品実装ラインＬ１は、印刷装置Ｍ１、部品実装装置Ｍ２，Ｍ３によって基板に部品を順に実装しながら実装基板を生産する機能を有している。なお、第１工場Ｆ１に設置する部品実装ラインＬ１は１本である必要はなく、２本以上であってもよい。また、部品実装ラインＬ１を構成する部品実装装置Ｍ２，Ｍ３は２台である必要はなく、１台、または３台以上であってもよい。

第１工場Ｆ１内の各生産装置は、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）などの構内通信ネットワーク２に接続され、内部通信部４を介して生産管理装置３に接続されている。生産管理装置３は、部品実装ラインＬ１が備える生産装置の稼働に必要なデータやパラメータを作成し、各生産装置に送信する機能を有している。また、各生産装置より各生産装置の稼動状況、作業履歴などのデータが、生産管理装置３に送信される。また、生産管理装置３は、部品実装ラインＬ１の生産装置で使用される部品データ、生産データなどを作成する機能を有している。なお、第１工場Ｆ１は、生産管理装置３の他に、部品実装ラインＬ１毎に、実装基板の生産を管理するライン管理装置を備える構成であってもよい。

図１において、サポートセンタＳには、部品データ管理装置７が設置されている。複数の工場Ｆ１～Ｆ３の生産管理装置３は、外部通信部５を備えている。また、サポートセンタＳの部品データ管理装置７は、外部通信部８を備えている。外部通信部５と外部通信部８は、インターネットや移動体通信回線などの構外通信ネットワーク６に接続されている。この構成により、生産管理装置３と部品データ管理装置７は、構外通信ネットワーク６を介して情報をやり取りすることができる。部品データ管理装置７は、各工場Ｆ１～Ｆ３の生産管理装置３から生産装置の実績情報や部品データなどを取得してデータベースに格納する。また、部品データ管理装置７は、生産管理装置３からの要求に応じて、データベースから情報を抽出して送信（出力）する機能を有している。

なお、生産管理装置３と部品データ管理装置７は、構外通信ネットワーク６を介して直接情報をやり取りする構成に限定されることはなく、クラウドを介して情報をやり取りするようにしてもよい。すなわち、クラウドに各装置から送信された情報を保存し、要求に応じてクラウドから各装置に情報を送信するようにしてもよい。また、電子メールやデータ通信回線を利用したコミュニケーションツールで情報を送受信してもよい。

次に図１を参照して、部品実装ラインＬ１について説明する。印刷装置Ｍ１は、基板に部品接合用のクリーム半田をスクリーン印刷する半田印刷作業を行う機能を有している生産装置である。部品実装装置Ｍ２，Ｍ３は、半田印刷後の基板に対して部品を装着する部品実装作業を行う機能を有している生産装置である。

部品実装装置Ｍ２，Ｍ３は、基板に装着される部品毎に設定される部品データに含まれる動作パラメータに基づいて、フィーダが供給する部品を実装ヘッドが有するノズルで真空吸着によって取り出し、部品認識カメラでノズルが保持する部品の状態を撮像し、基板の実装位置に指定された実装角度で装着する。部品実装装置Ｍ２，Ｍ３は複数のセンサを備えており、ノズルが部品を吸着する吸着動作、部品認識カメラが取り出された部品を撮像して認識する部品認識動作など、部品実装作業における作業ミスや動作エラーなどが監視されている。

次に図２を参照して、生産管理装置３と部品データ管理装置７を備える生産システム１の構成について説明する。ここでは、生産管理装置３と部品データ管理装置７が備える複数の機能のち、部品実装装置Ｍ２，Ｍ３による部品実装作業に用いられる動作パラメータを含む部品データを作成し、管理する機能に関する構成を中心に説明する。また、工場Ｆ１～Ｆ３に設置されている生産管理装置３は同様の構成をしており、ここでは、第１工場Ｆ１を例に説明する。

第１工場Ｆ１に設置されている生産管理装置３には、内部通信部４、外部通信部５、入力部９、表示部１０が接続されている。生産管理装置３は、生産管理記憶部１１、データ収集部１６、データ作成部１７、成績表示処理部１８、制御部（図示せず）を備えている。生産管理記憶部１１は、例えば、半導体メモリ又はハードディスクドライブである記憶装置であり、生産ライブラリ１２、部品ライブラリ１３、実績データ１４、成績情報１５などを記憶している。

入力部９は、キーボード、タッチパネル、マウスなどの入力装置であり、操作コマンドやデータ入力時などに用いられる。表示部１０は液晶パネルなどの表示装置であり、生産管理記憶部１１が記憶する各種データを表示する他、入力部９による操作のための操作画面、入力画面などの各種情報を表示する。制御部は、例えばＣＰＵ（中央演算処理装置）であり、生産管理装置３全体を制御する。

図２において、生産ライブラリ１２には、部品実装装置Ｍ２，Ｍ３による実装基板の生産で使用される生産データが、実装基板の生産機種名毎に記憶されている。生産データには、基板に実装される部品を特定する部品名、当該部品を部品ライブラリ１３の部品データ１３ａと関連付ける部品コード、当該部品の基板における実装位置、実装角度、部品実装装置Ｍ２，Ｍ３において当該部品を供給するフィーダの位置を示す部品配置、実装ヘッドにおいて当該部品を吸着するノズルの位置を示すノズル配置などが含まれている。

図２において、部品ライブラリ１３には、部品情報に動作パラメータを紐付けした複数の部品データ１３ａが記憶されている。部品データ１３ａは、部品コードによって生産ライブラリ１２の生産データに関連付けられている。また、部品データ１３ａには、部品データ１３ａの作成日時、作成者を特定する情報、後述する部品データ１３ａの作成方式を特定する情報などを含む、部品データ１３ａの作成に関する作成情報が含まれている。

部品情報は、当該部品に固有の属性を示す情報であり、部品の寸法、品番情報、リードの本数情報数、リードの間隔情報、部品の画像情報などの項目が含まれる（図３参照）。動作パラメータは、当該部品データに規定される部品を対象として、部品実装ラインＬ１に配置された部品実装装置Ｍ２，Ｍ３によって部品実装作業を実行する際に、部品実装装置Ｍ２，Ｍ３を制御するために用いられる制御パラメータ（動作条件）である。

動作パラメータには、当該部品を吸着保持する際に用いられるノズルに関するデータ、ノズルの移動速度に関する制御パラメータ、部品を部品認識カメラによる認識処理に関するパラメータ、ノズルの吸着動作に関する制御パラメータ、部品を基板に装着する装着動作に関する制御パラメータなどが含まれる。

動作パラメータは、部品情報が同じ部品であっても、基板に実装する部品実装装置Ｍ２，Ｍ３の機種や基板の材質や基板の電極などが変わったり、実装品質や実装ミス率を改善したりするために変更されることがある。当該部品の動作パラメータを変更すると、部品情報は変えずに変更後の動作パラメータを紐づけた部品データ１３ａが作成（更新）される。この際、部品データ１３ａの部品コードに新たなコードを付与することで、修正前の動作パラメータと区別される。

図２において、データ収集部１６は、第１工場Ｆ１に設置された部品実装ラインＬ１の生産装置（印刷装置Ｍ１、部品実装装置Ｍ２，Ｍ３）から部品実装作業の実績を収集する。部品実装作業の実績には、生産開始日時、生産終了日時、生産枚数、作業ミスの回数、ミス率（頻度）、動作エラーの回数とその内容などの情報が含まれる。データ収集部１６は、収集した実績情報と、部品実装作業を行った部品実装装置Ｍ２，Ｍ３を特定する情報と、生産データ、動作パラメータを含む部品データ１３ａを特定する情報とを関連付けて実績データ１４として生産管理記憶部１１に記憶する。

データ作成部１７は、作業者が部品データ１３ａを新規に作成し、または修正する際に、表示部１０に部品データ作成画面を表示して作業者による部品データ作成作業を支援する。部品データ１３ａの作成・修正は、新しい部品を基板に実装する前の準備作業や、実装ミスが発生した際の改善作業などの際に実行される。以下、部品データ１３ａが作成、修正される部品を「第１部品」と称する。

ここで図３を参照して、データ作成部１７が表示部１０に表示させた部品データ作成画面４０の例について説明する。部品データ作成画面４０には、部品情報設定領域４１、作成方式設定領域４２が設けられている。部品情報設定領域４１には、部品名設定枠４３、部品形状設定枠４４、サイズ情報設定枠４５、詳細表示ボタン４６が配置されている。作成方式設定領域４２には、作成方式設定枠４７、キャンセルボタン４８、作成ボタン４９が配置されている。

部品名設定枠４３では、部品データ１３ａを作成する第１部品の部品名（部品の品名）が入力される。部品形状設定枠４４では、第１部品の外形（部品の形状）が入力される。サイズ情報設定枠４５では、第１部品の外形寸法、ボディサイズ、電極位置など（部品のサイズ）が入力される。詳細表示ボタン４６が操作されると、部品情報の詳細を表示・設定する画面（図示省略）に遷移する。

図３において、作成方式設定枠４７には、手動作成方式設定ボタン４７ａ、推定方式設定ボタン４７ｂ、抽出方式設定ボタン４７ｃ、ラジオボタン４７ｄ、増減ボタン４７ｅが表示されている。手動作成方式設定ボタン４７ａが選択され、作成ボタン４９が操作されると、データ作成部１７は、作業者が手動で動作パラメータを作成する手動作成方式での部品データ１３ａの作成を支援する画面（図示省略）を表示（遷移）させる。推定方式設定ボタン４７ｂが選択され、作成ボタン４９が操作されると、データ作成部１７は、部品情報設定領域４１に入力された第１部品（部品Ｄ１１）の部品情報と、推定方式で動作パラメータを作成する旨の指令を、外部通信部５を介して部品データ管理装置７に送信する。

抽出方式設定ボタン４７ｃが選択され、作成ボタン４９が操作されると、データ作成部１７は、部品情報設定領域４１に入力された第１部品（部品Ｄ１１）の部品情報と、ラジオボタン４７ｄ、増減ボタン４７ｅで設定された抽出条件と、抽出方式で動作パラメータを作成する旨の指令を、外部通信部５を介して部品データ管理装置７に送信する。この例では、抽出方式設定ボタン４７ｃが選択されており、ラジオボタン４７ｄと増減ボタン４７ｅにより、「ミス率が７００ｐｐｍ以下」の部品データ１３ａを抽出する抽出条件が設定されている。キャンセルボタン４８が操作されると、部品データ１３ａの作成がキャンセルされる。

図２において、データ作成部１７は、手動作成方式で作成された動作パラメータ、または後述する部品データ管理装置７が推定方式で推定し、抽出方式で抽出した動作パラメータを、第１部品の部品情報と紐づけし、部品データ１３ａとして部品ライブラリ１３に記憶させる。その際、データ作成部１７は、部品データ１３ａの部品コードに新たなコードを付与し、部品データ１３ａの作成日時、作者名や担当ラインなど作業者を特定する情報、部品データ１３ａの作成方式を含む作成情報と紐づけて部品ライブラリ１３に記憶させる。

図２において、サポートセンタＳに設置されている部品データ管理装置７は、顧客の工場Ｆ１～Ｆ３で使用された部品データ１３ａや実績データ１４などを収集して管理する機能、推定方式、抽出方式で部品データ１３ａの動作パラメータを作成する機能、実績データ１４を集計して成績情報１５を作成する機能などを有している。部品データ管理装置７には、外部通信部８、記憶装置２０が接続されている。

記憶装置２０は、学習モデル情報２２、抽出条件２３、成績作成条件２４などを記憶する他、複数の工場Ｆ１～Ｆ３から取得した情報を格納するデータベース２１を備えている。記憶装置２０は、例えば、半導体メモリ又はハードディスクドライブである。なお、データベース２１には、複数の工場Ｆ１～Ｆ３の生産システム１で使用された部品データ１３ａや、ＥＤＡ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ｄｅｓｉｇｎ ａｕｔｏｍａｔｉｏ）ベンダーが予め準備したデータベースを含んでいてもよい。

図２において、部品データ管理装置７は、取得部３０、格納処理部３１、学習部３２、推定部３３、抽出部３４、成績作成部３５、出力部３６、制御部（図示せず）などの情報処理装置を備えている。なお、各情報処理装置は、独立したハードウェア資産で構成しても、共通のＣＰＵと各情報処理用のプログラムで構成してもよい。制御部は、例えばＣＰＵ（中央演算処理装置）であり、部品データ管理装置７全体を制御する。また、部品データ管理装置７は、ひとつのコンピュータで構成する必要はなく、複数のデバイスで構成してもよい。例えば、記憶装置２０、情報処理装置の全てもしくは一部をサーバを介してクラウドに備えてもよい。

取得部３０は、外部通信部８を介して複数の工場Ｆ１～Ｆ３から各工場Ｆ１～Ｆ３における実装基板の生産で使用された部品データ１３ａ、部品データ１３ａの作成情報、実績データ１４を取得する。取得部３０によるデータの取得は、例えば、１日に１回、所定の時間に実行される。格納処理部３１は、取得部３０によって取得された部品実装装置Ｍ２，Ｍ３で使用された部品データ１３ａと、部品データ１３ａの作成日時、作成者、作成方式を含む作成情報と、部品データ１３ａを使用して部品実装装置Ｍ２，Ｍ３により部品を実装した際に得られる実績データ１４と、工場Ｆ１～Ｆ３を特定する情報とを紐付けしてデータベース２１に格納する。

図２において、学習部３２は、データベース２１に格納された複数の部品データ１３ａ（部品情報、動作パラメータ）と実績データ１４とを教示データとして、動作パラメータと部品情報との関係性を示す学習モデルを、機械学習等を用いた学習アルゴリズムにより生成する。学習アルゴリズムとしては、ニューラルネットワーク（多層のニューラルネットワークを用いた深層学習を含む）、遺伝的プログラミング、決定木、ベイジアン・ネットワーク、サポート・ベクター・マシン（ＳＶＭ）等を使用し得る。生成された学習モデルは、学習モデル情報２２として記憶装置２０に記憶される。

推定部３３は、生成された学習モデル（学習モデルデータ２２）と、工場Ｆ１～Ｆ３の生産管理装置３から送信された第１部品の部品情報と、に基づいて、第１部品の動作パラメータを推定（算出）する。推定部３３は、推定した動作パラメータを、外部通信部８を介して要求元の工場Ｆ１～Ｆ３の生産管理装置３に送信する。このように、推定部３３は、推定方式により部品の部品情報と、部品の動作パラメータとに基づいて生成された学習モデル（学習モデルデータ２２）を使って、第１部品の動作パラメータを推定する。

図２において、抽出部３４は、工場Ｆ１～Ｆ３の生産管理装置３から送信された第１部品の部品情報と、抽出条件２３に基づいて、データベース２１から第１部品の動作パラメータを抽出する。抽出部３４は、抽出した動作パラメータを、外部通信部８を介して要求元の工場Ｆ１～Ｆ３の生産管理装置３に送信する。このように、抽出部３４は、抽出方式によりデータベース２１を参照して、第１部品の部品情報に類似または一致する部品情報に対応する動作パラメータを第１部品の動作パラメータとして抽出する。

このように、生産管理装置３と部品データ管理装置７を備える部品データ管理システム（生産システム１）では、工場Ｆ１～Ｆ３において作業者が手動で部品データ１３ａの動作パラメータを作成する手動作成方式と、工場Ｆ１～Ｆ３から要求に基づいてサポートセンタＳにおいて機械学習などで動作パラメータを推定する推定方式と、過去の実績から抽出する抽出方式のいずれかにより、部品データ１３ａが作成される。すなわち、推定方式と抽出方式による第１部品の動作パラメータの作成は、サポートセンタＳが提供するサービスのうちの１つである。

次に、図２、図４～図８を参照して、工場Ｆ１～Ｆ３の部品実装ラインＬ１における実績データ１４を、期間や部品データ１３ａの作成方式に基づいて集計した成績情報１５を作成し、生産管理装置３の表示部１０に表示する成績作成処理について説明する。ここでは、第１工場Ｆ１の生産管理装置３が部品実装ラインＬ１の成績情報１５を表示部１０に表示させる成績作成処理について説明する。

図２において、生産管理装置３の成績表示処理部１８は、表示部１０に成績情報作成条件設定画面を表示させて、作業者が成績情報１５の作成条件である成績作成条件を設定する作業を支援する。

ここで図４を参照して、成績表示処理部１８が表示部１０に表示させた成績情報作成条件設定画面５０の例について説明する。成績情報作成条件設定画面５０には、期間設定領域５１、集計方法設定領域５２、表示情報設定領域５３、キャンセルボタン５４、決定ボタン５５が設けられている。期間設定領域５１では、実績データ１４を集計する期間（開始日と終了日）が入力される。この例では、集計する期間として２０２１年６月１日から２０２１年６月３０日が設定されている。集計方法設定領域５２では、実績データ１４の集計方法が「作成者毎」「部門毎」「全部」の中からラジオボタンで選択される。この例では、「全部」が選択されている。

表示情報設定領域５３では、成績情報１５として集計される項目が「総実装点数」「データ作成時間」「吸着ミス」「実装ミス」「生産性」の中からチェックボタンで指定される。キャンセルボタン５４が操作されると、成績作成条件の作成がキャンセルされる。決定ボタン５５が操作されると、成績表示処理部１８は、成績情報作成条件設定画面５０で設定された成績作成条件２４を、外部通信部５を介して部品データ管理装置７に送信する。

図２において、部品データ管理装置７の取得部３０は、第１工場Ｆ１の生産管理装置３から部品を実装した期間、実績データ１４に基づいて集計する項目の少なくとも１項目を含む成績作成条件２４を取得し、記憶装置２０に記憶させる。成績作成部３５は、データベース２１を参照し、成績作成条件２４と部品データ１３ａの作成に関する作成情報に基づいて、データベース２１に記憶された第１工場Ｆ１の部品実装ラインＬ１の実績データ１４を集計して成績情報１５を作成する。

具体的には、成績作成部３５は、成績作成条件２４に含まれる期間に基づいて、データベース２１に記憶されている第１工場Ｆ１の部品実装ラインＬ１の実績データ１４を集計する。また、成績作成部３５は、成績作成条件２４に含まれる集計方法に基づいて、部品データ１３ａを作成した作成者毎、作成者が所属する部門毎、または全部まとめた成績情報１５を作成する。また、成績作成部３５は、部品データ１３ａの作成方式毎に実績データ１４を集計して成績情報１５を作成する。

図２において、出力部３６は、作成された成績情報１５を、外部通信部８を介して要求元の第１工場Ｆ１の生産管理装置３に出力（送信）する。第１工場Ｆ１の生産管理装置３の成績表示処理部１８は、成績情報１５を受信すると生産管理記憶部１１に記憶させる。さらに成績表示処理部１８は、成績情報１５をテーブル形式や時系列で表示するグラフ形式で表示する各種の成績情報表示画面を表示部１０に表示させる。

ここで図５を参照して、成績表示処理部１８が表示部１０に表示させた成績情報（集計）表示画面６０の例について説明する。成績情報（集計）表示画面６０には、成績情報１５に含まれる実績データ１４の集計結果がテーブル形式で表示されている。成績情報（集計）表示画面６０には、成績表示領域６１、サービス利用効果表示領域６２、グラフ表示ボタン６３、終了ボタン６４が設けられている。

成績表示領域６１には、成績情報作成条件設定画面５０（図４）で指定された使用期間の実績データ１４の集計結果がテーブル形式で表示されている。具体的には、「対象部品種類数」「総実装部品点数」「平均データ作成時間」「平均吸着ミス率」「平均生産性（単位時間当たりの実装部品点数）」が、部品データ１３ａ（動作パラメータ）の作成方式毎に表示されている。作成方式としては、第１工場Ｆ１の作業者が手動で作成した手動作成方式（手動作成）、サポートセンタＳで作成した推定方式（最適値推定）、抽出方式（実績値抽出）、推定方式または抽出方式で作成後に手動で修正する方式（利用後手動修正）に区分されている。また、推定方式、抽出方式、利用後手動修正方式の平均（サービス利用平均）が表示されている。

図５において、サービス利用効果表示領域６２には、成績情報１５に基づいて算出された、手動作成方式とサポートセンタＳを利用する方式（サービス利用平均）の比較が表示されている。具体的には、「平均データ作成時間」「平均吸着ミス率」「平均生産性（単位時間当たりの実装部品点数）」の改善率（１－（サービス利用平均／手動作成））が表示されている。さらに、サポートセンタＳが提供するサービス利用の効果として、「工数削減」「削減ミス数」「実装増加数」と、その効果の金額への換算値、改善額の合計金額のそれぞれの推定値が表示されている。

例えば、「工数削減」は、対象部品数×（データ作成時間（手動作成）－データ作成時間（サービス利用平均））で算出される。また、「削減ミス数」は、総実装点数×（吸着ミス（手動作成）－吸着ミス（サービス利用平均））で算出される。また、「実装増加数」は、総実装点数×（１－（生産性（手動作成）／生産性（サービス利用平均）））で算出される。

このように、成績情報１５には、工数の変化に関する項目（工数削減率）、品質の変化に関する項目（ミス率改善率）、生産性の変化に関する項目（生産性改善率）が含まれている。グラフ表示ボタン６３が操作されると、後述する成績情報（項目別推移）表示画面７０（図６）に推移する。終了ボタン６４が操作されると、成績情報１５の表示処理を中止して、成績情報作成条件設定画面５０（図４）に戻る。

次に図６を参照して、成績表示処理部１８が表示部１０に表示させた成績情報（項目別推移）表示画面７０について説明する。成績情報（項目別推移）表示画面７０には、成績情報１５に含まれる実績データ１４の集計結果がグラフ形式で表示されている。成績情報（項目別推移）表示画面７０には、第１グラフ表示領域７１、第２グラフ表示領域７２、品質ボタン７３、生産性ボタン７４、戻るボタン７５、次へボタン７６、終了ボタン７７が設けられている。

第１グラフ表示領域７１には、部品データ作成工数推移として、月毎に集計された「新規作成数」と「サービス利用割合」が横軸を時系列（月）として表示されている。第２グラフ表示領域７２には、部品データ作成工数推移として、月毎に集計された「データ作成工数」と「サービス利用割合」が横軸を時系列（月）として表示されている。すなわち、成績情報１５には、実績データ１４に基づいて時系列で集計される項目（新規作成数、サービス利用割合、データ作成工数）が含まれる。

図６において、品質ボタン７３が操作されると、項目別推移として品質（吸着ミスなど）をグラフで表示する画面（図示省略）に推移する。生産性ボタン７４が操作されると、項目別推移として生産性（単位時間当たりの実装部品点数など）をグラフで表示する画面（図示省略）に推移する。戻るボタン７５が操作されると、成績情報（集計）表示画面６０（図５）に戻る。次へボタン７６が操作されると、後述する成績情報（作成手法別推移）表示画面８０（図７）に推移する。終了ボタン７７が操作されると、成績情報１５の表示処理を中止して、成績情報作成条件設定画面５０（図４）に戻る。

次に図７を参照して、成績表示処理部１８が表示部１０に表示させた成績情報（作成手法別推移）表示画面８０について説明する。成績情報（作成手法別推移）表示画面８０には、成績情報１５に含まれる実績データ１４の集計結果がグラフ形式で表示されている。成績情報（作成手法別推移）表示画面８０には、グラフ表示領域８１、工数ボタン８２、生産性ボタン８３、戻るボタン８４、次へボタン８５、終了ボタン８６が設けられている。

グラフ表示領域８１には、吸着ミス推移として、月毎に集計された「吸着ミス」が、手動作成手法（手動作成）、推定方式（最適値推定）、抽出方式（実績値抽出）、サービス利用後手動修正別に、横軸を時系列（月）として表示されている。

図７において、工数ボタン８２が操作されると、作成手法別推移として工数（データ作成工数など）をグラフで表示する画面（図示省略）に推移する。生産性ボタン８３が操作されると、作成手法別推移として生産性（単位時間当たりの実装部品点数など）をグラフで表示する画面（図示省略）に推移する。戻るボタン８４が操作されると、成績情報（項目別推移）表示画面７０（図６）に戻る。次へボタン８５が操作されると、後述する成績情報（サービス利用効果）表示画面９０（図８）に推移する。終了ボタン８６が操作されると、成績情報１５の表示処理を中止して、成績情報作成条件設定画面５０（図４）に戻る。

次に図８を参照して、成績表示処理部１８が表示部１０に表示させた成績情報（サービス利用効果）表示画面９０について説明する。成績情報（サービス利用効果）表示画面９０には、成績情報１５に含まれる実績データ１４の集計結果がグラフ形式で表示されている。成績情報（サービス利用効果）表示画面９０には、第１グラフ表示領域９１、第２グラフ表示領域９２、第３グラフ表示領域９３、戻るボタン９４、終了ボタン９５が設けられている。

第１グラフ表示領域９１には、部品データ作成工数推移として、月毎に集計された「データ作成工数」が、サービス利用なし、サービス利用あり別に、横軸を時系列（月）として表示されている。第２グラフ表示領域９２には、吸着ミス（品質）推移として、月毎に集計された「吸着ミス」が、サービス利用なし、サービス利用あり別に、横軸を時系列（月）として表示されている。第３グラフ表示領域９３には、生産性推移として、月毎に集計された「生産性」が、サービス利用なし、サービス利用あり別に、横軸を時系列（月）として表示されている。

図８において、戻るボタン８４が操作されると、成績情報（作成方式別推移）表示画面８０（図７）に戻る。終了ボタン９５が操作されると、成績情報１５の表示処理を中止して、成績情報作成条件設定画面５０（図４）に戻る。

次に図９のフローに沿って、部品データ１３ａを管理する部品データ管理方法（データ管理プログラム）について説明する。ここでは、部品データ１３ａを使用して部品実装装置Ｍ２，Ｍ３により部品を実装した際に得られる実績データ１４を集計した成績情報１５を作成し、表示部１０に表示するフローを例に説明する。まず、データ収集部１６は、部品実装装置Ｍ２，Ｍ３から部品実装作業の実績を収集する（ＳＴ１：データ収集工程）。収集された情報は、実績データ１４として生産管理記憶部１１に記憶される。

次いで取得部３０は、部品実装装置Ｍ２，Ｍ３で使用された部品データ１３ａと、部品データ１３ａの作成日時、作成者、作成方式を含む部品データ１３ａの作成情報と、部品データ１３ａを使用して部品実装装置Ｍ２，Ｍ３により部品を実装した際に得られる実績データ１４を取得する（ＳＴ２：取得工程）。次いで格納処理部３１は、取得された部品データ１３ａと、作成情報と、実績データ１４と、を紐付けしてデータベース２１に格納する（ＳＴ３：格納工程）。例えば、取得工程（ＳＴ２）と格納工程（ＳＴ３）は、１日に１回、所定の時間に実行され、工場Ｆ１～Ｆ３などで使用された部品データ１３ａ、作成情報、実績データ１４が定期的に保存（バックアップ）される。

図９において、次いで工場Ｆ１～Ｆ３などに設置された生産管理装置３の成績表示処理部１８により部品を実装した期間、実績データ１４に基づいて集計する項目を含む成績作成条件２４が設定される（ＳＴ４：条件設定工程）。例えば、成績作成条件２４は、成績表示処理部１８が表示部１０に表示させた成績情報作成条件設定画面５０（図４）を作業者が入力部９で操作することで設定される。次いで取得部３０は、条件設定工程（ＳＴ４）において設定された成績作成条件２４を取得する（ＳＴ５：条件取得工程）。

次いで成績作成部３５は、成績作成条件２４、作成情報に基づいて、データベース２１に格納された実績データ１４を集計して成績情報１５を作成する（ＳＴ６：成績作成工程）。次いで出力部３６は、作成された成績情報１５を要求元の生産管理装置３に出力（送信）する（ＳＴ７：出力工程）。次いで成績表示処理部１８は、出力された情報を取得（受信）する（ＳＴ８：成績情報取得工程）。取得された成績情報１５は、生産管理記憶部１１に記憶される。次いで成績表示処理部１８は、成績情報１５をテーブル形式やグラフ形式などの所定の書式（例えば、図５～図８）で表示部１０に表示させる（ＳＴ９：成績表示工程）。これによって、部品データ１３ａの作成方法と部品実装の実績を容易に確認することができる。

上記説明したように、本実施の形態の部品データ管理装置７は、部品実装装置Ｍ２，Ｍ３で使用された部品データ１３ａと、部品データ１３ａの作成日時、作成者、作成方式の少なくとも１項を含む部品データ１３ａの作成に関する作成情報と、部品データ１３ａを使用して部品実装装置Ｍ２，Ｍ３により部品を実装した際に得られる実績データ１４と、を少なくとも紐付けしてデータベース２１に格納する格納処理部３１と、作成情報に基づいて、実績データ１４を集計した成績情報１５を作成する成績作成部３５と、を備える。このように作成された成績作成部３５により、部品データ１３ａの作成方法と部品実装の実績を容易に確認することができる。

なお、上記の生産システム１（部品データ管理システム）の実施例では、サポートセンタＳ（部品データ管理装置７）は工場Ｆ１～Ｆ３の外部に設置されているが、サポートセンタＳ（部品データ管理装置７）は工場Ｆ１～Ｆ３内に設置されていてもよい。

また、上記は工場Ｆ１～Ｆ３に設置された生産管理装置３からの要求（成績作成条件２４）に基づいて、サポートセンタＳの部品データ管理装置７が成績情報１５を作成し、要求元の生産管理装置３で成績情報１５を所定の書式（例えば、図５～図８）で表示部１０に表示する方法で説明したが、成績情報１５の表示（報告）は、これに限定されることはない。例えば、サポートセンタＳの部品データ管理装置７が所定のタイミング（例えば、月に１回）に、所定の書式で成績情報１５をまとめた成績報告書を作成し、電子メールに添付して工場Ｆ１～Ｆ３の工場長に送付する方法であってもよい。すなわち、部品データ管理装置７が成績報告書を作成する成績報告書作成部を備え、出力部３６が工場Ｆ１～Ｆ３の工場長に成績報告書を送付する構成であってもよい。

本発明の部品データ管理方法、部品データ管理装置、部品データ管理プログラムならびに部品データ管理システムは、部品データの作成方式と部品実装の実績を容易に確認することができるという効果を有し、部品を基板に実装する分野において有用である。

１ 生産システム（部品データ管理システム）
７ 部品データ管理装置
Ｍ２、Ｍ３ 部品実装装置

Claims (11)

1. 部品の部品情報に前記部品を基板に実装するための部品実装装置の動作条件である動作パラメータを紐付けした部品データを管理する部品データ管理方法であって、
   前記部品実装装置で使用された前記部品データと、前記部品データの作成日時、作成者、または作成方式の少なくとも１項を含む部品データの作成に関する作成情報と、前記部品データを使用して前記部品実装装置により部品を実装した際に得られる実績データと、を少なくとも紐付けしてデータベースに格納する格納工程と、
   前記作成情報に基づいて、前記実績データを集計した成績情報を作成する成績作成工程と、を含む、部品データ管理方法。
2. 前記部品データの前記作成方式には、
   部品の部品情報と、前記部品の動作パラメータとに基づいて生成された学習モデルを使って第１部品の動作パラメータを推定する方式と、
   前記データベースを参照して、第１部品の部品情報に類似または一致する部品情報に対応する動作パラメータを前記第１部品の動作パラメータとして抽出する方式の少なくとも１つが含まれる、請求項１に記載の部品データ管理方法。
3. 前記成績作成工程において、前記部品データを作成した作成者毎または前記作成者が所属する部門毎に前記成績情報を作成する、請求項１または２に記載の部品データ管理方法。
4. 前記成績作成工程において、前記部品データの前記作成方式毎に前記成績情報を作成する、請求項１から３のいずれかに記載の部品データ管理方法。
5. 部品を実装した期間、前記実績データに基づいて集計する項目の少なくとも１項目を含む成績作成条件を取得する条件取得工程と、
   作成された前記成績情報を出力する出力工程と、をさらに含み、
   前記成績作成工程は、前記成績作成条件に基づいて、前記成績情報を作成する、請求項１から４のいずれかに記載の部品データ管理方法。
6. 前記成績情報は、前記実績データに基づいて時系列で集計される項目を含む、請求項１から５のいずれかに記載の部品データ管理方法。
7. 前記成績情報は、工数の変化に関する項目、品質の変化に関する項目、生産性の変化に関する項目の少なくとも１つの項目を含む、請求項１から６のいずれか１項に記載の部品データ管理方法。
8. 前記実績データは、部品を実装した期間、部品を実装した際のミス率、部品を実装した実績数の少なくとも１つの項目を含む、請求項１から７のいずれか１項に記載の部品データ管理方法。
9. 部品の部品情報に前記部品を基板に実装するための部品実装装置の動作条件である動作パラメータを紐付けした部品データを管理する部品データ管理装置であって、
   前記部品実装装置で使用された前記部品データと、前記部品データの作成日時、作成者、または作成方式の少なくとも１項を含む部品データの作成に関する作成情報と、前記部品データを使用して前記部品実装装置により部品を実装した際に得られる実績データと、を少なくとも紐付けしてデータベースに格納する格納処理部と、
   前記作成情報に基づいて、前記実績データを集計した成績情報を作成する成績作成部と、を備える、部品データ管理装置。
10. 部品の部品情報に前記部品を基板に実装するための部品実装装置の動作条件である動作パラメータを紐付けした部品データの管理をコンピュータにより実行させる部品データ管理プログラムであって、
    前記部品実装装置で使用された前記部品データと、前記部品データの作成日時、作成者、または作成方式の少なくとも１項を含む部品データの作成に関する作成情報と、前記部品データを使用して前記部品実装装置により部品を実装した際に得られる実績データと、を少なくとも紐付けしてデータベースに格納する格納ステップと、
    前記作成情報に基づいて、前記実績データを集計した成績情報を作成する成績作成ステップと、を含む、部品データ管理プログラム。
11. 部品の部品情報に前記部品を基板に実装するための部品実装装置の動作条件である動作パラメータを紐付けした部品データを管理する部品データ管理システムであって、
    前記部品実装装置で使用された前記部品データと、前記部品データの作成日時、作成者、または作成方式の少なくとも１項を含む部品データの作成に関する作成情報と、前記部品データを使用して前記部品実装装置により部品を実装した際に得られる実績データと、を少なくとも紐付けしてデータベースに格納する格納処理部と、
    前記作成情報に基づいて、前記実績データを集計した成績情報を作成する成績作成部と、を備える、部品データ管理システム。

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